CN107061824B - 一种多功能瓶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能瓶阀，包括阀体，阀体内设置有阀腔，所述阀腔分为第一阀腔、第二阀腔、第三阀腔，阀体上设有温度保护装置、压力保护装置、限流安全装置、泄漏排出装置、手动阀和电磁阀，所述阀体设有进口和第一出口、第二出口，第一出口、第二出口之间直通，并且阀体上的进口、限流安全装置、手动阀、电磁阀、阀体上的两个出口之间为串联设置，其具有多重保护功能、并可以实现多种连接方式。

Description

一种多功能瓶阀

技术领域

本发明属于天然气供气技术领域，具体地说是涉及一种多功能瓶阀。

背景技术

目前大多数天然气供气系统中的瓶阀，一般只配有一至两种安全保护装置，保护功能不齐全，存在较大的安全隐患，并且随着使用工况变化，气瓶组供气的出现又对瓶阀提出了更高的要求，之前单出口的瓶阀用于气瓶组又会增加管路连接工作量，那么就需要提供一种集多重保护、多连接方式的瓶阀来满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能瓶阀，其具有多重保护功能、并可以实现多种连接方式。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种多功能瓶阀，包括阀体，阀体设置有供气通道，其特征在于：在阀体上设有阀腔，所述阀腔分为第一阀腔、第二阀腔、第三阀腔，第一阀腔供手动阀装配，第二阀腔供电磁阀装配，第三阀腔供限流安全装置装配，所述限流安全阀、手动阀和电磁阀在供气通道上形成串联设置以分别可独立地切断供气通道；在阀体上还设有泄气通道，在泄气通道的两出口端分别设有温度保护装置、压力保护装置，温度保护装置、压力保护装置使泄气通道常封闭。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第三阀腔设在供气通道的进口端，阀体上设置有第三阀座和导流孔，导流孔可以将进口与第三阀腔连通，第三阀腔内设置有可线性移动的限流体，限流体底面可以压紧在第三阀座上将第三阀座封闭，限流体底面上部的周边与阀体接触，所述阀体上设置有限位体，所述第三阀腔内设置有弹簧，弹簧将限流体常顶离第三阀座并使限流体顶面抵在限位体上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述温度保护装置包含泄气通道内可移动地装配的活动部，活动部第一端与弹簧相抵，活动部第二端与爆破管相抵，活动部通过密封件与泄气通道的内壁形成密封配合而使泄气通道与泄气口相互隔断，所述爆破管在爆破后而让出活动部向远离弹簧方向移动的空间，从而在活动部移动后使泄气通道与泄气口相接通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压力安全装置包含固定部和被所述固定部压紧在对应的泄气通道出口端而使其被常封闭的爆破片。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述手动阀包含阀柄、手阀阀芯，阀柄的内端与手阀阀芯相连接，通过转动阀柄可使手阀阀芯抵于第一阀座上而封闭供气通道。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电磁阀包含线圈和可在第二阀腔内线性移动的定磁芯和电磁阀阀芯，所述电磁阀阀芯外端与定磁芯固连，定磁芯上远离电磁阀阀芯端设置有将定磁芯弹压向第二阀座的弹簧，定磁芯可被设置在阀体上的线圈吸引从而带动电磁阀阀芯远离第二阀腔内的第二阀座并将弹簧压缩。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一阀腔通过第一阀座处的进口流体通道与进口连通，第一阀腔通过中间流体通道与第二阀腔相连通，第二阀腔通过第二阀座处的出口流体通道与第一出口、第二出口相连通，所述手动阀可切断进口与第一阀腔的流体通道，电磁阀可切断第二阀腔与第一出口、第二出口的流体通道。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阀体材质为铝合金，所述铝合金成分份（wt%）Si:0.4-0.8，Fe≤0.7，Cu0.15-0.4，Mn0.8-1.2，Mg0.8-1.2，Cr0.04-0.35，Zn≤0.25，Ti≤0.15，余量为铝。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阀体采用多向模锻进行锻造，然后经过热处理，再进行抛丸处理，最后由机械加工成形。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：阀体上设有温度保护装置、压力保护装置、限流安全装置、泄漏排出装置、手动阀和电磁阀可以实现多重保护功能，最大程度的从源头降低安全隐患，并设置有双出口，可以实现多种连接方式。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意立体图。

图2是本发明的整体结构示意正视图。

图3是本发明B-B剖视图。

图4是本发明D-D剖视图。

图5是本发明E-E剖视图。

图6是本发明的整体结构示意左视图。

图7是本发明C-C剖视图。

图8是本发明F-F剖视图。

图9是本发明的整体结构示意仰视图。

图10是本发明A-A剖视图。

图11是温度保护装置截面图。

1、阀体 11、第一阀腔 111、第一阀座112、第一集气腔12、第二阀腔 121、第二阀座122、第二集气腔13、第三阀腔 131、第三阀座 132、主阀腔 133、副阀腔134、第三集气腔14、进口流体通道 14A、流体进口15、出口流体通道16A、第一排气出口通道16B、第二排气出口通道 17A第一排气通道 17B、第二排气通道 17C、中间排气通道18A、第一泄气通道18B、第二泄气通道 19、泄气出口通道20、中间流体通道2、手动阀 21、阀柄211、阀柄第一端212、阀柄第二端213、阀柄卡接部22、手阀阀芯 23、弹性挡圈 24、阀柄密封圈 25、第一辅助密封圈3、电磁阀 31、电磁阀阀芯 311、电磁阀阀芯第一端312、电磁阀阀芯第二端 313、电磁阀阀芯密封件 32、导套321、导套第一端 322、导套第二端33、定磁芯 331、定磁芯第一端 332、定磁芯第二端 34、连接部 35、螺母36、线圈 37、第二辅助密封圈4、温度保护装置 41、爆破管 42、卡座421、排气孔 422、辅助排气孔423、中空部 43、活动部 431、活动部第一端 432、活动部第二端 44、弹簧 45、活动部密封 5、压力保护装置 51、固定部511、固定部第一端512、固定部第二端 52、爆破片6A、第一出口 6B、第二出口 7、限流安全装置 71、限流体72、限位体 73、调整部731、导流孔732、导向孔74、弹簧75、进口接头密封 76、第三辅助密封圈8A、第一排气出口 8B、第二排气出口 9、进口接头。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种多功能瓶阀，包括阀体1，阀体1内设置有第一阀腔11、第二阀腔12、第三阀腔13，阀体1上设有温度保护装置4、压力保护装置5、限流安全装置7、泄露排出装置、手动阀2和电磁阀3，所述阀体1设有进口14A和第一出口6A、第二出口6B，第一出口6A、第二出口6B之间由出口流体通道15直通，所述阀体1上的进口14A、阀体1上的第一出口6A、第二出口6B通过进口流体通道14、出口流体通道15、中间流体通道20构成供气通道，供气通道将限流安全装置7、手动阀2、电磁阀3彼此连通，限流安全装置7、手动阀2、电磁阀3、并且阀体1上的进口14A、限流安全装置7、手动阀2、电磁阀3、阀体1上的第一出口6A、第二出口6B之间为串联设置，以实现手动紧急切断气源；所述温度保护装置4、压力保护装置5与阀体1的进口14A并联设置，通过第一泄气通道18A、第二泄气通道18B和泄气出口通道19构成超压、超温安全泄气通道；所述泄露排出装置、第一排气出口通道16A、第二排气出口通道16B、第一排气通道17A第二排气通道17B、中间排气通道17C、构成阀体内漏排气通道。

温度保护装置：包括阀体1、活动部43、活动部密封45，阀体1上固连有卡座42，卡座42一端设置有外螺纹，外螺纹拧紧在阀座1上的螺纹孔中，卡座42上另一端端面设置有排气孔421，卡座内还设置有中空部423，排气孔421与中空部423相连通。

卡座42上外周边上还对称设置有四个与中空部423连通的辅助排气孔422，可以进行辅助排气，另外还可用于插入工具旋转拆装卡座42。

中空部423内安装有爆破管41，活动部43可在泄气出口通道19内线性移动，活动部第二端432抵在爆破管41上，活动部第一端431设有将活动部43向着爆破管41弹压的预压弹簧44，爆破管41被活动部43压紧抵在排气孔421的周缘上，预压弹簧44设置在泄气出口通道19内。

值得说明的是，爆破管41可以在达到设定温度时瞬间爆裂，属于现有技术，相比传统的热熔金属具有特别快的反应速度，实现快速的动作。

另外，预压弹簧44的作用是使活动部43、爆破管41、卡座42之间没有间隙，防止瓶阀通气瞬间对活动部43产生的冲击，活动部43击打爆破管41使其破裂；并且预压弹簧44对活动部43产生一定的预推力，可以在爆破管41破裂后补偿气体压力对活动部43推力不足的情况，使其不但适用于高压供气系统，也可以适用于低压供气系统。

活动部43第二端432设置有嵌入所述预压弹簧44的轴部，轴部可以帮助弹簧在活动部43上良好的定位，防止弹簧44跑偏，轴部根部设置有凸缘，预压弹簧44抵在凸缘上；活动部第二端432设置有导向部，导向部端部设置有嵌入所述爆破管41的限位孔，用于便于安装爆破管41，提供良好的对中和限位，导向部可与中空部423松配合，为活动部43提供导向。

进一步的，活动部43靠近轴部的位置设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有活动部密封45，活动部密封45使活动部43与泄气出口通道19内壁形成密封从而将泄气出口通道19与排气孔隔断。

优选的，活动部密封45为组合式密封，这里将这两个不同功能、不同材料的密封件组合使用，达到结构紧凑、低摩擦阻力、高效密封和长寿命的综合性能，可以是O型圈与聚四氟乙烯密封圈，也可以是其他密封圈的组合。

优选的，中空部423径向截面为六边形，由于爆破管41、卡座42的中空部423、活动部43、预压弹簧44的轴线重合才能使他们之间达到最良好配合以及灵活的动作，所以这里设置六边形的配合关系，在导向的同时还可以良好的对中，并且防止移动过程中活动部43发生自转。

优选的，见图11，为了减小活动部43与卡座42的摩擦，活动部第二端432的导向部将原有的六边形的六条棱边削去形成十二边形，削去的部分形成六条短边a、b、c、d、e、f，将活导向部上六条较短边a、b、c、d、e、f对应的面与卡座42中空部423的六边形松配合，这样减小了其二者的接触面，就可以达到减小摩擦，使其移动变得更加灵活。

需要说明的是，六条短边a、b、c、d、e、f的相邻边与中空部423的六边形内壁的六个角形成六个三角形空腔，该空腔作为爆破管破裂后高温高压气体排出的通道。

并且，该流体通道的设置可以更好的分配排气气体流向，将爆破管破裂后的碎片吹离排气口，避免碎片堵住排气口导致排气不畅。

优选的，活动部43选用铜、铝等金属制成，金属具有良好的机械性能和物理性能，可以将气体的热量快递传递到爆破管41上，提高整个装置的精准型。

具体的工作原理：当温度达到设定上限时爆破管41爆裂，活动部43失去爆破管41的支撑会在预压弹簧44的弹压下向爆破管41方向移动，活动部43移出与的泄气出口通道19密封位置，从而泄气出口通道19与卡座42排气孔421连通泄出高温高压气体，保证安全。

压力保护装置：压力安全装置5包含固定部51和被所述固定部51压紧在泄气出口通道19并将泄气出口通道19封闭的爆破片52。

固定部第一端511的圆周上均布有排气孔，固定部第一端512设置有环形的压紧部，所述压紧部端部为弧面，压紧部紧压在爆破片52上，排气孔在拆装固定部51的时候可以插入工具旋紧或旋松固定部51。

优选的，爆破片52材质为镍基合金，其边缘设置有翻边，所述翻边可以卡套在所述压紧部上，镍基合金性能稳定，边缘设置翻边，可以在安装的时候将其卡套在压紧部上，便于快速安装或更换爆破片52。

优选的，固定部51与阀体1采用螺纹连接，螺纹连接可以保证其有足够的压紧力，并且拆装方便。

具体的工作原理：

当瓶阀压力超过设定值时，阀体1上的压力安全装置5内的爆破片52会爆破，这时泄气出口通道19与固定部51排气孔连通，泄掉高温高压气体；

值得说明的是，上述温度保护装置4和压力安全装置5分别设置在泄气出口通道19的两个出口处，泄气出口通道19与第一泄气通道18A、第二泄气通道18B均连通，第一泄气通道18A、第二泄气通道18B的入口端以及阀体1的进口14A均设置在进口接头9的顶面上，这样在发生保护动作时可以增加泄气流量，快速的排出高温高压气体。

限流安全装置：包括阀体1，阀体1上设置有第三阀腔13，所述阀体1上设置有阀座131和导流孔731，所述导流孔731可以将进口14A与阀腔13连通，所述阀腔13内设置有可线性移动的限流体71，所述限流体71底面可以压紧在阀座131上将阀座131封闭，所述限流体71底面上部的周边与阀体1接触，所述阀体1上设置有限位体72，所述阀腔13内设置有弹簧74，所述弹簧74将限流体71常顶离阀座131并使限流体71顶面抵在限位体72上。

阀腔13分为主阀腔132和副阀腔133，主阀腔132内径大于副阀腔133内径，主阀腔132与副阀腔133结合部设置有阀座131，副阀腔133内设置有流体出口通道1和用于安装弹簧的弹簧座。

限流体71与弹簧74接触面设置有与弹簧74形成紧配合的凹槽，凹槽的设置使弹簧74更好的在限流体71上定位，防止限流体71在上下移动过程中弹簧74跑偏。

主阀腔132设置有调整部73，调整部73设置有供限流体71线性移动的导向孔732，导向孔732主要为限流体71的移动提供导向，其贯穿调整部73的底面和顶面，这样流体的压力可以作用在限流体71的顶面，这样的设置是为了使阀芯顶面和底面更好的形成压力差。

调整部73还设置有用以将进口14A与主阀腔132连通的导流孔731，这就是流体的限流通道，流体从进口通过导流孔731进入主阀腔132，然后由阀座131位置的阀口进入副阀腔133的进口流体通道14和出口流体通道15流出。

优选的，导流孔731设置有两个，二者相对导向孔732的轴心中心对称设置，这一设置的目的在于可以使用工具插入这两个导流孔731中对其施加旋转扭矩来拆装调整部73。

进一步的，调整部73设置有外螺纹，主阀腔132设置有内螺纹，二者为螺纹连接，弹簧74在使用一段时间后必然会发生部分失效现象，最直接的表现就是弹力减小，就会导致限流安全装置在未达到设定流量之前误动作，调整部73与主阀腔132螺纹连接就可以通过调节调整部73的旋进或旋出量来调节弹簧74的压缩量，不但可以对弹簧74的失效现象进行一定的补偿和调校，而且更便于实际生产中对其调试。

导向孔732内设置有限位体72，限位体72为弹性挡圈，导向孔732上设置有卡槽，所述弹性挡圈卡紧在卡槽内，弹性挡圈的拆装方便，用其作为限位更便于阀芯拆装等后期维护工作。

为了进一步的减小限流安全装置的体积和充分的利用空间，将第三阀腔13设置在进口接头9内，进口14A设置在阀体1进口接头9的顶面，这样将瓶阀安装到气源接口上时，气源的出口直接与限流安全装置7的进口14A相对，避免过多的回路造成压力损耗，并且整个限流安全装置7就可以高度集成为一个接头大小，节省安装空间。

具体的工作原理如下：

首先，对限流安全装置7安装调试时就对弹簧74设置有一定的压缩量，当整个管路的流量稳定的情况下，流体从导流孔731进入主阀腔132，再从阀座131位置的出口通道14进入出口流体通道15。当阀体1内的流体流量未达到设定流量之前，限流体71顶面与底面压差无法克服弹簧74对限流体71的弹力，限流体71则保持被弹簧弹74压向远离阀座131的方向直到抵在限位体71上阻止其继续向弹力方向移动，阀门始终保持开启状态。

当管路出现故障泄露或其他因素导致管路流体流量增大，此时限流体71底面的压力将会小于顶面的压力，随着流体流量继续增加，限流体71底面的压力也会持续减小，当限流体71顶面与底面的压力差足以克服弹簧74弹力时，限流体71开始向下移动与阀座131接触，接触后相当于切断了管路中的气源，限流体71底面的压力接近于零，而在设计时就会将流体进口作用在限流体71上的压力设定大于弹簧74弹力，这样限流体71则始终被压紧在阀座131上，阀门保持关闭状态。

阀门关闭后若需要重新开启，只需将阀门进口与出口的压力进行平衡，限流体71就会在弹簧74的弹力作用下原理阀座131，从而打开阀门。

需要说明的是，将温度保护装置4和压力安全装置5泄气通道入口直接设置在进口接头的顶面，而不经过限流安全装置的目的是温度保护装置4和压力安全装置5发生保护动作是由于气源超温或或超压，如果经过限流安全装置的话，那么在二者发生保护动作大流量的泄气时限流安全装置7会关闭，那么气源继续超温或超压，造成更大的危险和事故。

泄露排出装置：包含阀体1、密封件，手动阀2阀柄21与第一阀腔11内壁的承压侧的第一道密封后端设置有第一集气腔112，电磁阀3的导套32与阀体螺纹连接后端设置有第二集气腔122，进口接头9与气源接头紧装配后在进口接头9根部形成第三集气腔134，所述第二集气腔122由第二排气通道17B与第二排气出口通道16B连通，所述第一集气腔112通过中间排气通道17C与第三集气腔134连通，然后通过第一排气通道17A与第一排气出口通道16A连通。

具体的工作过程:

首先，在第一、第二排气出口通道16A、16B末端连接上排气波纹软管，将排气波纹软管另一端引出受限空间。

导套第一端321设置有螺纹，与第二阀腔12内壁螺纹连接，导套第一端321螺纹末端设置有密封圈，该密封圈与第二阀腔12内壁形成密封，背离该密封圈设置有第二集气腔122，相对该密封件而言，面对电磁阀阀芯31方向为承压侧，气体会经过导套第一端321的螺纹连接之间的间隙泄漏，如果该密封件密封不良，泄漏的气体会进入第二集气腔122，泄漏气压力高于大气压，气体就会由第二排气通道16B与第二排气出口通道17B排出大气中。

阀柄第二端212的轴部设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有密封件，背离该密封件承压端设置有第一集气腔112，对于该密封件而言，手阀阀芯22方向为承压侧，如果该密封件密封不良会产生泄漏气进入第一集气腔112，然后通过中间排气通道17C汇入第三集气腔134。

进口接头9与气源接头紧配合后在进口接头9根部形成了第三集气腔134，进口处的高压气体会从进口接头9与气源接头的螺纹之间的间隙泄漏至第三集气腔134，然后由第一排气通道17A和第一排气出口通道16A排出。

优选的，在第一集气腔112、第二集气腔122、第三集气腔134背离泄漏气来向侧分别设置第一辅助密封圈25、第二辅助密封37、第三辅助密封76。

需要说明的是，这里增设第一辅助密封25、第二辅助密封37、第三辅助密封76是为了增加泄漏气不通过各个排气通道而阀体外部泄露的阻力，这样就强迫泄漏气从设计好的排气通路排出大气。

多连接方式的实现，包括阀体1、密封件，阀体1上设置有第一阀腔11、第二阀腔12、第一阀座111、第二阀座121和供气通道，所述阀体1上设置有第一出口6A、第二出口6B和进口14A，第一出口6A和第二出口6B直通，所述第一阀腔11通过第一阀座111处的进口流体通道14与进口14A连通，第一阀腔12通过中间流体通道20与第二阀腔12连通，第二阀腔12通过第二阀座121处的出口流体通道15与第一出口6A、第二出口6B相连通，所述第一阀腔11设置有可线性移动的手阀阀芯22，通过转动阀柄21可使手阀阀芯22抵于第一阀座111上而封闭进口流体通道14，所述第二阀腔12设置有可线性移动的电磁阀阀芯31，电磁阀阀芯31内端用于抵在第二阀座121上将出口流体通道15隔断。

需要说明的是，所述限流安全阀7、手动阀2和电磁阀3在供气通道上形成串联设置以分别可独立地切断供气通道。

手阀阀芯22外端与阀柄第二端212固连，阀柄第二端212处于第一阀腔11内，并与第一阀腔11螺纹连接，阀柄第一端211用于旋动阀柄21，阀柄21与第一阀腔11之间设置有密封件。

电磁阀阀芯第一端311设置有安装密封的卡槽，电磁阀阀芯第二端312设置有销轴孔已经供定磁芯33插入一实现定位的定位孔，定磁芯第一端331也设置有销轴孔，定磁芯第一端331插入该定位孔后，将销钉从销轴孔插入将二者固连，定磁芯33上远离电磁阀阀芯31端设置有将定磁芯33弹压向电磁阀阀芯31的弹簧，定磁芯33可被设置在阀体1上的线圈36吸引从而带动电磁阀阀芯31远离第二阀座121并将弹簧压缩，线圈36与阀体1之间设置有密封件。

这里电磁阀3的设置更符合电气自动化的使用要求，使控制自动化。

优选的，定磁芯第二端332设置有用于所述弹簧嵌入的孔，孔的设置将弹簧很好的定位，防止弹簧移位。

第一出口6A和第二出口6B固连有与快速接头，可以与管路实现快速连接，形成多种连接组合。

具体的工作原理：

初始状态下，手阀阀芯22抵在第一阀座111上将进口流体通道14与第一阀腔11隔断，旋转阀柄第二端211，阀柄21带动手阀阀芯22远离第一阀座111，流体则会由进口14A经过进口流体通道14和第一阀座111进入第一阀腔11，然后流体通过中间流体通道20进入第二阀腔12。

然后，控制电路给线圈36供电，线圈36吸引定磁芯33从而带动电磁阀阀芯31远离第二阀座121连通第二阀腔12与出口流体通路15，然后流体通过第二阀腔12与出口流体通路15进入第一出口6A和第二出口6B，这就实现了瓶阀的开启。

正常工作情况下，手阀阀芯22常处于远离第一阀座111的状态，也就是手动阀2常处于打开状态，当需要关闭瓶阀时，控制电路会切断线圈36的电源，线圈36不在吸引定磁芯33，定磁芯33会带动电磁阀阀芯31在弹簧的弹力作用下压紧在第二阀座121上，将第二阀腔12与出口流体通道15隔断，实现关闭。

如果控制电路出现故障无法控制线圈36时，就可以反向选转阀柄2，带动手阀阀芯22压紧在第一阀座111上，隔断进口流体通道14与第一阀腔11，实现瓶阀手动关闭。

优选的，阀体材质为铝合金，所述铝合金成分质量百分比为Si:0.4-0.8，Fe≤0.7，Cu0.15-0.4，Mn0.8-1.2，Mg0.8-1.2，Cr0.04-0.35，Zn≤0.25，Ti≤0.15，余量为铝。

优选的，采用多向模锻进行锻造，然后经过热处理，再进行抛丸处理，最后由机械加工成形。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能瓶阀，包括阀体，阀体设置有供气通道，其特征在于：在阀体上设有阀腔，所述阀腔分为第一阀腔、第二阀腔、第三阀腔，第一阀腔供手动阀装配，第二阀腔供电磁阀装配，第三阀腔供限流安全装置装配，所述阀体设有进口和第一出口、第二出口，第一出口、第二出口之间由出口流体通道直通，所述阀体上的进口、阀体上的第一出口、第二出口通过进口流体通道、出口流体通道、中间流体通道构成供气通道，所述限流安全装置、手动阀和电磁阀在供气通道上形成串联设置以分别可独立地切断供气通道；在阀体上还设有泄气通道，在泄气通道的两出口端分别设有温度保护装置、压力保护装置，所述温度保护装置、压力保护装置与阀体的进口并联设置，温度保护装置、压力保护装置使泄气通道常封闭；

所述第三阀腔设在供气通道的进口端，阀体上设置有第三阀座和导流孔，导流孔将进口与第三阀腔连通，第三阀腔内设置有可线性移动的限流体，限流体底面压紧在第三阀座上将第三阀座封闭，限流体底面上部的周边与阀体接触，所述阀体上设置有限位体，所述第三阀腔内设置有弹簧，弹簧将限流体常顶离第三阀座并使限流体顶面抵在限位体上；

所述温度保护装置包含泄气通道内可移动地装配的活动部，活动部第一端与弹簧相抵，活动部第二端与爆破管相抵，活动部通过密封件与泄气通道的内壁形成密封配合而使泄气通道与泄气口相互隔断，所述爆破管在爆破后而让出活动部向远离弹簧方向移动的空间，从而在活动部移动后使泄气通道与泄气口相接通；

所述电磁阀包含线圈和可在第二阀腔内线性移动的定磁芯和电磁阀阀芯，所述电磁阀阀芯外端与定磁芯固连，定磁芯上远离电磁阀阀芯端设置有将定磁芯弹压向第二阀座的弹簧，定磁芯可被设置在阀体上的线圈吸引从而带动电磁阀阀芯远离第二阀腔内的第二阀座并将弹簧压缩；

所述第一阀腔通过第一阀座处的进口流体通道与进口连通，第一阀腔通过中间流体通道与第二阀腔相连通，第二阀腔通过第二阀座处的出口流体通道与第一出口、第二出口相连通，所述手动阀可切断进口与第一阀腔的流体通道，电磁阀可切断第二阀腔与第一出口、第二出口的流体通道。

2.根据权利要求1所述的一种多功能瓶阀，其特征在于：所述压力保护装置包含固定部和被所述固定部压紧在对应的泄气通道出口端而使其被常封闭的爆破片。

3.根据权利要求1所述的一种多功能瓶阀，其特征在于：所述手动阀包含阀柄、手阀阀芯，阀柄的内端与手阀阀芯相连接，通过转动阀柄可使手阀阀芯抵于第一阀座上而封闭供气通道。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种多功能瓶阀，其特征在于：所述阀体材质为铝合金，所述铝合金成分质量百分比为Si:0 .4-0 .8，Fe≤0 .7，Cu0 .15-0 .4，Mn0 .8-1 .2，Mg0 .8-1 .2，Cr0 .04-0 .35，Zn≤0 .25，Ti≤0 .15，余量为铝。

5.根据权利要求4所述的一种多功能瓶阀，其特征在于：所述阀体采用多向模锻进行锻造，然后经过热处理，再进行抛丸处理，最后由机械加工成形。