ES2290419T3 - Una instalacion para cortar y aplicar fibras de refuerzo. - Google Patents
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Abstract
Instalación para cortar y aplicar fibras de refuerzo (4), que comprende medios para transportar, cortar (1) y aplicar dichas fibras de refuerzo, en la que tiene por lo menos dos módulos de corte (1) alimentados por lo menos por un cordón de fibra de refuerzo (4) y dispuestos para desplazarse en un plano superior con respecto a una superficie de trabajo, cada módulo de corte comprende una entrada de por lo menos un cordón de fibra de refuerzo sin cortar y una salida de fibra de refuerzo cortada, por lo menos dos de los módulos de corte están dispuestos en un armazón compartido (9) que los soporta durante el proceso de corte. Caracterizado porque los por lo menos dos de los módulos de corte son accionados cada uno de ellos por un motor independiente, cada motor independiente (7) para accionar el corte de fibra es controlado selectivamente mediante un dispositivo de control (8), y porque por lo menos dos de los módulos de corte están dispuestos en el armazón (9) de manera que pueden desplazarse a lo largo del armazón, bien independientemente o bien con dos o más módulos de corte agrupados en uno o más grupos mediante un sistema de control.
Description
Una instalación para cortar y aplicar fibras de
refuerzo.
La presente invención pertenece al campo técnico
de las instalaciones útiles en la fabricación de productos que
comprenden capas de fibras de refuerzo cortadas, y especialmente
productos de tipo sándwich en los que por lo menos una capa
comprende dichas fibras como material de refuerzo. Por lo tanto, la
invención es especialmente útil en los procesos de fabricación de
productos de tipo sándwich como las carrocerías, como por ejemplo
techos para vehículos, paneles para el recubrimiento interior de
puertas y otras zonas interiores de los automóviles, bandejas,
salpicaderos, paneles de aislamiento acústico y/o térmico y láminas
en general.
Las fibras cortadas, por ejemplo, las fibras de
vidrio, son utilizadas en la actualidad en un gran número de
productos como material de refuerzo. Los productos compuestos de una
pluralidad de capas de las que por lo menos una comprende fibras de
refuerzo cortadas se incluyen entre dichos productos.
La solicitud de patente española
ES-A-2157725 describe un proceso y
una instalación para la fabricación de elementos para la industria
del automóvil y/o la construcción. Los elementos son de tipo
sándwich y comprenden por lo menos capas de fibras de refuerzo
aplicadas a ambas superficies de una lámina de espuma de poliuretano
rígida, superficies provistas de adhesivo, aplicando las láminas a
las superficies respectivas provistas con adhesivo y la fibra de
vidrio cortada.
La instalación de fabricación descrita en la
aplicación de patente española
ES-A-2157725 comprende, entre otros
elementos, una cortadora de mechas de fibra de vidrio provista de
medios para cortar dichas fibras a una velocidad variable y a
diferentes longitudes con el fin de controlar las proporciones de
las fibras de refuerzo cortadas.
La cortadora de mechas de fibra de vidrio usada
en la solicitud de patente española
ES-A-2157725 es del tipo que
comprende tres cilindros, un cilindro sufridera, un cilindro
portacuchillas y un cilindro transportador, que conjuntamente
cortan las hebras de fibra de vidrio desde una hilera de bocas a
través de las cuales se proporciona la fibra a ser cortada. La
fibra de vidrio cortada sale a través de las bocas con el fin de ser
distribuida, eventualmente impulsada por presión neumática, a
través de las salidas. El inconveniente de este tipo de cortadora
es que sólo permite aplicar la fibra de vidrio uniformemente sobre
toda la anchura de trabajo, sin la posibilidad de una adaptación
rápida y simple a otras anchuras de trabajo, y sin la posibilidad de
crear zonas de refuerzo especiales localizadas depositando
cantidades variables de fibra, dado que la capacidad de variación
de la velocidad de corte del dispositivo descrito en esta solicitud
de patente española es limitada, no permitiendo más que cambios
progresivos de la velocidad y permitiendo variar la cantidad de
fibra cortada sólo ligeramente, sólo en la dirección de
alimentación del sándwich.
La solicitud de patente europea
EP-A-0437787 describe productos
estratificados útiles en la fabricación de techos y bandejas para
automóviles que son fabricados básicamente de una manera similar a
la dada a conocer en la solicitud de patente española
ES-A-2157725 con la diferencia de
que la capa de fibra de vidrio no es aplicada con una cortadora
sino como un lámina de fibra de vidrio cortada no tejida.
Estas láminas de fibra de vidrio aparte de no
ser fáciles de manipular tienen la inconveniencia de que deberían
tener una forma y unas dimensiones preformadas, por lo que con el
fin de poder fabricar productos de diferentes dimensiones, es
necesario tener diferentes tipos de stocks o cortar el material
excedente de la lámina de fibra de vidrio.
Es conocido en el estado de la técnica el
dispositivo para la producción de esteras que comprenden fibras de
vidrio cortadas cortas como el dado a conocer en la patente DE
3930385 y en el preámbulo 1 que comprende una mesa de trabajo sobre
la cual se dispone una superestructura en la que se fijan los
módulos de corte, siendo posible elevar o aproximar los módulos de
corte respecto a la mesa de trabajo.
El objeto de la presente invención es superar
los inconvenientes de la técnica anterior indicada anteriormente.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es conseguir una
instalación de corte de fibra de refuerzo automatizada, válida para
diferentes formatos de productos estratificados, que previene el
desperdicio de fibras de refuerzo, con el fin de permitir el
control de la cantidad de fibra cortada que es aplicada a las
diferentes zonas del artículo a reforzar.
Otro objeto de la presente invención es crear
una instalación simple y económica para cortar y aplicar fibras de
refuerzo, una instalación que es fácilmente ajustable a los
diferentes formatos de productos estratificados.
Hay todavía otros objetos que podrían inferirse
de la descripción de la invención.
La presente invención pretende conseguir los
propósitos indicados anteriormente por medio de una instalación
como la definida en la reivindicación 1.
Preferentemente cada módulo de corte comprende
un cilindro transportador que tira del cordón desde la entrada de
las fibras de refuerzo y un cilindro portacuchillas que coopera con
un cilindro que actúa como cilindro sufridera. Por lo menos uno de
los módulos de corte puede también preferentemente comprender un
dispositivo de homogeneización de la distribución de las fibras de
refuerzo cortadas de manera que las fibras cortadas salientes
chocan contra dicho dispositivo en su caída hacia la superficie de
trabajo, facilitando de esta manera la dispersión y distribución de
las mismas en la superficie de trabajo. El dispositivo de
homogeneización puede estar comprendido por varas acopladas al
módulo de corte debajo de dicha salida de fibra cortada.
El armazón puede también estar provisto de
deflectores laterales con el fin de guiar la caída de las fibras
cortadas hacia una zona específica que se corresponde con las
dimensiones de los elementos a reforzar.
En una forma de realización de la invención, la
instalación puede también comprender un sistema de desplazamiento
para desplazar el armazón por lo menos en una dirección seleccionada
entre una dirección transversal y una dirección longitudinal sobre
la superficie de trabajo. En esta forma de realización, el sistema
de desplazamiento puede ser ajustado mediante un sistema de control
que permite fijar la posición de dicho armazón y desplazarlo de una
manera controlada.
En otra forma de realización de la invención,
por lo menos uno de los módulos de corte puede también estar
dispuesto en el armazón de manera que pueda desplazarse a lo largo
del armazón, bien independientemente o bien con dos o más módulos
de corte agrupados en uno o más grupos.
Preferentemente, el armazón también incluye
medios, como por ejemplo, medios de irrigación o rociado o
pulverización con el fin de aplicar aditivos, como catalizadores,
adhesivos, agentes humectantes, productos que proporcionan
propiedades de resistencia al fuego, etcétera que son en sí mismos
convencionales, del tipo descrito por ejemplo en la solicitud de
patente española 2157725 y en la solicitud de patente europea
EP-A-0437787. Los medios para
aplicar los aditivos se disponen en el armazón. En una variante de
la invención, dichos medios para aplicar los aditivos están
dispuestos de manera que se desplazan a lo largo del armazón.
Con el fin de que los módulos de corte y/o los
medios para aplicar los aditivos se desplacen a lo largo del
armazón, la instalación puede estar provista también de un motor de
accionamiento y un sistema mecánico de transmisión de movimiento.
Dicho motor y dicho sistema mecánico de transmisión de movimiento
pueden ajustarse mediante un sistema de control que permite fijar
la posición de cada uno de los módulos de corte y/o medios para
aplicar aditivos a lo largo del armazón.
De manera alternativa, o de manera
complementaria, con el fin de que los módulos de corte y/o los
medios para aplicar aditivos se desplacen a lo largo del armazón,
la instalación también puede estar provista de un sistema de
transporte o empuje neumático o hidráulico, que puede ajustarse
mediante un sistema de control que permite fijar la posición de
cada uno de los módulos de corte y/o los medios para aplicar los
aditivos a lo largo del armazón.
Mediante la disposición de varios módulos de
corte independientes, es posible ajustar las cantidades de fibra de
refuerzo cortada en cada módulo individualmente en tiempo real, de
manera que las cantidades de fibra a depositar en cada área del
artículo pueden ser ajustadas, e incluso puede pararse el corte en
aquellos módulos correspondientes a las zonas en las que las fibras
cortadas no deberían ser depositadas. Esto último permite la
adaptación de la anchura del depósito y también omitir depositar en
zonas de un artículo donde las fibras no deberían ser depositadas
(como, por ejemplo, en el caso de techos, con una zona central hueca
donde se coloca el techo solar), evitando de esta manera el
desperdicio de fibras.
Por otra parte, la posibilidad de que los
módulos de corte puedan desplazarse individualmente o, en el caso
de que sea posible, en grupos, longitudinal y/o transversalmente con
respecto al sustrato en el que las fibras cortadas deben ser
depositadas, permite el ajuste exacto de las cantidades de fibras
cortadas deseadas en cada área con el propósito de crear zonas de
refuerzo localizadas.
A partir de lo anterior se infiere que la
presente invención es particularmente ventajosa en vista del hecho
de que permite:
- aplicar fibras de refuerzo cortadas
localizadas longitudinal y/o transversalmente e independientemente
de la forma y las dimensiones del sustrato;
- combinar formatos diferentes, en otras
palabras, es adaptable a una pluralidad de formatos simplemente
accionando la unidad de control, y
- reducir al máximo el desperdicio de fibras de
refuerzo a aplicar, ya que sólo se aplican cuando y donde es
necesario hacerlo en cada momento, lo cual no sólo implica ahorros
de material considerables sino también una mayor limpieza que
previene lesiones a los trabajadores y daños a los medios de
producción.
\newpage
Algunas formas de realización de la invención
se describirán en base a algunas figuras, en las que:
La Figura 1 es una vista esquemática en alzado
frontal de la instalación según la invención según una primera
forma de realización,
La Figura 2 es una vista esquemática en planta
superior de la forma de realización de la Figura 1,
La Figura 3 es una vista esquemática en planta
superior de la instalación según una segunda forma de
realización.
La Figura 4 es una vista esquemática en sección
lateral en la línea C-C' mostrada en la Figura
3,
La Figura 5 es una vista esquemática en planta
superior de la instalación según una tercera forma de
realización,
La Figura 6 es una segunda vista esquemática en
planta superior de la instalación mostrada en la Figura 3,
La Figura 7 es una vista esquemática en sección
lateral en la línea G-G' mostrada en la Figura
6,
La Figura 8 es una vista esquemática de una
forma de realización de la interrelación de los elementos de
control, elementos de accionamiento y elementos accionados; y
La figura 9 muestra esquemáticamente la acción
de la instalación en un proceso de fabricación de un objeto.
\vskip1.000000\baselineskip
Las referencias numéricas que aparecen en estas
figuras identifican los siguientes elementos:
1 módulo de corte
2 fibras de refuerzo cortadas
3 superficie de trabajo
4 cordón de fibra
5 entrada del cordón de fibra de refuerzo sin
cortar
6 salida de las fibras de refuerzo cortadas
7 motor independiente del módulo de corte
8 dispositivo de control del motor
9 armazón compartido de módulo de corte
10 medios para aplicar los aditivos con una
boquilla de salida 10A y un conducto de alimentación 10B
11 sistema de desplazamiento para desplazar el
armazón 11A: carro 11B: puente para carro
12 sistema de control que permite fijar la
posición del armazón y desplazarlo de una manera controlada
13 motor de accionamiento para el desplazamiento
de los módulos
14 sistema mecánico de transmisión de movimiento
para el motor
15 bobina remota de cordón de fibra de
refuerzo
16 sistema de control
17 elementos de guiado para el cordón de
fibra
18 superestructura de una mesa de trabajo, con
una superestructura 18A que guía un cordón de fibra de refuerzo
19 anillos guía
20 dispositivo de homogeneización de la
distribución de las fibras de refuerzo cortadas
21 deflectores laterales con el fin de guiar la
caída de las fibras cortadas
22 sistema de transporte y de empuje hidráulico
del armazón de los módulos
23 sistema de control del sistema hidráulico
24 sistema de transporte y de empuje neumático
del armazón de los módulos
25 sistema de control del sistema neumático
26 carro para el guiado en la
superestructura
27 eje del armazón
28 rueda en el extremo del eje del armazón
29 objeto al que se debe proporcionar la fibra
de vidrio cortada
\vskip1.000000\baselineskip
Según puede observarse en las Figuras 1 y 2, la
forma de realización mostrada en las mismas comprende una
superficie de trabajo (3) sobre la que se eleva una superestructura
con forma de puente (18). Un objeto plano (29), como por ejemplo un
panel laminar, sobre el que las fibras deberían ser depositadas,
está dispuesto en la superficie de trabajo (3). En las formas de
realización mostradas, dicha superficie (3) puede ser, por ejemplo,
una cinta transportadora que transporta el panel (29) por debajo del
puente (18).
Un armazón (9) en el que están acoplados los
módulos de corte (1) (que también pueden denominarse "pistolas de
corte") está dispuesto en el puente (18). Cada uno está provisto
de un entrada (5) para por lo menos un cordón de fibra no cortada
(4) y una salida de fibra cortada (6), así como un dispositivo de
homogeneización (23) para mejorar la distribución homogénea y
controlada de las fibras de refuerzo cortadas que salen a través de
la salida (6) para caer en la superficie del panel (29). Con el fin
de dirigir la fibra cortada en el panel (29), el armazón (9) está
provisto de deflectores laterales respectivos (21) acoplados a los
lados del mismo de manera que forman paredes laterales de
delimitación entre las que cae la fibra cortada.
Los cordones de fibra (4) son guiados hacia las
entradas (5) de los módulos de corte (1) a través de los anillos
(19) dispuestos en la superestructura (18) mientras que los extremos
opuestos de los cordones (4) se enrollan en bobinas de una manera
similar a la mostrada en las Figuras 3, 6 y 7.
Por otra parte, los módulos de corte (1) están
acoplados al armazón (9) de manera que cada uno de ellos, por medio
de un motor de accionamiento y de un sistema mecánico de transmisión
de movimiento (véase la Figura 8), puede desplazarse según la
dirección longitudinal del armazón, en otras palabras,
transversalmente con respecto al eje principal del objeto (29) que
debe ser reforzado, con el fin de ocupar un posición predeterminada
en dicho armazón (9) en términos de las dimensiones de las
diferentes zonas a reforzar en dicho objeto (29).
En la forma de realización mostrada en las
Figuras 3, 4, 6 y 7, el armazón (9) puede desplazarse según la
dirección paralela al eje principal del objeto (29) a reforzar, en
otras palabras, la dirección longitudinal de la instalación, por
medio de la acción de un sistema hidráulico (22) que comprende un
cilindro hidráulico (22) que empuja o transporta el armazón (9) en
el que los módulos de corte (1) están dispuestos de una manera
similar a la mostrada en las Figuras 1 y 2. Puede observarse que los
cordones de fibra sin cortar (4) con los que son suministrados los
módulos (1) vienen desde las bobinas (16) de las que los cordones
(4) son guiados por medio de los elementos de guiado (17), como
perfiles abiertos, tubos, anillos, elementos con orificios,
etcétera, pueden ser por ejemplo, guiados hacia los módulos de corte
(1). Estos elementos de guiado (17) están dispuestos en una
superestructura guiada con forma de puente (18A) que se eleva sobre
el plano horizontal superior de la superestructura (18).
Comparando las Figuras 3 y 6, puede observarse
que la primera de ellas muestra el armazón (9) con los módulos de
corte (1) en una posición inicial que se corresponde con el punto de
inicio para la aplicación de las fibras de refuerzo, que está
situada en uno de los extremos del objeto que puede ser reforzado
(29), mientras que en la segunda dicho armazón (9) y dichos módulos
(1) se encuentran en una posición en el lado opuesto de la
superestructura (18). Durante el desplazamiento del armazón (9)
desde su posición inicial a la posición opuesta, las fibras
cortadas por los módulos de corte (1) son aplicadas de manera que
caen esparcidas y en una manera homogénea controlada en el
objeto
(29).
(29).
Particularmente en la Figura 4, puede observarse
que el armazón (9) es guiado en carriles (26) provistos en el lado
interior de las vigas longitudinales de la superestructura (18) en
sendas ruedas (28) dispuestas en los extremos de los ejes (27) que
se proyectan lateralmente desde el armazón (9). También puede
observarse que cada módulo de corte es accionado por un motor de
velocidad ajustable independiente.
El armazón (9) también incluye medios
convencionales (10) para aplicar aditivos, con una boquilla de
salida (10A) y un conducto de alimentación (10B), dispuestos cerca
de cada módulo de corte (1), en una posición retrasada con respecto
a la salida (6) de las fibras cortadas. Aunque en el caso mostrado
en la Figura 4, el sistema (10) está diseñado para aplicar aditivos
líquidos, también podría ser un sistema para la aplicación de
aditivos sólidos, como por ejemplo en forma de gránulos, polvos,
etcétera. Los aditivos aplicados, como catalizadores, adhesivos,
pueden ser, en sí mismos, convencionales.
La Figura 5 muestra otra forma de realización de
la instalación según la invención, en la que puede observarse que
el armazón (9) con los módulos de corte (1) está dispuesto en un
sistema de desplazamiento (11) que comprende un carro (11A) que
soporta el armazón (9) y un puente para carro (11B). El carro (11A)
está montado en el puente móvil (11B) de manera que por medio de un
accionamiento convencional puede desplazarse a lo largo de dicho
puente (11B). A su vez el puente (11B) está montado en el armazón
(18) de manera que puede desplazarse, por medio de la acción de un
mecanismo de accionamiento convencional, transversalmente con
respecto a la dirección de desplazamiento del carro (11A).
En la Figura 8 puede observarse una forma de
realización de la interrelación de los diferentes elementos de
accionamiento, elementos de control y elementos controlados de la
instalación de la presente invención, de manera que dicha figura
muestra un sistema para controlar la instalación.
Puede observarse que la instalación está
controlada por un sistema de control global (17) que comprende un
ordenador, que está conectado:
- al dispositivo de control (8) que controla las
velocidades de los motores (7) de los módulos de corte (1); y
- al sistema de control (12, 23, 25) que
controla el sistema de desplazamiento (11) para desplazar el armazón
(9), cuyo sistema puede ser, por ejemplo, un sistema
electromecánico que comprende un motor eléctrico, un sistema
hidráulico (22) o un sistema de empuje y transporte neumático (24)
del armazón (9),
- y al sistema de control de desplazamiento de
los módulos de corte (accionamiento 13) que controla cada uno de
los sistemas de accionamiento (14) por medio de los cuales uno o más
módulos de corte (1) pueden desplazarse transversalmente a lo largo
del armazón (9).
El depósito de las fibras de refuerzo cortadas
en los objetos se consigue por medio del control de los diferentes
elementos de transporte y corte por medio del ordenador (17).
La cantidad y la distribución de las fibras de
refuerzo requeridas en un objeto específico (29) dependen de las
características dimensionales, geométricas y mecánicas del
mismo.
Por lo tanto, por ejemplo un techo para un
automóvil tiene zonas reforzadas que necesitan mayores cantidades
de fibras de refuerzo (2) y zonas, por ejemplo, el hueco para el
techo solar, en las que no es necesario depositar fibras de refuerzo
(2).
Por otra parte, también se conocen las
características del tipo de fibras de refuerzo (4) usadas y las
dimensiones de las mismas antes de ser cortadas, la longitud de las
fibras (2) requerida, el rendimiento de los módulos de corte (1),
la velocidad de desplazamiento entre los módulos (1) y el objeto
(29), en otras palabras, todos los parámetros que deben conocerse
con el fin de poder calcular las necesidades para depositar las
fibras según las características del objeto (29) en el que deberían
depositarse las fibras. Por lo tanto, el sistema de control (17)
puede ser programado de manera que posicione y accione los
diferentes elementos que depositan las fibras automáticamente.
La Figura 9 muestra esquemáticamente un ejemplo
de cómo cooperan los diferentes elementos de la instalación en la
fabricación de un objeto específico (29), cuyo objeto es un cuerpo
plano con un recubrimiento de fibras de refuerzo distribuidas de
una manera diferente alrededor de varias zonas. De esta manera, el
cuerpo plano (29) tiene:
sendas zonas laterales (29A, 29F) con un peso
por área superficial intermedio;
una zona central con una ranura central (29C)
delimitada por una zona frontal (29B') y una zona posterior (29B),
teniendo estas zonas un peso por área superficial más liviano.
La Figura 9 también muestra que cada una de las
zonas (29A, 29B, 29B', 29C, 29F) se corresponden con zonas que se
encuentran en la zona de caída (cada una simbolizada mediante un
triángulo en la Figura 9) de las fibras cortadas que se proyectan a
través de por lo menos uno de los módulos (1a-1e).
Por lo tanto,
- las zonas laterales (29A, 29F) se corresponden
respectivamente con las zonas de caída de los módulos de corte (1a y
1e);
- las zonas centrales (29B, 29C y 29B') se
corresponden con la zona de caída combinada de los módulos de corte
(1b, 1c y 1d):
\newpage
Con el fin de depositar las fibras de refuerzo
cortadas (2) según se requiere en las zonas, la instalación se hace
funcionar de la manera siguiente:
En base a las características de la distribución
de las fibras cortadas (2) que debería ser depositada, el sistema
de control acciona el motor (13) de manera que, por medio del
sistema de control de desplazamiento (14), el módulo o los módulos
de corte respectivos (1) son posicionados en la cinta que comprende
la zona o zonas del cuerpo (29) que les corresponden.
En el caso de la Figura 9, los módulos de corte
(1a, 1b y 1d, 1e) han sido desplazados por los medios de
desplazamiento (14) accionados por el motor (13) respectivamente
hacia el centro del armazón (9) de manera que
- las zonas de caída de los módulos de corte
(1a-1e) se posicionan en las zonas de interés;
- la anchura total de las zonas de caída está
adaptada a la anchura del cuerpo (29).
En términos de la cantidad de fibra requerida,
el sistema de control (17) determina la velocidad de corte y la
velocidad de desplazamiento del armazón que transporta los módulos
de corte (1). De esta manera, con el fin de depositar las fibras
cortadas (2) en el cuerpo (29) en las cantidades requeridas en las
diferentes zonas, el sistema de control (17) ejecuta un programa de
actuación según el cual cada uno de los motores (7) gira a una
velocidad predeterminada que resulta en una velocidad de corte
particular de cada módulo (1) que, a su vez, permite variar la
cantidad depositada por cada uno de los módulos de corte en el
cuerpo (29), siendo esta cantidad de fibra proporcional a la
velocidad de corte.
En el caso del cuerpo (29) mostrado a modo de
ejemplo en la Figura 9, el sistema de control (17) determina que la
velocidad de corte de los módulos (1a) y (1d) debería ser superior
que la de los módulos (1b, 1c y 1d), ya que las zonas laterales
(29A y 29F) requieren que se depositen cantidades superiores de
fibra que en las zonas centrales (29B y 29B').
El sistema de control (17) también sabe que en
la ranura (29C) de la zona central del cuerpo plano (29), no es
necesario depositar fibras cortadas. Por lo tanto, cuando, en su
desplazamiento hacia delante, los módulos de corte (1b, 1c y 1d)
pasan sobre la ranura (29C), los motores se paran (7b, 7c, 7d) de
manera que los módulos (1) dejan de suministrar fibras
cortadas.
Cuando los módulos de corte (1b, 1c y 1d)
alcanzan la zona posterior (29B'), arrancan de nuevo y depositan
las fibras en dicho área posterior.
Obviamente, la instalación según la invención
permite una pluralidad de ajustes (incluso ajustes dinámicos)
basados en el posicionamiento de los módulos de corte (1), la
velocidad de corte de dichos módulos (1) y la velocidad de paso por
el armazón (9) o por el objeto (29). Estos ajustes pueden realizarse
según programas ejecutados en el sistema de control. Esto significa
que, por medio de la presente invención, las fibras pueden ser
depositadas de manera fácil, exacta y adaptable de manera fiable a
las necesidades de cada formato, evitando de esta manera un
desperdicio de fibras de refuerzo y reduciendo drásticamente los
escapes de fibras en los alrededores de la instalación.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se proporciona solamente para conveniencia del lector.
Dicha lista no forma parte del documento de patente europea. A pesar
de que se ha tenido mucho cuidado durante la recopilación de las
referencias, no debe excluirse la posibilidad de que se hayan
producido errores u omisiones y a este respecto la OEP se exime de
toda responsabilidad.
\bullet ES 2157725 A [0003][0004][0005
][0006]
\bullet EP 0437787 A [0006][0017]
\bullet DE 3930385 [0008]
\bullet ES 2157725 [0017]
Claims (17)
1. Instalación para cortar y aplicar fibras de
refuerzo (4), que comprende medios para transportar, cortar (1) y
aplicar dichas fibras de refuerzo, en la que
tiene por lo menos dos módulos de corte (1)
alimentados por lo menos por un cordón de fibra de refuerzo (4) y
dispuestos para desplazarse en un plano superior con respecto a una
superficie de trabajo,
cada módulo de corte comprende una entrada de
por lo menos un cordón de fibra de refuerzo sin cortar y una salida
de fibra de refuerzo cortada,
por lo menos dos de los módulos de corte están
dispuestos en un armazón compartido (9) que los soporta durante el
proceso de corte.
Caracterizado porque
los por lo menos dos de los módulos de corte son
accionados cada uno de ellos por un motor independiente,
cada motor independiente (7) para accionar el
corte de fibra es controlado selectivamente mediante un dispositivo
de control (8),
y porque por lo menos dos de los módulos de
corte están dispuestos en el armazón (9) de manera que pueden
desplazarse a lo largo del armazón, bien independientemente o bien
con dos o más módulos de corte agrupados en uno o más grupos
mediante un sistema de control.
2. Instalación según la reivindicación 1 en la
que el armazón (9) incluye medios para aplicar aditivos.
3. Instalación según la reivindicación 1 que
comprende un sistema de desplazamiento (11) para desplazar el
armazón en por lo menos una dirección seleccionada entre una
dirección transversal y una dirección longitudinal en la superficie
de trabajo.
4. Instalación según la reivindicación 3 en la
que dicho sistema de desplazamiento (11) es ajustado mediante un
sistema de control (12), (23), (25) que permite fijar la posición de
dicho armazón y desplazarlo en una manera controlada.
5. Instalación según la reivindicación 2 en la
que los medios para aplicar aditivos (10) están dispuestos en el
armazón de manera que pueden desplazarse a lo largo del armazón.
6. Instalación según la reivindicación 1 en la
que el desplazamiento a lo largo del armazón con los módulos de
corte y/o los medios para aplicar aditivos (10) es realizado por
medio de por lo menos un motor de accionamiento (13) y un sistema
mecánico de transmisión de movimiento (14).
7. Instalación según la reivindicación 6 en el
que por lo menos un motor de accionamiento (13) y dicho sistema
mecánico de transmisión de movimiento (14) son ajustados por un
sistema de control (16) que permite fijar la posición de cada uno
de los módulos de corte (1) y/o los medios para aplicar aditivos
(10) a lo largo del armazón.
8. Instalación según la reivindicación 1 en la
que el cordón de fibra de refuerzo (4) es guiado hacia el módulo de
corte (1) desde una bobina remota (15), mediante elementos de guiado
(17) dispuestos en una superestructura de una mesa de trabajo.
9. Instalación según la reivindicación 8 en la
que por lo menos parte de los elementos de guiado son anillos
(19).
10. Instalación según la reivindicación 1 en la
que cada módulo de corte (1) comprende un cilindro transportador
que transporta el cordón de fibra desde dicha entrada de fibra de
refuerzo y un cilindro portacuchillas que coopera con un cilindro
que actúa como un cilindro sufridera.
11. Instalación según la reivindicación 1 en la
que por lo menos uno de los módulos de corte (1) comprende un
dispositivo de homogeneización (20) de la distribución de las fibras
de refuerzo cortadas (2) de manera que las fibras cortadas
salientes chocan contra dicho dispositivo en su caída hacia la
superficie de trabajo (3), facilitando de esta manera la dispersión
y la distribución de las mismas en la superficie de trabajo.
12. Instalación según la reivindicación 11 en la
que el dispositivo de homogeneización (20) comprende varas
acopladas al módulo de corte de manera que las partes extremas
libres se cruzan bajo dicha salida de fibra cortada.
13. Instalación según la reivindicación 1 en la
que dicho armazón comprende deflectores laterales (21) para guiar
la caída de las fibras cortadas (4) hacia una zona específica que se
corresponde con las dimensiones del objeto sobre el que las fibras
cortadas son depositadas.
14. Instalación según la reivindicación 1 en la
que el desplazamiento a lo largo del armazón de los módulos de
corte y/o los medios para aplicar aditivos se realiza por medio de
un sistema de empuje y transporte hidráulico (22).
15. Instalación según la reivindicación 14 en la
que el sistema hidráulico es ajustado mediante un sistema de
control (23) que permite fijar la posición de cada uno de los
módulos de corte (1) y/o los medios para aplicar aditivos (10) a lo
largo del armazón.
16. Instalación según la reivindicación 1 en la
que el desplazamiento a lo largo del armazón de los módulos de
corte (1) y/o los medios para aplicar aditivos (10) es realizado
mediante un sistema de empuje y transporte neumático (24).
17. Instalación según la reivindicación 16 en la
que el sistema neumático es ajustado mediante un sistema de control
(25) que permite fijar la posición de cada uno de los módulos de
corte (1) y/o los medios para aplicar aditivos (10) a lo largo del
armazón.
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