CN2163912Y - 双向高温金属密封蝶阀 - Google Patents
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Abstract
一种涉及在流体管路上达到双向密封的高温蝶
阀，其特点是在现有技术的基础上，于阀体和四周带
有反向密封通压孔的压板之间设有用于同蝶板密封
借助紧固螺钉而安装阀体上的阀体弹性密封垫座，在
阀体端面与该座之间及该座与压板之间设有可调密
封垫片，特别是该座截面呈“几”字形，工作面呈锥形，
蝶板工作面呈球形，因此在高温流体介质工况下使用
时，可实现双向密封的效果。
本实用新型采用不同材质，可在常温、腐蚀及非
腐蚀性流体介质工况下使用。
Description
本实用新型涉及一种在输送流体管路上安装的需要正向或反向密封的蝶阀，特别是关于在高温或腐蚀性流体介质管路上安装使用的阀。
目前，在能源、电力、冶金等行业中，对于输送高温流体介质的管路，要想使安装在管路上的阀门保证双向密封，过去一般通过采用双板闸阀或者两台单向密封蝶阀来实现，但在实践中往往因体积大、造价高、启闭时间长、密封性能差等原因，常规方法已不能满足工况的要求。
针对上述技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种尤其适用在高温条件下使用，且能达到双向密封效果的双向高温金属密封蝶阀。
本实用新型的目的是想通过以下措施来实现：即在阀体（1）内相对阀门密封副轴向中心线（9）和蝶板密封副纵向中心线（8）偏心安装一根阀轴和与该轴通过机械连接方式相联的蝶板（5）所组成的双向高温金属密封蝶阀的基础上，于阀体（1）和四周带有反向密封通压孔（d）的密封座压板（4）之间，借助紧固螺钉（a）固定安装一种阀体弹性密封座（3），并且在阀体（1）的端面与该座之间及该座与密封压板（4）之间，设有可调密封垫片（2）。
阀体弹性密封座（3）是选用弹性金属材料制成，其截面呈“几”字型，工作面采用金属喷焊技术，堆焊成一种锥形密封面（b）。
蝶板（5）的工作面采用金属喷焊技术，堆焊成一种球形密封面（c）。
尤其是蝶板（5）在组装后，应使阀轴回转中心（7）与阀体轴孔中心（6）重合。
附图的图面说明。
图1是双向高温金属密封蝶阀组装前零件相关位置示意图。
图中1为阀体，2为可调密封垫片，3为阀体弹性密封座，4为密封压板，5为蝶板，6为阀体轴孔中心，7为阀轴回转中心，a为紧固螺钉，b为锥形密封面，c为球形密封面，d为反向密封通压孔。
图2是图1所示零件组装后相关位置示意图，图中8为蝶板密封副纵向中心线，9为阀门密封副轴向中心线，10为阀轴中心线横向中心线，11为阀轴中心线纵向垂直线，12为阀轴。
下面将结合附图进一步解释发明，本双向高温金属密封蝶阀是依据具有“几”字型截面的阀体弹性密封座（3），可产生机械位移变形的特点，以及在组装后，通过与蝶板直接相连的阀轴的轴回转中心（7）与阀体轴孔中心（6）重合，能对阀体弹性密封座施加予变形力，达到正向高度密封，反向时，逆流流体对阀门弹性密封座施加正压力和释放予变形力，使其产生位移达到高度密封的效果理论。同时又统筹考虑到应克服金属受热时产生线性膨胀，易发生蝶板卡死之弊，而设计成一种具有阀轴双偏心，并且组装后可使具有“几”字型截面的阀体弹性密封座产生予变形，及逆向流体通过反向密封通压孔施压的双向高温金属密封蝶阀，其中阀体弹性密封座的密封面，采用喷焊技术，制成锥形密封面；蝶板密封面，也采用喷焊技术，制成球形密封面，从而实现了本发明的目的。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1、本蝶阀由于采用“几”字型截面的阀体弹性密封座，则可产生正、反向机械位移，从而解决了双向密封问题，不但利于阀门启闭，而且能避免卡死现象的发生。
2、由于阀轴采用二次小偏心的结构形式，使施与密封副的密封比压增大，从而防止流体介质渗漏，并且当蝶板启闭时，在密封副处不易产生干涉。
3、由于阀体弹性密封座的密封面采用锥形，蝶板的密封面采用球形，两者在吻合时为线接触，因此，开闭时的旋转力矩较小，达到节能、省力的效果。
4、由于在本阀的阀体弹性密封座的前后设有可调密封垫片，故使密封间隙可调，从而能进一步满足密封性能。
5、通过改变密封面喷焊材料，本阀可在高温、常温、腐蚀或非腐蚀性流体介质工况下使用。
Claims (4)
1、一种由在阀体(1)内相对阀门密封副轴向中心线(9)和蝶板密封副纵向中心线(8)偏心安装的一根阀轴(12)和与该轴通过机械连接方式相联的蝶板(5)所组成的双向高温金属密封蝶阀，其特征在于阀体(1)和四周带有反向密封通压孔(d)的密封座压板(4)之间，借助紧固螺钉(a)固定，安装一种阀体弹性密封座(3)，并且在阀体(1)的端面与该座之间及该座与密封压板(4)之间，设有可调密封垫片(2)。
2、根据权利要求1所述的双向高温金属密封蝶阀，其特征在于所说的阀体弹性密封座（3），是选用弹性金属材料制成，其截面呈“几”字型。工作面是采用金属喷焊技术，堆焊成的一种锥形密封面（b）。
3、根据权利要求1所述的双向高温金属密封蝶阀，其特征在于所说的蝶板（5）的工作面是采用金属喷焊技术堆焊成一种球形密封面（c）。
4、根据权利要求1所述的双向高温金属密封蝶阀，其特征在于所说的蝶板（5）在组装后应使阀轴回转中心（7）与阀体轴孔中心（6）重合。
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|---|---|---|---|
| CN 93228136 CN2163912Y (zh) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 双向高温金属密封蝶阀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 93228136 CN2163912Y (zh) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 双向高温金属密封蝶阀 |
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| CN2163912Y true CN2163912Y (zh) | 1994-05-04 |
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| CN 93228136 Expired - Fee Related CN2163912Y (zh) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 双向高温金属密封蝶阀 |
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Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-05-11 CN CN 93228136 patent/CN2163912Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: PATENTEE; FROM: TIELING VALVE FACTORY, LIAONING PROV. TO: TIELING VALVE CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Patentee after: Tieling valve Limited by Share Ltd Patentee before: Tieling Valve Factory, Liaoning Prov. |
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