CN218420734U - 灭火装置及具有其的电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灭火装置及具有其的电池模组。灭火装置设置在电池模组内，包括：缓存结构，用于存储灭火剂和压缩气体且具有注入口和排出口；检测装置，设置在注入口处，用于检测注入口处的压力值，在检测装置的压力检测值小于或等于预设压力值时，向注入口内注入灭火剂和/或压缩气体；灭火组件，包括机座、阀芯及感温结构，机座具有喷射部和进液口，阀芯可活动地设置在机座内且与感温结构抵接，以打开或封堵进液口；在感温结构的表面温度大于或等于预设温度值时，感温结构爆裂，以使阀芯打开进液口，从排出口排出的灭火剂依次通过进液口和喷射部排出。本实用新型解决了现有技术中工作人员无法获取灭火装置工作状态、灭火剂使用量的问题。

Description

灭火装置及具有其的电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种灭火装置及具有其的电池模组。

背景技术

目前，锂离子电池(简称锂电池)不仅在消费电子、电动汽车领域大量使用，近年来在储能领域也展现出巨大的潜力，其作为高密度电能存储设备，可以在电力削峰填谷、大型备用电源等方面发挥重要作用。而在巨大需求的同时，锂电池的安全性也日益受到关注，尤其是锂电池火灾、爆炸风险已经成为社会关注的热点。为了解决上述问题，在锂电池发生火灾时，通常使用灭火装置对锂电池进行灭火。

在现有技术中，针对锂电池的灭火装置通常包括以下两种：

一、共用式灭火装置

共用式灭火装置内的灭火剂为多个电池模组共用，通过专用控制阀、管路和喷嘴将灭火剂分配输送入各个模组内，这种结构通常较复杂，体积较大，成本较高，控制、执行组成元件数量多、管路多，施工安装和维护难度较大，不便于电池模组的检修和快速更换。

二、分布式灭火装置

分布式灭火装置各自独立且与电池模组一一对应，灭火剂仅用于保护单个电池模组。然而，上述分布式灭火装置只起到灭火作用，工作人员无法获取其工作状态、灭火剂的使用量，增大了工作人员对各分布式灭火装置的维护、监控难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种灭火装置及具有其的电池模组，以解决现有技术中工作人员无法获取灭火装置工作状态、灭火剂使用量的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种灭火装置，设置在电池模组内，灭火装置包括：缓存结构，用于存储灭火剂和压缩气体，缓存结构具有注入口和排出口；检测装置，检测装置设置在注入口处，以用于检测注入口处的压力值，在检测装置的压力检测值小于或等于预设压力值时，向注入口内注入灭火剂和/或压缩气体；灭火组件，设置在排出口处，灭火组件包括机座、阀芯及感温结构，机座具有喷射部和进液口，进液口与排出口连通，阀芯可活动地设置在机座内且与感温结构抵接，以打开或者封堵进液口；其中，在感温结构的表面温度大于或等于预设温度值时，感温结构爆裂，以使阀芯打开进液口，从排出口排出的灭火剂依次通过进液口和喷射部排出。

进一步地，灭火装置还包括：接头，与缓存结构连接且设置在注入口处，接头具有通道，通道用于连通注入口和灭火剂供应装置；和/或用于连通注入口和压缩气体供应装置；控制阀，控制阀设置在接头上，以用于控制通道的通断状态、通道内灭火剂和压缩气体的流量或者流速。

进一步地，控制阀为单向阀，单向阀的导通方向为注入口至排出口的方向。

进一步地，接头与缓存结构螺纹连接、或者卡接、或铆接、或焊接、或粘接、或通过紧固件连接。

进一步地，沿灭火装置的高度方向，注入口位于排出口的上方。

进一步地，缓存结构包括：第一管体；第二管体；第三管体，与第一管体相互平行设置且位于第一管体的下方，第二管体与第一管体之间呈夹角设置，第一管体通过第二管体与第三管体连通；第一管体远离第二管体的一端为注入口，第三管体远离第二管体的一端为排出口。

进一步地，机座为L形结构，L形结构的短边段与缓存结构螺纹连接、或者卡接、或铆接、或焊接、或粘接、或通过紧固件连接，阀芯可活动地设置在L形结构的长边段内。

进一步地，喷射部为锥形喷射口，锥形喷射口为多个，多个锥形喷射口绕阀芯的周向和/或轴向间隔设置。

进一步地，控制阀包括阀座和阀杆，阀座具有阀口，阀杆可活动地设置在阀座内，以打开或者关闭阀口，阀口与注入口连通；其中，在检测装置的压力检测值小于或等于预设压力值时，以控制阀杆打开阀口，以通过阀口向缓存结构内输送灭火剂和/或压缩气体。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池模组，包括外壳、电芯组件及灭火装置，电芯组件和灭火装置均设置在外壳内；其中，灭火装置为上述的灭火装置。

应用本实用新型的技术方案，灭火装置设置在电池模组内，灭火装置包括检测装置，检测装置设置在注入口处，以用于检测注入口处的压力值，在检测装置的压力检测值小于或等于预设压力值时，向注入口内注入灭火剂和/或压缩气体。灭火组件的喷射部用于喷射灭火剂，阀芯可活动地设置在机座内且与感温结构抵接，以打开或者封堵进液口。这样，在感温结构的表面温度大于或等于预设温度值时，感温结构爆裂，判断电池模组内发生火灾，此时阀芯朝向远离进液口的方向运动并避让进液口，灭火剂依次通过进液口和喷射部排出，以对电池模组内的起火点进行灭火。检测装置实时检测注入口处的压力值，若注入口处的压力值发生变换，则判断出电池模组内发生火灾，灭火装置处于使用状态；若检测装置的压力检测值小于或等于预设压力值，则判断灭火装置内的灭火剂不足，需要补充灭火剂。

与现有技术中无法获取灭火装置的工作状态、灭火剂使用量相比，本申请中的灭火装置通过检测装置实时获取灭火装置的使用状态和其内的灭火剂量，进而避免发生灭火剂不足而无法灭火的现象，且无需人工维护和监控，进而解决了现有技术中工作人员无法获取灭火装置工作状态、灭火剂使用量的问题，提升了灭火装置的灭火效果、降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的灭火装置的实施例的剖视图；

图2示出了图1中的灭火装置的灭火组件的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的电池模组的实施例的立体结构示意图；

图4示出了图3中的电池模组的另一角度的立体结构示意图；

图5示出了图3中的电池模组的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机座；11、进液口；14、喷射部；20、安装架；30、感温结构；40、阀芯；50、弹性结构；70、第一密封结构；80、第二密封结构；200、缓存结构；201、注入口；202、排出口；203、第一管体；204、第二管体；205、第三管体；210、检测装置；220、接头；230、控制阀；300、外壳；400、电芯组件；500、灭火装置；600、灭火剂。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中工作人员无法获取灭火装置工作状态、灭火剂使用量的问题，本申请提供了一种灭火装置及具有其的电池模组。

如图1和图2所示，灭火装置设置在电池模组内，灭火装置包括缓存结构200、检测装置210及灭火组件。缓存结构200用于存储灭火剂和压缩气体，缓存结构200具有注入口201和排出口202。检测装置210设置在注入口201处，以用于检测注入口201处的压力值，在检测装置210的压力检测值小于或等于预设压力值时，向注入口201内注入灭火剂和/或压缩气体。灭火组件设置在排出口202处，灭火组件包括机座10、阀芯40及感温结构30，机座10具有喷射部14和进液口11，进液口11与排出口202连通，阀芯40可活动地设置在机座10内且与感温结构30抵接，以打开或者封堵进液口11。其中，在感温结构30的表面温度大于或等于预设温度值时，感温结构30爆裂，以使阀芯40打开进液口11，从排出口202排出的灭火剂依次通过进液口11和喷射部14排出。

应用本实施例的技术方案，灭火装置设置在电池模组内，灭火装置包括检测装置210，检测装置210设置在注入口201处，以用于检测注入口201处的压力值，在检测装置210的压力检测值小于或等于预设压力值时，向注入口201内注入灭火剂和/或压缩气体。灭火组件的喷射部14用于喷射灭火剂，阀芯40可活动地设置在机座10内且与感温结构30抵接，以打开或者封堵进液口11。这样，在感温结构30的表面温度大于或等于预设温度值时，感温结构30爆裂，判断电池模组内发生火灾，此时阀芯40朝向远离进液口11的方向运动并避让进液口11，灭火剂依次通过进液口11和喷射部14排出，以对电池模组内的起火点进行灭火。检测装置210实时检测注入口201处的压力值，若注入口201处的压力值发生变换，则判断出电池模组内发生火灾，灭火装置处于使用状态；若检测装置210的压力检测值小于或等于预设压力值，则判断灭火装置内的灭火剂不足，需要补充灭火剂。

与现有技术中无法获取灭火装置的工作状态、灭火剂使用量相比，本实施例中的灭火装置通过检测装置210实时获取灭火装置的使用状态和其内的灭火剂量，进而避免发生灭火剂不足而无法灭火的现象，且无需人工维护和监控，进而解决了现有技术中工作人员无法获取灭火装置工作状态、灭火剂使用量的问题，提升了灭火装置的灭火效果、降低了工作人员的劳动强度。

如图1所示，阀芯40的上部为圆柱形结构，底部为圆锥形结构。阀芯40与机座10之间设置有O型密封圈，阀芯40顶部具有用于支撑感温结构30的凹槽。

在本实施例中，感温结构30为感温玻璃球。可选地，感温玻璃球的公称动作温度为79℃、或68℃、或93℃。

需要说明的是，感温结构30的类型不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，感温结构30为易熔合金感温启动元件。

可选地，检测装置210为压力反馈接头。

可选地，灭火剂600为全氟己酮或者七氟丙烷，以使喷出后能够快速气化，在达到一定气体浓度时可实现灭火，同时在气化过程中吸收热量。

在本实施例中，缓存结构200的最大工作压力1.6MPa，爆破压力不小于2.5MPa。

如图1所示，灭火装置还包括接头220和控制阀230。其中，接头220与缓存结构200连接且设置在注入口201处，接头220具有通道，通道用于连通注入口201和灭火剂供应装置；和/或用于连通注入口201和压缩气体供应装置。控制阀230设置在接头220上，以用于控制通道的通断状态、通道内灭火剂和压缩气体的流量或者流速。这样，灭火剂供应装置和/或压缩气体供应装置通过接头220与缓存结构200连接，以使灭火剂和压缩气体的补给更加容易、简便，降低了补给难度。同时，通过控制阀230控制接头220的使用状态、接头220内灭火剂和/或压缩气体的流量或者流速，以便于工作人员对灭火剂和/或压缩气体的补给量进行控制，提升了用户的使用体验。

在本实施例中，控制阀230为单向阀，单向阀的导通方向为注入口201至排出口202的方向。这样，位于灭火剂供应装置内的灭火剂、位于压缩气体供应装置内的压缩气体可通过单向阀进入至缓存结构200内，而位于缓存结构200内的压缩气体和灭火剂不能过通过单向阀排出，进而防止灭火剂和压缩气体在注入口201处发生泄漏，提升了接头220处的气密性。

具体地，单向阀设置在接头220的通道内。

可选地，接头220与缓存结构200螺纹连接、或者卡接、或铆接、或焊接、或粘接、或通过紧固件连接。这样，上述设置使得接头220与缓存结构200的连接方式更加多样性，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

在本实施例中，接头220与缓存结构200螺纹连接。具体地，接头220的外表面具有外螺纹，注入口201的内表面具有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接，以实现接头220与缓存结构200的装配，进而使得二者的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。

在本实施例中，沿灭火装置的高度方向，注入口201位于排出口202的上方。这样，位于缓存结构200内的压缩气体位于注入口201与灭火剂之间(液态灭火剂位于下部、压缩气体处于上部)，能够推动灭火剂朝向排出口202运动，以确保发生火灾时灭火组件能够通过喷射部14喷射灭火剂，提升了灭火装置的灭火可靠性。同时，上述设置使得灭火剂在其自重作用下快速地流向排出口202，进而提升了灭火装置的灭火效率。

如图1所示，缓存结构200包括第一管体203、第二管体204及第三管体205。其中，第三管体205与第一管体203相互平行设置且位于第一管体203的下方，第二管体204与第一管体203之间呈夹角设置，第一管体203通过第二管体204与第三管体205连通。第一管体203远离第二管体204的一端为注入口201，第三管体205远离第二管体204的一端为排出口202。可选地，第二管体204与第一管体203之间相互垂直设置。这样，上述设置使得缓存结构200的结构更加简单，容易加工、实现，降低了缓存结构200的加工成本和加工难度。

具体地，第一管体203和第三管体205均位于第二管体204的同一侧，以使缓存结构200呈U形。其中，第一管体203的长度小于第三管体205的长度。

可选地，第一管体203的横截面为圆形或者多边形。

可选地，第二管体204的横截面为圆形或者多边形。

可选地，第三管体205的横截面为圆形或者多边形。

需要说明的是，第一管体203和第三管体205的长度设置不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一管体203的长度大于或者等于第三管体205的长度。

可选地，机座10为L形结构，L形结构的短边段与缓存结构200螺纹连接、或者卡接、或铆接、或焊接、或粘接、或通过紧固件连接，阀芯40可活动地设置在L形结构的长边段内。这样，上述设置使得灭火组件的灭火喷射位置(喷射部14)具有一定高度，以对电池模组内的起火点进行充分地覆盖。同时，上述设置使得机座10与缓存结构200的连接方式更加多样性，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

在本实施例中，L形结构的短边段伸入排出口202内，且L形结构的短边段的外表面具有外螺纹，排出口202具有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接，以实现机座10与缓存结构200的装配，进而使得二者的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。

可选地，喷射部14为锥形喷射口，锥形喷射口为多个，多个锥形喷射口绕阀芯40的周向和/或轴向间隔设置。这样，锥形喷射口的上述设置能够扩大喷射部14的喷射范围，进而对起火点进行充分地覆盖。同时，上述设置使得喷射部14的设置位置更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

可选地，喷射部14为2～6个。

在本实施例中，L形结构的长边段和短边段均呈筒状，沿L形结构的长边段的径向，锥形喷射口的内径逐渐增大，不仅增大了灭火剂喷射速度，也扩大了锥形喷射口的喷射范围。其中，多个锥形喷射口绕阀芯40的周向间隔设置。

在本实施例中，控制阀230包括阀座和阀杆，阀座具有阀口，阀杆可活动地设置在阀座内，以打开或者关闭阀口，阀口与注入口201连通；其中，在检测装置210的压力检测值小于或等于预设压力值时，以控制阀杆打开阀口，以通过阀口向缓存结构200内输送灭火剂和/或压缩气体。这样，在检测装置210的压力检测值小于或等于预设压力值时，阀杆打开阀口，以使单向阀处于导通状态，灭火剂和压缩气体通过单向阀进入注入口201内，以对灭火剂和压缩气体进行补给；在检测装置210的压力检测值大于预设压力值时，阀杆关闭阀口，以使单向阀处于未导通状态，此时无需对灭火剂和压缩气体进行补给。

在本实施例中，灭火装置的长度小于或等于150mm、宽度小于或等于96mm、高度小于或等于16mm，进而实现了灭火装置的小型化设计，以便安装在电池模组的外壳300内，且不影响电池模组内的正常安装和维护操作。

在本实施例中，机座10具有安装孔，阀芯40可活动地设置在安装孔内，进液口13通过安装孔与喷射部14连通，安装孔为变径孔，安装孔靠近进液口13位置处的直径最小，沿机座10内灭火剂的流向，安装孔的孔径逐渐增大。

如图1和图2所示，灭火组件还包括安装架20和弹性结构50，弹性结构50设置在安装孔内，阀芯40的两端分别与感温结构30和弹性结构50抵接，弹性结构50用于向阀芯40施加朝向远离进液口13一侧运动的弹性力。安装架20的内顶面具有凹槽，凹槽用于对感温结构30进行限位止挡，安装架20的下部与机座10螺纹连接。

可选地，安装架20为门形框架。

如图1所示，灭火装置还包括第一密封结构70和第二密封结构80。其中，第一密封结构70和设置在接头220与注入口201之间，第二密封结构80设置在检测装置210与接头220之间。

如图3至图5所示，本申请还提供了一种电池模组，包括外壳300、电芯组件400及灭火装置500，电芯组件400和灭火装置500均设置在外壳300内。其中，灭火装置500为上述的灭火装置。

具体地，灭火装置500安装在外壳300的内部，安装方向要求缓存结构200的第一管体203和第三管体205均呈水平设置。当电池模组内出现热失控起火时导致锂电池模组壳体内温度快速上升，在达到启动温度后，灭火装置500的感温玻璃球破裂，阀芯40失去支撑而向上运动使进液口11与喷射部14连通，缓存在缓存结构200内的压缩气体将灭火剂快速从喷射部14喷出，在电池模组内建立起灭火浓度实现灭火功能。

可选地，电池模组为锂电池模组。

可选地，各电池模组内设置至少一个灭火装置500。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

灭火装置设置在电池模组内，灭火装置包括检测装置，检测装置设置在注入口处，以用于检测注入口处的压力值，在检测装置的压力检测值小于或等于预设压力值时，向注入口内注入灭火剂和/或压缩气体。灭火组件的喷射部用于喷射灭火剂，阀芯可活动地设置在机座内且与感温结构抵接，以打开或者封堵进液口。这样，在感温结构的表面温度大于或等于预设温度值时，感温结构爆裂，判断电池模组内发生火灾，此时阀芯朝向远离进液口的方向运动并避让进液口，灭火剂依次通过进液口和喷射部排出，以对电池模组内的起火点进行灭火。检测装置实时检测注入口处的压力值，若注入口处的压力值发生变换，则判断出电池模组内发生火灾，灭火装置处于使用状态；若检测装置的压力检测值小于或等于预设压力值，则判断灭火装置内的灭火剂不足，需要补充灭火剂。

与现有技术中无法获取灭火装置的工作状态、灭火剂使用量相比，本申请中的灭火装置通过检测装置实时获取灭火装置的使用状态和其内的灭火剂量，进而避免发生灭火剂不足而无法灭火的现象，且无需人工维护和监控，进而解决了现有技术中工作人员无法获取灭火装置工作状态、灭火剂使用量的问题，提升了灭火装置的灭火效果、降低了工作人员的劳动强度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灭火装置，设置在电池模组内，其特征在于，所述灭火装置包括：

缓存结构(200)，用于存储灭火剂和压缩气体，所述缓存结构(200)具有注入口(201)和排出口(202)；

检测装置(210)，所述检测装置(210)设置在所述注入口(201)处，以用于检测所述注入口(201)处的压力值，在所述检测装置(210)的压力检测值小于或等于预设压力值时，向所述注入口(201)内注入所述灭火剂和/或所述压缩气体；

灭火组件，设置在所述排出口(202)处，所述灭火组件包括机座(10)、阀芯(40)及感温结构(30)，所述机座(10)具有喷射部(14)和进液口(11)，所述进液口(11)与所述排出口(202)连通，所述阀芯(40)可活动地设置在所述机座(10)内且与所述感温结构(30)抵接，以打开或者封堵所述进液口(11)；其中，在感温结构(30)的表面温度大于或等于预设温度值时，所述感温结构(30)爆裂，以使所述阀芯(40)打开所述进液口(11)，从所述排出口(202)排出的灭火剂依次通过进液口(11)和所述喷射部(14)排出。

2.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述灭火装置还包括：

接头(220)，与所述缓存结构(200)连接且设置在所述注入口(201)处，所述接头(220)具有通道，所述通道用于连通所述注入口(201)和灭火剂供应装置；和/或用于连通所述注入口(201)和压缩气体供应装置；

控制阀(230)，所述控制阀(230)设置在所述接头(220)上，以用于控制所述通道的通断状态、所述通道内灭火剂和压缩气体的流量或者流速。

3.根据权利要求2所述的灭火装置，其特征在于，所述控制阀(230)为单向阀，所述单向阀的导通方向为所述注入口(201)至所述排出口(202)的方向。

4.根据权利要求2所述的灭火装置，其特征在于，所述接头(220)与所述缓存结构(200)螺纹连接、或者卡接、或铆接、或焊接、或粘接、或通过紧固件连接。

5.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，沿所述灭火装置的高度方向，所述注入口(201)位于所述排出口(202)的上方。

6.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述缓存结构(200)包括：

第一管体(203)；

第二管体(204)；

第三管体(205)，与所述第一管体(203)相互平行设置且位于所述第一管体(203)的下方，所述第二管体(204)与所述第一管体(203)之间呈夹角设置，所述第一管体(203)通过所述第二管体(204)与所述第三管体(205)连通；所述第一管体(203)远离所述第二管体(204)的一端为所述注入口(201)，所述第三管体(205)远离所述第二管体(204)的一端为所述排出口(202)。

7.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述机座(10)为L形结构，所述L形结构的短边段与所述缓存结构(200)螺纹连接、或者卡接、或铆接、或焊接、或粘接、或通过紧固件连接，所述阀芯(40)可活动地设置在所述L形结构的长边段内。

8.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述喷射部(14)为锥形喷射口，所述锥形喷射口为多个，多个所述锥形喷射口绕所述阀芯(40)的周向和/或轴向间隔设置。

9.根据权利要求2所述的灭火装置，其特征在于，所述控制阀(230)包括阀座和阀杆，所述阀座具有阀口，所述阀杆可活动地设置在所述阀座内，以打开或者关闭所述阀口，所述阀口与所述注入口(201)连通；其中，在所述检测装置(210)的压力检测值小于或等于预设压力值时，以控制所述阀杆打开阀口，以通过所述阀口向所述缓存结构(200)内输送灭火剂和/或压缩气体。

10.一种电池模组，其特征在于，包括外壳(300)、电芯组件(400)及灭火装置(500)，所述电芯组件(400)和所述灭火装置(500)均设置在所述外壳(300)内；其中，所述灭火装置(500)为权利要求1至9中任一项所述的灭火装置。

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