ES2293043T3 - Herramienta accionada por motor, tal como una podadora de pertiga para setos, con un mecanismo de bloqueo para la unidad de corte giratoria. - Google Patents

Abstract

Herramienta accionada por motor tal como una cortadora de pértiga para setos, una sierra de pértiga o similar, que comprende una unidad de accionamiento (11) que, a través de un tubo del eje (12) que contiene un eje de transmisión y está provisto con una empuñadura (16), está conectada a una unidad cortadora (13) que está asegurada de forma giratoria al tubo del eje, la conexión giratoria está bajo la influencia de un mecanismo de bloqueo (L) que, desde la posición de trabajo normal del operador, puede ser liberado mediante un medio de control (M) dispuesto a cierta distancia desde el mecanismo de bloqueo (L) y próximo a la empuñadura (16), el mecanismo de bloqueo (L) está conectado a una varilla (21, 42, 50) que es principalmente paralela al tubo del eje (12), caracterizada porque el medio de control (M) comprende un manguito giratorio (17) que rodea el tubo del eje y está conectado directa o indirectamente a la varilla (21, 42, 50), de modo tal que se transfiere un movimiento giratorio desde el medio de control (M) a un medio de bloqueo que forma parte del mecanismo de bloqueo (L), posiblemente a través de una transmisión de engranajes.

Description

Herramienta accionada por motor, tal como una podadora de pértiga para setos, con un mecanismo de bloqueo para la unidad de corte giratoria

Esta invención se refiere a una herramienta accionada por motor tal como una podadora de pértiga para setos, una sierra de pértiga o similar, que comprende una unidad que está conectada a través de un tubo del eje, a una unidad de corte que está asegurada de forma giratoria al tubo del eje, la cual tiene las características de la reivindicación 1.

Las sierras y podadoras para setos, del tipo mencionado arriba, están provistas con tubos del eje de diferentes longitudes, y se utilizan para podar pequeños y grandes árboles, setos, arbustos y similares. Estas herramientas están provistas con una empuñadura que tiene los medios de control necesarios para manejar la unidad de accionamiento, y una empuñadura adicional situada en el tubo del eje, que hace posible encontrar una posición de trabajo confortable cuando se poda arbustos, árboles y setos, puesto que la unidad de corte puede girarse con respecto al tubo del eje. Sin embargo, las herramientas actuales están diseñadas de forma que el medio de ajuste está situado en estrecha proximidad con el medio de corte. Esto significa que la operación de ajuste es complicada, puesto que el operador está forzado a dejar de sujetar con una o ambas manos, para alcanzar el medio de bloqueo. Después es necesario rotar la unidad de corte mediante una empuñadura especial, antes de que sea bloqueada en su nueva posición. El medio de bloqueo y la empuñadura especial, usualmente están además situados de forma que existe un riesgo de que el operador sea dañado por las piezas de corte o poda, de la unidad de corte.

También se conoce previamente, véase el documento US 4651420, la provisión de una cortadora de pértiga con un medio de ajuste del ángulo para la unidad cortadora. La unidad cortadora es activada por el movimiento recíproco de un cable Bowden, y el medio de ajuste comprende un empuñadura pivotante que está conectada a la unidad de soporte de la cortadora, a través de una varilla. La empuñadura puede bloquearse en diferentes posiciones mediante un seguro dentado. Sin embargo, esta disposición es muy pobre, e inaceptable desde el punto de vista de la seguridad puesto que el seguro puede desacoplarse fácilmente de la empuñadura, lo que podría provocar que la unidad cortadora se mueva de forma descontrolada. Además, para cambiar la posición angular de la unidad cortadora el operador tiene que apagar el motor y mover una de sus manos desde el agarre hasta el seguro, para elegir una nueva posición del seguro antes de arrancar de nuevo el motor.

El propósito de esta invención es crear una disposición que simplifique el procedimiento de ajuste, mediante el cual el operador pueda girar la unidad de corte con respecto al tubo del eje, principalmente con el agarre preservado en torno a las piezas de la empuñadura. Este se consigue por medio de un dispositivo que tiene las características mencionadas en las reivindicaciones.

Se describirá ahora varias realizaciones de la invención, con referencia a los dibujos anexos, en los cuales la figura 1 es una vista en perspectiva de una podadora de pértiga para setos del tipo en cuestión, la figura 2 es una vista en perspectiva de una primera realización de la disposición de ajuste, la figura 3 es una sección a través de parte de la disposición mostrada en la figura 2, la figura 4 es una sección a través de otra parte de la disposición mostrada en la figura 2, la figura 5 es una vista en perspectiva de una realización de la disposición de ajuste, que no forma parte de la invención, la figura 6 es una vista lateral de la disposición de bloqueo mostrada en la figura 5, la figura 7 es una sección de la línea VII-VII de la figura 6, y la figura 8 es una realización adicional del mecanismo de bloqueo.

Como se aprecia en la figura 1, la cortadora de pértiga para setos comprende una unidad de accionamiento 11, que está conectada a una unidad de corte 13 a través de un tubo del eje 12. La unidad de corte 11 puede ser de cualquier tipo, tal como un motor de combustión interna o un motor eléctrico, y su eje de salida está conectado a un eje de transmisión, no mostrado, que está situado dentro del tubo del eje y que está conectado a la unidad cortadora a través de un engranaje 14. El tubo del eje 12 tiene una empuñadura interna 15 que está provista con medios de control de la mariposa, y con medios de control adicionales para la unidad direccionamiento, y una empuñadura externa 16 diseñada como un manguito de un material de agarre cómodo. La unidad cortadora 13 está provista, de forma convencional, con protectores de las cuchillas en forma de peine, que cooperan con las correspondientes cuchillas dispuestas para moverse en vaivén y que son impulsadas por el eje de transmisión, a través del mecanismo 14. La unidad cortadora 13 está soportada por el tubo del eje 12 mediante una conexión giratoria A. La conexión giratoria comprende un medio de freno y bloqueo L, que puede ser liberado mediante un medio de control M dispuesto cerca de la empuñadura externa.

De acuerdo con la realización mostrada en la figura 2, el medio de control N comprende un empuñadura giratoria diseñada como un manguito 17 y dispuesta exterior al tubo del eje 12, próxima a la empuñadura externa 16. El manguito 17, que se proporciona preferentemente con una carcasa externa de material de agarre cómodo, está provisto en uno de sus extremos con una corona externa 18, véase la figura 3, que coopera con un zócalo de tubo 19, provisto con una corona que acopla con la corona 18. El zócalo de tubo 19 está soportado de forma giratoria en una caja de engranajes 20 que rodea el mecanismo de engranajes. El zócalo de tubo 19 impulsa una varilla giratoria 21 que tiene un extremo en forma de onda y está dispuesta de forma deslizable en un bolsillo del zócalo de tubo 19, de modo que la varilla giratoria sigue el movimiento giratorio de la rueda de entrada, teniendo al mismo tiempo la posibilidad de moverse en la dirección axial. El otro extremo 23 de la varilla giratoria está enroscado e insertado en un lóbulo 24, que sirve como tuerca a la conexión giratoria A. La parte final de la varilla giratoria que se extiende desde el lóbulo, está dispuesta para actuar sobre una palanca 25 que es una parte del mecanismo de bloqueo L. La palanca 25 soporta el movimiento giratorio en torno a un falso eje 26, y tiene una superficie de tope 27 en reposo contra un extremo del manguito 28, cuyo otro extremo reposa contra un hombro 29 que es parte de una conexión de sujeción dispuesta en el alojamiento del cojinete, y que comprende un anillo de sujeción 30 que rodea un eje giratorio, no mostrado, de la unidad cortadora. El anillo de fijación 30 comprende además un hombro 31 en el que hay enroscado un tornillo 32, siendo el tornillo móvil libremente en un agujero transversal en el hombro 29, y estando provisto con una cabeza de tornillo 33 que está situada en el manguito 28. Entre la cabeza de tornillo 33 y el hombro 29 hay varias arandelas elásticas 34. Para impedir que las bifurcaciones se enreden entre el tubo del eje 12 y la varilla giratoria 21, esta se cubre mediante una carcasa protectora 35 que está asegurada al eje del tubo.

La disposición mostrada en las figuras 2 - 4 funciona del siguiente modo. Cuando el operario desea cambiar la posición de la unidad cortadora, gira el manguito 17, lo que supone que el zócalo de tubo 19 sigue el movimiento y actúa sobre la varilla giratoria de forma que esta, por medio de su acoplamiento a rosca con el lóbulo 24, se mueve axialmente hacia la izquierda, figura 4, y así influye sobre la palanca 25. Esto significa que se gira la palanca en sentido horario en torno al falso eje 26, hasta que la superficie de tope 27 deja de estar adosada contra el manguito 28, lo que significa que el hombro 29 se mueve hacia la izquierda en la figura, de modo que el anillo de fijación 30 pierde su agarre en torno al eje giratorio de la unidad cortadora. Debido a la fuerza creada por el tornillo 32 y las arandelas elásticas 34 sobre el hombro 29, se mantiene cierto agarre en torno al eje giratorio. Mediante presionar la unidad cortadora 13 contra el suelo, o contra alguna otra clase de objeto que haga una fuerza opuesta, superando de ese modo el momento de frenado que generan las arandelas elásticas, puede modificarse el ángulo de la unidad cortadora con respecto al tubo del eje 12. Después, la unidad cortadora 13 es bloqueada mediante girar el manguito 17 en sentido puesto, lo que supone que la palanca 25 presionará el manguito 28 contra el hombro 29, de modo que la distancia entre los dos hombros 29, 31 disminuye, bloqueando de ese modo el anillo de fijación 30 en torno al eje giratorio de la unidad cortadora.

En la realización mostrada en las figuras 5-7, el medio de control M comprende un brazo 39 que, mediante un eje 40, está soportado de forma giratoria entre dos paredes laterales 41 dispuestas sobre el tubo del eje 12. El eje 40 soporta un bolsillo no mostrado que, del mismo modo que se ha mencionado en las realizaciones descritas arriba, encierra un extremo de una varilla giratoria 42, de forma que este puede ser movido axialmente al mismo tiempo que se gira. El otro extremo de la varilla giratoria está enroscado e insertado en una abertura roscada central 43, con forma de tubo, dispuesta en un tornillo 44 que está enroscado en el alojamiento 45 del cojinete, rodeando el eje giratorio de la unidad cortadora, no mostrado. El alojamiento 45 del cojinete está provisto con un rebaje 46 dirigido hacia el eje giratorio, y que comprende una pastilla de freno 47 móvil en la dirección radial. Entre la pastilla de freno 47 y extremo interno del tornillo 44, hay varias arandelas elásticas 48 que tienen una abertura central, en la que la varilla giratoria 42 es móvil libremente y está dispuesta de forma que queda adosada contra la pastilla de freno 47.

La disposición mostrada en las figuras 5-7 funciona del siguiente modo. Para ajustar el ángulo de la unidad cortadora 13 con respecto al tubo del eje 12, se activa el brazo 39 mediante lo que se transfiere movimiento giratorio a la varilla giratoria 42. Esto supone que la varilla giratoria, por medio del acoplamiento con el tornillo 44 que está en disposición estacionaría en el tambor del freno, es movida axialmente hacia la izquierda en la figura 7, de forma que cesa el agarre procedente de la pastilla de freno 47 sobre el eje giratorio de la unidad cortadora, que está insertado en el alojamiento de cojinete 45 circundante. Debido a la fuerza elástica creada por las arandelas elásticas sobre la pastilla de freno 47, se retiene un cierto momento de frenado sobre el eje giratorio de la unidad cortadora. Esto supone que el operario puede empujar después la unidad cortadora contra un objeto adecuado de fuerza opuesta, por ejemplo el suelo, para conseguir una fuerza por medio de la cual pueda girarse la unidad cortadora con respecto al tubo del eje. Para bloquear la unidad cortadora en la nueva posición, se devuelve el brazo 39 a su posición original, lo que significa que la varilla giratoria se moverá hacia la derecha en la figura 6, y de ese modo empujará la pastilla del freno 47 contra el eje giratorio. Para tener un momento de frenado adecuado cuando no está activada la función de bloqueo, el tornillo 44 puede girarse de modo que la fuerza creada por las arandelas elásticas 48 contra la pastilla de freno 47, cambie de un modo adecuado.

La realización del mecanismo de bloqueo L mostrado en la figura 8, del mismo modo que en las realizaciones descritas previamente, comprende una varilla giratoria 50 que está influida por un medio de control, el extremo de la varilla giratoria extendiéndose a través de una abertura transversal roscada 51, de una de las dos patas 52, 53 de una zapata de fijación 54 con forma de U. La zapata de fijación 57 rodea parcialmente dos hombros 55, 56 de un anillo de fijación 57 dispuesto sobre un alojamiento del cojinete, el anillo de fijación rodeando el eje giratorio, no mostrado, de la unidad cortadora. La zapata de fijación 57 tiene una ranura 58 que separa los dos hombros 55, 56 que están, cada uno, provistos con un agujero transversal 59, 60, de los que ambos son coaxiales con el agujero 51. El agujero 59 está roscado y soporta un tornillo 61 que tiene un extremo adosado contra el extremo de la varilla giratoria 50 y está enroscado parcialmente en el agujero 59, en tanto que el tornillo corre libremente a través del agujero 60. Además hay varias arandelas elásticas 62 rodeando el tornillo 61, y colocadas entre el hombro 56 y la cabeza 63 del tornillo 61.

El mecanismo de bloqueo descrito en la figura 8, que puede utilizarse junto con cualquiera de los medios de control M que se ha descrito previamente, funciona del siguiente modo. Cuando la función de bloqueo va a ser aflojada se activa el medio de control, de modo que la varilla giratoria 59 se pone en movimiento giratorio, lo que supone que la varilla giratoria, debido al acoplamiento roscado con la pata 52 de la zapata de fijación 54, se mueve hacia la izquierda, figura 8, con respecto a la zapata de fijación 54, de forma que el extremo de la varilla giratoria 54 que es móvil libremente en la abertura 59, desacopla el extremo del tornillo 61. Esto supone que cesa la fuerza que se transfiere desde la zapata de fijación 54 a través de la pata 53, a la cabeza del tornillo 63, de modo que el efecto de bloqueo desaparece, a la vez que se mantiene cierto agarre entre el eje giratorio de la unidad cortadora y alojamiento del cojinete, debido a la fuerza de fijación creada por las arandelas elásticas 62. El operador puede cambiar entonces el ángulo de la unidad cortadora 13 con respecto al tubo del eje, de una forma descrita previamente, tras lo cual el medio de control está influido para bloquear de nuevo la unidad cortadora en la nueva posición.

A este respecto, debe hacerse notar que la combinación del medio de control M y el medio de bloqueo L que se ha mostrado en las realizaciones, es únicamente ilustrativa y que por supuesto es posible utilizar estos en cualquier combinación. Debe también recalcarse que, incluso si las realizaciones mencionadas arriba se refieren a podadoras para setos, las disposiciones descritas son aplicables también a tipos similares de herramientas tales como sierras de pértiga (es decir, sierras sobre las que hay dispuesta una placa guía con una cadena de sierra en la parte superior del tubo del eje, y hay dispuesta una unidad de accionamiento en la parte inferior del tubo del eje), sierras de despeje, y podadoras que tienen unidades cortadoras con hojas de sierra y filamentos cortantes.

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Referencias citadas en la descripción

La lista de referencias citadas por el solicitante es solo para comodidad del lector. No forma parte del documento de Patente Europea. Incluso aunque se ha tomado especial cuidado en recopilar las referencias, no puede descartarse errores u omisiones y la EPO rechaza toda responsabilidad a este respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet US 4651420 A [0003]

Claims (8)

1. Herramienta accionada por motor tal como una cortadora de pértiga para setos, una sierra de pértiga o similar, que comprende una unidad de accionamiento (11) que, a través de un tubo del eje (12) que contiene un eje de transmisión y está provisto con una empuñadura (16), está conectada a una unidad cortadora (13) que está asegurada de forma giratoria al tubo del eje, la conexión giratoria está bajo la influencia de un mecanismo de bloqueo (L) que, desde la posición de trabajo normal del operador, puede ser liberado mediante un medio de control (M) dispuesto a cierta distancia desde el mecanismo de bloqueo (L) y próximo a la empuñadura (16), el mecanismo de bloqueo (L) está conectado a una varilla (21, 42, 50) que es principalmente paralela al tubo del eje (12), caracterizada porque el medio de control (M) comprende un manguito giratorio (17) que rodea el tubo del eje y está conectado directa o indirectamente a la varilla (21, 42, 50), de modo tal que se transfiere un movimiento giratorio desde el medio de control (M) a un medio de bloqueo que forma parte del mecanismo de bloqueo (L), posiblemente a través de una transmisión de engranajes.

2. Herramienta acorde con la reivindicación 1, caracterizada porque el mecanismo de bloqueo (L) comprende un mecanismo de freno que, mediante un medio de generación de fuerza (34, 48, 62) en la posición no bloqueada de la unidad cortadora (13), crea una fuerza de frenado contra fuerzas externas que influyen sobre la unidad cortadora.

3. Herramienta acorde con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el mecanismo de bloqueo (L) comprende un medio de fijación.

4. Herramienta acorde con la reivindicación 3, caracterizada porque el medio de fijación rodea completa o parcialmente un eje alrededor del cual es giratoria la unidad cortadora.

5. Herramienta de corte acorde con la reivindicación 1, caracterizada porque el medio de fijación comprende un anillo de fijación (30) que tiene dos hombros (29, 31), o similares, que están bajo la influencia de una conexión de tornillo accionado por resorte (32), uno de los hombros (29) siendo movible hacia el otro hombro (31) por medio de una palanca (25) dispuesta para ser accionada mediante el mecanismo de control (M), a través de una varilla giratoria (23).

6. Herramienta acorde con la reivindicación 1, caracterizada porque el medio de fijación comprende un alojamiento de cojinete (45), que recibe el mencionado eje y contiene una pastilla de freno (47) que es activada mediante una varilla giratoria (42), para bloquear el eje en el alojamiento del cojinete, la pastilla de freno estando bajo la influencia de un medio de resorte (48).

7. Herramienta acorde con la reivindicación 5, caracterizada porque las características elásticas del medio de resorte (48) son ajustables mediante un manguito (44) que está enroscado en el alojamiento del cojinete (45) y tiene una abertura roscada transversal (43), a través de la cual la varilla giratoria (42) se extiende, y está adosada contra la pastilla de freno (47).

8. Herramienta acorde con la reivindicación 4, caracterizada porque el medio de fijación comprende un anillo de fijación (57) que encierra el eje y tiene dos hombros (55, 56) que están rodeados parcialmente por una zapata de fijación (54) en forma de U, que tiene una pata (52) con una abertura transversal (51) a través de la cual hay insertada una varilla giratoria roscada (50), la abertura siendo coaxial con una abertura transversal (59, 60) en cada hombro (55, 56) y recibiendo un tornillo accionado por resorte (60) dispuesto para estar influido por la otra pata (53), el extremo del tornillo (60) normalmente estando adosado contra el extremo de la varilla giratoria (50).