ES2295898T3 - Alimentador por aspiracion. - Google Patents
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Abstract
Sistema alimentador por aspiración que comprende un dispositivo de transferencia para materiales flácidos (1) o piezas desde unos medios de transporte a otros medios de transporte o a un sistema de pesado, comprendiendo dicho sistema unos medios para alimentar los materiales o piezas a dicho dispositivo de transferencia y siendo dicho dispositivo un dispositivo de transferencia por vacío, caracterizado porque el dispositivo de transferencia comprende un cilindro giratorio (5) con un eje dispuesto horizontalmente, comprendiendo dicho cilindro (5) un cuerpo cilíndrico que presenta unos orificios (9) en la superficie cilíndrica giratoria, estando dichos orificios (9) conectados a una bomba de vacío por medio de unos medios de conexión de vacío, en el que dichos medios para alimentar los materiales o piezas a dicho dispositivo de transferencia están adaptados para acumular dichos materiales o piezas en la proximidad de la superficie cilíndrica, y en el que dicho dispositivo de transferencia está adaptado para interrumpir secuencialmente el vacío a dichos orificios (9) de la superficie cilíndrica giratoria, por lo cual los materiales o piezas asidas por los orificios (9) se liberan y dichos materiales o piezas se alimentan uno a uno a dichos otros medios de transporte o a un sistema de pesado.
Description
Alimentador por aspiración.
La presente invención se refiere a un equipo
para transportar y desplazar material, que transfiere productos a
granel uno a uno; recibe una determinada cantidad de piezas y las
suministra una a una al siguiente proceso industrial. En la
industria de la alimentación, por ejemplo, una determinada cantidad
de filetes de pechuga de pollo deshuesada, transportados en un
transportador de cinta, se colocan sobre una báscula de uno en
uno.
Los productos sólidos de material rígido, que
presentan una forma geométrica tal como una caja, se separan de la
circulación continua de un transportador de cinta con la ayuda de un
desviador mecánico tal como una placa de valla, un pistón neumático
o hidráulico. También se utiliza un cilindro con placas de arrastre
en la superficie del cilindro: cuando el cilindro gira, los
productos sólidos que llegan juntos son desplazados uno a uno por
las placas. De este modo, los productos que llegan todos juntos al
cilindro salen uno a uno. Los equipos que utilizan procedimientos
mecánicos tales como el mencionado anteriormente simplemente no
funcionan cuando el producto es flácido, sin una forma determinada
como el filete de pechuga de pollo deshuesada, el filete de
pescado, las alas de pollo y otros.
En la industria del papel, las fibras de
celulosa circulan en una corriente de agua y a continuación se
adhiere una capa de fibras a una superficie de cilindro. Dicha
superficie de cilindro está perforada, como una red, y se hace un
vacío en el interior del cilindro de manera que la capa de fibras de
celulosa se adhiere al mismo por aspiración; después de una
rotación casi completa, las fibras, ya en forma de papel, se
desacoplan del cilindro. Este sistema de aspiración en una
superficie giratoria de cilindro también se utiliza en la industria
de la impresión en la que existe una necesidad de girar la cara de
la hoja de papel que está dispuesta en el transportador. La hoja de
papel cubre la superficie cilíndrica que la aspira; adhiriéndose
dicha hoja de papel a la superficie cilíndrica y permaneciendo en
la proximidad de la misma mientras gira en un ángulo de
aproximadamente 360 grados cuando se interrumpe la fuerza de
aspiración y la hoja de papel se desacopla del cilindro y cae sobre
otro transportador.
Además, la patente US nº 4.722.432 da a conocer
un conjunto manipulador de tarjetas que comprende un disco de
transferencia de vacío con sus ejes de rotación dispuestos
verticalmente. En el perímetro del disco de transferencia están
dispuestas diversas copas de transferencia. Dichas copas de
transferencia están conectadas a unos conductos, que por medio de
una placa de válvulas y una ranura para vacío pueden comunicarse con
una línea de vacío. Cuando se hace girar el disco de transferencia
con respecto a la placa de válvulas fija, las copas de
transferencia se someten a vacío por medio de la ranura de vacío,
por lo cual se empuja un tablero en forma de U o tarjetero contra
la copa de transferencia y se hace girar junto con el disco de
transferencia hasta que se alcanza el extremo de la ranura de
vacío. Utilizando presión, se expulsa el tablero en forma de U o
tarjetero del disco de transferencia. Los tarjeteros se suministran
al disco de transferencia mediante un canal de alimentación y se
suministran mediante el disco de transferencia a un canal de
descarga. Cada uno de estos canales comprende una cadena que
presenta una pluralidad de orejetas para transportar los tarjeteros
uno a uno con una distancia mutua predeterminada.
El equipo descrito en el presente documento
utiliza el sistema de vacío en una superficie cilíndrica de un
cilindro para asir artículo por artículo de una determinada cantidad
de productos flácidos y desde ese punto colocarlos encima de una
bandeja para su pesado individual. El equipo es un dispositivo de
transferencia de unos medios de transporte a otros medios de
transporte o a un sistema de pesado. La superficie cilíndrica del
cilindro presenta unos orificios, que comunican con una bomba de
vacío. Utilizando una disposición tal como se describe, dichos
artículos pueden asirse individualmente mediante el cilindro, por
ejemplo, el (los) orificio(s) de aspiración, transportarse a
otra posición, por ejemplo, una cinta transportadora o similar, y
soltarse para otro tratamiento, transporte, etc. De esta manera los
artículos suministrados se dispondrán individualmente y, por
ejemplo, con un mínimo de distancia entre los mismos sobre una cinta
transportadora. Incluso, la disposición puede servir para
equilibrar una circulación de artículos que se esté alimentando.
Los artículos flácidos llegan por medio de un
transportador y se acumulan en la proximidad de la superficie
cilíndrica y cada orificio aspira una pieza; transportándose dicha
pieza a lo largo de un cilindro giratorio en una distancia menor
que la rotación del cilindro y cuando la aspiración se interrumpe en
este orificio la pieza cae sobre la cinta de pesado. El número de
orificios así como su diámetro y posición en la superficie del
cilindro se determinan según el producto que debe transportarse: su
tamaño, peso y grado de blandura. El ajuste de la velocidad de
rotación del cilindro permite asir y enviar aproximadamente 50 a 180
piezas por minuto una a una a la unidad de pesado. La actividad
inventiva se centra en la utilización de unos orificios en la
superficie del cilindro que asen individualmente mediante aspiración
piezas sólidas y material flácido.
Asimismo, se observa que el aparato según la
invención puede utilizarse para la manipulación de artículos que
pueden ser distintos entre sí en tamaño, forma, peso, etc.
La figura 1 muestra esquemáticamente la
circulación de piezas (1) transportadas por un transportador (2) y
que se acumulan (3) en la proximidad de la superficie cilíndrica del
cilindro (5) en la que son asidas (4) y transportadas por el
cilindro giratorio (5). Se sueltan y caen (6) sobre una cinta (7) de
la báscula (8).
La figura 2 muestra los orificios existentes (9)
en la superficie de cilindro (5) conectados mediante unos tubos
interiores (10) a los orificios laterales (11).
La figura 3 muestra una brida lateral interior
(12) con un arco de orificios (13) rodeados por una junta de
estanqueidad (16).
La figura 4 muestra una brida lateral exterior
(14) con una cámara de distribución de vacío (15) y el tubo de
aspiración (17) que está conectado a la bomba de vacío, no
representada.
La figura 5 es una vista en sección en
perspectiva del cilindro (5) que muestra los tubos interiores (10)
que conectan los orificios existentes (9) en la superficie
cilíndrica y los orificios existentes (11) en la superficie de una
de las bases del cilindro (5).
La figura 6 muestra esquemáticamente otra forma
de realización para transportar las piezas (1) por medio de la
cinta (2) dispuesta ahora bajo la superficie del cilindro (5) cuando
son asidas (4) y transportadas por el cilindro giratorio (5). Se
sueltan y caen (6) sobre una cinta (7) de la báscula (8). Las piezas
(18) que no son asidas por el cilindro (5) continúan su recorrido
sobre la cinta (2) hasta el punto de descarga (19) con el fin de
ser sustituidas sobre la cinta (2).
La figura 7 muestra distintos tipos de
casquillos (20 a 24) que están acoplados a los orificios (9).
El vacío generado mediante la bomba de vacío, no
representada en los dibujos sigue por un tubo (17), alcanza los
orificios (13) en la brida lateral interior (12) a través de la
cámara de distribución (15) en la brida lateral exterior (14)
alineada con los orificios existentes (13) en el lado interior de la
brida (12). Con la ayuda de una junta de estanqueidad (16) se
transmite el vacío por los orificios existentes (11) en la
superficie de una de las bases del cilindro (5) hasta que alcanza
los orificios existentes (9) en la superficie cilíndrica del
cilindro (5). A los orificios existentes (9) en la superficie
cilíndrica se acoplan unos casquillos con boquillas que presentan
una forma geométrica y un tamaño según las características del
material que se está transportando.
Las piezas flácidas (1) presentan un tamaño y un
peso sustancialmente similares; se transportan por medio de una
cinta (2) hasta la proximidad de la superficie cilíndrica del
cilindro (5); mediante aspiración las piezas (1) se adhieren a los
orificios (9) en la superficie cilíndrica giratoria; después de una
rotación de 120 a 210 grados se interrumpe la acción de vacío en
los orificios (9) y las piezas (1) se desacoplan una a una del
cilindro (5) y caen sobre una cinta (7) que se está transportando
hasta que pasan sobre una célula de pesado que pesa artículo (6)
por artículo (6) y clasifica por tamaño los artículos para su
embalaje y almacenamiento. Los orificios (9) presentan unos
casquillos (20 a 24) con una forma geométrica apropiada para cada
tipo de producto que debe transportarse. Dichos casquillos
presentan una forma de un cuerpo cilíndrico con un orificio
cilíndrico en el que la base en contacto con el producto presenta
distintas formas de boquilla tales como una sección transversal
elíptica (20), una sección transversal normal (21), un cono truncado
hueco (22), un resalte de cuerpo cilíndrico de tipo anular (23), o
un rectángulo (24).
Por último, se observa que el aparato puede
comprender un cilindro para transportar artículos, pudiéndose
diseñar dicho cilindro para manipular artículos, por ejemplo, en
paralelo, manipulando los artículos en dos o más bandas de tránsito
o guías de deslizamiento. También se observa que los orificios en la
superficie del cilindro están situados de tal manera que únicamente
se recoge un artículo cada vez para cada guía de deslizamiento o
línea de artículos que se está manipulando.
Claims (33)
-
\global\parskip0.960000\baselineskip
1. Sistema alimentador por aspiración que comprende un dispositivo de transferencia para materiales flácidos (1) o piezas desde unos medios de transporte a otros medios de transporte o a un sistema de pesado, comprendiendo dicho sistema unos medios para alimentar los materiales o piezas a dicho dispositivo de transferencia y siendo dicho dispositivo un dispositivo de transferencia por vacío,caracterizado porque el dispositivo de transferencia comprende un cilindro giratorio (5) con un eje dispuesto horizontalmente, comprendiendo dicho cilindro (5) un cuerpo cilíndrico que presenta unos orificios (9) en la superficie cilíndrica giratoria, estando dichos orificios (9) conectados a una bomba de vacío por medio de unos medios de conexión de vacío,en el que dichos medios para alimentar los materiales o piezas a dicho dispositivo de transferencia están adaptados para acumular dichos materiales o piezas en la proximidad de la superficie cilíndrica, yen el que dicho dispositivo de transferencia está adaptado para interrumpir secuencialmente el vacío a dichos orificios (9) de la superficie cilíndrica giratoria, por lo cual los materiales o piezas asidas por los orificios (9) se liberan y dichos materiales o piezas se alimentan uno a uno a dichos otros medios de transporte o a un sistema de pesado. - 2. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios para alimentar los materiales o piezas a dicho dispositivo de transferencia están adaptados para suministrar dichos materiales o piezas a dicho dispositivo de transferencia de manera desordenada.
- 3. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dichos medios para alimentar los materiales o piezas a dicho dispositivo de transferencia están adaptados para suministrar dichos materiales o piezas a dicho dispositivo de transferencia de forma acumulada.
- 4. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque dichos medios de conexión de vacío (10) se acoplan mediante unas bridas (12, 14).
- 5. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 1, 2, 3 ó 4, caracterizado porque dichos medios de conexión de vacío (10) presentan una cámara de distribución de vacío (15).
- 6. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 1, 2, 3, 4 ó 5, caracterizado porque dichos medios de conexión de vacío (10) están conectados a un tubo (17) exterior a dicho cilindro (5).
- 7. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 1, 2, 3, 4, 5 ó 6, caracterizado porque dichos medios de conexión de vacío (10) comprenden unos medios que están dispuestos en el interior de dicho cilindro (5).
- 8. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 7, caracterizado porque dichos medios de conexión de vacío (10) que están dispuestos en el interior de dicho cilindro (5) comprenden una pluralidad de medios de comunicación de vacío.
- 9. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 7, caracterizado porque dichos medios de conexión de vacío que están dispuestos en el interior de dicho cilindro (5) comprenden un haz de tubos (10).
- 10. Sistema alimentador por aspiración según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque dichos medios para alimentar los materiales o piezas a dicho dispositivo de transferencia están adaptados para suministrar dichos materiales o piezas a un nivel por encima del nivel inferior de dicho cilindro (5).
- 11. Sistema alimentador por aspiración según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque dichos medios para alimentar los materiales o piezas a dicho dispositivo de transferencia están adaptados para suministrar dichos materiales o piezas a un nivel por debajo del nivel inferior de dicho cilindro (5).
- 12. Sistema alimentador por aspiración según una o varias de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque dicho sistema está adaptado para alimentar dichos materiales o piezas uno a uno a dichos otros medios de transporte o a un sistema de pesado dispuesto debajo de dicho cilindro (5).
- 13. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de conexión de vacío (10) están conectados al cuerpo del cilindro (5), dichos medios de conexión de vacío (10) conectan cada uno de los orificios (9) en la superficie cilíndrica a cada uno de los orificios de una pluralidad de orificios (11), estando dispuestos por lo menos algunos de los mismos en un círculo en uno de los lados que corresponde a una de las bases del cilindro (5).
- 14. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 1, caracterizado porque una brida (12) enfrentada a la base del cilindro (5) que presenta un paso dispuesto en un arco de forma circular presenta un radio sustancialmente igual al radio del círculo en el que por lo menos algunos de los orificios (11) están situados en dicha base del cilindro (5).
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\global\parskip0.930000\baselineskip
- 15. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 14, caracterizado porque presenta una brida (14) que recubre una brida (12) enfrentada a la base del cilindro (5) y presentando dicha brida (14) una cámara de distribución de vacío (15) alineada con dicho paso en la brida (12) enfrentada a la base del cilindro (5).
- 16. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 1, caracterizado porque cada orificio (9) en la superficie cilíndrica presenta un casquillo (20) en forma de una boquilla oval que resulta de un corte inclinado en el extremo del cuerpo cilíndrico que forma el casquillo.
- 17. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 1, caracterizado porque cada orificio (9) en la superficie cilíndrica presenta un casquillo (21) en forma de una boquilla circular constituida por una sección transversal normal del cuerpo cilíndrico que forma el casquillo.
- 18. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 1, caracterizado porque cada orificio (9) en la superficie cilíndrica presenta un casquillo (22) en forma de una boquilla cónica truncada hueca formada biselando la sección transversal normal del extremo recto del cuerpo de cilindro que forma el casquillo.
- 19. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 1, caracterizado porque cada orificio (9) en la superficie cilíndrica presenta un casquillo (23) en forma de una boquilla circular formada por un resalte cilíndrico de tipo anular (23) en la parte superior del cuerpo de cilindro que forma el casquillo.
- 20. Sistema alimentador por aspiración según la reivindicación 1, caracterizado porque cada orificio (9) en la superficie cilíndrica presenta un casquillo (24) en forma de una boquilla rectangular en el extremo superior del cuerpo de cilindro que forma el casquillo.
- 21. Sistema alimentador por aspiración según una o varias de las reivindicaciones 1 a 20, en el que dichas piezas pueden ser distintas entre sí en tamaño, forma, peso, etc.
- 22. Sistema alimentador por aspiración según una o varias de las reivindicaciones 1 a 21, en el que las piezas que no son asidas por el cuerpo del cilindro giratorio (5) pueden continuar hasta un punto de descarga (19) con el fin de ser sustituidas en dichos medios de transporte.
- 23. Sistema alimentador por aspiración según una o varias de las reivindicaciones 1 a 22, en el que dichas piezas que se alimentan mediante dicho dispositivo de transferencia se clasifican por tamaños, por ejemplo, para su embalaje y almacenamiento.
- 24. Procedimiento para transferir artículos o piezas de materiales flácidos, por el cual
- -
- se alimentan dichos artículos mediante unos medios de transporte tales como una cinta transportadora a una posición de transferencia dispuesta en la proximidad de una superficie cilíndrica giratoria de un dispositivo de transferencia, comprendiendo dicho dispositivo de transferencia un cilindro dispuesto en la posición de transferencia con un eje colocado horizontalmente, siendo dicha superficie cilíndrica giratoria la superficie de dicho cilindro,
- -
- se asen dichos artículos de dichos medios de transporte mediante unos medios de aspiración, estando dispuestos dichos medios de aspiración en dicha superficie cilíndrica giratoria del dispositivo de transferencia de tal manera que se asen los artículos uno a uno,
- -
- se transfieren dichos artículos durante la rotación de dichos medios de aspiración dispuestos en dicha superficie cilíndrica giratoria, desplazándose los artículos durante dicha rotación en la dirección vertical así como en la dirección horizontal, y
- -
- se transfieren dichos artículos a una posición de liberación, en la que se interrumpe la aspiración y cada artículo se dispone uno por uno en unos medios de transporte adicionales o un sistema de pesado.
- 25. Procedimiento según la reivindicación 24, por el cual se alimentan dichos artículos o piezas a dicho dispositivo de transferencia de manera desordenada.
- 26. Procedimiento según la reivindicación 24 ó 25, por el cual se alimentan dichos artículos o piezas a dicho dispositivo de transferencia de manera acumulada.
- 27. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 24 a 26, por el cual se alimentan dichos artículos o piezas a dichos medios de aspiración a un nivel por encima del nivel inferior para dicha superficie cilíndrica giratoria.
- 28. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 24 a 27, por el cual se alimentan dichos artículos o piezas a dichos medios de aspiración a un nivel por debajo del nivel inferior para dicha superficie cilíndrica giratoria.
- 29. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 24 a 27, por el cual dichos medios de transporte adicionales o dicho sistema de pesado se disponen por debajo de dicha superficie cilíndrica y por el cual dichos artículos o piezas se sueltan uno a uno sobre dichos medios de transporte adicionales o dicho sistema de pesado.
\global\parskip1.000000\baselineskip
- 30. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 24 a 29, por el cual dichos artículos o piezas que se alimentan mediante unos medios de transporte tales como una cinta transportadora a una posición de transferencia, se acumulan en dicha posición hasta que son asidos por dichos medios de aspiración.
- 31. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 24 a 30, por el cual dichos artículos o piezas pueden ser distintos entre sí en tamaño, forma, peso, etc.
- 32. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 24 a 31, por el cual dichos artículos o piezas que no son asidos por dichos medios de aspiración pueden continuar a un punto de descarga con el fin de ser sustituidos en dichos medios de transporte.
- 33. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 24 a 32, por el cual dichos artículos o piezas que se alimentan mediante dicho dispositivo de transferencia se clasifican por tamaño, por ejemplo, para su embalaje y almacenamiento.
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