DE19914807C1 - Softfeeling-Mehrschichtlackierung und deren Verwendung - Google Patents

Abstract

Mehrschichtlackierung, bestehend aus einer ersten farbgebenden Schicht und einer zweiten unpigmentierten Schicht, wobei die zweite Schicht ganz oder teilweise einen unpigmentierten Softfeelinglack enthält.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mehrschichtlackierung mit Softfeel-Effekt sowie deren Verwendung.

Unter der Bezeichnung Softfeelinglacke werden solche Lacke verstanden, die sich durch eine besondere Haptik (Griffigkeit) auszeichnen. Der Softfeel-Effekt beruht da­ bei wesentlich auf einer Kombination von Brems- und Gleitwirkung. Hierdurch erhält man beim Anfassen eines mit einem Softfeellack beschichteten Gegenstands den Ein­ druck, einen leder- oder auch samtähnlichen Gegenstand zu berühren, unabhängig von dem eigentlichen Griffgefühl des Substrats.

Softfeelinglacke werden insbesondere für die Lackierung von Kunststoffen und für die Automobilinnenlackierung verwendet.

Die EP-0 669 352 B1 beschreibt Softfeelinglacke auf Polyester/Polyurethan-Basis. Sämt­ liche Beispiele offenbaren einen Softfeelinglack, der gleichzeitig das Pigment enthält. Eine Anwendung dieses Softfeelinglacks auf einer pigmentierten Beschichtung ist nicht genannt.

Ein besonderes Problem der bisher bekannten Softfeelinglacke ist ihr Haftvermögen auf verschiedenen Substraten. Bedingt durch die gummielastischen Eigenschaften eines Softfeelinglacks zeigen solche Beschichtungen auf kritischen Substraten (z. B. auf Kunststoffoberflächen) eine schlechtere Haftung, als vergleichbare Lacke ohne Soft­ feelingeffekt.

Im Bereich der Kunststofflackierung müssen deshalb sehr häufig Haftvermittler einge­ setzt werden, um auf diese Weise eine akzeptable Haftung zu erreichen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer pigmentierten Lackie­ rung mit Softfeel-Effekt sowie deren Verwendung, wobei insbesondere die Haftung und der Softfeel-Effekt gegenüber den bekannten Softfeelinglacken des Standes der Technik verbessert sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Mehrschichtlackierung gelöst, beste­ hend aus einer auf dem Substrat befindlichen, farbgebenden ersten Schicht und einer weiteren, über der ersten Schicht befindlichen, unpigmentierten zweiten Schicht, wobei die zweite Schicht ganz oder teilweise aus einem unpigmentierten Softfeeling­ lack erhältlich ist.

Bei der ersten, farbgebenden Schicht kann es sich prinzipiell um jede Schicht handeln, die durch einen Vernetzungs- oder Aushärtungsvorgang einer pigmentierten Beschich­ tungszusammensetzung auf Basis von organischen Lösemitteln, Wasser oder Pulver erhältlich ist.

Besonders bevorzugt für die Herstellung der ersten, farbgebenden Schicht werden sol­ che Lacke, die als sogenannte "Basislacke" für die Mehrschichtlackierung von Automo­ bilrohkarosserien verwendet werden.

Diese Mehrschichtlackierung von Automobilen besteht im allgemeinen aus insgesamt vier voneinander unterschiedlichen Schichten (Electrocoatschicht, Füllerschicht, Basis­ lackschicht und Klarlackschicht).

Dabei ist es die Aufgabe der Basislackschicht, der Karosserie die gewünschte Farbe zu verleihen und eine genau definierte Haftung auf der Füllerschicht bereitzustellen. Letztere Eigenschaft ist besonders wichtig für die Steinschlagfestigkeit eines Autolacks.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist die Verwendung eines pigmen­ tierten Lacks auf Wasserbasis zur Ausbildung der ersten, farbgebenden Schicht. Insbe­ sondere vor dem Hintergrund, daß zur Lackierung von Kunststoffen in der Automo­ bilindustrie größtenteils nur Basislacke auf Lösemittelbasis eingesetzt werden, ist mit dieser Ausführungsform eine deutliche Verringerung der Lösemittelemissionen, insbe­ sondere bei Lackierungen auf Kunststoffsubstraten, möglich.

Vorteilhaft ist bei der Verwendung eines farbgebenden Lacks auf Wasserbais eine kurze Zwischentrocknung (z. B. 5 Minuten lang bei 60°C) vor Auftragung des unpig­ mentierten Softfeeling-Lacks.

Die Trockenschichtdicke hat auf die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Mehr­ schichtlackierung keinen entscheidenden Einfluß, sie liegt üblicherweise in einem Bereich zwischen 12 bis 40 µm.

Zur Herstellung der zweiten, unpigmentierten Schicht kann jeder Lack verwendet wer­ den, der mindestens ein Bindemittel enthält, das aufgrund seiner speziellen chemi­ schen und physikalischen Eigenschaften dieser Schicht die für den Softfeeling-Effekt notwendigen gummielastischen Eigenschaften verleiht. Solche Bindemittel sind an sich bekannt und werden bereits zur Herstellung pigmentierter Softfeelinglacke verwendet. Die Menge dieses Bindemittels liegt üblicherweise in einem Bereich zwischen 25 und 65 Gew.-%, bezogen auf den Festkörperanteil.

Unter dem Begriff "unpigmentiert" werden solche Lacke oder Beschichtungen verstan­ den, die keine farbgebenden Pigmente enthalten. Unter den Begriff "farbgebenden Pigmente" werden aber nicht Mattierungsmittel verstanden, die üblicherweise Schicht­ silikate oder Wachse enthalten.

Besonders geeignete Bindemittel, die der zweiten Schicht die Softfeeling-Eigenschaften verleihen, sind solche Bindemittel auf Polyester/Polyurethan-Basis. Diese Bindemittel sind detailliert in dem europäischen Patent 0 669 352 beschrieben und werden von der Firma Bayer AG unter der Handelbezeichnung Bayhydrol® vertrieben.

Die erfindungsgemäße Softfeel-Mehrschichtlackierung zeigt eine deutlich verbesserte Haptik gegenüber den pigmentierten Softfeelinglacken des Standes der Technik.

Entscheidend für die verbesserten Softfeeling-Eigenschaften der erfindungsgemäßen Mehrschichtlackierung ist die Trennung von Bindemitteln, die für den eigentlichen Softfeeling-Effekt verantwortlich sind, und dem oder den farbgebenden Pigmenten.

Die Trockenschichtdicke der zweiten Schicht liegt üblicherweise in einem Bereich zwi­ schen 15 bis 60 µm.

Im allgemeinen gilt, daß der Softfeeling-Effekt umso deutlicher wird, je dicker die Trockenschichtdicke ist.

Eine weitere, erfindungsgemäße Ausführungsform ist die Verwendung eines Mattier­ ungsmittels in der zweiten, unpigmentierten Schicht. Dies bewirkt eine Steigerung in der Bremswirkung der fertigen Lackschicht. Auf diese Weise ist es möglich, die genaue Brems- und Gleitwirkung der erfindungsgemäßen Mehrschichtlackierung einzustellen.

Besonders bevorzugt eignet sich die erfindungsgemäße Mehrschichtlackierung für die Lackierung von Kunststoffoberflächen, insbesondere von Teilen der Automobilinnen­ verkleidung. Insbesondere für letzteren Bereich ist von besonderem Vorteil, daß Teile der Innenraumverkleidungen mit dem gleichen Lack und den gleichen Vorrichtungen beschichtet werden können, wie Kunststoffanbauteile (beispielsweise Stoßfänger). Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung:

Beispiele Herstellung eines Basislacks

In einen Kunststoffbecher mit Rührvorrichtung werden 80,0 g einer handelsüblichen Polyurethandispersion (Bayhydrol® 2952 E) vorgelegt und anschließend 20,0 g vollent­ salztes Wasser, 20,0 g Butylglykol, 12,0 g Disperbyk® 190, 5,2 g Titandioxid Kronos 2310, 4,4 g Irgazin® DPP rot BO und 2,5 g Sicotangelb L 1910 unter Rühren zugege­ ben. Dann werden 20 g vollentsalztes Wasser zur Einstellung der Mahlgutviskosität hinzugegeben. Der pH-Wert wird durch Zugabe von Amietol® M21 auf einen pH-Wert von 8 eingestellt. Die so erhaltene Mischung wird in einer Perlmühle bis zu einer Kör­ nigkeit von 5 µm gemahlen.

Dann werden zu der Mischung 100 g eines handelsüblichen Verdickers (Viscalex® HV 30 Paste 3%) und 60,0 g vollentsalztes Wasser hinzugegeben. Anschließend werden 40 g einer handelsüblichen Polyurethandispersion (Bayhydrol® 2952 E) unter Rühren hinzugegeben.

Der so hergestellte Basislack wird mit Amietol® M21 auf einen pH-Wert von 8 und die Viskosität durch Zugabe von vollentsalztem Wasser auf 35 Sekunden bei 20°C, gemes­ sen mit einem DIN-B4-Becher, eingestellt.

Herstellung eines unpigmentierten Softfeelinglacks

In einen Kunststoffbecher mit Rührvorrichtung werden 44,8 g einer handelsüblichen Polyurethandispersion (Bayhydrol® PT 241) vorgelegt und 1,2 g Surfinol® 104 E unter Rühren zugegeben. Dann werden dieser Mischung 2,4 g Butyldiglykolacetat, 13,2 g n- Methylpyrrolidon und 20,8 g vollentsalztes Wasser sowie 144 g einer handelsüblichen Polyurethanharzdispersion (Bayhydrol® PR 340) und 40,0 g eines handelsüblichen Verdickers (Viscalex® HV 30 Paste 3%) hinzugegeben. Diese Mischung wird nach Zugabe von 21,4 g Pergopak® M4 und 6,8 g eines handelsüblichen Mattierungsmittels (OK 500 von der Firma Degussa) 20 Minuten lang dispergiert. Danach werden dieser Mischung 14,0 g Butylglykol und 14,0 g vollentsalztes Wasser hinzugegeben. Nach weiterer Zugabe von 62,8 g einer handelsüblichen Polyester/Polyurethan-Dispersion (Bayhydrol® PR 240) unter Rühren wird die Viskosität mit vollentsalztem Wasser auf 45 Sekunden bei 20°C, gemessen mit einem DIN-B4-Becher, eingestellt.

Als Härter wird eine 75%ige Lösung eines handelsüblichen Polyisocyanats (Bayhydur® 3100) in Solventnaphtha leicht verwendet.

Beispiel 1 Herstellung der Mehrschichtlackierung

Der zuvor beschriebene Basislack wird mittels einer Spritzpistole auf eine Kunststoff­ platte aus Bayblend® T 85 (Polycarbonat/ABS) mit den Abmessungen 210 . 150 . 3 mm appliziert, so daß eine Trockenschichtstärke von 15 µm erhalten wird. Dann wird diese Schicht 2 Minuten lang bei Raumtemperatur abgelüftet und anschließend 4 Minuten lang bei 80°C getrocknet. Danach wird der zuvor beschriebene Softfeeling-Klarlack mittels einer Spritzpistole aufgetragen, so daß eine Trockenschichtstärke von 55 µm erhalten wird. Nach einer Ablüftzeit von 5 Minuten bei Raumtemperatur wird die beschichtete Platte 30 Minuten lang bei 80°C getrocknet.

Herstellung eines pigmentierten Softfeelinglacks (für Vergleichsbeispiel)

In einen Kunststoffbecher mit Rührvorrichtung werden 45,2 g eines handelsüblichen Polyurethanharzes (Bayhydrol® PT 241) vorgelegt und 4,0 g Disperbyk® 180 und 1,2 g Surfinol® 104 E unter Rühren zugegeben. Diesem Gemisch werden anschließend 2,4 g Butyldiglykolacetat, 6,4 g vollentsalztes Wasser, 2,0 g Aerosil R 972, 5,6 g Titandioxid Kronos 2310, 10,0 g Sicotangelb L 1910, 4,4 g Irgazin® DPP rot BO, 6,0 g Talkum IT Extra und 13,6 g Silitine® Z 86 unter Rühren zugegeben. Diese Mischung wird an­ schließend mit 1,2 g n-Methylpyrrolidon und 2,4 g vollentsalztem Wasser auf die er­ forderliche Mahlgutviskosität eingestellt und auf eine Körnigkeit von 10 µm mittels einer Perlmühle gemahlen. Dann werden 104 g einer handelsüblichen Poly­ ester/Polyurethan-Dispersion (Bayhydrol® PR 340) unter Rühren hinzugegeben und das so erhaltene Gemisch nach Zusatz von 21,4 g Pergopak® M4 und 6,8 g eines han­ delsüblichen Mattierungsmittels (OK 500 von der Fa. Degussa) 20 Minuten lang dis­ pergiert. Dieser Mischung werden anschließend 14,0 g Butylglykol und 14,0 g vollent­ salztes Wasser unter Rühren hinzugegeben. Diese Lackzusammensetzung wird an­ schließend mit 5,2 g vollentsalztem Wasser auf eine Viskosität von 45 Sekunden bei 20°C gemessen mit einem DIN-B4-Becher, eingestellt.

Als Härter für diese Mischung wird eine 75%ige Lösung eines handelsüblichen Poly­ isocyanats (Bayhydur® 3100) in Solventnahptha leicht verwendet.

Vergleichsbeispiel Applikation des pigmentierten Softfeelinglackes

Der zuvor beschriebene pigmentierte Softfeelinglack wird mittels einer Spritzpistole auf eine Kunststoffplatte aus Bayblend® T 85 (Polycarbonat/ABS) mit den Abmessungen 210 . 150 . 3 mm appliziert, so daß eine Trockenschichtdicke von 60 µm erhalten wird. Nach einer Ablüftzeit von 5 Minuten bei Raumtemperatur wird die Beschichtung 30 Minuten lang bei 80°C getrocknet.

Prüfung der Softfeeling-Eigenschaften

Die fertigen Beschichtungen werden entsprechend den in der Tabelle 1 angegebenen Versuchen auf Haftung, Klimabeständigkeit, Abriebsbeständigkeit und Pflegemittelbe­ ständigkeit untersucht.

Die Abriebsbeständigkeit wird mit einem Crockmeter mit einem Leinentuch ohne Bela­ stung sowohl trocken als auch mit Ethanol untersucht.

Die Pflegemittelbeständigkeit wird nach der Mercedes Benz-Spezifikation DBL 7384 untersucht, demnach verschiedene Prüflösungen (Plastikreiniger, Teerentferner, Schei­ benreiniger, Fleckenentferner) auf einen quadratischen Filz (von der Firma Empa, St. Gallen, Schweiz) mit einer Fläche von 2,25 cm² aufgebracht. Der so gut durchtränkte Filz wird unter einer Masse von 332 g auf der Prüffläche mittels einer Vorrichtung hin- und herbewegt (Prüfstrecke: 30 bis 50 mm). Dabei sollen in 2 Minuten 170 Doppel­ hübe absolviert werden. Danach werden die Prüflösungen mit vollentsalztem Wasser abgespült. Die verbleibende Oberfläche wird beurteilt.

Tabelle 1

Die Tabelle 1 zeigt deutlich, daß die erfindungsgemäße Mehrschichtlackierung mit Softfeel-Effekt deutlich verbesserte Eigenschaften gegenüber den Softfeellacken des Standes der Technik aufweist.

Claims (7)

1. Mehrschichtlackierung, bestehend aus einer auf einem Substrat befindlichen farb­ gebenden ersten Schicht und einer weiteren, über der ersten Schicht befindli­ chen, unpigmentierten zweiten Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht ganz oder teilweise aus einem unpigmentierten Softfeelinglack erhältlich ist.

2. Mehrschichtlackierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht aus einem pigmentierten Lack auf Wasserbasis erhältlich ist.

3. Mehrschichtlackierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht aus einem 2-Komponenten Lack erhältlich ist.

4. Mehrschichtlackierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht ein Bindemittel auf Polyester/Poly­ urethan-Basis enthält.

5. Mehrschichtlackierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht zusätzlich ein Mattierungsmittel enthält.

6. Mehrschichtlackierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat eine Kunststoffoberfläche ist.

7. Verwendung einer Mehrschichtlackierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche für die Innenraumausstattung von Automobilkarosserien.