ES2299927T3 - Valvula de seguridad para un deposito de gas a alta presion. - Google Patents
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Abstract
Válvula de seguridad para un depósito de gas a alta presión con un canal rebosadero (2) unido al depósito de gas a alta presión así como un canal de salida (3) y una unidad de disparo térmica, que presenta un cuerpo de cierre (20) desplazable desde una posición de espera, en la cual este último mantiene cerrado de manera estanca el canal rebosadero (2) en acción conjunta con un elemento de estanqueidad (9) con respecto al canal de salida (3), a una posición de liberación, en la cual el canal rebosadero (2) está conectado al canal de salida (3), y un cuerpo de ruptura (8) que está dispuesto entre un tope terminal (7) y el cuerpo de cierre (20), para mantener este último en posición de espera, donde la unidad de disparo térmica contiene un elemento elástico (11, 21) que ejerce una fuerza elástica dirigida sobre el cuerpo de ruptura (8) en dirección del tope terminal (7), caracterizada por el hecho de que el cuerpo de cierre (20) es un elemento esencialmente cuneiforme en sección transversal, rotacionalmente simétrico alrededor de un eje central, el cual engrana como elemento de estanqueidad (9) en el diámetro interior de la junta tórica con su superficie de estanqueidad cuneiforme (28) cuyo diámetro mayor es más ancho que un diámetro interior de una junta tórica, y presiona esta al menos radialmente contra una pared del canal rebosadero (2).
Description
Válvula de seguridad para un depósito de gas a
alta presión.
La invención se refiere a una válvula de
seguridad para un depósito de gas a alta presión según el preámbulo
de la reivindicación 1.
Una válvula de seguridad de este tipo ha sido
divulgada en la EP 0 960 634 A2, en el ejemplo de realización según
la figura 4. Otra válvula de seguridad realizada de forma diferente
al preámbulo de la reivindicación 1 está divulgada en la patente DE
199 11 530 C2.
Según las directivas técnicas para gases de
presión, p. ej. TTRG381, los depósitos de gas a alta presión deben
ser equipados con un fusible o un medio de seguridad que actúe de
la misma manera, para impedir de forma segura que se produzcan
sobrepresiones en caso de incendio y con ello la explosión del
depósito.
Esto por ejemplo rige también para depósitos de
gas a alta presión dispuestos en vehículos automóviles para recibir
p. ej. gas natural, hidrógeno u otros gases combustibles como
combustible.
La variante conocida de la DE 199 11 530 C2
arriba citada de dicha válvula de seguridad contiene un cuerpo de
cierre, que se apoya en una posición de espera directamente sobre
el metal de una carcasa, en la cual está formado un canal
rebosadero. Directamente sobre el cuerpo de cierre mismo se apoya
entonces a su vez el cuerpo de ruptura que es una ampolla de vidrio
en este ejemplo. Según la teoría divulgada en el documento arriba
citado, la ampolla de vidrio finalmente es sujetada entre dos
soportes rígidamente unidos. Las diferencias entre los coeficientes
de dilatación térmica del metal, del cual está fabricado el cuerpo
de cierre así como la carcasa, y del material de vidrio del cuerpo
de ruptura, en esta configuración dan lugar a que en caso de
refrigeración o calentamiento exista el riesgo de que se rompa el
cuerpo de ruptura, porque por ejemplo el metal del cuerpo de cierre
y de la carcasa se dilata más o se contrae más que el material de
cristal del cuerpo de ruptura aplastándolo, particularmente en caso
de refrigeración. El problema de las diferentes temperaturas y por
ello las diferentes dilataciones de los materiales citados se
presenta particularmente en caso de depósitos de gas a alta presión
dispuestos en vehículos automóviles o en las válvulas de seguridad
dispuestas en los mismos. Los vehículos automóviles,
particularmente cuando están aparcados o estacionados al aire
libre, están expuestos a temperaturas de hasta -50ºC en invierno y
hasta 50ºC y más (si están a pleno sol) en verano, las temperaturas
ambiente citadas pudiendo descender incluso aún más durante el
procedimiento de llenado del contenedor a presión. Debido a este
amplio margen de temperatura de 100ºC y más se hacen notar
claramente los diferentes coeficientes de dilatación térmicos del
metal y cristal. En otras palabras, puede producirse un disparo no
intencionado de la válvula de seguridad y una salida del gas que se
halla en el depósito de gas a alta presión. Las mismas
consideraciones en cuanto a los coeficientes de dilatación térmicos
rigen también para otros depósitos de gas a alta presión o para la
válvula de seguridad dispuesta en estos, que están expuestas a
elevadas variaciones de
temperatura.
temperatura.
En la DE 199 11 530 C2 está representada en la
Fig. 4 otra variante de una válvula de seguridad, que difiere en
sus características del preámbulo de la reivindicación 1. Aquí una
lámina forma el cierre para el canal rebosadero, lámina que es
perforada por un punzón bajo tensión de un muelle que es empujado,
en caso de reventar el cuerpo de ruptura, y por consiguiente el
canal rebosadero es empalmado con el canal de salida. Lo
problemático en esta solución es que la lámina puede ser dañada por
ejemplo al montar la válvula de seguridad y por ello se puede
volver permeable, de manera que puede dar lugar a una salida no
intencionada del contenido del depósito a presión por la válvula de
seguridad, sin que haya reventado el cuerpo de ruptura, debido a
las elevadas temperaturas y haya disparado la válvula de seguridad.
Además se suelen almacenar gases bajo altas presiones
(frecuentemente varias centenas de bares) en el depósito de gas a
alta presión, para los cuales deben ser utilizadas las válvulas de
seguridad, de modo que una simple lámina a menudo no puede resistir
a estas presiones de forma segura sin ocasionar otros
problemas.
En la EP 0 960 634 A2 inicialmente citada se han
remediado las desventajas que presentan las válvulas de seguridad
según la DE 199 11 530 C2. Sin embargo en este caso es necesario un
disco de ruptura que retarde una posible activación de la válvula
de seguridad.
La tarea de la presente invención es por lo
tanto perfeccionar en este sentido una válvula de seguridad para
depósitos de gas a alta presión del tipo inicialmente mencionado,
que pueda aprovechar las ventajas del efecto tampón descrito en la
EP 0 960 634 A2 de las diferentes dilataciones térmicas sin la
necesidad de un disco de ruptura como parte relevante de seguridad
adicional.
Esta tarea es resuelta mediante una válvula de
seguridad con las características de la reivindicación 1.
Los perfeccionamientos ventajosos de la
invención están indicados en las reivindicaciones dependientes 2 a
7.
La válvula de seguridad según la invención se
caracteriza por el hecho de que contiene, como en algunas variantes
mostradas en la DE 199 11 530 C2, además de un cuerpo de cierre un
elemento estanco, con el cual coopera el cuerpo de cierre para
estanqueiar el canal rebosadero. Contrariamente a por ejemplo los
aspersores, en los cuales generalmente una tubería bajo presión es
cerrada sin otro elemento estanco directamente por un cuerpo de
cierre mantenido en posición por un cuerpo de ruptura, esto es
imposible en depósitos de gas a alta presión llenados con altas
presiones. Las presiones en las tuberías de agua de las
instalaciones de aspersores están habitualmente en un máximo de 12
bar; en los depósitos de gas a alta presión a equipar con la
válvula de seguridad según la invención son almacenados gases con
presiones de varios centenas de bares, por ejemplo 300 bar. Con
estas presiones es posible una estanqueización fiable del tubo de
derivación con ayuda de un elemento estanco en forma de junta
tórica. Esta variante constructiva está descrita también en una de
las formas de realización de una válvula de seguridad conocida
divulgada en la DE 199 11 530 C2.
Las juntas tóricas pueden adquirirse
económicamente como piezas usuales en el comercio y ofrecen una
buena impermeabilización contra las respectivas superficies
estancas. En este caso, el material de la junta tórica debería ser
elegido de tal manera que sea adecuado para los correspondientes
márgenes de temperatura y no tienda por ejemplo a adherirse a las
superficies estancas, lo que podría dar lugar a un retardo o en el
peor de los casos a un impedimento de la activación de la válvula
de seguridad, cuando la junta tórica mantiene el cuerpo de cierre,
que coopera con ésta última, de manera estanca contra las
superficies de estanqueidad, aún cuando el cuerpo de ruptura haya
reventado.
Adicionalmente a las características conocidas
de la DE 199 11 530 C2, la válvula de seguridad según la invención,
de forma similar a lo mostrado en la Fig. 4 de la EP 0 960 634 A2,
contiene un elemento elástico, el cual ejerce una fuerza elástica
orientada sobre el cuerpo de ruptura en dirección del tope
terminal. El elemento elástico sirve concretamente para interceptar,
mediante diversos coeficientes de dilatación térmicos de la carcasa
de la válvula de seguridad o del cuerpo de cierre o del tope
terminal y del cuerpo de ruptura, las tensiones o las fuerzas
producidas y por consiguiente para impedir que se rompa
involuntariamente el cuerpo de ruptura antes de alcanzar una
temperatura de disparo activando con ello la válvula de
seguridad.
Fundamentalmente sería también posible, para la
compensación de las cargas que surgen a causa de los diferentes
coeficientes de dilatación térmicos y que influyen en el cuerpo de
ruptura, prever un elemento elástico, el cual someta al cuerpo de
ruptura a una tensión previa en dirección contraria. Sin embargo
dicha solución tendría la desventaja decisiva de que el elemento
elástico, el cual somete a una tensión previa el elemento de ruptura
en dirección del cuerpo de cierre que obtura el canal de salida,
tenga que actuar contra una presión máxima a esperar. Con otras
palabras, el elemento elástico debería aplicar dicha fuerza sobre
el cuerpo de ruptura, que puede resistir por ejemplo a una presión
máxima de 300 bar e incluso a presiones de control de hasta 1000
bar y más. El cuerpo de ruptura estaría entonces expuesto a una
elevada fuerza para toda la vida de la válvula de seguridad, que
puede cambiar el cuerpo de ruptura por períodos prolongados. Así
particularmente un cuerpo de ruptura de cristal (p. ej. una ampolla
de vidrio) bajo una alta carga permanente tiende a "fluir", es
decir, el cristal modifica su forma. Con ello se puede producir
finalmente permeabilidades y averías de la válvula de seguridad con
todas las consecuencias relevantes con respecto a la seguridad.
La dirección elegida de la fuerza elástica
permite por el contrario un tensado previo del cuerpo de ruptura
igualmente pequeño, puesto que la fuerza elástica actúa en la misma
dirección que la fuerza causada por la presión en el depósito a
presión. Normalmente en este caso al cuerpo de ruptura se aplican
únicamente las cargas de presurización de un fragmento de la carga
máxima, lo que conduce a un aumento obvio de la vida del cuerpo de
ruptura y por ello de la válvula de seguridad.
El cuerpo de cierre formado según lo indicado en
la reivindicación 1 después de todo es especialmente adecuado para
aplicar una elevada fuerza de presión suficiente sobre la junta
tórica y por ello para lograr una impermeabilización fiable del
canal rebosadero en la posición de espera y por lo tanto el disco
de ruptura previsto en la EP 0 960 634 A2 es innecesario.
En este caso se puede lograr una estanqueidad
especialmente buena cuando la superficie estanca del elemento
estanco está arqueada de forma cóncava (reivindicación 2) y
particularmente cuando la superficie estanca arqueada cóncava en al
menos una sección de la misma tiene una curvatura que corresponde a
la curvatura de una superficie estanca de la junta tórica
(reivindicación 3).
La variante de esta forma de realización
preferida indicada en la reivindicación 4 ofrece una elasticidad
especialmente buena de las variaciones de longitud debidas a las
diferentes expansiones térmicas gracias a los dos resortes de disco
dispuestos en el canal rebosadero, y por ello una válvula de
seguridad que es especialmente estable a temperaturas por debajo de
la temperatura de disparo.
En una variante preferida de la invención, este
elemento elástico es un resorte colocado sobre un resalte en el
canal rebosadero, particularmente un tal resorte de disco. Este
actúa entonces sobre un extremo opuesto al tope terminal del cuerpo
de ruptura, para cargar éste con una fuerza elástica en dirección
del tope terminal. Un resorte de disco es un componente pequeño
efectivo que no impide la activación segura de la válvula de
seguridad.
Como cuerpo de ruptura se prefiere una ampolla
de vidrio llenada con líquido, sujetada entre el cuerpo de cierre y
el tope terminal. Mediante una selección correspondiente del
espesor del vidrio y del tipo de líquido puede prefijarse una
temperatura de disparo definida en una ventana comparativamente
estrecha para tal cuerpo de ruptura, de modo que pueden realizarse
unas válvulas de seguridad con las más diferentes temperaturas de
disparo seleccionando una ampolla de vidrio concreta o un llenado de
fluido correspondiente.
\newpage
Se deducirán otras ventajas y características de
la válvula de seguridad según la invención de la siguiente
descripción de los ejemplos de realización representados en las
figuras adjuntas. Aquí muestran:
Fig. 1 una representación de una válvula de
seguridad según la invención;
Fig. 2a una vista en sección tomada a lo largo
de la línea A-A de la Fig. 1 de la válvula de
seguridad en una primera variante en una representación
ampliada;
Fig.2b un recorte correspondiente a la zona
indicada con B en la Fig. 2a.
Fig. 3a una representación en sección tomada a
lo largo de la línea A-A de la Fig. 1 de una segunda
variante de realización de una válvula de seguridad según la
invención; y
Fig. 3b en una representación ampliada, la zona
indicada con B de la válvula de seguridad según la forma de
realización de la Fig. 3a.
Las figuras son esquemáticas y no están a
escala. En las figuras, los mismos elementos o similares están
provistos de las mismas referencias o similares.
En la Fig. 1 se muestra en una posible
configuración una válvula de seguridad 100 según la invención. La
válvula según la invención 100 está formada en una carcasa 1. En el
interior de la carcasa, la válvula de seguridad 100 en la zona
representada abajo en la Fig. 1 presenta un canal rebosadero 2, que
puede ser unido a un canal de empalme correspondiente de un depósito
a presión de gas. Para tal objeto, la carcasa 1 está provista de
una rosca exterior 6 en la zona del canal rebosadero, con la cual
puede ser enroscada en una rosca interior correspondiente de una
conexión de un depósito a presión de gas o una válvula de presión
de gas. Para enroscar, está previsto un macho hexagonal 5 en la
carcasa 1 de la válvula de seguridad 100, al que puede atacar una
llave usual en el comercio. En su extremo opuesto a la rosca
exterior 6, la carcasa 1 está cerrada con un tope terminal 7
enroscado. La carcasa 1 presenta en una sección central unos
orificios de salida 4 en forma de agujeros radiales construidos en
el interior de la carcasa.
En las figuras 2a y 2b, 3a y 3b se muestran
ahora dos posibles variantes de realización diferentes de una
válvula de seguridad según la invención en representaciones en
sección correspondiente a la línea de sección A-A de
la
Fig. 1. Las variantes de realización mostradas se distinguen únicamente en la estructura interior de la válvula de seguridad 100, pero no por fuera, de manera que la representación de la Fig. 1 es válida igualmente para las dos variantes.
Fig. 1. Las variantes de realización mostradas se distinguen únicamente en la estructura interior de la válvula de seguridad 100, pero no por fuera, de manera que la representación de la Fig. 1 es válida igualmente para las dos variantes.
Primero se describe la variante mostrada en las
Figuras 2a y 2b con referencia a estas figuras. En las figuras se
puede reconocer bien cómo está formado el canal rebosadero 2 en el
interior de la carcasa 1 de la válvula de seguridad 100. En el
canal rebosadero 2 está dispuesto un cuerpo de cierre 20. El cuerpo
de cierre 20 es cuneiforme en sección transversal, en este ejemplo
con forma de V y rotacionalmente simétrico alrededor de un eje
longitudinal. El cuerpo de cierre 20 se apoya por una parte contra
un resorte de disco 11, que está alojado sobre un resalte 14 en el
canal rebosadero 2.
Sobre su lado apartado del resorte de disco 11
el cuerpo de cierre 20 presenta una superficie de estanqueidad
cóncava 28 que presenta en su diámetro más amplio un diámetro mayor
que una junta tórica 9. El diámetro más pequeño de la superficie de
estanqueidad es más pequeño que el diámetro de la junta tórica 9,
de manera que el cuerpo de cierre con su superficie de estanqueidad
28 entra en forma de cuña en la junta tórica 9. La superficie de
estanqueidad cóncava 28 está adaptada, en su curvatura al menos en
algunas zonas, a la curvatura de las superficies de estanqueidad de
la junta tórica 9, de manera que se pueda lograr una estanqueidad
óptima entre la superficie de estanqueidad 28 del cuerpo de cierre
y de la junta tórica 9. La junta tórica 9 descansa sobre un segundo
resorte de disco 21, que a su vez está alojado sobre un resalte 24
en el canal rebosadero 2.
Sobre el lado del resorte de disco 11 opuesto al
cuerpo de cierre 20 se apoya sobre este último el lado inferior de
una ampolla de vidrio 8 llenada de líquido. La ampolla de vidrio 8
llenada con líquido está alojada con su otro extremo en un orificio
de agujero ciego axialmente opuesto al cuerpo de cierre 20 en el
tope terminal 7.
La representación de la Fig. 2a o 2b muestra la
posición de espera del cuerpo de cierre 20, en la cual éste
impermeabiliza el canal rebosadero 2 de forma segura en cooperación
con la junta tórica 9 con respecto a un canal de salida 3 que
desemboca en los orificios de salida 4. La forma del cuerpo de
cierre 20 mostrado en este ejemplo de realización provoca una
impermeabilización especialmente buena del canal rebosadero 2 en la
posición de espera del cuerpo de cierre 20.
El resorte de disco 11 dispuesto entre el cuerpo
de cierre 20 y la ampolla de vidrio 8 sobre el resalte 14 en el
canal rebosadero 2 ejerce sobre la ampolla de vidrio 8 una fuerza
elástica dirigida sobre el tope terminal 7 en dirección axial.
El resorte de disco 11 particularmente puede
tomar una fuerza de tensado por deformación que se produce por
diferente expansión térmica de las partes metálicas de la carcasa
1, del cuerpo de cierre 20, del tope terminal 7 y de la ampolla de
vidrio 8 e impide así un estallido anticipado de la ampolla de
vidrio 8 y por ello una activación anticipada de la válvula de
seguridad 100 a causa de diferentes expansiones térmicas de este
tipo.
Debido a la disposición del resorte de disco 11
en el lado opuesto al tope terminal 7 la ampolla de vidrio 8 no
tiene que absorber las fuerzas resultantes de la presión de gas en
el receptáculo. Además, las tensiones producidas por diferentes
expansiones térmicas pueden ser absorbidas por el resorte de disco
21, de modo que se obtiene una compensación mejorada de dichas
fuerzas o tensiones y asimismo se garantiza de una manera más
segura, que la válvula de seguridad 100 no se active a causa de las
tensiones que se producen por diversos coeficientes de dilatación
térmica del material de vidrio de la ampolla de vidrio 8 así como
del material de la carcasa 1 del tope terminal 7 o del cuerpo de
cierre 20.
Durante el ensamblaje de esta variante de la
válvula de seguridad según la invención 100, la ampolla de vidrio 8
es sujetada con una fuerza definida entre el resorte de disco 11 y
el tope terminal 7, enroscando el tope terminal 7 con la ampolla de
vidrio 8 insertada con un par de giro predeterminado en la carcasa
1 de la válvula de seguridad 100.
En las figuras 3a y 3b está representada una
vista en sección de un segundo ejemplo de realización para una
válvula de seguridad 100 según la invención, la cual a su vez está
reflejada en la Fig. 1 en su vista exterior.
Este ejemplo de realización corresponde al
ejemplo de realización que muestra los detalles de construcción
esenciales en las Figuras 2a y 2b, de manera que en cuanto a la
descripción de este ejemplo de realización se puede remitir a las
aclaraciones relativas a la Fig. 2a y 2b.
A diferencia del ejemplo de realización
previamente mostrado, en la variante aquí mostrada está previsto
únicamente un resorte de disco 21 que está dispuesto en el lado
opuesto al canal rebosadero 2 del cuerpo de cierre 20. Según el
ejemplo de realización, no es necesario un resorte de disco 14, tal
como está previsto en el ejemplo de realización según las Figuras 2a
y 2b, dispuesto en el lado opuesto a la ampolla de vidrio 8 del
cuerpo de cierre 20.
Otra particularidad del ejemplo de realización
mostrado en las Figuras 2a y 2b es que adicionalmente al cuerpo de
cierre 20 está dispuesto un cuerpo intermedio 29 entre éste y la
ampolla de vidrio 8. Naturalmente el ejemplo de realización
mostrado en las Figuras 2a y 2b puede ser modificado también, de
manera que se omita el cuerpo intermedio 29 o se convierta en parte
del cuerpo de cierre 20.
De los ejemplos de realización mostrados es
obvio que el elemento elástico (en los ejemplos de realización como
al menos un resorte de disco) puede ser dispuesto tanto en el lado
del cuerpo de cierre opuesto al cuerpo de ruptura como también en
el lado del cuerpo de cierre opuesto al canal rebosadero como
también simultáneamente en los dos lados.
En la variante de realización mostrada en las
Figuras 2a-2b, el resorte de disco 11 directamente
contiguo al lado de la ampolla de vidrio 8 opuesto al tope terminal
7 ofrece otra ventaja. Aquel sirve adicionalmente como otro
"elemento de estanqueidad", que impide un ensuciamiento con
partículas, impurezas, gases o similares, penetrantes en los
orificios de salida 4 del canal rebosadero 2 situado al otro lado
del mismo. Esta "estanqueidad" impide además una corrosión en
la zona opuesta, en el lado del resorte de disco 11 opuesto a la
ampolla de vidrio 8, impidiendo también la penetración de
sustancias corrosivas en esta zona.
Ambas variantes de formas de realización de la
válvula de seguridad 100 mostradas se activan con una temperatura
predeterminada (con la cual una expansión del líquido en la ampolla
de vidrio 8 provoca un reventón de esta última). Con la temperatura
de disparo la ampolla de vidrio 8 revienta, de manera que el cuerpo
de cierre 20 puede ser desplazado por la presión del gas de presión
aplicada en el canal rebosadero 2 en dirección del canal de salida 3
y por consiguiente se crea una unión entre el canal rebosadero 2,
el canal de salida 3 o los orificios de salida 4.
En los ejemplos de realización, la unidad de
disparo térmica está formada por el tope terminal 7, la ampolla de
vidrio 8, la junta tórica 9, el cuerpo de cierre 10 así como
el(los) resorte(s) de disco 11 ó 21, en el caso del
ejemplo de realización mostrado por último está formada
adicionalmente por el cuerpo intermedio 29.
Con la descripción precedente de los ejemplos de
realización se han explicado las ventajas que tiene la inserción
según la invención de un elemento de resorte, particularmente de un
resorte de disco, en una válvula de seguridad 100. Las ventajas de
la forma del cuerpo de cierre según la invención son obvias.
- 1
- Carcasa
- 2
- Canal rebosadero
- 3
- Canal de salida
- 4
- Orificios de salida
- 5
- Macho hexagonal
- 6
- Rosca exterior
- 7
- Tope terminal
- 8
- Ampolla de vidrio
- 9
- Junta tórica
- 11
- Elemento elástico
- 14
- Resalte
- 20
- Cuerpo de cierre
- 21
- Resorte de disco
- 24
- Resalte
- 28
- Superficie de estanqueidad
- 29
- Cuerpo intermedio
- 100
- Válvula de seguridad.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos relacionados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea.
Aquella ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet EP 0960634 A2 [0002] [0007] [0008]
[0013] [0016]
\bullet DE 19911530 C2 [0002] [0005] [0006]
[0007] [0011] [0011] [0013]
Claims (7)
1. Válvula de seguridad para un depósito de gas
a alta presión con un canal rebosadero (2) unido al depósito de gas
a alta presión así como un canal de salida (3) y una unidad de
disparo térmica, que presenta un cuerpo de cierre (20) desplazable
desde una posición de espera, en la cual este último mantiene
cerrado de manera estanca el canal rebosadero (2) en acción
conjunta con un elemento de estanqueidad (9) con respecto al canal
de salida (3), a una posición de liberación, en la cual el canal
rebosadero (2) está conectado al canal de salida (3), y un cuerpo
de ruptura (8) que está dispuesto entre un tope terminal (7) y el
cuerpo de cierre (20), para mantener este último en posición de
espera, donde la unidad de disparo térmica contiene un elemento
elástico (11, 21) que ejerce una fuerza elástica dirigida sobre el
cuerpo de ruptura (8) en dirección del tope terminal (7),
caracterizada por el hecho de que el cuerpo de cierre (20)
es un elemento esencialmente cuneiforme en sección transversal,
rotacionalmente simétrico alrededor de un eje central, el cual
engrana como elemento de estanqueidad (9) en el diámetro interior
de la junta tórica con su superficie de estanqueidad cuneiforme
(28) cuyo diámetro mayor es más ancho que un diámetro interior de
una junta tórica, y presiona esta al menos radialmente contra una
pared del canal rebosadero (2).
2. Válvula de seguridad según la reivindicación
1, caracterizada por el hecho de que la superficie de
estanqueidad (28) es curvada de manera cóncava.
3. Válvula de seguridad según la reivindicación
2, caracterizada por el hecho de que una curvatura de la
superficie de estanqueidad curvada cóncava (28) corresponde en al
menos una sección de la misma, en su curvatura, a la curvatura de
una superficie de estanqueidad de la junta tórica.
4. Válvula de seguridad según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que en el canal rebosadero (2) existe un primer resalte (24), sobre
el cual descansa un primer resorte de disco (21), donde la junta
tórica descansa sobre este primer resorte de disco (21) y se apoya
de manera estanca a este y a la pared del canal rebosadero (2),
donde el cuerpo de cierre (20) se apoya contra la junta tórica en
el lado opuesto al primer resorte de disco (21) y donde un segundo
resorte de disco (11) está dispuesto en el lado opuesto a la junta
tórica del cuerpo de cierre (20), que descansa sobre un segundo
resalte (14) formado en el canal rebosadero (2) y el elemento de
ruptura (8) se apoya en el lado opuesto al cuerpo de cierre
(20).
5. Válvula de seguridad según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el elemento elástico (11, 21) está dispuesto en el lado opuesto
al tope terminal (7) del cuerpo de ruptura (8).
6. Válvula de seguridad según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el elemento elástico (11, 21) es un resorte de disco colocado
sobre un resalte (14, 24) en el canal rebosadero (2).
7. Válvula de seguridad según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el cuerpo de ruptura (8) es una ampolla de vidrio llenada con
líquido, axialmente sujetada entre el cuerpo de cierre (20) y el
tope terminal (7).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05015968A EP1748237B1 (de) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | Sicherheitsventil für einen Druckgasbehälter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2299927T3 true ES2299927T3 (es) | 2008-06-01 |
Family
ID=35058732
Family Applications (1)
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