ES2298709T3 - Procedimiento para fabricar un cuerpo de rigidizacion curvado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar un cuerpo de rigidización (10) con al menos una zona curvada a partir de una placa plana flexible (12) de material ligero con capas de cubierta (14, 16) unidas solidamente con ambos lados de la placa (12), en el que se someten la capa/capas de cubierta (14, 16) a estampaciones locales deliberadas en la zona/zonas del cuerpo de rigidización (10) que se quieren curvar, y se curva el cuerpo de rigidización (10), caracterizado porque se corta el cuerpo de rigidización (10) a partir de la placa plana (12) con las capas de cubierta (14, 16) dispuestas en ambos lados hasta obtener las dimensiones finales de dicho cuerpo y se acortan la capa/capas de cubierta (14, 16) durante la estampación local deliberada de modo que se forme la al menos una zona curvada del cuerpo de rigidización (10).
Description
Procedimiento para fabricar un cuerpo de
rigidización curvado.
La invención concierne a un procedimiento según
el preámbulo de la reivindicación 1.
Para aumentar la capacidad de carga de la
superficie del techo de un vehículo se rigidiza la piel exterior
del techo desde el interior del vehículo. Con la disposición de
rigidización del techo pegada con la piel del techo por medio de
cordones de material adhesivo o por medio de un material adhesivo
aplicado sobre toda la superficie se consiguen al mismo tiempo una
insonorización y un aislamiento térmico.
Una disposición de rigidización de techo para
vehículos conocida por el documento
EP-B-0 825 066 consiste en una
placa de plástico espumado unida por un lado con una capa de
cubierta. Para fabricar una disposición de rigidización de techo se
fabrica primero una placa de plástico espumado unida por ambos lados
con una capa de cubierta. A continuación, se divide la placa
espumada por el medio en dos placas provistas de una placa de
cubierta en un lado y se recortan estas placas dotadas de un exceso
de medida hasta darles las dimensiones de la piel del techo. Se
recorta también una capa de cubierta individual dotada de un exceso
de medida hasta darle la dimensión de la piel del techo y se la
conforma junto con una capa de material adhesivo dispuesta entre la
placa de espuma y la capa de cubierta individual hasta obtener la
forma definitiva en un útil de moldeo correspondiente al
abombamiento y el contorno de la piel del techo, pegándose entonces
el conjunto. Poco antes de la apertura del útil del moldeo se
troquela la pieza moldeada para lograr una disposición de
rigidización de techo adecuada. El plástico espumado es una espuma
de poliuretano y las capas de cubierta consisten en forros de papel
kraft. Los caros útiles de moldeo necesarios para la fabricación de
la disposición de rigidización del techo conducen a costes finales
correspondientemente elevados.
En el procedimiento conocido por el documento
WO-A-01/26 878 para la fabricación
de una disposición de revestimiento de techo para vehículos se
fabrica también primeramente una placa de plástico espumado con
capas de cubierta dispuestas en ambos lados y a continuación se
corta esta placa por división centrada en dos placas de espuma
provistas de una placa de cubierta en un lado. La conformación
definitiva de la placa para obtener la disposición de rigidización
del techo se efectúa aquí por pegado directo del lado no revestido
de la placa con la piel del techo. En este procedimiento de
fabricación se suprimen los caros útiles de moldeo. Sin embargo, el
revestimiento de la placa de espuma en un solo lado con una capa de
cubierta de un forro de papel kraft o un material no tejido tiene
como consecuencia una reducción de la rigidez.
Se conoce por el documento EP 0 424 312 A1 un
procedimiento de la clase citada al principio. El documento D1
revela una placa compuesta "preconformada" que consta de un
núcleo con capas de cubierta, presentando al menos una capa de
cubierta como "preconformación" unas acanaladuras que discurren
en línea recta y que se extienden por toda la anchura. Las
acanaladuras se conforman en la placa compuesta plana, no
deformándose la propia placa, sino que ésta conserva su forma
plana. Únicamente en caso necesario, por ejemplo en una obra de
construcción, se curvan las placas "preconformadas" a lo largo
de las acanaladuras. Las acanaladuras hacen posible un curvado de
la placa compuesta sin un gran consumo de fuerza. Las acanaladuras
se estrechan o se cierran al curvar la placa. Con las acanaladuras
se crea únicamente el espacio intermedio necesario para lograr un
fácil curvado.
La invención se basa en el problema de crear un
procedimiento de la clase citada al principio con el que se puedan
fabricar cuerpos de rigidización de curvatura prefijada, sin útiles
de moldeo caros, de una manera sencilla y directamente, a partir de
un material preliminar de forma de placa fabricado en un solo paso
de procedimiento.
Un procedimiento con las características de la
reivindicación 1 conduce a la solución del problema según la
invención.
Preferiblemente, el corte del cuerpo de
rigidización a sus dimensiones finales se realiza por troquelado en
un útil de troquelado.
La estampación local deliberada de la capa/capas
de cubierta se efectúa convenientemente en forma de estrías o
ranuras definidas que se realizan con elementos estriadores o
ranuradores de forma correspondiente.
El corte del cuerpo de rigidización a sus
dimensiones finales y la estampación local deliberada de la
capa/capas de cubierta se realizan preferiblemente al mismo tiempo
en un solo paso de trabajo.
En una forma de realización especialmente
preferida del procedimiento según la invención el corte del cuerpo
de rigidización a sus dimensiones finales y la estampación local
deliberado de la capa/capas de cubierta se efectúan por troquelado
en un útil de troquelado con elementos estriadores o ranuradores
dispuestos en el útil de troquelado en posiciones correspondientes
a la posición de las estrías o ranuras previstas en el cuerpo de
rigidización.
Con el modo de proceder según la invención se
pueden sustituir los complicados útiles y troqueles para piezas
moldeadas por un útil de estampación de lecho plano equipado
adicionalmente con elementos estriadores o ranuradores. La
aplicación de la técnica del lecho plano conduce a la supresión de
varios pasos del procedimiento y da como resultado un potencial de
ahorro adicional.
La placa flexible de material ligero está
constituida preferiblemente por plástico espumado, especialmente
por una espuma de poliuretano, preferiblemente por una espuma de
poliuretano de celdas cerradas con una densidad aparente de
aproximadamente 30 a 55 g/m^{3}.
Las capas de cubierta pueden consistir en los
materiales conocidos para aplicaciones de esta naturaleza y
comprenden una o varias capas de material.
La capa de material es, por ejemplo, una capa de
papel, una lámina de plástico o de metal o una lámina multicapa con
capas individuales constituidas por una o varias capas de papel,
láminas de plástico y/o láminas de metal. Como lámina de metal es
adecuada especialmente una lámina de aluminio.
Una capa de material preferida consiste en una
capa de papel que puede estar sin revestir o bien revestida en uno
o en ambos lados con una película de plástico que actúa como barrera
contra el vapor de agua y que consiste, por ejemplo, en
polietileno, polipropileno o poli(tereftalato de etileno). En
lugar de un revestimiento con una película de plástico, la capa de
papel puede estar impregnada también con materias repelentes del
agua, antiinflamables y/o inhibidoras de la formación de moho y de
la putrefacción.
En una capa de material más preferida la lámina
de plástico o la película de plástico consiste en una lámina o una
película de poliamida, poli(cloruro de vinilo), polietileno,
polipropileno o poli(tereftalato de etileno) y la lámina de
metal consiste en una lámina de aluminio.
En capas de cubierta con las capas de papel,
láminas de plástico y/o láminas de metal anteriormente citadas se
pueden conformar también en la capa de material unos elementos de
rigidización con procedimientos de conformaciones en sí conocidos,
como, por ejemplo, estampación por medio de rodillos estampadores o
embutición por medio de troqueles y matrices. Debido al aumento del
espesor del material conformado que se presenta formando ángulo
recto con el plano de la capa de material no conformada, los
elementos de rigidización aumentan la rigidez transversal del
material de base y conducen así a una mejor resistencia a la flexión
del cuerpo de rigidización.
Los cuerpos de rigidización según la invención
pueden utilizarse ventajosamente en todas las partes en las que se
deba proteger la piel exterior de una pieza estructural contra
abolladuras que se presenten como resultado de acciones de fuerza
exteriores. Un campo de utilización preferido son las disposiciones
de rigidización de techos de vehículos, pudiendo equiparse también
los cielos de los techos (forros de protección de la cabeza) con
los cuerpos de refuerzo, eventualmente en combinación con el
refuerzo de la piel del techo. Otras aplicaciones del cuerpo de
rigidización de forma de placa según la invención son la
rigidización de revestimientos planos y cuerpos moldeados de chapa
o plástico de todo tipo, como, por ejemplo, capós de motores,
puertas de frigoríficos y otras piezas estructurales que deban
reforzarse contra hundimiento bajo presión.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se desprenden de la descripción siguiente de ejemplos de
realización preferidos, así como con ayuda del dibujo; éste muestra
esquemáticamente en:
La figura 1, una sección transversal a través de
una primera forma de realización de una disposición de rigidización
de techo;
La figura 2, una sección transversal a través de
la disposición de rigidización de techo de la figura 1 pegada con
una piel del techo de un vehículo; y
Las figuras 3 y 4, la formación de una curvatura
en una disposición de rigidización de techo, en sección
transversal.
La disposición 10 de rigidización de techo está
constituida según la figura 1 por una placa 12 de plástico
espumado, por ejemplo espuma de poliuretano, con capas de cubierta
14, 16 dispuestas por ambos lados, por ejemplo constituidas por una
capa de material crespado, por ejemplo papel crespado. El espesor
total D de la disposición 10 de rigidización del techo es, por
ejemplo, de aproximadamente 5 a 10 mm.
La fabricación de este material de emparedado se
efectúa de la manera convencional en forma de un material tipo
banda en una prensa de doble cinta en la que se genera al mismo
tiempo que el espumado del plástico para obtener el material tipo
banda espumado una sólida unión con las capas de cubierta, por
ejemplo forros de papel kraft, alimentadas en forma de cinta. Las
distintas disposiciones de rigidización del techo se cortan a
partir del material tipo banda y se troquelan para obtener una pieza
moldeada adaptada a la piel del techo.
Como se muestra en la figura 2, la disposición
10 de rigidización del techo se pega por medio de un material
adhesivo 18 aplicado en forma de cordones o en toda la superficie
con una piel 20 del techo de un vehículo no representado en el
dibujo.
La figura 3 muestra la disposición 10 de
rigidización del techo con la placa de espuma 12 y con capas de
cubierta 14, 16 unidas sólidamente con ambos lados de la placa 12
en la zona de una curvatura prevista.
Para la formación de curvaturas se estampan en
sitios predeterminados de la disposición 10 de rigidización del
techo unas depresiones en forma de estrías o ranuras situada en
posiciones locales deliberadas en las capas de cubierta 14, 16 y en
la placa de espuma 12 dispuesta debajo de éstas. Los útiles
utilizados para la conformación de estrías o ranuras corresponden a
la forma negativa de las estrías o ranuras que se quieren obtener y
se denominan aquí elementos estriadores o elementos ranuradores.
La figura 4 muestra la disposición 10 de
rigidización del techo después de efectuado el hincado de un
elemento estriador 20 en la capa de cubierta 16 y en la placa de
espuma 12 situada debajo de ella. La estría 22 formada de esta
manera conduce a un acortamiento de la capa de cubierta 16 en la
dirección indicada por flechas en el dibujo, lo que lleva en
conjunto a una zona curvada en la disposición 10 de rigidización del
techo.
El espesor y la forma de una curvatura pueden
determinarse dentro de amplios límites con ayuda de ensayos
sencillos de realizar mediante una disposición deliberada de
elementos estriadores o elementos ranuradores y mediante la
profundidad de penetración de éstos.
Claims (8)
1. Procedimiento para fabricar un cuerpo de
rigidización (10) con al menos una zona curvada a partir de una
placa plana flexible (12) de material ligero con capas de cubierta
(14, 16) unidas sólidamente con ambos lados de la placa (12), en el
que se someten la capa/capas de cubierta (14, 16) a estampaciones
locales deliberadas en la zona/zonas del cuerpo de rigidización
(10) que se quieren curvar, y se curva el cuerpo de rigidización
(10), caracterizado porque se corta el cuerpo de rigidización
(10) a partir de la placa plana (12) con las capas de cubierta (14,
16) dispuestas en ambos lados hasta obtener las dimensiones finales
de dicho cuerpo y se acortan la capa/capas de cubierta (14, 16)
durante la estampación local deliberada de modo que se forme la al
menos una zona curvada del cuerpo de rigidización (10).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el corte del cuerpo de rigidización (10)
a sus dimensiones finales se realiza por troquelado con un útil de
troquelado.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la estampación local deliberada de la
capa/capas de cubierta (14,16) se realiza en forma de estrías o
ranuras (22) con un elemento estriador o un elemento ranurador
(24).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el corte del
cuerpo de rigidización (10) a sus dimensiones finales y la
estampación local deliberada de la capa/capas de cubierta (14, 16)
se realizan al mismo tiempo en un solo paso de trabajo.
5. Procedimiento según las reivindicaciones 2, 3
y 4, caracterizado porque el corte del cuerpo de rigidización
(10) a sus dimensiones finales y la estampación local deliberada de
la capa/capas de cubierta (14, 16) se realizan por troquelado en un
útil de troquelado con elementos estriadores o elementos ranuradores
(24) dispuestos en el útil de troquelado en una posición
correspondiente a la posición de las estrías o ranuras (22)
previstas en el cuerpo de rigidización (10).
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el útil de troquelado es un útil de
troquelado de lecho plano.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo
de rigidización (10) se emplea para rigidizar revestimientos
planos, cuerpos moldeados y piezas estructurales con una piel de
chapa o plástico que ha de reforzarse contra hundimiento bajo
presión.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque el cuerpo de rigidización (10) se emplea
como disposición de rigidización del techo de vehículos.
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