ES2322494T3 - Valvula de seguridad para un deposito de gas a alta presion. - Google Patents
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Abstract
Válvula de seguridad para un depósito de gas a alta presión con un canal rebosadero (1) conectable al depósito de gas a alta presión así como al menos un canal de evacuación (2) y con una unidad de disparo térmico (3, 101, 102, 201, 202, 301, 302, 401, 402, 501, 502), que presenta un cuerpo de cierre (101, 201, 301, 401, 501) desplazable a partir de una posición de disponibilidad, en la cual mantiene cerrado de manera estanca en cooperación con un elemento estanco (5) el canal rebosadero (1) con respecto a al menos un canal de evacuación (2) a una posición de liberación, en la cual el canal rebosadero (1) está conectado al canal de evacuación (2), y un cuerpo de ruptura (3), que está dispuesto entre un contracojinete (4) y el cuerpo de cierre (101, 201, 301, 401, 501), con el fin de mantener este último en la posición de disponibilidad, por lo cual la unidad de disparo térmico (3, 101, 102, 201, 202, 301, 302, 401, 402, 501, 502) contiene un elemento elástico (102, 202, 302, 402, 502), el cual ejerce sobre el cuerpo de ruptura (3) una fuerza elástica orientada en dirección del contracojinete (4), con lo cual el elemento elástico (102, 202, 302, 402, 502) se adhiere al cuerpo de cierre (101, 201, 301, 401, 501), para ejercer sobre el mismo una fuerza elástica que actúa en dirección de disparo, caracterizada por el hecho de que el elemento elástico en la posición de disponibilidad ejerce una fuerza de disparo superior o igual a 10 N sobre el cuerpo de cierre.
Description
Válvula de seguridad para un depósito de gas a
alta presión.
La invención se refiere a una válvula de
seguridad para un depósito de gas a alta presión según el concepto
genérico de la reivindicación 1.
Una tal válvula de seguridad está divulgada en
la patente EP 960634 A2. En la variante de configuración ilustrada
en la Fig. 4 de este documento, se asocia un elemento elástico al
disco de ruptura utilizado como elemento de estanqueidad para el
canal rebosadero, para compensar variaciones de longitudes por
causas térmicas del cuerpo de ruptura.
En la patente EP 1748237 A1 publicada
posteriormente se divulga una válvula de seguridad comparable en
diferentes variantes, sin que en este caso un elemento elástico se
asocie por ejemplo a un cuerpo de cierre.
En la patente US 5,511,576 finalmente se divulga
una válvula de seguridad de disparo térmico, cuya unidad de disparo
térmico contiene un metal fundible en vez de un cuerpo de ruptura.
La fuerza de un muelle debe en este caso apretar en caso de disparo
el metal fundido para soldeo a través de un tapón poroso, p. ej. un
metal sinterizado, para facilitar un disparo, si esto fuese
posible.
Otra válvula de seguridad y particularmente
formada sin el elemento elástico como el que está divulgado en el
concepto genérico de la reivindicación 1 está divulgado en la
patente DE 19911530 C2.
Según las directivas técnicas para gases
presurizados, p. ej. TTRG 381, los depósitos de gas a alta presión
deben ser equipados con un fusible o un fusible con la misma
acción, para impedir excesos de presión en caso de incendio y por
ello impedir con seguridad que el contenedor explote.
Esto rige por ejemplo también para depósitos de
gas a alta presión dispuestos en automóviles para la admisión de p.
ej. gas natural, hidrógeno u otros gases combustibles como
carburante.
La variante de una válvula de seguridad de este
tipo conocida ya de la DE 19911530 C2 arriba citada contiene un
cuerpo de cierre que se apoya en una posición de disponibilidad
directamente sobre el metal de una carcasa, en la cual está formado
un canal rebosadero. Directamente sobre el cuerpo de cierre mismo
descansa a su vez el cuerpo de ruptura que es una ampolla de vidrio
en este ejemplo. Según la teoría divulgada en el documento arriba
citado la ampolla de vidrio está tensada finalmente entre dos
soportes rígidamente conectados. Las diferencias entre los
coeficientes de dilatación térmica del metal, del cual están
formados el cuerpo de cierre así como la carcasa, y del material de
vidrio del cuerpo de ruptura, en caso de esta disposición dan lugar
a que en caso de refrigeración o calentamiento se corra el riesgo de
que se rompa el cuerpo de ruptura, debido a que por ejemplo el
metal del cuerpo de cierre y de la carcasa se expanda o se
contraiga más que el material de vidrio del cuerpo de ruptura y por
consiguiente lo aplaste, particularmente en caso de refrigeración.
El problema de temperaturas diferentes y por ello de diferentes
expansiones de los citados materiales surge particularmente en
depósitos de gas a alta presión dispuestos en automóviles o en las
válvulas de seguridad colocadas sobre los mismos. Los automóviles
son expuestos, particularmente cuando están aparcados al aire
libre, a temperaturas de hasta -50ºC en invierno y hasta 50ºC y más
(si se encuentran directamente al sol) en verano, por lo cual
durante el proceso de llenado del depósito de gas a alta presión las
citadas temperaturas ambiente incluso pueden sobrepasarse aún
bastante más. Debido a este amplio margen de temperatura de 100ºC
se notan claramente los diferentes coeficientes de dilatación
térmica del metal y vidrio. Se puede producir, expresado con otras
palabras, un disparo no intencionado de la válvula de seguridad o
una salida del gas a alta presión que se encuentra en el depósito
de gas a alta presión. Los mismos razonamientos en cuanto a los
coeficientes de dilatación térmica rigen también para otros
depósitos de gas a alta presión o para la válvula de seguridad
dispuesta dentro del mismo, que estén expuestos a altas variaciones
de temperatura.
El problema de los diferentes coeficientes de
dilatación térmica entre el material del elemento de ruptura y el
de la caja de válvulas ya ha sido comprobado en la solicitud de
patente europea arriba citada y ha sido resuelto
satisfactoriamente. En la misma se introducen en la construcción un
elemento elástico, el cual ejerce una fuerza elástica sobre el
elemento de ruptura, orientada en dirección del contracojinete, y
puede amortiguar así el efecto de las variaciones mecánicas
longitudinales.
Sin embargo hay otro problema particular en los
depósitos de gas a alta presión arriba citados para el combustible
de automóvil, y también para otros depósitos de gas a alta presión
que se encuentren bajo una alta presión. Se debe garantizar un
disparo fiable de la válvula de seguridad no solamente en un
depósito de gas a alta presión completamente lleno, sino también en
un depósito de gas a alta presión casi vacío, que puede presentar
en el estado último mencionado aún una presión residual de por ej.
"solamente" 7 bar o incluso menos. Puesto que las válvulas, en
servicio, deben resistir también a contrapresiones de p. ej.
aproximadamente 300 bar en caso de un llenado del depósito de gas a
alta presión con gas natural o de 700 bar en caso de un llenado del
depósito de gas a alta presión con hidrógeno y en las pruebas deben
resistir brevemente incluso el triple valor, la superficie de
sección transversal del cuerpo de cierre es elegida
correspondientemente pequeña. No obstante, en caso de un diámetro
del cuerpo de cierre de 3 mm y una presión de servicio de 700 bar
gravitan aproximadamente 500 N sobre el cuerpo de cierre, en caso
de un diámetro de 6 mm y una presión de servicio de 300 bar es
incluso aproximadamente 850 N. Las válvulas deben resistir estas
fuerzas (bajo condiciones extremas de ensayo deben resistir también
valores triples), de modo que como elementos de estanqueidad se
pueden usar prácticamente sólo juntas tóricas.
En caso de plena presión de carga es suficiente
entonces también la fuerza aplicada al cuerpo de cierre para
desplazar el cuerpo de cierre en caso de que estalle un cuerpo de
ruptura de forma controlada desde la posición de disponibilidad
hacia la posición de liberación. En el caso de haber bajado sin
embargo la presión en el depósito de gas a alta presión por ej. a
solamente 7 bar, entonces la fuerza sobre el cuerpo de cierre con
un diámetro de 3 mm será de aproximadamente 5 N. En este caso se
corre el riesgo de que esta fuerza no sea suficiente para
garantizar un disparo seguro de la válvula de seguridad,
particularmente cuando el elemento de estanqueidad, principalmente
una junta tórica, se pegue a las superficies de estanqueidad tras
un tiempo de funcionamiento prolongado.
La tarea de la presente invención es por lo
tanto perfeccionar en este sentido una válvula de seguridad para
depósitos de gas a alta presión del tipo inicialmente mencionado,
de modo que se garantice un disparo seguro también en caso de bajas
presiones en el depósito de gas a alta presión.
Esta tarea se resuelve mediante una válvula de
seguridad con las características de la reivindicación 1.
Los perfeccionamientos ventajosos de la
invención están indicados en las reivindicaciones dependientes 2 a
7.
La característica esencial de la invención
consiste -a diferencia de la teoría alegada como estado de la
técnica publicado posteriormente de la patente EP 1748237 A1 como
también respecto a la teoría de la patente EP 960634 A2- en que el
elemento elástico ya no sirva solamente para la compensación de la
diferente expansión térmica, sino simultáneamente en un caso de
disparo, es decir para la ruptura del elemento rompedor, ayudando
activamente a un desplazamiento del cuerpo de cierre y por ello a
una liberación del canal rebosadero con una fuerza de disparo de al
menos 10 N. Esto es de una importancia particular, cuando por ej.
en el caso de un incendio de un automóvil con un depósito de gas a
alta presión como tanque de carburante este depósito de gas a alta
presión solamente esté lleno con una presión comparativamente
escasa. Las fuerzas puras ejercidas por el gas presurizado en el
depósito de gas a alta presión sobre el cuerpo de cierre pueden
entonces, según lo arriba expuesto, suponer solamente unos pocos
Newtons y ya no pueden garantizar en todos los casos un disparo
seguro de la válvula de seguridad, es decir un desplazamiento
seguro del cuerpo de cierre. Puesto que sin embargo por ej. un
depósito de gas a alta presión llenado con un gas combustible con 7
bar en caso de una explosión puede desarrollar absolutamente un
efecto de destrucción considerable, un disparo seguro de la válvula
de seguridad es de una importancia esencial. En este caso ayuda
ahora el elemento elástico que actúa sobre un cuerpo de cierre según
la invención, el cual puede ser dimensionado, por elección de su
dimensionado con una determinada fuerza de disparo, preferiblemente
a una fuerza superior o igual a 20 N (compárese con la
reivindicación 2). Expresado con otras palabras, se garantiza así
una potencia de disparo mínima dada de la válvula de seguridad,
independientemente de una presión de llenado residual del depósito
de gas a alta presión. Esta potencia mínima de disparo es elegida de
manera que eventuales contrafuerzas producidas por un posible
pegado o un atasco de un elemento de estanqueidad o también las
simples fuerzas de roce de este elemento de estanqueidad puedan
superarse de manera segura y el elemento de cierre pueda activarse
de manera
fiable.
fiable.
La válvula de seguridad según la invención puede
estar prevista dentro del marco de invención para su colocación
directamente sobre un depósito de gas a alta presión, pero también
en una tubería unida a este receptáculo.
Según un perfeccionamiento ventajoso está
previsto que el elemento elástico por una parte está apoyado sobre
el cuerpo de cierre, por otra parte sobre una caja de válvulas que
comprende el canal rebosadero y el canal de evacuación y que el
apoyo sobre el alojamiento de válvula está configurado sin
empotramiento (reivindicación 3). "Sin empotramiento" significa
en este caso que el elemento elástico con su extremo apoyado sobre
la caja de válvulas puede desprenderse de este último libremente y
moverse con respecto a la caja de válvulas. Esto condiciona la
ventaja considerable de que un elemento elástico pueda seguir un
recorrido de apertura del cuerpo de cierre y transmitir de esta
manera la fuerza de disparo especialmente bien sobre el cuerpo de
cierre.
Posibles elementos de resorte son un muelle en
forma de espiral, según se caracteriza con más detalle en la
reivindicación 4 o un resorte de disco según las características de
la reivindicación 5.
Generalmente se elige para la impermeabilización
del cuerpo de cierre con respecto al canal rebosadero una junta
tórica (compárese la reivindicación 6), puesto que esta representa
en las condiciones de presión y fuerzas en el depósito de gas a
alta presión el elemento de estanqueidad más favorable y más
fiable. Naturalmente son posibles también otros métodos de
estanqueidad, como por ej. juntas labiales.
Como cuerpo de ruptura se usa preferiblemente
una ampolla de vidrio, puesto que esta representa un elemento de
ruptura que se dispara rápidamente, con la temperatura exacta y de
manera fiable (reivindicación 7).
Se deducen otras ventajas y características de
la válvula de seguridad según la invención de la lectura de la
siguiente descripción de los ejemplos de realización representados
en las figuras adjuntas. En estas se ilustran:
Fig. 1 una primera configuración de una válvula
de seguridad según la invención en una representación en
sección;
Fig. 2 en un representación en sección
comparable con la Fig. 1 una segunda variante de realización de la
válvula de seguridad según la invención;
Fig. 3 igualmente en una representación en
sección una tercera variante de realización de la válvula de
seguridad según la invención;
Fig. 4 una cuarta variante de realización de una
válvula de seguridad según la invención; y
Fig. 5 una quinta variante en sección de una
válvula de seguridad según la invención.
Las figuras son esquemáticas y no se ajustan a
la escala. En las figuras los mismos elementos están provistos de
las mismas referencias o están formados de manera similar.
En las figuras 1 a 5 se ilustran cinco variantes
de realización de distintas configuraciones para una válvula de
seguridad según la invención y en las cuales están indicadas con
100, 200, 300, 400 o 500.
Todas las variantes de realización ilustradas
tienen en común que presentan un canal rebosadero 1 que está unido,
en servicio, con el espacio interior de un depósito de gas a alta
presión (no ilustrado). Además, todas las variantes de realización
ilustradas presentan al menos un canal de salida 2 que está unido
con el canal rebosadero 1 en caso de haberse disparado, es decir,
en caso de estar abierta la válvula de seguridad y por medio de la
cual salga entonces el gas del depósito de gas a alta presión.
Además, todas las variantes de la válvula de seguridad presentan un
cuerpo de cierre, que está indicado en los ejemplos de realización
con 101, 201, 301, 401 o 501, que cierra en una posición de
disponibilidad el canal rebosadero 1 y en esta posición de
disponibilidad es sujetado por una ampolla de vidrio 3 tensada entre
el cuerpo de cierre y un contracojinete 4 y llenada con líquido. La
ampolla de vidrio llenada con líquido 3 toma en este caso las
fuerzas que gravitan sobre el cuerpo de cierre 101, 201, 301, 401 o
501 debido al gas de presurización presente en el canal rebosadero
1.
Para la estanqueización del canal rebosadero 1
en la posición de disponibilidad, los cuerpos de cierre presentan
en cada uno de los cinco ejemplos de realización ilustrados una
junta en forma de al menos una junta tórica 5 que está fijada al
cuerpo de cierre por un saliente de retención 7 y en todo caso en
los ejemplos de realización según las figuras 1 a 4 está sostenida
en su posición adicionalmente por un anillo de soporte 6.
Todos los ejemplos de realización tienen además
en común que presentan en los ejemplos de realización un elemento
elástico configurado en diversas formas, el cual ejerce dos
funciones:
En primer lugar, el elemento elástico ejerce
sobre la ampolla de vidrio 3 una pretensión orientada en dirección
del contracojinete 4 que sirve para interceptar diversas
dilataciones de material debidas a variaciones de temperatura y
para tomar fuerzas que de lo contrario ejercerían tensiones
mecánicas sobre la ampolla de vidrio 3. En segundo lugar, el
elemento elástico sirve para ejercer una pretensión sobre el cuerpo
de cierre en una dirección de apertura, es decir hacia el
contracojinete 4. Esto se observará mejor a continuación de nuevo
con ayuda de la descripción de cada uno de los ejemplos de
realización individuales.
En el ejemplo de realización ilustrado en la
Fig. 1, el cuerpo de cierre 101 está incorporado directamente en un
canal rebosadero 1 conformado por ej. en una valvulería, la ampolla
de vidrio 3 está incorporada en la valvulería mediante una caperuza
110 que contiene el contracojinete 4 por medio de un
atornillamiento 111, para formar así la válvula de seguridad
100.
El cuerpo de cierre 101 en este ejemplo de
realización está pretensado mediante un muelle en forma de espiral
102. Para ello, el cuerpo de cierre 101 es principalmente
libremente móvil en el canal rebosadero 1, es decir dispuesto
flotando. El muelle en forma de espiral 102 está sobrepuesto entre
un saliente 103 en una zona de transición entre el canal rebosadero
1 y el canal de evacuación 2 y contiguo por otra parte a un
saliente 106 del cuerpo de cierre 101, para aplicar de esta manera
una fuerza elástica sobre este último.
Si se rompe ahora la ampolla de vidrio 3 a causa
de una temperatura elevada y de la expansión relacionada con esta
del líquido que se encuentra dentro de la ampolla de vidrio 3,
además de la fuerza ejercida sobre el cuerpo de cierre 101 por la
presión del gas de presurización presente en el canal rebosadero 1,
adicionalmente también la fuerza del muelle 102 para un
desplazamiento del cuerpo de cierre 101 en dirección del
contracojinete 4, por lo cual se abre una unión entre el canal
rebosadero 1 y el canal de evacuación 2, el gas que se encuentra en
el depósito de gas a alta presión puede salir entonces por el canal
de evacuación 2. En este ejemplo de realización ilustrado, el
cuerpo de cierre 101 en el momento de un disparo pasa al interior de
la caperuza 110, de modo que el gas pueda salir del depósito de gas
a alta presión a través de uno de los canales de evacuación 2.
En el ejemplo de realización ilustrado en la
Fig. 2 se ha elegido como elemento elástico un resorte de disco 202
que por una parte descansa sobre un saliente 203 en la zona de
transición entre el canal rebosadero 1 y el canal de evacuación 2 y
por otra parte se adhiere a un saliente 206 del cuerpo de cierre
201. El cuerpo de cierre 201 es guiado aquí adicionalmente por un
anillo guía 207 insertado con el contracojinete 4 en la caperuza
210. También en este ejemplo de realización se enrosca la caperuza
210 por medio de un atornillamiento 211 en una valvulería en sí, el
cuerpo de cierre 201 está incorporado directamente en el canal
rebosadero 1. En caso de una rotura de la ampolla de vidrio 3 en
este ejemplo de realización, junto a la presión del gas de
presurización que hay en el canal rebosadero 1, la fuerza del
resorte de disco 202 da lugar a un disparo seguro del cuerpo de
cierre 201, por lo cual el cuerpo de cierre 201 que va guiado en el
anillo guía 207 pasa al interior de la caperuza 210, quedando
situado en una posición esencialmente estanca al gas. Así, en este
ejemplo de realización, en todo caso la mayor parte del gas de
presurización saliente del canal rebosadero 1 es desviada en caso de
un disparo de la válvula de seguridad a través del canal de
evacuación 2, desde donde puede ser conducido a un lugar de salida
determinado, p. ej. a través de una tubería de salida
conectada.
En el ejemplo de realización ilustrado en la
Fig. 3, el elemento elástico es a su vez un resorte de disco 302.
Este se encuentra ahora sobre un saliente 303 que está formado por
una superficie frontal de un manguito 304 insertado en la caperuza
310 y por otra parte está fijado en una ranura anular 306 en el
cuerpo de cierre 301. También aquí, en caso de una rotura de la
ampolla de vidrio 3, junto a la presión del gas de presurización
presente en el canal rebosadero 1, una pretensión del resorte de
disco 302 da lugar a un desplazamiento del cuerpo de cierre 301 en
dirección al contracojinete 4. En este caso, el resorte de disco
302 es arrastrado con el cuerpo de cierre 301, dado que está unido
con este por la adaptación en la ranura anular 306. También en este
ejemplo de realización, el recorrido del gas de presurización está
prefijado en el canal de evacuación después de un disparo de la
válvula de seguridad a través del canal rebosadero, puesto que aquí
la caperuza 310, contrariamente a los ejemplos anteriores no
presenta ranura alguna para la introducción de la temperatura al
interior de la caperuza, sino que está cerrada. Aquí, para una
mejor absorción de calor se hacen en su lugar unas muescas 312 o
ranuras en la caperuza 310.
En el ejemplo de realización representado en la
Fig. 4, este elemento elástico es a su vez un resorte de disco 402
que descansa por una parte sobre un talón 403 que está formado por
una superficie frontal de un elemento intermedio 404 y por otra
parte está fijado en una ranura anular 406 formada dentro del
cuerpo de cierre 401.
El elemento intermedio 404 existente
adicionalmente en este ejemplo de realización sirve para formar
junto al cuerpo de cierre 402 de la caperuza 410 una unidad
compacta que puede ser enroscada mediante el atornillamiento 411 en
una valvulería existente. Esto facilita particularmente el montaje.
Cuando particularmente en los ejemplos de realización ilustrados en
las figuras 1 y 2, el cuerpo de cierre debe ser incorporado por
separado en el canal rebosadero y luego ser fijado mediante la
caperuza para la introducción de la ampolla de vidrio, ha de
fijarse aquí únicamente una unidad común. Para impedir una salida
de gas de presurización del canal rebosadero 1 al canal de
evacuación 2 ya en la posición de disponibilidad, se garantiza una
estanqueidad adicional entre el elemento intermedio 404 y una zona
de transición entre el canal rebosadero 1 y el canal de evacuación
2 mediante la junta tórica 405. También en este ejemplo de
realización, la fuerza elástica del resorte de disco 402 en caso de
una rotura de la ampolla de vidrio 3 ayuda a un disparo del cuerpo
de cierre 401.
Lo similar rige finalmente para el ejemplo de
realización ilustrado en la Fig. 5. Aquí está representado
únicamente un conjunto de válvulas a enroscar en una valvulería,
que presenta una rosca exterior 511 para una conexión con la
valvulería y que está rodeado por una pieza de carcasa 510. También
aquí un resorte de disco 502 descansa sobre un saliente 503 formado
como elemento elástico dentro de la pieza de carcasa 510, y por
otra parte está insertado en una ranura anular 506 del cuerpo de
cierre 501. El contracojinete 4 está enroscado en una pieza de
adaptación en la pieza de carcasa 510. Este sirve únicamente para
el montaje, puesto que por medio de este acceso enroscado en estado
acabado, el cuerpo de cierre 501 se incorpora con la junta tórica 5
y el resorte de disco 502 así como la ampolla de vidrio 3 en la
pieza de carcasa 510.
En caso de una rotura de la ampolla de vidrio 3,
el resorte de disco 502 ayuda también en este ejemplo de
realización a un disparo o un desplazamiento del cuerpo de cierre
501. Contrariamente a los ejemplos anteriores, el canal de
evacuación 2 en este caso es un canal definido no situado dentro de
una grifería, sino que está formado simplemente por un orificio en
la pieza de carcasa 50.
Todos los ejemplos de realización ilustrados
tienen en común que presentan un elemento elástico (un muelle en
forma de espiral 102, resortes de disco 202, 302, 402 y 502), el
cual puede ser fijado efectivamente al respectivo cuerpo de cierre,
sin embargo es libremente móvil con respecto a una carcasa
circundante o un elemento comparable. Los respectivos elementos de
resorte ejercen en la posición de disponibilidad sobre el
respectivo cuerpo de cierre una fuerza orientada en dirección del
contracojinete 4, que es suficientemente grande para mover el
cuerpo de cierre 1 en una posición de liberación fuera de la
posición de disponibilidad, en la cual cierra el canal rebosadero 1
también en caso de una presión de gas extremadamente baja en el
canal rebosadero 1 en contra de posibles fuerzas de adherencia o de
roce existentes a causa de la adherencia de la junta tórica 5 en la
pared del canal rebosadero 1. Con ello se garantiza en todo caso
que ante una temperatura elevada y una ampolla de vidrio 3
correspondientemente rota, la válvula de seguridad según la
invención se dispare de manera fiable.
Los ejemplos de realización ilustrados en las
figuras y descritos anteriormente sirven únicamente de aclaración y
no deben limitar la invención, según está caracterizada en las
sucesivas reivindicaciones.
Esta lista de documentos relacionados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet EP 960634 A2 [0002] [0015]
\bullet EP 1748237 A1 [0003] [0015]
\bullet US 5511576 A [0004]
\bullet DE 19911530 C2 [0005] [0008]
Claims (7)
1. Válvula de seguridad para un depósito de gas
a alta presión con un canal rebosadero (1) conectable al depósito
de gas a alta presión así como al menos un canal de evacuación (2)
y con una unidad de disparo térmico (3, 101, 102, 201, 202, 301,
302, 401, 402, 501, 502), que presenta un cuerpo de cierre (101,
201, 301, 401, 501) desplazable a partir de una posición de
disponibilidad, en la cual mantiene cerrado de manera estanca en
cooperación con un elemento estanco (5) el canal rebosadero (1) con
respecto a al menos un canal de evacuación (2) a una posición de
liberación, en la cual el canal rebosadero (1) está conectado al
canal de evacuación (2), y un cuerpo de ruptura (3), que está
dispuesto entre un contracojinete (4) y el cuerpo de cierre (101,
201, 301, 401, 501), con el fin de mantener este último en la
posición de disponibilidad, por lo cual la unidad de disparo
térmico (3, 101, 102, 201, 202, 301, 302, 401, 402, 501, 502)
contiene un elemento elástico (102, 202, 302, 402, 502), el cual
ejerce sobre el cuerpo de ruptura (3) una fuerza elástica orientada
en dirección del contracojinete (4), con lo cual el elemento
elástico (102, 202, 302, 402, 502) se adhiere al cuerpo de cierre
(101, 201, 301, 401, 501), para ejercer sobre el mismo una fuerza
elástica que actúa en dirección de disparo, caracterizada por
el hecho de que el elemento elástico en la posición de
disponibilidad ejerce una fuerza de disparo superior o igual a 10 N
sobre el cuerpo de cierre.
2. Válvula de seguridad según la reivindicación
1, caracterizada por el hecho de que el elemento elástico en
la posición de disponibilidad ejerce una fuerza de disparo superior
o igual a 20 N sobre el cuerpo de cierre.
3. Válvula de seguridad según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el elemento elástico (102, 202, 302, el, 502) está apoyado por
una parte al cuerpo de cierre (101, 201, 301, 501, 501), por otra
parte a una caja de válvulas que comprende el canal rebosadero (1) y
el canal de evacuación (2), por lo cual el apoyo en la caja de
válvulas está configurado sin empotramiento.
4. Válvula de seguridad según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el elemento elástico es un muelle en forma de espiral (102) que
se apoya sobre el cuerpo de cierre (101) por una parte y a una
sección de una caja de válvulas que presenta el canal rebosadero
(1) y el canal de evacuación (2) por otra parte.
5. Válvula de seguridad según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que el
elemento elástico presenta al menos un resorte de disco (202, 302,
el, 502) apoyado al cuerpo de cierre (201, 301, 501, 501) por una
parte y a una sección de una caja de válvulas que presenta el canal
rebosadero (1) y el canal de evacuación (2) por otra parte.
6. Válvula de seguridad según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el elemento estanco (5) es una junta tórica adherida al cuerpo
de cierre, que impermeabiliza el canal rebosadero (1) en la
posición de disponibilidad.
7. Válvula de seguridad según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el cuerpo de ruptura (3) es una ampolla de vidrio llenada con
líquido, encastrada axialmente entre el cuerpo de cierre y el
contracojinete (4).
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