ES2228097T3 - Barnizado de doble capa de barniz acuoso de base y barniz transparente con limite de humectacion del barniz transparente mejorado. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la producción de un barnizado de varias capas de automóviles mediante aplicación por pulverización de una capa de barniz de base y a continuación una capa de barniz transparente sobre un sustrato del automóvil opcionalmente recubierto previamente, caracterizado porque se utiliza una composición acuosa de barniz de base para la elaboración de la capa de barniz de base, que contiene respectivamente uno o varios aglutinantes y pigmentos, así como, opcionalmente, materiales de relleno, agentes reticulantes, disolventes orgánicos y/o aditivos habituales de los barnices, y adicionalmente uno o varios homopolímeros de óxido de polietileno, homopolímeros de óxido de polipropileno y/o copolímeros de óxido de polietileno/propileno, lineales y/o ramificados, con grupos de óxido de etileno y óxido de propileno distribuidos estadísticamente, con lo que los grupos hidroxilo terminales de los homopolímeros o copolímeros pueden estar no eterificados o eterificados parcial o completamentecon alcanoles C1-C4, con una masa molecular media de más de 1000 a 8000, en un porcentaje de cantidades del 0, 5 al 15% en peso, referido a su contenido de cuerpos sólidos.

Description

Barnizado de doble capa de barniz acuoso de base y barniz transparente con límite de humectación del barniz transparente mejorado.

La invención se refiere a la producción de barnizados de doble capa de tipo barniz de base/barniz transparente con límite de humectación del barniz transparente mejorado, mediante la utilización de determinados aditivos en barnices acuosos de base, así como a los barnices acuosos de base apropiados para esto. También se refiere a un procedimiento para la producción de barnizados de doble capa mediante utilización de los barnices acuosos de base.

A partir del documento EP-A-0 281 936, se conocen barnices de base acuosa que contienen dispersiones de silicato laminar producidas como coloide protector mediante utilización de óxidos de polipropileno. Los óxidos de polipropileno pueden contener grupos de óxido de etileno en una forma distribuida estadísticamente o en forma de una estructura de copolímeros en bloque. En el caso de los óxidos de polipropileno de copolímeros en bloque, son apropiados aquellos que tienen un peso molecular medio de 500 a 8000. Sin embargo, se prefieren los homopolímeros de óxido de polipropileno con un peso molecular medio de 400 a 1000, prefiriéndose muy especialmente un peso molecular de aproximadamente 900.

Especialmente en el campo del barnizado en serie de automóviles, la producción de barnizados de acabado de doble capa decorativos se realiza cada vez más mediante aplicación de una capa de barniz de base, que da color y/o efecto, de un barniz acuoso de base y una capa protectora de barniz transparente. En lo anterior, el barniz transparente debe aplicarse con un espesor de capa mínimo, fijado mediante el límite de humectación del barniz transparente, para garantizar la formación de una película de barniz transparente compacta sobre toda la superficie del sustrato. Este espesor de capa mínimo incluso se excede en la práctica, por ejemplo para asegurar la formación de una película de barniz transparente compacta en las zonas del sustrato que son de difícil acceso para los aparatos de aplicación, como por ejemplo rebordes, cantos o huecos de la carrocería de un automóvil. Esto no sólo conduce a un consumo de barniz transparente elevado de manera no deseada, sino que, en lo anterior, en función de la naturaleza del barniz transparente aparecen a veces también problemas con la seguridad respecto al escurrimiento del barniz transparente en las superficies verticales, en el caso de que el espesor de capa del barniz transparente sea excesivo. A partir del documento EP-A-0 663 428, se conoce la utilización de poli-(olefinas C4) de bajo peso molecular como aditivos en los barnices de base acuosa, para disminuir el límite de humectación del barniz transparente que se aplica a continuación. Una adición estable de poli-(olefinas C4) en los barnices de base acuosa requiere un mezclado intensivo de la poli-(olefina C4) con el barniz acuoso de base o, en el caso de la producción del barniz de base acuosa, la poli-(olefina C4) se añade de manera conveniente en una etapa todavía anterior a la adición de cantidades esenciales de agua.

Es tarea de la invención proporcionar barnices de base acuosa para el posterior sobrebarnizado con capas de barniz transparente que asimismo permitan disminuir los límites de humectación del barniz transparente y aplicar la capa de barniz transparente en cuestión con un espesor de capa lo más pequeño posible y aumentar la seguridad del proceso en el caso del revestimiento con barniz transparente. En este sentido, los barnices de base acuosa deben producirse de manera sencilla y estable.

Se ha mostrado que la tarea puede solucionarse mediante la utilización de uno o varios glicoles y/o polioles de polietileno y/o polipropileno, opcionalmente parcial o completamente eterificados con alcanoles C1-C4, con una masa molecular media de más de 1000 a 8000, como aditivos de los barnices de base acuosa. Por tanto, un objeto de la invención constituye la utilización de homopolímeros de óxido de polietileno, homopolímeros de óxido de polipropileno y/o copolímeros de óxido de polietileno/propileno, lineales y/o ramificados, con grupos de óxido de etileno y óxido de propileno distribuidos estadísticamente, con lo que los grupos hidroxilo terminales de los homopolímeros o copolímeros pueden estar no eterificados o eterificados parcial o completamente con alcanoles C1-C4, con una masa molecular media de más de 1000 a 8000, para reducir el límite de humectación del barniz transparente en el barnizado de doble capa con barniz acuoso de base y barniz transparente. Aquí, se debe entender por las masas moleculares medias mencionadas las masas moleculares medias calculadas.

En la utilización, los homopolímeros de óxido de polietileno, homopolímeros de óxido de polipropileno y/o copolímeros de óxido de polietileno/propileno, lineales y/o ramificados, se añaden al barniz acuoso de base antes de su aplicación, preferiblemente en un porcentaje de cantidades del 0,5 al 15% en peso, referido a su contenido de cuerpos sólidos.

Otro objeto de la invención constituye una composición acuosa de barniz de base, que contiene respectivamente uno o varios aglutinantes y pigmentos, así como, opcionalmente, materiales de relleno, agentes reticulantes, disolventes orgánicos y/o aditivos habituales de los barnices, que está caracterizada porque contiene adicionalmente uno o varios homopolímeros de óxido de polietileno, homopolímeros de óxido de polipropileno y/o copolímeros de óxido de polietileno/propileno, lineales y/o ramificados, con grupos de óxido de etileno y óxido de propileno distribuidos estadísticamente, con lo que los grupos hidroxilo terminales de los homopolímeros o copolímeros pueden estar no eterificados o eterificados parcial o completamente con alcanoles C1-C4, con una masa molecular media de más de 1000 a 8000, en un porcentaje de cantidades del 0,5 al 15% en peso, referido a su contenido de cuerpos sólidos.

Los barnices de base acuosa que dan color y/o efecto, modificados según la invención, pueden utilizarse en la producción de barnizados de varias capas, sobre todo barnizados decorativos de doble capa de barniz de base/barniz transparente. Los barnices de base acuosa contienen, de manera adecuada, sistemas de aglutinantes estabilizados iónicamente o no iónicamente. Preferiblemente están estabilizados aniónicamente y/o no iónicamente. La estabilización aniónica se consigue preferiblemente mediante grupos carboxilo en el aglutinante, neutralizados al menos parcialmente, mientras que la estabilización no iónica se consigue preferiblemente mediante grupos de óxido de polietileno laterales o terminales en el aglutinante. Los barnices de base acuosa pueden ser de naturaleza de secado físico o pueden reticularse mediante formación de enlaces covalentes. Entre los barnices acuosos de base reticulados mediante formación de enlaces covalentes, puede tratarse de sistemas que pueden reticularse por sí mismos o por medios ajenos. En el último caso, puede tratarse de barnices de base acuosa de uno o varios componentes.

Los barnices de base acuosa según la invención contienen uno o varios aglutinantes filmógenos. En el caso de que los aglutinantes no se reticulen por sí mismos o se sequen por sí mismos, pueden contener también opcionalmente agentes reticulantes. Tanto los componentes de aglutinantes, como también los de agentes reticulantes contenidos opcionalmente, no están sometidos a ninguna limitación. Como aglutinantes filmógenos pueden utilizarse, por ejemplo, resinas de poliéster, de poliuretano y/o de poli(met)acrilato. La selección de los agentes reticulantes contenidos opcionalmente no es crítica, se orienta de la manera habitual para el experto según la funcionalidad del aglutinante, es decir, los agentes reticulantes se seleccionan de manera que contengan una funcionalidad reactiva y complementaria a la funcionalidad del aglutinante. Ejemplos de este tipo de funcionalidades complementarias entre aglutinantes y agentes reticulantes son: carboxilo/epóxido, hidroxilo/éter de metilol y/o metilol (éter de metilol y/o metilol preferiblemente como grupos activos de reticulación de resinas aminoplásticas), hidroxilo/isocianato libre, hidroxilo/isocianato bloqueado, (met)acriloilo/grupos ácidos CH. Siempre que sean compatibles entre sí, también pueden presentarse varias funcionalidades complementarias de este tipo juntas en un barniz de base acuosa. Los agentes reticulantes contenidos opcionalmente en los barnices de base acuosa pueden presentarse solos o en una mezcla.

Los barnices de base acuosa según la invención contienen pigmentos que dan color y/o efecto y, opcionalmente, materiales de relleno. Ejemplos para materiales de relleno y pigmentos inorgánicos u orgánicos, que dan color, son dióxido de titanio, dióxido de titanio micronizado, pigmentos de óxido de hierro, negro de carbono, dióxido de silicio, sulfato de bario, mica micronizada, talco, caolín, creta, silicato laminar, pigmentos azo, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de quinacridona, pigmentos de pirrolopirrol, pigmentos de perileno. Ejemplos para pigmentos que dan efecto son pigmentos metálicos, por ejemplo de aluminio, cobre u otros metales; pigmentos de interferencia, como por ejemplo, pigmentos metálicos recubiertos con óxido metálico, por ejemplo aluminio recubierto con dióxido de titanio, mica recubierta, como por ejemplo, mica recubierta de dióxido de titanio, pigmentos con efecto de grafito, óxido de hierro con forma de plaquita, pigmentos de ftalocianina de cobre con forma de plaquitas.

Generalmente, los pigmentos que dan efecto se disponen previamente en forma de una pasta acuosa o no acuosa, habitual en el comercio, opcionalmente se les añaden disolventes orgánicos, preferiblemente diluibles en agua, y aditivos y después, se mezclan con aglutinantes cizallando. Los pigmentos en polvo que dan efecto pueden tratarse primero con disolventes orgánicos, preferiblemente diluibles en agua, y aditivos para dar una pasta.

A modo de ejemplo, los pigmentos que dan color y/o los materiales de relleno pueden molerse en una parte del aglutinante acuoso. Preferiblemente, la molienda puede realizarse también en una resina en pasta especial diluible en agua. La molienda puede tener lugar en las unidades habituales, conocidas por el experto. Después, se completa con la parte restante del aglutinante acuoso o de la resina en pasta acuosa hasta conseguir la molienda acabada del pigmento que da color.

Es esencial para la invención, que los barnices de base acuosa contengan los homopolímeros de óxido de polietileno, homopolímeros de óxido de polipropileno y/o copolímeros de óxido de polietileno/propileno. Opcionalmente, éstos pueden también designarse como glicoles de polietileno, glicoles de polipropileno, glicoles de polietileno/propileno, eterificados parcial o completamente con alcanoles C1-C4, o como los polioles correspondientes, siempre que en el último caso se trate de productos ramificados. En la siguiente descripción, se elige la expresión "glicoles y/o polioles de polietileno y/o de polipropileno" para simplificar. En lo anterior, se trata de homopolímeros de óxido de polietileno u homopolímeros de óxido de polipropileno o copolímeros de óxido de polietileno/propileno, con grupos de óxido de etileno y óxido de propileno distribuidos estadísticamente, con lo que los grupos hidroxilo terminales de los homopolímeros o copolímeros pueden estar no eterificados o eterificados parcial o completamente con alcanoles C1-C4. Preferiblemente, las masas moleculares medias de los homo o copolímeros se encuentran en un intervalo de por encima de 1000 a 4000, especialmente en aproximadamente 2000. Puede tratarse de polioles de polietileno y/o polipropileno estructurados de forma ramificada, que pueden producirse mediante polimerización por apertura de anillo de óxido de etileno y/o propileno utilizando polioles de funcionalidad triple o superior como moléculas de partida, como por ejemplo, trimetilolpropano, glicerina, pentaeritrita. En el marco de la invención, se prefieren los glicoles de polietileno y/o polipropileno lineales. Éstos pueden producirse mediante polimerización por apertura de anillo de óxido de etileno y/o propileno utilizando agua o dioles como molécula de partida, como por ejemplo, preferiblemente etilenglicol o propilenglicol. Preferiblemente se utilizan los representantes homopoliméricos como aditivos en los barnices de base acuosa, especialmente los homopolímeros de óxido de polipropileno. Los grupos hidroxilo terminales de los glicoles y/o polioles de polietileno y/o polipropileno pueden estar eterificados parcial o completamente con alcanoles C1-C4, como metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, 1-butanol, 2-butanol, isobutanol, sin embargo se prefieren los compuestos de poliéter, con funcionalidad hidroxi, no eterificados.

Los glicoles y/o polioles de polietileno y/o polipropileno se utilizan en un porcentaje de cantidades del 0,5 al 15% en peso, preferiblemente del 1 al 10% en peso, referido al contenido de cuerpos sólidos en el barniz de base acuosa.

La adición de los glicoles y/o polioles de polietileno y/o polipropileno puede realizarse en cualquier etapa de la producción de los barnices de base acuosa, por ejemplo también primero como adición a un barniz de base acuosa en sí acabado, por ejemplo como medio de corrección añadido posteriormente. Una adición estable de los glicoles y/o polioles de polietileno y/o polipropileno se consigue en el proceso de mezclado sin esfuerzo especial.

Los barnices de base acuosa según la invención pueden contener otros aditivos habituales de los barnices en cantidades habituales para los barnices, por ejemplo de entre el 0,1 y el 5% en peso, referido a su contenido de cuerpos sólidos. Ejemplos para estos otros aditivos son aditivos antiespumantes, agentes humectantes, sustancias que facilitan la adherencia, catalizadores, agentes de nivelación, agentes anti formación de cráteres, agentes estabilizantes frente a la luz y agentes espesantes, como por ejemplo, polímeros sintéticos con grupos de actividad iónica y/o asociativa como alcohol de polivinilo, poli(met)acrilamida, ácido poli(met)acrílico, polivinilpirrolidona, poliuretanos o poliacrilatos etoxilados modificados en cuanto a su hidrofobia, micropartículas de polímero reticuladas o no reticuladas.

Los barnices de base acuosa según la invención pueden contener disolventes habituales de los barnices, por ejemplo en un porcentaje de cantidades de preferiblemente por debajo del 20% en peso, prefiriéndose especialmente por debajo del 15% en peso. Se trata de disolventes habituales de la técnica de los barnices, que pueden provenir, por ejemplo, de la producción de aglutinantes o se añaden por separado. Ejemplos de este tipo de disolventes son alcoholes mono o polivalentes, por ejemplo propanol, butanol, hexanol; éter o éster de glicol, por ejemplo éter di-(C1-C6-alquílico) de dietilenglicol, éter di-(C1-C6-alquílico) de dipropilenglicol, etoxipropanol, glicol butílico; glicoles, por ejemplo, etilenglicol y/o propilenglicol, y sus dí o trímeros, N-alquilpirrolidonas, como por ejemplo, N-metilpirrolidona, así como cetonas como metiletilcetona, acetona, ciclohexanona; hidrocarburos aromáticos o alifáticos, por ejemplo tolueno, xileno o hidrocarburos C6-C12 alifáticos ramificados.

Los barnices de base acuosa según al invención poseen, por ejemplo, contenidos de cuerpos sólidos del 10 al 50% en peso, para los barnices de base acuosa que dan efecto se sitúa, por ejemplo, preferiblemente en del 15 al 30% en peso, para los barnices de base acuosa de color único se sitúa preferiblemente por encima, por ejemplo en del 20 al 45% en peso. La relación de peso entre pigmento y aglutinante en el barniz de base acuosa es, por ejemplo, de entre 0,05:1 a 3:1, para los barnices de base acuosa que dan efecto se sitúa, por ejemplo, preferiblemente en desde 0,1:1 hasta 0,6:1, para los barnices de base acuosa de color único se sitúa preferiblemente por encima, por ejemplo en de 0,1:1 a 2,5:1, referido respectivamente al peso de cuerpos sólidos. Para calcular la relación entre pigmento y aglutinante, se pone la suma de las partes en peso de pigmentos que dan color, pigmentos que dan efecto y materiales de relleno en relación con la suma de las partes en peso de aglutinantes sólidos, resina en pasta sólida y agentes reticulantes sólidos en el barniz de base acuosa acabado.

Los barnices acuosos de base según la invención son adecuados para la producción de barnizados de varias capas, especialmente los barnizados de doble capa que dan color y/o efecto en el sector del automóvil. Son apropiados para el primer barnizado y el barnizado de reparación del vehículo, sin embargo también pueden utilizarse en otros ámbitos, por ejemplo el barnizado de plásticos, especialmente el barnizado de partes del vehículo.

Por tanto, la invención se refiere también a un procedimiento de producción de barnizados de doble capa mediante aplicación de un barniz de base acuosa según la invención y un barniz transparente. En lo anterior, los barnices de base acuosa según la invención pueden utilizarse sobre los más diversos tipos de sustratos. Generalmente, se trata de sustratos metálicos o plásticos. Frecuentemente, éstos tienen un revestimiento previo, es decir, los sustratos plásticos pueden estar dotados, por ejemplo, de una imprimación de plástico, los sustratos metálicos poseen, generalmente, una imprimación aplicada, por ejemplo, electroforéticamente y dado el caso, adicionalmente, una o varias otras capas de barniz, como por ejemplo, una capa de relleno. Preferiblemente, los barnices de base acuosa según la invención se aplican mediante pulverización con un espesor de capa seca de 8 a 50 \mum, para los barnices de base acuosa que dan efecto, el espesor de capa seca se sitúa, por ejemplo, preferiblemente en de 10 a 25 \mum, para los barnices de base acuosa de color único se sitúa preferiblemente algo por encima, por ejemplo, en de 10 a 40 \mum. La aplicación se realiza preferiblemente mediante técnica de húmedo sobre húmedo, es decir, después de una fase de oreo, por ejemplo a una temperatura de 20 a 80ºC, las capas de barniz de base acuosa se cubren con un barniz transparente habitual con un espesor de capa seca preferiblemente de 30 a 60 \mum y de manera conjunta con éste se secan o reticulan a temperaturas, por ejemplo, de 20 a 150ºC. Las condiciones de secado del barnizado de doble capa de barniz de base acuosa y barniz transparente se ajustan en función del sistema de barniz transparente utilizado. Para fines de reparación, se prefieren por ejemplo, temperaturas de 20 a 80ºC. Para fines de barnizado en serie, se prefieren temperaturas por encima de 100ºC, por ejemplo por encima de 110ºC. La formación de una capa opaca y muy fina, que se observa a veces en el estado de la técnica, sobre la superficie del barniz transparente no puede observarse en el caso de la utilización de los barnizados de varias capas según la invención producidos a partir de barnices de base acuosa, incluso en los casos de tonos de color oscuros.

Básicamente, como barniz transparente son adecuados todos los barnices transparentes conocidos o los medios de recubrimiento pigmentados de manera transparente. En lo anterior, pueden utilizarse tanto barnices transparentes de un solo componente (1K) o de dos componentes (2K) que contienen disolventes, barnices transparentes 1K o 2K diluibles en agua, barnices transparentes en polvo o compuestos acuosos de barniz transparente en polvo. Preferiblemente se utilizan los barnices transparentes de poliuretano 2K para el sobrebarnizado con capas de barniz de base a partir de barnices de base acuosa según la invención.

Mediante la utilización según la invención de glicoles y/o polioles de polietileno y/o polipropileno en barnices de base acuosa del estado de la técnica, en sí conocidos, que dan color y/o efecto, se consigue disminuir los límites de humectación de los medios de revestimiento de barniz transparente aplicados sobre las capas de barniz de base producidas. Otro efecto de la utilización según la invención de los glicoles y/o polioles de polietileno y/o polipropileno en barnices de base acuosa consiste en el aumento de su límite de escurrimiento, lo que puede tener importancia, por ejemplo, en el caso de barnices de base acuosa con tonos de color, del tipo que presenta una baja fuerza cubriente, o en el caso de barnices de base acuosa con alta tendencia al escurrimiento, por ejemplo barnices de base acuosa altamente pigmentados.

Ejemplo 1 Producción de un barnizado de varias capas de color único rojo, comparación a) Producción de un barniz de base acuosa de color único rojo

En el aparato de disolución, se mezclan 10 partes de una dispersión de poliéster acrilada, acuosa, al 40% en peso, 40 partes de una dispersión de poliéster uretano de comercial (cuerpo sólido 42% en peso) y 8 partes de agua desionizada. A continuación, se mezclan de manera homogénea 6,5 partes de un agente espesante de acrilato ácido, neutralizado con dimetiletanolamina, 2 partes de agente reticulante, 3 partes de butilglicol y 2 partes de N-metilpirrolidona. Se mezclan 24,5 partes de una pasta de pigmento roja, acuosa (relación en peso pigmento/aglutinante de 2,2:1, contenido de cuerpos sólidos del 43% en peso). A continuación, se diluye con 4 partes de agua desionizada. Se obtiene un barniz de base acuosa de color único rojo con un límite de escurrimiento de 24 \mum.

b) Producción del barnizado de varias capas

Láminas de carrocería (30 \cdot 60 cm) recubiertas previamente con el barniz electroforético por inmersión (KTL, 18 \mum de espesor de capa seca), de deposición catódica, habitual en el comercio y utilizado en el barnizado en serie de automóviles, y con el relleno habitual en el comercio (35 \mum), se barnizan de manera electrostática con el barniz de base acuosa de color único rojo del ejemplo 1a), con un espesor de capa seca de 40 \mum. Después de 5 minutos de oreo a 180ºC, se barniza de nuevo mediante aplicación por pulverización, con una capa cuneiforme de barniz transparente a partir de un barniz transparente PU de dos componentes, habitual en el comercio, con un espesor máximo de capa seca de 50 \mum (la cuña en la dirección longitudinal de la lámina de prueba). Después de 5 min. de oreo a temperatura ambiente, se seca durante 30 minutos a 130ºC (temperatura del objeto). En lo anterior, la lámina de prueba se encontraba con la dirección horizontal en posición vertical. El límite de humectación del barniz transparente apreciable visualmente es de 23 \mum.

Ejemplo 2 Producción de un barnizado de varias capas de color único rojo, según la invención a) Producción de un barniz de base acuosa de color único rojo

Se mezclan 99 partes del barniz de base acuosa de color único rojo del ejemplo 1a) con 1 parte de polipropilenglicol (masa molecular media de 2000). El límite de escurrimiento del barniz de base acuosa es de 27 \mum.

b) Producción del barnizado de varias capas

El ejemplo 1b) se repite con el barniz de base acuosa de color único rojo del ejemplo 2a). El límite de humectación del barniz transparente apreciable visualmente es de 13 \mum.

Claims (5)

1. Procedimiento para la producción de un barnizado de varias capas de automóviles mediante aplicación por pulverización de una capa de barniz de base y a continuación una capa de barniz transparente sobre un sustrato del automóvil opcionalmente recubierto previamente, caracterizado porque se utiliza una composición acuosa de barniz de base para la elaboración de la capa de barniz de base, que contiene respectivamente uno o varios aglutinantes y pigmentos, así como, opcionalmente, materiales de relleno, agentes reticulantes, disolventes orgánicos y/o aditivos habituales de los barnices, y adicionalmente uno o varios homopolímeros de óxido de polietileno, homopolímeros de óxido de polipropileno y/o copolímeros de óxido de polietileno/propileno, lineales y/o ramificados, con grupos de óxido de etileno y óxido de propileno distribuidos estadísticamente, con lo que los grupos hidroxilo terminales de los homopolímeros o copolímeros pueden estar no eterificados o eterificados parcial o completamente con alcanoles C1-C4, con una masa molecular media de más de 1000 a 8000, en un porcentaje de cantidades del 0,5 al 15% en peso, referido a su contenido de cuerpos sólidos.

2. Vehículo revestido con un barnizado de varias capas, obtenido según el procedimiento de la reivindicación 1.

3. Utilización de homopolímeros de óxido de polietileno, homopolímeros de óxido de polipropileno y/o copolímeros de óxido de polietileno/propileno, lineales y/o ramificados, con grupos de óxido de etileno y óxido de propileno distribuidos estadísticamente, con lo que los grupos hidroxilo terminales de los homopolímeros o copolímeros pueden estar no eterificados o eterificados parcial o completamente con alcanoles C1-C4, con una masa molecular media de más de 1000 a 8000, para disminuir el límite de humectación del barniz transparente en el barnizado de doble capa con un sistema de barniz acuoso de base y barniz transparente.

4. Utilización según la reivindicación 3, caracterizada porque los homopolímeros de óxido de polietileno, homopolímeros de óxido de polipropileno y/o copolímeros de óxido de polietileno/propileno, lineales y/o ramificados, se añaden al barniz acuoso de base antes de su aplicación.

5. Utilización según la reivindicación 4, caracterizada porque los homopolímeros de óxido de polietileno, homopolímeros de óxido de polipropileno y/o copolímeros de óxido de polietileno/propileno, lineales y/o ramificados, se añaden al barniz acuoso de base antes de su aplicación, en un porcentaje de cantidades del 0,5 al 15% en peso, referido a su contenido de cuerpos sólidos.