CN110878840A - 一种弹性硬密封蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性硬密封蝶阀,包括阀体、与阀体连接的阀杆、与阀杆连接的传动机构以及与传动机构连接的手轮,所述阀杆上安装有位于阀体内的蝶板。还包括安装在蝶板周向的具有一定弹性的金属的密封圈,所述密封圈向周向伸出蝶板,对阀体进行密封。使用时,通过手轮经阀杆和蝶板带动密封圈转动,密封圈对阀体进行密封。密封圈为硬质合金,具有具有一定的韧性,开设的蓄能槽,使密封部具有韧性,能够弹性变形,从而起到硬密封,相对于传统的橡胶石棉板,耐磨性更好。本体阀座呈环状,内端面倾斜,这样转动的密封圈更容易被挤压,变形量更大,密封性更好,同时,本体阀座倾斜的内端面,能更好的抗击流体压力。
Description
技术领域
本发明涉及蝶阀硬密封技术领域,具体为一种弹性硬密封蝶阀。
背景技术
蝶阀硬密封目前行业内普偏采用的是阀座为阀体本体,蝶板板上使用的多层密封结构形式,所谓的多层密封是第一层用2mm厚的304不锈钢板,第二层用2mm厚的橡胶石棉板,第三层用2mm厚的304不锈钢板,第四层用2mm厚的橡胶石棉板,以此类推共用9层,具体安装顺序是每两层不锈钢板之间放一层橡胶石棉板,然后将9层板夹装在蝶板上,蝶板固定在机床工装上,按照设计的角度进行机加工。它在装置上和阀座组成密封副,它们的紧密配合起到密封作用,由于304不锈钢材料具有一定的钢度同时具有一定的韧性,和橡胶石棉板配合能够起到弥补加工精度的不足,所以便于生产,但是他的缺点是刚开始能够起到密封的作用,但用了不久就产生泄漏,达不到密封的效果,这也是阀门界一直为之头疼的事,因此,需要一种能够采用金属对金属硬密封的结构,在提高加工的精度同时保证阀座密封面和蝶板密封面的形位公差和粗糙度,使至使用中能保持耐磨性,密封性,为此,我们需要提高阀座、密封板研磨质量,保证阀座、密封板之间的配合,使之弹性硬密封蝶阀密封的可靠性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性硬密封蝶阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种弹性硬密封蝶阀,包括阀体、与阀体连接的阀杆、与阀杆连接的传动机构以及与传动机构连接的手轮,所述阀杆上安装有位于阀体内的蝶板。
还包括安装在蝶板周向的具有一定弹性的金属的密封圈,所述密封圈向周向伸出蝶板,对阀体进行密封。
所述密封圈沿着流体流动方向的端面的周向开设有环形的蓄能槽,且蓄能槽到密封圈的周向之间形成截面大致呈“R”型的密封部,所述密封部能够弹性抵紧阀体的内壁。
优选的,所述密封部沿着密封圈轴向方向的两个端面的周向均设置有圆弧形的倒角。
优选的,所述阀体的内壁上设置有环形的本体阀座,且本体阀座的内径沿着流体流动的方向逐渐增大,所述密封部的周向端面抵紧本体阀座的内端面,且密封部的周向呈与本体阀座的内端面相适配的锥状。
优选的,所述蓄能槽与本体阀座的内端面平行,且蓄能槽的深度小于本体阀座的宽度。
优选的,所述密封圈的周向涂有耐磨层。
优选的,所述本体阀座的内壁上同样涂有耐磨层。
优选的,所述耐磨层为硬质合金,且密封圈为合金材质。
优选的,所述蓄能槽的内端呈半圆形。
优选的,所述蝶板上开设有与密封圈对应的安装槽一,且蝶板上安装有压住密封圈的环形的压板,所述压板通过螺钉与蝶板连接。
优选的,所述蝶板上开设有与压板对应的环形的安装槽二。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该发明:
1、使用时,通过手轮经阀杆和蝶板带动密封圈转动,密封圈对阀体进行密封;
2、密封圈为合金材质,热处理后具有一定的弹性,开设的蓄能槽,使密封部具有韧性,能够弹性变形,从而起到硬密封,相对于传统的橡胶石棉板,耐磨性更好;
3、本体阀座呈环状,内端面倾斜,这样转动的密封圈更容易被挤压,变形量更大,密封性更好,同时,本体阀座倾斜的内端面,能更好的抗击流体压力;
4、密封部和本体阀座接触的一端均设置有耐磨层,具有很好的耐磨性,不容易泄漏,增加了密封性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的右视图;
图3为图1的A结构放大图;
图4为本发明的密封板的剖视放大图。
图中:1、阀体、2阀杆、3传动机构、4手轮、5蝶板、6密封圈、61蓄能槽、62密封部、63耐磨层、64安装槽一、65压板、66螺钉、67安装槽二、7本体阀座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种弹性硬密封蝶阀,包括阀体1、与阀体1连接的阀杆2、与阀杆2连接的传动机构3以及与传动机构3连接的手轮4,阀杆2上安装有位于阀体1内的蝶板5。传动机构3为涡轮传动。
还包括安装在蝶板5周向的具有一定弹性的金属的密封圈6,密封圈6向周向伸出蝶板5,对阀体1进行密封。蝶板5上开设有与密封圈6对应的安装槽一64,且蝶板5上安装有压住密封圈6的环形的压板65,压板65通过螺钉66与蝶板5连接,压板65从内侧压住密封圈6,进行固定,方便安装拆卸和维护。直接通过螺钉66安装。蝶板5上开设有与压板65对应的环形的安装槽二67,更好的固定压板65,压板65沿着蝶板5轴向的外端面与蝶板5对应的端面齐平。
密封圈6沿着流体流动方向的端面的周向开设有环形的蓄能槽61,且蓄能槽61到密封圈6的周向之间形成截面大致呈“R”型的密封部62,蓄能槽61的内端呈半圆形,这样不容易断裂,韧性好,同时压缩变形量大,弹性恢复力强。密封部62能够弹性抵紧阀体1的内壁,进行密封。这里的“R”型指的是从周向一侧看密封部62的形状,受压时能够变形,弹性抵紧阀体1的内壁。密封部62沿着密封圈6轴向方向的两个端面的周向均设置有圆弧形的倒角,倒角是减小转动时产生的摩擦。
阀体1的内壁上设置有环形的本体阀座7,且本体阀座7的内径沿着流体流动的方向逐渐增大,密封部62的周向端面抵紧本体阀座7的内端面,且密封部62的周向呈与本体阀座7的内端面相适配的锥状。增大密封效果,更容易变形,产生挤压力,同时,更好的支撑,抵抗阀体1内产生的流体压力。倾斜的本体阀座7内端面,利于密封圈6变形,抵紧密封部62,本体阀座7也对密封部62进行遮挡,抗击冲击,提高密封效果。蓄能槽61与本体阀座7的内端面平行,这样韧性效果更好,提高密封性。且蓄能槽61的深度小于本体阀座7的宽度,密封效果好。密封圈6的周向涂有耐磨层63,增加耐磨性,本体阀座7的内壁上同样涂有耐磨层63,通过耐磨层63接触,更耐磨。耐磨层63为硬质合金,耐磨,且密封圈6为合金材质,合金材质经过热处理具有一定钢性,弹性效果更好,具有一定韧性,又能满足强度需求。
工作原理:使用时,通过手轮4经阀杆2和蝶板5带动密封圈6转动,密封圈6对阀体1进行密封,密封圈6为密封圈为合金材质,热处理后具有一定的弹性,开设的蓄能槽61,使密封部62具有韧性,能够弹性变形,从而起到硬密封,相对于传统的橡胶石棉板,耐磨性更好,本体阀座7呈环状,内端面倾斜,密封性更好,同时,本体阀座7倾斜的内端面,能更好的抗击流体压力,密封部62和本体阀座7接触的一端均设置有耐磨层63,具有很好的耐磨性,不容易泄漏,增加了密封性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种弹性硬密封蝶阀,包括阀体(1)、与阀体(1)连接的阀杆(2)、与阀杆(2)连接的传动机构(3)以及与传动机构(3)连接的手轮(4),所述阀杆(2)上安装有位于阀体(1)内的蝶板(5);
其特征在于:还包括安装在蝶板(5)周向的具有一定弹性的金属的密封圈(6),所述密封圈(6)向周向伸出蝶板(5),对阀体(1)进行密封;
所述密封圈(6)沿着流体流动方向的端面的周向开设有环形的蓄能槽(61),且蓄能槽(61)到密封圈(6)的周向之间形成截面大致呈“R”型的密封部(62),所述密封部(62)能够弹性抵紧阀体(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种弹性硬密封蝶阀,其特征在于:所述密封部(62)沿着密封圈(6)轴向方向的两个端面的周向均设置有圆弧形的倒角。
3.根据权利要求2所述的一种弹性硬密封蝶阀,其特征在于:所述阀体(1)的内壁上设置有环形的本体阀座(7),且本体阀座(7)的内径沿着流体流动的方向逐渐增大,所述密封部(62)的周向端面抵紧本体阀座(7)的内端面,且密封部(62)的周向呈与本体阀座(7)的内端面相适配的锥状。
4.根据权利要求3所述的一种弹性硬密封蝶阀,其特征在于:所述蓄能槽(61)与本体阀座(7)的内端面平行,且蓄能槽(61)的深度小于本体阀座(7)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种弹性硬密封蝶阀,其特征在于:所述密封圈(6)的周向涂有耐磨层(63)。
6.根据权利要求5所述的一种弹性硬密封蝶阀,其特征在于:所述本体阀座(7)的内壁上同样涂有耐磨层(63)。
7.根据权利要求6所述的一种弹性硬密封蝶阀,其特征在于:所述耐磨层(63)为硬质合金,且密封圈(6)为合金材质。
8.根据权利要求7所述的一种弹性硬密封蝶阀,其特征在于:所述蓄能槽(61)的内端呈半圆形。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种弹性硬密封蝶阀,其特征在于:所述蝶板(5)上开设有与密封圈(6)对应的安装槽一(64),且蝶板(5)上安装有压住密封圈(6)的环形的压板(65),所述压板(65)通过螺钉(66)与蝶板(5)连接。
10.根据权利要求9所述的一种弹性硬密封蝶阀,其特征在于:所述蝶板(5)上开设有与压板(65)对应的环形的安装槽二(67)。
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