CN219588145U - 用于井控的液压节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于井控的液压节流阀，包括阀体和位于阀体前端的阀盖，解决了现有井控节流阀多采用手动控制所述阀体被挡板分为前段的液压部分和后段的节流部分，所述液压部分包括液压腔、位于阀压腔内的液压塞，其中，液压塞前方的液压腔经通道一与外界油路相通，所述液压塞后方的液压腔经通道二与外界油路相通；所述节流部分包括阀芯腔、位于阀芯腔内的阀芯、以及连接所述液压塞和阀芯的阀杆，所述阀芯前方的阀芯腔侧壁上开有透气孔，所述阀芯腔底部设出液口，侧壁设进液口。本实用新型结构简单、控制简便、省时省力、使用寿命长、密封效果好、可实现自动化控制、精度高。

Description

用于井控的液压节流阀

技术领域

本实用新型公开了属于流体控制技术领域，具体的说是一种用于井控的液压节流阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的重要控制部件，油气在钻井平台的井控系统中，节流阀的作用至关重要，节流阀能够起到截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，主要是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。现有的节流阀设计安装复杂、阀芯组件零部件过多、生产维护难度高，而且现场节流阀大都采用手轮转动，如公开号为210600196U公开了一种高压钻井节流阀，包括阀体、双法兰、阀盖法兰和阀芯组件，阀体的下端与双法兰固定连接，阀体的上端与阀盖法兰固定连接，阀盖法兰的上端固定连接有护帽，阀体的内部设有能够连通进口通道和出口通道的空腔，空腔内设置有阀盖体和阀座，阀座的下方设置有衬套，阀盖体的下端设置有顶杆，阀盖体内设置有与阀座配合而控制空腔通断状态的阀芯组件，阀芯组件的上端通过阀杆销与阀杆接头固定连接，阀杆接头通过两个轴承与护帽转动连接，阀杆接头的上端设置有手轮。采用手轮通过人力手动方式开关阀门，不仅费时费力，而且使用过程中阀门芯容易发生磨损，节流效率缓慢，还存在节流精度低、密封性差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、控制简便、省时省力、使用寿命长、密封效果好、可实现自动化控制、精度高的用于井控的液压节流阀。

本实用新型用于井控的液压节流阀，包括阀体和位于阀体前端的阀盖，所述阀体被挡板分为前段的液压部分和后段的节流部分，所述液压部分包括液压腔、位于阀压腔内的液压塞，其中，液压塞前方的液压腔经通道一与外界油路相通，所述液压塞后方的液压腔经通道二与外界油路相通；所述节流部分包括阀芯腔，位于阀芯腔内的阀芯、以及连接所述液压塞和阀芯的阀杆，所述阀芯前方的阀芯腔侧壁上开有透气孔，所述阀芯腔底部设出液口，侧壁设进液口。

进一步的，包括有开度尺，所述开度尺的下端连接液压塞，上端穿过阀盖。

进一步的，所述液压腔的底部设有限位垫圈。

进一步的，所述阀芯前方的阀芯腔侧壁上开有透气孔，所述透气孔处设有透气阀。

进一步的，所述阀芯的前端和后端均设有至少一层密封圈。

进一步的，所述挡板上供阀杆穿过的穿孔上也设有至少一层密封圈。

进一步的，所述阀体和阀盖之间经螺栓连接，并设有至少一层密封圈。

进一步的，所述阀盖上供开度尺穿过的穿孔上设有至少一层密封有益效果：

1)本实用新型阀体采用一体化设计，将液压部分和节流部分前后设置在同一阀体上，阀芯组件零部件较少，具有安装方便、生产维护成本低的优点；

2)不同于人力转动手轮的方式，本实用新型采用液压油动力驱动液压腔内的液压塞移动从而带动阀芯腔内的阀芯移动，以实现节流过程，大大提高了自动化程度，提升了节流效率和作业精度；

3)设计有开度尺，通过开度尺的刻度显示对应的节流程度，提高控制准确性；阀芯腔设置透气阀，以保证腔内压力平衡；

用多重密封圈的设计，进一步保证了节流阀的密封性能。

4)本实用新型结构简单、控制简便易、省时省力、使用寿命长、密封效果好、可实现自动化控制、精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的另一状态图。

图中标号说明：1-阀体；1.1-通道一；1.2-通道二；2-液压腔；3-透气阀；3.1-透气孔；4-阀芯腔；5-阀杆；6-阀芯；6.1-密封圈；6.2-密封圈；7-进液口；8-出液口；9-密封圈；10-限位垫圈；11-液压塞；12-开度尺；12.1-刻度；13-螺栓；14密封圈；15-阀盖；15.1-密封圈、16-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明工装结构作进一步解释说明：

参见附图，本实用新型液压节流阀包括阀体1和位于阀体1前端经螺栓13连接的阀盖15，所述阀体1被挡板16分为前段的液压部分和后段的节流部分。

所述液压部分包括液压腔2、位于阀压腔2内的液压塞11，所述液压腔2的底部设有限位垫圈10；所述液压塞11前方的液压腔2经通道一1.1与外界油路相通，所述液压塞11后方的液压腔2经通道二1.2与外界油路相通；还包括有设有刻度12.1的开度尺12，所述开度尺12的下端连接液压塞11，上端穿过阀盖15伸出。

所述节流部分包括阀芯腔4，位于阀芯腔4内的阀芯6、以及穿过档块16连接所述液压塞11和阀芯6的阀杆5，所述阀芯腔4底部设出液口8、侧壁设进液口7。所述阀芯6前方的阀芯腔4侧壁上开有透气孔3.1，所述透气孔处设有透气阀3。

进一步的，所述挡板16上供阀杆5穿过的穿孔上设有至少一层密封圈，本实施例中，所述挡板16上供阀杆5穿过的穿孔上设有两层密封圈9；所述阀盖15上供开度尺12穿过的穿孔上设有至少一层密封圈，本实施例中，所述阀盖15上供开度尺12穿过的穿孔上设有两层密封圈15.1；所述阀盖15与阀体1间设有至少一层密封圈，本实施例中，阀盖15与阀体1间设有两层密封圈14。

进一步的，所述阀芯6的前端和后端均设有至少一层密封圈。本实施例中，所述阀芯6上设有三层密封圈，其中靠进液口7一端(前端)设有两层密封圈6.1，靠阀芯腔4一端(后端)设一层密封圈6.2；

工作原理：

步骤一：将通道一1.1和通道二1.2分别与液压油管线连接，起始工作状态为节流阀阀芯6完全打开状态，进液口7与进液口8完全连通，此时开度尺12对应刻度为100，阀芯6位置如图2所示；

步骤二：保持通道一1.1进入液压油，通道二1.2排出液压油，推动液压塞11向后(图中为向右)运动，进而推动阀芯6向后运动，直至液压塞到达最前端的限位垫圈10处，此时阀芯6完全切断进液口7和出液口8之间的连通，彻底完成节流过程，过程中开度尺12的刻度12.1从100变化为0，阀芯6的位置如图1所示。

当需要调节再次连接进液口7与进液口8时，控制使通道一1.1排出液压油，通道二1.2进入液压油，推动液压塞11向前(图中为向左)运动，进而推动阀芯6向前运动，直至液压塞11向前带动阀芯6完全打开状态，过程中开度尺12的刻度12.1从0变化为100，进液口7与进液口8完全连通。

进一步的，通过液压控制装置经液压油管线调节液压塞11的位置，配合观察开度尺12的刻度12.1，可以精确的调节阀门开度，控制简便、省时省力。

所述阀盖15和限位垫圈10能限制液压塞11的运动行程，进而限制阀芯6的行程，阀盖15的限位对应阀芯6的最大打开状态，限位垫圈10的限位对应阀芯6的最大节流状态。

以上所述仅是本专利的一种优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于井控的液压节流阀，包括阀体和位于阀体前端的阀盖，其特征在于，所述阀体被挡板分为前段的液压部分和后段的节流部分，所述液压部分包括液压腔、位于阀压腔内的液压塞，其中，液压塞前方的液压腔经通道一与外界油路相通，所述液压塞后方的液压腔经通道二与外界油路相通；所述节流部分包括阀芯腔、位于阀芯腔内的阀芯、以及连接所述液压塞和阀芯的阀杆，所述阀芯前方的阀芯腔侧壁上开有透气孔，所述阀芯腔底部设出液口，侧壁设进液口。

2.如权利要求1所述的用于井控的液压节流阀，其特征在于，包括有开度尺，所述开度尺的下端连接液压塞，上端穿过阀盖。

3.如权利要求1或2所述的用于井控的液压节流阀，其特征在于，所述液压腔的底部设有限位垫圈。

4.如权利要求1所述的用于井控的液压节流阀，其特征在于，所述透气孔处设有透气阀。

5.如权利要求1或4所述的用于井控的液压节流阀，其特征在于，所述阀芯的前端和后端均设有至少一层密封圈。

6.如权利要求1或4所述的用于井控的液压节流阀，其特征在于，所述挡板上供阀杆穿过的穿孔上也设有至少一层密封圈。

7.如权利要求1或2所述的用于井控的液压节流阀，其特征在于，所述阀体和阀盖之间经螺栓连接，并设有至少一层密封圈。

8.如权利要求2所述的用于井控的液压节流阀，其特征在于，所述阀盖上供开度尺穿过的穿孔上设有至少一层密封圈。