RU2241726C2 - Мастика для заполнения швов между строительными элементами, способ ее получения и способ выполнения строительной конструкции с использованием такой мастики - Google Patents
Мастика для заполнения швов между строительными элементами, способ ее получения и способ выполнения строительной конструкции с использованием такой мастики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2241726C2 RU2241726C2 RU2003104815/04A RU2003104815A RU2241726C2 RU 2241726 C2 RU2241726 C2 RU 2241726C2 RU 2003104815/04 A RU2003104815/04 A RU 2003104815/04A RU 2003104815 A RU2003104815 A RU 2003104815A RU 2241726 C2 RU2241726 C2 RU 2241726C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mastic
- filling
- silicone
- binder
- mineral filler
- Prior art date
Links
- 239000013521 mastic Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 15
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 3
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 claims description 3
- GXSSZJREKCITAD-ARJAWSKDSA-N (z)-4-ethenoxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical class OC(=O)\C=C/C(=O)OC=C GXSSZJREKCITAD-ARJAWSKDSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 125000005376 alkyl siloxane group Chemical group 0.000 claims description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OBFQBDOLCADBTP-UHFFFAOYSA-N aminosilicon Chemical compound [Si]N OBFQBDOLCADBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 89
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 241000543354 Sideroxylon foetidissimum subsp. foetidissimum Species 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 102100026891 Cystatin-B Human genes 0.000 description 1
- 101000912191 Homo sapiens Cystatin-B Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229920013822 aminosilicone Polymers 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
- E04F13/04—Bases for plaster
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
- C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Paper (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Изобретение касается мастики для заделывания швов между строительными элементами, в частности, между облицованными бумагой гипсовыми плитами. Мастика содержит минеральный наполнитель, органическое связующее вещество, диспергирующееся в водной фазе, силикатированный агент, отличный от минерального наполнителя, гидрофобный агент, являющийся силиконовым производным, поливиниловый спирт, воду в остатке. Объектом изобретения также является способ выполнения строительной конструкции. 4 с. и 17 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Настоящее изобретение касается мастики для заполнения швов между строительными элементами, в частности, гипсовыми плитами с бумажной облицовкой, а также способа выполнения конструкций, таких как перегородка, обшивка стен или потолок с использованием такой мастики.
Из предшествующего уровня техники известно использование гипсовых плит для выполнения перегородок, обшивки вертикальных или наклонных элементов, подвесных или обычных потолков.
Как правило, эти плиты содержат сердцевину, в основном из гипса, покрытую с каждой стороны листом, одновременно выполняющим функцию арматуры и облицовки и выполненным из картона или минеральных волокон.
Объектом международной заявки, опубликованной под номером WO-A-9702395, является способ проведения отделочных работ, при котором гипсовые плиты собирают при помощи первой мастики и осуществляют отделку швов между плитами при помощи вспомогательной мастики следующего состава:
- от 50 до 85% минерального наполнителя;
- от 1 до 20% органического связующего вещества, диспергирующегося в водной фазе;
- от 0,2 до 5% гидрофобного агента;
- от 1 до 15% вещества для повышения легкости в обращении (удерживатель воды/загуститель);
- от 0,1 до 2% полирующего вещества;
- от 1 до 12% дополнительного полирующего вещества;
- от 0,1 до 5% диспергатора;
- от 0,001 до 0,015% пигмента;
- от 0,1 до 0,3% биоцида;
- от 0,1 до 0,3 пеногасителя и
- вода.
Цвет этой мастики подбирают в тон облицовочной бумаге.
Однако такая мастика является отделочной мастикой, а это значит, что ее нельзя использовать для заполнения пространства между двумя плитами, в частности, потому что она не обеспечивает хорошего склеивания и хорошего сцепления с ленточным швом. Поэтому необходимо иметь в наличии две мастики: первую мастику, называемую герметизирующей или заливочной мастикой, используемую для заполнения или герметизации пространства между двумя плитами, и вторую мастику, называемую отделочной мастикой, которая применяется для расшивки стыка между двумя плитами.
Кроме того, такая мастика дает усадку после слишком сильного затвердевания. Цвет заливочной мастики не имеет большого значения, так как ее покрывают отделочной мастикой. С другой стороны, после высыхания она должна давать лишь незначительную усадку, так как ее наносят по большой толщине.
Что касается отделочной мастики, то ее цвет имеет значение, так как он должен быть как можно ближе к цвету облицовки гипсовой плиты. Но зато при этом не так важно, чтобы после высыхания эта мастика давала небольшую усадку, так как ее наносят по незначительной толщине. Вышеуказанная заявка WО-A-9702395 не рассматривает проблему усадки, так как ею можно пренебречь при нанесении отделочной мастики.
В связи с вышеизложенным возникает необходимость наличия мастики, которая одновременно могла бы служить заливочной мастикой и отделочной мастикой. Такая мастика должна обладать одним или несколькими, предпочтительно всеми ниже перечисленными свойствами:
- обладать хорошим сцеплением с бумагой, образующей облицовку гипсовой плиты;
- обеспечивать хорошее склеивание и хорошее сцепление ленточного шва;
- иметь одинаковый с облицовочной бумагой цвет;
- иметь незначительную усадку после высыхания (например, меньше 20% усадки, определяемой испытанием по методу кольца);
- обладать способностью к абсорбции воды, максимально близкой к облицовочной бумаге, чтобы не наносить первого слоя краски перед оклеиванием обоями или покраской;
- обеспечивать умеренное сцепление с бумагой обоев, чтобы иметь возможность в дальнейшем один или несколько раз менять обои;
- обеспечивать легкое нанесение краски.
Были проведены углубленные изыскания для разработки такой мастики.
Настоящим изобретением предлагается такая мастика и предлагается ее следующий состав в массовых процентах по отношению к общей массе мастики:
- от 50 до 85% минерального наполнителя;
- от 1 до 20% органического связующего вещества, диспергирующегося в водной фазе;
- от 1 до 15% силикатированного агента;
от 0,2 до 5% гидрофобного агента, являющегося силиконовым производным;
- от 0,05 до 5% поливинилового спирта;
- вода в остатке до 100%.
Вторым объектом настоящего изобретения является способ получения мастики, согласно которому ингредиенты мастики смешивают в определенном порядке.
Третьим объектом настоящего изобретения является способ выполнения строительных конструкций, включающий в себя установку смежных строительных элементов, заполнение пространства между строительными элементами заливочной мастикой, наложение ленточного шва, покрытие ленточного шва отделочной мастикой и отличающийся тем, что в качестве заливочной мастики и отделочной мастики используют одну и ту же мастику.
Таким образом, мастика согласно изобретению содержит в массовых процентах по отношению к общей массе мастики:
- от 50 до 85% минерального наполнителя;
- от 1 до 20% органического связующего вещества, диспергирующегося в водной фазе;
- от 1 до 15% силикатированного агента;
- от 0,2 до 5% гидрофобного агента, являющегося силиконовым производным;
- от 0,05 до 5% поливинилового спирта;
- вода в остатке до 100%.
В качестве минерального наполнителя можно использовать любой известный минеральный наполнитель, применяемый для получения мастики для заполнения швов. Как правило, речь идет о минеральном наполнителе светлой окраски, предпочтительно белом, имеющем средний диаметр частиц d50 от 5 до 35 микрон, чтобы после высыхания мастика имела гладкую поверхность, соответствующую поверхности облицовки плиты.
В качестве примера минерального наполнителя можно указать карбонат кальция, ангидрид сульфата кальция или дегидратированный сульфат кальция, карбонат магния, доломит, кремнеземы, силикаты, алюминаты и другие.
Предпочтительно используют карбонат кальция СаСО3.
Минеральный наполнитель предпочтительно составляет от 50 до 70% от общего веса мастики.
Согласно одному из вариантов выполнения весовое отношение связующее вещество/силикатированный агент составляет от 0,5 до 2.
Согласно варианту выполнения весовое отношение связующее вещество/гидрофобный агент составляет от 1,5 до 10.
Согласно предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения минеральный наполнитель дополнительно содержит перлит, предпочтительно вспененный и предпочтительно гидрофобированный. Количество перлита в этом случае, как правило, составляет от 2 до 5%.
В качестве органического связующего вещества, диспергирующегося в водной фазе, можно указать гомополимеры поливинилацетаты (пластифицированные или не пластифицированные), сополимеры этилен/винилацетат (EVA пластифицированные или не пластифицированные), этилен/винилверсатат, винилацетат/винилверсатат, полиакрилаты, сополимеры винилацетат/акрилы, сополимеры стиролы/акрилы, стирол/бутадиен, тройные сополимеры винилацетат/винилверсататы/винилмалеаты, винилацетат/винилверсатат/акрилы, тройные сополимеры акрилов и их смеси.
Содержание органического связующего вещества предпочтительно составляет от 2 до 12% от общего веса мастики.
Силикатированный агент (отличный от минерального наполнителя) предпочтительно содержит тальк, и/или слюду, и/или глину. Предпочтительно используют смесь талька и слюды.
Содержание силикатированного агента предпочтительно составляет от 3 до 10% от общего веса мастики.
Гидрофобный агент является силиконовым производным. В качестве силиконовых производных можно упомянуть силиконаты, силаны, гидрогенизированные силиконовые масла, силиконовые эмульсии, аминосиликоновые эмульсии, алкил-силоксановые смолы, такие как гидрогенометилполисилоксан и аминированный полидиметилсилоксан, и их смеси.
В качестве силиконового производного предпочтительно используют смолу типа аминированного полидиметилсилоксана.
Содержание силиконового производного предпочтительно составляет от 0,5 до 3% от общего веса мастики.
Предпочтительно содержание силиконового производного выбирают таким образом, чтобы выполненный шов имел те же поверхностные свойства, что и облицовочная бумага. Такими поверхностными свойствами являются отсутствие цвета или натуральный цвет, отражательная способность, поглощение поверхностной влаги. Эти свойства подробно описаны в заявке WO-А-9702395, на которую следует ссылаться для более подробных пояснений. Само собой разумеется, что описанные в этой заявке технические характеристики применимы с учетом некоторых особенностей к настоящей заявке.
Содержание поливинилового спирта предпочтительно составляет от 0,05 до 1% от общего веса мастики.
Согласно предпочтительному варианту реализации мастика дополнительно содержит крахмал и/или производное крахмала.
Содержание крахмала и/или производного крахмала, как правило, составляет от 0,05 до 5%, предпочтительно от 0,1 до 1% от общего веса мастики.
Мастика согласно изобретению может быть получена путем смешивания ее ингредиентов в определенной последовательности.
Разумеется, что, при условии соблюдения содержания каждого из основных ингредиентов, в мастику согласно изобретению можно включать в качестве вспомогательных веществ добавки, обычно используемые для облегчения применения других ингредиентов или для придания мастике специальных дополнительных свойств. В качестве примера таких добавок можно указать удерживатели воды или загустители, полирующие вещества, диспергаторы, антигели, пигменты, биоциды и пеногасители. Эти добавки описаны, например, в заявке WO-A-9702395.
Мастику согласно изобретению можно применять для возведения при помощи гипсовых плит различных строительных конструкций, таких как перегородки, обшивка стен или потолки, подвесные или обычные.
В частности, мастику согласно изобретению можно применять в качестве отделочной мастики при установке конструкций из гипсовых плит с бумажной облицовкой.
Разумеется, что мастику согласно изобретению можно применять только в качестве отделочной мастики, а в качестве заливочной мастики использовать обычную мастику.
Выполнение строительных работ с применением гипсовых плит, как правило, включает в себя установку смежных гипсовых плит, заполнение пространства между плитами при помощи заливочной мастики, наложение ленточного шва, покрытие ленточного шва при помощи заливочной мастики, а затем покрытие заливочной мастики отделочной мастикой.
Согласно изобретению удалось выполнить установку конструкции, используя в качестве заливочной мастики и отделочной мастики одну и ту же мастику. Этого удалось достичь, благодаря тому, что:
1) была разработана и получена описанная выше мастика;
2) подобрано содержание гидрофобного агента (силикон) шва (отделочного или полного, то есть герметизирующего и отделочного) соответственно содержанию гидрофобного агента в облицовке плиты; и/или
3) было увеличено содержание связующего вещества типа связующих веществ, описанных в заявке WO-A-9702395, а также содержание силикатированных агентов (отличных от минерального наполнителя).
Что касается пункта 1), то мастика была описана выше.
Что касается пункта 2), то в заявке WO-A-9702395 не была раскрыта подборка содержания силикона в мастике относительно содержания силикона в облицовке. Настоящим изобретением предложена оптимизация весового отношения содержание мастики/содержание облицовки, составляющего от 3 до 10, с предпочтительными значениями содержания облицовки и плиты.
Что касается пункта 3), то в заявке WO-A-9702395 вопрос сцепления на ленточном шве не рассматривался и поэтому из нее не вытекает, так как сцепление на ленточном шве не является критерием для отделочных мастик. Настоящим изобретением предлагается увеличить содержание связующего вещества и/или добавлять поливиниловый спирт в мастики типа описанных в указанной заявке WO-A-9702395 для оптимизации сцепления на ленточном шве (не снижая при этом других качеств).
Согласно дополнительному предпочтительному отличительному признаку настоящего изобретения осуществляют сборку гипсовых плит с бумажной облицовкой, содержание силикона в последнем слое покрытия которой составляет от 0,1 до 1%. Согласно другому признаку содержание гидрофобного агента или силикона в мастике составляет от 0,5 до 3%. Весовое отношение содержание мастики/содержание облицовки составляет от 3 до 10 с целью выше описанной оптимизации.
Это является прекрасным компромиссом между удобством нанесения краски, эффективным удержанием обоев, возможностью их снятия и хорошим сцеплением мастики с облицовкой гипсовой плиты, что подтверждается описанными ниже примерами.
В европейской патентной заявке № ЕР 521804 (того же заявителя) описаны облицовочная бумага гипсовых плит и гипсовые плиты, облицованные такой бумагой. Эти плиты полностью пригодны для использования с мастикой в соответствии с настоящим изобретением.
ПРИМЕРЫ
Следующие примеры приведены исключительно в качестве иллюстраций и ни в коем случае не носят ограничительного характера.
Пример 1
Готовят контрольный образец мастики, состав которой соответствует международной заявке WO-A-9702395, и мастики A-F в соответствии с настоящим изобретением.
Различные мастики, кроме основных ингредиентов, содержат добавки, обычно применяемые для получения мастик и хорошо известные специалистам.
Состав различных мастик (в мас.%) приводится в табл.1.
Пример 2
Были проведены испытания сцепления скрепляющей мастики “Pregyliss 35” из гаммы продуктов “Lafarge 
” на плитах, описанных в вышеуказанной заявке ЕР-А-521804, содержащих:
а) первый слой, содержащий 0% силикона
б) первый слой, содержащий 0,2% силикона
в) первый слой, содержащий 0,4% силикона.
Выяснилось, что слишком высокое содержание силикона отрицательно влияет на сцепление известной скрепляющей мастики (значение адгезии в лучшем случае составляет 0,25 МПа).
Пример 3
Были проведены испытания сцепления в условиях, описанных в параграфе 6.5 проекта европейского стандарта CEN241N175, январь 1998 г., и соответствующих характеристикам мастик, на образцах контрольной мастики и мастик A-F из примера 1 с плитами, содержащими 0,4% силикона в последнем слое покрытия.
Склеивание ленточного шва было определено в условиях, описанных в публикации “Технический справочник - Мастики для обработки швов между гипсовыми плитами - Условия испытаний” Специализированной Группы №9 Комиссии CSTB (Научно-технический центр строительной промышленности), занимающейся составлением технических инструкций (январь 1999).
Результаты приведены в табл.2.
Очевидно, что все мастики согласно изобретению обладают более высокими свойствами, чем контрольная мастика.
Пример 4
Были выполнены швы, как указано в Примере 3. Затем известным способом наклеили обои.
После этого, чтобы определить влияние содержания силикона в последнем слое облицовочной бумаги плит на снятие обоев, осуществляли снятие обоев под паром.
Оказалось, что снимать обои труднее, когда в последнем слое плит не содержится силикона.
Подобным образом несколько раз наклеивали и снимали обои. Полученные результаты были идентичны результатам первого снятия обоев. Однако было установлено, что в случае плит с содержащим силикон последним слоем при каждом снятии обоев снималось гораздо больше клея, чем на плитах без силикона в последнем слое.
Пример 5
Было проведено испытание для определения усадки после высыхания. Полученные результаты приведены в табл.3.
Мастика в соответствии с настоящим изобретением имеет меньшую усадку, чем контрольная мастика.
Пример 6
Было проведено испытание в условиях, описанных в заявке WO-F-9702395, для определения значений L* (яркость), а* (зеленый-красный) и b* (голубой-желтый) (стандарт CIE 1976, прибор “Minolta CR310”). Были получены приведенные ниже значения (см. табл.4), при этом в левой колонке дается средняя величина для мастик в соответствии с настоящим изобретением, а в правой колонке - для плиты согласно заявке ЕР-А-521804, использовавшейся в примере 3.
Зазоры между мастикой и плитой не воспринимаются на глаз. Отмечаются очень хорошие поверхностные характеристики, такие как описанные в упомянутой заявке WO-A-9702395.
Мастика в соответствии с настоящим изобретением может быть скрепляющей мастикой и быстросохнущей мастикой. В последнем случае быстросохнущая мастика предпочтительно является готовой к применению мастикой (ready-mix), то есть уже содержащей воду.
Claims (21)
1. Мастика для заделки швов между строительными элементами, содержащая в массовых процентах по отношению к общей массе мастики: 50 - 85% минерального наполнителя; 1 - 20% органического связующего вещества, диспергирующегося в водной фазе; 1 - 15% силикатированного агента, отличного от минерального наполнителя; 0,2 - 5% гидрофобного агента, являющегося силиконовым производным; 0,05 - 5% поливинилового спирта; воду в остатке до 100%.
2. Мастика по п.1, дополнительно содержащая крахмал и/или производное крахмала.
3. Мастика по п.2, в которой содержание крахмала и/или производного крахмала составляет 0,5 - 5%.
4. Мастика по любому из пп.1-3, в которой силикатированный агент содержит тальк, и/или слюду, и/или глину.
5. Мастика по п.4, в которой силикатированный агент является смесью талька и слюды.
6. Мастика по любому из пп.1-5, в которой весовое отношение связующее вещество/силикатированный агент составляет 0,5 - 2.
7. Мастика по любому из пп.1-6, в которой весовое отношение связующее вещество/гидрофобный агент составляет 1,5 - 10.
8. Мастика по любому из пп.1-7, в которой минеральный наполнитель дополнительно содержит перлит, предпочтительно вспененный.
9. Мастика по п.8, в которой минеральный наполнитель дополнительно содержит 2 - 5% перлита по отношению к общему весу мастики.
10. Мастика по любому из пп.1-9, в которой органическое связующее вещество, диспергирующееся в водной фазе, выбирают из группы, образованной такими соединениями, как гомополимеры поливинилацетаты, пластифицированные или непластифицированные, сополимеры этилен/винилацетат, пластифицированные или не пластифицированные, этилен/винилверсатат, винилацетат/винилверсатат, полиакрилаты, сополимеры винилацетат/акрилы, сополимеры стиролы/акрилы, стирол/бутадиен, тройные сополимеры винилацетат/винилверсататы/винилмалеаты, винилацетат/винилверсатат/акрилы, тройные сополимеры акрилов и их смеси.
11. Мастика по любому из пп.1-10, в которой силиконовое производное выбирают из группы, образованной силиконатами, силанами, гидрогенизированными силиконовыми маслами, силиконовыми эмульсиями, аминосиликоновыми эмульсиями, алкилсилоксановыми смолами, такими, как гидрогенометилполисилоксан и аминированный полидиметилсилоксан, и их смесями.
12. Мастика по любому из пп.1-11, в которой минеральный наполнитель содержит карбонат кальция СаСО3.
13. Мастика по любому из пп.1-12, содержащая в массовых процентах по отношению к общей массе мастики: 50 - 70% минерального наполнителя; 2 - 12% органического связующего вещества, диспергирующегося в водной фазе; 3 - 10% силикатированного агента; 0,5 - 3% гидрофобного агента, являющегося силиконовым производным; 0,05 - 1% поливинилового спирта; 0,1 - 1% крахмала и/или производного крахмала; воду в остатке до 100%.
14. Способ получения мастики по любому из пп.1-13, при котором ингредиенты мастики смешивают в любой последовательности.
15. Способ выполнения конструкций, включающий в себя установку смежных облицованных бумагой гипсовых плит, заполнение пространства между плитами заливочной мастикой, наложение ленточного шва, покрытие ленточного шва заливочной мастикой, затем покрытие заливочной мастики отделочной мастикой, отличающийся тем, что весовое отношение содержания силикона в отделочной мастике к содержанию силикона в облицовке составляет 3 - 10.
16. Способ по п.15, в котором содержание силикона в последнем слое облицовочной бумаги составляет 0,1 - 1%.
17. Способ по п.15 или 16, в котором герметизирующая мастика и отделочная мастика являются одной и той же мастикой.
18. Способ по п.17, в котором мастика содержит связующее вещество в таком количестве, чтобы весовое отношение связующее вещество/силикатированный агент составляло 0,5 - 2.
19. Способ по п.17, в котором мастика содержит связующее вещество в таком количестве, чтобы весовое отношение связующее вещество/гидрофобный агент составляло 1,5 - 10.
20. Способ по п.17, в котором используемая мастика является мастикой по любому из пп.1-13.
21. Способ выполнения конструкции, включающий в себя установку смежных облицованных бумагой гипсовых плит, заполнение пространства между плитами заливочной мастикой, наложение ленточного шва, покрытие ленточного шва заливочной мастикой, затем покрытие заливочной мастики отделочной мастикой, отличающийся тем, что заливочная мастика и отделочная мастика являются мастикой по любому из пп.1-13.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0009393 | 2000-07-18 | ||
| FR0009393A FR2811978B1 (fr) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | Enduit de jointement pour element de construction, son procede de preparation et procede de realisation d'un ouvrage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003104815A RU2003104815A (ru) | 2004-08-20 |
| RU2241726C2 true RU2241726C2 (ru) | 2004-12-10 |
Family
ID=8852623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003104815/04A RU2241726C2 (ru) | 2000-07-18 | 2001-07-12 | Мастика для заполнения швов между строительными элементами, способ ее получения и способ выполнения строительной конструкции с использованием такой мастики |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7047701B2 (ru) |
| EP (1) | EP1303463B2 (ru) |
| JP (1) | JP2004504519A (ru) |
| KR (1) | KR100727585B1 (ru) |
| CN (1) | CN100395207C (ru) |
| AR (1) | AR028801A1 (ru) |
| AT (1) | ATE380167T1 (ru) |
| AU (2) | AU7758401A (ru) |
| BR (1) | BR0112994A (ru) |
| CA (1) | CA2418308C (ru) |
| DE (1) | DE60131748T3 (ru) |
| ES (1) | ES2295189T3 (ru) |
| FR (1) | FR2811978B1 (ru) |
| IL (1) | IL153610A0 (ru) |
| MX (1) | MXPA03000208A (ru) |
| NO (1) | NO20030240L (ru) |
| PL (1) | PL204510B1 (ru) |
| RU (1) | RU2241726C2 (ru) |
| UA (1) | UA75603C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002006183A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200300187B (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485145C2 (ru) * | 2007-06-08 | 2013-06-20 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Композиции, пригодные для использования в качестве составов для заделки швов, и связанные с ними способы |
| RU2555367C2 (ru) * | 2009-12-18 | 2015-07-10 | Фишерверке Гмбх Унд Ко. Кг | Закрепляющий строительный раствор с силановыми добавками, полимеризуемый свободно-радикальной полимеризацией |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7208225B2 (en) | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
| US20040154264A1 (en) * | 2000-08-04 | 2004-08-12 | Colbert Elizabeth A. | Coated gypsum board products and method of manufacture |
| FR2846961B1 (fr) * | 2002-11-08 | 2005-02-11 | Lafarge Platres | Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage |
| US7214411B2 (en) | 2004-04-13 | 2007-05-08 | Lafarge Platres | Coating spray apparatus and method of using same |
| US20050246993A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-11-10 | Elizabeth Colbert | System using a drywall board and a jointing compound |
| US7469510B2 (en) * | 2004-04-14 | 2008-12-30 | Lafarge Platres | System using a drywall board and a jointing compound |
| US20050252128A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-11-17 | Elizabeth Colbert | Coating for wall construction |
| US7414085B2 (en) * | 2004-04-14 | 2008-08-19 | Lafarge Platres | Coating for wall construction |
| JP2007532805A (ja) * | 2004-04-13 | 2007-11-15 | ラファルジュ プラトル | ドライウォールボードと接合材、被覆剤を用いた壁建築システム |
| PT1593659E (pt) * | 2004-05-04 | 2008-02-14 | Lafarge Platres | Método para a produção de uma estrutura, revestimento de ligação e de tratamento de superfície para elementos de construção e seus métodos de preparação |
| DE102004057996A1 (de) * | 2004-12-01 | 2006-06-08 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | Hydrophobierendes Additiv |
| CN1297509C (zh) * | 2005-08-06 | 2007-01-31 | 山东科技大学建筑设计研究院 | 一种高分子水溶性胶粉 |
| FR2890652B1 (fr) * | 2005-09-12 | 2007-11-09 | Lafarge Platres | Enduit de jointement et de surfacage pour elements de construction, son procede de preparation et procede de realisation d'un ouvrage. |
| KR100685375B1 (ko) * | 2005-11-09 | 2007-02-22 | 김낙주 | 백색줄눈용 혼화제 |
| DE102006005899B4 (de) | 2006-02-09 | 2009-01-08 | Knauf Perlite Gmbh | Bauplatte |
| AU2007200986B2 (en) * | 2006-03-07 | 2011-08-25 | Usg Boral Building Products Pty Limited | A plaster jointing compound |
| KR100801553B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2008-02-12 | (주)동양리빙퀘스트 | 건축물 마감용 겔 조성물 및 그 제조 방법 |
| EP1980540A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-15 | Lafarge | Superhydrophobic gypsum boards and process for making same |
| FR2930257B1 (fr) | 2008-04-22 | 2011-10-07 | Lafarge Platres | Enduit de finition convenant pour support acoustique |
| FR2930256B1 (fr) * | 2008-04-22 | 2011-10-07 | Lafarge Platres | Enduit de finition convenant pour support acoustique |
| FR2932474B1 (fr) * | 2008-06-12 | 2015-05-15 | Lafarge Platres | Adjuvant pour liant hydraulique. |
| US20100083879A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-08 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Low voc joint composition |
| CN102180507B (zh) * | 2011-03-24 | 2013-04-17 | 昆明安雅达建材科技有限公司 | 高晶石膏的制备方法 |
| JP6154102B2 (ja) * | 2011-05-09 | 2017-06-28 | 吉野石膏株式会社 | 反応硬化形の粉体目地処理材用組成物 |
| CN102504452B (zh) * | 2011-10-21 | 2013-09-25 | 广东海洋大学 | 一种马氏珠母贝有核珍珠层间缝隙填补剂及其制备方法 |
| US8932678B2 (en) | 2012-06-18 | 2015-01-13 | United States Gypsum Company | Composition comprising superabsorbent polymer |
| CN103937316A (zh) * | 2013-01-17 | 2014-07-23 | 上海绿色建材研究中心有限公司 | 一种内墙保温基层膏及其制备和应用 |
| CN103937315B (zh) * | 2013-01-17 | 2016-12-28 | 上海绿色建材研究中心有限公司 | 一种外墙保温基层膏及其制备和应用 |
| JP2014101272A (ja) * | 2013-12-24 | 2014-06-05 | Nitto Sekko Board Kk | パテ材および目地処理方法 |
| FR3018220B1 (fr) * | 2014-03-07 | 2020-08-14 | Saint-Gobain Placo | Plaque acoustique a base de platre. |
| CA2965845A1 (en) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | Henry Company, Llc | Water-resistant exterior joint compounds |
| AU2015255229B2 (en) * | 2014-11-11 | 2020-02-06 | Csr Building Products Limited | Jointing Compound |
| DK3237352T3 (da) * | 2014-12-22 | 2021-10-25 | Knauf Gips Kg | Sammensætning til et pastafyldstofmateriale, pastafyldstof og fremgangsmåde til fremstilling af et pastafyldstofmateriale |
| US10125297B2 (en) | 2015-01-19 | 2018-11-13 | Microtek Laboratories, Inc. | Dimensionally stable phase change material and a continuous process for making same |
| JP6710197B2 (ja) * | 2015-03-20 | 2020-06-17 | 吉野石膏株式会社 | 下地調整材組成物及び下地調整材 |
| CN105038358B (zh) * | 2015-06-01 | 2017-05-31 | 广州市景龙装饰工程有限公司 | 一种免打磨型腻子粉 |
| ITUB20160758A1 (it) * | 2016-02-15 | 2017-08-15 | Cavalieri Luisa | Composizione per il trattamento delle superfici murarie |
| CN107090201B (zh) * | 2017-06-07 | 2019-08-09 | 湖北工业大学 | 一种腻子膏的制备方法 |
| CN107312158A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-03 | 合肥广能新材料科技有限公司 | 聚氨酯泡沫外墙保温材料及其制备方法 |
| CN112177181A (zh) * | 2020-02-24 | 2021-01-05 | 四川迈科隆真空新材料有限公司 | 一种建筑用真空绝热板 |
| CN113149581B (zh) * | 2021-05-12 | 2022-04-15 | 山东鲁泰建材科技集团有限公司 | 一种砼侣板及其制备工艺 |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2456269A (en) * | 1944-12-01 | 1948-12-14 | United States Gypsum Co | Plastic joint composition |
| JPS4926509B1 (ru) * | 1970-07-29 | 1974-07-09 | ||
| US3876561A (en) | 1970-11-03 | 1975-04-08 | Givauden Corp | Novel odorant cyclododecyl ethers |
| US3951190A (en) * | 1972-01-04 | 1976-04-20 | Goodyear Aerospace Corporation | Heat-resistant fuel cell |
| US3878581A (en) * | 1974-04-10 | 1975-04-22 | Anthony Perna | Finishing tools for wallboard surfaces |
| DE2631415C3 (de) * | 1976-07-13 | 1980-08-07 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung gefüllter Schaumstoffe aus regenerierter Cellulose |
| JPS5345404A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-24 | Shinetsu Chem Ind Co | Size treated paperboard |
| GR65316B (en) * | 1978-06-20 | 1980-08-02 | Arjomari Prioux | Method for the preparation of fibrous leaf |
| US4267092A (en) * | 1978-06-23 | 1981-05-12 | Polycell Products Limited | Filler composition comprising a filler and an aqueous binder resin emulsion comprising a quick drying polymer emulsion and a flexible polymer emulsion |
| US4510019A (en) * | 1981-05-12 | 1985-04-09 | Papeteries De Jeand'heurs | Latex containing papers |
| US4853085A (en) | 1981-05-13 | 1989-08-01 | United States Gypsum Company | Neutral sized paper for use in the production of gypsum wallboard |
| US4372814A (en) * | 1981-05-13 | 1983-02-08 | United States Gypsum Company | Paper having mineral filler for use in the production of gypsum wallboard |
| US4447491A (en) * | 1981-06-17 | 1984-05-08 | Imperial Chemical Industries Plc | Network of bonded expanded polystyrene beads having chemically delaminated vermiculite impregnant |
| JPS5978963A (ja) | 1982-10-26 | 1984-05-08 | 電気化学工業株式会社 | 左官用セメント組成物 |
| DE3345398A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-08-08 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Epoxidharz-polyammoniumsalz-emulsion und verfahren zu ihrer herstellung |
| CN85106288A (zh) * | 1985-08-21 | 1987-02-18 | 巴尔和格雷恩股份有限公司比森厂 | 石膏型材制品、特别是石膏板的制造方法 |
| ES2038758T3 (es) † | 1987-08-10 | 1993-08-01 | Limited Lynxvale | Sistema de navegacion y seguimiento. |
| CN1037324A (zh) * | 1988-04-30 | 1989-11-22 | 昆明市建筑材料科学研究所 | 作水泥缓凝剂的磷石膏的改性方法 |
| US5013389A (en) | 1988-07-27 | 1991-05-07 | Mudbuster, Inc. | Wallboard taping apparatus |
| US5279684A (en) | 1988-07-27 | 1994-01-18 | Drywall Technologies, Inc. | Wallboard taping process |
| US5279700A (en) | 1990-05-07 | 1994-01-18 | Drywall Technologies, Inc. | Automated wallboard taping apparatus and process therefor |
| US5240500A (en) | 1990-05-07 | 1993-08-31 | Retti Kahrl L | Gypsum based wallboard taping composition |
| FR2678652B1 (fr) | 1991-07-02 | 1993-09-24 | Platres Lafarge Sa | Papier utile comme papier de revetement pour les plaques de platre et ses procedes de preparation. |
| US6105325A (en) * | 1995-06-30 | 2000-08-22 | Lafarge Platres | Method, assembly and additional coat for the construction of interior works |
| FR2736079B1 (fr) * | 1995-06-30 | 1997-08-14 | Lafarge Platres | Procede, ensemble et enduit complementaire de construction de second oeuvre |
| US5661211A (en) | 1995-11-30 | 1997-08-26 | Todd; Ronald L. | Patch material for patching holes and cracks in drywall, wood, block, and cement and the like, and method of making and dispensing the patch material |
| IT1292378B1 (it) * | 1997-06-19 | 1999-02-08 | Italcementi Spa | Uso di additivi organici per la preparazione di composizioni cementizie con migliorate proprieta' di costanza di colore |
| US6406536B1 (en) * | 1997-06-19 | 2002-06-18 | Italcementi S.P.A. | Organic additives for the preparation of cementitious compositions with improved constancy of color |
| US6251979B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-06-26 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
| US6319312B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-11-20 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
| US6231970B1 (en) * | 2000-01-11 | 2001-05-15 | E. Khashoggi Industries, Llc | Thermoplastic starch compositions incorporating a particulate filler component |
| MXPA02010603A (es) * | 2000-04-26 | 2003-03-10 | Nat Gypsum Properties Llc | Compuesto de union y metodo para hacer el mismo. |
| KR100524970B1 (ko) * | 2003-06-20 | 2005-10-31 | 삼성전자주식회사 | 하드디스크 드라이브의 액츄에이터 래치장치 |
-
2000
- 2000-07-18 FR FR0009393A patent/FR2811978B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-12 DE DE60131748.3T patent/DE60131748T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 MX MXPA03000208A patent/MXPA03000208A/es active IP Right Grant
- 2001-07-12 CA CA2418308A patent/CA2418308C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 EP EP01955413.8A patent/EP1303463B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 AU AU7758401A patent/AU7758401A/xx active Pending
- 2001-07-12 PL PL359558A patent/PL204510B1/pl unknown
- 2001-07-12 AU AU2001277584A patent/AU2001277584B2/en not_active Ceased
- 2001-07-12 ES ES01955413T patent/ES2295189T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 JP JP2002512090A patent/JP2004504519A/ja active Pending
- 2001-07-12 IL IL15361001A patent/IL153610A0/xx unknown
- 2001-07-12 RU RU2003104815/04A patent/RU2241726C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 BR BR0112994-5A patent/BR0112994A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-07-12 WO PCT/FR2001/002269 patent/WO2002006183A1/fr active IP Right Grant
- 2001-07-12 CN CNB018125158A patent/CN100395207C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-12 AT AT01955413T patent/ATE380167T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-07-13 AR ARP010103354A patent/AR028801A1/es unknown
- 2001-12-07 UA UA2003021408A patent/UA75603C2/uk unknown
-
2003
- 2003-01-08 ZA ZA200300187A patent/ZA200300187B/en unknown
- 2003-01-16 US US10/345,141 patent/US7047701B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-17 KR KR1020037000759A patent/KR100727585B1/ko active IP Right Grant
- 2003-01-17 NO NO20030240A patent/NO20030240L/no not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-03-09 US US10/795,356 patent/US20040168399A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485145C2 (ru) * | 2007-06-08 | 2013-06-20 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Композиции, пригодные для использования в качестве составов для заделки швов, и связанные с ними способы |
| RU2555367C2 (ru) * | 2009-12-18 | 2015-07-10 | Фишерверке Гмбх Унд Ко. Кг | Закрепляющий строительный раствор с силановыми добавками, полимеризуемый свободно-радикальной полимеризацией |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20030240L (no) | 2003-03-18 |
| WO2002006183A1 (fr) | 2002-01-24 |
| AU2001277584B2 (en) | 2005-09-01 |
| US20040168399A1 (en) | 2004-09-02 |
| IL153610A0 (en) | 2003-07-06 |
| MXPA03000208A (es) | 2005-02-17 |
| CA2418308C (en) | 2011-06-07 |
| EP1303463B1 (fr) | 2007-12-05 |
| FR2811978A1 (fr) | 2002-01-25 |
| EP1303463A1 (fr) | 2003-04-23 |
| DE60131748T2 (de) | 2008-10-30 |
| US20030153651A1 (en) | 2003-08-14 |
| BR0112994A (pt) | 2003-07-01 |
| EP1303463B2 (fr) | 2016-05-04 |
| NO20030240D0 (no) | 2003-01-17 |
| DE60131748T3 (de) | 2016-09-15 |
| PL359558A1 (en) | 2004-08-23 |
| JP2004504519A (ja) | 2004-02-12 |
| KR20030036616A (ko) | 2003-05-09 |
| CA2418308A1 (en) | 2002-01-24 |
| AU7758401A (en) | 2002-01-30 |
| KR100727585B1 (ko) | 2007-06-14 |
| PL204510B1 (pl) | 2010-01-29 |
| AR028801A1 (es) | 2003-05-21 |
| ATE380167T1 (de) | 2007-12-15 |
| ES2295189T3 (es) | 2008-04-16 |
| FR2811978B1 (fr) | 2002-10-11 |
| UA75603C2 (en) | 2006-05-15 |
| CN1441753A (zh) | 2003-09-10 |
| ZA200300187B (en) | 2003-08-04 |
| CN100395207C (zh) | 2008-06-18 |
| US7047701B2 (en) | 2006-05-23 |
| DE60131748D1 (de) | 2008-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2241726C2 (ru) | Мастика для заполнения швов между строительными элементами, способ ее получения и способ выполнения строительной конструкции с использованием такой мастики | |
| US7759416B2 (en) | Method for producing a work, jointing and surfacing compound for structural elements and its method of preparation | |
| FI85461C (fi) | Laett fogkitt med foerbaettrad maolbarhet. | |
| RU2003104815A (ru) | Мастика для заполнения швов между строительными элементами, способ ее получения и способ выполнения строительной конструкции с использованием такой мастики | |
| US7842218B2 (en) | Method of producing a structure | |
| KR100986790B1 (ko) | 비백화성의 시멘트질 모르타르 조성물 | |
| US20050229519A1 (en) | System using a drywall board and a jointing compound | |
| US20140208684A1 (en) | Jointing and surface compound for construction elements, its preparation process and building process of a structure | |
| US20050246993A1 (en) | System using a drywall board and a jointing compound | |
| JP2007532805A (ja) | ドライウォールボードと接合材、被覆剤を用いた壁建築システム | |
| US20110189403A1 (en) | Coating Material Comprising a Basic Additive | |
| AU2008100954A4 (en) | Joint compound having water repellent and water resistant properties for wet areas and exterior applications | |
| US6569497B2 (en) | Method of finishing a drywall and a compound therefor | |
| JP2000239609A (ja) | 湿式塗材 | |
| RU2365552C2 (ru) | Конструкция внутренних стен здания, использующая сухие стеновые панели, и применяемый для покрытия стен соединительный материал | |
| JPS633082A (ja) | 低収縮性テ−プ状目地組成物 | |
| JPS58143040A (ja) | 建造物の防水防火施工法およびその防水防火下地処理剤 | |
| JP2005238008A (ja) | 塗装仕上方法 | |
| JP2005111392A (ja) | 塗膜構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070713 |