JP2006506088A - 回動自在式切断装置用ロック機構を持つさお型生垣刈込み機のような回転機械により駆動される機具 - Google Patents

Abstract

本発明は、駆動装置１１が、駆動軸を包囲しハンドル１６を備える管状軸１２を介して、前記管状軸と回動自在に固定された切断装置１３と連結されており、ロック機構Ｌから一定距離に配置され前記ハンドル１６に近接した制御手段Ｍにより作業者の通常作業位置から解除され得る前記ロック機構Ｌの作用下に、回動連結部が置かれていることを特徴とする、さお型生垣刈込み機、さお型鋸、その他の回転機械により駆動される類似機具に関する。

Description

本発明は、管状軸に回動自在に固定された切断装置に管状軸を介して連結された駆動装置を備える、さお型生垣刈込み機、さお型鋸あるいはこの類の、回転機械により駆動される機具に関する。

上記タイプのさお型生垣刈込み機や鋸は、異なる長さの管状軸を持ち、大きな、樹木、生垣、やぶあるいは小さなこの類を刈込むために使用される。これらの機具は、駆動装置を操作するために必要な制御手段を持つハンドルと管状軸に配置されたもう一つのハンドルを備えており、例えば切断装置を管状軸に対して回動させることにより、やぶや樹木や生垣を刈込む時に最適な作業位置を見つけることができる。すなわち、作業者は、切断手段を作業者の作業位置に適合させるために、作業開始前に切断装置を適切な角度位置に配置することができる。しかし、今日の機具は、調節手段は切断装置の周辺に配置されるようなデザインになっている。すなわち、作業者は、ロック手段に手を届かせるために、一つまたは両方のハンドルの保持を離さなければならなくなるため、調節操作は複雑となっている。それから、そのハンドルが新しい位置にロックされる前に、特殊なハンドル手段により、切断装置は回動されなければならない。ロック手段と特殊なハンドルは、作業者が切断装置の切断用部材によりけがをする危険性をはらむように通常は配置されている。

米国特許４６５１４２０に開示されているように、切断装置用角度調節手段を有するさお型切断装置も公知である。その切断装置は、ボーデン（Ｂｏｗｄｅｎ）ケーブルの往復動により駆動され、調節手段は、ロッドを介して切断装置サポートと連結されている回動自在なハンドルとを備えている。そのハンドルは、歯付きラッチにより異なる位置にロックすることができる。しかし、ラッチがハンドルから簡単に外れ切断装置が制御不能に動くようになるため、この装置は非常に劣悪であり、安全性の観点からは受け容れがたいものである。さらには、切断装置の角度位置を変えるために、作業者は、エンジンを止め、エンジンを再始動する前にラッチの新しい位置を選ぶために、手をグリップからラッチへ動かさなければならない。

本発明の目的は、調整手順を単純化した装置を創作することにある。作業者は、この調整手順により、主としてハンドル部材付近の保護グリップを用いて切断装置を管状軸に対して回動できる。

これは、請求項に記述した特徴を持つ装置により達成できる。
本発明の目的を達成するため、駆動装置が、駆動軸を包囲しハンドルを備える管状軸を介して、前記管状軸と回動自在に固定された切断装置と連結されており、ロック機構から一定距離に配置され前記ハンドルに近接した制御手段により作業者の通常作業位置から解除され得る前記ロック機構の作用下に、回動連結部が置かれていることを特徴とする、さお型生垣刈込み機、さお型鋸、その他の回転機械により駆動される類似機具が提供される。

いくつかの実施形態が、図を参照しながら開示される。
図１に示すように、さお型生垣刈込み機は、管状軸を介して切断装置１３と連結している駆動装置１１を備えている。駆動装置１１は、出力軸が駆動軸（図示せず、管状軸内に設置されギヤ１４を介して切断装置と連結されている）に連結されている、内燃機関や電動モーターのようないかなるタイプであっても良い。管状軸１２は、スロットル制御手段と追加の制御手段を備えた内側ハンドルと把持し易い金属スリーブとしてデザインされた外側ハンドルを有している。従来式の切断装置１３は、前後に動くように配置されたナイフと協働する、固定式のくし型ナイフ保護具を備えており、ギヤ１４を介して駆動軸により駆動されている。切断装置１３は、回動自在連結具Ａにより、管状軸１２に支持されている。回動自在連結具は、外側ハンドルに近接して配置された制御手段Ｍにより解除可能な、ブレーキおよびロック手段Ｌを備える。

図２に示される実施形態では、制御手段Ｍは、スリーブ１７としてデザインされ管状軸１２の外側に配置され外側ハンドル１６に近接した回動自在ハンドルを備える。握り易い金属の外周体を備えることが好ましいスリーブ１７は、図３に示すように、外縁ギヤ１８と噛み合うギヤを備えた管状ソケット１９と協働する外縁ギヤ１８を、その一端に備える。管状ソケット１９は、ギヤ機構を包囲しているギヤボックス２０内に回動自在に支持されている。管状ソケット１９は、回動ロッド２１を駆動する。回動ロッド２１は、その一端が、波の形をしており、管状ソケット１９のポケット内に摺動自在に配置されているので、回動ロッドはギヤ輪の回転動に従うと同時に軸方向に移動することが可能となる。回動ロッドの別な一端２３は、ねじが切られており、回動連結部Ａにおいてナットの役割を果たす耳部２４の中へ挿入されている。耳部から伸びる回動ロッドの終点は、ロック機構の一部であるレバー２５に作用するように配置されている。レバー２５は、短軸２６の回りに回動するように支持されており、別な一端は肩部２９に当接するスリーブ２８の一端に当接する当接面２７を有している。肩部２９は、ベアリングハウジングに配置され、切断装置の回動軸（図示せず）を包囲しているクランプ・リング３０を備えるクランプ連結具の一部である。クランプ・リング３０は、ねじ３２がねじ込まれる肩部３１も備える。ねじ３２は、肩部２９の貫通孔内で自在に移動することができスリーブ２８内に位置するねじ頭部３３を備える。ねじ頭部３３と肩部２９との間にはいくつかのスプリングワッシャ３４が存在する。管状軸と回動ロッド２１との間に枝が巻き込まれるのを防止するため、それは、管状軸に固定される保護覆い３５で覆われる。

図２〜４に示される装置は、以下の方法で作動される。作業者が切断装置の位置を変更したい時、スリーブ１７が回動される。すなわち、管状ソケット１９がその動きに追従して、回動ロッドに作用する。その結果、回動ロッドは、耳部２４のねじ係合により図４において軸方向に左へ動き、こうしてレバー２５へ作用する。そして、当接面２７がもはやスリーブ２８に当接しなくなるまで、レバーは短軸２６の回りに時計方向に回動する。すなわち、クランプ・リング３０が切断装置の回動軸周りの把持をゆるめるように、肩部２９は図の左へ動く。ねじ３２と肩部２９上のスプリングワッシャ３４により創出される力により、回動軸回りの一定の把持が維持される。地面その他の対象物に対して切断装置を押すことにより、スプリングワッシャ３４により創出されるブレーキ・モーメントに打ち勝って、管状軸１２に対する切断装置の角度を変更することができる。それから、切断装置１３は、スリーブ１７を反対方向に回動させることによりロックされる。すなわち、スリーブ１７を反対方向に回動させることにより、レバー２５は肩部２９に対してスリーブ２８を押して、二つの肩部２９と３１の間隔を縮め、切断装置の回動軸回りにクランプ・リング３０をロックする。

図５〜７に示される実施形態において、制御手段Ｍはアーム３９を備える。アーム３９は、軸４０により、管状軸４１に配置された二つの側壁４１の間で回動自在に支持されている。軸４０は、ポケット（図示せず）を支持している。ポケットは、上記実施形態で述べたように、回動ロッドが回動されると同時に軸方向に移動可能なように、同じ方法で回動ロッド４２の一端を取り囲んでいる。回動ロッドの別な一端は、ねじが切られており、スクリュー４４に配置された管状の中央ねじ孔４３内へ挿入される。スクリュー４４は、切断装置の回動軸（図示せず）を包囲しているベアリングハウジング４５にねじ込まれている。ベアリングハウジング４５は、回動軸に向かい合い径方向に移動可能なブレーキパッド４７を備える凹所４６を具備している。ブレーキパッド４７とスクリュー４４の内側端部との間には中央に孔の開いたいくつかのスプリングワッシャ４８が存在する。この孔内で回動ロッド４２が自在に動くことができ、ブレーキパッド４７に当接するように配置される。

図５〜７に示される装置は、以下の方法で作動される。管状軸１２に対する切断装置１３の角度を調整するために、回転動作が回動ロッド４２へ伝達される位置にて、アーム３９が作動される。すなわち、回動ロッドは、ブレーキドラムに固定して配設されたスクリュー４４との係合により、図７において左へ向かって軸方向に動かされる。その結果、ベアリングハウジング４５内に挿入されている切断装置回動軸のブレーキパッド４７による把持が終了する。ブレーキパッド４７にスプリングワッシャにより創られるスプリング力のため、一定のブレーキ・モーメントが保持される。すなわち、その後に作業者が、管状軸に対して切断装置を回動させ得る力を創るために、適切な対象物、例えば地面に対して切断装置を押すことが可能となる。切断装置を新しい位置にロックするために、アーム３９は、もとの位置に戻される。すなわち、回動ロッドは、図６において右へ向かって動かされ、回動軸に対してブレーキパッド４７を押す。ロック機能が働かなくなった時に適切なブレーキ・モーメントを設定するために、ブレーキパッド４７に対してスプリングワッシャ４８により創出される力が適切に変更できるように、スクリュー４４を回動することができる。

図８に示すロック機構Ｌの実施形態は、前述の実施形態と同様な方法で、制御手段により作動され回動ロッドの一端が、Ｕ字型クランプ・シュー５４の二つの脚部５２、５３の一つの貫通ねじ孔５１を貫通している回動ロッド５０を備える。クランプ・シュー５７は、ベアリングハウジングに配置され、切断装置の回動軸（図示せず）を取り囲んでいるクランプ・リング５７の二つの肩部５５、５６を部分的に取り囲んでいる。クランプ・シュー５７は、孔５１と同軸である各貫通孔５９、６０を備える二つの肩部５５、５６を分離する溝５８を持っている。孔５９は、ねじが切られ、回動ロッド５０の端部に当接している一端を持ち、孔５９に一部ねじ込まれており、これによりスクリューが自在に孔６０を通過して移動する、スクリュ６１を支持している。さらに、スクリュ６１を包囲して、肩部５６とスクリュ６１の頭部６３との間に設置された、いくつかのスプリングワッシャ６２が、存在する。

図８に示されるロック機構（前述した制御手段Ｍのいずれかと共に使用可）は、以下の方法で作動される。ロック機能がゆるめられた時、回動ロッド５９が回動するように制御手段が作動される。すなわち、クランプ・シュー５４の脚部５２とねじ係合になっているため、回動ロッドは、図８において左方向にクランプ・シュー５４に対して動かされる。その結果、回動ロッド５０の端部（孔５９内で移動自在になっている）は、スクリュー６１の端部との係合が解除される。すなわち、クランプ・シュー５４からスクリュ頭部６３へ脚部５３を介して伝達される力が終了する。その結果、スプリングワッシャ６２により発生するクランプ力のため切断装置の回動軸とベアリングハウジングとの間に一定の把持力が保持されると同時にロック効果が消失する。それから、作業者は、前述した方法で切断装置１３の角度を管状軸に対して変更することができる。その後、制御手段は、新しい位置に再びロックされるように作動される。

この連結具において実施形態に示されている制御手段Ｍとロック手段Ｌとの組合わせは、個別に説明されており、もちろん、それらを如何様に組合わせることも可能である。たとえ上記実施形態が生垣刈込み機に関するものであっても、開示された装置は、さお型鋸（すなわち、チェーンソーが管状軸の上側に配置され、駆動装置が管状軸の下側に配置されている鋸）、清掃用鋸、鋸ブレードと切断用糸（フィラメント）を有する刈込み機のような類似するタイプの機具に応用可能であることも強調しておく。

さお型生垣刈込み機の斜視図である。 調整装置の第１の実施形態である。 図２に示す装置のある部分の断面図である。 図２に示す装置の別な部分の断面図である。 調整装置の第２の実施形態である。 図５に示すロック装置の側面図である。 図６のVII −VII 線で切断した断面図である。 ロック機構のさらなる実施形態である。

Claims (10)

1. 駆動装置（１１）が、駆動軸を包囲しハンドル（１６）を備える管状軸（１２）を介して、前記管状軸と回動自在に固定された切断装置（１３）と連結されており、
   ロック機構（Ｌ）から一定距離に配置され前記ハンドル（１６）に近接した制御手段（Ｍ）により作業者の通常作業位置から解除され得る前記ロック機構（Ｌ）の作用下に、回動連結部が置かれていることを特徴とする、さお型生垣刈込み機、さお型鋸、その他の回転機械により駆動される類似機具。
2. 前記ロック機構（Ｌ）は、前記管状軸に略平行であり、ロッド（２１、４２、５０）に連結されており、該ロッドにより前記制御手段（Ｍ）から前記ロック機構（Ｌ）の一部であるロック手段へ回動または前後方動が例えばギヤ伝動を介して伝達されることを特徴とする、請求項１に記載の機具。
3. 前記ロック機構（Ｌ）は、前記切断装置の非ロック位置において力創出手段（３４、４８、６２）により前記切断装置（１３）に作用する外力に対抗するブレーキ力を創るブレーキ機構を備えることを特徴とする、請求項２に記載の機具。
4. 前記制御手段（Ｍ）は、管状軸を包囲する回動自在のスリーブ（１７）または回動自在に配設され直接的あるいは間接的に前記ロッド（２１、４２、５０）に連結されるレバー（３９）を備えることを特徴とする、請求項３に記載の機具。
5. 前記ロック機構（Ｌ）は、クランプ手段を備えることを特徴とする、請求項１から４に記載の機具。
6. 前記クランプ手段は、この回りで切断装置が回動自在となる軸の全部または一部を包囲することを特徴とする、請求項５に記載の機具。
7. 前記クランプ手段は、スプリング荷重を受けるスクリュー結合（３２）の作用下にある二つの肩部（２９、３１）またはこの類を有するクランプ・リング（３０）を備え、前記肩部の一つ（２９）は、前記制御手段（Ｍ）により前記回動ロッド（２３）を介して作用されるように配置されたレバー（２５）により、もう一つの前記肩部（３１）に向かって移動自在であることを特徴とする、請求項６に記載の機具。
8. 前記クランプ手段は、前記軸を保持しブレーキパッド（４７）を取り囲むベアリングハウジング（４５）を備え、
   前記ブレーキパッド（４７）は、スプリング手段（４８）の作用下に置かれて、前記ベアリングハウジング内で前記軸をロックするために前記回動ロッド（４２）により作動されることを特徴とする、請求項６に記載の機具。
9. 前記スプリング手段（４８）のスプリング特性は、スリーブ（４４）により調整自在であり、
   該スリーブ（４４）は、前記ベアリングハウジング（４５）内にねじ込まれており、貫通ねじ孔（４３）を持ち、該ねじ孔を通過して前記回動ロッド（４２）が延びて前記ブレーキパッド（４７）に当接することを特徴とする、請求項７に記載の機具。
10. 前記クランプ手段は、前記軸を包囲し二つの肩部（５５、５６）を有するクランプ・リング（５７）を備え、
    前記二つの肩部は、Ｕ字型クランプ・シュー（５４）により部分的に取り囲まれ、
    前記クランプ・シュー（５４）は、ねじ付き回動ロッド（５０）が挿入される孔で各肩部（５５、５６）と同軸となっている貫通孔（５９、６０）を持つ一つの脚部（５２）を有し、もう一つの脚部（５３）により作用されるよう配置されてスプリング荷重を受け、通常は前記回動ロッド（５０）の端部に当接しているスクリュー（６０）を受け止めていることを特徴とする、請求項６に記載の機具。

Images