CN219013357U - 釜用机械密封的辅助密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种釜用机械密封的辅助密封装置，其包括有环形外壳、节流环组件；优点：定位键与定位槽之间有一定的活动空间，目的是使得环体的内径磨损后，在弹簧收缩力和轴套自转动的作用下，弧形环块能自动调整一定的角度，使得三块弧形环块向径向移动，环体内圈与轴套贴合，解决了物料进缝隙进入机械密封组件的问题，同时延长了节流环的使用寿命，节省了购买成本及维修成本；环体环形凹槽的作用是使得高压的密封介质进入环形凹槽内，形成旋流的水膜达到密封作用，阻挡釜内的物料进入机械密封组件；材料选取填充石墨聚四氟乙烯保证光洁度同时提高耐磨性。

Description

釜用机械密封的辅助密封装置

技术领域：

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体涉及釜用机械密封的辅助密封装置。

背景技术：

机械密封是一种用在旋转轴套上的轴封装置，机械密封又叫端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，机械密封主要包括法兰外壳，外兰外壳内部设有静环、动环、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成。

现有釜用机械密封一般设置在釜底外侧，且在机械密封与介质端之间采用填料作为辅助密封，填料形式的辅助密封存在的技术问题是：补偿不足，使用一段时间后填料与轴套外壁之间的间隙扩大，导致釜内的物料进入该间隙，进一步的加重了轴套的磨损，严重的也会导致轴套甚至整机的报废，使用寿命较短，需要定期更换，使得维修成本较高；同时物料会经该间隙进入机械密封腔体，影响机械密封组件的使用寿命，恶化严封条件。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种釜用机械密封的辅助密封装置。

本实用新型由如下技术方案实施：釜用机械密封的辅助密封装置，其包括有环形外壳、节流环组件；

所述环形外壳与机械密封本体靠近介质端的一侧卡接固定，所述环形外壳与所述机械密封本体同轴设置，所述环形外壳内部固定有所述节流环组件，所述节流环组件活动套设在所述机械密封本体的旋转轴套上；

所述节流环组件包括紧密贴合设置的多片环体，所述环体的内环壁开设有多圈第一环形凹槽，所述环体的外壁上开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内设有紧固弹簧，所述环体由多个弧形环块构成。

进一步的，所述机械密封本体与所述环形外壳的接触面上设有环形密封槽，所述环形密封槽内设有密封圈。

进一步的，所述环形外壳与旋转轴套的接触面上开设有第二环形凹槽。

进一步的，所述环形外壳包括由内而外依次设有定位环、若干分体外壳，所述定位环与若干所述分体外壳之间螺栓连接，每个所述分体外壳的内部固定有所述节流环组件。

进一步的，所述弧形环块的外环壁上还开设有定位槽，所述分体外壳上固定有与所述定位槽相配合的定位键。

进一步的，所述节流环组件还包括有止推垫片，所述止推垫片的一侧与所述环体抵接，所述止推垫片的另一侧通过弹性件与所述分体外壳连接。

进一步的，相邻两个所述弧形环块之间的贴合面与所述弧形环块的内环切线的夹角a呈13.5°-17.5°。

进一步的，所述第一环形凹槽的深度l为0.8-1.0mm，所述第一环形凹槽的宽度d为0.8-1.2mm，相邻两圈所述第一环形凹槽之间的间距h为1-1.5mm。

本实用新型的优点：定位键与定位槽之间有一定的活动空间，目的是使得环体的内径磨损后，在弹簧收缩力和轴套自转动的作用下，弧形环块能自动调整一定的角度，使得三块弧形环块向径向移动，环体内圈与轴套贴合，解决了物料进缝隙进入机械密封组件的问题，同时延长了节流环的使用寿命，节省了购买成本及维修成本；

第一环形凹槽、第二环形凹槽的作用是使得高压的密封介质进入环形凹槽内，形成旋流的水膜达到密封作用，阻挡釜内的物料进入机械密封组件，材料选取填充石墨聚四氟乙烯保证光洁度同时提高耐磨性；

在紧固弹簧的收缩作用下，磨损的弧形环块自适应的调整位置，在贴合面的配合下，紧固弹簧不断推动节流环缩小持续密封，杜绝由于磨损造成泄漏。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型与机械密封本体的连接关系示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为该实用新型的剖面图；

图4为该实用新型中分体外壳结构示意图；

图5为该实用新型中环体的剖面图；

图6为图5中B的局部放大图；

图7为该实用新型中环体的结构示意图；

图中：机械密封本体1、介质端2、环形外壳3、定位环3.1、分体外壳3.2、定位键3.3、第二环形凹槽3.4、螺栓孔3.5、旋转轴套4、节流环组件5、环形密封槽6、密封圈7、环体8、弧形环块8.1、弹簧安装槽8.2、紧固弹簧8.3、定位槽8.4、第一环形凹槽9、止推垫片10、弹性件11、贴合面12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，釜用机械密封的辅助密封装置，其包括有环形外壳3、节流环组件5；

环形外壳3与机械密封本体1靠近介质端的一侧卡接固定，环形外壳3与机械密封本体1同轴设置，环形外壳3套设在机械密封本体1的旋转轴套4上，该实施例中机械密封本体1设置在釜的底部，并与釜底固定连接，该装置夹持固定在机械密封本体1与釜底之间，环形外壳3不随旋转轴套4转动，具体的结构是在机械密封本体1上开设有凹槽，在环形外壳3上固定有凸块，凸块与凹槽卡接固定，环形外壳3内部固定有节流环组件5，节流环组件5活动套设在机械密封本体1的旋转轴套4上在卡接固定的作用下节流环组件5不随旋转轴套4转动，同时方便节流环组件5的拆装更换。

机械密封本体1与环形外壳3的接触面上分别设有环形密封槽6，环形密封槽6内设有密封圈7，在密封圈7的配合下防止釜内的介质外泄。

节流环组件5包括紧密贴合设置的多片环体8，环体8采用石墨聚四氟乙烯材质制成，石墨填充通过多片环体8之间的错位安装，形成严密的整体结构，环体8的内环壁开设有多圈第一环形凹槽9，第一环形凹槽9的深度l为0.8-1.0mm，第一环形凹槽9的宽度d为0.8-1.2mm，相邻两圈第一环形凹槽9之间的间距h为1-1.5mm，第一环形凹槽9的作用是使得高压的密封介质进入第一环形凹槽9内，形成旋流的水膜达到密封作用，阻挡釜内的物料进入机械密封，同时环形凹槽减小了与旋转轴套4的接触面积，减小了旋转轴套4的磨损。

环体8由多个弧形环块8.1构成，该实施例中弧形环块8.1为3块，环体8的外壁上开设有弹簧安装槽8.2，弹簧安装槽8.2内设有紧固弹簧8.3，环体8内圈磨损后，在紧固弹簧8.3圈的收缩作用下，磨损的弧形环块8.1自适应的调整位置，在贴合面12的配合下，紧固弹簧8.3不断推动节流环缩小持续密封，杜绝由于磨损造成泄漏。

环形外壳3与旋转轴套4的接触面上开设有第二环形凹槽3.4，在第二环形凹槽3.4的作用下，使得环形外壳3与旋转轴套4的接触面积减小，减轻了磨损的问题。

环形外壳3包括由内而外依次设有定位环3.1、若干分体外壳3.2，定位环3.1与若干分体外壳3.2之间螺栓连接，相应的在定位环3.1和分体外壳3.2上开设有螺栓孔3.5，定位环3.1起到定位和支撑作用，每个分体外壳3.2的内部固定有节流环组件5，在若干分体外壳3.2和节流环组件5的配合下，通过环形外壳3和节流环组件5的拆分，便于更换零部件，出现磨损的问题局部更换即可，节省了购买的成本。

弧形环块8.1的外环壁上还开设有定位槽8.4，分体外壳3.2上固定有与定位槽8.4相配合的定位键3.3，定位槽8.4与定位键3.3的配合下，对弧形环块8.1限位，保证弧形环块8.1不随旋转轴套4转动；定位键3.3与定位槽8.4之间有一定的活动空间，目的是使得弧形环块8.1的内径磨损后，在紧固弹簧8.3收缩力和旋转轴套4自转动的作用下，弧形环块8.1能自动调整一定的角度，使得三块弧形环块8.1向径向移动，环体8内圈与旋转轴套4贴合，解决了物料进缝隙进入机械密封组件的问题，同时延长了节流环的使用寿命，节省了购买成本。

节流环组件5还包括有止推垫片10，止推垫片10的一侧与环体8抵接，止推垫片10的另一侧通过弹性件11与分体外壳3.2连接，弹性件11为压缩弹簧，止推垫片10左侧与节流环组件5接触，右侧与弹性件11接触，弹性件11的弹簧力推动节流环组件5的多片环体8贴合，这个装置能减小釜内的物料进入动、静环中，延长了机械密封的使用寿命，保证了严封的条件。

相邻两个弧形环块8.1之间的贴合面12与弧形环块8.1的内环切线的夹角a呈13.5°-17.5°，节流环采用同一方向斜切的方式降低加工难度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.釜用机械密封的辅助密封装置，其特征在于，其包括有环形外壳、节流环组件；

所述环形外壳与机械密封本体靠近介质端的一侧卡接固定，所述环形外壳与所述机械密封本体同轴设置，所述环形外壳内部固定有所述节流环组件，所述节流环组件活动套设在所述机械密封本体的旋转轴套上；

所述节流环组件包括紧密贴合设置的多片环体，所述环体的内环壁开设有多圈第一环形凹槽，所述环体的外壁上开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内设有紧固弹簧；

所述环体由多个弧形环块构成。

2.根据权利要求1所述的釜用机械密封的辅助密封装置，其特征在于，所述机械密封本体与所述环形外壳的接触面上设有环形密封槽，所述环形密封槽内设有密封圈。

3.根据权利要求2所述的釜用机械密封的辅助密封装置，其特征在于，所述环形外壳与旋转轴套的接触面上开设有第二环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的釜用机械密封的辅助密封装置，其特征在于，所述环形外壳包括由内而外依次设有定位环、若干分体外壳，所述定位环与若干所述分体外壳之间螺栓连接，每个所述分体外壳的内部固定有所述节流环组件。

5.根据权利要求4所述的釜用机械密封的辅助密封装置，其特征在于，所述弧形环块的外环壁上还开设有定位槽，所述分体外壳上固定有与所述定位槽相配合的定位键。

6.根据权利要求5所述的釜用机械密封的辅助密封装置，其特征在于，所述节流环组件还包括有止推垫片，所述止推垫片的一侧与所述环体抵接，所述止推垫片的另一侧通过弹性件与所述分体外壳连接。

7.根据权利要求1至6任一所述的釜用机械密封的辅助密封装置，其特征在于，相邻两个所述弧形环块之间的贴合面与所述弧形环块的内环切线的夹角a呈13.5°-17.5°。

8.根据权利要求7所述的釜用机械密封的辅助密封装置，其特征在于，所述第一环形凹槽的深度l为0.8-1.0mm，所述第一环形凹槽的宽度d为0.8-1.2mm，相邻两圈所述第一环形凹槽之间的间距h为1-1.5mm。

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