BR0313859B1

BR0313859B1 - argamassa à base de cimento, e, método para colocar ladrilhos.

Info

Publication number: BR0313859B1
Application number: BRPI0313859-3A
Authority: BR
Inventors: Rezvan Rooshenas
Priority date: 2002-08-27
Filing date: 2003-03-25
Publication date: 2012-11-27
Also published as: US20040044103A1; EP1546059A4; CN100334031C; US6784229B2; AU2003222064A1; EP1546059A1; EP1546059B1; BR0313859A; ES2639748T3; WO2004020358A1; CN1738778A

Description

"ARGAMAS SA À BASE DE CIMENTO, E, MÉTODO PARA COLOCAR

LADRILHOS"

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a argamassas e rebocos à base de cimento para instalar ladrilhos, pedras e outros produtos de alvenaria sobre superfícies incluindo concreto, alvenaria, tijolos e madeira compensada e, particularmente, a argamassas finas, argamassas médias, e bases niveladoras (argamassas de nivelamento) e rebocos (argamassas de chapisco) tendo melhoradas propriedades de desempenho global incluindo resistência ao empenamento, resistência elevada à união com tração e união com cisalhamento, tempo longo em cura, flexibilidade, resistência em imersão em água, resistência ao congelamento e descongelamento e envelhecimento térmico.

Arte antecedente

Os ladrilhos, particularmente ladrilhos cerâmicos e pedra, são predominantemente instalados usando argamassas finas (ou pega fina) porque as aplicações significativamente mais finas e mais leves de argamassa, tipicamente e aproximadamente de 3 mm a 12 mm podem ser feitas para fixar o ladrilho.

Tradicionalmente, os ladrilhos vêm sendo instalados sobre um substrato com um estrato de argamassa de cimento Portland de aproximadamente 50 mm de espessura para assegurar que uma umidade suficiente esteja presente para hidratar de modo apropriado o conteúdo do cimento e desenvolver a resistência. Também referido como o "método convencional" ou "método de lama", esta técnica de instalação geralmente requer um "revestimento de união" fino, ou "revestimento de união em suspensão" a ser aplicado entre o ladrilho e a superfície da argamassa de leito espesso para prover uma adesão apropriada. Além disso, se não unida na superfície subjacente, a argamassa de estrato espesso também precisa de um arame de reforço de aço soldado, galvanizado, colocado em seu ponto do meio para prover resistência à tração e à flexão à deflexão estrutural. Estes fatores tornam o método de estrato espesso mais pesado, com uso mais intensivo de material, mais laborioso, mais lento e necessitando de níveis maiores de especialização. Por estas razões, as instalações de estrato espesso tem sido cada vez mais substituídas por argamassas de finas e médias que incorporam vários modificadores de cimento Portland de modo a melhorar o desempenho físico e permitir a união do ladrilho aos substratos com uma menor quantidade de material.

Por conveniência, a seguinte descrição será dirigida a argamassas finas mas será entendido pelos versados na arte que a invenção também se aplica a argamassas em geral e, em particular, a argamassas médias de cimento, que são aplicadas em um modo similar mas em uma maior profundidade para acomodar substratos mais irregulares e/ou variações na espessura do ladrilho, e bases niveladoras (ou argamassas de nivelamento), assim como rebocos de cimento e argamassas de chapisco, que são usadas para preencher os espaços entre os ladrilhos colocados. O termo "ladrilho" será usado aqui para se referir a outros produtos de alvenaria como pedras, tijolos, paralelepípedos, e outros, e o termo "argamassa" será usado aqui para se referir a argamassas finas, argamassas médias, argamassas de base niveladora ou de nivelamento e rebocos e argamassas de chapisco.

Atualmente, a maior parte das argamassas finas, argamassas médias, bases niveladoras e rebocos e argamassas de chapisco à base de cimento contém cimento, como Portland ou cimento de aluminato de cálcio, um auxiliar de retenção de água e areia. Além disso, as argamassas e rebocos assim chamados de "múltiplos fins" ou "modificados por polímero" contém polímeros secos por pulverização que melhoram as propriedades físicas, como resistência à compressão ou, no caso de argamassas, a capacidade de se unir a substratos não de alvenaria, como madeira compensada de tipo para exteriores.

As argamassas finas, argamassas médias, bases niveladoras e rebocos e argamassas de chapisco são tipicamente expedidos ao local do trabalho em forma de pó seco e água ou um polímero líquido como látex é então adicionado enquanto misturando para produzir uma consistência úmida plástica. As argamassas finas e leito médio são tipicamente então alisadas com uma colher sobre o substrato usando uma colher entalhada, ou ferramenta similar, tendo dentes na faixa de tamanho de 5 mm a 19 mm depeúdendo do tipo de ladrilho e de argamassa. Os ladrilhos são então colocados na argamassa úmida, alinhados com ladrilhos já colocados ou outras marcas de referência e batidos até nivelar. Uma vez que os ladrilhos estão colocados firmemente, as juntas ou espaços entre os mesmos são cheias com uma argamassa de reboco, tipicamente à base de cimento, usando um dispositivo de borracha ou similar.

As argamassas acima e rebocos para instalar os ladrilhos requerem uma combinação de propriedades de desempenho para serem comercialmente aceitáveis, incluindo uma elevada resistência da união e união com cisalhamento, flexibilidade, resistência de imersão em água, resistência ao empenamento, tempo em cura aberta, e resistência ao congelamento e descongelamento e envelhecimento térmico, dependendo do tipo e aplicação. Muitas argamassas e rebocos atendem a uma ou mais das propriedades acima mas é altamente desejável prover produtos de argamassa e reboco que tenham melhoradas propriedades globais de desempenho.

A resistência ao empenamento é particularmente importante para argamassas e rebocos usados para instalar ladrilhos sobre substratos verticais e inclinados. Deve-se evitar que os ladrilhos saiam fora do alinhamento após sua colocação, e reduzir a queda brusca do reboco nas juntas, ter efeitos materiais sobre a produtividade da instalação, qualidade, capacidade de lucro e, por fim, ter aceitação no mercado. Além disso, uma elevada resistência ao empenamento em argamassas é benéfica em aplicações horizontais envolvendo ladrilhos pesados, onde é provido um suporte adicional contra unidades de pisos que podem cair bruscamente e provocar o defeito de instalação conhecido como "ressalto". Finalmente, os rebocos com alta resistência ao empenamento também se beneficiam das instalações horizontais no caso onde os espaços vazios causados por uma estratificação inadequada de ladrilhos com freqüência produzem "buracos de escoamento" na aplicação de reboco acabado.

Esta invenção é também utilizável em bases niveladoras (ou argamassas de nivelamento) cujas funções primárias, mas não únicas, são preparar substratos irregulares para receber o ladrilho instalado pelos métodos de estrato fino ou médio, para acomodar diferenças na espessura do ladrilho ou "calibre" da pedra e para melhorar a resistência à deflexão de alguns substratos em um grau que permite o suporte apropriado para os ladrilhos duros mais quebradiços colocados sobre os mesmos, assim reduzindo os problemas comuns de rachaduras dos ladrilhos, fendilhamento e deslaminação. Além disso, os efeitos sinergísticos de combinação dos novos componentes desta invenção produzem um base niveladora com superior resistência à flexão, melhorada resistência "coesiva" (cisalhamento interno), melhor capacidade de trabalho e tempo de "cura", reduzida demanda de água e a capacidade de serem "colocados" sem subseqüente queda brusca ou encolhimento. Em geral, um pó para base niveladora de nivelamento à base de cimento é misturado com água em uma consistência muito fluida (geralmente5,67 - 6,6 litros de água por 22,5 kg de pó no saco). A mistura fluida é despejada ou bombeada sobre o piso e um rodo usado para distribuir o base niveladora uniformemente e uma colher plana de cabo longo ou um rodo de borracha usado para tornar a superfície uniforme.

Conhece-se a incorporação de fibras inorgânicas finamente divididas, por exemplo, lã mineral, lã de vidro, e amianto em argamassas finas, à base de cimento hidráulico para uma melhorada resistência ao empenamento, como discutido na patente US 4 218 258, concedida ao cessionário da presente invenção. Látex é também descrito como sendo utilizável para melhorar a união com cisalhamento e aumentar a resistência aos efeitos dos ciclos de congelamento-descongelamento. A patente US 4 065319 descreve o uso de fibras inorgânicas e orgânicas como amianto, lã mineral, fibras de vidro, carboximetil celulose reticulada ou de baixa substituição fibrosa, e outros, para aumentar a resistência ao empenamento. Na pâtente US 4 402 752, descreve-se a incorporação de polímeros orgânicos de cadeia longa como materiais de poliacrilamida de cadeia longa aniônicos e não iônicos para melhorar a resistência ao empenamento da argamassa. Deve- se notar também aqui que o uso de argila também foi desenvolvido para uso em argamassas tanto sozinha como em combinação com os polímeros orgânicos de cadeia longa.

As argamassas como as argamassas finas, argamassas de estrato médio, bases niveladoras e rebocos e argamassas de chapisco, requerem, no entanto, mais do que a resistência ao empenamento, como notado acima, sendo um objetivo contínuo da indústria prover estas argamassas tendo melhoradas propriedades de desempenho global de modo que um único produto de argamassa pode ser usado em várias aplicações, como a colocação de ladrilhos tanto verticais como horizontais em aplicações no interior assim como no exterior.

As argamassas à base de cimento convencionais contém um cimento, preferivelmente Portland ou cimento de aluminato de cálcio ou outros cimentos hidráulicos, cargas como areia, argila e carbonato de cálcio e um agente retentor de água e, às vezes, um polímero para melhorar a resistência ao empenamento, como notado acima. A melhora da resistência ao empenamento no entanto geralmente reduz o tempo em cura aberta da argamassa. O tempo em cura aberta (ou capacidade de trabalho) é muito importante a fim de obter uma boa resistência da união e pode ser definido como a quantidade de tempo que leva antes de uma superfície seca ou uma pele se formar sobre a argamassa colocada. Uma superfície seca ou uma superfície de pele pode levar a uma fraca união entre o ladrilho e o leito da argamassa. Um aumento no tempo em cura aberta permite ao usuário espalhar uma maior área de argamassa com menor possibilidade de secar antes de depositar os ladrilhos. A adição de fibra às argamassas à base de cimento hidráulico, no entanto, geralmente prejudica o trabalho e o tempo em cura aberta e, a fim de melhorar a capacidade de trabalho e o tempo em cura aberta, é necessária mais água ou líquido. A adição de mais líquido ou água irá tipicamente tornar os produtos à base de cimento mais porosos e mais fracos e geralmente reduz outras propriedades de desempenho da argamassa, como a resistência da união, propriedades de congelamento e descongelamento, flexibilidade, e resistência à imersão em água.

Considerando os problemas e deficiências da arte anterior, é assim um objeto da presente invenção prover uma argamassa melhorada como uma argamassa fina à base de cimento, argamassa média, base niveladora e reboco e composições de argamassa de chapisco tendo melhoradas propriedades de desempenho global.

É outro objeto da presente invenção prover um método para produzir uma argamassa melhorada como uma argamassa fina à base de cimento, argamassa média, base niveladora e reboco e composição de argamassa de chapisco e um método para usar a argamassa fina, argamassa média, base niveladora e reboco e argamassa de chapisco da invenção.

Ainda outros objetos e vantagens da invenção serão em parte óbvios e serão em parte evidentes do relatório.

Descrição da Invenção

Os objetos acima e outros, que serão evidentes para os versados na arte, são obtidos, na presente invenção, que se refere, em um aspecto, a uma argamassa melhorada e, em particular, a uma argamassa fina à base de cimento compreendendo um cimento, preferivelmente um cimento hidráulico como cimento Portland, e um agente retentor de água, preferivelmente um éter de celulose ou um derivado de alquila de celulose, com a melhora compreendendo empregar, na composição de argamassa, uma quantidade eficaz de uma fibra de polímero poli (p-fenileno tereftalamida) ("p-aramida") e/ou polímero de poli (m-fenileno tereftalamida) ("m- aramida") para melhorar as propriedades de desempenho global da argamassa. Um polímero p-aramida fibrilado é preferido.

Em outro aspecto da invenção, uma argamassa média melhorada é provida com o aperfeiçoamento compreendendo empregar, na composição da argamassa, uma quantidade eficaz de uma fibra de polímero de poli (p-fenileno tereftalamida) ("p-aramida") e/ou polímero poli (m- fenileno tereftalamida) ("m-aramida") para melhorar as propriedades de desempenho global da argamassa. O polímero p-aramida fibrilado é preferido.

Em outro aspecto da invenção, um base niveladora melhorado (argamassa de nivelamento) é provido com o aperfeiçoamento compreendendo empregar, na composição da argamassa, uma quantidade eficaz de uma fibra de polímero de poli (p-fenileno tereftalamida) ("p- aramida") e/ou polímero poli (m-fenileno tereftalamida) ("m-aramida") para melhorar as propriedades de desempenho global da argamassa. O polímero p- aramida fibrilado é preferido.

Em outro aspecto da invenção, um reboco a base de cimento (ou argamassa em pontos) é provido com o aperfeiçoamento compreendendo empregar, no reboco, uma quantidade eficaz da fibra p-aramida e/ou m- aramida acima. Uma p-aramida fibrilada é do mesmo modo preferida. Em geral, o reboco à base de cimento compreende cimento, carga, acelerador de cimento, agente retentor de água, desespumador e polímero. Quando a argamassa ou agente é misturada com um meio líquido, preferivelmente água ou um látex aquoso, para formar uma argamassa úmida trabalhável e plástica, -a nova argamassa da invenção pode ser utilizada em camadas finas e médias e como um base niveladora para colocar os ladrilhos e também em rebocos e em argamassas de chapisco para encher os espaços entre os ladrilhos colocados.

As argamassas de cimento melhoradas são trabalháveis e fáceis de aplicar e são bem apropriadas para aplicações em pega fina, leito médio, base niveladora e rebocos e fornecem uma melhorada resistência de uniãcf a tração e união com cisalhamento, resistência ao empenamento, tempo no estado poros, flexibilidade, resistência em imersão em água, resistência ao congelamento e descongelamento e envelhecimento térmico. Modelo Cs") para realizar a invenção

A argamassa fina à base de cimento, argamassa média, base niveladora e reboco da invenção são utilizáveis para instalar ladrilhos cerâmicos, tijolos, mosaicos cerâmicos, mármore, placas de pedra natural, ardósia, paralelepípedos, ou pedras sobre superfícies incluindo concreto, alvenaria, tijolos, painéis de parede de gesso, plástico de gesso, tábuas de arrimo de cimento ou ladrilhos e pedra. Dependendo de qual líquido é misturado com a argamassa, a argamassa da invenção pode ser usada em outras superfícies como amianto, placas de cimento, madeira compensada, superfícies de madeira e placas de ardósia.

Qualquer argamassa e argamassa fina da arte anterior pode ser usada na prática da invenção para prover uma argamassa e uma argamassa fina melhoradas da invenção. Os ingredientes para a composição de argamassa fina geralmente incluem cimento, preferivelmente um cimento hidráulico, uma carga como areia, e um agente retentor de água, como um derivado de alquila de celulose.

Tipicamente, as argamassas finas à base de cimento da presente invenção são essencialmente misturas em pó compreendendo em % em peso, cerca de 20 a 99 % de cimento, preferivelmente 20 a 50%, e preferivelmente cimento hidráulico, cerca de 0,1 a 4%, preferivelmente 0,5 a .2,5% de um agente retentor de água, como éter de celulose ou derivado de alquil celulose, até cerca de 80%, por exemplo 10 a 80%, tipicamente 50 a .80% de areia, 1 a 10% de aditivos como polímero, argila, etc, e cerca de 0,01 a 1% ou mais, de uma fibra de polímero p-aramida e/ou m-aramida. Um polímero aditivo típico é vinil acetato de etileno.

Tipicamente, as argamassas médias à base de cimento da presetite invenção são essencialmente misturas em pó compreendendo em % em peso, cerca de 20-60% cimento, 40-75% areia, 0-5% micro sílica, 0-15% de meta caulim, 0-8% polímero, 0,1-1% agente retentor de água, 0-2% agente dispersante, 0-10% de carbonato de cálcio e 0,01-1%, ou mais, de fibra de polímero p-aramida e/ou m-aramida.

Tipicamente, os forros de nivelamento (ou argamassas de nivelamento) da presente invenção são essencialmente misturas em pó, compreendendo em % em peso, cerca de 5-20% cimento, 10-30% de cimento de aluminato de cálcio, 2-10% de sulfato de cálcio, 40-75% de carbonato de cálcio, 1-5% polímero, 0,1-1% de plastificante, 0,001-1% de agente retentor de água, 0,1-0,5% de desespumador, 0,01-1% de retardante, 0,01-1% acelerador e 0,01-1% ou mais, de uma fibra de polímero p-aramida e/ou m- aramida.

Qualquer cimento ou misturas de cimento pode ser usado na argamassa e um cimento hidráulico, como cimento Portland, ou cimento de aluminato de cálcio é preferido. Similarmente, qualquer tipo de material de carga convencional pode ser usado em conjunto com o cimento hidráulico e é preferivelmente areia ou calcário.

É um aspecto importante da invenção que um agente retentor de água seja usado na composição porque foi verificado ter um efeito sinergístico com o aditivo de fibra aramida. O agente retentor de água é preferivelmente um derivado de alquila de celulose, como metil celulose, carboxi metil celulose de sódio, hidroximetil, metil celulose, hidroxietil metil celulose, hidroxipropil metil celulose e hidroxibutil metil celulose. Outros derivados de alquila de celulose, éteres de celulose ou outros auxiliares de retenção de água apropriados, por exemplo, amido, argila e absorventes de água, podem ser usados com vantagem nas argamassas finas da invenção.

O agente retentor de água, isto é, derivado de celulose, é tipicamente usado em uma composição de pega fina em uma quantidade de cerca' de 0,1 a 4%, preferivelmente 0,5 a 2 % em peso na mistura de argamassa. A quantidade de derivado varia inversamente com a viscosidade do derivado particular usado com os derivados de maior viscosidade usados na extremidade inferior da faixa e um derivado de menor viscosidade usado na extremidade superior da faixa. A quantidade de derivado também varia proporcionalmente com a quantidade de cimento, com maiores quantidades de cimento requerendo maiores quantidades de agente retentor de água.

As novas argamassas da invenção também podem conter aditivos opcionais convencionalmente usados neste tipo de composições. Estes incluem, mas não são limitados a desespumadores convencionais, agentes colorantes, máscaras para odor como perfumes, agentes de dispersão de pó, que melhoram o fluxo e umectabilidade do material em pó quando mistura com meio aquoso, polímeros para melhorar as propriedades de desempenho, aceleradores de cimento como cloreto de cálcio e outros, agentes umectantes e aceleradores como formato de cálcio. Deve-se entender que para os fins da presente invenção, qualquer aditivo convencional para argamassas de cimento pode ser opcionalmente provido nas novas composições da invenção.

Esta invenção refere-se à melhora de argamassas finas, argamassas médias, bases niveladoras e rebocos à base de cimento e especificamente para melhorar as propriedades de desempenho global da argamassa como a resistência da união e união com cisalhamento, flexibilidade,tempo longo em cura, resistência ao calor, resistência ao congelamento e descongelamento, resistência à imersão em água, e resistência ao empenamento. A argamassa em pó da invenção é misturada com água ou látex e usada para instalação de ladrilhos e pedras ou como um reboco. O uso de uma fibra de PPD-T (para-fenilenodiamina tereftalamida) demonstrou propriedades de desempenho singulares inesperadas para argamassas à base de cimento como a melhora da resistência da união do ladrilho aos vários substratos como concreto, ladrilho, madeira compensada e pedra. A resistência da união foi melhorada sob diferentes condições como imersão em água, congelamento e descongelamento, e envelhecimento térmico. O tempo em cura aberta e resistência ao empenamento enquanto tipicamente interferindo um com ou outro, também foram melhorados de modo significante. A adição da fibra de p-aramida preferida às argamassas finas à base de cimento foi verificada como melhorando todas as propriedades de desempenho acima.

KEVLAR ® é feito por Dupont e se refere a uma fibra de p- aramida com base em poli (p-fenileno tereftalamida). KEVLAR é provido como um produto em pasta e como uma fibra cortada e é altamente preferido que o produto em pasta seja usado na argamassa da invenção devido à sua eficácia demonstrada.

As fibras de KEVLAR consistem de cadeias moleculares longas produzidas a partir de poli (p-fenileno tereftalamida) que são altamente orientadas com uma ligação inter-cadeias forte. As fibras são comercialmente disponíveis em comprimentos de 4,5 mm a 1,27 cm. A pasta de KEVLAR consiste de uma fibra principal circundada por muitas fibrilas fixadas menores resultando em um produto de área de superfície elevada. O diâmetro da fibra de pasta é tipicamente cerca de 12 mícrons (diâmetro de base) e o comprimento cerca de 0,2 a 0,5 mm.

Verificou-se que a incorporação de pasta de p-aramida em uma composição de argamassa fina provê propriedades de desempenho global melhoradas superiores para a argamassa convencional. A pasta de p-aramida é incorporada na composição em uma quantidade de cerca de 0,01 a 1 % em peso, preferivelmente 0,05 a 1 % em peso da composição em pó.

NOMEX ® é também feito pela DuPont e se refere a fibras de m-aramida com base em poli (m-fenileno tereftalamida). NOMEX é também provido como uma fibra cortada e uma fibrida. A fibra cortada é disponível em cômprimentos de cerca de 0,158 cm a 0,63 cm. Esta invenção cobre o uso de NOMEX assim como KEVLAR, como discutido acima. KEVLAR, e especialmente a pasta de KEVLAR, é preferido devido à sua eficácia demonstrada.

A singularidade da presente invenção é que as fibras de aramida irão aumentar tanto o tempo em cura aberta como as propriedades de não empenamento juntas assim como melhorar as propriedades de desempenho global da invenção. É um aspecto importante da invenção que a adição de fibra de aramida não aumente de modo significante a demanda por água da argamassa e uma textura de argamassa muito mole e cremosa que tem boa coesividade e pegajosidade é obtida.

A fibra de p-aramida é uma pasta inerte curta e altamente fibrilada com um comprimento de cerca de 0,05 a 1 mm, preferivelmente 0,2 a 0,7 mm e mais preferivelmente 0,2 a 0,39 mm, e quando um líquido é adicionado e é disperso na argamassa, ele abre em uma pasta tri-dimensional que fisicamente reforça a argamassa ao prover uma rede tri-dimensional interna permanente na argamassa que aumenta a coesividade no estado úmido da argamassa e trava a argamassa ao local onde ela está em contato. Porque a fibra de p-aramida é inerte e tem uma baixa demanda por água, ela não absorver quaisquer líquidos e pode ser usada em quantidades muito pequenas. A fibra de p-aramida é dimensionalmente estável mesmo em uma temperatura muito elevada (350°C) e se formula a hipótese de que a melhora na união em um envelhecimento em alta temperatura está relacionado com esta propriedade da fibra de p-aramida. A pasta tem uma densidade específica de cerca de 1,45, uma área de superfície específica de 7- 11 m/g e uma densidade em bruto de cerca de 1,35 - 3,15 kg/ 0,028 m .

A argamassa fina da presente invenção contém 0 a 80 partes de areia, 20 a 99 partes de cimento, 0,01 a 1 parte de fibra de aramida, 0,1 a 4 partes de agente retentor de água e cerca de 1 a 10 partes de aditivo, como argilá, carbonato de cálcio e polímero. Uma composição preferida contém 50 a 70 partes de areia, 30 a 50 partes de cimento, 0,05 a 0,5 partes de fibra de aramida, 0,5 a 2,5 partes de agente retentor de água, e 1 a 10 partes de aditivo. A argamassa pode ser misturada com um látex para geralmente obter os resultados obtidos por adição de um polímero à argamassa em pó.

As composições de argamassa de cimento hidráulico da invenção podem ser misturadas com um látex aquoso apropriado, em vez de água, a fim de prover uma mistura úmida ou argamassa úmida que é particularmente bem apropriada e usada com vantagem em aplicações finas. Tipicamente, o líquido é adicionado à composição de argamassa em pó e misturado até ser formada uma suspensão semelhante a uma pasta. A misturação geralmente leva 3 a 10 min e extra-misturação não irá afetar as propriedades de desempenho da argamassa.

Apesar de estar dentro do escopo da invenção que qualquer tipo de látex aquoso convencional pode ser usado, é preferível usar ou borracha de estireno-butadieno, Neopreno, látex natural, látex de butila, látex acrílico, látex de acetato de polivinila, copolímero de acetato de vinila, ou misturas dos mesmos. Mais preferivelmente, a borracha de estireno-butadieno (SBR) contendo cerca de 10 a 45 % em peso, e preferivelmente 20 a 40 % em peso de sólidos e estabilizada com tensoativos iônicos e não iônicos é utilizada para mistura com as composições de argamassa de cimento novas da invenção. É particularmente vantajoso para estas composições usar quantidades menores de agentes desespumantes, assim como agentes anti- fungicidas.

A argamassa da invenção pode ser feita por misturação dos ingredientes juntos em um misturador para formar uma mistura uniforme.

Os rebocos melhorados (argamassas de chapisco) da invenção geralmente compreendem uma carga (como areia), cimento, acelerador de cimento, agente retentor de água, desespumador, polímero e uma quantidade eficaz de fibra de p-aramida e/ou m-aramida.

Uma composição de reboco típico (argamassa de chapisco) contém, em % em peso, 15 a 50% de cimento, 50 a 85% de carga (preferivelmente areia), 0,01 a 0,5% de agente retentor de água, 0 a 10% de aditivos, 0 a 25% de pigmento, 0 a 5% de polímero e 0,01-1 ou mais preferivelmente 0,1 a 0,5% de fibra de aramida, preferivelmente pasta de p- aramida.

Várias formas de realização da presente invenção serão agora ilustradas por referência aos seguintes exemplos específicos. Deve-se entender, no entanto, que estes exemplos são apresentados para fins de ilustração apenas, e que a presente invenção não deve ser considerada limitada aos mesmos. Exemplos Exemplo 1

A seguinte argamassa foi preparada. Todos os ingredientes no exemplo e os seguintes exemplos são expressos em % em peso, salvo indicado em contrário.

<table>table see original document page 15</column></row><table> formato de cálcio 0,34

O agente retentor de água é metil hidroxi celulose. A fibra de PPD-T é pasta KEVLAR vendida pela DuPont.

A resistência da união com cisalhamento da fórmula acima foi melhorada seja ela misturada com água ou com látex. Se misturada com água, uma união com cisalhamento de 7 dias é de 21,3 kg/cm . A mesma fórmula sem a fibra de PPD-T é de união com cisalhamento de 15,2 kg/cm após 7 dias. Se misturada com látex, a fórmula acima tem uma união com cisalhamento de 34,5 kg/cm2 e a mesma fórmula sem uma fibra de PPD-T tem uma união com cisalhamento de 28,6 kg/cm . O aumento % é de 40% e 20%, respectivamente. A resistência da união com cisalhamento é realizada por colocação da argamassa entre (2) ladrilhos não absorventes desviados, e após um período de tempo, eles são separados por uma força compressiva. A resistência da união, por outro lado, é uma medida de tração. Exemplo 2

O exemplo 2 mostra o efeito sobre o desempenho de uso de fibra de p-aramida versus um aditivo não empenamento convencional. <table>table see original document page 16</column></row><table>

Benaqua 4000 é uma argila e é convencionalmente usada para conferir resistência ao empenamento.

Os resultados de teste acima mostram uma melhora significante na resistência ao empenamento, flexibilidade e resistência à imersão em água versus o aditivo de resistência ao empenamento da argila.

A fórmula 2 da invenção mostra 225% a mais de flexibilidade e 42% de aumento na resistência da união quando imersa em água. A combinação de uma união mais forte e maior flexibilidade torna a argamassa mais durável para aplicações em paredes exteriores. O aumento na resistência ao empenamento é também significante. Exemplo 3

O exemplo 3 mostra o efeito de usar uma combinação de fibra de PPD-T e aditivo não empenamento convencional.

<table>table see original document page 17</column></row><table>

Os resultados mostram um aumento em todas as propriedades de desempenho acima.

A argamassa da invenção é mais flexível e provê uniões mais fortes em todos os testes acima. Isto é importante especialmente para aplicações em fachadas exteriores que serão expostas a expansão e contração e choque físico e térmico como um resultado das mudanças do vento, temperatura ambiente e umidade.

Exemplo 4

Este exemplo mostra o efeito sinergístico de uso de pasta de KEVLAR com um agente retentor de água.

Quatro das mesmas argamassas foram preparadas e misturadas com água para alcançar a mesma consistência. As argamassas foram apagadas .5 minutos e então cada aplicada a um bloco de concreto com uma rede de arrasto entalhada de 0,63 cm. Após 16 minutos, um ladrilho de parede (5,08 χ .5,08 cm) foi colocado em cada argamassa e um peso de 2 kg foi colocado no topo do ladrilho durante 30 segundos. Um bloco de metal (ou barra em T) foi colado no ladrilho e após 6 minutos o ladrilho foi puxado usando um aparelho de teste de resistência à tração Instron em uma célula de carga de 45 kg e uma velocidade de cabeçote de 0,254 cm/minutos.

A fórmula 4 tem pasta Kevlar e agente retentor de água. A fórmula 4 A tem agente retentor de água sem pasta Kevlar. A fórmula 4B não tem pasta Kevlar e agente retentor de água. A fórmula 4 C tem pasta Kevlar, mas não tem agente retentor de água.

Resultados de teste de puxão com tração (em argamassa nova úmida):

Fórmula 4 = 0,03 kg/cm2, 95% de cobertura do ladrilho Fórmula 4 A = 0,01 kg/cm2, 50% de cobertura Fórmula 4B = 0 kg/cm2, 0% cobertura Fórmula 4C = 0 kg/cm2, 0% cobertura

Os resultados acima mostram que o uso de tanto pasta KEVLAR como agente retentor de água aumentou a resistência da união da argamassa em um fator de 3 e que 95% do ladrilho foi coberto com a argamassa em comparação com apenas 50% sem KEVLAR. Os outros ladrilhos não demonstraram resistência da união ou cobertura do ladrilho. Quanto maior a cobertura do ladrilho mais forte a união. Exemplo 5

As composições de argamassa comparativas empregando ou fibra de vidro ou fibra de celulose forneceram propriedades de desempenho de argamassa fina fracas.

Uma composição de argamassa contendo em % em peso 47,3 cimento, 47,3 areia, 0,47 agente retentor de água, 4,7 polímero, 0,075 desespumador, e 0,09 fibra de vidro não mostrou tempo em cura aberta e nenhuma transferência sobre o ladrilho para argamassa nova e úmida.

Uma composição de argamassa contendo, em % em peso, 39,4 cimento, 57,74 areia, 0,24 agente retentor de água, 0,1 desespumador, 1,1 calcário, e 0,69 fibra de celulose mostrou uma elevada demanda por água e curto tempo em cura aberta. Exemplo 6

Uma composição de argamassa comparativa empregando fibra de monofilamentos de náilon com 1,27 cm de comprimento produziu propriedades de desempenho de argamassa fina fracas versus uma composição contendo pasta KEVLAR. A argamassa contendo KEVLAR apresentou uma melhor capacidade de trabalho, 90% de transferência sobre o ladrilho e uma resistência da união no estado úmido de 0,04 kg/cm2. A argamassa contendo náilon teve somente uma transferência de 10% sobre o ladrilho e uma resistência da união no estado úmido de 0,02 kg/cm2. Exemplo 7

As composições de argamassa finas comparativas foram preparadas contendo 56 partes de areia, 39 partes de cimento, 0,75 partes de agente retentor de água, 3,75 partes de polímero, 27% de água e 0,112 partes de aditivo e os resultados de teste são como indicado abaixo na tabela (fórmula comparativa 7 A, o padrão, continha 25% de água).

TABELA

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1 fibra de náilon - comprimento de 6 mm e 0,0064 mm de espessura 2 fibra de polipropileno - 3 mm de comprimento

Os resultados de teste comparativos mostram a melhora nas propriedades globais quando usando as fibras de aditivo da invenção. A fórmula 7(1) usando pasta de Kevlar tinha as melhores propriedades de desempenho global com a fórmula 7 (2) usando fibra Kevlar e a fórmula 7 (3) usando fibra Nomex mostrando melhoradas significantes sobre a Fórmula comparativa 7 A que não contém um aditivo. A Fórmula comparativa 7 B usando um aditivo de fibra de náilon tinha uma fraca resistência ao calor e a Fórmula comparativa 7 C usando uma fibra de polipropileno tinha tanto uma resistência ao calor como uma resistência da união inicial fracas.

Apesar da presente invenção ter sido particularmente descrita em conjunto com uma forma de realização preferida específica, é evidente que muitas alternativas, modificações e variações serão evidentes para os versados na arte à luz da descrição acima. Assim é contemplado que as reivindicações anexas irão englobar qualquer uma destas alternativas, modificações e variações como estando dentro do escopo verdadeiro e espírito da presente invenção.

Assim, tendo descrito a invenção, reivindica-se o seguinte.

Claims

1. Argamassa à base de cimento, caracterizada pelo fato de que compreende: cimento; uma carga; um agente de retenção de água, uma fibra selecionada do grupo que consiste de fibra de polímero de poli (p-fenileno tereftalamida) e uma fibra de polímero de poli (m-fenileno tereftalamida) presente na argamassa em uma quantidade de 0,01 a 1% em peso.

2. Argamassa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a argamassa à base de cimento compreende uma argamassa fina ou argamassa média para instalar ladrilhos, pedras e outros produtos de alvenaria sobre substratos de concreto, alvenaria, tijolos e madeira compensada aplicando-se por colher a composição sobre o substrato em uma espessura de até 1,91 cm e colocar o produto de alvenaria sobre a composição aplicada por colher.

3. Argamassa de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o polímero está na forma de fibras cortadas.

4. Argamassa de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o polímero está na forma de um polímero fibrilado.

5. Argamassa de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o cimento é um cimento hidráulico e a carga é areia.

6. Argamassa de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o agente de retenção de água é um derivado de alquila de celulose.

7. Argamassa de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que ela é misturada com meio líquido para formar uma argamassa úmida plástica e aplicável por colher.

8. Argamassa de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o meio líquido é água.

9. Argamassa de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o meio líquido é látex.

10. Argamassa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a argamassa à base de cimento compreende argamassa em pontos (reboco) à base de cimento para preencher espaços entre ladrilhos fixados tendo reduzidos espaços vazios, o reboco à base de cimento adicionalmente compreendendo: um acelerador de cimento, e um desespumante.

11. Argamassa de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o polímero está na forma de polímero fibrilado.

12. Argamassa de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que o cimento é um cimento hidráulico e a carga é areia.

13. Argamassa de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o agente de retenção de água é um derivado de alquila de celulose.

14. Argamassa de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de ser misturado com um meio líquido para formar uma argamassa em pontos plástica e aplicável por colher.

15. Argamassa de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que o meio líquido é água.

16. Argamassa de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que o meio líquido é látex.

17. Argamassa de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a argamassa à base de cimento compreende uma argamassa de base niveladora à base de cimento para preparar substratos não nivelados para receber ladrilhos instalados usando uma argamassa fina ou argamassa média, a argamassa de base niveladora tendo melhorada resistência à flexão, trabalhabilidade e contração e queda brusca reduzidas, a argamassa de base niveladora à base de cimento adicionalmente compreendendo: um acelerador; um desespumante; um retardante; e um agente de retenção de água.

18. Argamassa de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que o polímero está na forma de fibras cortadas.

19. Argamassa de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que o polímero está na forma de um polímero fibrilado.

20. Argamassa de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de que o cimento é um cimento hidráulico e a carga é areia.

21. Argamassa de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato de que o agente de retenção de água é um derivado de alquila de celulose.

22. Argamassa de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de ser misturada com um meio líquido para formar uma argamassa de base niveladora plástica e aplicável por colher.

23. Método para colocar ladrilhos, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: suprir uma composição de argamassa à base de cimento como definida na reivindicação 1; adicionar um meio líquido e formar uma argamassa úmida plástica e aplicável por colher, o meio líquido compreendendo água ou um látex aquoso; e utilizar a argamassa úmida para colocar ladrilhos ou preencher espaços entre ladrilhos colocados.

24. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende as etapas de: suprir uma composição de argamassa à base de cimento compreendendo uma argamassa fina ou argamassa média como definida na reivindicação 2; formar uma camada da argamassa úmida em uma espessura de até 1,91 cm sobre um substrato a ser ladrilhado; colocar ladrilhos sobre a camada de argamassa úmida na configuração desejada, e curar a argamassa para fixar os ladrilhos.

25. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender as etapas de: suprir uma composição de argamassa à base de cimento compreendendo uma argamassa em pontos à base de cimento como definida na reivindicação 10; adicionar o meio líquido e formar a argamassa em pontos (reboco) plástica e aplicável por colher; formar uma junta de reboco nos espaços entre os ladrilhos que foram colocados na configuração desejada, e curar a argamassa em pontos (reboco).

26. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende as etapas de: suprir uma composição de argamassa à base de cimento compreendendo uma argamassa de base niveladora à base de cimento como definida na reivindicação 17; adicionar o meio líquido e formar a argamassa de base niveladora úmida plástica e aplicável por colher; e distribuir a argamassa de base niveladora sobre o substrato para formar uma superfície nivelada; e aplicar ladrilhos em uma composição de argamassa fina ou média sobre a superfície da argamassa de base niveladora.