CN219743759U - 一种消防喷淋头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消防喷淋头，涉及消防器材技术领域，其技术方案要点是：包括支架、喷头、密封件、紧固件以及玻璃泡，支架上具有相连通的进水口、出水口，支架内具有至少两条分水流道，分水流道均与出水口连通，相邻分水流道的中心轴线之间的夹角≥90°，喷头的数目与分水流道的数目一一对应，且喷头与分水流道连接，密封件设置于进水口、出水口之间，密封件能够将进水口开启及密封，支架下端具有螺纹孔，紧固件可拆卸连接于螺纹孔内，玻璃泡的一端与密封件抵紧，另一端与紧固件抵紧，玻璃泡内填充有热膨胀液体。玻璃泡受热破碎后，密封件下移，进水口连通出水口，进水口内的水通过多个喷头同时洒水，提升本喷淋头的洒水面积。

Description

一种消防喷淋头

技术领域

本实用新型涉及消防器材技术领域，特别涉及一种消防喷淋头。

背景技术

消防喷淋头用于消防喷淋系统，当发生火灾时，水通过喷淋头洒出进行灭火，按使用类型分为下垂型洒水喷头、直立型洒水喷头、通用型型洒水喷头、边墙型洒水喷头等。根据GB5135.1.3.1中定义，洒水喷头是：在热的作用下，在预定的温度范围内自行启动，或根据火灾信号由控制设备启动，并按设计的洒水形状和流量洒水的喷水装置。

公告号为CN205494752U的中国专利公开了一种消防用喷淋头，包括阀座、支架、玻璃球、密封件以及溅水盘，支架上端与阀座固定相连且设置有与阀座出水口相贯通的开口，阀座表面设有螺纹，支架下端与溅水盘连接，密封件封堵在阀座内出水口位置处，玻璃球一端支撑于密封件，另一端支撑于溅水盘上，且玻璃球内填充有膨胀液体。

上述方案为传统的消防洒水喷头，玻璃球受热膨胀后会破碎，使得密封件从阀座出水口脱落，阀座内的水便可向下冲击溅水盘，实现在预定范围内的洒水，但由于该喷淋头只能通过溅水盘提升洒水面积，尤其是下垂型洒水喷头，大部分水流只能向下洒，洒水面积仅限于喷淋头下方的一小块区域，导致喷淋头的灭火面积有限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种消防喷淋头，解决的技术问题是：如何提升喷淋头的洒水面积。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种消防喷淋头，包括支架、喷头、密封件、紧固件以及玻璃泡，所述支架上具有相连通的进水口、出水口，所述支架内具有至少两条分水流道，所述分水流道均与所述出水口连通，相邻所述分水流道的中心轴线之间的夹角≥90°，所述喷头的数目与所述分水流道的数目一一对应，且所述喷头与所述分水流道连接，所述密封件设置于所述进水口、出水口之间，所述密封件能够将所述进水口开启及密封，所述支架下端具有螺纹孔，所述紧固件可拆卸连接于所述螺纹孔内，所述玻璃泡的一端与所述密封件抵紧，另一端与所述紧固件抵紧，所述玻璃泡内填充有热膨胀液体。

通过上述技术方案，支架连接于消防管路中，并使得消防管路为进水口供水；如果附近发生火灾，导致玻璃泡受热，玻璃泡内的热膨胀液体膨胀并将玻璃泡撑碎，密封件失去玻璃泡的支撑，同时进水口内的高压水冲击密封件，使得密封件向下移，从而将进水口、出水口连通，进水口内的水通过出水口、分水流道、喷头喷出，多个喷头同时洒水，且喷头之间的夹角大于90°，从而有效提升本喷淋头的洒水面积，降低单位面积内喷淋头的使用数量。

优选的，所述出水口的开口处开设有连通外界的洒水孔。

通过上述技术方案，洒水孔向下洒水，且喷头侧向洒水，进一步提升本喷淋头的洒水面积。

优选的，所述洒水孔内开设有导向面，且所述洒水孔开设有至少两个。

通过上述技术方案，导向面对出水口内的水流导向，使得出水口内的水流能够向下流动。

优选的，所述紧固件下端设置有洒水盘，且所述洒水盘位于所述洒水孔下方。

通过上述技术方案，洒水孔内的水流可以向下冲击洒水盘，使得洒水盘能够将竖直向下冲击的水流向周围溅射，进一步提升本喷淋头的洒水面积。

优选的，所述分水流道间隔设置于所述支架内，且所述分水流道的内端位于所述进水口与所述出水口的开口之间。

通过上述技术方案，分水流道的内端仅连通出水口，确保各分水流道内的水压足够将水流从喷头喷出。

优选的，所述喷头包括连接管、喷嘴，所述连接管与所述分水流道的外端连接，所述喷嘴与所述连接管连接，所述喷嘴的外端具有导流面，所述导流面与所述喷头之间具有供液体喷出的喷口，所述喷口与所述分水流道连通。

通过上述技术方案，出水口内的水经分水流道、连接管、喷嘴后从喷口喷出，实现喷头的喷水。

优选的，所述出水口的开口处具有挡板，所述挡板上开设有导向孔；所述密封件包括配重块、堵头，所述配重块位于所述挡板下方，所述配重块上端具有与所述导向孔适配的导杆，所述导杆穿过所述导向孔后与所述堵头可拆卸连接，所述堵头的外壁抵紧于所述出水口的内壁，所述挡板能够对所述堵头限位。

通过上述技术方案，玻璃泡未破碎时，玻璃泡抵紧于配重块，且堵头将进水口、出水口分隔，本喷淋头处于关闭状态；玻璃泡破碎后，配重块、导杆、堵头的重量迫使密封件整体下移，同时进水口内的高压水也会冲击密封件，确保密封件可以正常下移，堵头与挡板接触后，密封件停止下移，此时进水口与出水口、分水流道、洒水孔连通，本喷淋头处于开启状态，喷头、洒水孔同时向外洒水；更换玻璃泡后，本喷淋头依然可以继续使用，使用成本低。

优选的，所述堵头的材质为橡胶材质，所述堵头与所述导杆之间设置有支撑板。

通过上述技术方案，橡胶材质的堵头密封性更好，支撑板的设置可以避免堵头的端面意外形变，从而有效提升密封性能。

优选的，所述堵头的厚度小于所述洒水孔的高度。

通过上述技术方案，堵头被挡板轴向限位后，进水口内的水流可以通过洒水孔、分水流道排出，降低堵头对正常洒水的影响。

优选的，所述配重块的下方开设有供所述玻璃泡的端部容纳的定位槽，且所述定位槽与所述螺纹孔同轴设置。

通过上述技术方案，安装玻璃泡时，定位槽可以对玻璃泡定位，能够降低装配难度、提升装配精度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.本喷淋头可以多方向同时洒水，洒水面积更大；

2.更换玻璃泡后，本喷淋头依然可以继续使用，使用成本低；

3.结构设计合理，喷头、洒水孔内均能保持足够的水压，有效提升洒水面积。

附图说明

图1为支架的结构示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为图1的另一侧剖视示意图；

图4为实施例的外部结构示意图；

图5为图4的剖视示意图(进水口关闭状态)；

图6为实施例中，喷头的剖视示意图；

图7为实施例中，密封件的剖视示意图；

图8为实施例的剖视示意图(进水口开启状态)；

图9为实施例的另一剖视示意图。

附图标记：100、支架；110、进水口；120、出水口；121、洒水孔；122、导向面；130、分水流道；140、螺纹孔；

200、喷头；210、连接管；220、喷嘴；221、导流面；222、喷口；

300、密封件；310、配重块；311、导杆；312、定位槽；320、堵头；330、支撑板；

400、紧固件；410、洒水盘；

500、玻璃泡；

600、挡板；610、导向孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种消防喷淋头，如图1至图9所示，本喷淋头包括支架100、喷头200、密封件300、紧固件400以及玻璃泡500，支架100上具有相连通的进水口110、出水口120，支架100内具有至少两条分水流道130，两分水流道130均与出水口120连通，相邻分水流道130的中心轴线之间的夹角≥90°，喷头200的数目与分水流道130的数目一一对应，且喷头200与分水流道130连接，密封件300设置于进水口110、出水口120之间，且密封件300能够将进水口110开启及密封，支架100下端具有螺纹孔140，紧固件400可拆卸连接于螺纹孔140内，玻璃泡500的一端与密封件300抵紧，另一端与紧固件400抵紧，玻璃泡500为中空的密闭柱体，且玻璃泡500内填充有热膨胀液体，玻璃泡500为现有技术中常规的玻璃泡500。

出水口120的开口处开设有连通外界的洒水孔121，洒水孔121的形状呈梯形或矩形；进一步的，洒水孔121内开设有导向面122，且洒水孔121开设有至少两个。

紧固件400下端一体成型有洒水盘410，且洒水盘410位于洒水孔121下方；如图9所示，作为其他方案，紧固件400也可以直接使用紧定螺钉，紧固件400螺纹连接于螺纹孔140内，紧固件400便可将玻璃泡500抵紧于密封件300上。

分水流道130间隔分布于支架100内，且分水流道130的内端位于进水口110与出水口120的开口之间。

喷头200包括连接管210、喷嘴220，连接管210与分水流道130的外端连接，喷嘴220与连接管210连接，喷嘴220的外端具有导流面221，导流面221与喷头200之间具有供液体喷出的喷口222，喷口222与分水流道130连通。

出水口120的开口处具有挡板600，挡板600上开设有导向孔610；密封件300包括配重块310、堵头320，配重块310位于挡板600下方，配重块310上端具有与导向孔610滑移配合的导杆311，导杆311穿过导向孔610后与堵头320通过螺栓连接，堵头320的外壁抵紧于出水口120的内壁，挡板600能够对堵头320限位；堵头320的厚度小于洒水孔121的高度。

作为优选，堵头320的材质为橡胶材质，堵头320与导杆311之间设置有支撑板330，支撑板330与堵头320叠加的总厚度依然小于洒水孔121的高度。堵头320密封住进水口110时，分水流道130的内端位于挡板600与堵头320之间；进水口110连通出水口120时，支撑板330与挡板600抵紧，且洒水孔121、分水流道130均与进水口110连通。

本实施例中，支撑板330、配重块310均采用不易变形的金属材质。

配重块310的下方开设有供玻璃泡500的端部容纳的定位槽312，且定位槽312与螺纹孔140同轴设置。

工作原理：

支架100连接于消防管路中，并使得消防管路为进水口110供水，玻璃泡500则抵紧于配重块310，堵头320将进水口110、出水口120分隔，且进水口110下方被密封，本喷淋头处于关闭状态。

如果附近发生火灾，导致玻璃泡500受热，玻璃泡500内的热膨胀液体膨胀后将玻璃泡500撑碎，配重块310失去玻璃泡500的支撑，同时进水口110内的高压水冲击堵头320，使得堵头320、配重块310整体向下移，在支撑板330与挡板600抵紧后，进水口110与出水口120连通，本喷淋头处于开启状态；进水口110内的水经出水口120、分水流道130、洒水孔121流出，出水口120内的部分水流通过分水流道130、喷头200喷出，出水口120内的另一部分水流通过洒水孔121导向后冲击洒水盘410，洒水盘410便可，即喷头200、洒水孔121同时、多方向向外洒水。

更换玻璃泡500后，本喷淋头依然可以继续使用。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种消防喷淋头，其特征在于：包括支架(100)、喷头(200)、密封件(300)、紧固件(400)以及玻璃泡(500)，所述支架(100)上具有相连通的进水口(110)、出水口(120)，所述支架(100)内具有至少两条分水流道(130)，所述分水流道(130)均与所述出水口(120)连通，相邻所述分水流道(130)的中心轴线之间的夹角≥90°，所述喷头(200)的数目与所述分水流道(130)的数目一一对应，且所述喷头(200)与所述分水流道(130)连接，所述密封件(300)设置于所述进水口(110)、出水口(120)之间，所述密封件(300)能够将所述进水口(110)开启及密封，所述支架(100)下端具有螺纹孔(140)，所述紧固件(400)可拆卸连接于所述螺纹孔(140)内，所述玻璃泡(500)的一端与所述密封件(300)抵紧，另一端与所述紧固件(400)抵紧，所述玻璃泡(500)内填充有热膨胀液体。

2.根据权利要求1所述的消防喷淋头，其特征在于：所述出水口(120)的开口处开设有连通外界的洒水孔(121)。

3.根据权利要求2所述的消防喷淋头，其特征在于：所述洒水孔(121)内开设有导向面(122)，且所述洒水孔(121)开设有至少两个。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的消防喷淋头，其特征在于：所述紧固件(400)下端设置有洒水盘(410)，且所述洒水盘(410)位于所述洒水孔(121)下方。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的消防喷淋头，其特征在于：所述分水流道(130)间隔设置于所述支架(100)内，且所述分水流道(130)的内端位于所述进水口(110)与所述出水口(120)的开口之间。

6.根据权利要求5所述的消防喷淋头，其特征在于：所述喷头(200)包括连接管(210)、喷嘴(220)，所述连接管(210)与所述分水流道(130)的外端连接，所述喷嘴(220)与所述连接管(210)连接，所述喷嘴(220)的外端具有导流面(221)，所述导流面(221)与所述喷头(200)之间具有供液体喷出的喷口(222)，所述喷口(222)与所述分水流道(130)连通。

7.根据权利要求2-3任意一项所述的消防喷淋头，其特征在于：所述出水口(120)的开口处具有挡板(600)，所述挡板(600)上开设有导向孔(610)；所述密封件(300)包括配重块(310)、堵头(320)，所述配重块(310)位于所述挡板(600)下方，所述配重块(310)上端具有与所述导向孔(610)适配的导杆(311)，所述导杆(311)穿过所述导向孔(610)后与所述堵头(320)可拆卸连接，所述堵头(320)的外壁抵紧于所述出水口(120)的内壁，所述挡板(600)能够对所述堵头(320)限位。

8.根据权利要求7所述的消防喷淋头，其特征在于：所述堵头(320)的材质为橡胶材质，所述堵头(320)与所述导杆(311)之间设置有支撑板(330)。

9.根据权利要求7所述的消防喷淋头，其特征在于：所述堵头(320)的厚度小于所述洒水孔(121)的高度。

10.根据权利要求7所述的消防喷淋头，其特征在于：所述配重块(310)的下方开设有供所述玻璃泡(500)的端部容纳的定位槽(312)，且所述定位槽(312)与所述螺纹孔(140)同轴设置。