ES2296577T3 - Recubrimiento multicapa de tacto suave. - Google Patents
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Abstract
Recubrimiento multicapa constituido por una primera capa portadora del color aplicada sobre un sustrato y una segunda capa sin pigmentar aplicada sobre la primera, caracterizado porque la segunda capa consiste, parcialmente o en su totalidad, en un barniz de tacto suave sin pigmentar que contiene un aglutinante a base de poliéster/poliuretano.
Description
Recubrimiento multicapa de tacto suave.
La presente invención hace referencia a un
recubrimiento multicapa con efecto de tacto suave (i. softfeel),
así como su aplicación.
La designación de pinturas con efecto de tacto
suave se aplica a aquellas pinturas que se caracterizan por una
háptica especial (buen tacto). El efecto de tacto suave se basa
esencialmente en una combinación de los efectos de frenado y
deslizamiento. De esta forma, al asir un objeto revestido de
pintura con tacto suave se percibe una sensación como la de tocar un
objeto similar al cuero o incluso al terciopelo, independientemente
de la propia sensación al tacto del sustrato.
Las pinturas de tacto suave se emplean sobre
todo para pintar plásticos y para la pintura del automóvil.
La EP-0 669 352 B1 describe
pinturas de tacto a base de poliéster/poliuretano. Todos los
ejemplos dan a conocer una pintura de tacto suave que contiene al
mismo tiempo el pigmento. No se cita una aplicación de esta pintura
de tacto suave sobre un recubrimiento pigmentado.
Un problema especial que presentan las pinturas
de tacto suave conocidas hasta ahora es su adherencia sobre
diferentes sustratos. Debido a las propiedades elásticas como las
del caucho que posee una pintura de tacto suave, la adhesión de
estos recubrimientos sobre sustratos críticos (p. ej., superficies
de plástico) es peor que la de pinturas comparables sin efecto de
tacto suave.
Por lo tanto, en el sector de la pintura sobre
plástico se han de emplear muy frecuentemente agentes favorecedores
de la adherencia para conseguir de esta forma una adhesión
aceptable.
El problema que la presente invención pretende
resolver es la preparación de una pintura pigmentada con efecto de
tacto suave, así como su aplicación, habiéndose mejorado sobre todo
la adhesión y el efecto de tacto suave con respecto a las pinturas
de tacto suave conocidas según el estado de la técnica.
Este problema se resuelve según la invención por
medio un recubrimiento multicapa constituido por una primera capa
portadora del color dispuesta sobre el sustrato y una segunda capa
sin pigmentación dispuesta sobre la primera, con la particularidad
de que la segunda capa se puede obtener, parcialmente o en su
totalidad, a partir de una pintura de tacto suave no
pigmentada.
La primera capa, que aporta el color, puede ser,
en principio, cualquier capa que se pueda obtener mediante un
proceso de reticulación o de fraguado de una composición para
recubrimiento a base de disolventes inorgánicos, agua o polvo.
Para la obtención de la primera capa, portadora
del color, se prefieren sobre todo aquellas pinturas que, con el
nombre de "pinturas de base", se emplean para el recubrimiento
multicapa de carrocerías de automóviles.
Este recubrimiento multicapa de automóviles
consta, por regla general, de un total de cuatro capas diferentes
entre sí (capa electrolítica, capa de imprimación, capa de pintura
base y capa de barniz transparente).
La misión de la capa de pintura base es
proporcionar a la carrocería el color deseado y proporcionar una
adhesión exactamente definida sobre la capa de imprimación. Esta
última propiedad es especialmente importante para la resistencia de
una pintura de automóvil a los impactos de gravilla.
Una forma de realización preferida de la
presente invención es el empleo de una pintura pigmentada a base de
agua para formar la primera capa, portadora del color. Teniendo en
cuenta sobre todo que la mayor parte de las pinturas de base
utilizadas para plásticos en la industria del automóvil son en su
mayor parte a base de disolvente, con esta forma de realización es
posible disminuir notablemente las emisiones de disolventes,
especialmente en pintura sobre sustratos de plástico.
En el empleo de una pintura portadora del color
a base de agua resulta ventajoso un secado intermedio breve (p.
ej., 5 minutos a 60ºC) antes de la aplicación de la pintura de tacto
suave no pigmentada.
El grosor de capa seca no tiene influencia
decisiva sobre las propiedades de el recubrimiento multicapa según
la presente invención; está comprendido habitualmente entre 12 y 40
\mum.
Para la obtención de la segunda capa, no
pigmentada, se puede utilizar cualquier barniz que contenga como
mínimo un aglutinante con unas propiedades químicas y físicas
especiales en virtud de las cuales confiera a esta capa las
propiedades elásticas como las del caucho necesarias para conseguir
un efecto de tacto suave. Tales aglutinantes se conocen de por sí y
ya se emplean para la obtención de pinturas con tacto suave
pigmentadas. La cantidad de este aglutinante se encuentra en un
intervalo comprendido entre el 25 y el 65% en peso, referido al
porcentaje de cuerpos sólidos. El término "no pigmentadas" se
aplica a aquellos barnices o aquellos recubrimientos que no
contienen pigmentos colorantes. Sin embargo, el término
"pigmentos colorantes" no se aplica a productos para
opacificar, que contienen habitualmente silicatos laminares o
ceras.
Como aglutinantes que confieren a la segunda
capa las propiedades de tacto suave son especialmente apropiados
aquellos a base de poliéster/poliuretano. Estos aglutinantes están
descritos con todo detalle en la patente europea
0 669 352, y los distribuye la empresa Bayer AG con la denominación comercial Bayhydrol®.
0 669 352, y los distribuye la empresa Bayer AG con la denominación comercial Bayhydrol®.
El recubrimiento en varias capas de tacto suave
según la presente invención tiene una háptica notablemente mejorada
con respecto a las pinturas de tacto suave pigmentadas según el
estado de la técnica.
Para las propiedades de tacto suave mejoradas
del recubrimiento multicapa según la presente invención es decisiva
la separación de aglutinantes que son responsables del efecto de
tacto suave propiamente dicho y o los pigmentos colorantes.
El grosor de capa seca de la segunda capa se
encuentra habitualmente en un intervalo comprendido entre 15
y
60 \mum. De forma general se puede decir que el efecto de tacto suave es tanto más acusado cuanto más gruesa es la capa seca.
60 \mum. De forma general se puede decir que el efecto de tacto suave es tanto más acusado cuanto más gruesa es la capa seca.
Otra forma de realización según la invención es
la utilización de un producto para opacificar en la segunda capa,
no pigmentada. Este produce un aumento del efecto de frenado de la
capa de pintura acabada. De esta forma es posible ajustar el efecto
preciso de frenado y de deslizamiento del recubrimiento multicapa
según la presente invención.
El recubrimiento multicapa según la presente
invención es especialmente apropiado para pintar superficies de
plástico, sobre todo de piezas del revestimiento interior del
automóvil. Sobre todo para este último sector es especialmente
ventajoso que se puedan recubrir piezas del revestimiento interior
con la misma pintura y los mismos dispositivos que las piezas
montadas de plástico (por ejemplo, parachoques). Los siguientes
ejemplos sirven para explicar la
invención:
invención:
En un recipiente de plástico con dispositivo
agitador se vierten 80,0 g de una dispersión de poliuretano de uso
habitual en el comercio (Bayhydrol® 2952 E), y a continuación se
añaden agitando 20,0 g de agua desionizada,
20,0 g de butilglicol, 12,0 g de Disperbyk® 190, 5,2 g de dióxido de titanio Kronos 2310, 4,4 g Irgazin® DPP rojo BO y
2,5 g de amarillo sicotan L 1910. Seguidamente, se añaden 20 g de agua desionizada, con objeto de ajustar la viscosidad del material para moler. El pH se ajusta a un valor de 8 mediante adición de Amietol® M21. La mezcla así obtenida se muele en un molino de perlas hasta una granulación de 5 \mu. A continuación, se añaden a la mezcla 100 g de un espesante de uso habitual en el comercio (Viscalex® HV 30 pasta 3%) y 60,0 g de agua desionizada. A continuación, se añaden 40 g de una dispersión de poliuretano de uso habitual en el comercio (Bayhydrol® 2952 E).
20,0 g de butilglicol, 12,0 g de Disperbyk® 190, 5,2 g de dióxido de titanio Kronos 2310, 4,4 g Irgazin® DPP rojo BO y
2,5 g de amarillo sicotan L 1910. Seguidamente, se añaden 20 g de agua desionizada, con objeto de ajustar la viscosidad del material para moler. El pH se ajusta a un valor de 8 mediante adición de Amietol® M21. La mezcla así obtenida se muele en un molino de perlas hasta una granulación de 5 \mu. A continuación, se añaden a la mezcla 100 g de un espesante de uso habitual en el comercio (Viscalex® HV 30 pasta 3%) y 60,0 g de agua desionizada. A continuación, se añaden 40 g de una dispersión de poliuretano de uso habitual en el comercio (Bayhydrol® 2952 E).
La pintura base así obtenida se ajusta a un pH
de 8 con Amietol® M21 8, y la viscosidad, mediante la adición de
agua desionizada, en 35 segundos a 20ºC, medida con un vaso
DIN-B4.
En un recipiente de plástico con dispositivo
agitador se vierten 44,8 g de una dispersión de poliuretano de uso
habitual en el comercio (Bayhydrol® PT 241), y se añaden, agitando,
1,2 g de Surfinol® 104 E. A continuación, se añaden a esta mezcla
2,4 g de acetato de butildiglicol, 13,2 g
n-metilpirrolidona y 20,8 g de agua desionizada, así
como 144 g de una dispersión de resina de poliuretano de uso
habitual en el comercio (Bayhydrol® PR 340) y 40,0 g de un
espesante de uso habitual en el comercio (Viscalex® HV 30 Paste 3%).
Tras la adición de 21,4 g de Pergopak® M4 y
6,8 g de un producto para opacificar de uso habitual en el comercio (OK 500 de la casa Degussa), esta mezcla se dispersa durante 20 minutos. Seguidamente se añaden a la mezcla 14,0 g de butilglicol y 14,0 g de agua desionizada. Tras una nueva adición de 62,8 g de una dispersión de poliéster/poliuretano de uso habitual en el comercio (Banhydrol® PR 240), bajo agitación, la viscosidad se ajusta con agua desionizada a 45 segundos a 20ºC, medida con un vaso
DIN-B4.
6,8 g de un producto para opacificar de uso habitual en el comercio (OK 500 de la casa Degussa), esta mezcla se dispersa durante 20 minutos. Seguidamente se añaden a la mezcla 14,0 g de butilglicol y 14,0 g de agua desionizada. Tras una nueva adición de 62,8 g de una dispersión de poliéster/poliuretano de uso habitual en el comercio (Banhydrol® PR 240), bajo agitación, la viscosidad se ajusta con agua desionizada a 45 segundos a 20ºC, medida con un vaso
DIN-B4.
Como endurecedor se usa una disolución al 75% de
un poliisocianato de uso habitual en el comercio (Bayhydur® 3100)
en nafta disolvente ligero.
Ejemplo
1
La pintura base anteriormente descrita se aplica
mediante una pistola pulverizadora sobre una placa de plástico de
Baybiend® T 85 (policarbonato/ABS) con las medidas 210 * 150 * 3
mm, de forma que se obtenga un grosor de capa seca de 15 \mum. A
continuación, esta capa se deja al aire durante 2 minutos a
temperatura ambiente y, seguidamente, se seca durante 4 minutos a
80ºC. A continuación, se aplica la pintura transparente de tacto
suave con ayuda de una pistola pulverizadora, de forma que se
obtenga un grosor de capa seca de 50 \mum. Tras un tiempo de
aireación de 5 minutos a temperatura ambiente, la placa revestida se
seca durante 30 minutos a 80ºC.
En un recipiente de plástico con dispositivo
agitador se vierten 45,2 g de una resina de de poliuretano de uso
habitual en el comercio (Bayhydrol® PT 241), y se añaden, agitando,
4,0 g de Disperbyk® 180 y 1,2 g de Surfinol® 104 E. A continuación,
se añaden a esta mezcla, agitando, 2,4 g de acetato de
butildiglicol, 6,4 g de agua desionizada, 2,0 g de Aerosil R 972,
5,6 g de dióxido de titanio Kronos 2310, 10,0 g de amarillo Sicotan
L 1910, 4,4 g de Irgazin® DPP rojo BO, 6,0 g de polvos de talco IT
Extra y 13,6 g de Silitine® Z 86. Seguidamente, esta mezcla se
ajusta a la viscosidad necesaria de material para moler con 1,2 g de
n-metilpirrolidona y 2,4 g de agua desionizada, y
se muele hasta una granulación de 10 \mupm por medio de un molino
de perlas. Después de esta operación se añaden, agitando, 104 g de
una dispersión de poliéster/poliuretano de uso habitual en el
comercio (Bayhydrol® PR 340), y la mezcla así obtenida se dispersa
durante 20 minutos tras la adición de 21,4 g de Pergopak® M4 y 6,8 g
de un producto para opacificar de uso habitual en el comercio (OK
500 de la casa Degussa). Seguidamente, se añaden a esta mezcla,
agitando, 14,0 g de butilglicol y 14,0 g de agua desionizada. Esta
composición de pintura se ajusta a continuación con 5,2 g de agua
desionizada a una viscosidad de 45 segundos a 20ºC, medida con un
vaso DIN-B4.
Como endurecedor para esta mezcla se usa una
disolución al 75% de un poliisocianato de uso habitual en el
comercio (Bayhydur® 3100) in nafta disolvente ligero.
Ejemplo
comparativo
La pintura de tacto suave pigmentada
anteriormente descrita se aplica mediante una pistola pulverizadora
sobre una placa de plástico de Baybiend® T 85 (policarbonato/ABS)
con las medidas 210 * 150 * 3 mm, de forma que se obtenga un grosor
de capa seca de 60 \mum. Tras un tiempo de aireación de 5 minutos
a temperatura ambiente, el recubrimiento se seca durante 30 minutos
a 80ºC.
Los recubrimientos acabados se examinan en
cuanto a adhesión, resistencia a los agentes meteorológicos,
resistencia a la abrasión y resistencia a los agentes de
conservación y cuidado. La resistencia a la abrasión se investiga
por medio de un crockmeter con un paño de lino sin carga, tanto en
seco como con etanol.
La resistencia a los agentes de conservación y
cuidado se investiga conforme a la especificación Mercedes Benz DBL
7384, en virtud de la cual se aplican diversas disoluciones de
ensayo (limpiadores de plástico, quitamanchas para alquitrán,
limpiacristales, quitamanchas) sobre un fieltro cuadrado (de la
casa St. Gallen, Suiza) con una superficie de 2,25 cm^{2}. El
fieltro así impregnado se mueve de un lado a otro sobre la
superficie de ensayo bajo una masa de 332 g por medio de un
dispositivo (tramo de ensayo: de 30 a 50 mm).
Por este procedimiento se realizan 170 carreras
dobles en 2 minutos. A continuación, se lavan las disoluciones de
ensayo con agua desionizada. La superficie que queda se somete a
valoración.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
La tabla 1 muestra claramente que el
recubrimiento multicapa con efecto de tacto suave según la presente
invención presenta propiedades notablemente mejoradas con respecto
a las pinturas de tacto suave según el estado de la técnica.
Claims (6)
1. Recubrimiento multicapa constituido por una
primera capa portadora del color aplicada sobre un sustrato y una
segunda capa sin pigmentar aplicada sobre la primera,
caracterizado porque la segunda capa consiste, parcialmente o
en su totalidad, en un barniz de tacto suave sin pigmentar que
contiene un aglutinante a base de poliéster/poliuretano.
2. Recubrimiento multicapa según la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa se
puede obtener a partir de un barniz sin pigmentar a base de
agua.
3. Recubrimiento multicapa según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la primera capa
se puede obtener a partir de una pintura de 2 componentes.
4. Recubrimiento multicapa según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
segunda capa contiene adicionalmente un producto para
opacificar.
5. Recubrimiento multicapa según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
sustrato es una superficie de plástico.
6. Aplicación de un recubrimiento multicapa
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores para el
equipamiento interior de carrocerías de automóviles.
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ID=7903203
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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