KR20130005294A

KR20130005294A - 건물 구조물에 벽을 부착하는 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR20130005294A
Application number: KR1020127027603A
Authority: KR
Inventors: 토드 이 앤덜슨; 프레드릭 모렐로
Original assignee: 엠.아이.씨.인더스트리즈,인코포레이티드
Priority date: 2010-03-24
Filing date: 2011-03-22
Publication date: 2013-01-15
Also published as: PE20130830A1; MA34079B1; ZA201206868B; CA2793623A1; AR080720A1; MX2012010716A; EP2550411A1; AU2011232721A1; CL2012002571A1; BR112012024076A2; AP2012006504A0; RU2012145127A; WO2011119515A1; JP2013522507A; US20110232203A1; TW201139804A; CN102906353A; CO6602172A2; IL221935A0; SG184141A1

Abstract

시트재로 형성되며 건물 구조물의 휘어진 지붕에 벽을 연결하도록 되어 있는 부착 부재가 개시된다. 이 부착 부재는 적어도 두개의 세그먼트, 즉 제 1 세그먼트와 제 2 세그먼트를 포함하며, 제 1 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 중앙부와 이 중앙부에 수직하게 연장되어 있는 한쌍의 벽을 가지며, 이들 한쌍의 벽은 중앙부에 수직한 방향으로 배향되는 홈을 형성하며, 이 홈은 건물 구조물의 벽의 일 부분을 수용하도록 되어 있고, 제 2 세그먼트는 제 1 세그먼트의 상기 벽들 중의 하나로부터 연장되어 있고, 제 2 세그먼트는 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트의 평평한 중앙부와 동일한 면에서 배향되며, 제 2 세그먼트는 길이 방향 리브를 포함하고, 이 길이 방향 리브는 단면에서 볼 때 제 2 세그먼트로부터 돌출되어 있으며, 또한 길이 방향 리브는 휘어진 건물 패널의 리브와 결합하게 된다.

Description

건물 구조물에 벽을 부착하는 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR ATTACHING A WALL TO A BUILDING STRUCTURE}

본 출원은 2010년 3월 24일에 출원된 미국 특허 출원 12/659,886 에 대해 우선권을 주장하며, 이의 전체 내용은 본원에 참조로 관련되어 있다.

본 발명은 시트재로 만들어져 건물 구조물에 벽을 연결하는 부착 부재, 이러한 부착 부재를 사용하여 만들어지는 건물 구조물, 및 건물 구조물에 벽을 연결하는 부착 부재를 제작하는 부착 부재 형성 시스템에 관한 것이다.

시트재 건물 패널, 예컨대 아연도금된 강 금속 시트로 만들어진 건물 구조물을 세우기 위한 종래의 방법이 업계에 알려져 있다. 이러한 건물 구조물의 지붕은 옆으로 부착되어 서로 연결된 아치형 건물 패널로 형성될 수 있으며, 건물 구조물의 끝벽은 실질적으로 평평한 건물 패널 또는 다른 적절한 재료로 형성될 수 있다. 패널들을 서로 인접하게 배치하고 패널들의 가장자리가 겹치는 시일링된 조인트를 형성함으로써 그 패널들이 서로 연결된다. 결과적으로, 건물의 길이는 지붕을 형성하는 서로 연결된 패널의 수와 각 패널의 폭에 따라 증가하게 된다. 다른 한편, 건물의 폭은 각 패널의 길이에 따른다. 따라서, 건물의 전체 크기는 각 패널의 치수와 그의 총 개수에 따른다.

종래의 건물 구조물에서, 끝벽은 전형적으로 지붕의 최외측 가장자리에서 단일의 아치형 건물 패널에 연결된다. 그러나, 본 발명자들은 이러한 방식으로 끝벽을 단일 건물 패널의 외측 가장자리에 부착하면 어떤 건물 구조물에 대해서는 적합하지 않을 수 있는 구조적으로 약한 조인트가 형성됨을 알았다. 특히, 본 발명자들은 이러한 종류의 조인트는 일부 영역에서 좌굴(buckling)을 받을 수 있고 또한 이러한 좌굴된 영역은 조인트의 강도와 건물 구조물의 구조적 온전성을 상당히 감소시킬 수 있음을 알았다. 예컨대, 지붕을 형성하는 각 패널의 크기가 증가함에 따라, 그 패널의 중량도 증가된다. 중량은 중력이므로 (이 중력은 구조물에 모멘트를 주게 된다), 각 패널의 폭과 길이가 증가함에 따라 그 패널은 이 조인트의 파손을 야기할 수 있는 더 큰 모멘트를 받게 된다.

예시적인 일 양태에 따르면, 건물 구조물의 휘어진 지붕에 벽을 연결하기 위한 부착 부재를 형성하는 시스템이 제공된다. 이 시스템은 지지 구조체 및 이 지지 구조체에 의해 지지되며 시트재를 받도록 되어 있는 절단 어셈블리를 포함하며, 상기 시트재의 면은 실질적으로 수직하게 배향되며, 절단 어셈블리는 시트재의 이송 방향을 따라 그 시트재를 시트재의 제 1 부분과 제 2 부분으로 절단하는 슬릿터를 포함하고, 이 슬릿터는 시트재의 제 1 및 2 부분을 실질적으로 수직하게 지지하는 가이드를 가지며, 이들 가이드는 시트재의 제 1 부분을 제 1 방향으로 보내고 또한 시트재의 제 2 부분을 제 1 방향과는 다른 제 2 방향으로 보내게 된다. 상기 시스템은 상기 지지 구조체에 의해 지지되는 형성 어셈블리를 또한 포함한다. 이 형성 어셈블리는 절단 어셈블리로부터 시트재를 받도록 되어 있고, 또한 프레임 및 이 프레임에 의해 지지되는 복수의 롤러를 포함하며, 이들 복수의 롤러는 시트재의 제 1 부분이 복수의 롤러를 따라 이송 방향으로 자나갈 때 시트재의 제 1 부분을 가압하여 그 시트재의 제 1 부분의 단면 형상을 변화시켜 부착 부재를 형성하고, 이 부착 부재는 이송 방향에 수직인 면내의 단면에서 볼 때 복수의 세그먼트를 가지며, 이 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 제 1 세그먼트 및 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트로부터 수직하게 연장되어 있는 제 2 세그먼트를 포함한다.

다른 양태에 따르면, 시트재로 형성되는 부착 부재가 제공된다. 이 부착 부재는 건물 구조물의 휘어진 지붕에 벽을 연결하도록 되어 있으며, 상기 휘어진 지붕은 다수의 휘어진 건물 패널로 형성되며, 상기 부착 부재는 길이 방향으로 휘어져 있고 이 길이 방향에 수직인 면의 단면에서 소정의 형상을 갖는다. 상기 부착 부재는 제 1 세그먼트를 포함하며, 이 제 1 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 중앙부와 이 중앙부에 수직하게 연장되어 있는 한쌍의 벽을 가지며, 이들 한쌍의 벽은 중앙부에 수직한 방향으로 배향되는 홈을 형성하며, 이 홈은 건물 구조물의 벽의 일 부분을 수용하도록 되어 있다. 상기 부착 부재는 또한 제 1 세그먼트의 상기 벽들 중의 하나로부터 연장되어 있는 제 2 세그먼트를 더 포함하며, 이 제 2 세그먼트는 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트의 평평한 중앙부와 동일한 면에서 배향되며, 제 2 세그먼트는 길이 방향 리브를 포함하고, 이 길이 방향 리브는 단면에서 볼 때 제 2 세그먼트로부터 돌출되어 있으며, 또한 길이 방향 리브는 휘어진 건물 패널의 리브와 결합하게 된다.

다른 양태에 따르면, 건물 구조물이 제공된다. 이 건물 구조물은 서로 연결된 다수의 건물 패널로 형성되는 휘어진 지붕을 포함하며, 각각의 건물 패널은 길이 방향으로 연장되어 있고 이 길이 방향에 수직인 단면에서 소정의 형상을 가지며, 각각의 건물 패널은 단면에서 리브를 갖는 중앙부를 포함한다. 상기 건물 구조물은 또한 벽을 포함한다. 이 건물 구조물은 또한 시트재로 형성되며 상기 휘어진 지붕에 벽을 부착하는 부착 부재를 더 포함한다. 이 부착 부재는 제 1 세그먼트와 제 2 세그먼트를 포함하며, 상기 제 1 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 중앙부와 이 중앙부에 수직하게 연장되어 있는 한쌍의 벽을 가지며, 이들 한쌍의 벽은 중앙부에 수직한 방향으로 배향되는 홈을 형성하며, 이 홈은 건물 구조물의 벽의 일 부분을 수용하도록 되어 있고, 상기 제 2 세그먼트는 제 1 세그먼트의 상기 벽들 중의 하나로부터 연장되어 있고, 제 2 세그먼트는 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트의 평평한 중앙부와 동일한 면에서 배향되며, 제 2 세그먼트는 길이 방향 리브를 포함하고, 이 길이 방향 리브는 단면에서 볼 때 제 2 세그먼트로부터 돌출되어 있으며, 또한 길이 방향 리브는 휘어진 건물 패널의 리브와 결합하게 되며, 제 1 세그먼트의 평평한 중앙부는 휘어진 지붕의 제 1 건물 패널에 연결되며, 제 2 세그먼트의 길이 방향 리브는 휘어진 지붕의 제 2 건물 패널의 리브에 연결된다.

또 다른 양태에 따르면, 건물 구조물에 벽을 연결하기 위한 부착 부재를 형성하는 방법이 제공된다. 이 방법은 시트재 공급부로부터 나온 시트재를 이송 방향으로 그 시트재의 제 1 부분과 제 2 부분으로 절단하는 단계 - 시트재의 면은 실질적으로 수직하게 배향됨; 시트재의 제 1 부분이 제 1 방향으로 보내지고 그 시트재의 제 2 부분이 제 1 방향과는 다른 제 2 방향으로 보내지도록 시트재의 제 1 및 2 부분을 수직 방향으로 지지하는 단계; 시트재의 제 1 부분을 복수의 롤러를 통해 이동시키는 단계 - 상기 복수의 롤러는 제 1 부분이 복수의 롤러를 따라 이송 방향으로 자나갈 때 시트재의 제 1 부분을 가압하여 부착 부재를 형성하고, 이 부착 부재는 이송 방향에 수직인 면내의 단면에서 볼 때 복수의 세그먼트를 가지며, 이 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 제 1 세그먼트 및 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트로부터 수직하게 연장되어 있는 제 2 세그먼트를 포함함; 및 부착 부재의 제 2 세그먼트를 크림핑하여 부착 부재의 길이를 따라 그 부착 부재에 길이 방향 휨을 부여하는 단계를 포함한다.

또 다른 양태에 따르면, 건물 구조물의 휘어진 지붕에 벽을 연결하기 위한 부착 부재를 형성하는 시스템이 제공된다. 이 시스템은 지지 구조체 및 이 지지 구조체에 의해 지지되며 시트재를 받도록 되어 있는 절단 어셈블리를 포함하며, 상기 절단 어셈블리는 시트재의 이송 방향을 따라 그 시트재를 시트재의 제 1 부분과 제 2 부분으로 절단하는 슬릿터를 포함하고, 이 슬릿터는 시트재의 제 1 및 2 부분을 지지하는 가이드를 가지며, 이들 가이드는 시트재의 제 1 부분을 제 1 방향으로 보내고 또한 시트재의 제 2 부분을 제 1 방향과는 다른 제 2 방향으로 보내게 된다. 상기 시스템은 상기 지지 구조체에 의해 지지되는 형성 어셈블리를 더 포함하며, 이 형성 어셈블리는 절단 어셈블리로부터 시트재를 받도록 되어 있는 형성 어셈블리를 포함한다. 형성 어셈블리는 프레임 및 이 프레임에 의해 지지되는 복수의 롤러를 포함하며, 상기 복수의 롤러는 시트재의 제 1 부분이 복수의 롤러를 따라 이송 방향으로 자나갈 때 시트재의 제 1 부분을 가압하여 그 시트재의 제 1 부분의 단면 형상을 변화시켜 부착 부재를 형성하고, 이 부착 부재는 이송 방향에 수직인 면내의 단면에서 볼 때 복수의 세그먼트를 가지며, 이 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 제 1 세그먼트 및 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트로부터 수직하게 연장되어 있는 제 2 세그먼트를 포함한다. 상기 형성 어셈블리는 부착 부재가 제 1 세그먼트와 제 2 세그먼트를 포함하도록 그 부착 부재를 형성하고, 상기 제 1 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 중앙부와 이 중앙부에 수직하게 연장되어 있는 한쌍의 벽을 가지며, 이들 한쌍의 벽은 중앙부에 수직한 방향으로 배향되는 홈을 형성하며, 이 홈은 건물 구조물의 벽의 일 부분을 수용하도록 되어 있고, 상기 제 2 세그먼트는 제 1 세그먼트의 상기 벽들 중의 하나로부터 연장되어 있고, 제 2 세그먼트는 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트의 평평한 중앙부와 동일한 면에서 배향되며, 제 2 세그먼트는 길이 방향 리브를 포함하고, 이 길이 방향 리브는 단면에서 볼 때 제 2 세그먼트로부터 돌출되어 있으며, 또한 길이 방향 리브는 휘어진 건물 패널의 리브와 결합하게 된다.

본 발명의 이들 및 다른 특징적인 양태와 이점들은 이하의 설명, 첨부된 청구범위 및 첨부 도면으로부터 더 잘 이해할 수 있을 것이다.

도 1 은 예시적인 일 양태에 따른 건물 패널을 사용하여 형성될 수 있는 예시적 인 박공 스타일의 건물을 도시한다.
도 2 은 예시적인 일 양태에 따른 건물 패널을 사용하여 형성될 수 있는 예시적 인 원형 또는 아치형의 건물을 도시한다.
도 3 은 예시적인 일 양태에 따른 건물 패널을 사용하여 형성될 수 있는 예시적 인 이중 반경 또는 2-반경 스타일의 건물을 도시한다.
도 4 는 휘어진 건물 지붕을 실질적으로 평평한 벽에 부착하는 종래의 방법을 도시한다.
도 5 는 예시적인 일 양태에 따라 길이 방향으로 휘어지기 전에 길이를 따라 곧게 되어 있는 건물 패널의 예시적인 단면 형상을 도시한다.
도 6a 은 예시적인 일 양태에 따라 길이를 따라 길이 방향 휨을 갖는 예시적인 건물 패널의 예시적인 단면 형상을 도시한다.
도 6b 는 예시적인 일 양태에 따라 길이를 따라 길이 방향 휨을 갖는 예시적인 건물 패널의 다른 예시적인 단면 형상을 도시한다.
도 6c 는 예시적인 일 양태에 따라 길이를 따라 길이 방향 휨을 갖는 예시적인 건물 패널의 다른 예시적인 단면 형상을 도시한다.
도 7a ∼ 7c 는 예시적인 양태에 따르는 예시적인 휘어진 건물 패널에 연결되는 예시적인 부착 부재를 도시한다.
도 8a ∼ 8c 는 예시적인 양태에 따른 부착 부재의 예시적인 부착 등각도를 도시한다.
도 9a ∼ 9c 는 예시적인 양태에 따른 부착 부재의 예시적인 단면 형상을 도시한다.
도 10a 및 10b 는 예시적인 양태에 따른 예시적인 부착 부재를 도시한다.
도 11 은 예시적인 일 양태에 따른 예시적인 패널 휨가공 시스템의 측면도를 도시한다.
도 12a ∼ 12c 는 예시적인 일 양태에 따른 부착 부재를 형성하는 시스템의 예시적인 코일 홀더를 도시한다.
도 13 은 예시적인 일 양태에 따른 부착 부재를 형성하는 시스템의 예시적인 구동부를 도시한다.
도 14 는 예시적인 일 양태에 따른 부착 부재를 형성하는 시스템의 예시적인 전단 어셈블리를 도시한다.
도 15a 및 15b 는 예시적인 양태에 따른 부착 부재를 형성하는 시스템의 전단 어셈블리의 예시도를 도시한다.
15c 및 15d 는 예시적인 일 양태에 따른 부착 부재를 형성하는 시스템의 예시적인 분할 어셈블리의 확대도를 도시한다.
도 16a 는 예시적인 일 양태에 따른 부착 부재를 형성하는 시스템의 예시적형성 어셈블리의 등각도를 도시한다.
도 16b ∼ 16o 는 예시적인 일 양태에 따른 부착 부재의 가변적인 단면 형상을 만들기 위한 예시적인 형성 어셈블리의 정면도와 배면도를 도시한다.
도 17 은 예시적인 일 양태에 따른 부착 부재를 형성하는 시스템의 예시적인 휨가공 어셈블리의 등각도를 도시한다.
도 18 은 예시적인 일 양태에 따른 부착 부재를 형성하는 시스템의 예시적인 제어기를 도시한다.

시트재로 형성되는 건물 패널을 사용하여 제작되는 건물 구조물은 다양한 형태로 구성될 수 있다. 예컨대, 도 1 - 3 에는 본원에서 설명하는 건물 패널 및 부착 부재를 사용하여 제작될 수 있는 건물의 예시적인 형상이 도시되어 있다. 이들 예시적인 건물 형상은 박공 스타일의 건물(이의 일예가 도 1 에 나타나 있음), 원형 스타일의 건물(이의 일예가 도 2 에 나타나 있음) 및 이중 반경 또는 2-반경 스타일의 건물(이의 일예가 도 3 의 실시예에 나타나 있음)을 포함한다. 도 1 - 3 에 도시되어 있는 예시적인 건물에서, 지붕부를 형성하기 위해 길이방향으로 휘어진 건물 패널을 사용하며, 평평한 벽부를 구성하기 위해서는 실질적으로 곧은 건물패널 또는 다른 재료를 사용한다. 건물에 기울어지는 것과 같은 다른 형상도 제작될 수 있는데, 이는 일측에서 다른 측에 보다 높으며, 다양한 반경으로 길이방향으로 휘어진 부분을 갖는 건물 패널과 곧은 부분을 갖는 건물 패널의 조합을 사용하는 다른 예도 있다.

도 4 는 휘어진 지붕 건물 구조물을 끝벽에 부착하는 종래의 방법을 도시한다. 도 4 에서, 가장자리 패널(12)(L형 금속 부품으로 나타나 있음)이 지붕 패널(1)의 가장자리부에 부착되어 조인트를 형성한다. 가장자리 패널(2)의 짧은 다리부는 지붕 패널(1)의 정상 최외측 가장자리에 있는 립에 볼트 체결되며, 가장자리 패널(2)의 긴 다리부는 지붕 패널(1)의 가장자리에 근접하여 하방으로 연장되어 있다. 엘보형 패널(3)이 가장자리 패널(2)의 짧은 다리부 위에 연장되어 있으며 가장자리 패널(2)에 볼트 체결되고, 나머지는 끝벽 패널(5)의 정상부 위에 연장되어 있다. 전형적으로, 목재 빔(4)이 패널(3)의 저부와 끝벽 패널(5)의 정상부 사이에 배치된다.

그러나, 본 발명자들은 종래 기술의 부착 부재, 즉 휘어진 건물 패널의 최외측 가장자리에 부착되는 부착 부재는 단점을 가지고 있음을 알았다. 예컨대, 종래의 구조는 건물 패널의 가장자리에 부착되고 또한 좌굴이나 파손을 야기할 수 있는 비틀림을 받을 수 있기 때문에 안정성이 부족하다. 도 4 에서 보는 바와 같이, 가장자리 패널(2)과 지붕 패널(1) 사이의 개방 공간은 이들 스트레스를 특히 잘 받는 지지되지 않는 영역이다.

여기서 설명하는 예시적인 건물 패널 및 부착 부재는 예컨대 약 0.035 인치 내지 약 0.080 인치의 두께를 갖는 구조 강 시트재와 같은 시트재로 형성될 수 있다. 이들 건물 패널 및 부착 부재는 다른 종류의 강, 갈바륨, 진칼륨(zincalume), 알루미늄 또는 건축에 적합한 다른 건축 재료와 같은 다른 시트재로도 형성될 수 있다. 건물 패널과 부착 부재의 두께는 사용되는 시트재의 종류에 따라 일반적으로 약 0.035 인치 내지 약 0.080 인치(±10%)일 수 있다. 물론, 시트재가 강도, 인성 및 작업성 등과 같은 적절한 공학적 특정을 갖고 있다면 건물 패널과 부착 부재는 다른 두께 및 다른 시트 건물 재료를 사용하여 형성될 수 있다. 또한, 건물 패널 및 부착 부재는 동일한 재로로 만들어질 필요는 없다.

이제, 여기서 설명하는 바와 같이 예시적인 부착 부재와 함께 사용될 수 있는 예시적인 건물 패널을 도 5, 6a 및 6b 을 참조하여 설명할 것이다. 도 5 에 도시되어 있는 바와 같이, 예시적이 건물 패널(10)은 휘어진 중앙부(30), 단면에서 볼 때 상기 휘어진 중앙부(30)로부터 연장되어 있는 휘어진 측부(36, 38) 및 한쌍의 연결부(32, 34)를 포함하며, 이들 여결부는 단면에서 볼 때 측부(36, 38)로부터 각각 연장되어 있다. 휘어진 중앙부(30)의 전체적인 윤곽은 휘어진 점선(C)으로 도시되어 있다. 연결부(32)는 도 5 에서 보는 바와 같이 훅크부(32a)를 포함할 수 있는데, 하지만 일반적으로 연결부(32)를 위해 어떤 적절한 구성이라도 사용될 수 있다. 유사하게, 연결부(34)는 헴부(hem portion)(34a)를 포함할 수 있으며, 상기 훅크부(32a) 및 헴부(34a)는 건물 패널을 인접한 건물 패널에 결합하기 위해 서로 상보적인 형상으로 되어 있다. 그러나, 연결부(34)를 연결부(32)에 연결할 수 있다면 어떤 적절한 상보적인 형상이라도 연결부(34)를 위해 사용될 수 있다.

도 5 에서 보는 바와 같이, 건물 패널은 또한 복수의 세그먼트(12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 및 28)을 포함한다. 이들 세그먼트는 건물 패널(10)의 길이를 따라 길이 방향(L)으로 연장되어 있다. 이들 세그먼트는 또한 길이방향 변형부, 길이방향 리브, 강직화 리브(stiffening rib) 등이라고도 하며, 하중을 받을 때 좌굴과 굽힘에 대해 건물 패널(10)을 강화하는 역할을 한다. 이 실시예에서, 세그먼트(22, 24, 26, 28)는 단면에서 볼 때 외측으로 연장되어 있으며 세그먼트(12, 14, 16, 18, 20)은 단면에서 볼 때 내측으로 연장되어 있다. 참조로, 여기서 사용되는 "내측으로"는 건물 패널의 단면의 기하학적 중심에 더 가까운 것을 의미하고, "외측으로"는 건물 패널의 단면의 기하학적 중심에서 더 멀어지는 것을 의미한다. 도 5 에서 보는 바와 같이, 서로 인접한 세그먼트들은 반대 방향으로 연장되어 있다. 예컨대, 세그먼트(12)는 내측으로 연장되어 있고, 반면 인접한 부분(22)은 외측으로 연장되어 있다. 도 5 의 실시예에서, 인접한 부분에 대한 주어진 세그먼트의 깊이는 깊이 d 이다. 건물 패널의 일 세그먼트의 깊이는 도 5 의 실시예에 도시되어 있는 바와 같이 모두 동일할 수 있으며, 또는 상기 세그먼트의 깊이는 서로 다를 수도 있다.

도 5 에 도시되어 있는 예시적인 건물 패널(10)은 5개의 내측 연장 세그먼트(12, 14, 16, 18, 20) 및 4개의 외향 연장 부분(22, 24, 26, 28)을 포함하지만, 다른 수의 외측 연장 세그먼트 및 내측 연장 세그먼트도 사용될 수 있다. 예컨대, 외측 연장 세그먼트의 수는 내측 연장 세그먼트의 수 보다 많거나 더 적을 수 있다. 요망되는 단면 형상 및 건물 패널에 따라 상기 세그먼트의 다양한 크기와 수의 조합을 사용할 수 있다.

도 6a 는 여기서 설명하는 어떤 예시적인 실시 형태와 함께 사용될 수 있는 다른 예시적인 건물 패널의 횡단면도이다. 예시적인 건물 패널(39)은 중앙부(40) 및 이 중앙부(40)의 양 반대쪽 단부로부터 연장되어 있는 두개의 경사 측벽부(44, 45)를 포함한다. 중앙부(40)는 곧게 되어 있으며 이 중앙부의 강직성을 증가시키기 위해 그 중앙부는 길이방향 리브(43)를 포함할 수 있다. 중앙부가 노치형 강직화 요소 또는 길이방향 리브를 포함한다고 가정하면, 중앙부(30)는 두개의 부분 중앙부(41, 42)로 분할된다. 이러한 점이 나타나 있지는 않지만, 경사 측벽부(44, 45)는 건물 패널의 이들 부분을 강직하게 하기 위해 노치를 또한 포함할 수 있다. 계속 도 6a 를 참조하면, 건물 패널(39)은 경사 측벽부(44, 45)로부터 각각 연장되어 있는 두개의 날개부(46, 47)를 더 포함하는데, 이들 날개부(46, 47)는 곧은 중앙부(40)에 실질적으로 평행하고 노치 강직화 요소(50, 51)를 포함할 수 있다. 헴부(48)는 한 날개부(46)로부터 연장되어 있고 상보적인 훅크부(49)가 다른 날개부(47)로부터 연장되어 있다.

도 6b 는 여기서 설명하는 어떤 예시적인 실시 형태와 함께 사용될 수 있는 다른 예시적인 건물 패널의 횡단면도이다. 예시적인 건물 패널(55)은 휘어진 중앙부(56)를 포함하며, 이 중앙부의 양 단부로부터는 한쌍의 외향 발산형 경사 측벽부(57, 58)가 연장되어 있다. 패널(55)은 또한 두개의 날개부(59, 60)를 포함하는데, 이들 날개부는 경사 측벽부(57, 58)의 외측 단부로부터 각각 연장되어 있다. 또한, 이들 부분의 강직성을 증가시키기 위해 날개부(59, 60)내에 노치(61, 62)를 포함하는 것이 바람직하다. 유사하게, 도 6b 에는 도시되어 있지 않지만, 각 경사 측벽부내에 노치 강직화 요소를 포함하는 것이 바람직하다. 계속 도 6b 를 참조하면, 일 날개부(59)의 단부에는 헴부(53)가 있으며 다른 날개부(60)의 단부에는, 헴부(53)를 수용할 수 있는 상보적인 훅크부(54)가 있다.

도 6c 는 여기서 설명하는 어떤 예시적인 실시 형태와 함께 사용될 수 있는 다른 예시적인 건물 패널의 횡단면도이다. 예시적인 건물 패널(63)은 단면에서 볼 때 볼록한 기부(64), 이 볼록한 기부(64)의 양 반대쪽 가장자리로부터 그 기부를 가로지르는 방향으로 상방으로 돌출되어 있는 한쌍의 이격된 직립 측부(65, 66), 및 측부(65)의 상부 가장자리부로부터 그 측부를 가로지르는 방향으로 안쪽으로 돌출되어 있는 상부 내향 플랜지부(67)를 갖는다. 상부 외향 플랜지부(68)가 측부(66)의 상부 가장자리부로부터 그 측부를 가로지르는 방향으로 바같쪽으로 돌출되어 있으며, 그의 외측 가장자리에서 하향 말단부(66a)를 갖는다. 내향 플랜지부(67)는 말단부(67a)를 가지며, 이 말단부는 측부(65) 쪽으로 굽혀져 역 굽힘부 또는 접힘부 및 이중 두께를 제공한다. 외향 플랜지부(68)는 하방으로 굽혀져 곧은 하향 말단부(68a)를 제공하고 이 말단부는 바닥 개구를 갖는 일반적으로 역 U 형의 연결 채널을 제공한다. 외향 플랜지부(68)로 형성되는 바닥 개구는 내향 플랜지부(66) 보다 큰 폭을 가져, 바닥 개구를 통해 옆의 인접 패널의 내향 플랜지부를 직접 수용하여 패널의 조립을 용이하게 해준다. 기부(64)와 측부(65, 66)는 파형부를 포함하여 패널(63)의 구조적 온전성을 개선한다.

도 7a 은 어떤 예시적인 실시 형태에 따라 예시적인 부착 부재에 연결된 도 5 의 건물 패널과 끝벽에 연결되는 부착 부재를 도시한다. 도 7a 는 복수의 휘어진 건물 패널로 구성된 휘어진 루프(70)를 나타낸다. 휘어진 건물 패널은 제 2 지붕 패널(74)에 연결되는 제 1 지붕 패널(72)을 포함한다. 나타나 있는 바와 같이, 제 1 지붕 패널(72)의 연결부(32)는 제 2 지붕 패널(74)의 연결부(34)에 길이 방향으로 연결된다. 휘어진 지붕(70)의 두 건물 패널의 바닥에는 부착 부재(76)가 결합되어 있다. 이 부착 부재(76)는 지붕 건물 패널(72, 74)의 바닥부에 연결되는 제 1 부분(78)을 포함하며, 이 부분은 L 형 단면을 갖는다. 부착 부재(76)는 역시 L 형 단면을 가지면서 제 1 부분(78)의 바닥에 포개지는 제 2 부분(80)을 포함한다.

제 1 부분(78)과 제 2 부분(80)의 수직 벽들 사이에는 시일링 요소(82)(예컨대, 당업자라면 알 수 있는 네오프렌 또는 고무, 플라스틱 및 기타 폴리머 및/또는 발포재와 같은 다른 적절한 재료)가 포개져 있다. 시일링 요소(82)는 끝벽(84)의 정상부를 시일링하여 건물 구조물의 외부와 내부 사이에 습분 장벽을 제공한다. 예시적인 실시 형태애 따른 건물 구조물의 끝벽(84)은 전형적으로 실질적으로 평평하며, 당업자에게 알려져 있는 시트재, 콘크리트 신더블럭, 목재 또는 기타 적절한 건물 재료로 만들어지는 서로 연결된 건물 패널로 구성될 수 있다. 도 7b 는 부착 부재(76)에 결합하는 휘어진 지붕(70)을 도시하며, 이 지붕은 시일링 요소(82)를 포함하지만, 끝벽(84)은 없다. 도 7c 는 부착 부재(76)에 연결되는 휘어진 지붕(70)을 도시하는데, 이 지붕에는 시일링 요소(82) 또는 끝벽(84)이 없다.

유리하게도, 여기서 예시적인 실시 형태에서 설명되는 바와 같은 부착 부재를 사용하여 제작되는 예시적인 건물 구조물은 두 건물 패널의 바닥부에 연결될 수 있으므로 끝벽을 지붕에 부착하는 종래의 기술의 단점이 없을 수 있다. 이러한 구성은 스트레스와 굽힘 모멘트에 대한 저항성이 더욱 큰 끝벽과 지붕 사이에 삼각형 단면의 지지 구조를 제공하므로 추가적인 강성과 강도를 조인트에 제공할 수 있다. 예컨대, 도 7a 에서 보는 바와 같이, 삼각형의 정점은 건물 패널(72, 24) 사이의 시임이고, 상부 벽은 건물 패널972, 74)의 내벽이고 기부는 부착 부재(76)로 형성된다.

추가로, 두 건물 패널의 바닥부 사이에 끝벽을 부착하면, 종래 기술로는 쉽게 얻을 수 없는 유리한 구성이 얻어진다. 예컨대, 본 발명의 예시적인 실시 형태에서 끝벽은 지붕 패널의 가장자리에 부착될 필요가 없으므로, 끝벽은 휘어진 지붕의 가장리로부터 임의의 원하는 거리 만큼 끼워 넣어질 수 있다. 끝벽은 하나 또는 두개의 건물 패널의 폭 만큼 끼워 넣어져 처마를 형성할 수 있으며, 또는 더 큰 거리로 끼워 넣어져 개방되어 있지만 덮여 있는 영역(예컨대, 쉘터 또는 태양 차단 영역)을 제공할 수 있다. 더욱이, 벽들이 건물 구조물의 내부에 부착되어 청부업자들이 내부 칸막이로 건물을 지을 수 있게 해준다.

도 8a 는 예시적인 부착 부재의 등각도를 도시한다. 예시적인 부착 부재(76)는 도 8a 에서 보는 바와 같이 길이 방향(L) 및 이 길이 방향(L)에 수직인 면에서 소정의 단면을 갖는다. 부착 부재(76)는 전형적으로 길이 방향(L)으로 휘어져 있어 건물 구조물의 지붕을 형성하는 건물 패널에 있는 길이 방향 휨에 맞게 되어 있으며, 그래서 이들 건물 패널과 밀접하게 결합할 수 있다.

예시적인 부착 부재(76)는 두 부분으로 형성되는데, 제 1 부분(78)은 L 형 단면을 가지며, 제 2 부분(80) 또한 L 형 단면을 갖는다. 제 1 부분(78)은 일 단부에서 채널벽(92)을, 타단부(아치형 부분으로 나타나 있음)에서는 길이 방향 리브(96)를 포함한다. 유사하게, 제 2 부분(80)은 일 단부에서 채널벽(90)을, 타단부에서는 길이 방향 리브(98)를 포함한다. 제 2 부분(80)이 제 1 부분(78)에 결합되면, 부착 부재(76)는 끝벽을 수용하기 위한 채널을 형성하는 제 1 세그먼트 및 지붕의 휘어진 제 1 건물 패널의 리브와 결합하는 길이 방향 리브를 포함하는 제 2 세그먼트를 갖는다.

예시적인 부착 부재(76)의 제 1 세그먼트는 3개의 요소, 즉 (ⅰ) 평평한 중앙부(93)(즉, 제 1 부분(78)에 있어서 제 2 부분(80)의 벽을 지나 연장되어 있는 부분), (ⅱ) 제 2 부분(80)의 수직 채널벽(90) 및 (ⅲ) 제 1 부분(78)의 수직 채널벽(92)으로 형성되며, 이들은 함께 중앙부(93)에 수직한 방향으로 배향되는 홈(94)을 형성하게 된다. 도 7a 에 도시되어 있는 바와 같이, 이 홈(94)은 끝벽(84)의 상부를 수용하도록 설계되어 있고 또한 시일링 부재(82)를 포함할 수 있다. 평평한 중앙부(93)의 정상부는 제 1 패널에 인접해 있는 지붕의 휘어진 제 2 건물 패널의 바닥을 수직 방향으로 지지하며 예컨대 볼트, 스크류, 리벳 또는 기타 적절한 수단으로 그 바닥에 부착될 수 있다. 예시적인 부착 부재(76)의 제 2 세그먼트는 제 2 부분(80)의 벽(90)에서 시작하는 제 1 세그먼트로부터 연장되어 있으며 제 1 세그먼트의 평평한 중앙부(93)와 동일한 평면내에 배향되어 있다. 제 2 세그먼트는 제 1 및 2 부분(78, 80)의 단부에서 길이 방향 리브(96, 98)를 포함하고, 이들은 도 5 에 나타나 있는 건물 패널의 길이 방향 리브부(16) 또는 도 6a 에 나타나 있는 건물 패널의 길이 방향 리브부(43)를 수용하도록 설계되어 있다. 이들 리브(96, 98)는 적절한 수단, 예컨대 리벳, 볼트, 스크류, 용접 또는 다른 적절한 수단으로 건물 패널의 길이 방향 리브에 고정될 수 있다. 어떤 예시적인 실시 형태에서 홈(94)의 치수는 다양한 크기의 끝벽부를 수용하도록 변할 수 있다. 예컨대, 도 8b 는 단면에서 볼 때 다소 좁은 홈부(94)를 갖는 예시적인 부착 부재를 도시하며, 도 8c 는 단면에서 볼 때 더욱더 좁은 홈(94)을 갖는 예시적인 부착 부재를 도시한다.

도 9a 는 도 8a - 8c 에 나타나 있는 예시적인 부착 부재(76)의 횡단면도를 도시한다. 단면에서 볼 때 예시적인 부착 부재(76)는 제 1 부분(78)과 제 2 부분(80)을 포함한다. 제 1 부분(78)은 일 단부에서 수직 채널벽(90)을, 타단부에서는 휘어진 지붕을 형성하는 건물 패널의 길이 방향 리브부와 결합하는 길이 방향 리브를 포함한다. 제 2 부분(80)은 일 단부에서 수직 채널벽(90)을, 타단부에서는 길이 방향 리브(98)를 포함한다. 제 1 부분(78)과 제 2 부분(80)이 함께 결합되면, 이들은 끝벽의 상부를 수용하게 되는 홈(94)을 형성한다. 부착 부재(76)는 예컨대, 볼트, 리벳, 스크류, 용접, 이들의 임의의 조합 또는 기타 적절한 수단을 사용하여 휘어진 건물 패널에 부착될 수 있다.

도 9b 는 다른 예시적인 실시 형태에 따른 부착 부재(100)를 도시한다. 부착 부재(100)는 L 형 단면을 갖는 제 1 부분(102) 및 C 형 단면을 갖는 제 2 부분(104)을 포함한다. 제 1 부분(102)은 일 단부에서 수직 채널벽(103)을, 타단부에서는 휘어진 건물 패널의 길이 방향 리브를 수용하도록 되어 있는 길이 방향 리브(112)를 갖는다. 제 2 부분(104)은 두개의 수직 채널벽(106, 108)을 포함하는 부착 부재의 채널 세그먼트이며, 이들 채널벽은 끝벽의 상부를 수용하게 되는 홈(110)을 형성한다. 이 세그먼트는 또한 끝벽의 상부를 시일링하기 위한 시일링 요소를 포함한다. C 형의 제 2 부분(104)은 L 형의 제 1 부분(102) 안에 포개지며, 예컨대, 볼트, 리벳, 스크류, 용접, 또는 기타 적절한 수단을 사용하여 휘어진 건물 패널에 부착될 수 있다.

도 9c 는 또 다른 예시적인 실시 형태에 따른 부착 부재를 도시한다. 이 부착 부재(120)는 단일의 시트로 구성되며, 그 부착 부재의 양 단부는 길이 방향 리브(128, 130)를 포함하며, 이들 리브는 휘어진 지붕을 형성하는 휘어진 건물 패널의 길이 방향 리브부와 결합하게 된다. 부착 부재(120)의 중앙 세그먼트는 홈(126)을 형성하는 두개의 수직 채널벽(122, 124)을 포함한다. 홈(126)은 끝벽의 상부를 수용할 수 있고 또한 그 끝벽의 상부를 시일링하기 위한 시일링 요소를 포함할 수 있다.

도 10a 및 10b 는 다른 예시적인 실시 형태에 따른 부착 부재를 도시한다. 도 10a 는 C 형 단면을 갖는 부착 부재(114)의 등각도를 도시하는데, 이 부착 부재는 휘어진 건물 패널(72)에 부착되며 또한 그 부착 부재에는 시일링 부재(115)가 삽입되어 있다. 도 10b 는 부착 부재(114)의 확대 등각도이다. 부착 부재(114)는 홈(118)을 형성하는 수직 채널벽(116, 117)을 포함하며, 이 홈은 끝벽의 상부를 수용하게 된다.

도 11 은 예시적인 부착 부재 형성 시스템(150)을 도시한다. 이 시스템(150)은 지지 구조체(152)(이 실시예에서는 가동 트레일러 플랫폼으로 나타나 있음)를 포함하는데, 이 구조체는 시스템(150)이 작업 장소로 쉽게 운반될 수 있도록 트럭 뒤에서 견인될 수 있다. 지지 구조체(152)에는 코일 홀더(154)가 지지되어 있는데, 이 홀더는 시트재, 예컨대 강 시트재의 코일을 지지하기 위한 것이다. 시트재 코일(155)이 코일 홀더에 지지되어 있는 것으로 나타나 있다. 또한, 구동부(156)가 코일 홀더(154) 근처에서 지지 구조체(152) 상에 지지되어 있다. 구동부(156)는 서로 반대쪽의 구동 롤러를 포함하며, 이 구동 롤러는 시트재를 잡아서 이를 시스템(150)에 통과 구동시키기 위한 고무 또는 다른 적절한 재로를 갖는 면을 갖는다. 구동부(156)는 구동 롤러를 구동시키기 위해 유압 모터 또는 전기 모터를 포함할 수 있고, 또는 구동부(156)는 공압으로 또는 수동으로 작동될 수 있으며 코일 홀더(154)로부터 시트재를 시스템(150)의 다음 요소에 이송하도록 되어 있다.

도시되어 있는 바와 같이, 예시적인 시스템(150)의 구성 요소는 바람직하게는 사용시 시트재를 실질적으로 수직인 방향으로 지지하며(여기서, 실질적으로 수직이라는 말은 지지 구조체(152)가 수평하게 된 후에 중력의 축선에 평행한 방향의 몇 도, 예컨대 1°∼ 2°내의 임의의 방향으로 정의됨) 또한 시트재를 이송 방향(F)으로 이동시킨다. 유리하게도, 시트재를 수직 방향으로 두는 상기 구성 요소를 배치함으로써 그 구성 요소는 수평 방향 배치의 경우 보다 더 적은 공간을 차지하게 되어 단일의 트레일러 상에서 모든 구성 요소들을 운반하는 것이 용이하게 된다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 또한 수평 방향으로 배치되는 하나 이상의 구성 요소도 포함할 수 있음이 분명하다. 예컨대, 이러한 실시 형태에서, 코일 홀더(154)는 수평 회전 축선을 가질 수 있으며 시트재를 수평 배향 구동부(156)에 이송하며, 그리고 이 구동부는 수평 배향된 시트재를 시스템(150)의 다음 구성 요소에 이송한다.

구동부(156) 근처에서 절단 어셈블리가 지지 구조체(152) 상에 지지되어 있는데, 이 절단 어셈블리는 전단 어셈블리(158)와 슬릿팅 어셈블리(160)를 포함한다. 절단 어셈블리는 본 발명의 일 실시 형태에 따라 원하는 부착 부재를 형성하는데 적절한 형상(전형적으로는 이송 방향(F)으로 더 긴 치수를 갖는 직사각형) 및 크기로 시트재를 절단하게 된다. 전단 어셈블리(158)는 시트재를 이송 방향(F)에 수직인 방향, 즉 도 11 에서 볼 때 수직 방향으로 절단한다. 예시적인 슬릿팅 어셈블리(160)는 시트재를 그의 길이를 따라(즉, 이송 방향(F)으로) 두 부분, 즉 부스러기 시트재인 상부 및 부착 부재를 형성하는데 사용되는 하부로 절단한다. 슬릿팅 어셈블리(160)는 가이드를 포함하는데, 이 가이드는 시트재의 상부를 작업자가 모을 수 있도록 제 1 방향(즉, 이송 방향(F)의 면 밖으로)으로 보내고 또한 시트재의 하부는 제 1 방향과는 다른 제 2 방향으로(예컨대, 이송 방향(F)을 따라) 형성 어셈블리(162)에 보내게 된다.

형성 어셈블리(162)는 복수의 유압 작동식 롤러를 포함하는데, 이들 롤러는 시트재를 원하는 단면 형상(예컨대, C-형 또는 L-형 단면)으로 성형하도록 설계되어 있다. 그러나, 상기 롤러는 예컨대 전기적 방식, 수동 방식 또는 공압 방식과 같은 어떤 적절한 방식으로도 구동될 수 있음을 알아야 한다. 일단 부착 부재가 성형되어 원하는 단면 형상을 가지면, 휨가공 어셈블리(164)를 통해 되이송될 수 있는데, 이 휨가공 어셈블리는 부착 부재에 길이방향 휨을 부여하기 위한 크림핑(crimping) 롤러를 포함한다. 휨가공 어셈블리(164)의 후방부는 절단 어셈블리로부터 시트재를 형성 어셈블리(162)에 보내는 가이드를 포함하고, 예시적인 휨가공 어셈블리(164)는 지지 구조체 상에서 이송 방향(F)에 수직하게 움직일 수 있도록 트랙에 장착된다. 유리하게도, 이러한 구성에 의해, 휨가공 어셈블리를 트레일러내에 실어 운반을 용이하게 할 수 있으며 또한 휨가공 어셈블리를 연장시켜 절단 어셈블리로부터 형성 어셈블리(162)까지 이르는 트랙을 제공할 수 있다.

지지 구조체(152)는 또한 제어기(166)를 포함하는데, 이 제어기는 부착 부재 형성 시스템(150)의 구성 요소의 작동을 제어하는데 사용되는 예컨대 프로그래머블 로직 제어기(PLC) 또는 마이크로프로세서 기반 제어기일 수 있다. 추가로, 시스템(150)의 다양한 기능부에 동력을 공급하기 위해 동력 공급부, 예컨대 디젤 발전기(168)가 지지 구조체(152) 상에 제공될 수 있다. 예컨대, 예시적인 실시 형태에서, 건물 패널 성형 기계가 지지 구조체(152)상에 포함될 수 있다. 예컨대, 미국 특허 5,249,445 또는 5,359,871 또는 미국 특허 출원 공보 2003/0000156에 기재되어 있는 건물 패널 성형 기계가 지지 구조체(152)에 있어서 부착 부재 성형 시스템(150)이 점유하고 있지 않는 부분에서 지지될 수 있다.

이제, 건물 구조의 휘어진 지붕에 끝벽을 연결하기 위한 부착 부재를 형성하기 위한 예시적인 시스템의 개별 구성 요소를 특정 도면을 참조하여 설명한다.

도 12a 는 예시적인 실시 형태에 따른 예시적인 코일 홀더(154)(또한 여기서는 디코일러라고도 한다)를 도시한다. 도 12a 에서 보는 바와 같이, 디코일러(154)는 프레임(169)(예컨대, 수평 금속 플랫폼) 및 이 프레임(169)에 의해 지지되는 복수의 지지 롤러 어셈블리(170)를 포함하며, 각각의 지지 롤러 어셈블리(170)는 원추형 지지 롤러(171), 외부 지지 부재(178) 및 내부 지지 부재(173)를 포함한다. 내부 지지 부재(173)와 외부 지지 부재(178)는 적절한 베어링을 통해 각 지지 롤러(171)를 지지한다. 도 12a 의 실시예에는 4개의 지지 롤러 어셈블리(171)이 있는데, 이들 중 하나는 보이지 않는다. 디코일러(154)는 또한 중앙 회전 스핀들(172)을 포함하며, 이 스핀들은 디코일러(154)에 중심맞춤되어 있는 시트재의 코일을 유지하는 역할을 한다. 도 12b 는 시트재 코일(155)이 배치되어 있는 디코일러(154)를 도시하는데, 여기서 시트재 코일(155)은 외부 표면, 중공 코어 및 이 중공 코어내의 내부 표면을 갖는 것을 볼 수 있다.

도 12a 와 12b 를 비교하여 알 수 있는 바와 같이, 회전 스핀들(172)은 시트재 코일(155)의 중공 코어의 바닥 개구와 정렬되어 위치된다. 또한 도 12a 및 12b 에서 볼 수 있듯이, 점선 "B" 는 회전 스핀들(172)의 회전 축선을 나타내는데, 이 축선은 코일(155)의 원통 축선과 일치한다. 스핀들(172)의 회전 축선 "B" 는 프레임(169)과 관련된 수평면(예컨대, 도 12a 및 12b의 실시예에 나타나 있는 바와 같은 지지 플랫폼의 면)에 수직하게 배향된다. 디코일러가 사용 중일 때 회전 축선(B)은 Z 방향을 따라 실질적으로 수직하게 배향된다. 여기서 "실질적으로 수직" 이라는 말은, 디코일러의 회전 축선(B)이 중력 방향의 몇 도(예컨대, 1 ∼ 2 도 또는 그 이하) 이내에 있는 것을 의미한다. 다시 말해, 지지 프레임(169)이 "수평"의 몇 도(예컨대, 1 ∼ 2 도 또는 그 이하) 이내로 수평하게 배향되면, 회전 축선(B)은 실질적으로 수직하게 배향될 것이다.

도 12a 의 실시예를 다시 참조하면, 회전 스핀들(172)은 회전 플랫폼(175)(예컨대, 금속판의 디스크), 이 회전 플랫폼(175)에 의해 지지되는 한 세트의 반경방향 부재(174a, 174b), 수직 축(176)(그리고 관련된 하우징과 베어링) 및 반경방향 부재(174a, 174b)를 고정 및/또는 안내하는 캡(177)을 포함한다. 회전 스핀들(172)은 조절가능한 기구를 포함할 수 있는데, 일부 반경방향 부재(174b)는 가위 기구를 통해 회전 축선(B)에 수직한 반경 방향으로 내외측으로 움직일 수 있으며, 다른 반경방향 부재(174a)는 고정된 위치에 있다. 적절한 가위 기구는 예컨대, 그 가위 기구의 하부 링크를 스핀들(172)의 중앙 회전 축의 외부 표면을 따라 상하로 슬라이딩하는 수직 슬리브에 연결하여 제공될 수 있으며, 그래서 슬리브가 상방으로 밀리면(예컨대, 유압 기구에 의해), 상하부 가위 링크는 서로 가까워지게 되며, 그리 하여 반경방향 부재(174b)가 반경 방향 외측으로 또한 그 반대 방향으로 움직이게 된다. 물론, 반경방향 부재(174b)의 위치는 당업자라면 생각할 수 있는 바와 같이 유압 기구 대신에 핸드크랭크로 구동되는 가위 기구를 통해서도 제어될 수 있다.

반경방향 부재(174a, 174b)는 바람직하게는 도 12a 에서 보는 바와 같이 상부 경사 가장자리를 갖도록 성형되어 있으며, 따라서 시트재 코일(155)이 디코일러 상으로 위치되면(예컨대, 호이스트 또는 포크리프트에 유지되는 스트랩을 통해 디코일러(154) 상으로 하강되면), 반경방향 부재(174a, 174b)의 경사 가장자리는 코일(155)을 대략 중심맞춤된 위치로 안내하는 역할을 한다. 그런 다음, 반경방향 부재(174b)(이의 위치는 조절가능함)는 코일(155)의 내부 표면에 접촉하여 그 코일(155)을 상기 중심맞춤 위치로 밀어 코일의 원통 축선이 회전 스핀들(172)의 회전 축선(B)과 일치하도록 상호 협력적인 방식으로 외측으로 움직일 수 있다.

도 12c 는 지지 롤러 어셈블리(170)의 측단면도를 도시하는데, 이 지지 롤러 어셈블리는 적절한 베어링을 통해 지지 롤러(171)를 지지하는 내부 지지 부재(173)과 외부 지지 부재(178)를 포함한다. 도 12c 에 도시되어 있는 바와 같이, 원추형 지지 롤러(106) 각각은 넓은 단부의 좁은 단부를 갖는 원추 형상을 가지며, 각 원추형 지지 롤러(106)는 각각의 회전 축선(C)을 갖는다. 원추형 지지 롤러(171)는 그들 각각의 회전 축선(C)이 회전 스핀들의 회전 축선(B) 쪽으로, 즉 코일(155)의 중심 쪽으로 반경 방향으로 배향되고 또한 회전 스핀들의 회전 축선(B)에 수직한 수평 방향에 대해 상방으로 각(θ)을 이루어 배향되도록 배향되며, 따라서 원추형 지지 롤러(171)에 있어서 코일(155)의 바닥과 접촉하는 부분은 실질적으로 수평하게 배치된다. 원추형 지지 롤러(171)의 이러한 배향으로 인해, 코일(155)의 평평한 바닥이 각 지지 롤러(171)의 길이를 따라 지지될 수 있게 된다. 각 지지 롤러 어셈블리(170)는 또한 외부 지지 부재(178)로 지지되는 측면 롤러(179)(이의 회전 축선은 회전 축선(B)에 평행하게 배향됨)를 포함할 수 있으며, 측면 롤러(179)는 측방 지지를 제공하여 시트재 코일(155)이 반경 방향 외측으로 지지 롤러(171)의 외측 가장자리를 넘어 이동하는 것을 방지할 수 있다.

원추형 지지 부재(171)의 치수는 예상되는 시트재 코일의 예상 크기에 근거하여 따라 선택될 수 있다. 전형적인 코일(155)은 예컨대 약 24 인치의 내경, 약 40 인치의 외경및 약 36 인치의 높이를 가질 수 있다. 일반적으로, 각 원추형 지지 롤러(171)의 길이는 적어도 코일(155)의 내경과 외경간의 차 만큼 커야 되는데, 즉 각 원추형 지지 롤러(171)의 길이는 적어도 코일(155)에 감겨 있는 시트재의 반경 방향 폭 만큼 커야 한다. 전형적인 크기의 시트재 코일을 수용하기 위해, 원추형 지지 롤러(106)의 길이는 약 12.3 인치일 수 있고 좁은 단부의 직경은 약 2.25 인치이고 넓은 단부의 직경은 약 5.3 인치 일 수 있다. 지지 롤러(171)의 좁은 단부는 회전 스핀들(172)의 회전 축선(B)(즉, 코일(155)의 원통 축선)으로부터 약 9 인치의 거리를 두고 배치될 수 있으며, 지지 롤러(171)의 넓은 단부는 회전 축선(B)으로부터 약 12.3 인치의 거리를 두고 배치될 수 있다. 원추형 지지 롤러(171)의 넓은 단부와 좁은 단부의 직경은 R1/R2 = A1/A2 의 관계에 따라 선택되어야 한다(도 12c 에서 보는 바와 같이, 여기서, A1 은 좁은 단부 근처에서 롤러(171)의 직경이고, A2 는 넓은 단부 근처에서 롤러(171)의 직경이며, R1 은 회전 축선(B)으로부터 직경(A1)에서의 롤러(171)상의 접촉점까지의 거리이고, R2 는 회전 축선(B)으로부터 직경(A2)에서의 롤러(171)상의 접촉점까지의 거리이다). 상기 관계를 만족하도록 지지 롤러의 치수를 선택하면, 회전 축선(B)으로부터 임의의 주어진 거리에서도, 지지 롤러(171)를 타고 있는 시트재의 선속도는 그 점에서의 지지 롤러(171)의 표면의 선속도와 같게 된다. 따라서, R1 및 R2 는 코일의 예상 크기를 수용하도록 선택될 수 있으며, A1 은 원하는 값으로 선택될 수 있고(예컨대, 2.25 인치, 2.5 인치, 3 인치 등과 같은 원하는 구조 강도를 얻는데 충분히 크다), 그리고 A2 는 R1, R2 및 A1 에 기초하여 계산될 수 있다. 도 12c 에서 보는 바와 같이, 각(θ)은 sinθ = A1/(2×R1) = A2/(2×R2)에 의해 구해질 수 있다. 당업자라면 지지 롤러가 다른 코일 크기를 수용하는데 적절한 치수를 상기 설명에 따라 선택할 수 있을 것이다.

여기서 설명하는 디코일러(154) 및 다른 장치의 구성 요소를 제작하는데 사용되는 재료는, 코일 및 수용될 시트재의 예상 크기와 중량에 기초하여 선택될 수 있다. 예컨대, 전술한 바와 같이, 금속 건물 제작에 사용되는 전형적인 코일은 예컨대 약 20 인치의 내경(즉, 중공 코어의 직경은 약 20 인치), 약 40 인치의 외경 및 약 36 인치의 높이를 가질 수 있다. 이러한 코일의 중량은 전형적으로 예컨대 약 6000 ∼ 9000 파운드일 수 있다. 본 발명에 따라 다양한 구성 요소를 제작하는데 사용되는 재료는 사용되는 코일과 시트재의 중량을 수용하도록 선택되어야 한다. 예컨대, 프레임 피스는 예컨대 0.5 ∼ 0.75 인치의 두께를 갖는 스테인레스 강 또는 알루미늄 합금판으로 만들어질 수 있으며, 지지 롤러는 스테인레스 강 또는 폴리우레탄으로 만들어지며, 연결 로드와 축은 스테인레스강 또는 경화강으로 만들어지고, 베어링과 기어는 경화강 등으로 만들어질 수 있다.

코일 홀더(154)는 시트재가 코일에서 이송될 때 그 시트재를 인장시키기 위해 회전 부재의 회전을 저지하는 인장 기구를 포함할 수 있다. 예컨대, 이 인장 기구는 회전 부재에 부착되어 이 회전 부재와 함께 회전하는 회전 디스크로 제공될 수 있으며, 이 회전 디스크에 대한 제어가능한 마찰력을 제공하기 위해 그 회전 디스크에 브레이크 슈우 또는 다른 장치가 가압될 수 있다. 코일 홀더(154)는 또한 반경방향으로 조절가능한 클램핑 기구(예컨대, 수직 배향 롤러)를 포함할 수 있는데, 이 기구는 반경 방향 내외측으로 움직일 수 있고 최외측 코일 시트(176)에 접해 위치되어 코일의 홀딩 스트랩이 풀어질 때 그 코일이 풀리는 것을 방지한다 코일 홀더(154)는 코일을 회전시키기 위해, 예컨대 코일(155)로부터 시트재를 구동부(156)에 이송하는 것을 용이하게 하기 위해 한쌍의 지지 롤러(171)를 구동시키기 위한 구동 기구를 포함할 수 있다. 추가로, 코일 홀더(154)는 전체 시스템(150)이 운반되고 있을 때 코일 홀더(154)를 재배치시켜(예컨대, 수직 회전 축선을 약 90도 회전시켜) 비사용 위치에 두기 위해 지지 구조체(152)의 측면에 부착될 수 있는 조절가능한 플랫폼에 설치될 수 있다. 코일 홀더(154)를 위해 사용될 수 있는 예시적인 디코일링 시스템은 본원과 동일자로 출원된 발명의 명칭 "수직 시트 금속 디코일링 시스템 및 방법"의 미국 특허 출원 제 ____호(대리인 문서 번호 011925-0084-999)에 개시되어 있으며, 이의 전체 내용은 본원에 참조로 관련되어 있다.

도 13 은 예시적인 실시 형태에 따른 예시적인 구동부(156)를 도시한다. ㅇ이 구동부(156)는 구동부의 구성 요소를 내부에 지지하는 프레임(180)을 포함한다. 이 프레임(180)에는 한쌍의 입구 안내 롤러(182)가 부착되어 있는데, 이들 롤러는삽입된 시트재를 수직 방향으로 지지한다. 삽입된 시트재는 이송 방향으로(도 13 에서는 우측에서 좌측으로) 구동부(156)를 통과하게 된다. 시트재는 이송 방향으로 롤러(188, 190) 사이을 지난다. 롤러(190)는 프레임(180)에 고정되고 롤러(188)는 축(186)에 부착되며, 이 축은 기어(192)로 구동된다. 기어(192)는 구동 기어(194)로 구동되며, 이 구동 기어는 유압 어셈블리(184)에 결합되어 롤러(188)의 회전을 구동시키고 또한 이송 방향으로 이송재를 구동부를 통해 이동시킨다.

예시적인 코일 홀더(154)로부터 공급되는 시트재에 추가하여, 구동부(156)는 작업 현장에서 생길 수 있는 부스러기 시트 금속을 받아서 전달할 수 있다. 예컨대, 아래에서 예시적인 슬릿팅 어셈블리(160)와 관련하여 설명하는 바와 같이, 적절한 시트재가 사전에 절단되어 있으면, 추가적인 부착 부재를 만들기에 충분한 부스러기 시트재가 있을 수 있다. 이 부스러기 시트재는 손이나 다른 적절한 기구로 구동부(156) 안으로 공급될 수 있다.

도 14, 15a, 15b, 15c 및 15d 는 절단 어셈블리의 예시적인 실시 형태를 도시한다. 이 절단 어셈블리는 도 14 에 도시되어 있는 전단 어셈블리(158)를 포함한다. 이 전단 어셈블리(158)는 지지 구조체(152)상에 지지되는 프레임(200)을 포함한다. 이 프레임에는 수직 안내 부재(202)가 부착되어 있고, 시트재가 이송 방향으로(도 14 에서는 우측에서 좌측으로) 전단 어셈블리(158)를 통과할 때 그 시트재를 안내하게 된다. 또한 상기 프레임에는 안내 롤러(204)가 부착되어 있는데, 이 안내 롤러는 시트재가 이송 방향으로 전단 어셈블리(158)를 통과할 때 그 시트재를 수평으로 지지한다. 상기 프레임의 내부에는 절단 블레이드(206)(예컨대, 단두대형 블레이드)가 부착되어 있는데, 이 블레이드는 예컨대 이송 방향(F)에 수직인 면내에 있는 수직 축선을 따라 시트재를 절단하는데 사용된다. 절단 블레이드(206)는 프레임(200)에 장착되는 유압 피스톤(208)으로 구동되어 시트재를 절단하게 된다.

도 15a 및 15b 는 예시적인 실시 형태에 따른 슬릿팅 어셈블리(160)의 예시적인 정면도와 측면도를 각각 도시한다. 슬릿팅 어셈블리(160)는 이 슬릿팅 어셈블리의 구성 요소들을 내부에서 지지하는 프레임(210)을 포함한다. 시트재는 입구 안내 롤러(204)를 통해 슬릿팅 어셈블리(160) 안으로 들어가고, 이 안내 롤러는 시트재를 실질적으로 수직한 방향으로 지지한다. 시트재가 입구 안내 롤러(224)를 통과한 후에, 그 시트재는 이송 방향을 따라 길이 방향으로 두 부분, 즉 상부와 하부로 절단된다. 예시적인 실시 형태에서, 상부는 부스러기 금속인데, 이러한 금속은 이송 방향의 면 밖으로 전달되어 모이게 되며, 하부는 이송 방향으로 형성 어셈블리(162) 쪽으로 전달되어 부착 부재로 형성된다. 물론, 시트재의 상기 부분들의 목적지와 용도는 단지 예시적인 목적으로 설명되었으며 쉽게 거꾸로 될 있다.

도 15c 및 15d 는 슬릿팅 부재(226) 및 그 근처의 시트재 지지 요소의 확대도를 나타낸다. 보는 바와 같이, 슬릿팅 부재(226)는 수직 방향으로 서로 오프셋되어 있는 한쌍의 절단 휠(232, 236) 및 절단 휠(232)의 반대쪽에서 지지되면서 절단 휠(236) 아래의 축에 장착되는 스트리퍼 휠(234)을 포함하며, 이 스트리퍼 휠은 절단 과정 중에 시트재가 절단 휠(236)에 부착되는 것을 방지한다. 절단 휠(232)은 수평 안내 롤러(222) 위쪽의 축에 장착된다. 작동시, 시트재는 유압 구동식 절단 휠(232, 236) 사이를 통과하며, 이들 휠은 시트재가 길이 방향으로 절단되게 한다. 절단 휠(232, 236)은 유압 어셈블리(228)의 유압 모터로 회전 구동되며, 이 유압 모터는 프레임(210)에 장착된다. 시트재가 슬릿팅 부재(226)를 통과할 때 이 시트재를 지지하고 구동하는 것은, 지지 부재(238)(예컨대, 정사각형 브라켓, 바(bar), 또는 기타 지지물)에 의해 지지되는 수평 안내 롤러(222)의 구분이다. 유압 구동식으로 설명하고 있지만, 슬릿팅 부재(226)는 예컨대 전기적 방식, 수동 방식 또는 공압 방식과 같은 어떤 적절한 방식으로도 구동될 수 있음을 알아야 한다.

본 발명자들은 상부가 중력을 받아 하방으로 하부 쪽으로 굽혀지는 것을 방지하고 또한 슬릿팅 어셈블리(160)의 묶임을 방지하기 위해서는 시트를 절단한 후에(즉, 시트재를 이송 방향으로 상부와 하부로 절단한 후에) 그 시트재의 상부를 밀접하게 지지하는 것이 바람직함을 알았다. 또한 이렇게 하면, 슬릿팅 어셈블리(160)에서 시트재가 묶일 때 생길 수 있는 슬릿팅 부재(226)에 대한 손상을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명의 예시적인 실시 형태는 시트재가 슬릿팅 부재(226)로 절단된 직후에 그 시트재를 수직 방향으로 지지하기 위한 수직 롤러(230)(예컨대, v-형 또는 u-형 홈을 갖는 롤러)를 포함한다. 이들 수직 롤러(230)는 시트재의 상부(즉, 부스러기 금속)가 낙하하여 시트재의 하부와 간섭하는 것을 방지한다. 수직 안내 롤러(230)는 지지 부재(238)에 의해 지지되며 그리고 조절가능한 받침대(216)에 부착되며, 이 받침대는 프레임(210)에 움직일 수 있게 장착된다. 조절가능한 받침대(216)는 트랙에 장착되며 한 세트의 링크를 통해 핸드휠(218)로 상하로 움직일 수 있다. 이러한 조절가능성으로 인해, 슬릿팅 어셈블리(160)는 시트재를 다양한 크기의 부착 부재에 적절한 다양한 단면 폭으로 절단할 수 있다.

알 수 있는 바와 같이, 시트재의 상부는 그 시트재의 하부와 다른 경로를 따라 이동한다. 하부는 고정된 안내 부재(212)와 수직 안내 롤러(214)를 따라 이동하며, 이들 롤러 모두는 프레임(210)에 고정 장착된다. 하부는 또한 상단부에서 수직 안내 롤러(231)(예컨대, v-형 또는 u-형 홈을 갖는 롤러)에 의해 지지된다. 수직 안내 롤러(230)와 유사하게, 수직 안내 롤러(231) 또한 상기 조절가능한 받침대(216)에 장착되어, 다양한 크기의 부착 부재에 적합한 다양한 단면 폭의 시트재를 수용하게 된다.

도 16a ∼ 16o 는 부착 부재를 제작하기 위해 시트재에 원하는 단면 형상을 부여하기 위한 예시적인 형성 어셈블리(162)를 도시한다. 도 16a 는 시트재의 L-형 부분을 형성하는데 적절한 롤러의 예시적인 구성을 도시한다. 도 16a 에서, 수직 방향(Z)으로 배향된 평평한 시트재는 형성 어셈블리(162)의 우측에서 들어가서, 이송 방향(F)으로 일련의 롤러를 통과하여, L-형 단면을 부여받은 상태에서 형성 어셈블리의 좌측에서 나가게 된다. 형성 어셈블리(162)는 이 형성 어셈블리의 구성 요소를 내부에서 지지하는 프레임(240)을 갖는다. 도 16a 의 우측에서 시작하여, 입구 안내 어셈블리(241)가 프레임(240)에 부착되어 있는데, 이 입구 안내 어셈블리는 고정 부재 및 수직 배향 롤러를 포함하며, 이 수직 배향 롤러는 시트재가 수직 방향으로 형성 어셈블리에 들어갈 때 그 시트재를 지지하게 된다. 입구 안내 어셈블리(241)는 한 세트의 상부 수직 안내 롤러(243)(예컨대, v-형 또는 u-형 홈을 갖는 롤러)를 포함하며, 이들 롤러는 다양한 단면 폭의 시트재를 수용하도록 조절가능하다.

시트재가 이송 방향(F)으로 입구 안내 어셈블리(241)에 들어간 후에, 그 시트재는 제 1 쌍의 축, 즉 전방축(246)과 후방축(247) 사이를 통과하게 된다. 전방 축(246)과 후방축(247)은 이들 축의 회전을 가능케 해주는 베어링을 통해 프레임(240)에 부착된다. 오목한 롤러(248)가 전방축(246)의 상단부에 있으며, 상보적인 볼록한 롤러(249)가 후방축(247)의 상단부에 있으며, 두 롤러는 조절가능한 플랫폼(263)에 의해 제 위치에 지지된다. 시트재가 오목한 롤러(248)와 볼록한 롤러(249) 사이를 지날 때, 이들 롤러는 시트재를 가압하여 그 시트재에 길이 방향 리브를 형성하게 된다. 또한, 전방축(246)의 바닥 단부에는 원추형 롤러(250)가 부착되어 있는데, 이 롤러는 수직에 대해 대략 15°의 각도를 가지며, 후방축(247)의 바닥에는 상보적인 원추형 롤러(251)가 부착되어 있다. 시트재가 이들 원추형 롤러(250, 251)를 통과할 때, 이들 롤러는 시트재를 가압하여 이를 굽혀 제 1 굽힘부를 제공하여 결국 L-형 단면의 형상을 얻게 된다.

다음, 시트재는 제 2 쌍의 축, 즉 전방축(252)과 후방축(253) 사이를 지난다. 전방축(252)은 프레임(240)의 기부로부터 그 프레임의 대략 중심까지 수직 방향으로 연장되어 있으며, 조절가능한 플랫폼(267)에 의해 지지된다. 전방축(252)의 상부에는 수직에 대해 대략 45°의 각도를 갖는 상부 원추형 롤러(254)가 부착되어 있다. 시트재를 다른 형상으로 형성하기 위해 상부 원추형 롤러(254)를 제거하여 후술하는 바와 같은 원통형 롤러(258)로 교체할 수 있다. 후방축(253)의 중간부에는 상보적인 원추형 롤러(255)가 부착되어 역시 상기 조절가능한 플랫폼(267)에 의해 지지되는데, 이 상보적인 원추형 롤러 역시 제거가능하고 상부 원추형 롤러(254)와 결합하도록 되어 있다.

도 16b, 16c, 16f, 16g, 16l 및 16m 에 도시되어 있는 바와 같이, 형성 어셈블리(162)가 시트재의 C-형 단면 부분을 만들도록 구성되어 있을 때, 제거가능한 원추형 롤러(254, 255)가 사용된다. 시트재가 이들 원추형 롤러(254, 255) 사이를 지날 때, 이들 롤러는 그 시트재를 가압하여 이 시트재의 상부를 굽혀 C 형 단면 형상을 얻는다.

상부 원추형 롤러(254)는 핸드 크랭크 기구를 사용하는 조절 기구(260)(예컨대, 마찰 잠금 기구)를 통해 풀어져 제거될 수 있다. 상부 원추형 롤러(254)는 원통형 롤러(258)로 교체될 수 있다. 교체 원통형 롤러(258)는 형성 어셈블리가 시트재의 L 형 단면 부분을 만들게 구성되어 있을 때 사용된다. 따라서, 상부 원추형 롤러(254)가 원통형 롤러(258)로 교체될 때, 롤러(255, 258)는 시트재에 어떤 횡단면 형상도 부여하지 않고 대신에 단지 시트재를 형성 어셈블리를 통해 이동시키는 수평 가이드로 작용하게 된다. 전방축(252)의 바닥 단부에는 수직에 대해 대략 30°의 각도를 갖는 원추형 롤러(256)이 부착되어 있으며, 후방축(253)의 바닥에는 상보적인 원추형 롤러(257)가 부착되어 있다. 시트재가 이들 원추형 롤러(256, 257) 사이를 지날 때, 이들 롤러는 시트재를 가압하여 그 시트재를 더 굽혀 L 형 단면 형상을 얻는다. 다시 말해, 아래에서 더 설명하는 바와 같이, 형성 어셈블리(162)가 시트재로부터 C 형 부재(예컨대, 두개의 90도 굽힘부를 갖는 C 형 부재)를 만드는데 사용될 때 원추형 롤러(254)가 사용되고, 형성 어셈블리(162)가 시트재로부터 L 형 부재를 만드는데 사용될 때는 원추형 롤러(258)가 사용된다.

시트재가 이송 방향(F)으로 제 2 쌍의 축(252, 253)을 통과한 후에는 제 3 쌍의 축, 즉 전방축(268)과 후방축9269) 사이를 지나게 된다. 전방축(268)과 후방축(269)은 축의 회전을 가능케 해주는 베어링을 통해 프레임(240)에 부착된다. 전방축(268)의 상단부에는 오목한 롤러(270)가 있으며, 후방축(269)의 상단부에는 상보적인 볼록한 롤러(271)가 있는데,이들 양 롤러는 조절가능한 플랫폼(263)에 의해 제 자리에 지지된다. 시트재가 오목한 롤러(270)와 볼록한 롤러(271) 사이를 지날 때, 이들 롤러는 그 시트재를 더 가압하여 그에 길이 방향 리브를 더 형성하게 된다. 또한, 전방축(268)의 바닥 단부에는 수직에 대해 대략 45°의 각도를 갖는 원추형 롤러(272)가 부착되어 있고, 후방축(269)의 바닥에는 상보적인 원추형 롤러(273)가 부착되어 있다. 시트재가 이들 원추형 롤러(272, 273) 사이를 지날 때, 이들 롤러는 그 시트재를 가압하여 이 시트재를 더 굽혀 L 형 단면 형상을 얻게 된다.

다음, 시트재는 제 4 쌍의 축, 즉 전방축(274) 및 후방축(275) 사이를 지나게 된다. 전방축(274)은 프레임(240)의 기부로부터 그 프레임의 대략 중심까지 수직 방향으로 연장되어 있으며, 상기 조절가능한 플랫폼(267)에 의해 지지된다. 전방축(274)의 상부에는 수직에 대해 대략 75°의 각도를 갖는 상부 원추형 롤러(276)가 부착되어 있다. 시트재를 다른 형상으로 형성하기 위해 이 상부 원추형 롤러(276)를 제거하여 아래에서 더 설명하는 바와 같은 원통형 롤러(280)로 교체할 수 있다. 후방축(275)의 중간부에는 상보적인 원추형 롤러(277)가 부착되어 또한 상기 조절가능한 플랫폼(267)에 의해 지지되며, 상부 원추형 롤러(276)와 결합하도록 되어 있다.

도 16b, 16c, 16f, 16g, 16l 및 16m 에 도시되어 있는 바와 같이, 형성 어셈블리(162)가 시트재의 C-형 횡단면 부분을 만들도록 구성되어 있을 때, 원추형 롤러(276, 277)가 사용된다. 시트재가 이들 원추형 롤러(276, 277) 사이를 지날 때, 이들 롤러는 그 시트재를 가압하여 이 시트재의 상부를 더 굽혀 C 형 단면 형상을 얻는다.

상부 원추형 롤러(276)는 핸드 크랭크 기구를 사용하는 조절 기구(261)(예컨대, 마찰 잠금 기구)를 통해 풀어져 제거될 수 있다. 상부 원추형 롤러(276)는 원통형 롤러(280)로 교체될 수 있다. 교체 원통형 롤러(280)는 형성 어셈블리가 시트재의 L 형 단면 부분을 만들게 구성되어 있을 때 사용된다. 따라서, 상부 원추형 롤러(276)가 원통형 롤러(280)로 교체될 때, 롤러(277, 280)는 시트재에 어떤 단면 형상도 부여하지 않고 대신에 단지 시트재를 형성 어셈블리를 통해 이동시키는 수평 가이드로 작용하게 된다. 전방축(274)의 바닥 단부에는 수직에 대해 대략 60°의 각도를 갖는 원추형 롤러(278)이 부착되어 있으며, 후방축(275)의 바닥에는 상보적인 원추형 롤러(279)가 부착되어 잇다. 시트재가 이들 원추형 롤러(278, 279) 사이를 지날 때, 이들 롤러는 시트재를 가압하여 그 시트재를 더 굽혀 L 형 단면 형상을 얻는다.

시트재가 이송 방향(F)으로 제 4 쌍의 축(274, 275)을 통과한 후에는 제 5 쌍의 축, 즉 전방축(283)과 후방축(289) 사이를 지나게 된다. 전방축(283)과 후방축(289)은 축의 회전을 가능케 해주는 베어링을 통해 프레임(240)에 부착된다. 전방축(283)의 상단부에는 오목한 롤러(285)가 있으며, 후방축(289)의 상단부에는 상보적인 볼록한 롤러(286)가 있는데, 이들 양 롤러는 조절가능한 플랫폼(263)에 의해 제 자리에 지지된다. 시트재가 오목한 롤러(285)와 볼록한 롤러(286) 사이를 지날 때, 이들 롤러는 그 시트재를 더 가압하여 그에 길이 방향 리브를 더 형성하게 된다. 또한, 전방축(283)의 바닥 단부에는 수직에 대해 대략 75°의 각도를 갖는 원추형 롤러(287)가 부착되어 있고, 후방축(289)의 바닥에는 상보적인 원추형 롤러(288)가 부착되어 있다. 시트재가 이들 원추형 롤러(287, 288) 사이를 지날 때, 이들 롤러는 그 시트재를 가압하여 이 시트재를 더 굽혀 L 형 단면 형상을 얻게 된다.

마지막으로, 시트재는 제 6 쌍의 축, 즉 전방축(286) 및 후방축(290) 사이를 지나게 된다. 전방축(286)과 후방축(290)은 축의 회전을 가능케 해주는 베어링을 통해 프레임(240)에 부착된다. 전방축(286)의 상단부에는 오목한 롤러(291)가 있으며, 후방축(290)의 상단부에는 상보적인 볼록한 롤러(292)가 있는데, 이들 양 롤러는 조절가능한 플랫폼(263)에 의해 제 자리에 지지된다. 시트재가 오목한 롤러(286)와 볼록한 롤러(292) 사이를 지날 때, 이들 롤러는 그 시트재를 더 가압하여 그에 길이 방향 리브를 더 형성하게 된다. 또한, 전방축(286)의 바닥 단부에는 원통형 롤러(293)가 부착되어 있고, 후방축(290)의 바닥에는 상보적인 원통형 롤러(294)가 부착되어 있다. 시트재가 이들 원통형 롤러(293, 294) 사이를 지날 때, 이들 롤러는 그 시트재를 가압하여 이 시트재를 원하는 L 형 단면 형상으로 굽히는 것을 완료한다.

또한, 전방축(286)의 대략 중간 지점에는 원통형 롤러(259)가 부착되어 있고, 후방축(290)의 대략 중간 지점에는 상보적인 원통형 롤러(265)가 부착되어 있다. 도 16b, 16c, 16f, 16g, 16l 및 16m 에 도시되어 있는 바와 같이, 이들 롤러는 형성 어셈블리(162)가 시트재의 C-형 횡단면 부분을 만들도록 구성되어 있을 때사용된다. 이들 원통형 롤러(259, 265)는 스크류에 의해 축(286, 290)에 트랙으로 고정되며, 따라서 그 롤러들은 가변적인 크기의 C 형 부분이 얻어지도록 축상에서 상하로 조절될 수 있다. 시트재의 상부가 이들 원통형 롤러(259, 265) 사이를 지날 때, 이들 롤러는 시트재를 가압하여 이 시트재의 상부를 원하는 C 형 단면 형상으로 굽히는 것을 완료한다. 따라서, 전술한 바와 같이 어떤 조합의 롤러를 사용할 것인가에 따라서, 시트재는 상이한 형상, 예컨대 L 형 부재 또는 C 형 부재(예컨대, 두개의 90도 굽힘부를 갖는 C 형 부재)로 형성될 수 있다.

전술한 바와 같이, 원추형 롤러(254, 255, 276, 277)는 조절가능한 플랫폼(267) 상에서 지지되며, 이 플랫폼은 조절 기구(282)를 통해 수직 방향으로 조절가능하고, 이 조절 기구는 조절가능한 플랫폼(267)을 프레임내에서 상하로 움직이게 하기 위해 한 세트의 링크를 통해 부착되는 핸드 크랭크를 수용하는 소켓을 포함한다. 이러한 구성에 의해, 형성 어셈블리(162)는 다양한 크기의 부착 부재를 수용할 수 있다.

추가로, 롤러(248, 249, 270, 271, 285, 286, 291, 292)는 조절가능한 플랫폼(263)에 의해 지지되며,이 플랫폼은 조절 기구(262)에 의해 수직 방향으로 조절될 수 있다 이 조절 기구(262)는 조절가능한 플랫폼(267)을 프레임(240)내에서 상하로 움직이게 하기 위해 한 세트의 링크를 통해 부착되는 핸드 크랭크를 수용하는 소켓을 포함한다.

형성 어셈블리(162)의 출구에는 한 세트의 안내 롤러, 즉 프레임에 고정되는 하부 안내 롤러(264) 및 한 세트의 상부 안내 롤러(266)가 있으며, 이 상부 안내 롤러는 부착 부재가 원하는 단면 형상을 얻은 후에 다양한 크기의 그 부착 부재를 수용하기 위해 조절가능하고 그리고/또는 프레임으로부터 제거가능하다.

도시된 예시적인 실시 형태에서, 형성 어셈블리(162)에 있는 축과 롤러는 유압 모터로 구동된다. 그러나, 이들은 예컨대 전기적 방식, 수동 방식 또는 공압 방식과 같은 어떤 적절한 방식으로도 구동될 수 있다. 유압 어셈블리(244)가 구동 기어(295)에 결합되어 있고, 이 구동 기어는 프레임의 정상부에서 축에 부착되어 있는 기어와 맞물리게 된다. 도시된 바와 같이, 큰 기어(242)는 후방축(247, 253, 269, 275, 289, 290)의 정상부에 부착된다. 그리고 이들 큰 기어(242)는 커플링 기어(296)를 통해 서로에 결합된다. 또한, 큰 기어(242)는 작은 기어(297)와 맞물려 이를 구동시키며, 이 작은 기어는 전방축(246, 268, 283, 286)에 부착된다. 알 수 있는 바와 같이, 전방축(252, 274)은 프레임(240)의 정상부까지 완전히 연장되어 있지 않다. 따라서, 프레임의 정상부로부터 바닥부까지 완전히 연장되어 있는 후방축(253, 257)은 그 바닥부에 부착되는 기어를 갖는데, 이 기어는 전방축(252, 274)의 바닥부에 부착되어 있는 작은 기어(298)와 맞물리게 된다. 이 작은 기어(298)는 이들 전방축을 구동한다.

이제, 도 16b ∼ 16o 를 참조하면, 다양한 크기의 C 형 및 L 형 부착 부재를 제공하도록 되어 있는 일 예시적인 형성 어셈블리(162)의 다양한 구성이 나타나 있다.

도 16b 및 16c 는 C 형 단면의 부착 부재를 제공하도록 되어 있는 형성 어셈블리(162)의 정면도와 배면도를 각각 나타낸다. 알 수 있는 바와 같이, 시트재는 도 16b 의 우측에서 들어가고 그 지점에서는 실질적으로 평평하다. 시트재는 C 형 단면을 부여하도록 되어 있는 롤러들 사이를 지나면서 원하는 단면 형상을 갖고서 우측에서 나간다. 도 16d 및 16e 는 L 형 단면의 부착 부재를 제공하도록 되어 있는 형성 어셈블리(162)의 정면도와 배면도를 각각 나타낸다. 도 16f 및 16g 는 C 형 단면의 부착 부재를 제공하도록 되어 있는 형성 어셈블리(162)의 정면도와 배면도를 각각 나타낸다. 도 16h 및 16i 는 L 형 단면의 부착 부재를 제공하도록 되어 있는 형성 어셈블리(162)의 정면도와 배면도를 각각 나타낸다. 도 16j 및 16k 는 L 형 단면의 부착 부재를 제공하도록 되어 있는 형성 어셈블리(162)의 정면도와 배면도를 각각 나타낸다. 도 16l 및 16m 는 C 형 단면의 부착 부재를 제공하도록 되어 있는 형성 어셈블리(162)의 정면도와 배면도를 각각 나타낸다. 도 16n 및 16o 는 L 형 단면의 부착 부재를 제공하도록 되어 있는 형성 어셈블리(162)의 정면도와 배면도를 각각 나타낸다.

도 17 은 일 예시적인 휨가공 어셈블리(164)를 도시한다. 이 예시적인 휨가공 어셈블리(164)는 트랙(302)에 장착된 기부(300)를 포함하며, 상기 트랙은 휨가공 어셈블리(164)가 지지 구조체(152) 안으로 또는 그 밖으로 움직일 수 있게 해준다. 휨가공 어셈블리(164)는 내부에서 구성품들을 지지하는 프레임(304)을 포함한다. 이 프레임(304)에는 한쌍의 크림핑 롤러, 즉 하부 크림핑 롤러(312) 및 상부 크림핑 롤러(314)를 구동하는 하부 크림핑 어셈블리(316)가 부착되어 있고, 이들 크림핑 롤러들은 그들 사이를 지나는 시트재의 일 부분을 크림핑하도록 되어 있다. 각 크림핑 롤러(312, 314)는 사이에 공간을 두고 분리되어 있는 복수의 크림핑 블레이드를 포함한다. 일 크림핑 롤러의 블레이드는 반대편 크림핑 롤러의 블레이들 사이의 공간의 반대쪽에 위치되어, 그들 사이를 지나는 재료를 크림핑하여 부착 부재에 길이방향 휨 또는 아치를 부여하게 된다. 하부 크림핑 롤러(312)와 상부 크림핑 롤러(314) 사이의 간격은 하부 크링핑 어셈블리(316)에 링크를 통해 부착되어 있는 핸드휠(320)로 조절가능하다. 이러한 조절에 의해, 건물 구조물의 지붕을 형성하는 휘어진 건물 패널의 길이 방향 휨에 맞게 부착 부재의 길이 방향 휨이 변화될 수 있도록, 상기 시트재에 부여되는 크림프가 조절될 수 있다.

휨가공 어셈블리(164)는 한쌍의 크림핑 롤러(330, 332)에 부착되어 있는 상부 크림핑 어셈블리(318)를 또한 포함하며, 상기 한쌍의 크림핑 롤러 또한 부착 부재에 상이한 길이 방향 휨을 제공하기 위해 조절가능한 오프셋을 갖는다. 크림핑 롤러(330, 332) 사이의 간격은 상부 크림핑 어셈블리(318)에 기어 어셈블리를 통해 연결되어 있는 핸드휠(322)로 조절된다. 상부 크림핑 어셈블리(318)와 하부 크림핑 어셈블리(316) 둘다를 둠으로써, 휨가공 어셈블리는 길이 방향 휨을 제공하기 위해 C 형 부착 부재의 양 반대측을 크림핑할 수 있다.

추가로, 하부 크림핑 어셈블리(316)와 상부 크림핑 어셈블리(318) 사이의 간격은 핸드휠(324)로 조절될 수 있다. 이러한 조절에 의해, 휨가공 어셈블리(164)는 다양한 크기의 부착 부재를 수용할 수 있다. L 형 단면을 갖는 부착 부재를 수용하기 위해, 상부 크림핑 어셈블리(318)는 시트재가 휨가공 어셈블리를 통과할 때 그 시트재의 일 부분에 부딪히는 것을 피하기 위해 하우징(304) 안으로 충분히 위로 움직일 수 있다. 그리고 하부 크림핑 어셈블리(316)는 길이 방향 휨을 제공하기 위해 L 형 부착 부재의 일측을 크림핑한다. 그림핑 롤러(312, 314, 330, 332)는 유압 모터(328)로 구동될 수 있으며, 이 모터는 이들 롤러에 구동력을 부여한다. 유압 어셈블리(328)는 온-오프 능력을 제공하는 제어기(326)(예컨대, PLC)로 제어된다.

휨가공 어셈블리(164)의 기부(300)에는 또한 상부와 하부를 갖는 안내 어셈블리(306)이 부착되며, 상부는 작업자가 부스러기 금속을 모을 수 있도록 그 부스러기 금속을 바깥쪽으로 보내고, 하부는 시트재에 있어서 부착 부재로 형성될 부분을 형성 어셈블리(162)에 보낸다. 안내 어셈블리의 상부는 부스러기 금속을 바깥쪽으로 보내도록 휘어져 있는 상부 가이드(308)(예컨대, 시트재가 통과할 수 있는공간을 사이에 두고 있는 휘어진 브라켓)를 포함하며, 이 상부 가이드는 축(336)에 부착되어 있고, 이 축은 상부 가이드(308)가 다양한 크기의 부스러기 금속을 수용하도록 수직 방향으로 조절될 수 있게 해준다. 유사하게, 안내 어셈블리(306)의 하부는 축(334)에 장착되는 하부 가이드(310)(예컨대, 시트재가 통과할 수 있는 공간을 사이에 두고 있는 곧은 브라켓)를 포함하며, 상기 축은 이들 하부 가이드가 부착 부재로 형성될 다양한 크기의 시트재를 수용하도록 상하로 조절될 수 있게 해준다.

도 18 은 작업자가 부착 부재 형성 시스템(150)의 다양한 요소를 제어할 수 있게 해주는 예시적인 제어 패널(166)을 도시한다. 제어기(166)는 당 업자에게 알려져 있는 것과 같은 단순 PLC 를 통해 또는 보다 복잡한 마이크로프로세서 기반 제어기에 의해 구동될 수 있다. 제어 요소들은 시스템(150)을 끄고 켜기 위한 전원 스위치(340)를 포함한다. 제어 요소들은 또한 시스템(150)이 이송 방향으로 시트재를 그 시스템을 통해 이동하도록 해주는 작동 버튼(344) 및 시트재의 이동을 중단시키는 정지 버튼(342)을 포함한다. 시스템을 통과하는 부착 부재가 돌발적으로 앞뒤로 움직일 수 있도록 해주는 조그(jog) 스위치(348) 및 전단 어셈블리(158)에 동력을 주어 그 전단 어셈블리가 이송 방향에 수직인 방향으로 시트재를 절단하게끔 해주는 전단 버튼(346)이 또한 포함되어 있다. 상기 제어 패널은 제어기에 데이타(예컨대, 패널의 길이를 제어하는)를 입력하기 위한 수치 키패드(350) 및 제어기의 작동자에 정보를 보여주기 위한 디스플레이(352)를 더 포함한다. 또한 제어기(166)에는, 부착 부재 성형 시스템과 건물 패널 형성 시스템 사이를 선택하기 위한 선택 스위치(354)(동일한 지지 구조체 상에서 부착 부재 형성 시스템과 건물 패널 형성 시스템 모두를 포함하는 예시적인 실시 형태의 경우), 시트재가 전단된 후에 그 시트재를 부착 부재 성형 시스템에서 방출하기 위한 방출 버튼(356), 유압 스탑(358), 비상 스탑(360), 점화 스위치(362), 엔진 스타트(364), 디젤 발전기를 위한 고속/저속 선택기(366), 저전압 파일럿 램프(368) 및 연료, 압력, 온도 및 전압을 포함한 디젤 발전기의 다양한 파라미터를 나타내는 디젤 발전기 계기 패널(370)을 포함하는 다양한 다른 제어 요소가 더 포함되어 있다.

본 발명을 예시적인 실시 형태를 가지고 설명했지만, 당업자라면 첨구 범위에 제시된 본 발명의 범위를 벗어 나지 않고 본 발명에 다양한 수정이 가해질 수 있음을 이해할 것이다.

Claims

건물 구조물의 휘어진 지붕에 벽을 연결하기 위한 부착 부재를 형성하는 시스템으로서,
지지 구조체;
상기 지지 구조체에 의해 지지되며 시트재를 받도록 되어 있는 절단 어셈블리; 및
상기 지지 구조체에 의해 지지되며, 절단 어셈블리로부터 시트재를 받도록 되어 있는 형성 어셈블리를 포함하고,
상기 시트재의 면은 실질적으로 수직하게 배향되며, 절단 어셈블리는 시트재의 이송 방향을 따라 그 시트재를 시트재의 제 1 부분과 제 2 부분으로 절단하는 슬릿터를 포함하고, 이 슬릿터는 시트재의 제 1 및 2 부분을 실질적으로 수직하게 지지하는 가이드를 가지며, 이들 가이드는 시트재의 제 1 부분을 제 1 방향으로 보내고 또한 시트재의 제 2 부분을 제 1 방향과는 다른 제 2 방향으로 보내게 되며,
상기 형성 어셈블리는 프레임 및 이 프레임에 의해 지지되는 복수의 롤러를 포함하며,
상기 복수의 롤러는 시트재의 제 1 부분이 복수의 롤러를 따라 이송 방향으로 자나갈 때 시트재의 제 1 부분을 가압하여 그 시트재의 제 1 부분의 단면 형상을 변화시켜 부착 부재를 형성하고, 이 부착 부재는 이송 방향에 수직인 면내의 단면에서 볼 때 복수의 세그먼트를 가지며, 이 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 제 1 세그먼트 및 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트로부터 수직하게 연장되어 있는 제 2 세그먼트를 포함하는 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 지지 구조체 상에 지지되며 부착 부재를 휘게 하는 휨가공 어셈블리를 더 포함하고,
상기 휨가공 어셈블리는 서로 오프셋되어 휨가공 어셈블리 내부에 위치되는 제 1 쌍의 크림핑(crimping) 롤러를 포함하며,
상기 크림핑 롤러는 부착 부재가 휨가공 어셈블리에 들어갈 때 그 부착 부재의 제 2 세그먼트가 상기 크림핑 롤러들 사이를 통과하도록 부착 부재를 받게 되며,
상기 제 1 쌍의 크림핑 롤러는 부착 부재의 제 2 세그먼트를 크림핑하여 부착 부재의 길이를 따라 이 부착 부재에 길이 방향 휨을 부여하는 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 시스템은 부착 부재가 제 1 세그먼트와 제 2 세그먼트를 포함하도록 그 부착 부재를 형성하고,
상기 제 1 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 중앙부와 이 중앙부에 수직하게 연장되어 있는 한쌍의 벽을 가지며, 이들 한쌍의 벽은 중앙부에 수직한 방향으로 배향되는 홈을 형성하며, 이 홈은 건물 구조물의 벽의 일 부분을 수용하도록 되어 있고,
상기 제 2 세그먼트는 제 1 세그먼트의 상기 벽들 중의 하나로부터 연장되어 있고, 제 2 세그먼트는 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트의 평평한 중앙부와 동일한 면에서 배향되며, 제 2 세그먼트는 길이 방향 리브를 포함하고, 이 길이 방향 리브는 단면에서 볼 때 제 2 세그먼트로부터 돌출되어 있으며, 또한 길이 방향 리브는 휘어진 건물 패널의 리브와 결합하게 되는 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 복수의 롤러는,
축에 장착되는 조절가능한 플랫폼에 부착되는 상부 롤러 세트; 및
하부 롤러 세트를 포함하고,
상부 롤러 세트와 하부 롤러 세트 사이의 거리는 다른 크기의 부착 부재가 수용될 수 있도록 조절가능한 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 지지 구조체 상에 지지되는 건물 패널 형성 장치를 더 포함하는 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 지지 구조체에 의해 지지되며 시트재를 절단 어셈블리에 이송하도록 되어 있는 디코일러를 더 포함하고, 이 디코일러는 그의 회전 축선이 수직 방향에 평행하도록 수직으로 배향되는 시스템.
제 6 항에 있어서,
디코일러와 절단 어셈블리 근처에서 상기 지지 구조체 상에 지지되는 구동 부를 더 포함하고, 이 구동부는 디코일러로부터 시트재를 절단 어셈블리에 이송하는 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 휨가공 어셈블리는 서로 오프셋되어 있고 또한 상기 제 1 쌍의 크림핑 롤러와도 오프셋되어 있는 제 2 쌍의 크림핑 롤러를 더 포함하고, 제 1 쌍의 크림핑 롤러와 제 2 쌍의 크림핑 롤러 사이의 거리는 다른 크기의 부착 부재를 수용하도록 조절가능한 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 형성 어셈블리의 롤러들 중의 적어도 하나는 부착 부재를 L 형 단면 또는 C 형 단면으로 형성하기 위해 제거가능한 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 휨가공 어셈블리는 절단 어셈블리와 형성 어셈블리 사이에 위치되어 지지 구조체 상에 지지되는 가동 플랫폼상에 설치되는 시스템.
시트재로 형성되며 건물 구조물의 휘어진 지붕에 벽을 연결하도록 되어 있는 부착 부재로서,
상기 휘어진 지붕은 다수의 휘어진 건물 패널로 형성되며, 상기 부착 부재는 길이 방향으로 휘어져 있고 이 길이 방향에 수직인 면의 단면에서 소정의 형상을 가지며,
상기 부착 부재는 제 1 세그먼트와 제 2 세그먼트를 포함하며,
상기 제 1 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 중앙부와 이 중앙부에 수직하게 연장되어 있는 한쌍의 벽을 가지며, 이들 한쌍의 벽은 중앙부에 수직한 방향으로 배향되는 홈을 형성하며, 이 홈은 건물 구조물의 벽의 일 부분을 수용하도록 되어 있고,
상기 제 2 세그먼트는 제 1 세그먼트의 상기 벽들 중의 하나로부터 연장되어 있고, 제 2 세그먼트는 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트의 평평한 중앙부와 동일한 면에서 배향되며, 제 2 세그먼트는 길이 방향 리브를 포함하고, 이 길이 방향 리브는 단면에서 볼 때 제 2 세그먼트로부터 돌출되어 있으며, 또한 길이 방향 리브는 휘어진 건물 패널의 리브와 결합하게 되는 부착 부재.
제 11 항에 있어서,
상기 휘어진 건물 패널의 중앙부는 단면에서 볼 때 리브를 포함하고, 부착 부재의 길이 방향 리브는 건물 패널의 리브와 결합하게 되는 부착 부재.
제 11 항에 있어서,
상기 부착 부재는 시트재의 두 부분으로 형성되는 부착 부재.
제 13 항에 있어서,
상기 부착 부재는,
상기 제 1 세그먼트의 벽들 중의 하나를 형성하며 제 1 L 형 단면 부분; 및
상기 제 1 세그먼트의 다른 벽을 형성하며 제 2 L 형 단면 부분을 포함하며,
상기 제 1 L 형 부분은 제 2 L 형 부분과 결합하여 부착 부재의 제 1 세그먼트를 형성하게 되는 부착 부재.
제 13 항에 있어서,
상기 부착 부재는,
제 L 형 단면 부분; 및
C 형 단면 부분을 포함하며,
상기 C 형 부분은 L 형 부분안에 포개져 부착 부재의 제 1 세그먼트를 형성하게 되는 부착 부재.
제 11 항에 있어서,
상기 부착 부재는 시트재의 단일 부분으로 형성되는 부착 부재.
제 16 항에 있어서,
상기 부착 부재는 제 2 세그먼트 반대편의 벽으로 부터 연장되어 있는 제 3 세그먼트를 더 포함하고,
상기 제 3 세그먼트는 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트의 평평한 중앙부와 같은 면에서 배향되고, 제 3 세그먼트는 제 2 길이 방향 리브를 포함하며,
상기 제 2 길이 방향 리브는 단면에서 볼 때 제 3 세그먼트로부터 돌출되어 있고, 제 2 길이 방향 리브는 다른 휘어진 건물 패널의 리브와 결합하게 되는 부착 부재.
제 11 항에 있어서,
시트재는 약 0.035 인치 내지 약 0.060 인치의 두께를 갖는 금속 시트를 포함하는 부착 부재.
건물 구조물로서,
서로 연결된 다수의 건물 패널로 형성되는 휘어진 지붕;
벽; 및
시트재로 형성되며 상기 휘어진 지붕에 벽을 부착하는 부착 부재를 포함하고,
상기 각각의 건물 패널은 길이 방향으로 연장되어 있고 이 길이 방향에 수직인 단면에서 소정의 형상을 가지며, 각각의 건물 패널은 단면에서 리브를 갖는 중앙부를 포함하며,
상기 부착 부재는 제 1 세그먼트와 제 2 세그먼트를 포함하며,
상기 제 1 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 중앙부와 이 중앙부에 수직하게 연장되어 있는 한쌍의 벽을 가지며, 이들 한쌍의 벽은 중앙부에 수직한 방향으로 배향되는 홈을 형성하며, 이 홈은 건물 구조물의 벽의 일 부분을 수용하도록 되어 있고,
상기 제 2 세그먼트는 제 1 세그먼트의 상기 벽들 중의 하나로부터 연장되어 있고, 제 2 세그먼트는 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트의 평평한 중앙부와 동일한 면에서 배향되며, 제 2 세그먼트는 길이 방향 리브를 포함하고, 이 길이 방향 리브는 단면에서 볼 때 제 2 세그먼트로부터 돌출되어 있으며, 또한 길이 방향 리브는 휘어진 건물 패널의 리브와 결합하게 되며,
제 1 세그먼트의 평평한 중앙부는 휘어진 지붕의 제 1 건물 패널에 연결되며, 제 2 세그먼트의 길이 방향 리브는 휘어진 지붕의 제 2 건물 패널의 리브에 연결되는 건물 구조물.
제 19 항에 있어서,
상기 벽은 건물 구조물의 외벽인 건물 구조물.
제 19 항에 있어서,
상기 벽은 서로 연결된 건물 패널들 중 하나의 폭 보다 더 크게 상기 휘어진 지붕의 가장자리로부터 끼워 넣어져, 개방되어 있지만 덮여 있는 영역을 제공하는 건물 구조물.
제 19 항에 있어서,
상기 벽은 건물 구조물의 내벽인 건물 구조물.
제 19 항에 있어서,
상기 벽은 서로 연결된 한 세트의 건물 패널로 형성되는 건물 구조물.
제 19 항에 있어서,
상기 벽은 한 세트의 콘크리트 블럭으로 형성되는 건물 구조물.
건물 구조물에 벽을 연결하기 위한 부착 부재를 형성하는 방법으로서,
시트재 공급부로부터 나온 시트재를 이송 방향으로 그 시트재의 제 1 부분과 제 2 부분으로 절단하는 단계 - 시트재의 면은 실질적으로 수직하게 배향됨;
시트재의 제 1 부분이 제 1 방향으로 보내지고 그 시트재의 제 2 부분이 제 1 방향과는 다른 제 2 방향으로 보내지도록 시트재의 제 1 및 2 부분을 수직 방향으로 지지하는 단계;
시트재의 제 1 부분을 복수의 롤러를 통해 이동시키는 단계 - 상기 복수의 롤러는 제 1 부분이 복수의 롤러를 따라 이송 방향으로 자나갈 때 시트재의 제 1 부분을 가압하여 부착 부재를 형성하고, 이 부착 부재는 이송 방향에 수직인 면내의 단면에서 볼 때 복수의 세그먼트를 가지며, 이 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 제 1 세그먼트 및 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트로부터 수직하게 연장되어 있는 제 2 세그먼트를 포함함; 및
부착 부재의 제 2 세그먼트를 크림핑하여 부착 부재의 길이를 따라 그 부착 부재에 길이 방향 휨을 부여하는 단계를 포함하는 방법.
제 25 항에 있어서,
상기 부착 부재는 제 1 세그먼트와 제 2 세그먼트를 포함하고,
상기 제 1 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 중앙부와 이 중앙부에 수직하게 연장되어 있는 한쌍의 벽을 가지며, 이들 한쌍의 벽은 중앙부에 수직한 방향으로 배향되는 홈을 형성하며, 이 홈은 건물 구조물의 벽의 일 부분을 수용하도록 되어 있고,
상기 제 2 세그먼트는 제 1 세그먼트의 상기 벽들 중의 하나로부터 연장되어 있고, 제 2 세그먼트는 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트의 평평한 중앙부와 동일한 면에서 배향되며, 제 2 세그먼트는 길이 방향 리브를 포함하고, 이 길이 방향 리브는 단면에서 볼 때 제 2 세그먼트로부터 돌출되어 있으며, 또한 길이 방향 리브는 휘어진 건물 패널의 리브와 결합하게 되는 방법.
제 25 항에 있어서,
부착 부재의 제 1 세그먼트를 휘어진 지붕의 제 1 건물 패널에 부착하는 단계;
부착 부재의 제 2 세그먼트를 상기 휘어진 지붕의 제 2 건물 패널에 부착하는 단계 - 제 2 건물 패널은 제 1 건물 패널에 인접해 있음; 및
건물 구조물의 벽의 일 부분에 부착 부재를 부착하는 단계를 더 포함하는 방법.
건물 구조물의 휘어진 지붕에 벽을 연결하기 위한 부착 부재를 형성하는 시스템으로서,
지지 구조체;
상기 지지 구조체에 의해 지지되며 시트재를 받도록 되어 있는 절단 어셈블리; 및
상기 지지 구조체에 의해 지지되며, 절단 어셈블리로부터 시트재를 받도록 되어 있는 형성 어셈블리를 포함하고,
상기 절단 어셈블리는 시트재의 이송 방향을 따라 그 시트재를 시트재의 제 1 부분과 제 2 부분으로 절단하는 슬릿터를 포함하고, 이 슬릿터는 시트재의 제 1 및 2 부분을 지지하는 가이드를 가지며, 이들 가이드는 시트재의 제 1 부분을 제 1 방향으로 보내고 또한 시트재의 제 2 부분을 제 1 방향과는 다른 제 2 방향으로 보내게 되며,
상기 형성 어셈블리는 프레임 및 이 프레임에 의해 지지되는 복수의 롤러를 포함하며,
상기 복수의 롤러는 시트재의 제 1 부분이 복수의 롤러를 따라 이송 방향으로 자나갈 때 시트재의 제 1 부분을 가압하여 그 시트재의 제 1 부분의 단면 형상을 변화시켜 부착 부재를 형성하고, 이 부착 부재는 이송 방향에 수직인 면내의 단면에서 볼 때 복수의 세그먼트를 가지며, 이 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 제 1 세그먼트 및 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트로부터 수직하게 연장되어 있는 제 2 세그먼트를 포함하며,
상기 형성 어셈블리는 부착 부재가 제 1 세그먼트와 제 2 세그먼트를 포함하도록 그 부착 부재를 형성하고,
상기 제 1 세그먼트는 단면에서 볼 때 평평한 중앙부와 이 중앙부에 수직하게 연장되어 있는 한쌍의 벽을 가지며, 이들 한쌍의 벽은 중앙부에 수직한 방향으로 배향되는 홈을 형성하며, 이 홈은 건물 구조물의 벽의 일 부분을 수용하도록 되어 있고,
상기 제 2 세그먼트는 제 1 세그먼트의 상기 벽들 중의 하나로부터 연장되어 있고, 제 2 세그먼트는 단면에서 볼 때 제 1 세그먼트의 평평한 중앙부와 동일한 면에서 배향되며, 제 2 세그먼트는 길이 방향 리브를 포함하고, 이 길이 방향 리브는 단면에서 볼 때 제 2 세그먼트로부터 돌출되어 있으며, 또한 길이 방향 리브는 휘어진 건물 패널의 리브와 결합하게 되는 시스템.