JP3122131B2 - 相互連結可能な構造部材 - Google Patents

相互連結可能な構造部材

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規な構造部材及びそれを製造するための
工程に関するものである。
同時継続の国際出願番号PCT/AU89/00313には、一つの
金属のストリップを連続的にロール成形して、中央のフ
ランジに各長手方向の縁に沿って延在する中空のフラン
ジを設けた構造部材の成形方法について記載されてい
る。上記中央のウェブは通常平坦であるが、横断方向に
輪郭を形成してもよい。上記中空のウェブは、円形、矩
形、三角形等のいかなる適当な断面形状にも形成され、
また、それらは同じ又は異なる寸法とされる。
もう一つの同時継続のオーストラリア特許出願番号PK
2531には、上記同時継続の国際出願番号PCT/AU89/00313
に記載された構造部材の工法及び構造における実質的な
改良について記載されている。このもう一つの同時継続
の出願には、その長手方向の縁に沿っ延在する少なくと
も一つの中空のフランジを有する少なくとも一つのウェ
ブを備えた構造部材の成形についても記載されている。
このもう一つの同時継続の出願に記載された改良は、
多数の分離された金属のストリップから構造部材を成形
する、ロール成形装置における連続的な組み立てに関す
るものである。この改良された工程によれば、一つのウ
ェブ（又は複数のウェブ）と一つの中空のフランジ（又
は複数のフランジ）を備え、これらウェブとフランジの
組合わせが構造部材に対する要求により異なる金属の厚
さ及び等級含むことができるような構造部材の製造が可
能となる。さらに、上記改良された工程によれば、構造
部材を幅広い種類の形状に成形することができる。
本発明は新たに改良された構造部材及びその新規な用
途に関するものであり、上記新たに改良された構造部材
は、ほぼ上記した同時継続の出願の工程に従って組み立
てられる。従って、同時継続の国際出願番号PCT/AU89/0
0313及びオーストラリア特許出願番号PK2351に開示され
た事項は、相互参照することによりこの出願に組み込ま
れる。
本発明の一つの形態としては、本発明は、中間のウェ
ブの長手方向に延在する第１の中空のフランジと第２の
中空のフランジを備え、上記第１のフランジは、該フラ
ンジの長手方向の軸線に対して平行な方向に第１のフラ
ンジの長手方向に延在する溝穴状の開口を備える構造部
材を提供するものである。
上記第２のフランジは中空であることが好ましいが、
中実の要素であってもよい。要求があるならば、上記第
１及び第２のフランジは中空であって、これら第１及び
第２のフランジの両方がその長手方向に延在する溝穴状
の開口を備えていてもよい。
好適には、上記第１のフランジは、少なくとも一つの
ウェブ要素と、該ウェブ要素の縁の長手方向に延在する
少なくとも一つのフランジ要素とを備える隣接する構造
部材のフランジをその内部に受容可能に位置させるのに
適しており、上記ウェブ要素は、上記少なくとも一つの
フランジ要素が上記第１のフランジの内部に受容可能に
配置されたときに、上記溝穴状の開口を通過して延在す
る。
好適には、第２のフランジの断面積は、第１のフラン
ジの内側の断面積よりも小さい。
第１及び第２の中空のフランジは等しい又は異なる断
面形状を有する。
好適には、上記第１及び第２の中空のフランジの断面
形状は相似又は合同である。
さらに好適には、第１のフランジには、隣接する実質
的に同一の構造部材の第２のフランジが受容可能に配置
される。
上記中間のウェブ部材は、実質的に平坦であるか、あ
るいは、上記構造部材の長手方向の軸線を横断する方向
に輪郭を有する。
要求に応じて、上記ウェブと第１及び第２のフランジ
は、同じ等級及び厚さの金属を備えていても、異なる等
級及び厚さの金属を備えていてもよい。
好適には、上記溝穴状の開口は、上記中間のウェブと
同じ平面上に位置するか、この中間のウェブに対して傾
いた他の平面に位置する。
上記溝穴状の開口の幅は、上記第１のフランジとその
内部に受容可能に配置されたフランジとのそれぞれの長
手方向の軸線回りの相対的回転運動を実質的に拘束する
か、あるいは、上記第１のフランジとその内部に受容可
能に配置されたフランジのそれぞれの長手方向の軸線回
りの少なくとも限定された相対的回転運動を許容するよ
うに設定する。
本発明の第２の形態としては、本発明は、中間のフラ
ンジと間隔を隔てて平行な側方のフランジを有する二又
はそれ以上の構造部材と、少なくとも上記フランジの一
つがその長手方向に延在する溝穴状の開口を備える中空
のフランジを備え、該中空のフランジは隣接する構造部
材の側方のフランジを受容可能に配置する。
好適には、少なくとも上記構造部材の一つが隣接する
構造部材の二又はそれ以上の側方のフランジを受容する
のに適した溝穴を備える中空の側方のフランジを備え
る。
上記組立構造は、実質的に平坦な又は平坦でない開い
た組立構造を形成するように相互連結される複数の構造
部材を備えている。
あるいは、上記構造部材は、一つの閉鎖された中空の
組立構造又は開放した部分及び閉鎖した部分を有する組
立構造を形成するように相互連結された複数の構造部材
を備えている。
上記組立構造は、隣接する構造部材間の相対運動が、
溝穴状の開口を備える中空のフランジとその内部に受容
可能に配置されて隣接する構造部材のフランジとの間の
回転運動を制限することにより拘束されるような強固な
構造を備える。
あるいは、上記組立構造は、少なくとも隣接する構造
部材の間で制限された回転運動が許可されるような可撓
性を有する構造であってもよい。
本発明の他の形態としては、本発明は、中間のウェブ
と、該ウェブの長手方向に延在する側方のフランジとを
備え、該側方のフランジの少なくとも一つがその長手方
向に延在する中空の開口を有する構造部材を組み立てる
工程と、 上記中空部材の壁に長手方向の溝穴状の開口を形成す
る工程とを備える構造部材の製造方法を提供するもので
ある。
構造部材はどのような適当な組立工程によっても成形
することができるが、好適には、一つの金属のストリッ
プ又は複数の金属のストリップからのロール成形操作に
より形成される。
溝穴状の開口は、金属を除去するどのような適切な工
程によっても形成することができる。例えば、上記溝穴
状の開口の領域の金属は、研削ホイールによる摩耗やに
よって除去され、あるいは、金属のストリップが切断ホ
イール、せん断等により除去される。あるいは、金属の
ストリップはガス・プラズマ金属切断装置、又は、レー
ザ切断装置により除去される。
上記溝穴状の開口は、上記中空のフランジを、自由端
が分離するように金属のストリップを成形するロール成
形工程により形成してもよい。あるいは、上記溝穴状の
開口は、ロール成形工程により形成してもよい。あるい
は、上記溝穴状開口は、最初に中空の管状部材を形成
し、その長手方向に延在する溝穴状の開口を備える二重
壁の中空フランジを形成するように、上記中空の管状部
材を内側に変形することにより成形してもよい。
本発明の種々の面がさらに十分に理解されるように、
添付図面を参照して好適な実施例について説明するが、
ここで添付図面中図１は一つの金属のストリップからロ
ール成形される構造部材における断面形状の発展を概略
的に示している。
図２から図４は、図１に図示した横断面形状を発展さ
せるための典型的な加工ステーションのローラの輪郭を
示している。
図５は、図１から図４に断面を図示した中空のフラン
ジの自由端の溶接を概略的に示している。
図６は、分離された金属のストリップから組み立てら
れる中空のフランジを有する構造部材のロール成形中の
断面を概略的に示している。
図７は、図６のロール状断面を製造するためのロール
成形装置を概略的に示している。
図８から図15は、図７のロール成形装置の典型的な形
成装置を概略的に示している。
図16から図18は、ウェブの部分への中空のフランジの
取付けの他の形態を示している。
図19から図23は、構造部材の断面形状の他の省資源な
配列を図示している。
図24は、組立はり構造を概略的に示している。
図25は、本発明に係る構造部材の横断面形状を示して
いる。
図26は、本発明に係る構造部材の他の断面形状を示し
ている。
図27は、本発明に係る構造部材のもう一つの断面形状
を示している。
図28は、本発明に係る構造部材のさらにもう一つの断
面形状を示している。
図29及び図30は、中空のフランジの相互連結の拡大横
断面図を示している。
図31は、本発明に係る組立構造の省資源な配列を示し
ている。
図32及び図33は、中空のフランジを備えた構造部材を
成形するための他の方法を概略的に示している。
図34は本発明の他の例に係る組立構造を示している。
図35は、一又はそれ以上の溝穴を有する中空のフラン
ジを備える構造部材を成形するための他の方法を概略的
に示している。
図１は、同時継続の国際出願番号PCT/AU88/00313に記
載された工程による、一つの金属のストリップからの横
断面形状の典型的な発展を概略的に示している。
図２から図４にさらに詳細に示されているように、平
坦な金属のストリップが漸次変形されて、中空のフラン
ジ２を備える横断面がほぼ弧状のウェブ１が製造され、
このフランジ２は、ウェブ１の長手方向に延在すると共
にほぼ円状の断面を有する。図示のように、変形及び形
成ローラの組3,4及び５が協働して横断面の直径が等し
い中空のフランジを製造するが、適切な変形例として、
横断面の直径及び／又は形状を異ならせた中空のフラン
ジ２を製造するために、ローラの組3,4及び５を調節す
ることは当業者にとって明らかなことである。
図５は、高度な構造上の保全状態と液密性を備えた中
空のフランジ２を有する構造部材を形成するための、中
空のフランジ２の自由端の中央のウェブ１に対する連続
的な溶接を概略的に示している。
上記フランジ２の自由端の溶接は、実質的には、図中
７で概略的に示す高周波誘導又は抵抗溶接装置により実
行される。溶接の後、平坦な又は輪郭付けされた横断面
形状を有するウェブ２を製造するために、中央のウェブ
２は、変形又は成形ローラ（図示せず）により再度成形
される。
図６は、同時継続のオーストラリア特許出願番号PK25
31に記載された工程及び装置による、分離された金属の
ストリップからの構造部材の発展を概略的に示してい
る。
工程１では、ウェブのストリップ10及びフランジのス
トリップ11,12を表す金属のストリップは、装置を形成
するタンデム配置のロールに対して供給され、あるい
は、フランジのストリップ11,12は、ウェブのストリッ
プ10がミルを形成する分離されたローラの間を通過する
間、これらのローラを通過する。
ストリップ11,12は、それぞれ工程４に示すように、
細長い溝穴状の開口13a,14aを有する中空の側方のフラ
ンジ13,14を製造するように漸次変形される。中空のフ
ランジ13,14は、ウェブのストリップ10の自由端が上記
溝穴状の開口13a,14a内に配置されるまで、ウェブのス
トリップ10に向けて案内される。工程５に示すように、
フランジ13,14の自由端は、溶接位置の領域に対向して
配置されたローラにより、ウェブのストリップ10に接触
するように押し込まれ、この溶接位置においてフランジ
の自由端13,14は、一体の構造を形成するようにウェブ
のストリップ10に溶接される。
フランジ13,14は、その後、工程６から８に図示され
ているように、溶接位置の下流側に配置した成形ローラ
により所望の形状に成形される。
図７は、図１の構造部材を製造するために使用される
装置の概略を示している。
図７の装置は、要求に応じてそれぞれ同じ又は異なる
厚さ及び幅の鋼板を分離したコイル状ロール33,34,35を
それぞれ支持する分離した放出位置30,31,32を備えてい
る。ロール33,35から供給されるストリップ36及び38
は、それぞれ予め定めた形状及び横断面積の中空部材4
1,42に成形するために、それぞれロール成形ミル39,40
に案内される。図６の工程４に図示するように、それぞ
れ中央のストリップ又はウェブ37の各縁部と当接する連
続した溝穴を形成するように、各自由端の対はわずかに
分離している。
溶接位置43の領域では、ウェブ37の自由端は、ローラ
44により、それぞれ部材41,42の壁部の厚さと等しい距
離だけ隣接する中空部材41,42の溝穴内に案内される。
高周波誘導又は抵抗溶接ユニット46により溶接を行う前
に、ニップ・ローラ45が部材41,42を圧縮し、それらの
各自由端を直ちにウェブ37の上面及び下面に接触させ
る。ローラ47,48,49,50は、最初はウェブ37を支持し、
その後実質的に一体の構造51を支持する。
上記構造51は、その後、浮動のこぎり（図示せず）に
より予め定めた長さに切断される。
好適には、ミルを形成するローラ39,40は、ウェブ37
の幅の相違を調節するように横方向を移動できることが
好ましい。
図８から図15は、図６の工程４に示すような中空フラ
ンジ13,14を製造するための図７中のロール成形ミル39,
40に用いられる典型的なロール成形ステーションを示し
ている。
幅広い種類の構造部材を達成するために、本発明の方
法及び装置について多数の重要な変形例を作ることがで
きる。
図16に示すように、例えば、図７のシステムでは、溝
穴を備える管状部材のリップ部60を対向するウェブ部材
63の表面に溶接する工程において、ウェブ部材の自由端
61が管状部材の内壁に当接するまで、この自由端61を一
方又は両方の管状部材内にいっぱいに案内してもよい。
もし望むなら、高周波誘導溶接により、さらにウェブ63
の自由端を管状部材62の内側壁に溶接し、分離された液
密性の分室に分割された中空のフランジを形成してもよ
い。
図17は、リップ部60がウェブ63の縁の近傍でウェブ63
の対向する表面に溶接された他の形態を示している。
図18に示す他の形態では、ウェブ63の自由端64が、中
空のフランジ65の外側表面に対して溶接され、この中空
フランジ65は、上記ウェブ63を取付けた点と直径方向に
対向する位置に長手方向に延在する溝穴状の開口66を備
えている。溝穴状の開口66は、フランジ65の自由端65a
を分離し、外側ロール68上の突起67により成形工程の間
上記分離を予め定めた間隔で維持することにより形成さ
れる。
他の変形例では、中央のウェブは予め又は後に形成さ
れる開口を備えていてもよく、あるいは、深い又は浅い
チャンネル、リブ等の形態の長手方向又は横方向に延在
する断面形状を備えるようにしてもよい。横方向に延在
する輪郭形状の場合、中空のフランジの内側の対面する
領域にウェブの縁に対して垂直に配置される平坦面を備
え、構造部材を組合わせるための溶接が容易になるよう
にしている。
図19〜図23及び図24は、同時継続のオーストラリア出
願番号PK2531に開示された発明に係るフランジ形状の省
資源な配列及び組立構造を示している。
図24は、特に、同時継続の国際出願番号PCT/AU88/003
13及びオーストラリア特許出願番号PK2531の両方に開示
された発明により形成された組立構造を示している。こ
の構造では、フランジ70,71及びウェブ72を備えた下部
は同時継続の国際出願番号PCT/AU88/00313により一つの
金属のストリップから成形され、この下部に対して、同
時継続のオーストラリア特許出願番号PK2531に記載され
た発明によるウェブ73及び中空のフランジ74（分離され
た金属のストリップからなる）が実質的に付加されてい
る。
図１から図24及び同時継続の国際出願番号PCT/AU88/0
0313及びオーストラリア特許出願番号PK2531を参照する
のは、本発明をより明確に理解するためであり、また、
これらの同時継続の出願に開示されたことは相互参照す
ることにより、本発明に組込まれ、また、構造部材の形
態、形状及び組立の工程は本発明に適用することができ
る。
図25は、本発明により成形された構造部材80の横断面
形状を示している。構造部材80は、ウェブ81とこのウェ
ブ81に形成された弧状の硬質なリブ82を備えている。中
空のフランジ83は、流体を漏らさない導管を形成するよ
うにウェブ81に溶接した自由端84を備えている。
第２の中空のフランジ85は、ウェブ81の反対側に形成
され、フランジ85の自由端86もウェブ81に対して溶接さ
れている。ウェブ21と同一平面のフランジ85の壁部に
は、溝穴状の開口87が形成されている。
フランジ83の外形は、フランジ85の内径よりもわずか
に小さく、よって、一方の構造部材の小さい方のフラン
ジ83をもう一方の構造部材の大きい方のフランジ85に長
手方向に摺動可能に係合することにより、隣接する構造
部材80を接続して組立構造を形成することができる。
構造部材80は、概略的に上述したような一又はそれ以
上の金属のストリップから成形され、溝穴状の開口はフ
ランジ85の自由端86をウェブ81に溶接した後に形成され
る。上記溝状の開口は、ガス・プラズマ又はレーザ切断
により連続的に形成され、除去される金属のストリップ
はくずとして廃棄される。
図26は、ウェブ91がチャンネル状の断面を形成する構
造部材90の他の形態を示している。フランジ92はフラン
ジ93よりも直径が小さく、よって、フランジ93に溝穴を
設けた後に、フランジ92をフランジ93内に摺動自在に配
置することができる。
図27では、構造部材90を組み立てるためにかなり厚い
金属のストリップを使用していることを除いて、上記図
26と同様の形状としている。
図28は、チャンネル状のウェブ95と、大きな溝穴状の
開口98,99を設けた直径の等しい一対の中空のフランジ9
6とを備えた構造部材97の他の実施例を示し、この部材
の目的は図29及び30を参照として説明する。
図29は、隣接する構造部材90のフランジ93の溝穴状の
開口100に係合した図27の構造部材90の小さいフランジ9
2を接続した拡大横断面図である。溝穴状開口100の幅は
ウェブ91の厚さよりも大きく設定しており、フランジ92
と93の間でウェブ91が限定された回動運動を行うことが
できるようにしている。
図30は、上記図29に示すように相互に係合したフラン
ジ92及び93を、上記図28に示す構造部材97の溝穴を備え
るフランジ96に係合した状態を示す拡大断面図である。
フランジ92,93及び96は、少なくとも限定された角度の
範囲内で相対的に回動できる。
図31は、図27、図28及び図29に概略的に示された構造
部材により実現可能な組立構造を図示している。
図31a、図31b及び図31cは、構造柱（structural colu
mn）、自由立脚ポール（free standing pole）又は箱形
はりとして使用される中空の柱構造の断面を示してい
る。これらの構造物は、中空としても、あるいは強化コ
ンクリート（予応力を加えた鋼製強化棒を備えていて
も、また、これを備えていなくてもよい。）や樹脂マト
リックス内の炭素繊維、合成繊維、ガラス繊維のような
他の補強材料を充填してもよい。もし、要求されるなら
上記柱構造は、過応力腱材（post stressed tendons）
を備えていてもよい。
図31dは、図26及び図27に概略的に示した相互接続し
た構造部材を備えた組立構造を示している。この組立構
造は、ビルや海洋での杭打ちや、土木作業における遮断
等のための壁として使用される。
水平方向の形状では、上記相互接続した構造部材は、
コンクリート板床の補強された支持、鉱道の壁部及び屋
根を補強する防壁、あるいは構造フレームの水平方向の
壁を形成する。
図31eは、図27、図27及び図28に図示した構造部材の
組合わせを備えた他の構造の形態を示し、この形態では
図28の構造部材は、間隔を隔てて配置された柱又は箱形
はり101を形成し、この箱形はり101は、上記防壁状構造
に対する付加的な上方又は横方向の補強を提供する。
隣接する相互接続した構造部材104の接続部103に対し
て垂直に配置されるように相互接続した構造部材102
は、本発明に係る組立構造に対する他の形態の構造上の
支持又は補強を形成する。
図32は、本発明に係る構造要素の他の組立方法を示し
ている。
構造部材110は、ウェブ113に対してフランジのストリ
ップ111,112を連続的に鍛接して組み立てている。鍛接
は、Ｉ型又はＴ型はりを組み立てるための公知の工程で
あり、米国特許番号3,713,205に概略的に記載されてい
る。
鍛接位置の下流側では、ロール成形ミルによりフラン
ジのストリップ111,112をウェブ113から離反させて中空
のフランジ114,115を成形している。中空のフランジ114
は、高周波電気誘導又は抵抗溶接により、フランジのス
トリップ111の自由端を溶着して閉鎖された一体の部材
として形成される。同様に中空のフランジ115はフラン
ジのストリップ112の自由端を融接して成形した後、例
えば、ガス・プラズマ又はレーザー金属切断装置によ
り、金属のストリップを離反させて溝穴状の開口116を
形成する。
あるいは、上記溝穴状の開口116は、自由端が開口16
を形成するように、フランジンのストリップ112をロー
ル成形により成形してもよい。
図33は上記図32で述べた工程の変形例を示している。
この変形例では、フランジンのストリップ111はウェ
ブ113に向けて変形され、フランジンの帯111の自由端は
ウェブ113に融接されてウェブ113の縁部により内部を補
強される中空のフランジ114を形成する。
フランジのストリップ111の自由端は高周波誘導又は
抵抗溶接により溶着される。
図34は、それぞれウェブ121の一方の側部に沿って延
在する閉鎖された中空のフランジ122と、ウェブ121の他
方の側部に沿って延在する大きな中空のフランジ123と
を有する複数の構造部材120を備えた組立構造を示して
いる。
上記中空のフランジ123は、その長手方向に沿って、
かつ、ウェブ121が存在する平面に対して平行に延在す
る溝穴状の開口124を備えている。フランジ123の内径
は、隣接する構造部材の小さいほうの中空のフランジに
応じて選定される。
よって、組立構造は、中空のフランジ122及び123によ
り補強されたシート状の構造を形成する。上記溝穴状の
開口124の幅は、比較的強固な組立構造となるように設
定してもよいし、あるいは、少なくとも接続したフラン
ジ123,124の間での制限された同軸の相対回転により、
図示された平坦な構造よりも弧状の又は輪郭を有するよ
うな構造となり得るように設定してもよい。
このような組立構造は、トンネル、橋構造等の支持／
ライニングの構造として使用される。薄い標準寸法の金
属の場合、この構造物は屋根又は壁の被覆として使用さ
れる。厚い標準寸法の金属の場合、この構造は土木作業
における杭打ち又は遮壁として使用される。
図35の構造部材130は、同時継続の国際出願番号PCT/A
U90/00313に記載された工程により一つの金属のストリ
ップから形成され、あるいは、同時継続のオーストラリ
ア特許出願番号PK2531に記載された工程により複数の金
属のストリップから形成された中空のフランジ131を備
えている。
中空のフランジ131は、その後、連続ロール成形操作
によりによりフランジが平坦にされ、ウェブ133の縁の
長手方向に延在する二重壁の平坦なフランジ132が形成
される。
続いて、上記平坦なフランジ132は、ロール成形によ
り変形され、それ自体に沿って延在する長手方向の溝穴
135を備えるほぼ二重壁のフランジ134が形成される。図
示された溝穴を備える中空のフランジ133は、ほぼ円形
の断面形状を有しているが、この断面形状はいかなる好
適な断面形状にもロール成形することができる。
この本発明に係る工程の変形例は、厚いフランジのス
トリップを使用することができない場合や、薄いフラン
ジの帯を使用することが経済的あるいは工程の能率上の
理由から有利である場合に補強された中空のフランジを
形成するために用いられる。
本発明の意図及び範囲から離れることなく、本発明に
係る製造物及び工程について多くの変形及び変更がなし
得ることは、当業者にとって明らかなことである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭54−25603（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−51734（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−65736（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 5/08 B23K 13/00 E02D 5/08

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】中間ウェブ（95;113;133）と、該中間ウェ
    ブ（95;113;133）の対向する側部に沿って延在する、対
    向する閉鎖された中空側部フランジ（96;114,115;131）
    とを有する構造部材（97;110;130）を冷間ロール成形す
    る工程を備える、隣接する同様の構造部材と縁部どうし
    を入れ子式に係合するのに適した構造部材の製造方法で
    あって、 上記中空側部フランジ（96;114,115;131）を、その自由
    縁を上記中間ウェブ（95;113;133）と中空側部フランジ
    （96;114,115;131）との接合部にそれぞれ溶接すること
    により閉鎖した後に、 少なくとも一方の上記中空側部フランジ（96;115）にお
    いて、中空側部フランジ（96;115）の閉鎖された壁部か
    ら材料を除去することにより、中空側部フランジ（96;1
    15）の両端間に上記中間ウェブ（95;113）に対して平行
    に延在する溝穴状の開口（98;116）を形成し、あるい
    は、 中空の管状フランジ（131）を形成した後に、その両端
    間に延在する溝穴状の開口（135）を備える二重壁の中
    空側部フランジ（134）を形成するように上記中空の管
    状フランジ（131）を内側に変形させることにより、溝
    穴状の開口（135）を形成することを特徴とする構造部
    材の製造方法。
  2. 【請求項２】上記構造部材は、一つの材料のストリップ
    から、連続ロール成形プロセスにより成形され、上記ス
    トリップの対向する自由縁は、高周波電気誘導又は抵抗
    溶接により、上記中空側部フランジ（96）と中間ウェブ
    （95）との接合部において上記ストリップの表面に溶接
    される請求項１に記載の製造方法。
  3. 【請求項３】上記構造部材は、上記中間ウェブ（95）を
    形成するための第１の金属製のストリップと、上記中空
    側部フランジ（96）を形成するための第２の金属製のス
    トリップとから連続ロール成形プロセスにより成形さ
    れ、上記第１及び第２のストリップは別体であり、上記
    第２のストリップの２つの自由端が、高周波電気誘導溶
    接又は抵抗溶接により、上記第１のストリップの自由端
    の近傍でこの第１のストリップの対向する表面にそれぞ
    れ溶接される請求項１に記載の製造方法。
  4. 【請求項４】対向する側部に沿って延在する中空側部フ
    ランジ（96）を有する中間ウェブ（95）を備え、上記中
    空側部フランジ（96）の少なくとも一方は、その両端間
    に上記中間ウェブ（95）に対して平行に延在する溝穴状
    の開口（98）を備える上記請求項１から請求項３のいず
    れか１項に記載の方法により製造された、同様の隣接す
    る構造部材を縁部どうしを入れ子式に係合するのに適し
    た冷間ロール成形された鋼製の構造部材（97）であっ
    て、 中間ウェブ（95）の対向面から延在するフランジ壁部を
    形成するように、上記溝穴状の開口（98）が、上記中間
    ウェブ（95）と溝穴状の開口（98）を備える少なくとも
    一方の中空側部フランジ（96）との接続部から間隔をあ
    けて設けられ、上記フランジ壁部の各自由縁が上記溝穴
    状の開口（98）の境界を規定することを特徴とする構造
    部材（97）。
  5. 【請求項５】上記対向する中空側部フランジ（96）の両
    方が、それらの端部間に延在する溝穴状の開口（98）を
    備える請求項４に記載の構造部材。
  6. 【請求項６】上記対向する中空側部フランジ（96）はほ
    ぼ円形断面を有する請求項４又は請求項５に記載の構造
    部材。
  7. 【請求項７】上記溝穴状の開口（98）は、入れ子式に係
    合された隣接する同様の構造部材の中空側部フランジ
    （96）が、上記溝穴状の開口（98）を備える中空側部フ
    ランジ（96）に撓みを生じさせることなく、限定された
    回転運動が可能となる幅を有する請求項４から請求項６
    のいずれか１項に記載の構造部材。
  8. 【請求項８】上記溝穴状の開口（98）は、溝穴状の開口
    （98）を備える中空側部フランジ（96）と、隣接する同
    様の構造部材の入れ子式に係合された中空側部フランジ
    （96）との間に制限された相対回転運動が可能となるよ
    うな幅を有する請求項４から請求項６のいずれか１項に
    記載の構造部材。
  9. 【請求項９】上記中間ウェブ（95）と該中間ウェブ（9
    5）の対向する側部に沿って延在する上記中空側部フラ
    ンジ（96）は、同一の材料のストリップから形成される
    請求項４から請求項８のいずれか１項に記載の構造部
    材。
  10. 【請求項１０】上記中間ウェブ（95）と上記中空側部フ
    ランジ（96）の少なくとも一方は、互いに溶接されるそ
    れぞれ分離された材料のストリップから形成される請求
    項４から請求項８のいずれか１項に記載の構造部材。
  11. 【請求項１１】上記溝穴状の開口（98）を備える中空側
    部フランジ（96）は、二重壁構造（134）を備える請求
    項４から請求項10のいずれか１項に記載の構造部材。
  12. 【請求項１２】請求項４から請求項11のいずれか１項に
    記載の縁部どうしを入れ子式に係合する構造部材を備え
    る組立構造。
  13. 【請求項１３】複数の構造部材の各対向する中空側部フ
    ランジ（96）が入れ子式に隣接する構造部材の各対向す
    る中空側部フランジ（96）に係合され、中空構造（10
    1）を構成している請求項12に記載の組立構造。
  14. 【請求項１４】すでに入れ子式に端部どうしが係合され
    た隣接する構造部材（104）の外側に入れ子式に係合す
    るのに適した開口を設けた対向する中空側部フランジ
    （96）を有する構造部材（102）を備える請求項12又は
    請求項13に記載の組立構造。
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