ES2298747T3 - Procedimiento y realizacion tecnica para la desinfeccion y la conservacion de alimentos y de otros productos mediante o3, o2, co2, argon, luz uv-c, ultrasonido y vacio. - Google Patents

Procedimiento y realizacion tecnica para la desinfeccion y la conservacion de alimentos y de otros productos mediante o3, o2, co2, argon, luz uv-c, ultrasonido y vacio. Download PDF

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Abstract

Procedimiento y realización técnica para la desinfección y la conservación de frutas y verduras, de alimentos de todo tipo, de productos de agricultura y de horticultura así como de otros productos por medio de la aplicación de gas sobre los mismos o de un lavado en agua y con el empleo de ozono, de oxígeno, de dióxido de carbono y de argón así como mediante la aplicación simultánea de una radiación UV-C, de ultrasonido y de vacío.

Description

Procedimiento y realización técnica para la desinfección y la conservación de alimentos y de otros productos mediante O_{3}, O_{2}, CO_{2}, argón, luz UV-C, ultrasonido y vacío.
Campo de aplicación
La presente invención se refiere a un novedoso procedimiento de desinfección así como a la realización técnica de la esterilización en frío así como de la conservación de frutas, verduras, flores, productos de agricultura y horticultura, alimentos y de otros productos mediante la tecnología de vacío, ozono, oxígeno, dióxido de carbono, argón, radiación de luz UV-C y ultrasonido, conforme a lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1).
Estado de la técnica
Con el avance de los cultivos biológicos en la agricultura, se presenta a escala mundial -debido al uso intensivo de excrementos animales y de sub- productos de origen animal como abono así como para la abstinencia de fungicidas, bactericidas y pesticidas- un crecimiento en los problemas relacionados con la carga microbiana de los productos agrícolas y alimentos.
En los últimos años han aumentado fuertemente, en todas las partes del mundo, las enfermedades que son originadas por unos alimentos contaminados por microbios.
Los gérmenes patógenos como salmonela, shighella, listerien, E. coli y enterobacterias en frutas y verduras originan, de una manera creciente, las enfermedades infecciosas en los consumidores.
Conforme a declaraciones de los Servicios Secretos, se incrementa al mismo tiempo, de una manera considerable, la probabilidad de un acto terrorista sobre la cadena alimenticia a través de micro-organismos como, por ejemplo, de ántrax, botulino, etc. Por consiguiente, se imponen unas medidas preventivas correspondientes para la descontaminación y desinfección así como para un envase cerrado de frutas y verduras frescas así como de otros alimentos frescos, con el fin de garantizar al consumidor la seguridad de los alimentos al tratarse de productos frescos.
Para esta finalidad son aplicados hasta la presente unos tratamientos con lavados o baños que, entre otras sustancias, contienen también el cloruro. Actualmente, el empleo de cloro está siendo discutido a gran escala, y el mismo resulta inaceptable a causa de sus efectos cancerígenos, de la contaminación del medio ambiente por aguas residuales con contenido en cloro así como debido a un sabor a cloro en los alimentos.
El cloruro origina, además, unas resistencias microbianas y, por consiguiente, existen dudas sobre el efecto que puede ser producido por el cloruro.
Los otros procedimientos de desinfección -como, por ejemplo, con vapor caliente- tienen unas consecuencias que merman la calidad.
Una radiación con rayos gama y el método de pulsación electromagnética son muchas veces prohibidos o requieren una autorización y están sometidos a la obligatoriedad de declaración.
El empleo de ozono representa una nueva tecnología que desde el 26 de junio de 2001 está permitida en los Estados Unidos de Norteamérica y también en Japón etc.; la misma muestra, sin embargo, al ser aplicada como el único método de desinfección, unos resultados insuficientes en cuanto al efecto biocida.
La Patente Núm. 2003/0013401 de los Estados Unidos describe un procedimiento para la desinfección de alimentos de origen animal mediante el empleo simultáneo de gases: Ozono, oxígeno, argón y dióxido de carbono, agua y ozono así como ultrasonido.
La aplicación de una radiación UV es solamente efectiva en el lugar en el cual la radiación establece un contacto directo con la superficie del producto a desinfectar. Los microbios dentro de cavidades o en las caras inferiores de hojas o de cálices no pueden ser alcanzados con la luz ultravioleta.
El empleo de ultrasonido tiene por efecto el reventamiento de las paredes celulares y de plastidios.
Los microbios tienen muchas veces la posibilidad de reparar las grietas de este tipo por medio de unas especiales estrategias de supervivencia biológica.
Por consiguiente, la sola aplicación de ultrasonido resulta insuficiente para una esterilización.
Todos los procedimientos mencionados evidencian, al ser aplicados por si solos para la esterilización, unos insatisfactorios resultados.
Presentación de la invención
La presente invención tiene el objeto de indicar un novedoso procedimiento -así como la realización técnica del mismo- para la esterilización en frío y para la conservación de frutas y verduras, de productos de agricultura y de horticultura, de alimentos y de otros productos por medio de la aplicación simultánea de vacío, de ozono, de oxígeno, de dióxido de carbono, de argón, de luz UV-C y de ultrasonido.
A través de un trabajo de investigación de diez años bajo condiciones de laboratorio y con la aplicación industrial, el inventor ha demostrado que con el novedoso procedimiento de desinfección mediante una especial combinación de aplicaciones de biocida -la cual es inovativa, tanto química como técnicamente- pueden ser conseguidos unos extraordinarios resultados en relación con la asepsia y la conservabilidad de alimentos frescos así como de otros productos.
Introducción Ozono O_{3}
Ozono, O_{3}, es la forma triatómica del oxígeno. El ozono es altamente reactivo y representa el medio oxidante más fuerte que se conoce. El ozono es 51 veces más reactivo que el cloruro así como 3125 veces más rápido en el exterminio de micro-organismos.
El ozono es una molécula altamente inestable en forma gaseosa, el cual se descompone en breve tiempo (aproximadamente 20 minutos) otra vez en oxígeno O_{2}.
El ozono es producido por la radiación de UV-C o por una descarga de cátodo Corona de 7.000 voltios, aproximadamente.
El ozono es más soluble en agua que el oxígeno.
El ozono es gaseiforme y de un color azulado, de un olor fuerte, y el mismo es inofensivo con una exposición permanente de 0,1 mgr. por litro de aire.
El ozono actúa por el desprendimiento de un átomo del oxígeno al entrar en contacto con las combinaciones orgánicas o inorgánicas, y el mismo conduce a una oxidación o a la disolución de las paredes celulares y membranas de eucarióticos, la cual produce el exterminio de todos los hongos, bacterias, virus, esporas y levaduras como asimismo cierra el aparato respiratorio de la tráquea de insectos, lo paraliza y conduce finalmente a la muerte de éstos.
El ozono no puede, sin embargo, disolver la estructura multicapa de las paredes celulares de plantas. Por consiguiente, el ozono no puede penetrar en las plantas, al no ser por un efecto de larga duración a través del estoma de respiración.
El ozono actúa por el principio de un contacto breve y no tiene ningún efecto sistemático.
El ozono no deja ningún residuo, teniendo en cuenta que el mismo se descompone en poco tiempo otra vez en oxígeno.
A causa de su corta duración de actuación, el ozono no origina ningún daño en plantas ni en alimentos.
Tampoco produce el ozono ninguna resistencia en los microbios ni en los parásitos de plantas.
El ozono no es cancerígeno.
Por consiguiente, el ozono representa un agente biocida extraordinariamente efectivo contra todos los hongos, bacterias, virus, levaduras, bio-películas, protozoos y otros seres vivos más elevados como son insectos, gusanos, ácaros y otros parásitos dañinos.
Desde el 26 de junio de 2001, el ozono es admitido por la Administración para Alimentos y Drogas (FDA) de lo Estados Unidos como aditivo para un contacto directo con los alimentos.
También ha sido admitido el ozono por la Agencia de Protección Medioambiental (EPA) de los Estados Unidos como producto de desinfección.
Luz UV-C
La luz UV-C tiene -con una radiación electromagnética directa dentro de la banda de ondas de 254 nanometros- un óptimo efecto como biocida contra bacterias, levaduras, virus e insectos.
\newpage
La radiación produce en los micro-organismos la disolución de las membranas celulares y destruye la estructura DNS. Dentro de la banda de ondas de 185 nanometros genera la radiación UV-C el ozono que -bajo una elevada humedad del aire- produce unas lábiles combinaciones de hidróxilo altamente oxidantes, que aumentan sustancialmente el efecto del ozono como agente biocida (principio del obstáculo microbiano).
La radiación UV-C de alimentos está permitida desde 1997 por la FDA de Estados Unidos, como asimismo lo está para alimentos de origen vegetal y quesos etc. según la Prescripción Alemana de Protección contra Radiación.
Para la eficiencia de una radiación UV-C es decisiva la dosis de radiación, que es indicada en mW/seg.cm^{2} (miliwatios por segundo por centímetro cuadrado de superficie radiada).
La dosis para la eliminación de micro-organismos es preferentemente de 4.000 hasta 15.000 mW/seg./cm^{2} (en función del tipo de micro-organismo).
Para insectos dañinos es esta dosis de 5.000 hasta 1.500.000 mW/seg./cm^{2}, aproximadamente (también en función del tipo).
Dióxido de carbono
Sobre los micro-organismos aeróbicos e insectos actúa el CO_{2} de forma tóxica con una concentración de más del 30%, y el mismo impide la multiplicación de micro-organismos con una concentración del 15 y 20% en adelante.
Al mismo tiempo, el CO_{2} surte -con una elevada concentración de más del 4%- el efecto de una reducción en la respiración celular de frutas y verduras y cierra el estoma de respiración, de tal manera que el ozono gaseiforme no pueda penetrar en las células de plantas.
Argón
El argón es un gas noble que -en una concentración de preferentemente un 10%- es activo como catalizador e incrementa el efecto del CO_{2} y del ozono.
Ultrasonido
El ultrasonido -producido por un transductor y con una longitud de onda de por lo menos 20 kHz (kilo-Hertzios) hasta 100 kHz (kilo-Hertzios)- destruye las paredes celulares de bacterias, los hongos, las levaduras así como los plastidios, y el mismo tiene, gracias al fenómeno de cavitación, un efecto potenciador para los gases de desinfección, como asimismo disuelve, según el principio de aspiración, las bio-películas en las superficies.
Vacío
La aplicación de un vacío con menos de 50 mbar (milibar) abre las paredes celulares de microbios y de insectos e incrementa la acción del CO_{2} del ozono y de la luz ultravioleta. El vacío surte al mismo tiempo el efecto de una impregnación y de la penetración de los inyectados gases biocida en los productos que han de ser desinfectados.
La invención del nuevo procedimiento de desinfección y de esterilización consiste principalmente en la novedosa aplicación de la combinación entre el ozono, el oxígeno, el dióxido de carbono, el argón, la luz UV-C, el ultrasonido y el vacío así como en la técnica aplicada, con el correspondiente equipo técnico y con un modo especial de funcionamiento.
Según el principio de obstáculos, los microbios son expuestos simultáneamente a varios agentes biocida, de tal manera que colapsen los mecanismos de defensa y de protección así como las estrategias de resistencia a causa de un sobreesfuerzo de los sistemas de energía y de defensa, y los microbios mueren.
Según una primera forma de aplicación, este novedoso procedimiento de esterilización y de conservación se constituye de los siguientes componentes técnicos principales:
1A
Túnel de vacío, con una cubierta tapadera hidráulica para la cámara de vacío y con una integrada cinta transportadora, hecha de vidrio de cuarzo.
2A
Bomba de vacío, con válvulas eléctricas o neumáticas de vacío y de inyección para aire fresco.
3A
Lámparas UV-C con 185 nm (nanometros) en el tubo de vacío y con 254 nm (nanometros) en la cabeza y en el arrastre del túnel.
4A
Cinta transportadora de vidrio de cuarzo en la cabeza y en el arrastre del túnel.
5A
Generador de oxigeno (del aire y con el principio del tamiz vibratorio).
6A
Generador de gas de ozono, con descarga de cátodo Corona y con el 65% de oxígeno residual.
7A
Depósito de gas para CO_{2} (dióxido de carbono), con manómetros y tuberías de conexión.
8A
Depósito de gas para argón, con manómetros y tuberías de conexión.
9A
Mezclador de gases, con regulador de presión y con manómetro.
10A
Bomba de evacuación para los gases de inyección.
11A
Caldera de presión para gases de inyección para el almacenamiento provisional y la recuperación, con regulador de presión y con manómetros.
12A
Soplador-ventilador para la generación de presión negativa dentro del túnel de vacío y para la evacuación restante de los gases residuales.
13A
Turbina de ventilación del gas de desinfección dentro de la cámara de vacío.
14A
Sistema de control eléctrico y neumático, con armario de conexiones.
15A
Aparatos medidores de la concentración del gas para el ozono, el oxígeno, el dióxido de carbono y el argón, con sensores dentro de la cámara de vacío.
16A
Transductor de ultrasonido.
Según una segunda forma de aplicación del procedimiento, es generado solamente un reducido vacío, de 600 hasta 800 mbar, por medio de un ventilador de evacuación; los gases de desinfección son disueltos dentro de agua y los productos a desinfectar son lavados y desinfectados dentro del túnel, en agua corriente y mediante toberas pulverizadoras y, a continuación, los mismos son secados con aire o con secadores centrífugos.
Esta aplicación puede ser llevada a efecto dentro de un procedimiento de flujo continuo.
Para esta segunda forma de aplicación de la presente invención se necesitan preferentemente los siguientes componentes técnicos principales:
1B
Túnel de lavado por inmersión, con cinta transportadora de vidrio de cuarzo.
2B
Soplador-ventilador para la generación de una presión negativa y para la evacuación de los gases residuales que emergen del agua.
3B
Lámparas UV-C con 185 nm (nanometros) de longitud de onda, fijadas dentro del túnel.
4B
Lámparas UV-C con 254 nm (nanometros) de longitud de onda, en la cabeza y en el arrastre del túnel de agua.
5B
Generador de oxígeno (del aire y con el principio del tamiz vibratorio).
6B
Generador de gas de ozono, con descarga de cátodo Corona y con el 65% de oxígeno residual.
7B
Depósito de gas para CO_{2} con manómetros y tuberías de conexión.
8B
Depósito de gas para argón, con manómetros y tuberías de conexión.
9B
Mezclador para 3 gases, con regulador de presión y con manómetros.
10B
Tubería de agua, con grifo de entrada de agua al túnel de lavado.
11B
Tubería de drenaje, con rebosadero de agua.
12B
Tuberías de agua con toberas para agua dentro del túnel.
13B
Compresor de aire con tuberías dentro del túnel; baño de agua con toberas para formar turbulencias en el agua de desinfección.
14B
Bomba de presión de agua.
15B
Bomba de circulación de agua con filtro.
16B
Válvula venturi para la inyección de gas.
17B
Mezclador de gases de inyección.
18B
Caldera de expansión.
19B
Manómetros por delante y por detrás de la caldera de expansión.
20B
Aparatos medidores de la concentración de gas, con sondas dentro del agua, para el ozono, el oxígeno, el dióxido de carbono y el argón.
21B
Secador de ventilación o secadores centrífugos a continuación del túnel de lavado.
22B
Sistema de control eléctrico, con armario de conexiones y con visualización de la programación.
23B
Transductor de ultrasonido.
Forma de realización de la invención
Para el primer tipo de aplicación, este procedimiento de aplicación comprende preferentemente las siguientes fases principales:
1.
En un proceso por lote de fabricación y a través de una cinta transportadora -hecha de unos elementos de vidrio de cuarzo- el producto a desinfectar llega a entrar en la cámara de vacío del túnel. Mediante un vibrador de rodillos excéntricos, la cinta transportadora es movida hacia arriba y hacia abajo, de tal manera que la mercancía transportada quede expuesta con todos sus lados por debajo de las lámparas UV-C y que la luz UV-C pueda llegar así sobre todos lo puntos de la mercancía, que ha de ser esterilizada.
2.
Al estar llena la cinta transportadora dentro del túnel de vacío, la cámara de vacío es cerrada herméticamente y de forma hidráulica por medio de la cubierta tapadera, situada por encima.
3.
A continuación, a través de la bomba de vacío es generado un vacío por el hecho de que el aire atmosférico es aspirado, preferentemente hasta llegar a un nivel de 50 hasta 200 mbar (milibar).
4.
Una vez conseguido el vacío, la mezcla de gas de ozono, oxígeno, CO_{2} y argón es inyectada automáticamente al interior de la cámara de vacío hasta llegar a una presión negativa de aproximadamente 750 mbar. De forma preferente, la concentración de los gases inyectados es como sigue: Ozono 15%; oxígeno 45%; dióxido de carbono 30% y argón 10%.
5.
Durante la entrada de los gases de desinfección, sobre el producto a desinfectar son proyectadas unas ondas de ultrasonido, en el procedimiento de pulsación y con una frecuencia de por lo menos 20 kHz (kilo-Hertzios), preferentemente con unos intervalos de 5 segundos.
6.
Los gases permanecen durante aproximadamente 30 segundos dentro de la cámara.
7.
A continuación, se produce otra vez un vacío y la mezcla de los gases desinfectantes es evacuada -a través de una válvula de gas eléctrica o neumática y por medio de la bomba de compresor- hacia el interior de la caldera de presión del circuito de gases de desinfección, dentro de la cual la mezcla de gases es preparada otra vez en su correcta concentración a través de un mezclador de gases, que es controlado por un sensor.
La caldera de presión se encuentra en comunicación con el mezclador de gases, y la misma compensa automáticamente las concentraciones de gas, a través de un sistema de sensores y en función del ajuste establecido.
8.
Después de la evacuación de los gases desinfectantes, la cámara de vacío es ventilada con aire fresco con el fin que no permanezca ningún residuo de los gases de desinfección.
9.
A continuación, la cubierta tapadera de la cámara de vacío es elevada hidráulicamente.
Queda concluido el proceso de desinfección.
10.
Los productos desinfectados abandonan automáticamente el túnel de vacío y los mismos son desplazados sobre una cinta transportadora -hecha de elementos de vidrio de cuarzo- dentro de un túnel de luz UV-C, hasta llegar a su puesto de envasado. De este modo, se evitan en el producto unas infecciones secundarias a través del aire.
11.
El producto final, desinfectado y esterilizado, llega directamente al puesto de envasado aséptico, en el cual el mismo es embalado herméticamente en bolsas, en bandejas o en cajas con láminas soldadas.
El procedimiento de aplicación comprende para el segundo tipo de aplicación preferentemente las siguientes fases principales:
1.
En un procedimiento de flujo continuo y a través de una cinta transportadora, que se compone de elementos de vidrio de cuarzo, el producto a desinfectar llega a entrar en el túnel de lavado. Por medio de un vibrador de rodillos excéntricos, la cinta transportadora es movida hacia arriba y hacia abajo, de tal manera que la mercancía transportada quede expuesta con todos sus lados por debajo de las lámparas UV-C y que la luz UV-C pueda llegar así sobre todos los puntos de la mercancía, que ha de ser esterilizada.
2.
Dentro del túnel de lavado -en el que por medio de un ventilador extractor es generada una presión negativa- el producto a desinfectar entra, según un procedimiento de inmersión, en el agua que está enriquecida con el ozono, el dióxido de carbono y con el argón y dentro del cual el producto sigue siendo transportado sobre una cinta transportadora de vidrio de cuarzo. Unos rociadores con toberas de agua proyectan el agua sobre aquellos productos que flotan en la superficie del agua, de tal manera que se pueda producir constantemente un contacto íntimo con el agua desinfectante. Por medio de un aire comprimido, procedente de distintas toberas, el baño de agua desinfectante es sometido a unas turbulencias tales, que el producto a desinfectar pueda -dentro de la inmersión- entrar constantemente en contacto con los gases de desinfección, que están disueltos dentro del agua.
3.
En función del producto y de la concentración de los gases desinfectantes, disueltos dentro del agua, el proceso de la desinfección dura de 2 hasta 6 minutos, aproximadamente, y el mismo puede estar programado.
4.
Por delante y por detrás del baño de agua están previstas -dentro de un túnel de luz- las lámparas UV-C con 185 nm (nanometros) y con 254 nm (nanometros).
5.
Por el interior del túnel de desinfección y dentro del baño de agua así como por encima del baño, el producto pasa simultáneamente por un aro de ultrasonido, que trabaja con pulsación y a una frecuencia mínima de 20 hasta 100 kHz., preferentemente. En este caso, al mismo tiempo son proyectadas sobre el producto unas ondas de ultrasonido; el mismo recibe la radiación de la luz UV-C y se encuentra expuesto, además, a los gases biocida.
6.
El proceso de inmersión de los productos a desinfectar dentro del baño de agua puede ser efectuado o en el estado a granel del producto o bien con un proceso de embalaje del mismo en cajas de material plástico.
7.
Después de su paso por el túnel de desinfección húmedo, el producto desinfectado llega -siempre sometido a la radiación de UV-C y sobre la cinta transportadora de vidrio de cuarzo- al secador de aire estéril por chorros o a un secador centrífugo.
8.
Seguidamente, el producto es embalado o envasado bajo unas condiciones asépticas.
Con el novedoso procedimiento de esterilización se han conseguido unos resultados extraordinariamente buenos, tanto en las aplicaciones de laboratorio como en las aplicaciones industriales.
Este procedimiento se ha llevado a una madurez técnica para el mercado gracias a un trabajo de investigación y de desarrollo de diez años.
El novedoso procedimiento, con su específica nueva concepción técnica, no solamente es perfectamente aplicable para los alimentos, sino también para los productos farmacéuticos y medicinales, por ejemplo.

Claims (10)

1. Procedimiento y realización técnica para la desinfección y la conservación de frutas y verduras, de alimentos de todo tipo, de productos de agricultura y de horticultura así como de otros productos por medio de la aplicación de gas sobre los mismos o de un lavado en agua y con el empleo de ozono, de oxígeno, de dióxido de carbono y de argón así como mediante la aplicación simultánea de una radiación UV-C, de ultrasonido y de vacío.
2. Procedimiento de desinfección conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque la aplicación puede ser llevada a efecto tanto en la forma de realización 1, es decir, como una aplicación de gas, como en la forma de realización 2, es decir, por el procedimiento de lavado en agua.
3. Procedimiento de desinfección conforme a las reivindicaciones 1) y 2) y caracterizado porque, según la forma de realización o tipo de aplicación 1), dentro del proceso de lotes de fabricación es producido -adicionalmente a los gases de desinfección como son el ozono, el oxígeno, el dióxido de carbono y el argón así como a la radiación de UV-C y al ultrasonido- un vacío.
4. Procedimiento de desinfección conforme a las reivindicaciones 1) y 2) y caracterizado porque, según la forma de realización o tipo de aplicación 2), dentro del proceso de flujo de los productos y por el interior del túnel de agua es producido -adicionalmente a los gases de desinfección como son el ozono, el oxígeno, el dióxido de carbono y el argón así como a la radiación de UV-C y al ultrasonido- solamente un vacío parcial (presión negativa parcial).
5. Procedimiento de desinfección conforme a las reivindicaciones 1) hasta 4) y caracterizado porque la radiación UV-C de los productos a desinfectar tiene lugar simultáneamente con la aplicación de los gases de desinfección y del ultrasonido, tanto dentro de la cámara de vacío -por delante y por detrás del túnel de desinfección- como asimismo dentro del baño de agua.
6. Procedimiento de desinfección conforme a las reivindicaciones 1) hasta 5) y caracterizado porque -simultánea-
mente con la aplicación de los gases de desinfección y con la radiación UV-C- los productos a desinfectar son tratados con ultrasonido.
7. Procedimiento de desinfección conforme a las reivindicaciones 1), 2) y 3) y caracterizado porque para la realización técnica del tipo de aplicación 1) son empleados preferentemente los siguientes componentes principales y aparatos:
1A
Túnel de vacío, con una cubierta tapadera hidráulica y con una integrada cinta transportadora, hecha de vidrio de cuarzo.
2A
Bomba de vacío, con válvulas eléctricas o neumáticas de vacío y de inyección para aire fresco.
3A
Lámparas UV-C con 185 nm (nanometros) en el tubo de vacío y con 254 nm (nanometros) en la cabeza y en el arrastre del túnel.
4A
Cinta transportadora de vidrio de cuarzo en la cabeza y en el arrastre del túnel.
5A
Generador de oxígeno (del aire y con el principio del tamiz vibratorio).
6A
Generador de gas de ozono, con descarga de cátodo Corona y con el 65% de oxígeno residual.
7A
Depósito de gas para CO_{2} (dióxido de carbono), con manómetros y tuberías de conexión.
8A
Depósito de gas para argón, con manómetros y tuberías de conexión.
9A
Mezclador de gases, con regulador de presión, manómetros y tuberías de conexión.
10A
Bomba de evacuación para los gases de inyección y tuberías.
11A
Caldera de presión para gases de inyección para el almacenamiento provisional y la recuperación, con regulador de presión y manómetros, inclusive tuberías.
12A
Ventilador-extractor para la generación de presión negativa dentro del túnel de vacío y para la evacuación restante de los gases residuales, inclusive tuberías.
13A
Turbina de ventilación del gas de desinfección dentro de la cámara de vacío.
14A
Sistema de control eléctrico y neumático, con armario de conexiones y con visualización de la programación.
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15A
Aparatos medidores de la concentración del gas para el ozono, el oxígeno, el dióxido de carbono y el argón, con sensores dentro de la cámara de vacío.
16A
Transductor del ultrasonido.
8. Procedimiento de desinfección conforme a las reivindicaciones 1) 2) y 4) y caracterizado porque para la realización técnica del tipo de aplicación 2) son empleados preferentemente los siguientes componentes principales y aparatos:
1B
Túnel de lavado por inmersión, hecho de acero al cromo recubierto y con cinta transportadora de vidrio de cuarzo.
2B
Ventilador-extractor para la generación de una presión negativa y para la evacuación de los gases residuales, que emergen del agua.
3B
Lámparas UV-C con 185 nm (nanometros) de longitud de onda, fijadas dentro del túnel.
4B
Lámparas UV-C con 254 nm (nanometros) de longitud de onda, fijadas en la cabeza y en el arrastre del túnel de agua.
5B
Generador de oxígeno (del aire y con el principio del tamiz vibratorio).
6B
Generador de gas de ozono, con descarga de cátodo Corona y con el 65% de oxígeno residual.
7B
Depósito de gas para CO_{2}, con manómetros y tubería de conexión.
8B
Depósito de gas para argón, con manómetros y tubería de conexión.
9B
Mezclador para 3 gases, con regulador de presión, manómetros y tuberías de conexión.
10B
Tubería de agua, con grifo de entrada de agua al túnel de lavado.
11B
Tubería de drenaje, con rebosadero de agua dentro del túnel de lavado.
12B
Tuberías de agua, con toberas de agua y con grifo dentro del túnel.
13B
Compresor de aire con tuberías dentro del túnel; baño de agua con toberas para formar turbulencias en el agua de desinfección.
14B
Bomba de presión de agua con tubería.
15B
Bomba de circulación de agua, con filtro y tubería.
16B
Válvula venturi para la inyección de gas, con tubería.
17B
Mezclador de gases de inyección con tubería de conexión.
18B
Caldera de expansión con tubería de conexión.
19B
Manómetros situados por delante y por detrás de la caldera de expansión.
20B
Aparatos medidores de la concentración de gas, con sondas dentro del agua, para el ozono, el oxígeno, el dióxido de carbono y el argón.
21B
Secador de ventilación o secadores centrífugos a continuación del túnel de lavado.
22B
Sistema de control eléctrico, con armario de conexiones y con visualización de la programación.
23B
Transductor de ultrasonido.
9. Procedimiento de desinfección conforme a las reivindicaciones 6), 7) y 8) y caracterizado porque la parte interior del túnel de gas y vacío así como la parte interior del túnel de agua están revestidas con un PVC especial o con otro material apropiado, a efectos de poder aplicar el ultrasonido sin problemas.
10. Procedimiento y realización técnica para la desinfección y la conservación de alimentos de todo tipo y de otros productos, conforme a las reivindicaciones 1) hasta 9) y por medio de la aplicación de gas o de lavados con el empleo de ozono, de oxígeno, de dióxido de carbono y de argón y a través de la aplicación simultánea de una radiación UV-C, de ultrasonido y de vacío o de una presión negativa, empleando para ello los descritos componentes principales y aparatos técnicos específicos así como la correspondiente ingeniería técnica.
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