ES2297552T3 - Procedimiento para la fabricacion de una baldosa de piedra artificial permeable. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la producción de una placa de piedra artificial permeable al agua con al menos dos capas con las siguientes etapas: - fabricar una capa inferior a partir de una primera mezcla endurecible, constituida esencialmente de granos (34) obtenidos a partir de piedras naturales rotas y que presentan una granulometría superior a 0,5 mm, y de 150 - 450 kg, preferiblemente de 180 - 300 kg de cemento por metro cúbico de granos, donde esta capa inferior (30) presenta poros (36) y - fabricar una capa superficial (20) obtenida esencialmente a partir de una segunda mezcla endurecible de granos (24) obtenidos a partir de piedras naturales rotas de una granulometría superior a 0,5 mm y presentando una superficie (22) de valor estético, como p. ej. de granito, mármol o pórfido, y que consiste en 150 - 450 kg, preferiblemente en 180 - 300 kg de cemento blanco por metro cúbico de granos, donde la capa superficial (20) presenta poros (26), un grosor de al menos 8 mm y es más fina que la capa inferior (30) y - donde la fabricación se hace de manera que las dos capas (20, 30) estén unidas entre sí - se deja endurecer la capa superficial (20) y se efectúa el arenado de la superficie (22) de esta capa superficial (20) con granos de arenado (42), de modo que los granos (24) de la capa superficial (20), si éstos se encuentran en la superficie (22), salgan claramente, siendo liberados especialmente de la lechada de cemento, usando granos para el arenado (42) con tales dimensiones que los granos de arenado (42) no puedan penetrar en los poros (26) de la capa superficial (20).
Description
Procedimiento para la fabricación de una baldosa
de piedra artificial permeable.
La invención se refiere a un procedimiento para
la realización de una placa de piedra artificial permeable al agua
con al menos dos capas, es decir una capa inferior de una primera
mezcla endurecible, constituida esencialmente de granos obtenidos a
partir de piedras naturales rotas y de cemento, donde la primera
capa presenta poros y una capa superficial, constituida
esencialmente por una segunda mezcla endurecible de granos
obtenidos a partir de piedras naturales rotas y de 150 - 450 kg de
cemento, donde la capa superficial presenta poros y es más fina que
la capa inferior y las dos capas están unidas entre sí.
De la DE 102 18 634 es conocido un procedimiento
para la realización de una piedra artificial. En un molde se
introduce primero una primera capa fresca, húmeda como la tierra,
de una primera mezcla endurecible. Esta consiste en granos,
obtenidos a partir de piedras naturales rotas y que tienen una
granulometría de 1 a 16 mm y de 150 a 450 kg de cemento por metro
cúbico de granos. Esta primera capa es compactada brevemente dentro
del molde en un prensa por aplicación de una fuerza definida. Sobre
la primera capa aún fresca se aplica una segunda capa fresca,
húmeda como la tierra, de una segunda mezcla endurecible. Esta
consiste en granos, obtenidos a partir de piedras naturales rotas y
cuya granulometría es superior a la de la primera capa, de
preferencia la granulometría es de 4 a 9 mm, y de 150 - 450 kg de
cemento por metro cúbico de granos. También la segunda capa y con
ello también indirectamente la primera capa es compactada por
aplicación de una fuerza definida dentro del molde. El
procedimiento puede también transcurrir en otra sucesión,
introduciendo en primer lugar la segunda capa en el molde y a
continuación la primera capa. La primera capa es una capa
superficial, la segunda capa es más gruesa que la primera
capa.
capa.
De la DE 39 09 169 A1 es conocido un elemento de
pavimentación permeable al agua, de color natural, en forma de
placas, baldosas de pavimento, piedras compuestas y similares, que
puede utilizarse para la pavimentación de aceras, paseos, etc.
En estas placas de piedra artificial se logra
una alta permeabilidad al agua al menos en la capa superior. Esto
se debe a que la capa superior tiene una mayor cantidad de en
poros, que están anexos y continuos. De esta manera se resiste sin
problemas incluso a un suministro grande de agua. La superficie de
la capa superficial permanece efectivamente húmeda después de la
aportación de agua, pero nunca se acumula agua sobre esta
superficie. No hay charcos. De esta manera se evita un
deslizamiento. La superficie tiene además una estructura granulada,
es decir no es lisa.
Habitualmente, el volumen de poros de la capa
superficial aumenta hacia la capa inferior. La capa inferior tiene
entonces un volumen de poros superior a la capa superficial. De
esta manera se desvía rápidamente el agua hacia abajo y se previene
una obstrucción del sistema de poros.
Lo desventajoso en la piedra artificial
conocida, en particular aquella según la DE 102 18 634 Al, es la
calidad óptica de la superficie de la capa superficial. Incluso
cuando se introduce la capa superficial como segunda capa en un
molde, los granos son envueltos con cola de cemento a causa del
proceso de mezcla de la mezcla endurecible de esta capa, lo que
también es necesario para el ligamento interior, pero estorba en la
superficie. Actualmente, la placa de piedra artificial es idónea
precisamente para las aplicaciones con efecto agradable estético,
por ejemplo en piscinas, terrazas y similares. En estas
aplicaciones se valora mucho una superficie ópticamente
agradable.
De la DE 198 08 494 A1 es conocido un
procedimiento para la realización de un pavimento artificial que
presenta una capa de revestimiento de hormigón y la superficie de
la capa de revestimiento de hormigón compactada se cepilla en seco.
Mediante el cepillado en seco se produce un arranque irregular del
material de la superficie de la capa de revestimiento y se logra
una cierta estructuración irregular. No se describe una
permeabilidad al agua del pavimento artificial.
De la DE 100 54 818 Al es conocido un
procedimiento para la producción de losas de hormigón para el
suelo. La parte superior de las placas para el suelo es tratada
superficialmente después del endurecimiento del hormigón, por
ejemplo por rectificado para lograr una superficie lo más lisa
posible o por un tratamiento de esferas para lograr una superficie
rugosa definida. No se indica una permeabilidad al agua de la placa
para el suelo.
De la DE 37 02 313 C1 es conocido un
procedimiento para la realización de una baldosa de hormigón o de
una placa de hormigón, donde se incorpora gravilla en el hormigón.
Después de la operación de prensado, se lava el hormigón en estado
aún no ligado de la superficie de la piedra o de la placa entre los
granos de gravilla a la profundidad deseada. Después del
endurecimiento del hormigón, los cantos vivos de los granos de
gravilla salientes en las superficies de la piedra o la placa son
aplanados con ayuda de una arenadora. No se indica una
permeabilidad al agua.
La invención tiene como tarea perfeccionar el
procedimiento para la realización de la placa de piedra artificial
permeable al agua ya conocida, de manera que la placa de piedra
artificial presente una superficie especialmente agradable
estéticamente, obteniendo particularmente una gran calidad.
Esta tarea se resuelve mediante las
características de la reivindicación 1.
En el procedimiento según la reivindicación 1,
la superficie de la capa superficial es sometida a un proceso de
arenado después del endurecimiento. En este caso son utilizados
granos especiales para el arenado, es decir aquellos que no tienen
oportunidad ninguna de llegar al interior de los poros a causa de
su tamaño. Los granos para el arenado permanecen por lo tanto en la
superficie, no pueden entrar en el sistema de poros. En la
superficie sin embargo los granos para el arenado provocan que los
granos que se hallan en la superficie tengan una superficie
especialmente bonita pulida. Cada lechada de cemento es eliminada
por los granos de arenado. En este caso, los granos de arenado
pulen también la superficie, de modo que se obtiene una
configuración estética muy bonita y uniforme de la
superficie.
superficie.
Especialmente favorable es en este caso la
utilización de cemento blanco, que tiene un efecto estético
considerablemente mejor que el cemento gris habitualmente
utilizado. A causa del cemento blanco, los granos superficiales
destacan también mejor del entorno. En la piedra acabada, las zonas
de cemento situadas entre los granos se encuentran a más profundidad
que la superficie general de los granos. Contrariamente, las puntas
de los granos forman la superficie exterior y los puentes de
cemento se encuentran algo más atrás. En este caso también se
pueden ver las aberturas de los poros entre los granos. A través de
la granalla a chorro los granos, si estos se encuentran en la
superficie, son parcialmente liberados. Se logra un resultado
similar, como ya es sabido en el caso de hormigón lavado.
Contrariamente al hormigón lavado, en el cual los granos
superficiales son liberados y la lechada de cemento es eliminada y
lavada con agua, se trabaja sin embargo exclusivamente en seco. De
esta manera se impide que los poros se puedan obstruir por la
mezcla de cemento y agua.
Como muy ventajoso se ha demostrado tomar granos
para el arenado, que no sean desmenuzados por el proceso de
arenado. Así por ejemplo se sabe que los granos de arena que se
usan típicamente para el arenado, se desmenuzan poco a poco, es
decir al impactar son partidos en fragmentos. Entonces existe el
riesgo de que se introduzca la arena desmenuzada en los poros. Si
se usa sin embargo material estable como granalla, por ejemplo
esferas de acero inoxidable, como las que se encuentran
habitualmente disponibles en el comercio en el rango de 0,5 a 1 mm,
se pueden emplear las mismos repetidas veces en tratamientos, los
granos generalmente no revientan, en gran parte más bien permanecen
intactos. Así tampoco se introduce parte alguna de la granalla en
los poros de la capa superficial. Se proponen esferas de acero
inoxidable y elementos de arenado comparables como las esferas de
fundición de acero, esferas de metal, piezas de acero, p. ej. de
Eisenwerk Würth, Bad Friedenshall, bajo el nombre de ROBE, elementos
de arenado de fundición de acero inoxidable, y FILGRA, grano de
arenado de alambre, redondeado.
Seleccionando la dirección de arenado se puede
influir en el proceso de tratamiento. En caso de una dirección de
arenado más plana, es decir impacto más plano de los granos de
arenado, la superficie se iguala mejor. En caso de ángulos de
arenado más inclinados se evita la formación de matices y es
posible producir efectos especiales. En caso de ángulos de arenado
planos se ha demostrado ventajoso el girar la piedra lentamente
alrededor de un eje vertical durante el tratamiento. Así se evita
una formación de matices.
Ha resultado ventajoso arenar de cabeza, es
decir mostrar la superficie en este caso hacia abajo. Así, las
partes eliminadas por los granos de arenado caen hacia abajo y no
permanecen en la superficie de la capa superficial.
La capa superficial tiene preferiblemente un
grosor de 10 a 15 mm. Puesto que consiste en piedras de valor, se
hacen solamente con el grosor que sea absolutamente necesario. Esto
se desprende no solo por las consideraciones económicas, sino
también por la resistencia, especialmente la resistencia estática
de la placa de piedra artificial que es asumida esencialmente por la
capa inferior. Para ello pueden usarse, a ser posible, granos
económicos, pero puede utilizarse también cemento normal, el cemento
gris. La capa inferior ya no es visible, una vez tendida la
placa.
La sucesión de realización de las dos capas es
discrecional. Se puede comenzar con la capa superficial y se puede
verter sobre esta capa la inferior mientras sea posible aún una
unión entre estas dos capas. Se puede trabajar sin embargo también
de manera contraria, es decir la capa inferior puede ser
introducida primero en un molde y sobre esta se puede poner la capa
superficial, a su vez mientras sea posible aún una unión de las dos
capas.
Se ha demostrado ventajoso rectificar al menos
un poco la superficie de la capa superficial. Esencialmente se
rectifican en este caso un poco solamente las partes más salientes
de aquellos granos que se encuentran en la superficie.
Se deducen otras ventajas y características de
la invención de la lectura de las demás reivindicaciones así como
de la siguiente descripción de ejemplos de realización que han de
entenderse como no restrictivos y que se describen detalladamente a
continuación haciendo referencia al dibujo. En el dibujo
muestran:
Fig. 1: una sección transversal a través de un
trozo pequeño de una placa de piedra artificial según la
invención,
Fig. 2: una representación como en la figura 1,
pero con la superficie parcialmente rectificada plana y
Fig. 3: una representación como en la figura 1,
en la que también está introducido el dibujo del procedimiento de
arenado o granallado.
La placa de piedra artificial según la invención
consiste en granos de diferentes tipos, obtenidos a partir de
piedras naturales. Se pueden usar mezclas de grano. Los granos son
obtenidos a partir de material mineral y son unidos entre sí con
cemento. Entre los granos permanece libre un sistema de poros. Los
poros son continuos y tienen un volumen considerable, por ejemplo
un 10%, preferiblemente un 30%, eventualmente incluso 40 a 50% del
volumen total de la piedra artificial.
Una capa superficial 20 de la piedra artificial
tiene una superficie 22 accesible en estado incorporado de la
piedra. La capa superficial 20 está formada por una primera mezcla
endurecible. Esta consiste esencialmente en granos 24, cuya
granulometría es de 1,5 a 10 mm, preferiblemente de 2 a 6 mm. La
parte fina y extrafina debe ser eliminada lo máximo posible, pues no
se desea. El material típico para los granos es el granito,
basalto, pórfido, mármol y similares. La mezcla endurecible
contiene además cemento blanco, la proporción siendo de entre 180 y
300 kg por metro cúbico de granulado. Al utilizar cemento blanco,
la superficie 22 es ópticamente más bonita que la que se pueda
lograr con el cemento gris habitual. Los puentes de cemento están
dibujados en las figuras.
La piedra artificial es montada al menos en dos
capas. Una capa inferior 30 está estrechamente unida con la capa
superficial 20, en particular se trabaja en fresco, de modo que se
asegure el fraguado de cemento 38 y la unión de las capas 20, 30.
También la capa inferior 30 consiste en una mezcla endurecible.
Esta segunda mezcla se compone de granos 34 y de cemento. En este
caso se utiliza un cemento normal, el cemento gris. El tamaño de
granos 34 es siempre superior al tamaño de granos 24 de la capa
superficial 20, p. ej. la granulación presenta las dimensiones de 3
a 12 mm, preferiblemente de 3 a 8 mm. El tamaño de los granos de la
capa inferior es preferiblemente al menos el doble de aquel de los
granos 24 de la capa superficial 20. Factores superiores, p. ej. el
triple y cuádruple, son
posibles.
posibles.
Entre los granos de las dos capas 20, 30 se
encuentran los poros 26, 36. Estos forman un sistema de poros que
están unidos entre sí. Esto rige también para la zona de unión de
las dos capas 20, 30. En total, el volumen de poros de la piedra
artificial debería estar por encima del 10% en volumen,
preferiblemente por encima del 15% en volumen.
Los poros 36 de la capa inferior 30 son
generalmente mayores que los poros 26 de la capa superficial 20.
También se pretende que el volumen total de poros de la capa
inferior 30 sea superior a aquel de la capa superficial 20. De este
modo, las partículas de suciedad que penetran pasan mejor hacia
abajo. Se logra una buena permeabilidad y evacuación de agua.
Se pueden usar granos económicos 34 para la capa
inferior 30, pudiéndose emplear una mezcla de granos. Los granos 34
de la capa inferior 30 no son visibles en estado tendido, en estos
granos 34 por lo tanto importa esencialmente una estabilidad
suficiente, la disponibilidad y el precio.
El espesor de la capa superficial 20 es elegido
lo mínimo posible, para utilizar el material caro, es decir tanto
el cemento blanco como también la piedra de primera calidad, a ser
posible ventajosamente. Debe sin embargo garantizarse que la capa
superficial 20 sea opaca, es decir no sean visibles las piedras de
la capa inferior. También el procedimiento de producción debe
transcurrir de manera que las piedras de la capa inferior no puedan
penetrar en la zona de la capa superficial 20, es decir que
permanezcan invisibles.
En la figura 2, la superficie 22 es rectificada
plana en menor medida. Este rectificado plano también puede
reforzarse. Mediante el aplanado, la superficie recibe mejor
calidad, las puntas fortuitas sobresalientes son aplanadas.
La figura 3 muestra el procedimiento de arenado.
De un dispositivo de arenado 40 sale una corriente de aire
comprimido, que transporta granalla 42. La granalla son esferas de
acero inoxidable con un diámetro de 0,5 a 1 mm. El chorro que sale
del dispositivo de arenado, es esencialmente focalizado. Es sin
embargo también posible emplear haces de rayo en abanico
relativamente amplios, p. ej. con un ángulo de apertura de 30º. El
chorro incide con una dirección principal 44 sobre la superficie
22. Esta dirección principal puede ser inclinada, pero puede ser
elegida también plana, según está representado en la figura 3. En
la figura 3, el ángulo es de aproximadamente 30º, incluyendo la
dirección principal 44 con la superficie 22. En un ángulo más plano,
los granos 24 que se encuentran en la superficie son rectificados
también un poco planos. En caso de una dirección más inclinada del
chorro de arena, los granos 24 individuales, si éstos se encuentran
en la superficie, salen más claramente, son prácticamente sacados.
Se entiende que el arenado solamente es practicado hasta que se
haya logrado la calidad óptica deseada de la superficie 22. De
ninguna manera debe practicarse el arenado hasta que los granos 24
se hayan sacado de la superficie.
El procedimiento para la realización de la
piedra artificial puede efectuarse conforme a la teoría de la ya
citada DE 102 18 634 A1, es decir aplicación de presión sobre las
capas individuales 20, 30. Esto puede realizarse sin embargo
también sin presión. Generalmente se usa un molde. El molde puede
ser cuadrado, hexagonal o similar, generalmente la placa de piedra
artificial puede tener cualquier forma adecuada para un tendido
razonable. Aquí también se pueden utilizar absolutamente las formas
irregulares, cuando se desee una cierta irregularidad y proximidad a
la placa de piedra natural de las placas instaladas en la imagen de
las placas tendidas acabadas.
Para la capa superficial 20 sirven especialmente
los granos planos, es decir granos en forma de plaquetas. Pueden
ser introducidos de tal manera que estén situados esencialmente
paralelos con respecto a la superficie 22. La geometría de los
poros que resulte de ello es favorable para el desvío de agua
sucia.
Habitualmente para la capa superficial 20 se
utilizan granos de un tipo, es decir por ejemplo un determinado
mármol. No obstante es posible utilizar mezclas de grano.
La piedra artificial es idónea para su
utilización según lo indicado también en la DE 102 18 634. Todo el
contenido de divulgación de ese fascículo se incluye asimismo en la
divulgación de la presente solicitud.
Según se puede deducir de la figura 3, en el
arenado se trabaja de cabeza. Con ello, el polvo que se produce
durante el arenado cae hacia abajo. Aquel en todo caso no permanece
en la superficie y por lo tanto no debe ser eliminado
posteriormente. Cuando queda una cierta parte de polvo, se aspira
este de preferencia particularmente con un aspirador.
Es posible soplar aire a través de la piedra
desde atrás durante el arenado, según viene señalado mediante las
flechas 46 en la figura 3. Así, las partículas de suciedad son
eliminadas y arrancadas positivamente de la superficie.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos relacionados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea.
Aquella ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
- \bullet DE 10218634 [0002] [0033]
- \bullet DE 19808494 A1 [0007]
- \bullet DE 3909169 A1 [0003]
- \bullet DE 10054818 A1 [0008]
- \bullet DE 10218634 A1 [0006] [0030]
- \bullet DE 3702313 C1 [0009]
Claims (9)
1. Procedimiento para la producción de una placa
de piedra artificial permeable al agua con al menos dos capas con
las siguientes etapas:
- -
- fabricar una capa inferior a partir de una primera mezcla endurecible, constituida esencialmente de granos (34) obtenidos a partir de piedras naturales rotas y que presentan una granulometría superior a 0,5 mm, y de 150 - 450 kg, preferiblemente de 180 - 300 kg de cemento por metro cúbico de granos, donde esta capa inferior (30) presenta poros (36) y
- -
- fabricar una capa superficial (20) obtenida esencialmente a partir de una segunda mezcla endurecible de granos (24) obtenidos a partir de piedras naturales rotas de una granulometría superior a 0,5 mm y presentando una superficie (22) de valor estético, como p. ej. de granito, mármol o pórfido, y que consiste en 150 - 450 kg, preferiblemente en 180 - 300 kg de cemento blanco por metro cúbico de granos, donde la capa superficial (20) presenta poros (26), un grosor de al menos 8 mm y es más fina que la capa inferior (30) y
- -
- donde la fabricación se hace de manera que las dos capas (20, 30) estén unidas entre sí
- -
- se deja endurecer la capa superficial (20) y se efectúa el arenado de la superficie (22) de esta capa superficial (20) con granos de arenado (42), de modo que los granos (24) de la capa superficial (20), si éstos se encuentran en la superficie (22), salgan claramente, siendo liberados especialmente de la lechada de cemento, usando granos para el arenado (42) con tales dimensiones que los granos de arenado (42) no puedan penetrar en los poros (26) de la capa superficial (20).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la capa superficial (20)
es fabricada con un grosor de 10 a 15 mm.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que los granos de arenado (42)
utilizados son al menos dos veces el tamaño de los poros (26) más
grandes de la capa superficial (20).
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que los granos de arenado (42)
utilizados son esencialmente esféricos y que su diámetro está
comprendido entre 0,5 y 1 mm y que los granos de arenado (42)
preferiblemente son esferas de acero inoxidable.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el arenado con granos de
arenado (42) se realiza con aire comprimido y sin adición alguna de
agua.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que, durante el arenado, los
granos de arenado (42) inciden sobre la superficie (22) de la capa
superficial (20) en un ángulo plano, particularmente en un ángulo
de 10 a 50º, medido a partir del plano de la capa superficial
(20).
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que los poros (36) de la capa
inferior (30) son realizados en el promedio de tamaño más grande
que los poros (26) de la capa superficial (20).
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la capa superficial (20)
es rectificada, de modo que los granos (24) situados en la
superficie (22) presenten una sección pulida.
9. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que los granos (24) de la capa
superficial (20) como promedio son más pequeños que los granos (34)
de la capa inferior (30).
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