CN107090201B

CN107090201B - 一种腻子膏的制备方法

Info

Publication number: CN107090201B
Application number: CN201710423756.0A
Authority: CN
Inventors: 付泽武; 李刚; 胡圣飞
Original assignee: Hubei Dayu New Mstar Technology Ltd; Hubei University of Technology
Current assignee: Hubei Dayu New Mstar Technology Ltd; Hubei University of Technology
Priority date: 2017-06-07
Filing date: 2017-06-07
Publication date: 2019-08-09
Anticipated expiration: 2037-06-07
Also published as: CN107090201A

Abstract

本发明实施例提供一种腻子膏的制备方法，涉及装饰材料制备技术领域。包括：将质量分数60～90％粉末状EVA塑料、10～40％石膏粉和5～20％碳酸钙混合，在100～120℃挤出造粒粉磨得初始料，将质量分数50～75％初始料、25～50％水和0.01～5％助剂混合得混合物，将混合物置于50～90℃、8～10MPa二氧化碳气氛，放压得EVA发泡粉分散水溶液，将EVA发泡粉分散水溶液与APAO乳液、石膏粉、碳酸钙和添加剂混合得腻子膏，EVA发泡粉分散水溶液、APAO乳液、石膏粉、碳酸钙和添加剂的质量分数：30～60％、10～40％、10～40％、10～30％和0.1～1％。从而提高隔热、粘结性。

Description

一种腻子膏的制备方法

技术领域

本发明属于装饰材料制备技术领域，尤其涉及一种腻子膏的制备方法。

背景技术

腻子膏是一种膏状的成品腻子，由基料、填料、水和助剂等组成，主要用于室内一般墙面的平整处理，即先在墙面刮一层腻子膏，再在腻子膏上涂涂料以达到美化目的。随着人们环保意识的提升，由于腻子膏可以直接施工，操作简便，加之，因其开桶即用、无灰尘的优点越来越受大众欢迎。

当前腻子膏的制备方法采用乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、苯丙乳液腻子的技术路线，虽然可以解决在施工期间和使用过程中释放致癌物质的问题。但是，制备的腻子膏仍然存在保温、隔热性差的问题，以及由于与墙面和涂料的粘结强度低、从而造成施工周期长、施工效率低的问题。

发明内容

本发明提供一种腻子膏的制备方法，旨在解决利用现有的制备方法制备的腻子膏存在的保温、隔热性差的问题以及由于与墙面和涂料的粘结强度低造成的施工周期长、施工效率低的问题。

本发明提供的一种腻子膏的制备方法，所述方法包括：

将质量分数为60～90％的粉末状EVA塑料、10～40％的石膏粉和5～20％的碳酸钙混合，并在110℃挤出造粒，粉磨，得初始料；

将质量分数为50～75％的所述初始料、25～50％水和0.01～5％的助剂混合得混合物，将所述混合物置于50～90℃、8～10MPa的二氧化碳气氛中，放压，得EVA发泡粉分散水溶液；

将所述EVA发泡粉分散水溶液与APAO乳液、石膏粉、碳酸钙和添加剂混合，得到所述腻子膏；

其中，所述EVA发泡粉分散水溶液、所述APAO乳液、所述石膏粉、所述碳酸钙和所述添加剂的质量分数分别为：30～60％、10～40％、10～40％、10～30％和0.1～1％。

本发明提供的一种腻子膏的制备方法，由于乙烯-醋酸乙烯共聚物微球包具有较强隔热性能，所以，加入了乙烯-醋酸乙烯共聚物微球的腻子膏隔热性有了极大的提高。另外，在制备微球的过程中，二氧化碳分子在8～10MPa的条件下进入到乙烯-醋酸乙烯共聚物微球中，可以增加制备的腻子膏与材料的粘结性能，进一步缩短施工时间，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1是本发明实施例提供的一种腻子膏的制备方法的实现流程示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种腻子膏的制备方法的实现流程示意图，图1所示的腻子膏的制备方法主要包括以下步骤：

S101、将质量分数为60～90％的粉末状EVA塑料、10～40％的石膏粉和5～20％的碳酸钙混合，并在100～120℃挤出造粒，粉磨，得初始料；

S102、将质量分数为50～75％的初始料、25～50％水和0.01～5％的助剂混合得混合物，将混合物置于50～90℃、8～10MPa的二氧化碳气氛中，放压，得EVA发泡粉分散水溶液；

S103、将EVA发泡粉分散水溶液与APAO乳液、石膏粉、碳酸钙和添加剂混合，得到腻子膏。

其中，该乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA)发泡粉分散水溶液、APAO(Amorphous poly alpha olefin，APAO)乳液、石膏粉和碳酸钙的质量分数分别为：30～60％、10～40％、10～40％和10～30％。

本发明实施例中，将EVA粉与水的混合物置于在50～90℃、8～10MPa的二氧化碳气氛中，瞬间释放当前压强，会使EVA发泡为包含60～100目的EVA微球的发泡分散水溶液。由于EVA微球具有隔热性能，将包含EVA微球的发泡分散水溶液与APO乳液、石膏粉和碳酸钙混合后制成的腻子膏的导电系数可达0.1W(M·K)以下，极大的提高了腻子膏的隔热性。此外，二氧化碳在分子在8～10MPa条件下位超临界流体，此时，二氧化碳小分子进入到EVA发泡微球中，可以增加腻子与材料的粘接性能，由上述方法制备的腻子膏的粘结强度可达0.7MPa以上，粘结强度有了极大的提高。综上所述，本发明实施例提供的腻子膏的制备方法中，由于EVA微球包具有较强隔热性能，所以，加入了EVA微球的腻子膏隔热性有了极大的提高。另外，在制备微球的过程中，二氧化碳分子在8～10MPa的条件下进入到EVA微球中，可以增加制备的腻子膏与材料的粘结性能。

具体的，

将质量分数为60～90％的粉末状EVA塑料、10～40％的石膏粉和5～20％的碳酸钙混合，并在100～120℃挤出造粒，粉磨，得初始料；

优选地，粉末状EVA的质量分数为40～50％，石膏粉的质量分数为20～30％，碳酸钙的质量分数为10～15％。挤出造粒的温度为110℃。本发明实施例所采用的EVA粉末为VA含量为28～61％的EVA，可以起到环保的目标，石膏粉的粒径为3500目，碳酸钙的粒径为1250目。

将质量分数为50～75％的初始料、25～50％水和0.01～5％的助剂混合得混合物，将混合物置于50～90℃、8～10MPa的二氧化碳气氛中，放压，得EVA发泡粉分散水溶液；

添加剂包括消泡剂、羟丙基甲基纤维素醚和醇十二脂，其中，消泡剂、羟丙基甲基纤维素醚和醇十二脂的质量比为2：2：3。在混合物中加入添加剂可以利用EVA粉和水均匀混合。消泡剂为市售的消泡剂。

EVA发泡分散水溶液中包含粒径为60～100目的EVA微球，该EVA微球具有很好的隔热性能。另外，二氧化碳在8～10MPa的条件下，可以进入到微球中，可以提高制备的腻子膏与材料的粘结性能。优选的，将混合物置于80℃、9MPa的二氧化碳气氛中1小时，在该条件下制备的EVA发泡分散水溶液所包含的微球粒径更为均匀。隔热性和粘结性能更好。

将EVA发泡粉分散水溶液与APAO乳液、石膏粉、碳酸钙和添加剂混合，得到腻子膏。

其中，该EVA发泡粉分散水溶液、APAO乳液、石膏粉和碳酸钙的质量分数分别为：30～60％、10～40％、10～40％和10～30％。

本发明实施例选用APO是一种以APAO是一种低分子量的非晶态塑性体材料乳液，由a-烯烃经聚合反应生成，微观结构上是一种非晶态的、无规则的排列状态，故该材料具有晶性聚合物所不具备的特性，外观上成乳液状，没有挥发性，具有环保特点。由于本发明实施例采用的APO、EVA、碳酸钙和石膏粉均为环保材料，因此利用本发明实施例制备的腻子膏对人体无害。

具体的，助剂包括：羟丙基甲基纤维素、醇十二脂、消泡剂、增稠剂、防霉剂、润湿分散剂，其中，消泡剂、增稠剂、防霉剂、润湿分散剂均为市售产品。优选地，VA发泡粉分散水溶液、APAO乳液、石膏粉、碳酸钙和助剂的质量分数分别为：40～50％、20～30％、20～30％、15～25％和0.6～0.8％。

优选地，EVA发泡粉分散水溶液、APAO乳液、石膏粉、碳酸钙和添加剂的质量分数分别为：40～50％、20～30％、20～30％、20～25％和0.5～1％。

实施例1

将质量分数为70％的粉末状EVA塑料、20％石膏粉和10％碳酸钙混合，并在110℃挤出造粒，粉磨，得粒径为300目的初始料；

将初始料20g、水20g、泡剂0.1g、羟丙基甲基纤维素醚0.1g、醇十二脂0.15g混合，得混合物；

将混合物置于70℃、8MPa的二氧化碳气氛中1小时，瞬间释放当前压强，得包含粒径为60目的EVA微球的EVA发泡粉分散水溶液；

取EVA发泡粉分散水溶液40.35g，APAO乳液20g，石膏粉10g，碳酸钙20g，消泡剂0.15g、羟丙基甲基纤维素醚0.15g、醇十二脂0.1g、润湿分散剂0.2g、增稠剂0.1g和防霉剂0.1g混合，得腻子膏。

经检测制得的腻子膏粘接强度为0.78MPa，导电系数可达0.090W(M·K)。

实施例2

将质量分数为60％的粉末状EVA塑料、25％石膏粉和20％碳酸钙混合，并在110℃挤出造粒，粉磨，得粒径为500目的初始料；

将初始料25g、水20g、泡剂0.1g、羟丙基甲基纤维素醚0.1g、醇十二脂0.15g混合，得混合物；

将混合物置于70℃、10MPa的二氧化碳气氛中1小时，瞬间释放当前压强，得包含粒径为100目的EVA微球的EVA发泡粉分散水溶液；

经检测制得的腻子膏粘接强度为0.8MPa，导电系数可达0.085W(M·K)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种腻子膏的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将质量分数为60～90％的粉末状EVA塑料、10～40％的石膏粉和5～20％的碳酸钙混合，并在100～120℃挤出造粒，粉磨，得初始料；其中，所述粉末状EVA塑料、石膏粉、碳酸钙总量为100％；

将质量分数为50～75％的所述初始料、25～50％水和0.01～5％的助剂混合得混合物，将所述混合物置于50～90℃、8～10MPa的二氧化碳气氛中，放压，得EVA发泡粉分散水溶液；所述混合物在所述二氧化碳气氛中的时间为0.5～2小时；其中，所述初始料、水、助剂总量为100％；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初始料为300～500目。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳酸钙的粒径为1250目。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石膏粉的粒径为3500目。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初始料中粉末状EVA塑料、石膏粉和碳酸钙的质量分数分别为70～80％、20～30％和10～15％，其中，所述粉末状EVA塑料、石膏粉、碳酸钙总量为100％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述助剂包括：消泡剂、羟丙基甲基纤维素醚和醇十二脂。

7.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述添加剂的质量分数为0.05～1％。

8.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述添加剂包括：羟丙基甲基纤维素、醇十二脂、消泡剂、增稠剂、防霉剂和润湿分散剂。