ES2295189T3 - Revestimiento de mamposteria para elementos de construccion, su procedimiento de preparacion y procedimiento de realizacion de una obra. - Google Patents

Revestimiento de mamposteria para elementos de construccion, su procedimiento de preparacion y procedimiento de realizacion de una obra. Download PDF

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Abstract

Revestimiento de mampostería para elementos de construcción, que comprende, en porcentajes en peso relativos al peso total de revestimiento: - 50 a 85% de un material de carga mineral; - 1 a 20% de un aglutinante orgánico dispersable en fase acuosa; - 1 a 15% de un agente silicatado distinto del material de carga mineral; - 0, 2 a 5% de un agente hidrófobo que es un derivado siliconado; - 0, 05 a 5% de poli(alcohol vinílico); - agua hasta 100%.

Description

Revestimiento de mampostería para elementos de construcción, su procedimiento de preparación y procedimiento de realización de una obra.
La presente invención se refiere a un revestimiento de mampostería para elementos de construcción, en particular placas de escayola con paramento de papel, así como un procedimiento de realización de una obra como un tabique, un cubrimiento mural o un techo.
Es bien conocido utilizar placas de escayola para realizar tabiques, cubrimientos de elementos verticales o inclinados o para realizar techos suspendidos o no suspendidos.
Estas placas están constituidas generalmente por un alma esencialmente de escayola, recubierta en cada una de sus caras con una hoja que sirve al mismo tiempo de armazón y de paramento y que puede estar constituida por cartón o fibras minerales.
La solicitud internacional con el número WO-A-9702395 tiene por objeto un procedimiento de construcción de segunda obra en el que se acoplan placas de escayola con un primer revestimiento y se rematan las uniones entre las placas con un revestimiento complementario que tiene la composición siguiente:
- 50 a 85% de un material de carga mineral;
- 1 a 20% de un aglutinante orgánico dispersable en fase acuosa;
- 0,2 a 5% de un agente hidrófobo;
- 1 a 15% de un agente de manejabilidad (retenedor de agua/espesante);
- 0,1 a 2% de un agente de deslizamiento;
- 1 a 12% de un agente de deslizamiento complementario;
- 0,1 a 5% de un agente dispersante;
- 0,01 a 0,015 de un pigmento;
- 0,1 a 0,3% de un biocida;
- 0,1 a 0,3% de un agente antiespumante;
- agua.
El color de este revestimiento es ajustado de forma óptima al del papel del paramento.
No obstante este revestimiento es un revestimiento de acabado, lo que significa que no puede ser utilizado para el rellenado del espacio entre las dos placas, particularmente porque no permite un buen pegado y una buena adherencia de la banda a la unión. Por tanto, es necesario disponer de dos revestimientos: un primer revestimiento, denominado revestimiento de taponamiento o relleno, utilizado para rellenar o taponar el espacio entre dos placas y un segundo revestimiento, denominado revestimiento de acabado, que pasa a completar la unión entre las dos placas.
Además, este revestimiento presenta una contracción muy considerable después del endurecimiento. El color del revestimiento de relleno tiene poca importancia, ya que está destinado ha ser recubierto por el revestimiento de acabado. Además, después del secado, debe tener una contracción despreciable, ya que es aplicado sobre un grosor considerable.
En lo que se refiere al revestimiento de acabado, su color es importante ya que debe estar lo más cerca posible al del paramento de la placa de escayola. No obstante, no es necesario que la contracción del revestimiento de acabado después del secado sea muy baja, ya que este revestimiento es aplicado tan solo con un pequeño grosor. La solicitud WO-A-970239 anteriormente citada, por tanto, no aborda el problema de la contracción después del secado, ya que esto es inoperante para la aplicación como revestimiento de acabado.
Por tanto, sería interesante disponer de un revestimiento que pudiera servir a la vez como revestimiento de relleno y revestimiento de acabado. Por tanto, este revestimiento debería tener una o varias y preferentemente todas las propiedades siguientes:
- tener una buena adherencia sobre el papel que constituye el paramento de la placa de escayola;
- permitir un buen pegado y una buena adherencia de la banda de unión;
- tener un color igual al del papel paramento;
- presentar una contracción despreciable después del secado (por ejemplo, menos de 20% según se determina mediante el ensayo del anillo);
- tener una absorción de agua lo más próxima posible a la del papel del paramento, con el fin de evitar el recurso a una capa de imprimación antes de la aplicación de una tapicería o una pintura;
- permitir una adherencia moderada del papel que constituye la tapicería, de forma que se haga(n) posible(s) uno o varios desprendimiento(s) posterior(es);
- permitir una fácil aplicación de la pintura.
Por lo tanto, la solicitante ha llevado a cabo intensas investigaciones con el fin de poner a punto este revestimiento.
Esto se ha conseguido y por consiguiente se propone actualmente un revestimiento que tiene la composición siguiente, en porcentajes en peso expresados respecto al peso total del revestimiento:
- 50 a 85% de un material de carga mineral;
- 1 a 20% de un aglutinante orgánico dispersable en fase acuosa;
- 1 a 15% de un agente silicatado;
- 0,2 a 5% de un agente hidrófobo que es un derivado siliconado;
- 0,05 a 5% de poli(alcohol vinílico);
- agua hasta 100%.
Un segundo objeto de la presente invención es un procedimiento de preparación del revestimiento, según el cual se mezclan los constituyentes del revestimiento en cualquier orden.
Un tercer objeto de la presente invención es un procedimiento de realización de una obra, que comprenden de la yuxtaposición de los elementos de construcción, el relleno del espacio entre los elementos de construcción por medio de un revestimiento de relleno, la colocación de una banda, el recubrimiento de la banda por medio de un revestimiento de acabado y caracterizado porque se utiliza el mismo revestimiento como revestimiento de relleno y como revestimiento de acabado.
Otras características y ventajas de la invención se describen seguidamente en detalle en la exposición que sigue.
Revestimiento según la invención
Por tanto, el revestimiento según la invención comprende, en porcentajes en peso expresados respecto al peso total de revestimiento:
- 50 a 85% de un material de carga mineral;
- 1 a 20% de un aglutinante orgánico dispersable en fase acuosa;
- 1 a 15% de un agente silicatado;
- 0,2 a 5% de un agente hidrófobo que es un derivado siliconado;
- 0,05 a 5% de poli(alcohol vinílico);
- agua hasta 100%.
Como material de carga mineral, se puede utilizar cualquier material de carga mineral habitualmente empleado para la elaboración de un revestimiento de mampostería. Se trata en general de un material de carga mineral de color claro, preferentemente blanco, y cuyo diámetro medio d_{50} se sitúa en general entre y 5 y 35 micrómetros, de forma de que el revestimiento proporciona, después de un secado, una superficie lisa, correspondiente a la del paramento de la placa.
Como ejemplo de material de carga mineral se pueden citar carbonato de calcio, sulfato de calcio anhidro o dihidratado, carbonato de magnesio, dolomía, sílice, silicatos, aluminatos u otros.
Preferentemente, se utiliza carbonato de calcio CaCO_{3}.
El material de carga mineral representa preferentemente entre 50 y 70% del peso total del revestimiento.
Según un modo de realización, la relación ponderal de aglutinante: agente silicatado está comprendida entre 0,5 y 2.
Según un modo de realización, la relación ponderal de aglutinante:agente hidrófobo está comprendida entre 1,5 y 10.
Según modo de realización ventajosa de la invención, el material de carga mineral comprende además perita, preferentemente expandida, e incluso preferentemente hidrofobada. La cantidad de perlita está comprendida entonces generalmente entre 2 y 5%.
Como aglutinante orgánico dispersable en fase acuosa se pueden citar los homopolímeros de poli(acetatos de vinilo) (plastificados o no), copolímeros de etileno/acetato de vinilo (EVA plastificados o no), etileno/versatato de vinilo, acetato de vinilo/versatato de vinilo, poliacrílicos, copolímeros de acetato de vinilo/acrílicos, copolímeros estirénicos/acrílicos, estireno/butadieno, terpolímeros de acetato de vinilo/versatatos de vinilo/maleatos de vinilo, acetato de vinilo/versatato de vinilo/acrílicos, terpolímeros acrílicos y sus mezclas.
La proporción de aglutinante orgánico está comprendida preferentemente entre 2 y 12% del peso total del revestimiento.
El agente silicatado (diferente del material de carga mineral) comprende preferentemente talco y/o mica y/o una arcilla. Se utiliza preferentemente una mezcla de talco y mica.
La proporción de agente silicatado está comprendida preferentemente entre 3 y 10% del peso total del revestimiento.
El agente hidrófobo es un derivado siliconado. Como derivado siliconado se pueden citar los siliconatos, silanos, aceites de silicona hidrogenados, emulsiones de silicona, emulsiones amino-siliconadas, resinas de alquil-siloxanos como hidrogenometilpolisiloxano y polidimetilsiloxano aminado y sus mezclas.
Se utiliza preferentemente como derivado siliconado una resina de tipo dimetilsiloxano aminado.
La proporción de derivado siliconado está comprendida preferentemente entre 0,5 y 3% del peso total del revestimiento.
Ventajosamente, la proporción de derivado siliconado es escogida de forma que permita realizar una unión que tenga las mismas propiedades de superficie que las del papel del paramento. Estas propiedades de superficie son la decoloración o coloración bajo el efecto del color natural, reflectancia y absorción de agua en la superficie. Estas propiedades son descritas en detalle en la solicitud WO-A-9702395 (cuyo contenido se incorpora como referencia) a la cual se hace referencia para más detalles. Debe entenderse que las características técnicas descritas en esta solicitud se aplican mutatis mutandis a la presente solicitud.
La proporción de poli(alcohol vinílico) está comprendida preferentemente entre 0,05 y 1% del peso total del revestimiento.
Según un modo de realización ventajoso, el revestimiento comprende además almidón y/o un derivado de almidón.
La proporción de almidón y/o derivado de almidón está comprendida en general entre 0,05 y 5%, preferentemente entre 0,1 y 1% del peso total del revestimiento.
El revestimiento según la invención puede ser preparado mediante la mezcla de sus constituyentes en un orden cualquiera.
Debe entenderse, con la condición de que se respeten las proporciones atribuidas a cada uno de los constituyentes esenciales, que pueden ser introducidos según la invención, con carácter segundario, adyuvantes habitualmente utilizados para facilitar la utilización de los demás constituyentes o conferir al revestimiento propiedades particulares complementarias. Como ejemplos de estos adyuvantes se pueden citar agentes retenedores de agua o espesantes, agentes de deslizamiento, dispersantes, antigelificantes, pigmentos biocidas y antiespumantes. Estos aditivos son descritos, por ejemplo, en la solicitud WO-A-9702395 (cuyo contenido es incorporado como referencia) a la que se hace referencia para más detalles.
El revestimiento según la invención puede ser utilizado para la realización, con la ayuda de placas de escayola, de numerosas obras como tabiques, cubrimientos murales o techos, suspendidos o no suspendidos.
El revestimiento según la invención es particularmente conveniente para la realización de una obra por medio de placas de escayola con paramento de papel.
Debe entenderse que el revestimiento según la invención puede ser utilizado como revestimiento de acabado únicamente, un revestimiento clásico que desempeña la función de un revestimiento de relleno.
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Procedimiento según la invención
La realización de una obra por medio de placas de escayola comprende generalmente la yuxtaposición de placas de escayola, el relleno del espacio entre las placas por medio de un revestimiento de relleno, la colocación de una banda, el recubrimiento de la banda por medio del revestimiento de relleno y seguidamente el recubrimiento del revestimiento de relleno con un revestimiento de acabado.
De forma sorprendente, la solicitante ha conseguido realizar una obra utilizando, como revestimiento de relleno y como revestimiento de acabo, un único y mismo revestimiento. Esto es obtenido gracias a:
(1) el revestimiento que ha sido puesto a punto y que ha sido descrito con anterioridad; y/o
(2) ajustando el contenido de agente hidrófobo (silicona) de la junta (de acabado o completa, ha saber, taponamiento y acabado) con el contenido de agente hidrófobo (silicona) del paramento de la placa; y/o
(3) aumentando el contenido de aglutinante de los revestimientos del tipo de los que son descritos en la solicitud WO-A-9702395, así como eventualmente el contenido de agentes silicatados (distintos del material de carga mineral).
En lo que se refiere al apartado (1), el revestimiento ha sido descrito en detalle con anterioridad.
En relación con el apartado (2), el ajuste de los contenidos de silicona del paramento y del revestimiento no ha sido puesto de manifiesto de manera clara en la solicitud WO-A-97020395. Por tanto, la invención propone una optimización de la relación en peso de contenido del revestimiento:contenido del paramento, comprendida entre 3 y 10, con los valores de contenidos preferidos para el paramento y la placa.
En lo que se refiere al apartado (3), la adhesión sobre la banda no era expuesta ni puesta de manifiesto en la solicitud WO-A-9702395, ya que la adherencia sobre la banda no es un criterio para los revestimientos de acabado. Por tanto, la invención propone aumentar el contenido de aglutinante y/o añadir poli(alcohol vinílico) a revestimientos del tipo de los descritos en esta solicitud WO-A-9701295 para una optimización de la adherencia sobre la banda (sin que resulten afectadas las demás cualidades).
Según una característica complementaria y ventajosa de la invención, se realiza el ensamblado de placas de escayola que tienen un paramento de papel y cuya proporción de silicona del forro está comprendida entre 0,1 y 1%. Según otra característica, el contenido de agente hidrófobo o silicona del revestimiento está comprendido entre 0,5 y 3%. La relación en peso del contenido de revestimiento:contenido de paramento está comprendida entre 3 y 10 para la optimización descrita con anterioridad.
Esto constituye por tanto un compromiso excelente entre una aplicación fácil de la pintura, el mantenimiento eficaz de la tapicería, una aptitud para el desprendimiento y una buena adhesión del revestimiento sobre el paramento de la placa de escayola, como se apreciará mediante la lectura de los ejemplos que siguen.
La solicitud de patente europea nº EP 521.804 a nombre de la solicitante describe un papel de revestimiento de placas de escayola, y las placas de escayola recubiertas con este papel. Estas placas son completamente apropiadas para una utilización con el revestimiento según la invención.
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Ejemplos
Los ejemplos que siguen se proporcionan únicamente con carácter ilustrativo y sin ningún carácter limitativo.
Ejemplo 1
Se prepara un revestimiento testigo cuya composición es según la solicitud internacional anteriormente citada WO-A-9702395 y los revestimientos A a F según la invención.
Los diferentes revestimientos están compuestos, además de los constituyentes esenciales, por adyuvantes habitualmente utilizados en la fabricación de revestimientos y bien conocidos por el experto en la técnica.
La composición de los diferentes revestimientos se proporciona en la tabla siguiente:
1
(1): perlita expandida hidrofobada
(2): resina de tipo polidimetilsiloxano aminado
(3): éter de celulosa modificado
(4): mezcla sinérgica de compuestos aromáticos (no metálicos y no fenólicos).
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Ejemplo 2
Se realizan ensayos de adherencia del revestimiento de fraguado Pregyliss 35 de la gama Lafarge Platres sobre placas como las descritas en la solicitud EP-A-521804 anteriormente citadas que tienen:
a) un forro que contiene 0% de silicona
b) un forro que contiene 0,2% de silicona
c) un forro que contiene 0,4% de silicona.
Es evidente que una presencia de silicona demasiado considerable en el forro era desfavorable para un buen enganche del revestimiento de fraguado tradicional (valor de la adhesión en el mejor de los casos de 0,25 MPa).
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Ejemplo 3
Se efectúan ensayos de la adherencia en las condiciones preescritas en el párrafo 6.5 del proyecto de norma Europea CEN241N175 de enero de 1998, que abarca las características de los revestimientos sobre muestras de los revestimientos testigo y A a F del ejemplo 1, con placas que tienen una proporción de silicona en el forro de 0,4%.
El pegado de la banda se determina en las condiciones descritas en "Guide Technique - Enduts de traitement desjoints entre plaque de platre - Modalites d'essais" del grupos Especializado nº 9 de la Comisión del CSTB encargada de formular asesoramientos técnicos (enero de 1999).
Los resultados se recogen en la tabla adjunta.
2
Resulta claramente que todos los revestimientos según la invención rinden más que el revestimiento testigo.
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Ejemplo 4
Se realizan uniones como se indica en el ejemplo 3. Seguidamente, se pega una tapicería de forma clásica.
Seguidamente, con el fin de determinar la influencia de la proporción de silicona del forro de papel de paramento de las placas sobre el comportamiento de desprendimiento, se procede a un desprendimiento por medio de vapor.
Resulta que el desprendimiento es más difícil cuando las placas tienen un forro que no contiene silicona.
Se procede así a diversas aplicaciones seguidas de desprendimientos. Los resultados son los mismos que para el primer desprendimiento. No obstante, se ha podido apreciar que sobre las placas con un forro de silicona, en cada desprendimiento, se suprimía netamente más cola que sobre las placas con un forro no siliconado.
Ejemplo 5
Se procede a realizar un ensayo para determinar la contracción después de un secado. Se obtienen los resultados siguientes:
3
La contracción del revestimiento según la invención es menor que la del testigo.
Ejemplo 6
Se procede a un ensayo en las condiciones descritas en la solicitud WO-A-9702395 para determinar los valores L*, a* y b* (norma CIE 1976, aparato Minolta CR310). Se obtienen los valores siguientes, en los que la columna de la izquierda proporciona una media para los revestimientos según la invención y la de la derecha para la placa según la solicitud EP-A-521804 utilizada en el ejemplo 3.
4
Las diferencias entre revestimiento y placa no son perceptibles a simple vista. Las características de la superficie, como se expresa en la solicitud WO-A-9702395 anteriormente citada, son por tanto muy buenas.
El revestimiento según la invención puede ser un revestimiento de fraguado o un revestimiento de secado, preferentemente se trata de un revestimiento de secado. En este último caso, el revestimiento de secado es ventajosamente un revestimiento denominado listo para ser usado (ready-mix), es decir, que incorpora ya agua.

Claims (19)

1. Revestimiento de mampostería para elementos de construcción, que comprende, en porcentajes en peso relativos al peso total de revestimiento:
- 50 a 85% de un material de carga mineral;
- 1 a 20% de un aglutinante orgánico dispersable en fase acuosa;
- 1 a 15% de un agente silicatado distinto del material de carga mineral;
- 0,2 a 5% de un agente hidrófobo que es un derivado siliconado;
- 0,05 a 5% de poli(alcohol vinílico);
- agua hasta 100%.
2. Revestimiento según la reivindicación anterior, que comprende además almidón y/o un derivado de almidón.
3. Revestimiento según la reivindicación anterior, en el que la proporción de almidón y/o de derivado de almidón está comprendida entre 0,05 y 5%.
4. Revestimiento según unas de las reivindicaciones anteriores, en el que el agente silicato comprende talco y/o mica y/o una arcilla.
5. Revestimiento según la reivindicación anterior, en el que el agente silicatado es una mezcla de talco y mica.
6. Revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la relación ponderal de aglutinante:agente silicatado está comprendida entre 0,5 y 2.
7. Revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la relación ponderal de aglutinante:agente hidrófobo está comprendida entre 1,5 y 10.
8. Revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de carga liberal comprende además perlita, preferentemente expandida.
9. Revestimiento según la reivindicación anterior, en el que el material de carga mineral comprende entre 2 y 5% de perlita, con respecto al peso total del revestimiento.
10. Revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el aglutinante orgánico dispersable en fase acuosa es escogido entre el grupo constituido por homopolímeros de poli(acetatos de vinilo) (plastificados o no), copolímeros de etileno/acetato de vinilo (EVA plastificados o no), etileno/versatato de vinilo, acetato de vinilo/versatato de vinilo, poliacrílicos, copolímeros de acetato de vinilo/acrílicos, copolímeros estirénicos/acrílicos, estireno/butadieno, terpolímeros de acetato de vinilo/versatato de vinilo/acrílicos, acetato de vinilo/versatos de vinilo/maleatos de vinilo, terpolímeros acrílicos y sus mezclas.
11. Revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el derivado siliconado es escogido entre el grupo constituido por siliconatos, silanos, aceites de silicona hidrogenados, emulsiones de silicona, emulsiones amino-siliconadas, resinas de alquil-siloxanos como hidrogenometilpolisiloxano y polidimetilsiloxano aminado y sus mezclas.
12. Revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de carga mineral comprende carbonato de calcio CaCO_{3}.
13. Revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende, en porcentajes en peso relativos al peso total de revestimiento:
- 50 a 70% de un material de carga mineral;
- 2 a 12% de un aglutinante orgánico dispersable en fase acuosa;
- 3 a 10% de un agente silicatado;
- 0,5 a 3% de un agente hidrófobo que es un derivado siliconado;
- 0,05 a 1% de poli(alcohol vinílico);
- 0,1 a 1% de almidón y/o un derivado de almidón; y
- agua hasta 100%.
14. Procedimiento de preparación de un revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se mezclan los constituyentes del revestimiento en un orden cualquiera.
15. Procedimiento de realización de una obra, que comprende la yuxtaposición de placas de escayola que presentan un paramento de papel, el relleno del espacio entre las placas por medio de un revestimiento de relleno, la colocación de una banda, el recubrimiento de la banda por medio del revestimiento del relleno, seguidamente el recubrimiento del revestimiento de relleno con un revestimiento de acabado, caracterizado porque la relación en peso de contenido de silicona del revestimiento de acabado:contenido de silicona del paramento está comprendida entre 3 y 10.
16. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que la proporción de silicona del forro del papel del paramento está comprendida entre 0,1 y 1%.
17. Procedimiento según la reivindicación 15 ó 16, en el que el revestimiento de taponamiento y de acabado son el mismo revestimiento.
18. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que el revestimiento presenta un contenido de agente aglutinante tal que la relación ponderal de aglutinante:agente silicatado esta comprendida entre 0,5 y 2.
19. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que el revestimiento presenta un contenido de agente aglutinante tal que la relación ponderal de aglutinante a agente hidrófobo está comprendida entre 1,5 y 10.
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