ES2296680T3 - Compuesto transparente de varias capas. - Google Patents

Abstract

Compuesto transparente de varias capas que está constituido por al menos tres capas, que comprende una capa interior de un plástico transparente y dos capas exteriores, cuyo material está seleccionado de cristal, láminas de plásticos parcialmente cristalinos con una transparencia para luz visible de al menos 40%, láminas de plásticos amorfos y recubrimientos transparentes para la protección contra repercusiones mecánicas, en el que al menos una de las capas exteriores está constituida por una lámina de un material termoplástico, seleccionado de tereftalato de polialquileno, polialquileno-2,6-naftalato y polialquileno-4,4''-difenil dicarboxilato, en el que el resto alquileno está seleccionado de 1,2-etileno, 1,2- y 1,3-propileno, 1,4-butileno y por el resto, que se obtiene a través de la eliminación de los grupos hidroxilo de ciclohexano dimetanol (1,4-bishidroximetil-ciclohexano), así como sus mezclas, y en el que la capa interior y las capas exteriores están separadas entre sí por medio de una capa de gas o capa de líquido o están conectadas entre sí por medio de una lámina adhesiva transparente, una capa transparente de un pegamento o por la fusión o la reacción química superficial de las capas adyacentes.

Description

Compuesto transparente de varias capas.

La invención se refiere a un compuesto transparente de varias capas, a un procedimiento para su fabricación y a su utilización especialmente como acristalamiento de protección de máquinas.

En las máquinas de mecanización de materiales duros, como madera, metal, cerámica, en los que o bien la pieza de trabajo o la herramienta de mecanización giran con números de revoluciones parcialmente altos, es deseable poder seguir visualmente el progreso, a través de observación directa o mediante transmisión de imágenes. A tal fin, una parte del espacio de trabajo debe ser accesible a la observación también durante el proceso de mecanización. En máquinas de torneado, fresado y rectificado, se pueden centrifugar las partes de material desprendidas en este caso a altas velocidades fuera del espacio de trabajo. Con frecuencia, estas partes de material tienen también temperaturas elevadas debido al proceso de separación. Tales partes centrifugadas pueden conducir a accidentes de trabajo.

Por lo tanto, es deseable impedir la centrifugación de partes de material, no debiendo limitarse la visión, sin embargo, sobre el espacio de trabajo, o solamente en la menor medida posible.

Las normas de seguridad para máquinas giratorias (DIN EN 12 415) prescriben que las instalaciones de protección deben resistir determinadas energías de impacto, que resultan a partir del diámetro y de la velocidad circunferencial de la herramienta de sujeción. Así, por ejemplo, para diámetros de la herramienta de sujeción de hasta 250 mm y velocidades circunferenciales de hasta 63 m/s, deben resistirse energías de impacto de hasta 4000 J (clase de resistencia B) o en el caso de diámetros de la herramienta de sujeción de más de 250mm a la misma velocidad deben resistirse energías de impacto de hasta 8000 J. La verificación de la instalación de seguridad se realiza a través de lanzamiento con un proyectil con energía de impacto definida, siendo superada la prueba cuando el proyectil no atraviesa la instalación de protección.

Hasta aproximadamente 5000 J (clase de resistencia C2) se pueden emplear aceros especiales (5 mm de espesor) o, por ejemplo, placas de policarbonato (10 ó 12 m de espesor), se pueden conseguir resistencias más elevadas con combinaciones de varias capas (por ejemplo, dos chapas de acero de 5 mm de espesor), o por ejemplo placas de policarbonato de 19 ó 25 mm de espesor.

Otros materiales transparentes distintos a policarbonato (vidrio, polimetilmetacrilato) fallan ya en la clase de resistencia A1 (energía de impacto 320 J). De una manera más favorable, en lo que se refiere a su resistencia al impacto, se comportan, por ejemplo, el polimetilmetacrilato orientado (de uno o varios ejes), las placas de PET (Hostaglas®, Hagedorn AG) o PETG. Estas especificaciones de seguridad se aplican también para los llamados centros de mecanización (por ejemplo, centros de torneado), en los que los cristales transparentes están, en parte, más alejados de las máquinas.

Se conoce a partir del documento FR 2 634 417 un acristalamiento a prueba de bolas, que comprende, además de una capa interior de policarbonato, unas capas exteriores de vidrio y de polimetilmetacrilato.

Se conoce a partir de la solicitud de patente japonesa publicada JP 11 - 314 325 A un acristalamiento de varias capas, cuyas dos capas exteriores están constituidas por policarbonato.

Se conoce a partir de la solicitud de patente japonesa publicada JP 08 - 156 187 A un acristalamiento de varias capas, en el que una hoja de cristal y una hoja de policarbonato están unidas por medio de una capa doble colocada en el interior formada por una lámina de polivinilbutiral y por un adhesivo de poliuretano.

El inconveniente en las hojas de plástico, especialmente en el caso de plásticos amorfos como policarbonato, es, además de su resistencia a los arañazos con frecuencia reducida, también la resistencia insuficiente contra los lubricantes refrigerantes, grasas y aceites. En el caso de actuación de larga duración de estos agentes o de sus vapores como también en el caso de actuación de disolventes, se forman, especialmente en el caso de plásticos amorfos, fisuras por tensión, que reducen en una medida considerable su tenacidad y, por lo tanto, el comportamiento de resistencia. Así, por ejemplo, ensayos de disparo sobre cristales de policarbonato incorporados en máquinas herramientas han dado como resultado que después de aproximadamente 5 años de duración de utilización, su comportamiento de resistencia se había reducido a la mitad.

Por lo tanto, se ha propuesto utilizan compuestos de varias partes, en los que una hoja de plástico, especialmente una hoja de policarbonato, en el centro de un compuesto sobre el lado del espacio de trabajo está protegida por medio de una hoja de un cristal de seguridad y sobre el lado del operador está protegida por medio de una hoja de plástico transparente menos sensible a las fisuración por tensión, contra un ataque del policarbonato a través de lubricantes refrigerantes, grasas y aceites así como contra las nieblas de estas substancias que están contenidas en el aire del local (Die BG, Nº 10, 1998, páginas 1 a 5).

Esta forma de realización de varias capas conduce, sin embargo, debido al número de las superficies límite entre el aire y el material transparente de elevado índice de refracción a reflejos e interferencias, que perjudican la claridad de la imagen. Además, la obturación del espacio interior de este compuesto, en el que está dispuesta la hoja de plástico transparente (por ejemplo, la hoja de policarbonato), no ofrece ninguna protección fiable contra la actuación de los líquidos o bien de los vapores mencionados durante un periodo de tiempo prolongado.

Por lo tanto, existe el cometido de encontrar un compuesto transparente especialmente para el acristalamiento de protección de máquinas, que posibilita una retención óptima de partes centrifugadas desde máquinas giratorias también después de un tiempo de funcionamiento prolongado y que en este caso impide en la menor medida posible la observación del espacio de trabajo.

Este cometido se soluciona por medio de un compuesto de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1.

En este caso, se prefiere que entre al menos una de las capas exteriores y la capa interior no se inserte ninguna capa de cristal como capa de separación.

Si los compuestos transparentes de varias capas se utilizan para la fabricación de acristalamientos de seguridad en máquinas de mecanización como, por ejemplo, máquinas de torneado y de fresado, es ventajoso insertar en la capa exterior dirigida hacia el espacio de trabajo, como material, un cristal, que no se daña en la superficie a través de las virutas o la fricción generada durante el rectificado, que presentan temperaturas con frecuencia altas. Si se pueden excluir tales repercusiones, entonces se pueden emplear también materiales de plástico para la capa exterior dirigida hacia el espacio de trabajo.

Como capa interior se utiliza con preferencia una lámina o cristal de un polímero amorfo con una porción cristalina inferior al 10%. Con preferencia, la capa interior está realizada de un plástico transparente resistente al impacto, y se ha revelado como especialmente favorable para ello policarbonato (el policarbonato de bisfenol A, que está modificado, dado el caso, con pequeñas cantidades inferiores al 20% de la masa de bisfenol A, por otros compuestos hidroxi difuncionales). De la misma manera son adecuados carbonatos de copoliéster o copoliésteres aromáticos, en los que una parte de los restos de ácido carbónico o todos los restos de ácido carbónico están sustituidos por restos de ácido tereftálico y/o de ácido isoftálico, que poseen, sin embargo, una resistencia al impacto más reducida con respecto al policarbonato. También se pueden emplear mezclas de policarbonato con otros plásticos, si son suficientemente transparentes.

La capa interior puede estar constituida por una única lámina u hoja de los plásticos transparentes mencionados, sin embargo también es posible laminar dos o más láminas u hojas superpuestas. Se ha mostrado que los laminados de varias capas de láminas de plástico transparentes poseen una capacidad de resistencia claramente más elevada para proyectiles y una tenacidad al impacto claramente más elevada que las láminas u hojas del mismo espesor que están constituidas por una o pocas capas.

La fabricación de tales laminados se realiza de acuerdo con los procedimientos conocidos.

Para laminados de varias capas son especialmente adecuadas, como capas interiores, unas hojas, sobre todo hojas extendidas (orientadas de uno o varios ejes a través de estiramiento) de termoplásticos parcialmente cristalinos, como poliolefinas, especialmente polipropilenos o poliésteres, en particular tereftalato de polietileno o 2,6-naftalato de polietileno o copolímeros, que contienen porciones de los poliésteres mencionados y otros componentes diol (por ejemplo, 1,4-butandiol, 1,3-propandiol y 1,4-bishidroximetilciclohexano), de otros ácidos dicarboxílicos, como ácido 4,4'-difenil-sulfon-dicarboxílico, o de hidroxi ácidos, como ácido glicólico, ácido p-hidroxi-benzoico o ácido 2-hidroxi-6-nafténico, en los que estas hojas son laminadas superpuestas de tal forma que sus direcciones de estiramiento (en láminas orientadas uniaxiales) o bien su dirección de resistencia principal (en el caso de láminas orientadas de varios ejes, la dirección con la resistencia a la tracción más alta) se encuentran perpendiculares entre sí en capas consecutivas. A través de esta estructura preferida se obtienen placas con propiedades de resistencia isotropa en la superficie.

Si se emplean policarbonato, copoliésteres aromáticos o carbonatos de copoliésteres como capa exterior, entonces es ventajoso aplicar sobre esta capa una protección contra arañazos o fricción. Esta capa de protección puede ser una hoja laminada con resistencia a los arañazos mayor que la capa interior, siendo especialmente favorable en este caso también un recubrimiento, que se basa en compuestos reactivos de silicio o resinas de melamina reactivas, y que contienen en forma líquida, dado el caso, substancias de relleno transparentes, que se aplica sobre la superficie de la placa de material transparente y a continuación se solidifica bajo la adición de reticulantes. Son adecuados los recubrimientos que contiene ácido silícico coloidal y un polisiloxano orgánico reticulable, por ejemplo a base de silanoles, que se forman con preferencia en el lugar a través de reacción de alquiltrialcoxisilanos y ácido silícico coloidal en presencia de ácidos, como por ejemplo ácido acético. Esta capa de protección se aplica con preferencia solamente sobre el lado alejado de la capa interior; pero también es posible modificar de esta manera ambos lados de la capa exterior en la superficie.

La adhesión de tales capas sobre las hojas de plástico transparentes se puede mejorar a través del recubrimiento previo con una capa de imprimación, y ha dado buen resultado a tal fin, por ejemplo, en combinación con un substrato de policarbonato o de carbonatos de copoliéster, una resina de acrilato reactiva, como se describe en la publicación de patente US-A- 4.207.357.

Tanto los recubrimientos mencionados como también las hojas transparentes amorfas u orientadas (mono o biaxiales) de poliésteres como tereftalato de polietileno, poliésteres de tereftalato de copolietileno, en los que una parte del glicol está sustituida por otros dioles como 1,4-bis(hidroximetil)-ciclohexano, dietileno glicol, neopentil glicol o 1,2 o bien 1,3-propandiol, con ácidos hidroxi u otros ácidos dicarboxílicos como por ejemplo los poliésteres modificados mencionados anteriormente, polietileno-2,6-naftaleno, tereftalato de polibutileno, el poliéster de ácido tereftálico y ciclohexano-dimetanol, y de copoliésteres como polietileno/tereftalato, polietileno-tereftalato-co-difenil-4,4'-di-carboxilato se pueden utilizar como capa exterior. Otras láminas de recubrimiento adecuadas son las láminas a base de copolímeros de acrilo nitrilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, fluoruro de polivinilio y fluoruro de polivinilideno (que son especialmente favorables con respecto a sus propiedades de barrera), de copolímeros (en la mayor medida posible) amorfos de tetrafluoretileno como por ejemplo ETFE, terpolímeros de tetrafluoretileno, fluoruro de vinilideno y hexafluoropropeno, co y terpolímeros de tetrafluoretileno y compuestos perfluorados de cinco, seis o siete anillos, con al menos un átomo de oxígeno y con enlaces dobles olefínicos en el anillo, junto al anillo (derivados de los compuestos ciclopentano, ciclohexano o cicloheptano de metileno) o en una cadena lateral, dado en caso en mezcla con hexafluoropropeno, de copoliolefinas transparentes, como por ejemplo copolímeros de etileno o propileno y olefinas policíclicas como norborneno y EVA (etileno - acetato de vinilo) o EVAL (etileno alcohol de vinilo) policarbonato recubierto resistente a los arañazos (al menos en un lado) o carbonatos de copoliésteres, metacrilato de polimetilo, poliuretanos, polisulfonas (PSU y PES), copoliésteres aromáticos a base de bisfenol A y ácidos dicarboxílicos aromáticos, poliamidas amorfas, polieterimida (®Ulterm de la General Electric Plastics) o poliimidas (®Capton de la E. I. DuPont de Nemours).

Evidentemente, las láminas empleadas como capa exterior pueden ser también de una sola capa; de esta manera se puede combinar, por ejemplo, una propiedad de capa de bloqueo especialmente favorable con una resistencia superficial más favorable cuando se utiliza una lámina de dos posiciones como capa exterior, cuya posición dirigida hacia la capa interior está constituida por un material con coeficientes de difusión bajos para gases y la posición alejada de la capa interior está constituida por un material con alta resistencia a los arañazos. A tal fin son especialmente favorables las láminas compuestas, que se pueden fabricar a través de recubrimiento de láminas de plástico transparente con copolímeros, que contienen halogenuros de vinilo o de vinilideno, especialmente cloruro de vinilideno, como monómeros. Tales láminas compuestas se pueden fabricar también a través de laminación de láminas con propiedades de barrera favorables, como las mencionadas anteriormente, y láminas con propiedades mecánicas favorables, como resistencia y dureza de la superficie o resistencia a los arañazos. Una lámina absorbente de luz UV de un material, que es menos sensible fotoquímicamente, puede proteger, por ejemplo, a las capas que se encuentran debajo frente a las modificaciones fotoquímicas. En los compuestos de láminas de varias capas hay que procurar que se laminen superpuestos materiales con coeficientes de dilatación térmica similares, puesto que de lo contrario se puede producir flexión o delaminación en el caso de solicitación (alterna) de temperatura.

El espesor de las láminas empleadas como capa exterior puede tener entre 1 \mum y 6 mm, especialmente entre 40 \mum y 1,6 mm, siendo todavía más preferidas las láminas con un espesor de hasta 400 \mum debido a su capacidad de laminación más favorable.

Las láminas se pueden colorear también de forma transparente por medio de colorantes, se pueden metalizar de una manera conocida, se pueden estabilizar a través de aditivos contra las consecuencias de la radiación con luz UV, se pueden equipar con efecto reflectante o imprimible (por ejemplo, a través de tratamiento en corona) y, por último, se pueden equipar con antiestáticos, se pueden proteger contra los arañazos o se pueden proteger contra la pintura o pulverización ("anti-graffiti").

Para la conexión de las diferentes capas de los compuestos de varias capas de acuerdo con la invención se pueden emplear de una manera conocida adhesivos o láminas adhesivas. En este caso, se prefieren láminas adhesivas libres de plastificantes.

También es posible rellenar el espacio entre la capa interior y las capas exteriores con líquidos, geles, masas de relleno transparentes, láminas elásticas o gases. No obstante, puesto que en cada superficie límite entre medios de diferente índice de refracción se producen también reflexiones, que debilita la intensidad de la luz transmitida, se prefiere utilizar medios con índice de refracción similar como una de las capas adyacentes. Por lo tanto, se ha revelado que es favorable rellenar como máximo uno de los espacios intermedios con aire o con otro gas, puesto que en la transición del aire o de otro gas a un medio ópticamente más espesor que la capa transparente, la diferencia en el índice de refracción y, por lo tanto, también la pérdida de reflexión es especialmente alta.

Si se emplea policarbonato u otro plástico sensible a la tensofisuración como capa interior, es esencial proteger esta capa contra las repercusiones desde el exterior (a través del aire o vapores de disolventes o aceites o la repercusión directa de estos líquidos). A tal fin, se prefieren las siguientes posibilidades:

a)

El borde de los compuestos de varias capas se cubre con una masa de obturación o masa adhesiva libre de plastificante y libre de disolvente duroelástica, auto fraguadora o bien auto endurecible, siendo recubiertas las zonas, adyacentes al borde, de las capas exteriores de la misma manera con la misma masa de obturación o masa adhesiva, y en el que la anchura del recubrimiento marginal de la capa exterior es al menos 0,5 veces, con preferencia al menos 1 vez y especialmente al menos 1,5 veces del espesor del compuesto, y en el que la masa adhesiva o masa de obturación no presenta ninguna retracción o solamente una retracción reducida, que es menor que el 10% del volumen original.

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b)

Se procede de acuerdo con la variante a), siendo la masa de obturación una masa de poliuretano duroelástico.

c)

Se procede de acuerdo con la variante a), siendo la substancia de obturación una masa de silicona duroelástica.

d)

Se procede de una manera similar a la variante a), siendo cubiertos el borde y la zona próxima al borde de las capas exteriores, en lugar de la masa de obturación o de la masa adhesiva, con una laca, que no contiene disolvente, ataque o desprenda el policarbonato y que presenta una acción de capa de bloqueo para disolventes o aceites.

e)

El borde del compuesto transparente de varias capas se encola con una lámina, siendo encoladas las zonas de las capas exteriores, adyacentes al borde, de la misma manera con la misma lámina, y siendo la anchura del recubrimiento marginal de la capa exterior al menos 0,5 veces, con preferencia al menos 1 vez y especialmente al menos 1,5 veces el espesor del compuesto.

f)

Se procede como en la variante e, siendo encolada, en lugar de la lámina, una cinta auto vulcanizadora, que se activa a través de dilatación (estiramiento) y luego se fragua en el estado estirado (por ejemplo, "self-sealing tape" de la Fa. Innotec).

g)

El borde del compuesto transparente de varias capas se rodea de forma hermética al gas con un bastidor elástico, parcialmente elástico o rígido, que está adaptado a la forma del compuesto de varias capas.

Evidentemente, también es posible emplear en común combinaciones de los procedimientos mencionados para el sellado del borde.

La acción de capa de bloqueo de una película de laca se puede mostrar, por ejemplo, a través de la siguiente prueba:

Se inserta una película de laca auto-portante con un espesor de 70 \mum como diafragma con una superficie de 5 x 5 cm^{2} entre dos espacios de gas del mismo tamaño de 3 l cada uno, uno de los cuales está saturado con vapor de tolueno a 23ºC y 1015 hPa de presión del aire, y el otro está lleno con aire puro (sintético) de la misma presión. Esta película de laca actúa como capa de bloqueo para vapor de tolueno, cuando aísla los dos espacios de gas uno del otro, de tal manera que al cabo de 24 horas y en las condiciones de temperatura mencionadas, la presión del tolueno en el espacio de gas lleno de aire originalmente es menor que 1% de la presión parcial del tolueno en el espacio de gas saturado con tolueno.

En el compuesto transparente de varias capas, las capas exteriores cubren la capa interior con preferencia en toda la superficie, en el que de una manera más ventajosa un bastidor o un enmarque cierre herméticamente el compuesto contra la atmósfera exterior de tal forma que no pueden penetrar vapores o líquidos en el interior y perjudicar la acción de protección contra partes centrifugadas (capacidad de retención) o su transparente más del 10% del valor de partida después de un tiempo de utilización de 5 años a temperatura ambiente (23ºC).

Los compuestos transparentes de varias capas de acuerdo con la invención se pueden fabricar, aplicando sobre la hoja interior de un plástico transparente al menos otras dos capas, bajo la formación de un compuesto, que comprende una capa interior de un plástico transparente y dos capas exteriores, cuyo material está seleccionado de cristal, láminas de plásticos parcialmente cristalinos con una transparencia de al menos 40%, con preferencia sobre 60% y especialmente sobre 80%, láminas de plásticos amorfos y recubrimientos transparentes para la protección contra repercusiones mecánicas, en los que la capa interior y las capas exteriores están separadas por medio de una capa de gas o capa de líquido o están conectadas entre sí por medio de una lámina adhesiva transparente, una capa transparente de pegamento o a través de fusión o de reacción química superficial de las capas adyacentes, con la salvedad de que en al menos una de las capas exteriores no se inserta ninguna capa de cristal como capa de separación.

Se prefieren como acristalamiento de protección también aquellos compuestos de varias capas, en los que sobre al menos un lado se emplea como capa exterior una lámina u hoja recubierta resistente a los arañazos y debajo una lámina u hoja con una capa reflectante o metalización.

Una ventaja de los compuestos de acuerdo con la invención es que hojas individuales o de varias capas de plásticos transparentes se pueden reequipar por recubrimiento con capas exteriores de acuerdo con la descripción anterior sin mayor gasto e incluso sin retirar el cerco o bien el bastidor. A tal fin se laminan habitualmente láminas de acuerdo con la descripción de las capas exteriores sobre la hoja existente, y la zona marginal de la posición exterior se conecta especialmente hasta el bastidor existente de forma enrasada de acuerdo con una o varias de las variantes a hasta g. En el reequipamiento se prefieren las variantes a hasta c (masas adhesivas o masas de obturación) y la variante d (laca).

Los compuestos transparentes de varias capas fabricadas de esta manera se pueden aplicar especialmente como acristalamiento de protección en máquinas de mecanización como máquinas de torneado, de fresado y de rectificado. También se pueden emplear para acristalamientos planos en centros de mecanización como centros de torneado.

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La invención se ilustra a través de los ejemplos siguientes. En este caso, las abreviaturas significan lo siguiente: PC = policarbonato; PET = tereftalato de polietileno; PET-A = (copolímero) de tereftalato de polietileno amorfo; PETG = tereftalato de polietileno, en el que una parte del componente glicol o bien del componente ácido está sustituida por módulos condensables al mismo tiempo como otros dioles, otros ácidos dicarboxílicos y/o hidroxi ácidos; COC = copolímero de cicloolefina, copolímero transparente de etileno o propileno con olefinas (ci)cíclicas como norborneno; OPP = lámina de poli-propileno orientado; BOPP = lámina de polipropileno orientado biaxialmente.

Ejemplos

Ejemplo 1

Una ventana de seguridad existente de policarbonato fue reequipada con una lámina de PET orientada biaxialmente, de 70 \mu, de espesor, que fue recubierta sobre uno de los lados con un pegamento sensible a la presión. En este caso, se aplicó un método húmedo. Para conseguir una laminación ópticamente buena, se limpió la ventana previamente a fondo con una solución de agua y detergente, para eliminar las partículas de polvo y los sedimentos. Puesto que el policarbonato no tenía ningún recubrimiento resistente a la fricción, debía realizarse la limpieza con mucho líquido, para evitar en gran medida los arañazos sobre la superficie. Después de que la superficie estaba limpia, se humedeció para evitar que la lámina de PET se adhiriese fijamente enseguida. La lámina se cortó aproximadamente 2 cm mayor alrededor, después de lo cual la lámina de protección (sobre la capa adhesiva). A continuación se humedeció la capa adhesiva con agua, y la lámina PET se colocó con la capa adhesiva hacia abajo con precaución sobre la ventana de policarbonato. A continuación se retiró el agua desde el centro con un rascador y se eliminaron las burbujas de aire.

Ejemplo 2

Un compuesto laminado de 700 x 850 mm^{2} se fabricó a partir de una placa de policarbonato de 12 mm de espesor, que no tenía sobre ningún lado ninguna capa de protección resistente a los arañazos, y un ESG (cristal de seguridad de una hoja) de 5 mm de espesor. La placa de PC y el ESG se unieron entre sí en el borde con la substancia de obturación libre de aditivos ®Adheseal de la Firma Inotec, de tal manera que permaneció un intersticio de aire uniforme de 3 mm entre las dos hojas. Esta distancia se fijó con un listón de aluminio en el borde. A continuación se laminó una lámina de PET amorfo de 100 \mum de espesor, que había sido provista en un lado con una capa adhesiva, sobre la placa de policarbonato. A tal fin, se utilizó una instalación de laminación de 1,5 m de anchura con rodillos accionados hidráulicamente. La lámina de protección se desprendió a tal fin al comienzo de la laminación un trozo desde el rollo, para liberar el lado adhesivo de la lámina de PET. La ventana de seguridad se colocó en los rodillos, después de lo cual se ajustaron el intersticio entre los cilindros a 19 mm y la presión de apriete del cilindro a 300 kPa. La lámina de protección de la hoja de policarbonato se desprendió y se inició el accionamiento de los cilindros. Durante la laminación se desprendió continuamente la lámina de protección desde la lámina de PET. Después de que se hubo laminado la ventana de seguridad en toda la superficie, se dobló todo alrededor la lámina laminada encima. Los cantos del laminado se sellaron entonces con la substancia de obturación ®Adheseal mencionada.

Ejemplo 3

Una ventana de seguridad de PC con las medidas 600 x 1500 x 6 mm se recubrió por ambos lados con una lámina de PET amorfo metalizado de unos 75 \mum de espesor y transparente de 75 \mum de espesor. La transparencia a la luz de la lámina metalizada era aproximadamente 60%. La placa fue insertada con el lado estrecho en primer lugar en el aparato de laminación. Ambos lados de la placa se encolaron al mismo tiempo con la lámina. Ambas láminas estaban equipadas sobre uno de los lados con una capa de protección resistente a los arañazos y resistencia a la fricción y sobre el otro lado con un pegamento sensible a la presión.

La lámina de protección fue desprendida un poco desde los dos rollos para liberar el lado adhesivo de las láminas de PET. La ventana de seguridad fue colocada en los rodillos, después de lo cual se ajustaron el intersticio de los rodillos a 5 mm y la presión de apriete del rodillo a 300 kPa. La lámina de protección de la hoja de policarbonato se separó y se inició el accionamiento de los rodillos. Durante la laminación se retiraron continuamente las láminas de protección de las dos láminas de PET. Después de que se hubo laminado la ventana de seguridad en toda la superficie, se dobló todo alrededor la lámina laminada encima. Los cantos del laminado se sellaron entonces con la substancia de obturación ®Adheseal mencionada.

Ejemplo 4

Se fabricó una ventana de seguridad de un compuesto de PC de 19 mm de espesor y un VSG de 5 mm de espesor (cristal de seguridad compuesto) con las medidas 1144 x 1024 mm. El acristalamiento de PC estaba equipado sin recubrimiento resistente a la fricción. Antes de la fabricación del compuesto de cristal-PC se laminaron dos láminas sucesivamente sobre uno de los lados. En primer lugar se aplicó una lámina de COC (Topas®, Ticona GmbH; absorción de agua menor de 0,01%), que tenía sobre un lado una capa adhesiva sensible a la presión. A continuación, se cubrió esta lámina con una lámina de PET-A, que tenía una absorción de agua de aproximadamente 0,5%. Las láminas se colocaron con una instalación de laminación de 1,5 m de anchura. Las láminas de protección se desprendieron a tal fin un poco desde el rollo para liberar el lado adhesivo de la lámina de COC o bien de la lámina de PET. El compuesto de PC se colocó en los rodillos, después de lo cual se ajustaron el intersticio de los rodillos a 18 mm y la presión de apriete del rodillo a 400 kPa. La lámina de protección de la hoja de policarbonato se desprendió y se inició el accionamiento de los cilindros. Durante la laminación se desprendió continuamente la lámina de protección de la lámina de COC o bien de la lámina de PET. Después de que la ventana de seguridad estaba totalmente laminada, se dobló todo alrededor la lámina laminada encima.

A continuación se colocó sobre el PC un bastidor de aluminio de 3 mm de espesor, que estaba provisto con substancia de obturación sobre los dos lados. A continuación se colocó entonces el VSG y se presionó en una prensa. Los cantos del laminado se sellaron entonces con la substancia de obturación ®Adheseal.

Ejemplo 5

Se fabricó una ventana de seguridad con un compuesto de PC de 12 mm de espesor y con un VSG de 5 mm de espesor (cristal de seguridad compuesto) con las medidas de 900 x 950 mm. El acristalamiento de PC se equipo sin recubrimiento resistente a la fricción. Antes de la fabricación del compuesto de cristal y PC se laminó sobre un lado una lámina de OPP estirada biaxialmente (®Propafilm RHX con un espesor de 50 \mum, UCB GmbH). Esta lámina ha sido recubierta por el fabricante sobre los dos lados con una dispersión de copolímero de PVDC. Este recubrimiento tiene propiedades excelentes de barrera al vapor de agua y al gas. De esta manera, se consigue que se reduzcan en una medida considerable la permeabilidad al agua y la absorción de agua. La lámina está equipada sobre un lado con una capa adhesiva sensible a la presión. El recubrimiento de PVDC sobre el lado exterior de la lámina sirve al mismo tiempo como la protección contra la fricción y los arañazos para la lámina.

Las láminas se aplicaron con una instalación de laminación de 1,5 m de anchura. La lámina de protección se desprendió a tal fin un poco desde el rollo, para liberar el lado adhesivo de la lámina de BOPP. El compuesto de PC se colocó en los rodillos, después de que se ajustó el intersticio entre los rodillos a 11 mm y la presión de apriete del rodillo a 300 kPa. Se desprendió la lámina de protección de la hoja de policarbonato y se inició el funcionamiento de los cilindros. Durante la laminación se desprendió continuamente la lámina de protección de la lámina de BOPP. Después de que se había laminado la ventana de seguridad en toda la superficie, se rebordeó todo alrededor de lámina laminada encima sobre la medida de la ventana.

A continuación se encoló sobre el PC todo alrededor una cinta adhesiva por los dos lados de 2 mm de espesor. A continuación se colocó entonces encima el VSG y se prensó en una prensa. Los cantos de este laminado se sellaron en toda la superficie con la substancia de obturación ®Adheseal.

Claims (30)

1. Compuesto transparente de varias capas que está constituido por al menos tres capas, que comprende una capa interior de un plástico transparente y dos capas exteriores, cuyo material está seleccionado de cristal, láminas de plásticos parcialmente cristalinos con una transparencia para luz visible de al menos 40%, láminas de plásticos amorfos y recubrimientos transparentes para la protección contra repercusiones mecánicas, en el que al menos una de las capas exteriores está constituida por una lámina de un material termoplástico, seleccionado de tereftalato de polialquileno, polialquileno-2,6-naftalato y polialquileno-4,4'-difenil dicarboxilato, en el que el resto alquileno está seleccionado de 1,2-etileno, 1,2- y 1,3-propileno, 1,4-butileno y por el resto, que se obtiene a través de la eliminación de los grupos hidroxilo de ciclohexano dimetanol (1,4-bishidroximetil-ciclohexano), así como sus mezclas, y en el que la capa interior y las capas exteriores están separadas entre sí por medio de una capa de gas o capa de líquido o están conectadas entre sí por medio de una lámina adhesiva transparente, una capa transparente de un pegamento o por la fusión o la reacción química superficial de las capas adyacentes.

2. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque entre al menos una de las capas exteriores y la capa interior no está insertada ninguna capa de gas como capa de separa-
ción.

3. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa interior es una lámina u hoja de un polímero amorfo con una porción cristalina inferior al 10%.

4. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la capa interior es una lámina u hoja de un material plástico, seleccionado del policarbonato de bisfenol A, carbonatos de copoliéster de bisfenol A con ácido carbónico y otros módulos de ácidos seleccionados de ácido isoftálico y ácido tereftálico así como ácidos sulfónicos y fosfónicos aromáticos, que llevan en cada caso al menos un grupo de ácido sulfónico o de ácido fosfónico y un segundo grupo de ácidos seleccionado de grupos de ácidos carbónicos, sulfónico y fosfónico, así como (co)poliésteres de los ácidos mencionados y compuestos hidroxi aromáticos o mixtos aromático-alifáticos con al menos dos grupos hidroxilo por molécula.

5. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la capa interior es una lámina u hoja del policarbonato de bisfenol A.

6. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una capa exterior presenta un recubrimiento resistente a los arañazos de un polisiloxano.

7. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una capa exterior presenta un recubrimiento resistente a los arañazos de una resina de melamina.

8. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una de las capas exteriores está constituida de cristal.

9. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa interior está constituida por al menos dos láminas laminadas encima de los mismos o de diferentes materiales termoplásticos.

10. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque las láminas son láminas estiradas de termoplásticos parcialmente cristalinos.

11. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque los termoplásticos están seleccionados de tereftalato de polietileno, polietileno-2,6-naftalato, y copoliésteres que contienen porciones de los poliésteres mencionados.

12. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque están láminas están laminadas superpuestas de tal manera que sus direcciones de estiramiento, en el caso de láminas orientadas uniaxiales o bien su dirección de resistencia principal que, en las láminas orientadas biaxiales, es la dirección con la máxima resistencia a la tracción, se extienden en posiciones consecutivas en cada caso en ángulo recto entre sí.

13. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una de las capas exteriores comprende una lámina o un recubrimiento aplicado sobre la capa interior o sobre una capa exterior, que contiene copolímeros de acrilo nitrilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, fluoruro de polivinilo o fluoruro de polivinilideno.

14. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque al espesor de las láminas empleadas como capa exterior está entre 1 \mum y 10 mm.

15. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las láminas están coloreadas transparentes por medio de colorantes, metalizadas, estabilizadas contra luz UV, modificadas a través de tratamiento en corona, equipadas antiestáticas, protegidas contra arañazos o protegidas contra pintura o pulverización.

16. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el borde de este compuesto está cubierto con una masa de obturación o masa adhesiva duroelástica, auto fraguadora o bien auto endurecible.

17. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque las zonas de las capas exteriores, adyacentes al borde, están cubiertas de la misma manera con la misma masa de obturación o masa adhesiva, en el que la anchura del recubrimiento marginal de la capa exterior es al menos 0,5 veces el espesor del compuesto.

18. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque la masa de obturación es una masa de poliuretano duroelástico.

19. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque la masa de obturación es una masa de silicona duroelástica.

20. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el borde y las zonas próximas al borde de las capas exteriores están cubiertos con una laca, que no contiene disolvente, que ataque o desprenda el material de la hoja interior, y que presentas una acción de capa de bloqueo para disolventes o aceites.

21. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el borde del compuesto transparente de varias capas está encolado con una lámina.

22. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado porque las zonas de las capas exteriores, adyacentes al borde, están encoladas de la misma manera con la misma lámina, y en el que la anchura del recubrimiento marginal de la capa exterior es al menos 0,5 veces el espesor del compuesto.

23. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el borde está adherido con una cinta auto vulcanizadora.

24. Compuesto transparente de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el borde del compuesto está rodeado de forma hermética al gas por un bastidor, que está adaptado a la forma del compuesto de varias capas.

25. Procedimiento para la fabricación de compuestos transparentes de varias capas a través de la disposición de dos capas exteriores, cuyo material está seleccionado de cristal, láminas de plásticos parcialmente cristalinos con una transparencia para luz visible de al menos 40%, láminas de plásticos amorfos y recubrimientos transparentes para la protección contra repercusiones mecánicas, en el que al menos una de las capas exteriores está constituida por una lámina de un material termoplástico, seleccionado de tereftalato de polialquileno, polialquileno-2,6-naftalato y polialquileno-4,4'-difenil dicarboxilato, en el que el resto alquileno está seleccionado de 1,2-etileno, 1,2- y 1,3-propileno, 1,4-butileno y por el resto, que se obtiene a través de la eliminación de los grupos hidroxilo de ciclohexano dimetanol (1,4-bishidroximetil-ciclohexano), así como sus mezclas, sobre los dos lados de una capa interior transparente de plástico transparente y unión de las dos capas en contacto entre sí por medio de una lámina adhesiva transparente, una capa transparente de un pegamento o a través de fusión o reacción química superficial de las capas adya-
centes.

26. Procedimiento para la fabricación de compuestos transparentes de varias capas a través de la disposición paralela al plano de dos capas exteriores, cuyo material está seleccionado de cristal, láminas de plásticos parcialmente cristalinos con una transparencia para luz visible de al menos 40%, láminas de plásticos amorfos y recubrimientos transparentes para la protección contra repercusiones mecánicas, en el que al menos una de las capas exteriores está constituida por una lámina de un material termoplástico, seleccionado de tereftalato de polialquileno, polialquileno-2,6-naftalato y polialquileno-4,4'-difenil dicarboxilato, en el que el resto alquileno está seleccionado de 1,2-etileno, 1,2- y 1,3-propileno, 1,4-butileno y por el resto, que se obtiene a través de la eliminación de los grupos hidroxilo de ciclohexano dimetanol (1,4-bishidroximetil-ciclohexano), así como sus mezclas, sobre los dos lados de una capa interior transparente de plástico transparente, y relleno del espacio entre una de las capas exteriores respectiva y la capa interior con gases, líquidos, geles o masas de relleno transparentes.

27. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado porque como máximo uno de los espacios entre la capa interior y una capa exterior está relleno con un gas.

28. Procedimiento para la fabricación de compuestos transparentes de varias capas, caracterizado porque como capa interior se emplea una hoja presente de un plástico transparente, que se equipa de acuerdo con el procedimiento de las reivindicaciones 25 ó 26.

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29. Utilización de compuestos transparentes de varias capas de acuerdo con la reivindicación 1 como hoja de protección en máquinas.

30. Utilización de acuerdo con la reivindicación 29, caracterizada porque la capa exterior del lado del compuesto de varias capas dirigido hacia la máquina es una hoja de cristal.