ES2298709T3 - Procedimiento para fabricar un cuerpo de rigidizacion curvado. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar un cuerpo de rigidización (10) con al menos una zona curvada a partir de una placa plana flexible (12) de material ligero con capas de cubierta (14, 16) unidas solidamente con ambos lados de la placa (12), en el que se someten la capa/capas de cubierta (14, 16) a estampaciones locales deliberadas en la zona/zonas del cuerpo de rigidización (10) que se quieren curvar, y se curva el cuerpo de rigidización (10), caracterizado porque se corta el cuerpo de rigidización (10) a partir de la placa plana (12) con las capas de cubierta (14, 16) dispuestas en ambos lados hasta obtener las dimensiones finales de dicho cuerpo y se acortan la capa/capas de cubierta (14, 16) durante la estampación local deliberada de modo que se forme la al menos una zona curvada del cuerpo de rigidización (10).

Description

Procedimiento para fabricar un cuerpo de rigidización curvado.

La invención concierne a un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1.

Para aumentar la capacidad de carga de la superficie del techo de un vehículo se rigidiza la piel exterior del techo desde el interior del vehículo. Con la disposición de rigidización del techo pegada con la piel del techo por medio de cordones de material adhesivo o por medio de un material adhesivo aplicado sobre toda la superficie se consiguen al mismo tiempo una insonorización y un aislamiento térmico.

Una disposición de rigidización de techo para vehículos conocida por el documento EP-B-0 825 066 consiste en una placa de plástico espumado unida por un lado con una capa de cubierta. Para fabricar una disposición de rigidización de techo se fabrica primero una placa de plástico espumado unida por ambos lados con una capa de cubierta. A continuación, se divide la placa espumada por el medio en dos placas provistas de una placa de cubierta en un lado y se recortan estas placas dotadas de un exceso de medida hasta darles las dimensiones de la piel del techo. Se recorta también una capa de cubierta individual dotada de un exceso de medida hasta darle la dimensión de la piel del techo y se la conforma junto con una capa de material adhesivo dispuesta entre la placa de espuma y la capa de cubierta individual hasta obtener la forma definitiva en un útil de moldeo correspondiente al abombamiento y el contorno de la piel del techo, pegándose entonces el conjunto. Poco antes de la apertura del útil del moldeo se troquela la pieza moldeada para lograr una disposición de rigidización de techo adecuada. El plástico espumado es una espuma de poliuretano y las capas de cubierta consisten en forros de papel kraft. Los caros útiles de moldeo necesarios para la fabricación de la disposición de rigidización del techo conducen a costes finales correspondientemente elevados.

En el procedimiento conocido por el documento WO-A-01/26 878 para la fabricación de una disposición de revestimiento de techo para vehículos se fabrica también primeramente una placa de plástico espumado con capas de cubierta dispuestas en ambos lados y a continuación se corta esta placa por división centrada en dos placas de espuma provistas de una placa de cubierta en un lado. La conformación definitiva de la placa para obtener la disposición de rigidización del techo se efectúa aquí por pegado directo del lado no revestido de la placa con la piel del techo. En este procedimiento de fabricación se suprimen los caros útiles de moldeo. Sin embargo, el revestimiento de la placa de espuma en un solo lado con una capa de cubierta de un forro de papel kraft o un material no tejido tiene como consecuencia una reducción de la rigidez.

Se conoce por el documento EP 0 424 312 A1 un procedimiento de la clase citada al principio. El documento D1 revela una placa compuesta "preconformada" que consta de un núcleo con capas de cubierta, presentando al menos una capa de cubierta como "preconformación" unas acanaladuras que discurren en línea recta y que se extienden por toda la anchura. Las acanaladuras se conforman en la placa compuesta plana, no deformándose la propia placa, sino que ésta conserva su forma plana. Únicamente en caso necesario, por ejemplo en una obra de construcción, se curvan las placas "preconformadas" a lo largo de las acanaladuras. Las acanaladuras hacen posible un curvado de la placa compuesta sin un gran consumo de fuerza. Las acanaladuras se estrechan o se cierran al curvar la placa. Con las acanaladuras se crea únicamente el espacio intermedio necesario para lograr un fácil curvado.

La invención se basa en el problema de crear un procedimiento de la clase citada al principio con el que se puedan fabricar cuerpos de rigidización de curvatura prefijada, sin útiles de moldeo caros, de una manera sencilla y directamente, a partir de un material preliminar de forma de placa fabricado en un solo paso de procedimiento.

Un procedimiento con las características de la reivindicación 1 conduce a la solución del problema según la invención.

Preferiblemente, el corte del cuerpo de rigidización a sus dimensiones finales se realiza por troquelado en un útil de troquelado.

La estampación local deliberada de la capa/capas de cubierta se efectúa convenientemente en forma de estrías o ranuras definidas que se realizan con elementos estriadores o ranuradores de forma correspondiente.

El corte del cuerpo de rigidización a sus dimensiones finales y la estampación local deliberada de la capa/capas de cubierta se realizan preferiblemente al mismo tiempo en un solo paso de trabajo.

En una forma de realización especialmente preferida del procedimiento según la invención el corte del cuerpo de rigidización a sus dimensiones finales y la estampación local deliberado de la capa/capas de cubierta se efectúan por troquelado en un útil de troquelado con elementos estriadores o ranuradores dispuestos en el útil de troquelado en posiciones correspondientes a la posición de las estrías o ranuras previstas en el cuerpo de rigidización.

Con el modo de proceder según la invención se pueden sustituir los complicados útiles y troqueles para piezas moldeadas por un útil de estampación de lecho plano equipado adicionalmente con elementos estriadores o ranuradores. La aplicación de la técnica del lecho plano conduce a la supresión de varios pasos del procedimiento y da como resultado un potencial de ahorro adicional.

La placa flexible de material ligero está constituida preferiblemente por plástico espumado, especialmente por una espuma de poliuretano, preferiblemente por una espuma de poliuretano de celdas cerradas con una densidad aparente de aproximadamente 30 a 55 g/m^{3}.

Las capas de cubierta pueden consistir en los materiales conocidos para aplicaciones de esta naturaleza y comprenden una o varias capas de material.

La capa de material es, por ejemplo, una capa de papel, una lámina de plástico o de metal o una lámina multicapa con capas individuales constituidas por una o varias capas de papel, láminas de plástico y/o láminas de metal. Como lámina de metal es adecuada especialmente una lámina de aluminio.

Una capa de material preferida consiste en una capa de papel que puede estar sin revestir o bien revestida en uno o en ambos lados con una película de plástico que actúa como barrera contra el vapor de agua y que consiste, por ejemplo, en polietileno, polipropileno o poli(tereftalato de etileno). En lugar de un revestimiento con una película de plástico, la capa de papel puede estar impregnada también con materias repelentes del agua, antiinflamables y/o inhibidoras de la formación de moho y de la putrefacción.

En una capa de material más preferida la lámina de plástico o la película de plástico consiste en una lámina o una película de poliamida, poli(cloruro de vinilo), polietileno, polipropileno o poli(tereftalato de etileno) y la lámina de metal consiste en una lámina de aluminio.

En capas de cubierta con las capas de papel, láminas de plástico y/o láminas de metal anteriormente citadas se pueden conformar también en la capa de material unos elementos de rigidización con procedimientos de conformaciones en sí conocidos, como, por ejemplo, estampación por medio de rodillos estampadores o embutición por medio de troqueles y matrices. Debido al aumento del espesor del material conformado que se presenta formando ángulo recto con el plano de la capa de material no conformada, los elementos de rigidización aumentan la rigidez transversal del material de base y conducen así a una mejor resistencia a la flexión del cuerpo de rigidización.

Los cuerpos de rigidización según la invención pueden utilizarse ventajosamente en todas las partes en las que se deba proteger la piel exterior de una pieza estructural contra abolladuras que se presenten como resultado de acciones de fuerza exteriores. Un campo de utilización preferido son las disposiciones de rigidización de techos de vehículos, pudiendo equiparse también los cielos de los techos (forros de protección de la cabeza) con los cuerpos de refuerzo, eventualmente en combinación con el refuerzo de la piel del techo. Otras aplicaciones del cuerpo de rigidización de forma de placa según la invención son la rigidización de revestimientos planos y cuerpos moldeados de chapa o plástico de todo tipo, como, por ejemplo, capós de motores, puertas de frigoríficos y otras piezas estructurales que deban reforzarse contra hundimiento bajo presión.

Otras ventajas, características y detalles de la invención se desprenden de la descripción siguiente de ejemplos de realización preferidos, así como con ayuda del dibujo; éste muestra esquemáticamente en:

La figura 1, una sección transversal a través de una primera forma de realización de una disposición de rigidización de techo;

La figura 2, una sección transversal a través de la disposición de rigidización de techo de la figura 1 pegada con una piel del techo de un vehículo; y

Las figuras 3 y 4, la formación de una curvatura en una disposición de rigidización de techo, en sección transversal.

La disposición 10 de rigidización de techo está constituida según la figura 1 por una placa 12 de plástico espumado, por ejemplo espuma de poliuretano, con capas de cubierta 14, 16 dispuestas por ambos lados, por ejemplo constituidas por una capa de material crespado, por ejemplo papel crespado. El espesor total D de la disposición 10 de rigidización del techo es, por ejemplo, de aproximadamente 5 a 10 mm.

La fabricación de este material de emparedado se efectúa de la manera convencional en forma de un material tipo banda en una prensa de doble cinta en la que se genera al mismo tiempo que el espumado del plástico para obtener el material tipo banda espumado una sólida unión con las capas de cubierta, por ejemplo forros de papel kraft, alimentadas en forma de cinta. Las distintas disposiciones de rigidización del techo se cortan a partir del material tipo banda y se troquelan para obtener una pieza moldeada adaptada a la piel del techo.

Como se muestra en la figura 2, la disposición 10 de rigidización del techo se pega por medio de un material adhesivo 18 aplicado en forma de cordones o en toda la superficie con una piel 20 del techo de un vehículo no representado en el dibujo.

La figura 3 muestra la disposición 10 de rigidización del techo con la placa de espuma 12 y con capas de cubierta 14, 16 unidas sólidamente con ambos lados de la placa 12 en la zona de una curvatura prevista.

Para la formación de curvaturas se estampan en sitios predeterminados de la disposición 10 de rigidización del techo unas depresiones en forma de estrías o ranuras situada en posiciones locales deliberadas en las capas de cubierta 14, 16 y en la placa de espuma 12 dispuesta debajo de éstas. Los útiles utilizados para la conformación de estrías o ranuras corresponden a la forma negativa de las estrías o ranuras que se quieren obtener y se denominan aquí elementos estriadores o elementos ranuradores.

La figura 4 muestra la disposición 10 de rigidización del techo después de efectuado el hincado de un elemento estriador 20 en la capa de cubierta 16 y en la placa de espuma 12 situada debajo de ella. La estría 22 formada de esta manera conduce a un acortamiento de la capa de cubierta 16 en la dirección indicada por flechas en el dibujo, lo que lleva en conjunto a una zona curvada en la disposición 10 de rigidización del techo.

El espesor y la forma de una curvatura pueden determinarse dentro de amplios límites con ayuda de ensayos sencillos de realizar mediante una disposición deliberada de elementos estriadores o elementos ranuradores y mediante la profundidad de penetración de éstos.

Claims (8)

1. Procedimiento para fabricar un cuerpo de rigidización (10) con al menos una zona curvada a partir de una placa plana flexible (12) de material ligero con capas de cubierta (14, 16) unidas sólidamente con ambos lados de la placa (12), en el que se someten la capa/capas de cubierta (14, 16) a estampaciones locales deliberadas en la zona/zonas del cuerpo de rigidización (10) que se quieren curvar, y se curva el cuerpo de rigidización (10), caracterizado porque se corta el cuerpo de rigidización (10) a partir de la placa plana (12) con las capas de cubierta (14, 16) dispuestas en ambos lados hasta obtener las dimensiones finales de dicho cuerpo y se acortan la capa/capas de cubierta (14, 16) durante la estampación local deliberada de modo que se forme la al menos una zona curvada del cuerpo de rigidización (10).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el corte del cuerpo de rigidización (10) a sus dimensiones finales se realiza por troquelado con un útil de troquelado.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la estampación local deliberada de la capa/capas de cubierta (14,16) se realiza en forma de estrías o ranuras (22) con un elemento estriador o un elemento ranurador (24).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el corte del cuerpo de rigidización (10) a sus dimensiones finales y la estampación local deliberada de la capa/capas de cubierta (14, 16) se realizan al mismo tiempo en un solo paso de trabajo.

5. Procedimiento según las reivindicaciones 2, 3 y 4, caracterizado porque el corte del cuerpo de rigidización (10) a sus dimensiones finales y la estampación local deliberada de la capa/capas de cubierta (14, 16) se realizan por troquelado en un útil de troquelado con elementos estriadores o elementos ranuradores (24) dispuestos en el útil de troquelado en una posición correspondiente a la posición de las estrías o ranuras (22) previstas en el cuerpo de rigidización (10).

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque el útil de troquelado es un útil de troquelado de lecho plano.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo de rigidización (10) se emplea para rigidizar revestimientos planos, cuerpos moldeados y piezas estructurales con una piel de chapa o plástico que ha de reforzarse contra hundimiento bajo presión.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el cuerpo de rigidización (10) se emplea como disposición de rigidización del techo de vehículos.