CN216429561U - 一种用于油管解堵的脉冲阀及其专用更换式整体阀芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油管解堵的脉冲阀及其专用更换式整体阀芯机构，脉冲阀包括主阀体以及安装在主阀体上的控制气动元件、阀芯；所述阀芯为更换式整体阀芯机构，所述更换式整体阀芯机构一方面通过可拆卸管道连接控制气动元件出气端，另一方面通过自身的密封阀柱作用于主阀体内部的阀口处。所述更换式整体阀芯机构包括安装罩、阀芯主体；所述阀芯主体外部设置安装罩，安装罩固定在主阀体外壁上，所述阀芯主体与安装罩内壁之间构成环形气腔；所述安装罩开设有能使环形气腔与可拆卸管道连通的进气口；所述主阀体开设有径向的用于穿过密封阀柱的密封阀柱控制通道。本实用新型减小成本的同时，也能延长脉冲阀的使用寿命，确保对油管的疏通效果。

Description

一种用于油管解堵的脉冲阀及其专用更换式整体阀芯机构

技术领域

本实用新型涉及脉冲阀技术领域，具体地说是一种用于油管解堵的脉冲阀及其专用更换式整体阀芯机构。

背景技术

在机械采油过程中，由于原油含蜡高，造成油藏到井筒的通道容易堵塞，从而影响原油的开采，为保证原油能畅通运输，常需要在输油管道上设置有脉冲阀，脉冲阀其受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀，通过瞬间关闭与开启产生的水锤效应实现对堵塞处的原油中杂质的疏导，但在使用时，脉冲阀内的阀柱与阀体之间在频繁的开关过程中会产生磨损，并且原油中混有的杂质较多，其进一步造成了磨损的加剧，产生磨损的阀体密封效果不佳，影响疏导效果，需要及时进行更换，整体进行更换阀体会造成运行成本的增大，为此现提出一种用于油管解堵的脉冲阀。

公开(公告)号：CN101332389B，公开(公告)日：2011-02-09公开了一种球芯式脉冲阀，包括阀体、顶盖、气道和电磁阀，顶盖采用螺栓安装在阀体的顶部，顶盖与阀体的顶部之间设有密封用的橡胶垫，阀体内具有上空腔和下空腔，上空腔通过所述气道的启闭控制上空腔内的压力，气道上设有调整口，所述电磁阀通过气道上的调整口控制气道的启闭，所述阀体的侧壁上设有与所述下空腔相连的进气口，上空腔下部和所述下空腔上部具有轴线位于垂直方向的圆柱形空腔段，该位于上空腔下部和下空腔上部的圆柱形空腔段内设有球形的阀芯，阀芯与圆柱形空腔段的内侧壁为间隙配合，所述阀体的底部设有可与下空腔相连的出气口，所述阀芯的下表面与出气口相配合。其目的在于提供一种体积小，运行成本低，使用寿命长，通气量大，清灰性能好的球芯式脉冲阀。

公开(公告)号：CN1018854B，公开(公告)日：1992-10-28公开了气动脉冲阀，一个能输出可压缩流体高压力脉冲的快速作用阀具有一个先导部分，一个中间部分和一个输出部分，在工作循环的加载部分过程中，它们被加压至大约与输入压力相平衡，并且能十分快速地将输出部分全部打开，以便使压力流体从蓄能腔经过输出部分的活塞座排放出去。该阀特别适合于例如，在飞机表面除冰时所使用的那种系统一样的气体脉冲分离系统综合使用。

公开(公告)号：CN101920147A，公开(公告)日：2010-12-22涉及一种进排气一体式脉冲阀，在左阀体上设有压缩空气出口接口与容器端接口，右阀体上设有压缩空气进口接口，左阀体与右阀体将密封隔膜的边缘部压紧；在右阀体内开设有滑孔，滑孔与压缩空气进口接口连通，在滑孔内滑动连接有弹簧座管，弹簧座管内设有第一复位弹簧；在弹簧座管的左端部固定连接有密封顶板，密封隔膜的中部固定在密封顶板，密封顶板带着密封隔膜抵住左阀体以切断压缩空气出口接口的气路通道；在右阀体内开设有单向开关孔，单向开关孔内设有第二复位弹簧与密封压块。本发明工作时进排气只需一个阀门且控制点较少，阀本身无需气动和电动驱动。

公开(公告)号：CN105135015B，公开(公告)日：2017-11-17公开了导阀下阀瓣分体结构先导式安全阀，包括主阀和导阀；主阀包括主阀阀体、主阀导向套、主阀阀瓣、主阀阀盖、主阀弹簧、主连接管、主阀阀座、主阀限位螺钉等部件；导阀包括导阀阀体、导阀阀座、导阀阀盖、导阀导向套、密封定位环、上阀帽、调整螺杆、阀杆、导向阀瓣、下弹簧座、上弹簧座、上弹簧、锁紧螺母、定位套、调整套管、下阀瓣轴、下阀瓣盘、下弹簧、下密封环、上密封环、上导向柱和下导向柱；导阀下阀瓣采用分体结构，提高了导阀的脉冲效果和同步灵敏性，保证了先导式安全阀的各项动作性能和密封可靠性。适用于高压、大排量、排放背压高又须快速泄压工况。

总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于油管解堵的脉冲阀及专用更换式整体阀芯机构，减小成本的同时，也能延长脉冲阀的使用寿命，确保对油管的疏通效果。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于油管解堵的脉冲阀，包括主阀体以及安装在主阀体上的控制气动元件、阀芯；

所述阀芯为更换式整体阀芯机构，所述更换式整体阀芯机构一方面通过可拆卸管道连接控制气动元件出气端，另一方面通过自身的密封阀柱作用于主阀体内部的阀口处。

进一步地，所述更换式整体阀芯机构包括安装罩、阀芯主体；

所述阀芯主体外部设置安装罩，安装罩固定在主阀体外壁上，所述阀芯主体与安装罩内壁之间构成环形气腔；所述安装罩开设有能使环形气腔与可拆卸管道连通的进气口；

所述主阀体开设有径向的用于穿过密封阀柱的密封阀柱控制通道。

进一步地，所述阀芯主体包括密封阀柱、旋触组件；

所述旋触组件上端与环形气腔连通，并受环形气腔内气压推动，所述旋触组件下端与密封阀柱外端连接固定。

进一步地，所述旋触组件包括受压盘、气动活塞、弧形杆、控制杆、控制轴、控制盘、上触块、下触块；

所述上触块、下触块相互呈螺旋叠压在一起，通过相互旋转进行伸缩；

所述控制盘下端连接上触块，所述控制轴安装在控制盘上表面中心，在控制轴上横置控制杆，控制杆两端连接弧形杆；

所述气动活塞装入环形气腔内，环形气腔相当于气动活塞的活塞腔，所述弧形杆与气动活塞连接；

所述受压盘上端与下触块连接，受压盘下端与密封阀柱连接固定。

进一步地，所述旋触组件还包括自动复位弹簧；

所述自动复位弹簧套装在密封阀柱外部，自动复位弹簧上端顶住密封阀柱上安装的垫环，自动复位弹簧下端顶住主阀体外壁。

进一步地，所述安装罩通过螺纹与主阀体外壁开设的安装口螺纹连接，并设置有密封橡胶层。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于油管解堵脉冲阀的专用更换式整体阀芯机构，所述更换式整体阀芯机构包括安装罩、阀芯主体；

所述阀芯主体外部设置安装罩，安装罩固定在主阀体外壁上，所述阀芯主体与安装罩内壁之间构成环形气腔；所述安装罩开设有能使环形气腔与可拆卸管道连通的进气口；

所述主阀体开设有径向的用于穿过密封阀柱的密封阀柱控制通道；

所述阀芯主体包括密封阀柱、旋触组件；

所述旋触组件上端与环形气腔连通，并受环形气腔内气压推动，所述旋触组件下端与密封阀柱外端连接固定。

进一步地，所述旋触组件包括受压盘、气动活塞、弧形杆、控制杆、控制轴、控制盘、上触块、下触块；

所述上触块、下触块相互呈螺旋叠压在一起，通过相互旋转进行伸缩；

所述控制盘下端连接上触块，所述控制轴安装在控制盘上表面中心，在控制轴上横置控制杆，控制杆两端连接弧形杆；

所述气动活塞装入环形气腔内，环形气腔相当于气动活塞的活塞腔，所述弧形杆与气动活塞连接；

所述受压盘上端与下触块连接，受压盘下端与密封阀柱连接固定；

所述旋触组件还包括自动复位弹簧；

所述自动复位弹簧套装在密封阀柱外部，自动复位弹簧上端顶住密封阀柱上安装的垫环，自动复位弹簧下端顶住主阀体外壁。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本脉冲阀将其上的阀芯与主阀体分开进行设置，并通过可更换设置，在油管内的杂质造成阀芯磨损需要进行更换时，只需要对阀芯进行更换即可，无法更换阀体，减小成本的同时，也能延长脉冲阀的使用寿命，确保对油管的疏通效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于油管解堵的脉冲阀的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于油管解堵的脉冲阀中安装罩截面的结构示意图。

图中：1主阀体、2控制气动元件、3通水阀腔、4管道法兰、5 安装罩、6密封阀柱、7阀口、8受压盘、9环形气腔、10气动活塞、 11弧形杆、12控制杆、13控制轴、14控制盘、15上触块、16垫环、 17密封橡胶层、18可拆卸管道、19下触块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于油管解堵的脉冲阀，包括脉冲阀主体，脉冲阀主体由控制气动元件2(控制气动元件2其外接有气泵对其内进行压缩空气的更给，其通过可拆卸管道连接，能更加方便的实现与可更换阀芯的连接组装)、可更换阀芯、主阀体1组成，控制气动元件2安装在主阀体1上，主阀体1内开设有通水阀腔3，通水阀腔3两端均设置有与外接管件连接的管道法兰4，管道法兰4的设置能实现与油管的连接，通水阀腔3内开设有呈蝶状的阀口7，可更换阀芯包括安装罩5，安装罩5内设置有由控制气动元件2进行控制气控组件，一步地，开设在安装罩5内部的环形气腔9，环形气腔9内设置有气动活塞10，气动活塞10端部固定连接有弧形杆11，弧形杆11端部固定连接有控制杆12；环形气腔9内的气动活塞10带动与之连接的弧形杆11使得控制杆12进行转动，从而带动控制轴13 进行旋转，再进一步地，控制杆12固定连接有控制轴13，控制轴 13底部贯穿至控制腔内，并固定连接有控制盘14，控制盘14上固定连接有成对设置的上触块15，密封阀柱6外侧壁他套设有垫环16，垫环16通过套设在密封阀柱6上的抵触弹簧与控制腔内壁连接，其中垫环16在抵触弹簧的作用下能实现回复，从而实现将密封阀柱6 向上弹起，实现开启阀门的效果。

气控组件通过旋触组件连接有密封阀柱6，进一步地，旋触组件包括开设在安装罩5内的控制腔，密封阀柱6顶部贯穿至控制腔内，并固定连接有受压盘8，受压盘8上表面固定连接有成对设置有下触块19；设置在控制盘14上的上触块15会与设置在受压盘8 上的下触块19进行抵触，从而使得受压盘8被带动向下进行移动，密封阀柱6贯穿安装罩5侧壁向通水阀腔3内延伸，并与阀口7相适配实现开关阀门，实现对阀门的开关。

进一步地，主阀体1上开设有安装口，安装罩5通过螺纹层与安装口螺纹连接，安装罩5外侧壁上设置有密封橡胶层17，阀芯主体与环形气腔9之间通过可拆卸管道18连接，其采用可螺纹连接，且连接处设置有密封橡胶层17，能确保可更换阀芯与阀体的密封连接。

具体地，在本脉冲阀进行控制时，控制气动元件2运行实现液压油的不断向环形气腔9内进行增压与负压，在此过程中会使得处在环形气腔9内的气动活塞10带动与之连接的弧形杆11使得控制杆12进行转动，从而带动控制轴13进行旋转，在控制轴13进行转动时，会使得与之连接的控制盘14进行转动，在转动时，设置在控制盘14上的上触块15会与设置在受压盘8上的下触块19进行抵触，从而使得受压盘8被带动向下进行移动，此时，与受压盘8进行连接的密封阀柱6会向下移动，实现将通水阀腔3的阀口7进行关闭，从而实现对阀门的关闭与开启；

在长时间使用后，可通过直接进行更换可更换阀芯实现阀门的正常运行，从而节约生产成本。

实施例2：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于油管解堵的脉冲阀，包括主阀体以及安装在主阀体上的控制气动元件、阀芯；

所述阀芯为更换式整体阀芯机构，所述更换式整体阀芯机构一方面通过可拆卸管道连接控制气动元件出气端，另一方面通过自身的密封阀柱作用于主阀体内部的阀口处。

进一步地，所述更换式整体阀芯机构包括安装罩、阀芯主体；

所述阀芯主体外部设置安装罩，安装罩固定在主阀体外壁上，所述阀芯主体与安装罩内壁之间构成环形气腔；所述安装罩开设有能使环形气腔与可拆卸管道连通的进气口；

所述主阀体开设有径向的用于穿过密封阀柱的密封阀柱控制通道。

进一步地，所述阀芯主体包括密封阀柱、旋触组件；

所述旋触组件上端与环形气腔连通，并受环形气腔内气压推动，所述旋触组件下端与密封阀柱外端连接固定。

进一步地，所述旋触组件包括受压盘、气动活塞、弧形杆、控制杆、控制轴、控制盘、上触块、下触块；

所述上触块、下触块相互呈螺旋叠压在一起，通过相互旋转进行伸缩；

所述控制盘下端连接上触块，所述控制轴安装在控制盘上表面中心，在控制轴上横置控制杆，控制杆两端连接弧形杆；

所述气动活塞装入环形气腔内，环形气腔相当于气动活塞的活塞腔，所述弧形杆与气动活塞连接；

所述受压盘上端与下触块连接，受压盘下端与密封阀柱连接固定。

实施例3：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于油管解堵脉冲阀的专用更换式整体阀芯机构，所述更换式整体阀芯机构包括安装罩、阀芯主体；

所述阀芯主体外部设置安装罩，安装罩固定在主阀体外壁上，所述阀芯主体与安装罩内壁之间构成环形气腔；所述安装罩开设有能使环形气腔与可拆卸管道连通的进气口；

所述主阀体开设有径向的用于穿过密封阀柱的密封阀柱控制通道；

所述阀芯主体包括密封阀柱、旋触组件；

所述旋触组件上端与环形气腔连通，并受环形气腔内气压推动，所述旋触组件下端与密封阀柱外端连接固定。

进一步地，所述旋触组件包括受压盘、气动活塞、弧形杆、控制杆、控制轴、控制盘、上触块、下触块；

所述上触块、下触块相互呈螺旋叠压在一起，通过相互旋转进行伸缩；

所述控制盘下端连接上触块，所述控制轴安装在控制盘上表面中心，在控制轴上横置控制杆，控制杆两端连接弧形杆；

所述气动活塞装入环形气腔内，环形气腔相当于气动活塞的活塞腔，所述弧形杆与气动活塞连接；

所述受压盘上端与下触块连接，受压盘下端与密封阀柱连接固定；

所述旋触组件还包括自动复位弹簧；

所述自动复位弹簧套装在密封阀柱外部，自动复位弹簧上端顶住密封阀柱上安装的垫环，自动复位弹簧下端顶住主阀体外壁。

虽然以上所有的实施例均使用图1至图3，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中去掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于油管解堵的脉冲阀，包括主阀体以及安装在主阀体上的控制气动元件、阀芯；

其特征在于，所述阀芯为更换式整体阀芯机构，所述更换式整体阀芯机构一方面通过可拆卸管道连接控制气动元件出气端，另一方面通过自身的密封阀柱作用于主阀体内部的阀口处。

2.根据权利要求1所述的一种用于油管解堵的脉冲阀，其特征在于，所述更换式整体阀芯机构包括安装罩、阀芯主体；

所述阀芯主体外部设置安装罩，安装罩固定在主阀体外壁上，所述阀芯主体与安装罩内壁之间构成环形气腔；所述安装罩开设有能使环形气腔与可拆卸管道连通的进气口；

所述主阀体开设有径向的用于穿过密封阀柱的密封阀柱控制通道。

3.根据权利要求2所述的一种用于油管解堵的脉冲阀，其特征在于，所述阀芯主体包括密封阀柱、旋触组件；

所述旋触组件上端与环形气腔连通，并受环形气腔内气压推动，所述旋触组件下端与密封阀柱外端连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于油管解堵的脉冲阀，其特征在于，所述旋触组件包括受压盘、气动活塞、弧形杆、控制杆、控制轴、控制盘、上触块、下触块；

所述上触块、下触块相互呈螺旋叠压在一起，通过相互旋转进行伸缩；

所述控制盘下端连接上触块，所述控制轴安装在控制盘上表面中心，在控制轴上横置控制杆，控制杆两端连接弧形杆；

所述气动活塞装入环形气腔内，环形气腔相当于气动活塞的活塞腔，所述弧形杆与气动活塞连接；

所述受压盘上端与下触块连接，受压盘下端与密封阀柱连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于油管解堵的脉冲阀，其特征在于，所述旋触组件还包括自动复位弹簧；

所述自动复位弹簧套装在密封阀柱外部，自动复位弹簧上端顶住密封阀柱上安装的垫环，自动复位弹簧下端顶住主阀体外壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于油管解堵的脉冲阀，其特征在于，所述安装罩通过螺纹与主阀体外壁开设的安装口螺纹连接，并设置有密封橡胶层。

7.一种用于油管解堵脉冲阀的专用更换式整体阀芯机构，其特征在于，所述更换式整体阀芯机构包括安装罩、阀芯主体；

所述阀芯主体外部设置安装罩，安装罩固定在主阀体外壁上，所述阀芯主体与安装罩内壁之间构成环形气腔；所述安装罩开设有能使环形气腔与可拆卸管道连通的进气口；

所述主阀体开设有径向的用于穿过密封阀柱的密封阀柱控制通道；

所述阀芯主体包括密封阀柱、旋触组件；

所述旋触组件上端与环形气腔连通，并受环形气腔内气压推动，所述旋触组件下端与密封阀柱外端连接固定。

8.根据权利要求7所述的一种用于油管解堵脉冲阀的专用更换式整体阀芯机构，其特征在于，所述旋触组件包括受压盘、气动活塞、弧形杆、控制杆、控制轴、控制盘、上触块、下触块；

所述上触块、下触块相互呈螺旋叠压在一起，通过相互旋转进行伸缩；

所述控制盘下端连接上触块，所述控制轴安装在控制盘上表面中心，在控制轴上横置控制杆，控制杆两端连接弧形杆；

所述气动活塞装入环形气腔内，环形气腔相当于气动活塞的活塞腔，所述弧形杆与气动活塞连接；

所述受压盘上端与下触块连接，受压盘下端与密封阀柱连接固定；

所述旋触组件还包括自动复位弹簧；

所述自动复位弹簧套装在密封阀柱外部，自动复位弹簧上端顶住密封阀柱上安装的垫环，自动复位弹簧下端顶住主阀体外壁。

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