CN112096942A - 一体化自感温喷嘴容器阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一体化自感温喷嘴容器阀，包括阀体、活塞和感温玻璃泡，阀体具有一进气通道和喷洒孔；活塞设置于阀体内，能够在密封位置和喷洒位置之间移动，其中，在密封位置时活塞阻断进气通道和喷洒孔之间的连通，在喷洒位置时进气通道和喷洒孔之间相连通；感温玻璃泡设置于阀体内，抵顶于活塞上，使活塞保持在密封位置，当该感温玻璃泡因温度变化破碎时，活塞移动至喷洒位置。感温玻璃泡上安装有一电气启动组件，电气启动组件与控制中心和/或手动控制盒电连接。该容器阀尤其用于气体灭火装置和悬挂式气体灭火装置。可实现自动、电气启动和手动启动的三种启动方式，能及时将火灾扑灭在初期阶段。

Description

一体化自感温喷嘴容器阀

技术领域

本发明涉及气体灭火设备技术领域，具体涉及一种一体化自感温喷嘴容器阀。

背景技术

在现在使用的气体灭火设备中，柜式灭火装置、悬挂式气体灭火装置最为方便和实用，他们使用的是普通的容器阀，启动方式基本是电磁启动方式和气启动方式，比较单一，它与保护空间的烟感探测仪及温感探测仪配合使用，必须是烟感探测仪及温感探测仪的两路信号反馈到气体灭火控制盘时，才能发出启动信号，打开容器阀喷放灭火药剂实施灭火；这样可能会延长出火时间，错失救火的最佳时间，使得受保护方增加一定的扑救难度和造成一定的经济损失。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明提供一种一体化自感温喷嘴容器阀，用于气体灭火设备所用的容器上，尤其是气体灭火装置和悬挂式气体灭火装置。该容器阀采用自感温元件启动+电热启动方式，实现自动、电气启动和手动启动的三种启动方式，且维护方便，设计合理。

本发明采用的技术方案在于：

提供一种一体化自感温喷嘴容器阀，包括：

一阀体，其具有一进气通道和喷洒孔；

一活塞，其设置于阀体内，能够在密封位置和喷洒位置之间移动，其中，在密封位置时活塞阻断进气通道和喷洒孔之间的连通，在喷洒位置时进气通道和喷洒孔之间相连通；

一感温玻璃泡，其设置于阀体内，抵顶于活塞上，使活塞保持在密封位置，当该感温玻璃泡因温度变化破碎时，活塞移动至喷洒位置。

进一步地，阀体内还具有一感温腔，感温玻璃泡设于该感温腔内，感温腔周侧的阀壁形成倒圆台型或倒锥台型，该阀壁上设有至少一个连通外部和感温腔的导热孔。

进一步地，阀体内还具有一雾化腔，其位于进气通道和感温腔之间，并与喷洒孔相连通，所述活塞设于雾化腔内并能够在其内部滑动，在密封位置时活塞的一端抵顶并密封进气通道，另一端抵顶于感温玻璃泡上。

进一步地，所述雾化腔与感温腔之间设有一集热隔板，集热隔板上设有一定向孔，活塞的下端穿过该定向孔抵顶于感温玻璃泡上。

进一步地，所述进气通道、雾化腔、感温腔由上至下顺序正对设置，其轴线共线；所述阀体为分体结构，包括相连接的上部阀体和喷嘴体，所述雾化腔和感温腔位于喷嘴体内。

进一步地，所述雾化腔的底部设有一下顶杆，其上端抵顶感温玻璃泡。

进一步地，阀体的底部设有一贯通至雾化腔的顶杆孔，下顶杆的上端穿过该顶杆孔抵顶于感温玻璃泡上，下顶杆与顶杆孔螺纹连接。

进一步地，所述活塞的下端和下顶杆的上端上分别设有与感温玻璃泡接触并将其定位的定位槽孔。

进一步地，所述感温玻璃泡上安装有一电气启动组件，所述电气启动组件包括一电热元件，所述电气启动组件与控制中心和/或手动控制盒电连接。

进一步地，阀体上还设有安全阀接口、充药阀接口、信号反馈装置接口，所述安全阀接口和充药阀接口分别与进气通道相连通，信号反馈装置接口设置于进气通道的下端口处，安全阀接口、充药阀接口、信号反馈装置接口分别连接安全阀组件、充药阀组件和信号反馈装置。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

1.结构简单，外型美观；阀体为分体结构，安装维修方便。

2.阀体结构紧密、不容易泄漏、体积小功能全，设计有安全阀接口、充药阀接口、信号反馈装置接口，满足了消防容器阀的要求。

3.采用撞击式雾化结构，灭火剂撞击下移活塞，然后从侧面环形喷孔喷出迅速汽化实施灭火。

4.喷嘴体内部为双层结构，一层为雾化腔，另一层为感温腔，感温部分外形设计为锥形，增大了采温面积，也不会对高温气体有阻止，四周开导热孔，形成了一个四周镂空的空间，当有火情时，较高的高温气体会沿着锥面向上运动，从锥面上的镂空孔进入到感温腔，感温腔上面的集热隔板起到阻止热量上行的作用，感温腔没有其它的散热孔，为感温玻璃泡接收热量达到设定值提供最佳空间和时间，达到及时灭火的目的。

5.具有三种启动方式，既能玻璃泡定温启动，又能电气加热启动还能手动电气启动，能及时将火灾扑灭在初期阶段。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的容器阀的活塞位于密封位置时的结构示意图；

图2是本发明的容器阀的活塞位于喷洒位置时的结构示意图；

图3是本发明的容器阀的喷嘴体热空气流向示意图；

图4是本发明的容器阀的充装流向示意图；

图5是本发明的容器阀的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图5所示，一体化自感温喷嘴容器阀100，用于气体灭火设备所用容器上，尤其是气体灭火装置和悬挂式气体灭火装置上。容器阀100包括阀体1，具有一进气通道10和喷洒孔21，进气通道10与气体灭火设备所用容器的出口相连通，发生火情时，打开容器阀100，喷洒孔21释放气体灭火设备所用容器中的高压灭火剂流体，以扑灭火情。

如图1所示，图1是本发明的容器阀的活塞位于密封位置时的结构示意图，一体化自感温喷嘴容器阀100还包括活塞7和一感温玻璃泡4，活塞7和感温玻璃泡4设置于阀体1内，活塞7能够在密封位置和喷洒位置之间移动，其中，在密封位置时活塞7阻断进气通道10和喷洒孔21之间的连通，感温玻璃泡4设置于阀体1内，抵顶于活塞7上，使活塞7保持在密封位置。

在一更具体的实施例中，容器阀100还包括一感温腔30和一雾化腔20，雾化腔20位于进气通道10和感温腔30之间，进气通道10、雾化腔20、感温腔30由上至下顺序正对设置，其轴线共线。雾化腔20与喷洒孔21相连通，活塞7设于雾化腔20内并能够沿其轴线滑动，活塞7的上端73的顶部为圆锥形，圆锥形顶部下方为依次相连的三段圆柱，三段圆柱的直径由上至下依次递增形成上、下两个台阶，在密封位置时，活塞7的上端73伸入进气通道10的下端口内，下台阶71抵顶并密封进气通道10的下端口，上台阶处形成一密封槽，密封槽内设有密封圈8，其位于进气通道10内密封进气通道10下部。三段圆柱下方连接活塞杆72，活塞杆72的底端抵顶于感温玻璃泡4上，感温玻璃泡4支撑活塞7，使其保持在密封位置。感温玻璃泡4设于感温腔30内，感温腔30周侧的阀壁3形成倒圆台型或倒锥台型，倒圆台型或倒锥台型的阀壁3上设有至少一个连通外部和感温腔30的导热孔31，优选的导热孔31为4个，沿轴向均匀分布在阀壁3上。导热孔31的数量可以是若干个，可以是圆孔、也可以是椭圆孔或其它形状通孔。雾化腔20与感温腔30之间设有一集热隔板6，活塞杆72的下端穿过集热隔板6抵顶于感温玻璃泡4上。阀体1的底部设有一贯通至雾化腔20的顶杆孔，下顶杆9的上端穿过该顶杆孔抵顶于感温玻璃泡4上，下顶杆9与顶杆孔螺纹连接，活塞杆72的下端和下顶杆9的上端上分别设有与感温玻璃泡4接触并将其定位的定位槽孔74、91。阀体1上还设有安全阀接口11、充药阀接口13、信号反馈装置接口15，所述安全阀接口11和充药阀接口13分别与进气通道10相连通，信号反馈装置接口15设置于进气通道10的下端口处，安全阀接口11、充药阀接口13、信号反馈装置接口15分别连接安全阀组件12、充药阀组件14和信号反馈装置。

如图2所示，当有火情时，感温玻璃泡4周围温度到达一极限值时，感温玻璃泡4破裂，活塞7的下端失去感温玻璃泡4的支撑向下滑动，最终活塞杆72的下端面和下顶杆9的上端面相接触，从而活塞7停止下滑到达喷洒位置，此时活塞7的上端73退出进气通道10并位于雾化腔20内，活塞7的最大直径小于雾化腔20的直径，气体灭火设备所用容器中的高压灭火剂流体留出进气通道10进入雾化腔20内，最终通过喷洒孔21喷出。喷洒孔21可为多个，沿轴向均匀分布。由于活塞7的上端73的顶部为圆锥形，从而形成撞击式雾化结构，灭火剂撞击活塞7的圆锥形顶部下移活塞，然后从侧面的喷洒孔21迅速汽化实施灭火。

如图3、图5所示，在一优选的实施例中，阀体1为分体结构，包括相连接的上部阀体和喷嘴体2，雾化腔20和感温腔30位于喷嘴体2内，上部阀体和喷嘴体2之间通过螺纹连接，具体地，上部阀体下部的凸缘的外螺纹与喷嘴体2上端的内螺纹相连接。雾化腔20与感温腔30之间设有一集热隔板6，集热隔板6上设有一定向孔61，活塞杆72的下端穿过定向孔61抵顶于感温玻璃泡4上。感温腔30周侧的阀壁3形成倒圆台型或倒锥台型，由于它的外形设计为倒圆台型或倒锥台型设计，这样增大了采温面积，而且也不会对高温气体有阻止，四周开导热孔31，形成了一个四周镂空的空间，当有火情时，较高的高温气体会沿着锥面向上运动，从锥面上的导热孔31进入到感温腔30，感温腔30上面是集热隔板6起到阻止热量上行的作用，使得大量的热空气自导热孔31进入到感温腔30，感温腔30没有其它的散热孔，只能集中热量起到集温作用，为感温玻璃泡4接收热量达到设定值提供最佳空间和时间。

如图4所示，图4是本发明的容器阀的充装流向示意图，充装时，在充气阀组件12处连接灭火剂接管，打开充气阀组件12阀门进行充装灭火剂，灭火剂通过充药阀接口13进入进气通道10再充入气体灭火设备所用容器中，达到设计重量时关闭灭火剂阀门，将充药管路连接氮气瓶为装置补充氮气，气压在20℃温度下为2.5MPa时关闭阀门，卸下氮气管做整体的气密试验，5min内不得有气泡产生，气密试验完成后完成充装工作。

如图1、图2所示，感温玻璃泡4上安装有一电气启动组件5，所述电气启动组件5包括一电热元件，电气启动组件5与控制中心及保护区的火灾探测器联动。即将充装好药剂、氮气的灭火装置安装在保护区，当保护区发生火灾，环境温度急剧升高当没达到感温玻璃泡4的温度值时，火灾探测器探测到火情控制中心自动开启电气启动组件5，瞬间感温玻璃泡4达到温度值爆裂，活塞7在压力的驱动下迅速脱离进气通道10达到最大的位置，药剂在氮气的驱动下从阀体1的进气通道10中喷出撞击活塞7后迅速从喷洒孔21中喷放出来，马上雾化充满保护区实施灭火。电气启动组件5与手动控制盒连接就组成了手动启动方式。即将充装好药剂、氮气的灭火装置安装在保护区，当保护区发生火灾，环境温度急剧升高当没达到感温玻璃泡4的温度值时，火灾探测器还没有探测到火灾信号，现场人员发现火情时，可以马上手动启动手动控制盒开启电气启动组件5，瞬间感温玻璃泡4达到温度值爆裂，活塞7在压力的驱动下迅速脱离进气通道10达到最大的位置，药剂在氮气的驱动下从阀体1的进气通道10中喷出撞击活塞7后迅速从喷洒孔21中喷放出来，马上雾化充满保护区实施灭火。电气启动组件5设计为不阻挡活塞杆72下滑到喷洒位置，与下顶杆9接触。

本发明的组装顺序为：在阀体1上按顺序依次安装活塞7、喷嘴体2、感温玻璃泡4、下顶杆9，然后按相应位置安装安全阀组件12、充气阀组件14、信号反馈装置和电气启动组件5。组装完成后做好气密性试验及水压强度试验。

以上仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本发明中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种一体化自感温喷嘴容器阀(100)，其特征在于，包括：

一阀体(1)，其具有一进气通道(10)和喷洒孔(21)；

一活塞(7)，其设置于阀体(1)内，能够在密封位置和喷洒位置之间移动，其中，在密封位置时活塞(7)阻断进气通道(10)和喷洒孔(21)之间的连通，在喷洒位置时进气通道(10)和喷洒孔(21)之间相连通；

一感温玻璃泡(4)，其设置于阀体(1)内，抵顶于活塞(7)上，使活塞(7)保持在密封位置，当该感温玻璃泡(4)因温度变化破碎时，活塞(7)移动至喷洒位置。

2.如权利要求1所述的一种一体化自感温喷嘴容器阀(100)，其特征在于，阀体(1)内还具有一感温腔(30)，感温玻璃泡(4)设于该感温腔(30)内，感温腔(30)周侧的阀壁(3)形成倒圆台型或倒锥台型，该阀壁(3)上设有至少一个连通外部和感温腔(30)的导热孔(31)。

3.如权利要求2所述的一种一体化自感温喷嘴容器阀(100)，其特征在于，阀体(1)内还具有一雾化腔(20)，其位于进气通道(10)和感温腔(30)之间，并与喷洒孔(21)相连通，所述活塞(7)设于雾化腔(20)内并能够在其内部滑动，在密封位置时活塞(7)的一端抵顶并密封进气通道(10)，另一端抵顶于感温玻璃泡(4)上。

4.如权利要求3所述的一种一体化自感温喷嘴容器阀(100)，其特征在于，所述雾化腔(20)与感温腔(30)之间设有一集热隔板(6)，集热隔板(6)上设有一定向孔(61)，活塞(7)的下端穿过该定向孔(61)抵顶于感温玻璃泡(4)上。

5.如权利要求3或4所述的一种一体化自感温喷嘴容器阀(100)，其特征在于，所述进气通道(10)、雾化腔(20)、感温腔(30)由上至下顺序正对设置，其轴线共线；所述阀体(1)为分体结构，包括相连接的上部阀体和喷嘴体(2)，所述雾化腔(20)和感温腔(30)位于喷嘴体(2)内。

6.如权利要求5所述的一种一体化自感温喷嘴容器阀(100)，其特征在于，所述雾化腔(20)的底部设有一下顶杆(9)，其上端抵顶感温玻璃泡(4)。

7.如权利要求6所述的一种一体化自感温喷嘴容器阀(100)，其特征在于，阀体(1)的底部设有一贯通至雾化腔(20)的顶杆孔，下顶杆(9)的上端穿过该顶杆孔抵顶于感温玻璃泡(4)上，下顶杆(9)与顶杆孔螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种一体化自感温喷嘴容器阀(100)，其特征在于，所述活塞(7)的下端和下顶杆(9)的上端上分别设有与感温玻璃泡(4)接触并将其定位的定位槽孔(74、91)。

9.如权利要求8所述的一种一体化自感温喷嘴容器阀(100)，其特征在于，所述感温玻璃泡(4)上安装有一电气启动组件(5)，所述电气启动组件(5)包括一电热元件，所述电气启动组件(5)与控制中心和/或手动控制盒电连接。

10.如权利要求9所述的一种一体化自感温喷嘴容器阀(100)，其特征在于，阀体(1)上还设有安全阀接口(11)、充药阀接口(13)、信号反馈装置接口(15)，所述安全阀接口(11)和充药阀接口(13)分别与进气通道(10)相连通，信号反馈装置接口(15)设置于进气通道(10)的下端口处，安全阀接口(11)、充药阀接口(13)、信号反馈装置接口(15)分别连接安全阀组件(12)、充药阀组件(14)和信号反馈装置。

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