ES2293837B1 - Proceso de fabricacion de un acero, y acero obtenido en este proceso. - Google Patents

Proceso de fabricacion de un acero, y acero obtenido en este proceso. Download PDF

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Abstract

Acero, de alta resistencia y buena tenacidad; caracterizado porque contiene, al menos, la siguiente composición química en los porcentajes (% en peso) indicados: - de 0'25% a 0'35% de C - de 0'30% a 0'70% de Cr - de 0'30% a 1% de Ni - de 0'0010% a 0'0050% de B - de 0'020% a 0'050% de Ti.

Description

Proceso de fabricación de un acero, y acero obtenido en este proceso.
El objeto de la invención es un proceso de fabricación de un acero, y acero obtenido en este proceso.
La presente invención se relaciona con nuevas composiciones de aceros con contenidos medios de carbono y baja aleación, para aplicaciones en las que se requieran a la vez alta resistencia y muy buena tenacidad a temperaturas bajas.
Existen cada día más aplicaciones del acero en las que se requieren a la vez una alta resistencia y una muy buena tenacidad a temperaturas bajas y en secciones mayores.
El objetivo fundamental de la presente invención es lograr una alta resistencia y la mejora de esta tenacidad de una forma económica.
En el actual estado de la técnica la combinación de alta resistencia con buena tenacidad a temperaturas bajas se consigue con aceros aleados al Cr, Ni, Mo (aceros F1252, F1272). Cuanto mayor sea la sección mayor aleación se requiere. Las horquillas de los aceros F1252 y F1272 en % de peso son las siguientes:
1
Con el acero F1252 se llega hasta unas ciertas características mecánicas, a partir de las cuales es necesario pasar al acero F1272, que por los niveles de Ni empleados, resulta un acero muy caro.
Las ventajas que representa el objeto de esta invención radican en obtener un acero con unas características mecánicas que anteriormente se obtenían con aceros más aleados mediante un concreto proceso de fabricación, también objeto del invento, y con pequeñas adiciones de Cr, Ni, Mo y B.
El acero obtenido de acuerdo con este invento, con respecto al acero F1252, consigue mantener las características mecánicas y mejora la tenacidad entre un 20-40%, en toda la curva desde temperatura ambiente hasta -100ºC.
El acero obtenido de acuerdo con este invento presenta contenido medio en C (0.25%-0.35% en peso), que contienen pequeñas cantidades de Cr (0.30%-0.70% en peso), Ni (0.30%-1% en peso), y B (0'0010%-0'0050% en peso).
Con su empleo se consigue una mejora sustancial en la tenacidad (entre 20-40% con respecto al acero F1252) y una buena templabilidad, que supone la obtención de las características mecánicas requeridas incluso en secciones importantes.
Se parte de un acero con la siguiente composición química en % de peso:
-
de 0'25% a 0'35% de C
-
de 0'30% a 0'70% de Cr
-
de 0'30% a 1% de Ni
-
de 0'0010% a 0'0050% de B
-
de 0'020% a 0'050% de Ti
al que se le añaden también:
-
de 0'15% a 0'40% de Si
-
de 1'30% a 1'65% de Mn
-
hasta 0'25% de Mo
-
menos de 0'035% de P
-
menos de 0'035% de S.
Se lamina en caliente entre 1000ºC-1100ºC y se hace el enfriamiento habitual al aire. A continuación se hace el temple (850ºC-900ºC) y revenido (440ºC-500ºC) para conseguir las características mecánicas deseadas.
Ejemplo de realización práctica
Se ha fabricado una colada con la siguiente composición en % de peso:
3
4
De esta colada se han laminado partidas en redondos de diámetros de 37-43-49 mm y tras el temple y revenido se han conseguido en barra características mecánicas de 10.9 (norma EN20898/ISO898) y resiliencias KCV a -40ºC de 27 J mínimo.
Aplicación: En tornillos forjados y tras temple y revenido se han conseguido dichas características hasta métrica de 48.

Claims (3)

1. Acero, de alta resistencia y buena tenacidad; caracterizado porque contiene, al menos, la siguiente composición química en los porcentajes (% en peso) indicados:
-
de 0'25% a 0'35% de C
-
de 0'30% a 0'70% de Cr
-
de 0'30% a 1% de Ni
-
de 0'0010% a 0'0050% de B
-
de 0'020% a 0'050% de Ti.
2. Acero, según reivindicación anterior, caracterizado porque, además, contiene, al menos, la siguiente composición química en los porcentajes (% en peso) indicados:
-
de 0'15% a 0'40% de Si
-
de 1'30% a 1'65% de Mn
-
hasta 0'25% de Mo
-
menos de 0'035% de P
-
menos de 0'035% de S.
3. Proceso de fabricación del acero de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque, según el mismo:
a)
se lamina en caliente, entre 1000ºC y 1100ºC,
b)
se hace el enfriamiento, al aire
c)
se hace el temple, entre 850ºC y 900ºC
d)
se hace el revenido, entre 440ºC y 500ºC.
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