ES2298767T3 - Tricotosa de urdimbre. - Google Patents

Abstract

Tricotosa de urdimbre (1) con por lo menos una barra plegadora (2) que va fijada a un soporte (7) mediante un cojinete realizado como cojinete de fricción (11) y que se puede desplazar respecto al soporte (7) en la dirección de la máquina (6), presentando el cojinete de fricción (11) un conjunto portador que va fijado al soporte (7), y un elemento portador (12) que va fijado a la barra plegadora, caracterizada porque el conjunto portador presenta dos brazos (14, 15) que asientan desde lados opuestos en el elemento portador (12) con una tensión inicial.

Description

Tricotosa de urdimbre.

\global\parskip0.900000\baselineskip

La invención se refiere a una tricotosa de urdimbre con lo menos una barra plegadora que va fijada en un soporte mediante un cojinete realizado como cojinete de fricción y que es desplazable con respecto al soporte en la dirección de la máquina, presentando el cojinete de fricción un conjunto portador que va fijado en el soporte, así como un elemento portador que va fijado a la barra plegadora.

Una tricotosa de urdimbre de esta clase se conoce por el documento US 2.553.061 A. La barra plegadora va fijada a un bastidor que comprende una barra de deslizamiento que transcurre paralela a la dirección de la máquina. La barra de deslizamiento va guiada por medio de un soporte, de modo que la barra plegadora se puede desplazar con relación al soporte. La barra de deslizamiento sirve al mismo tiempo también como eje pivotante para poder abatir la barra plegadora a una posición en la que se pueden enhebrar los hilos. En la posición de trabajo la barra plegadora queda sujeta por el hecho de que el bastidor lleva otro carril que va guiado en un alojamiento en forma de U y que va fijado al soporte.

El documento DE 100 41 192 A1 presenta un conjunto de barra plegadora de muestra para una tricotosa de urdimbre, estando las barras plegadoras formadas por unas bandas plegadoras que se mantienen tensadas. Estas están colocadas de canto y en la dirección vertical van simplemente apoyadas en ambos extremos. Varias de estas bandas plegadoras están adosadas entre sí. El paquete de bandas plegadoras formado de este modo queda recubierto por unos estribos de guía.

Otra tricotosa de urdimbre en la que el cojinete está formado como guía de bolas se conoce por ejemplo por el documento DE 38 28 469 A1.

Una barra plegadora lleva agujas plegadoras. Durante el proceso de tricotado, una aguja plegadora conduce un hilo alrededor de una o varias agujas de tricotar. Para ello es necesario que la aguja plegadora pueda desplazarse con movimiento de vaivén en la dirección de la máquina. Pero adicionalmente se ha de poder mover también en dirección transversal a la dirección de la máquina para poder ser conducida a través de las calles de agujas entre agujas de tricotado contiguas. Mientras que este último movimiento generalmente se realiza por medio de un movimiento basculante de un soporte, en cambio el movimiento de la barra plegadora en la dirección de la máquina se realiza mediante un accionamiento. Este accionamiento puede estar realizado directamente como motor lineal. En el caso conocido por el documento DE 38 28 469 A1 la barra plegadora es accionada por medio de un empujador que a su vez es accionado por una leva. Cuanto mayor sea la velocidad de trabajo de la tricotosa de urdimbre, mayor ha de ser la aceleración de la barra plegadora en la dirección de la máquina. Para lograr este objetivo se ha reducido en el pasado lo más posible la masa de la barra plegadora. No obstante se ha visto que incluso en el caso de barras plegadoras de masa reducida hay límites para la velocidad de trabajo.

La invención tiene como objetivo lograr que una máquina tricotosa de urdimbre trabaje a alta velocidad y con una unión sin holgura entre el soporte y la barra plegadora.

Este objetivo se resuelve en una tricotosa de urdimbre de la clase citada inicialmente por el hecho de que el conjunto portador presenta dos brazos adosados al elemento portador con una tensión inicial desde lados opuestos entre sí.

En una tricotosa de urdimbre, un cojinete de fricción está en mejores condiciones para soportar aceleraciones fuertes que las guías de bolas utilizadas hasta la fecha. A igualdad de restantes propiedades comparativas, se puede realizar con un peso más reducido lo cual a su vez favorece la aceleración de la barra plegadora. En consecuencia la tricotosa de urdimbre puede trabajar con una velocidad de trabajo más alta. El elemento portador va por lo tanto sujeto entre los dos brazos del conjunto portador. De este modo se tiene la posibilidad de limitar el contacto entre los dos conjuntos de superficies a unas zonas relativamente pequeñas. El elemento portador por lo tanto no tiene por qué estar rodeado totalmente por el conjunto portador. Pueden quedar zonas de superficie en el elemento portador que no estén en contacto con los brazos. También ésta es una medida para reducir el rozamiento y por lo tanto para modificar el comportamiento de deslizamiento.

El cojinete de fricción comprende preferentemente un primer conjunto de superficies que va fijado al soporte, y un segundo conjunto de superficies que va fijado a la barra plegadora y que está en contacto deslizante con el primer conjunto de superficies, estando por lo menos uno de los conjuntos de superficies fabricado en plástico. Mediante la elección de un plástico adecuado se puede ajustar entre sí el comportamiento de deslizamiento de los dos conjuntos de superficies. Si se eligen conjuntos de superficie que debido al plástico actúen conjuntamente con rozamiento reducido se puede lograr un funcionamiento con escasas pérdidas. Cuanto menores sean las fuerzas de rozamiento que actúen entre los dos conjuntos de superficies, tanto menor es la resistencia que se opone a la aceleración de la barra plegadora. En consecuencia, las fuerzas de accionamiento disponibles se pueden emplear en mayor grado para acelerar la barra plegadora. Como plástico a considerar están el PA, POM, PMMA, PEEK pero también plásticos con matriz cerámica.

El plástico está preferentemente reforzado con fibras, en particular con fibras de carbono. Un plástico reforzado con fibras de carbono (CFK) es ligero y robusto. Si se emplea CFK se pueden fabricar ambos conjuntos de superficies de plástico. Las fibras dan lugar al necesario refuerzo mecánico. Si se emplean fibras de carbono no se empeora el comportamiento de fricción de los dos conjuntos de superficies entre sí.

\global\parskip1.000000\baselineskip

Más preferentemente por lo menos uno de los conjuntos de superficies está dotado de politetrafluoretileno. El politetrafluoretileno (PTFE) es un plástico que reduce aún más el rozamiento entre piezas que deslizan entre sí. Una capa delgada de politetrafluoretileno basta por lo general para mejorar la capacidad de deslizamiento y la resistencia al desgaste. Por lo general el PTFE no se desgasta por lo que se logra también un buen comportamiento del deslizamiento a largo plazo.

Los brazos están unidos entre sí preferentemente sólo por uno de los lados del elemento portador. De este modo se tiene la posibilidad de que los dos brazos puedan actuar sobre el elemento portador con una ligera tensión inicial. Esto incrementa la precisión de guiado, es decir que se evita con seguridad y con medidas sencillas la holgura en el cojinete de fricción. Dado que la unión entre los dos brazos solamente está prevista por un lado, los brazos pueden aproximarse o separarse elásticamente por el otro extremo. La tensión elástica inicial se puede mantener aquí también reducida.

Los brazos presentan preferentemente una ranura en la zona del elemento portador, en la cual va guiado el elemento portador. De este modo el elemento portador no solamente va guiado entre los brazos en la dirección de la máquina sino que también tiene un apoyo en la dirección de la fuerza de la gravedad sin tener que ejercer unas fuerzas de apriete excesivamente grandes sobre el elemento portador. Esto sigue mejorando el comportamiento al deslizamiento.

Los brazos están realizados preferentemente como placas que en la zona de la ranura presentan un abombamiento. Esto facilita la fabricación de los brazos. Se necesita simplemente una placa que se conforma, por ejemplo en una matriz de prensa. Mediante este conformado se obtiene automáticamente la ranura sin que sea necesario ningún trabajo de repaso.

Los brazos están fabricados preferentemente de plástico, estando los brazos fijados sobre una pieza intermedia. Si para los brazos se emplea plástico, especialmente CFK, entonces se pueden fabricar en moldes de prensa con calentamiento. Estos moldes de prensa permiten obtener la alta precisión necesaria durante la fabricación de los brazos. Simplemente hay que colocar el plástico con las fibras en el molde de prensado, calentar el molde de prensado y dejar que endurezca el plástico. No se necesita ningún trabajo de repaso. Dado que los brazos van fijados a la pieza intermedia es esta pieza intermedia la que se puede ocupar de establecer la unión con el soporte. Para ello no es preciso que la pieza intermedia esté fabricada en plástico, si bien esto naturalmente es posible. Está fabricada preferentemente de un metal ligero tal como aluminio o magnesio.

La pieza intermedia presenta preferentemente un alojamiento para cada brazo, en el cual va colocado el brazo. Ésta es una posibilidad sencilla de asegurar el brazo en la pieza intermedia para evitar el movimiento en la dirección de la máquina. Al menos en la dirección de la máquina se consigue de este modo una unión cuasi-positiva entre el brazo y la pieza intermedia.

Fuera del alojamiento, el brazo presenta preferentemente sendos ensanchamientos que están adosados a la pieza intermedia. De este modo se asegura el brazo con respecto a la pieza intermedia en una dirección perpendicular a la dirección de la máquina, es decir que gracias a la configuración geométrica el brazo está unido la pieza intermedia con ajuste positivo en dos direcciones. En una tercera dirección perpendicular a la primera y segunda dirección pueden actuar entonces por ejemplo tornillos u otros elementos de fijación similares que unen el brazo con la pieza intermedia.

Para esto se prefiere especialmente que un ensanchamiento esté formado por el abombamiento. Por lo tanto no se necesita ningún ensanchamiento adicional sino que para disponer al mismo tiempo en posición correcta entre sí la pieza intermedia y el brazo se aprovecha el abombamiento que además forma la ranura. De este modo se prolonga al mismo tiempo la ranura en la dirección de la máquina y se guía lateralmente el elemento portador en un trayecto más largo.

Cada brazo presenta preferentemente un conjunto de fijación realizado simétricamente con respecto a su eje longitudinal. De este modo se tiene la posibilidad de utilizar por ambas caras de la pieza intermedia brazos de una misma clase sin que sea preciso proceder a una modificación en el sistema de fijación.

El elemento portador está realizado preferentemente como placa alargada que va fijada a la barra plegadora. Gracias a las ranuras no se necesitan geometrías complicadas. Una placa alargada se puede fabricar de forma sencilla, por ejemplo también en una matriz de prensa. Esta placa también puede estar formada de plástico, en particular de CFK. Su grueso se corresponde con la anchura útil de las ranuras en los brazos.

La invención se describe a continuación sirviéndose de un ejemplo de realización preferido y en combinación con el dibujo. En éste muestra:

Figura 1 una representación esquemática de una tricotosa de urdimbre con barra plegadora, en el detalle,

Figura 2 un cojinete de fricción en la sección II-II según la Figura 3, y

Figura 3 una vista frontal del cojinete de fricción.

La Figura 1 muestra esquemáticamente la tricotosa de urdimbre 1 en detalle con una barra plegadora 2, y que también se puede designar como carril plegador, en la cual van fijadas una pluralidad de agujas plegadoras 3. La barra plegadora 2 tiene un accionamiento de vaivén en la dirección de la máquina 6 mediante una leva 4 y un muelle de retorno 5, es decir en la dirección en la que están dispuestas una tras otra las agujas plegadoras 3. En lugar del accionamiento por medio de una leva 4 y un muelle de retorno 5 cabe imaginar naturalmente también otras posibilidades de accionamiento, por ejemplo un motor lineal.

La barra plegadora 2 va sujeta a varios soportes 7. Los soportes están dispuestos solidarios sin torsión en un árbol pivotante 8. Cuando se gira el árbol pivotante 8 entonces se gira al mismo tiempo la barra plegadora 2 por medio del soporte 7. En un movimiento de esta clase las agujas plegadoras 3 se pueden conducir a través de las calles de agujas de unas agujas de tricotado que no están representadas con mayor detalle. El árbol pivotante 8 va apoyado en cojinetes 9 fijos en la máquina y es accionado por un accionamiento de giro 10.

Para que la barra plegadora 2 se pueda desplazar con respecto al soporte 7 en la dirección de la máquina 6, la barra plegadora 2 va fijada a los soportes 7 por medio de varios cojinetes de fricción 11. Estos cojinetes de fricción se describen a continuación con mayor detalle haciendo referencia a las Figuras 2 y 3.

Tal como se aprecia en la Figura 2, la barra plegadora 2 presenta un elemento portador 12 que está unido a la barra plegadora 2 por medio de un tornillo 13. El elemento portador 12 sobresale por ambos lados de la barra plegadora 2, es decir en dirección transversal a la de la máquina 6, que con respecto a la representación de la Figura 2 es perpendicular al plano del dibujo.

El elemento portador 12 está formado de plástico reforzado con fibra, por ejemplo plástico reforzado con fibra de carbono o CFK. El elemento portador se puede fabricar por ejemplo en una matriz de prensa en la que se carga una masa de plástico dotada de fibras de carbono. La matriz de prensa se calienta. Entonces el plástico es llevado a su forma por medio de la matriz de prensa. Al enfriar, se endurece el plástico y forma el elemento portador 12 en forma de placa alargada. Como plástico se puede emplear un producto impregnado que bajo la designación "SIGRATEX PREPREG CE 1211-255-39" es ofrecido por la Empresa SGL Carbon AG, Wiesbaden, Alemania.

El elemento portador 12 queda sujeto entre dos brazos 14, 15 que van fijados a una pieza intermedia 16. Las zonas de los brazos 14, 15 que están en contacto con el elemento portador forman un primer conjunto de superficies. Las zonas del elemento portador 12 que están en contacto con el primer conjunto de superficies forman un segundo conjunto de superficies.

Cada brazo 14, 15 está realizado como placa que a continuación de la pieza intermedia presenta abajo un abombamiento 17. Cada abombamiento 17 forma una ranura 18 en la que va conducido el elemento portador 12. Debajo del elemento portador 12, los brazos 14, 15 no están unidos entre sí de modo que pueden apretar contra el elemento portador con una pequeña tensión inicial. La parte inferior de los brazos conduce la barra plegadora. De este modo la barra plegadora queda soportada lateralmente.

También los brazos 14, 15 están formados con plástico reforzado con fibra, especialmente CFK. También se pueden fabricar en matrices de prensa con calentamiento. Durante la fabricación se obtienen los abombamientos 17 con la ranura 18 y también unos orificios 19 a través de los cuales pueden pasar los bulones roscados 20 para sujetar los brazos 14, 15 en la pieza intermedia 16. Para ello los orificios 19 están dispuestos simétricos con relación a un plano de simetría vertical (referido a la Figura 3), de modo que se pueden realizar los brazos 14, 15 idénticos entre sí.

La pieza intermedia 16 presenta en la dirección de la máquina 6 y a ambos lados de los brazos 14 sendos salientes 21, 22. Entre los salientes 21, 22 se forma por lo tanto respectivamente un alojamiento en el cual van colocados los brazos 14, 15. Los brazos 14, 15 por lo tanto van sujetos a la pieza intermedia 16 con ajuste positivo en la dirección de la máquina 6.

Por encima y por debajo de la pieza intermedia 16 se ensanchan los brazos 14, 15. El ensanchamiento inferior está formado por el abombamiento 17. En el extremo superior, los brazos 14, 15 presentan un ensanchamiento 23. De este modo los brazos 14, 15 están sujetos a la pieza intermedia 16 también prácticamente con ajuste positivo en dirección vertical.

La pieza intermedia 16 presenta también orificios 24, 25 que transcurren en la dirección de la máquina. A través de estos orificios 24, 25 pueden pasar bulones no representados con mayor detalle, para fijar a los soportes 7 la pieza intermedia, y por lo tanto el cojinete de fricción 11.

Tal como se ha mencionado antes, los brazos 14, 15 y el elemento portador 12 pueden estar formados en plástico reforzado con fibra, en particular plástico reforzado con fibra de carbono CFK. Si tanto los brazos 14, 15 como también el elemento portador 12 están formados de plástico entonces también los dos conjuntos de superficie están formados de plástico. La fabricación tiene lugar en matrices de prensa. Durante la fabricación se puede dotar las matrices de prensa de PTFE, por ejemplo rociándolas. Al desmoldear los brazos 14, 15 y el elemento portador 12 de estas matrices de prensa queda entonces una pequeña cantidad de PTFE adherida a la superficie de los brazos 14, 15 y del elemento portador 12, lo cual sigue mejorando las características de deslizamiento del elemento portador 12 con respecto a los brazos 14, 15.

Mediante las matrices de prensa se pueden fabricar los brazos 14, 15 y el elemento portador 12 con una precisión relativamente alta. Prácticamente no se necesita ningún trabajo de repaso. Las faltas de precisión de fabricación que quedan se pueden aceptar porque los brazos 14, 15 solamente están fijados a la pieza intermedia 16 por una cara. Por lo tanto pueden abrazar el elemento portador 12 con una ligera fuerza de apriete. Esta fuerza de apriete solamente ha de ser lo suficientemente grande para evitar holguras. Pero al mismo tiempo es suficientemente pequeña para no incrementar de forma apreciable el rozamiento entre el elemento portador 12 y los dos brazos 14, 15. La ranura 12 soporta el elemento portador 12 frente a la fuerza de la gravedad. Está representado que el soporte 12 está unido con la barra plegadora 2, y los brazos 14, 15 con el soporte 7. Naturalmente cabe también la disposición inversa, en la que el elemento portador 12 esté unido al soporte 7 y los brazos 14, 15 a la barra plegadora.

Claims (13)

1. Tricotosa de urdimbre (1) con por lo menos una barra plegadora (2) que va fijada a un soporte (7) mediante un cojinete realizado como cojinete de fricción (11) y que se puede desplazar respecto al soporte (7) en la dirección de la máquina (6), presentando el cojinete de fricción (11) un conjunto portador que va fijado al soporte (7), y un elemento portador (12) que va fijado a la barra plegadora, caracterizada porque el conjunto portador presenta dos brazos (14, 15) que asientan desde lados opuestos en el elemento portador (12) con una tensión inicial.

2. Tricotosa de urdimbre según la reivindicación 1, caracterizada porque el cojinete de fricción (11) presenta un primer conjunto de superficies que está fijado al soporte (7) y un segundo conjunto de superficies que va fijado a la barra plegadora (2) y que está en contacto deslizante con el primer conjunto de superficies, estando formado de plástico por lo menos uno de los conjuntos de superficies.

3. Tricotosa de urdimbre según la reivindicación 2, caracterizada porque el plástico está reforzado con fibra, en particular con fibra de carbono.

4. Tricotosa de urdimbre según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque por lo menos uno de los conjuntos de superficies está dotado de tetrafluoretileno.

5. Tricotosa de urdimbre según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los brazos (14, 15) solamente están unidos entre sí por uno de los lados del elemento portador (12).

6. Tricotosa de urdimbre según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los brazos (14, 15) presentan en la zona del elemento portador (12) una ranura (18) en la que va conducido el elemento portador (12).

7. Tricotosa de urdimbre según la reivindicación 6, caracterizada porque los brazos (14, 15) están realizados como placas que en la zona de la ranura (18) presentan un abombamiento (17).

8. Tricotosa de urdimbre según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los brazos (14, 15) están realizados de plástico, estando los brazos fijados a una pieza intermedia (16).

9. Tricotosa de urdimbre según la reivindicación 8, caracterizada porque la pieza intermedia (16) presenta un alojamiento para cada brazo (14, 15) en el que va colocado el brazo (14, 15).

10. Tricotosa de urdimbre según la reivindicación 9, caracterizada porque el brazo (14, 15) presenta fuera del alojamiento sendos ensanchamientos (23), que asientan en la pieza intermedia (16).

11. Tricotosa de urdimbre según la reivindicación 19, con referencia a la reivindicación 7, caracterizada porque un ensanchamiento está formado por el abombamiento (17).

12. Tricotosa de urdimbre según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque cada brazo (14, 15) presenta un conjunto de fijación (19) realizado con simetría especular con respecto a su eje longitudinal.

13. Tricotosa de urdimbre según una de las reivindicaciones 1 a 12 caracterizada porque el elemento portador (12) está realizado como placa alargada que va fijada a la barra plegadora (2).