EP1756344A1 - Kettenwirkmaschine - Google Patents

Kettenwirkmaschine

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Publication number
EP1756344A1
EP1756344A1 EP04739851A EP04739851A EP1756344A1 EP 1756344 A1 EP1756344 A1 EP 1756344A1 EP 04739851 A EP04739851 A EP 04739851A EP 04739851 A EP04739851 A EP 04739851A EP 1756344 A1 EP1756344 A1 EP 1756344A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
warp knitting
knitting machine
arms
machine according
support element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04739851A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1756344B1 (de
Inventor
Hans-Jürgen Höhne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Publication of EP1756344A1 publication Critical patent/EP1756344A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1756344B1 publication Critical patent/EP1756344B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies

Definitions

  • the invention relates to a warp knitting machine with at least one bar, which is fastened to a holder with the aid of a bearing and can be displaced relative to the holder in the machine direction.
  • Such a warp knitting machine is known for example from DE 38 28 469 AI.
  • a laying bar carries laying needles.
  • a laying needle guides a thread around one or more knitting needles during a knitting process. For this it is necessary that the laying needle can be moved back and forth in the machine direction. In addition, it must also be able to be moved transversely to the machine direction in order to be guided through adjacent rows of knitting needles. While the last movement is usually effected by a pivoting movement of a holder, the movement the bar in the machine direction by a drive.
  • This drive can be designed directly as a linear motor.
  • the bar is driven by a plunger, which in turn is actuated by a cam.
  • the invention has for its object to be able to operate a warp knitting machine at high working speed.
  • This object is achieved in a warp knitting machine of the type mentioned in that the bearing is designed as a plain bearing.
  • a plain bearing in a warp knitting machine is more capable of absorbing high accelerations than the ball guides previously used. With otherwise comparable properties, it can be designed with a lower weight, which in turn accommodates the acceleration of the laying bar. Accordingly, the warp knitting machine can be operated at a higher working speed.
  • the slide bearing preferably has a first surface arrangement which is fastened to the holder and a second surface arrangement which is fastened to the laying bar and is in sliding contact with the first surface arrangement, at least one of the surface arrangements being formed from plastic.
  • the plastic is preferably fiber-reinforced, in particular by carbon fibers.
  • a carbon fiber reinforced plastic (CFRP) is light and stable. When using CFRP, both surface arrangements can be made of plastic. The fibers provide the necessary mechanical reinforcement. When carbon fibers are used, the friction behavior of the two surface arrangements against one another is not impaired.
  • At least one surface arrangement is preferably provided with polytetrafluoroethylene.
  • Polytetrafluoroethylene PTFE is a plastic that further reduces the friction between sliding parts. On thin application of polytetrafluoroethylene is usually sufficient to improve the glide and wear resistance. PTFE generally does not wear out, so that good sliding behavior is also achieved in the long term.
  • the slide bearing preferably has a support arrangement which is fastened to the holder and a support element which is fastened to the laying bar, the support arrangement having two arms which bear against the support element from opposite sides.
  • the support element is thus held between the two arms of the support arrangement. This makes it possible to limit the contact between the two surface arrangements to relatively small areas.
  • the support element does not have to be completely surrounded by the support arrangement. Flat areas can remain on the support element that are not touched by the arms. This is also a measure to reduce the friction and thus to change the sliding behavior.
  • the arms are preferably connected to one another only on one side of the support element. This makes it possible to allow the two arms to act on the support element with a slight preload. This increases the accuracy of the guidance, ie play in the plain bearing is reliably avoided with simple measures. Since a connection between the two arms is only provided on one side, the arms can spring apart or spring together at the other end. The spring preload can be kept quite small.
  • the arms preferably have a groove in the region of the support element, in which the support element is guided. In this way, the support element is not only guided between the arms in the machine direction, but is also supported in the direction of gravity, without having to exert excessive clamping forces on the support element. This further improves the sliding behavior.
  • the arms are preferably designed as plates which have a bulge in the region of the groove. This facilitates the manufacture of the arms. All you need is a plate that is formed, for example in a press mold. This reshaping results in the groove automatically, without the need for reworking.
  • the arms are preferably made of plastic, the arms being fastened to an intermediate piece. If plastic is used for the arms, especially CFRP, then it can be manufactured in heatable molds. These molds allow the high accuracy required in the manufacture of the arms. You just have to insert the plastic with the fibers into the molds, heat the molds and then let the plastic harden. Post-processing is not necessary. Since the arms are attached to the adapter, the adapter can take over the connection to the holder.
  • the intermediate piece no longer has to be made of plastic, although this is of course also possible. It is preferably made of a light metal, such as aluminum or magnesium.
  • the intermediate piece preferably has a recess into which the arm is inserted. This is an easy way to secure the arm in the intermediate piece against movement in the machine direction. At least in the machine direction, this creates a quasi-positive connection between the arm and the intermediate piece.
  • the arm preferably has a widening outside the recess in each case, which abuts the intermediate piece. This secures the arm to the intermediate piece in a direction perpendicular to the machine direction, i.e. the arm is positively connected to the intermediate piece in two directions due to the geometric design. In a third direction perpendicular to the first and second direction, screws or similar fastening elements can then act, for example, which connect the arm to the intermediate piece.
  • a widening is formed by the bulge. So you do not need any additional widening, but at the same time uses the bulge, which also forms the groove, to arrange the intermediate piece and the arm in the correct position relative to each other. As a result, the groove is extended in the machine direction and the support element is laterally guided over a longer distance.
  • Each arm preferably has a fastening arrangement which is mirror-symmetrical to its longitudinal axis. This makes it possible to use arms of the same type on both sides of the adapter without -1 -
  • the supporting element is preferably designed as an elongated plate which is fastened to the laying bar. No complicated geometries are required due to the grooves.
  • An elongated plate can be easily manufactured, for example also in a mold. This plate can also be made of plastic, especially CFRP. Their thickness corresponds to the clear width of the grooves in the arms.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a chain ⁇ knitting machine with a guide bar in the cutout
  • Fig. 2 is a plain bearing in section II-II of Fig. 3 and
  • Fig. 3 is a front view of the slide bearing.
  • Fig. 1 shows schematically a warp knitting machine 1 in a detail with a laying bar 2, which can also be called a laying rail, on which a plurality of laying needles 3 are attached.
  • the laying bar 2 is driven with the aid of a cam 4 and a return spring 5 m machine direction 6 back and forth, that is, in the direction in which the laying needles 3 are arranged one behind the other.
  • a cam 4 and a return spring 5 m machine direction 6 back and forth, that is, in the direction in which the laying needles 3 are arranged one behind the other.
  • a cam disk 4 and a return spring 5 are of course also conceivable other drive options, for example a linear motor.
  • the bar 2 is attached to several brackets 7.
  • the brackets 7 are rotatably arranged on a pivot shaft 8.
  • the pivot shaft 8 is rotated, the bar 2 is pivoted over the holder 7.
  • the laying needles 3 can be guided in such a movement through needle lanes by knitting needles which are not shown in more detail.
  • the pivot shaft 8 is mounted in machine-fixed bearings 9 and driven by a rotary drive 10.
  • the bar 2 has a support element 12 which is connected to the bar 2 via a screw 13.
  • the support element 12 protrudes on both sides above the bar 2, that is to say transversely to the direction of the mesh 6, which is perpendicular to the plane of the drawing in relation to the illustration in FIG.
  • the support element 12 is formed from fiber-reinforced plastic, for example carbon fiber reinforced plastic or CFRP.
  • the support element can be manufactured, for example, in a press mold into which a plastic mass provided with carbon fibers is filled. The mold is heated. The plastic is then through brought the mold into its shape. When cooling, the plastic then hardens and forms the support element 12 in the form of the elongated plate.
  • a plastic can be used as a prepreg, which is offered under the name "SIGRATEX PREPREG CE 1211-255-39" by SGL Carbon AG, Wiesbaden, Germany.
  • the support element 12 is held between two arms 14, 15 which are attached to an intermediate piece 16.
  • the areas of the arms 14, 15 which are in contact with the support element 12 form a first surface arrangement.
  • the areas of the support element 12 which are in contact with the first surface arrangement form a second surface arrangement.
  • Each arm 14, 15 is designed as a plate which has a bulge 17 at the bottom following the intermediate piece.
  • the bulge 17 forms a groove 18 in which the support element 12 is guided.
  • the arms 14, 15 are not connected to one another below the support element 12, so that they can press against the support element 12 with a small pretension. The lower part of the arms guides the bar. This will support the bar laterally.
  • the arms 14, 15 are also formed by fiber-reinforced plastic, in particular CFRP. They can also be manufactured in heatable molds. During the production, the bulges 17 with the groove 18 and also openings 19 result, through which screw bolts 20 can be guided, in order to fasten the arms 14, 15 to the intermediate piece 16.
  • the openings 19 are symmetrical to a vertically extending symmetry t ⁇ eebene (based on FIG. 3) arranged so that the arms 14, 15 can be formed identically.
  • the intermediate piece 16 has a machine direction 6 on each side of the arms 14, a projection 21, 22. Between the projections 21, 22, a recess is formed in each case, which the arms 14, 15 are inserted. The arms 14, 15 are thus held in a form-fitting manner on the intermediate piece 16 in the machine direction 6.
  • the arms 14, 15 widen above and below the intermediate piece 16.
  • the lower widening is formed by the bulge 17.
  • the arms 14, 15 have a widening 23.
  • the arms 14, 15 on the intermediate piece 16 are practically positively held in the vertical direction.
  • the intermediate piece 16 also has bores 24, 25 which run in the machine direction 6. Through these bores 24, 25, bolts (not shown in more detail) can be guided in order to fasten the intermediate piece 16 and thus the slide bearing 11 to the brackets 7.
  • the arms 14, 15 and the support element 12 can, as mentioned above, be formed by fiber-reinforced plastic, in particular carbon fiber reinforced plastic CFRP. If both the arms 14, 15 and the support element 12 are made of plastic, the two surface arrangements are also made of plastic. It is manufactured in m molds. During production, the molds can be provided with PTFE, for example e-spraying. When the arms 14, 15 and the support element 12 are removed from these molds, one remains - left
  • the arms 14, 15 and the support element 12 can be produced with a comparatively high accuracy by the press molds. Post-processing is practically not necessary. The remaining inaccuracies in the manufacture can be taken for sale because the arms 14, 15 are only attached to the intermediate piece 16 on one side. You can therefore grip the support element 12 with a small clamping force. This clamping force only has to be so great that play is avoided. However, it is still small enough that the friction between the support element 12 and the two arms 14, 15 is not significantly increased.
  • the groove 18 supports the support element 12 against gravity. It is shown that the bracket 12 with the bar 2 and the arms 14, 15 are connected to the bracket 7. Of course, a reversed arrangement is also possible, in which the holding ⁇ element 12 with the holder 7 and the arms 14, 15 are connected to the guide bar. 2

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Es wird eine Kettenwirkmaschine (1) angegeben mit mindestens einer Legebarre (2), die mit Hilfe eines Lagers an einer Halterung (7) befestigt ist und gegenüber der Halterung (7) in Maschinenrichtung (6) verlagerbar ist. 5 Man möchte die Kettenwirkmaschine mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit betreiben können. Hierzu ist vorgesehen, dass das Lager als Gleitlager (11) ausgebildet ist.

Description

Kettenwirkmaschine
Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit mindestens einer Legebarre, die mit Hilfe eines Lagers an einer Halterung befestigt ist und gegenüber der Halterung in Maschinenrichtung verlagerbar ist.
Eine derartige Kettenwirkmaschine ist beispielsweise aus DE 38 28 469 AI bekannt.
Eine Legebarre tragt Legenadeln. Eine Legenadel fuhrt einen Faden bei einem Wirkvorgang um eine oder mehrere Wirknadeln herum. Hierzu ist es erforderlich, daß die Legenadel in Maschinenrichtung hin und her bewegbar ist. Zusätzlich muß sie auch quer zur Maschinenrichtung bewegt werden können, um durch Nadelgassen zwischen be- nachbarten Wirknadeln gefuhrt zu werden. Wahrend die letzte Bewegung üblicherweise durch eine Schwenkbewegung einer Halterung bewirkt wird, wird die Bewegung der Legebarre m Maschinenrichtung durch einen Antrieb bewirkt. Dieser Antrieb kann unmittelbar als Linearmotor ausgebildet sein. Im aus DE 38 28 469 AI bekannten Fall wird die Legebarre über einen Stößel angetrieben, der wiederum von einer Kurvenscheibe betätigt wird.
Je großer die Arbeitsgeschwindigkeit der Kettenwirkmaschine ist, desto starker muß die Legebarre in Maschinenrichtung beschleunigt werden können. Um dieses Ziel zu erreichen, hat man in der Vergangenheit die Masse der Legebarre soweit wie möglich vermindert. Allerdings hat sich gezeigt, daß sich auch bei Legebarren mit geringer Masse Grenzen bei der Arbeitsgeschwindigkeit ergeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kettenwirkmaschine mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit betreiben zu können.
Diese Aufgabe wird bei einer Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelost, daß das Lager als Gleitlager ausgebildet ist.
Ein Gleitlager ist bei einer Kettenwirkmaschine eher in der Lage, hohe Beschleunigungen aufzunehmen als die bislang verwendeten Kugelfuhrungen. Es laßt sich bei ansonsten vergleichbaren Eigenschaften mit einem geringeren Gewicht ausbilden, was wiederum der Beschleunigung der Legebarre entgegenkommt. Dementsprechend kann man die Kettenwirkmaschine mit einer höheren Arbeitsgeschwindigkeit betreiben. Vorzugsweise weist das Gleitlager eine erste Flachenanordnung, die an der Halterung befestigt ist, und eine zweite Flachenanordnung, die an der Legebarre befestigt ist und mit der ersten Flachenanordnung in Gleitkontakt steht, auf, wobei mindestens eine der Flachenanordnungen aus Kunststoff gebildet ist. Durch die Auswahl eines geeigneten Kunststoffs laßt sich das Gleitverhalten der beiden Flachenanordnungen aneinander bestimmen. Wenn man Flachenanordnungen wählt, die aufgrund des Kunststoffs reibungsarm zusammenwirken, dann kann man einen verlustarmen Betrieb bewirken. Je geringer die Reibungskräfte sind, die zwischen den beiden Flachenanordnungen wirken, desto geringer ist der Widerstand, der der Beschleunigung der Legebarre entgegensteht. Dementsprechend lassen sich die zur Verfugung stehenden Antriebskräfte in einem höheren Maße zur Beschleunigung der Legebarre verwenden. Als Kunststoff kommen PA, POM, PMMA, PEEK, aber auch Kunststoffe mit keramischer Matrix m Betracht.
Vorzugsweise ist der Kunststoff faserverstärkt, insbesondere durch Kohlefasern. Ein kohlefaserverstarkter Kunststoff (CFK) ist leicht und stabil. Bei der Verwendung von CFK kann man beide Flachenanordnungen aus Kunststoff herstellen. Die Fasern bewirken die notwendige mechanische Verstärkung. Bei der Verwendung von Kohlefasern wird das Reibverhalten der beiden Flachenanordnungen aneinander nicht verschlechtert.
Bevorzugterweise ist mindestens eine Flachenanordnung mit Polytetrafluorethylen versehen. Polytetrafluorethy- len (PTFE) ist ein Kunststoff, der die Reibung zwischen aneinander gleitenden Teilen weiter herabsetzt. Ein dunner Auftrag von Polytetrafluorethylen reicht in der Regel aus, um die Gleitfahigkeit und die Verschleißfe- stigkeit zu verbessern. PTFE nutzt sich m der Regel nicht ab, so daß auch langerfristig ein gutes Gleitver- halten erzielt wird.
Vorzugsweise weist das Gleitlager eine Trageranordnung auf, die an der Halterung befestigt ist, und ein Tragelement, das an der Legebarre befestigt ist, wobei die Trageranordnung zwei Arme aufweist, die von einander gegenüberliegenden Seiten am Tragelement anliegen. Das Tragelement ist also zwischen den beiden Armen der Trageranordnung gehalten. Dadurch ist es möglich, die Berührung zwischen den beiden Flachenanordnungen auf re- lativ kleine Bereiche zu beschranken. Das Tragelement muß also nicht vollumfanglich von der Trageranordnung umgeben sein. Es können Flachenbereiche am Tragelement verbleiben, die nicht von den Armen berührt werden. Auch dies ist eine Maßnahme, um die Reibung herabzuset- zen und damit das Gleitverhalten zu verandern.
Vorzugsweise sind die Arme nur auf einer Seite des Tragelements miteinander verbunden. Dadurch ist es möglich, die beiden Arme mit einer geringen Vorspannung auf das Tragelement wirken zu lassen. Dies erhöht die Genauigkeit der Fuhrung, d.h. ein Spiel im Gleitlager wird mit einfachen Maßnahmen zuverlässig vermieden. Da eine Verbindung zwischen den beiden Armen nur auf einer Seite vorgesehen ist, können die Arme am anderen Ende auseinander- oder zusammenfedern. Die Federvorspannung kann hierbei durchaus klein gehalten werden. Vorzugsweise weisen die Arme im Bereich des Tragelements eine Nut auf, in der das Tragelement gefuhrt ist. Das Tragelement ist auf diese Weise nicht nur in Maschinenrichtung zwischen den Armen gefuhrt, sondern auch m Schwerkraftrichtung abgestutzt, ohne daß man übermäßig große Klemmkrafte auf das Tragelement ausüben mußte. Dies verbessert das Gleitverhalten weiter.
Bevorzugterweise sind die Arme als Platten ausgebildet, die im Bereich der Nut eine Auswolbung aufweisen. Dies erleichtert die Herstellung der Arme. Man benotigt lediglich eine Platte, die umgeformt wird, beispielsweise in einer Preßform. Durch diese Umformung ergibt sich die Nut automatisch, ohne daß eine Nachbearbeitung er- forderlich ist.
Vorzugsweise sind die Arme aus Kunststoff gebildet, wobei die Arme an einem Zwischenstuck befestigt sind. Wenn man für die Arme Kunststoff verwendet, insbesonde- re CFK, dann kann man sie in heizbaren Preßformen herstellen. Diese Preßformen ermöglichen die erforderliche hohe Genauigkeit bei der Herstellung der Arme. Man muß lediglich den Kunststoff mit den Fasern in die Preßformen einlegen, die Preßformen heizen und den Kunststoff dann ausharten lassen. Eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Da die Arme an dem Zwischenstuck befestigt sind, kann das Zwischenstuck die Verbindung zur Halterung übernehmen. Das Zwischenstuck muß dabei nicht mehr aus Kunststoff gebildet sein, obwohl dies natur- lieh auch möglich ist. Es ist vorzugsweise aus einem Leichtmetall, wie Aluminium oder Magnesium, gebildet. Vorzugsweise weist das Zwischenstück für jeden Arm eine Ausnehmung auf, in die der Arm eingesetzt ist. Dies ist eine einfache Möglichkeit, um den Arm im Zwischenstück gegen eine Bewegung in Maschinenrichtung zu sichern. Zumindest in Maschinenrichtung erreicht man damit eine quasi formschlüssige Verbindung zwischen Arm und Zwischenstück.
Vorzugsweise weist der Arm außerhalb der Ausnehmung je- weils eine Verbreiterung auf, die am Zwischenstück anliegt. Damit wird der Arm gegenüber dem Zwischenstück in eine Richtung senkrecht zur Maschinenrichtung gesichert, d.h. der Arm ist durch die geometrische Ausgestaltung in zwei Richtungen formschlüssig mit dem Zwi- schenstück verbunden. In einer dritten Richtung senkrecht zur ersten und zweiten Richtung können dann beispielsweise Schrauben oder ähnliche Befestigungselemente wirken, die den Arm mit dem Zwischenstück verbinden.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß eine Verbreiterung durch die Auswölbung gebildet ist. Man benötigt also keine zusätzliche Verbreiterung, sondern nutzt die Auswölbung, die im übrigen die Nut bildet, gleichzeitig dazu, das Zwischenstück und den Arm relativ zueinander positionsrichtig anzuordnen. Dadurch wird gleichzeitig die Nut in Maschinenrichtung verlängert und das Tragelement über eine längere Strecke seitlich geführt.
Vorzugsweise weist jeder Arm eine Befestigungsanordnung auf, die spiegelsymmetrisch zu seiner Längsachse ausgebildet ist. Damit ist es möglich, Arme der gleichen Art auf beiden Seiten des Zwischenstücks zu verwenden, ohne -1 -
daß man eine Änderung m der Befestigungsanordnung vornehmen muß .
Vorzugsweise ist das Tragelement als längliche Platte ausgebildet, die an der Legebarre befestigt ist. Aufgrund der Nuten sind keine komplizierten Geometrien erforderlich. Eine längliche Platte laßt sich einfach fertigen, beispielsweise ebenfalls m einer Preßform. Diese Platte kann ebenfalls aus Kunststoff, msbesonde- re CFK, gebildet sein. Ihre Dicke entspricht der lichten Weite der Nuten m den Armen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispiels m Verbindung mit der Zeich- nung beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ketten¬ wirkmaschine mit einer Legebarre im Ausschnitt,
Fig. 2 ein Gleitlager im Schnitt II-II nach Fig. 3 und
Fig. 3 eine Vorderansicht auf das Gleitlager.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Kettenwirkmaschine 1 im Ausschnitt mit einer Legebarre 2, die auch als Legeschiene bezeichnet werden kann, an der eine Vielzahl von Legenadeln 3 befestigt ist. Die Legebarre 2 wird mit Hilfe einer Kurvenscheibe 4 und einer Ruckholfeder 5 m Maschinenrichtung 6 hin und her gehend angetrieben, also in die Richtung, in der die Legenadeln 3 hintereinander angeordnet sind. Anstelle des Antriebs über eine Kurvenscheibe 4 und eine Ruckholfeder 5 sind natürlich auch andere Antriebsmoglichkeiten denkbar, beispielsweise ein Linearmotor.
Die Legebarre 2 ist an mehreren Halterungen 7 befestigt. Die Halterungen 7 sind an einer Schwenkwelle 8 drehfest angeordnet. Wenn die Schwenkwelle 8 gedreht wird, dann wird die Legebarre 2 über die Halterung 7 itverschwenkt . Die Legenadeln 3 können bei einer der- artigen Bewegung durch Nadelgassen von nicht naher dargestellten Wirknadeln gefuhrt werden. Die Schwenkwelle 8 ist in maschinenfesten Lagern 9 gelagert und durch einen Drehantrieb 10 angetrieben.
Damit die Legebarre 2 in Maschinenrichtung 6 gegenüber den Halterungen 7 verlagert werden kann, ist die Legebarre 2 über mehrere Gleitlager 11 an den Halterungen 7 befestigt. Diese Gleitlager 11 werden nun im Zusammenhang mit den Fig. 2 und 3 naher erläutert.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, weist die Legebarre 2 ein Tragelement 12 auf, das mit der Legebarre 2 über eine Schraube 13 verbunden ist. Das Tragelement 12 steht beidseits über die Legebarre 2 über, also quer zur Ma- schmenrichtung 6, die bezogen auf die Darstellung der Fig. 2 senkrecht zur Zeichenebene steht.
Das Tragelement 12 ist aus faserverstärktem Kunststoff gebildet, beispielsweise kohlefaserverstarktem Kunst- stoff oder CFK. Das Tragelement kann beispielsweise in einer Preßform hergestellt werden, in die eine mit Kohlefasern versehene Kunststoffmasse eingefüllt wird. Die Preßform wird erhitzt. Der Kunststoff wird dann durch die Preßform in seine Form gebracht. Beim Abkühlen härtet der Kunststoff dann aus und bildet das Tragelement 12 in Form der länglichen Platte. Als Kunststoff kann man beispielsweise ein Prepreg verwenden, das unter der Bezeichnung "SIGRATEX PREPREG CE 1211-255-39" von der SGL Carbon AG, Wiesbaden, Deutschland, angeboten wird.
Das Tragelement 12 ist zwischen zwei Armen 14, 15 gehalten, die an einem Zwischenstück 16 befestigt sind. Die mit dem Tragelement 12 in Berührung stehenden Bereiche der Arme 14, 15 bilden eine erste Flächenanordnung. Die mit der ersten Flächenanordnung in Berührung stehenden Bereiche des Tragelements 12 bilden eine zweite Flächenanordnung.
Jeder Arm 14, 15 ist als Platte ausgebildet, die im Anschluß an das Zwischenstück unten eine Auswölbung 17 aufweist. Die Auswölbung 17 bildet eine Nut 18, in der das Tragelement 12 geführt ist. Unterhalb des Tragele- ments 12 sind die Arme 14, 15 nicht miteinander verbunden, so daß sie mit einer kleinen Vorspannung gegen das Tragelement 12 drücken können. Der untere Teil der Arme führt die Legebarre. Dadurch wird die Legebarre seitlich abgestützt.
Auch die Arme 14, 15 sind durch faserverstärkten Kunststoff, insbesondere CFK, gebildet. Sie können ebenfalls in heizbaren Preßformen hergestellt werden. Bei der Herstellung ergeben sich die Auswölbungen 17 mit der Nut 18 und auch Öffnungen 19, durch die Schraubbolzen 20 geführt werden können, um die Arme 14, 15 am Zwischenstück 16 zu befestigen. Die Öffnungen 19 sind dabei symmetrisch zu einer vertikal verlaufenden Symme- tπeebene (bezogen auf die Fig. 3) angeordnet, so daß man die Arme 14, 15 identisch ausbilden kann.
Das Zwischenstuck 16 weist Maschinenrichtung 6 beid- seits der Arme 14 jeweils einen Vorsprung 21, 22 auf. Zwischen den Vorsprungen 21, 22 ist also jeweils eine Ausnehmung gebildet, die die Arme 14, 15 eingesetzt sind. Die Arme 14, 15 sind also in Maschinenrichtung 6 am Zwischenstuck 16 formschlussig gehalten.
Die Arme 14, 15 verbreitern sich oberhalb und unterhalb des Zwischenstucks 16. Die untere Verbreiterung wird dabei durch die Auswolbung 17 gebildet. Am oberen Ende weisen die Arme 14, 15 eine Verbreiterung 23 auf. Damit sind die Arme 14, 15 am Zwischenstuck 16 auch in vertikaler Richtung praktisch formschlussig gehalten.
Das Zwischenstuck 16 weist noch Bohrungen 24, 25 auf, die m Maschinenrichtung 6 verlaufen. Durch diese Boh- rungen 24, 25 können nicht naher dargestellte Bolzen gefuhrt werden, um das Zwischenstuck 16 und damit das Gleitlager 11 an den Halterungen 7 zu befestigen.
Die Arme 14, 15 und das Tragelement 12 können, wie oben erwähnt, durch faserverstärkten Kunststoff, insbesondere kohlefaserverstarkten Kunststoff CFK gebildet sein. Wenn sowohl die Arme 14, 15 als auch das Tragelement 12 aus Kunststoff gebildet sind, sind auch die beiden Flachenanordnungen aus Kunststoff gebildet. Die Herstel- lung erfolgt m Preßformen. Bei der Herstellung kann man die Preßformen mit PTFE versehen, beispielsweise e spruhen. Beim Entformen der Arme 14, 15 und des Tragelements 12 aus diesen Preßformen bleibt dann eine - l i¬
geringe Menge von PTFE an der Oberflache der Arme 14, 15 und des Tragelements 12 hangen, was die Gleiteigenschaften des Tragelements 12 gegenüber den Armen 14, 15 weiter verbessert.
Durch die Preßformen lassen sich die Arme 14, 15 und das Tragelement 12 mit einer vergleichsweise hohen Genauigkeit herstellen. Eine Nachbearbeitung ist praktisch nicht erforderlich. Die verbleibenden Ungenauig- keiten bei der Herstellung kann man m Kauf nehmen, weil die Arme 14, 15 nur einseitig am Zwischenstuck 16 befestigt sind. Sie können daher das Tragelement 12 mit einer kleinen Klemmkraft umgreifen. Diese Klemmkraft muß nur so groß sein, daß ein Spiel vermieden wird. Sie ist aber noch klein genug, um die Reibung zwischen dem Tragelement 12 und den beiden Armen 14, 15 nicht nennenswert zu erhohen. Die Nut 18 stutzt das Tragelement 12 gegen die Schwerkraft ab. Dargestellt ist, daß die Halterung 12 mit der Legebarre 2 und die Arme 14, 15 mit der Halterung 7 verbunden sind. Naturlich ist auch eine umgekehrte Anordnung möglich, bei der das Halte¬ element 12 mit der Halterung 7 und die Arme 14, 15 mit der Legebarre 2 verbunden sind.

Claims

Patentansprüche
1. Kettenwirkmaschine (1) mit mindestens einer Legebarre (2), die mit Hilfe eines Lagers an einer Halterung (7) befestigt ist und gegenüber der Halterung (7) in Maschinenrichtung (6) verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager als Gleitlager (11) ausgebildet ist.
2. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitlager (11) eine erste Flä- chenanordnung, die an der Halterung (7) befestigt ist, und eine zweite Flächenanordnung, die an der Legebarre (2) befestigt ist und mit der ersten Flächenanordnung in Gleitkontakt steht, aufweist, wobei mindestens eine der Flächenanordnungen aus Kunststoff gebildet ist.
3. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff faserverstärkt ist, insbesondere durch Kohlefasern.
4. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Flächenanordnung mit Polytetrafluorethylen versehen ist.
5. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitlager (11) eine Trägeranordnung aufweist, die an der Halterung (7) befestigt ist, und ein Tragelement (12), das an der Legebarre (2) befestigt ist, wobei die Trä- geranordnung zwei Arme (14, 15) aufweist, die von einander gegenüberliegenden Seiten am Tragelement (12) anliegen.
6. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Arme (14, 15) nur auf einer Seite des Tragelements (12) miteinander verbunden sind.
7. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (14, 15) im Bereich des Tragelements (12) eine Nut (18) aufweisen, in der das Tragelement (12) geführt ist.
8. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (14, 15) als Platten ausge- bildet sind, die im Bereich der Nut (18) eine Aus¬ wölbung (17) aufweisen.
9. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (14, 15) aus Kunststoff gebildet sind, wobei die Arme an einem Zwischenstück (16) befestigt sind.
10. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstuck (16) für jeden Arm (14, 15) eine Ausnehmung aufweist, m die der Arm (14, 15) eingesetzt ist.
11. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (14, 15) außerhalb der Ausnehmung jeweils eine Verbreiterung (23) aufweist, die am Zwischenstuck (16) anliegt.
12. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbreiterung durch die Auswolbung (17) gebildet ist.
13. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arm (14, 15) eine Befestigungsanordnung (19) aufweist, die spiegelsymmetrisch zu seiner Langsachse ausgebildet ist .
14. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (12) als längliche Platte ausgebildet ist, die an der Legebarre (2) befestigt ist.
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