JPH10225718A - 建築用構造形材の製造方法及びその装置 - Google Patents
建築用構造形材の製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH10225718A JPH10225718A JP2926997A JP2926997A JPH10225718A JP H10225718 A JPH10225718 A JP H10225718A JP 2926997 A JP2926997 A JP 2926997A JP 2926997 A JP2926997 A JP 2926997A JP H10225718 A JPH10225718 A JP H10225718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- butt
- forming
- shape
- roll
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接部の外側ビード隆起部分のバイトカッ
トを行わず、それによって形材の美観、溶接部の強度及
び表面処理状態を損なうことのないようにした建築用構
造形材の製造方法を提供する。 【解決手段】 フォーミングロール群Ｆによって金属板
Ｍを円管状に成形し、その円管部Ｍｏの両エッジ部ｅ，
ｅを突き合わせ溶接した後、この円管部Ｍｏをサイジン
グロール群Ｓによって所要断面形状の二重層状形材Ｐに
圧潰成形する製造方法であって、前記突き合わせ溶接の
直後に、円管部Ｍｏの外側からその溶接部Ｗに押し当て
ロール１４を押し当てて、外側溶接ビード隆起部Ｂ１が
没入する程度の凹溝１３を溶接部Ｗに沿って成形する。
トを行わず、それによって形材の美観、溶接部の強度及
び表面処理状態を損なうことのないようにした建築用構
造形材の製造方法を提供する。 【解決手段】 フォーミングロール群Ｆによって金属板
Ｍを円管状に成形し、その円管部Ｍｏの両エッジ部ｅ，
ｅを突き合わせ溶接した後、この円管部Ｍｏをサイジン
グロール群Ｓによって所要断面形状の二重層状形材Ｐに
圧潰成形する製造方法であって、前記突き合わせ溶接の
直後に、円管部Ｍｏの外側からその溶接部Ｗに押し当て
ロール１４を押し当てて、外側溶接ビード隆起部Ｂ１が
没入する程度の凹溝１３を溶接部Ｗに沿って成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅建築物の梁
材、根太材、柱材、母屋材等として使用される断面略Ｈ
形等の建築用構造形材の製造方法及びその製造装置に関
する。
材、根太材、柱材、母屋材等として使用される断面略Ｈ
形等の建築用構造形材の製造方法及びその製造装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】Ｈ形鋼等の構造用形鋼は、
熱間圧延された肉厚のもので、比較的大型の構造物に使
用され、住宅建築物等の小型構造物には適当でない。ま
た、帯鋼を冷間成形した軽量形鋼は建築用形材として使
用されるが、この軽量形鋼では、Ｈ形その他の複雑な断
面形状のものが得られず、強度も十分ではない。
熱間圧延された肉厚のもので、比較的大型の構造物に使
用され、住宅建築物等の小型構造物には適当でない。ま
た、帯鋼を冷間成形した軽量形鋼は建築用形材として使
用されるが、この軽量形鋼では、Ｈ形その他の複雑な断
面形状のものが得られず、強度も十分ではない。
【０００３】本発明は、上記のような従来の形鋼に代わ
り、住宅建築物の梁材、根太材、柱材等のように断面寸
法が比較的小さく、軽量の構造部材として使用される断
面Ｈ形等の二重層状形材、特にその製造方法及び装置を
提供しようとするものであって、この二重層状形材の製
造方法は、フォーミングロール群によって金属板を漸次
円管状に成形し、その円管部の両エッジ部を突き合わせ
溶接した後、この円管部をサイジングロール群によって
所要断面形状の二重層状形材に圧潰成形するようにした
ものである。
り、住宅建築物の梁材、根太材、柱材等のように断面寸
法が比較的小さく、軽量の構造部材として使用される断
面Ｈ形等の二重層状形材、特にその製造方法及び装置を
提供しようとするものであって、この二重層状形材の製
造方法は、フォーミングロール群によって金属板を漸次
円管状に成形し、その円管部の両エッジ部を突き合わせ
溶接した後、この円管部をサイジングロール群によって
所要断面形状の二重層状形材に圧潰成形するようにした
ものである。
【０００４】ところで、一般に、金属板を円管状に形成
し、その両エッジ部を突き合わせ溶接して管材を製造す
る場合、その溶接部の外側ビード隆起部分をそのままに
しておくと管材の美観を損なうことから、この外側ビー
ド隆起部分をバイトによりカットする手法が通例となっ
ている。然るに、薄肉管材更にはそれに表面処理を施し
た管材にあっては、上記溶接部の外側ビード隆起部分を
バイトカットすることは容易ではない。即ち、薄肉の管
材では、いわゆるパイプ剛性が小さく、バイトの切削力
に対し管材が振動を生じて、ビビリの原因や過切削によ
る溶接部の強度不足を来たし、またバイトカットでは切
削幅が出るため、防錆処理等の表面処理効果が低下する
といった問題がある。
し、その両エッジ部を突き合わせ溶接して管材を製造す
る場合、その溶接部の外側ビード隆起部分をそのままに
しておくと管材の美観を損なうことから、この外側ビー
ド隆起部分をバイトによりカットする手法が通例となっ
ている。然るに、薄肉管材更にはそれに表面処理を施し
た管材にあっては、上記溶接部の外側ビード隆起部分を
バイトカットすることは容易ではない。即ち、薄肉の管
材では、いわゆるパイプ剛性が小さく、バイトの切削力
に対し管材が振動を生じて、ビビリの原因や過切削によ
る溶接部の強度不足を来たし、またバイトカットでは切
削幅が出るため、防錆処理等の表面処理効果が低下する
といった問題がある。
【０００５】本発明は、上記のような事情に鑑み、溶接
部の外側ビード隆起部分のバイトカットを行わず、それ
によって形材の美観、溶接部の強度及び表面処理状態を
損なうことのないようにした建築用構造形材の製造方法
及びその製造装置を提供することを課題とする。
部の外側ビード隆起部分のバイトカットを行わず、それ
によって形材の美観、溶接部の強度及び表面処理状態を
損なうことのないようにした建築用構造形材の製造方法
及びその製造装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
フォーミングロール群Ｆによって金属板Ｍを円管状に成
形し、その円管部Ｍｏの両エッジ部ｅ，ｅを突き合わせ
溶接した後、この円管部Ｍｏをサイジングロール群Ｓに
よって所要断面形状の二重層状形材Ｐに圧潰成形する製
造方法であって、前記突き合わせ溶接の直後に、円管部
Ｍｏの外側からその溶接部Ｗに押し当てロール１４を押
し当てて、外側溶接ビード隆起部Ｂ１が没入する程度の
凹溝１３を溶接部Ｗに沿って成形することを特徴とす
る。
フォーミングロール群Ｆによって金属板Ｍを円管状に成
形し、その円管部Ｍｏの両エッジ部ｅ，ｅを突き合わせ
溶接した後、この円管部Ｍｏをサイジングロール群Ｓに
よって所要断面形状の二重層状形材Ｐに圧潰成形する製
造方法であって、前記突き合わせ溶接の直後に、円管部
Ｍｏの外側からその溶接部Ｗに押し当てロール１４を押
し当てて、外側溶接ビード隆起部Ｂ１が没入する程度の
凹溝１３を溶接部Ｗに沿って成形することを特徴とす
る。
【０００７】請求項２は、請求項１に記載の建築用構造
形材の製造方法において、前記凹溝１３の底部側隆起部
１３ａ及び内側ビード隆起部Ｂ２が二重層状形材Ｐの二
重層部間に形成される空隙部２７に突入するように成形
することを特徴とする。
形材の製造方法において、前記凹溝１３の底部側隆起部
１３ａ及び内側ビード隆起部Ｂ２が二重層状形材Ｐの二
重層部間に形成される空隙部２７に突入するように成形
することを特徴とする。
【０００８】請求項３に係る発明は、金属板Ｍを円管状
に成形するフォーミングロール群Ｆと、これにより成形
される円管部Ｍｏの両エッジ部ｅ，ｅを突き合わせ溶接
する溶接手段と、突き合わせ溶接された円管部Ｍｏを所
要断面形状の二重層状形材Ｐに圧潰成形するサイジング
ロール群Ｓとからなる製造装置であって、フォーミング
ロール群Ｆにおけるスクィーズロール１１ａ，１１ｂの
前方側に、突き合わせ溶接された円管部Ｍｏの溶接部Ｗ
に対し外側ビード隆起部分Ｂ１が没入する程度の凹溝１
３を成形するための押し当てロール１４を設けてなるこ
とを特徴とする。
に成形するフォーミングロール群Ｆと、これにより成形
される円管部Ｍｏの両エッジ部ｅ，ｅを突き合わせ溶接
する溶接手段と、突き合わせ溶接された円管部Ｍｏを所
要断面形状の二重層状形材Ｐに圧潰成形するサイジング
ロール群Ｓとからなる製造装置であって、フォーミング
ロール群Ｆにおけるスクィーズロール１１ａ，１１ｂの
前方側に、突き合わせ溶接された円管部Ｍｏの溶接部Ｗ
に対し外側ビード隆起部分Ｂ１が没入する程度の凹溝１
３を成形するための押し当てロール１４を設けてなるこ
とを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る形材製造装
置のフォーミングロール群Ｆを示し、このフォーミング
ロール群Ｆは、帯状の薄い金属板Ｍを漸次円管状に成形
するもので、金属板Ｍの走行方向に沿って配設された、
それぞれ上下一対のブレークダウンロール１ａ，１ｂ、
２ａ，２ｂ、３ａ，３ｂ、４ａ，４ｂ、それぞれ左右一
対のサイドロール５ａ，５ｂ、６ａ，６ｂ、７ａ，７
ｂ、それぞれ上下一対のフィンパスロール８ａ，８ｂ、
９ａ，９ｂ、１０ａ，１０ｂ、及び左右一対のスクィー
ズロール１１ａ，１１ｂからなり、各ロール対１ａ，１
ｂ〜１１ａ，１ｂは、それぞれ互いに逆向きに回転駆動
されて金属板Ｍを前方へ移送するようになっている。
置のフォーミングロール群Ｆを示し、このフォーミング
ロール群Ｆは、帯状の薄い金属板Ｍを漸次円管状に成形
するもので、金属板Ｍの走行方向に沿って配設された、
それぞれ上下一対のブレークダウンロール１ａ，１ｂ、
２ａ，２ｂ、３ａ，３ｂ、４ａ，４ｂ、それぞれ左右一
対のサイドロール５ａ，５ｂ、６ａ，６ｂ、７ａ，７
ｂ、それぞれ上下一対のフィンパスロール８ａ，８ｂ、
９ａ，９ｂ、１０ａ，１０ｂ、及び左右一対のスクィー
ズロール１１ａ，１１ｂからなり、各ロール対１ａ，１
ｂ〜１１ａ，１ｂは、それぞれ互いに逆向きに回転駆動
されて金属板Ｍを前方へ移送するようになっている。
【００１０】スクィーズロール１１ａ，１１ｂの手前側
には、円管状に成形された円管部Ｍｏの両エッジ部ｅ，
ｅを突き合わせ溶接する突き合わせ抵抗溶接手段の高周
波コイル１２が、当該円管部Ｍｏを囲繞するように配設
され、そしてスクィーズロール１１ａ，１１ｂの前方側
には、突き合わせ溶接された円管部Ｍｏの溶接部Ｗに対
し外側溶接ビード隆起部Ｂ１が没入する程度の凹溝１３
を成形するための押し当てロール１４が設けられてい
る。突き合わせ抵抗溶接手段は、周知の高周波誘導抵抗
溶接装置からなる。
には、円管状に成形された円管部Ｍｏの両エッジ部ｅ，
ｅを突き合わせ溶接する突き合わせ抵抗溶接手段の高周
波コイル１２が、当該円管部Ｍｏを囲繞するように配設
され、そしてスクィーズロール１１ａ，１１ｂの前方側
には、突き合わせ溶接された円管部Ｍｏの溶接部Ｗに対
し外側溶接ビード隆起部Ｂ１が没入する程度の凹溝１３
を成形するための押し当てロール１４が設けられてい
る。突き合わせ抵抗溶接手段は、周知の高周波誘導抵抗
溶接装置からなる。
【００１１】前記溶接手段により突き合わせ溶接された
円管部Ｍｏを漸次所要断面形状の二重層状形材に圧潰成
形するサイジングロール群Ｓは、図３の〜 に示すよ
うに、例えば６段階に配設された６組のロール対１５〜
２０からなり、各ロール対１５〜２０は、それぞれ上下
一対のロールａ，ａと左右一対のロールｂ，ｂとによっ
て構成される。
円管部Ｍｏを漸次所要断面形状の二重層状形材に圧潰成
形するサイジングロール群Ｓは、図３の〜 に示すよ
うに、例えば６段階に配設された６組のロール対１５〜
２０からなり、各ロール対１５〜２０は、それぞれ上下
一対のロールａ，ａと左右一対のロールｂ，ｂとによっ
て構成される。
【００１２】前記押し当てロール１４は、図２に示すよ
うに、スクィーズロール１１ａ，１１ｂを通過した溶接
直後の円管部Ｍｏの溶接部Ｗの真上に位置するように配
置されていて、例えば固定フレーム２１のガイド２２に
沿って上下にスライド可能な可動台２３に軸支され、固
定フレーム２１側から可動台２３に螺入されたネジ棒２
４を回転操作することにより、可動台２３が上下動して
高さ調整できるようになっている。
うに、スクィーズロール１１ａ，１１ｂを通過した溶接
直後の円管部Ｍｏの溶接部Ｗの真上に位置するように配
置されていて、例えば固定フレーム２１のガイド２２に
沿って上下にスライド可能な可動台２３に軸支され、固
定フレーム２１側から可動台２３に螺入されたネジ棒２
４を回転操作することにより、可動台２３が上下動して
高さ調整できるようになっている。
【００１３】上述のように構成される形材製造装置の使
用による断面Ｈ形の金属形材の製造方法について説明す
る。尚、この製造方法に使用する金属板Ｍとしては、例
えば、亜鉛メッキを施した板厚１．２ｍｍ（正味厚１．
１５ｍｍ）、板幅３５０ｍｍの薄鋼板（商品名 住友ガ
ルファン）を使用する。
用による断面Ｈ形の金属形材の製造方法について説明す
る。尚、この製造方法に使用する金属板Ｍとしては、例
えば、亜鉛メッキを施した板厚１．２ｍｍ（正味厚１．
１５ｍｍ）、板幅３５０ｍｍの薄鋼板（商品名 住友ガ
ルファン）を使用する。
【００１４】先ず、金属板Ｍを図１に示すようなフォー
ミングロール群Ｆに通すことによって、図３の〜に
示すように、この金属板Ｍの両エッジ部ｅ，ｅが幅方向
中心部の真上位置に互いに接近するように漸次円管状に
成形してゆく（図３の〜参照）。そして、前記高周
波誘導抵抗溶接装置の高周波コイル１２に流れる高周波
電流により、円管部Ｍｏにはコイル１２直下の円管部Ｍ
ｏ内に円周方向の起電力が生じて、誘導電流が流れ、こ
の誘導電流は、円管部Ｍｏの近接する両エッジ部ｅ，ｅ
間に集中し、両エッジ部ｅ，ｅを溶接温度に過熱し、し
かしてこの円管部Ｍｏがスクィーズロール１１ａ，１１
ｂで圧接されることにより、その両エッジ部ｅ，ｅが突
き合わせ溶接される。この突き合わせ溶接部を図２〜図
４にＷで示す。
ミングロール群Ｆに通すことによって、図３の〜に
示すように、この金属板Ｍの両エッジ部ｅ，ｅが幅方向
中心部の真上位置に互いに接近するように漸次円管状に
成形してゆく（図３の〜参照）。そして、前記高周
波誘導抵抗溶接装置の高周波コイル１２に流れる高周波
電流により、円管部Ｍｏにはコイル１２直下の円管部Ｍ
ｏ内に円周方向の起電力が生じて、誘導電流が流れ、こ
の誘導電流は、円管部Ｍｏの近接する両エッジ部ｅ，ｅ
間に集中し、両エッジ部ｅ，ｅを溶接温度に過熱し、し
かしてこの円管部Ｍｏがスクィーズロール１１ａ，１１
ｂで圧接されることにより、その両エッジ部ｅ，ｅが突
き合わせ溶接される。この突き合わせ溶接部を図２〜図
４にＷで示す。
【００１５】上記のように両エッジ部ｅ，ｅが突き合わ
せ溶接された円管部Ｍｏは、スクィーズロール１１ａ，
１１ｂを出た直後に、その溶接部Ｗに押し当てロール１
４が押し当てられ、それにより溶接部Ｗは、図３の及
び図５に示すように、円管部Ｍｏの内側へ押し込められ
て凹溝１３を形成し、外側溶接ビード隆起部Ｂ１を当該
凹溝１３内に没入させた状態となる。この場合、押し当
てロール１４をスクィーズロール１１ａ，１１ｂの直前
方側に設けて、突き合わせ溶接直後の高温状態にある溶
接部Ｗを押し当てるようにしているため、凹溝１３の成
形が容易であると共に、加工硬化を起こすことがない。
せ溶接された円管部Ｍｏは、スクィーズロール１１ａ，
１１ｂを出た直後に、その溶接部Ｗに押し当てロール１
４が押し当てられ、それにより溶接部Ｗは、図３の及
び図５に示すように、円管部Ｍｏの内側へ押し込められ
て凹溝１３を形成し、外側溶接ビード隆起部Ｂ１を当該
凹溝１３内に没入させた状態となる。この場合、押し当
てロール１４をスクィーズロール１１ａ，１１ｂの直前
方側に設けて、突き合わせ溶接直後の高温状態にある溶
接部Ｗを押し当てるようにしているため、凹溝１３の成
形が容易であると共に、加工硬化を起こすことがない。
【００１６】次に、両エッジ部ｅ，ｅが突き合わせ溶接
された円管部Ｍｏをサイジングロール群Ｓに通し、図３
の〜 に示すように角形の断面形から略Ｈ形に圧潰成
形していって、最終的に図３の 及び図６に示すように
形材全体が一様に二重層状を成す断面Ｈ形の金属形材Ｐ
を成形する。円管部Ｍｏをサイジングロール群Ｓに通し
入れるときは、溶接部Ｗの位置が図３に示すような一定
の真上位置に位置するようにする。そのためには、図示
は省略するが、押し当てロール１４による凹溝１３の成
形後でサイジングロール群Ｓに通す前に、円管部Ｍｏを
アイロニングロールによって角張った断面形状に成形し
ておくようにする。
された円管部Ｍｏをサイジングロール群Ｓに通し、図３
の〜 に示すように角形の断面形から略Ｈ形に圧潰成
形していって、最終的に図３の 及び図６に示すように
形材全体が一様に二重層状を成す断面Ｈ形の金属形材Ｐ
を成形する。円管部Ｍｏをサイジングロール群Ｓに通し
入れるときは、溶接部Ｗの位置が図３に示すような一定
の真上位置に位置するようにする。そのためには、図示
は省略するが、押し当てロール１４による凹溝１３の成
形後でサイジングロール群Ｓに通す前に、円管部Ｍｏを
アイロニングロールによって角張った断面形状に成形し
ておくようにする。
【００１７】上記のようにして成形された金属形材Ｐ
は、図６の（Ａ）に示すように、ウェブ２６と上下のフ
ランジ２５，２５とからなる断面Ｈ形に形成されると共
に、ウェブ２６は左右の層部２６ａ，２６ａにより、ま
た上下各フランジ２５は、上下の層部２５ａ，２５ａに
よって、それぞれ内面相互が密接した二重層状に形成さ
れる。このように金属形材Ｐは、薄い金属板Ｍをロール
成形加工により断面Ｈ形の二重層状に圧潰成形して形成
されるものであるから、十分な機械的強度を有し、住宅
建築物の梁材や柱材等のように断面寸法が比較的小さく
軽量の構造部材としてきわめて有用である。
は、図６の（Ａ）に示すように、ウェブ２６と上下のフ
ランジ２５，２５とからなる断面Ｈ形に形成されると共
に、ウェブ２６は左右の層部２６ａ，２６ａにより、ま
た上下各フランジ２５は、上下の層部２５ａ，２５ａに
よって、それぞれ内面相互が密接した二重層状に形成さ
れる。このように金属形材Ｐは、薄い金属板Ｍをロール
成形加工により断面Ｈ形の二重層状に圧潰成形して形成
されるものであるから、十分な機械的強度を有し、住宅
建築物の梁材や柱材等のように断面寸法が比較的小さく
軽量の構造部材としてきわめて有用である。
【００１８】また、この二重層状形材Ｐは、図６の
（Ｂ）に示すように、ウェブ２６の各層部２６ａの上下
端部と各フランジ２５の内側層部２５ａとのコーナー部
が、ロール成形加工によって必然的にそれぞれアール部
を形成しているから、ウェブ２６の上下端部のアール部
と各フランジ２５の外側層部２５ａとの間に断面略三角
形の空隙部２７が形材Ｐの全長にわたって形成される。
しかして、前記のように溶接部Ｗの位置を一定の真上位
置に保持した状態で円管部Ｍｏをサイジングロール群Ｓ
に通すことにより、前記凹溝１３の底部側隆起部１３ａ
及び内側溶接ビード隆起部Ｂ２を上記空隙部２７に突入
させることができる。
（Ｂ）に示すように、ウェブ２６の各層部２６ａの上下
端部と各フランジ２５の内側層部２５ａとのコーナー部
が、ロール成形加工によって必然的にそれぞれアール部
を形成しているから、ウェブ２６の上下端部のアール部
と各フランジ２５の外側層部２５ａとの間に断面略三角
形の空隙部２７が形材Ｐの全長にわたって形成される。
しかして、前記のように溶接部Ｗの位置を一定の真上位
置に保持した状態で円管部Ｍｏをサイジングロール群Ｓ
に通すことにより、前記凹溝１３の底部側隆起部１３ａ
及び内側溶接ビード隆起部Ｂ２を上記空隙部２７に突入
させることができる。
【００１９】従って、突き合わせ溶接部Ｗに形成した凹
溝１３の底部側隆起部１３ａ及び内側ビード隆起部Ｂ２
は、ロール成形加工時に空隙部２７内に収まってしま
い、ウェブ２６やフランジ２５の対向する層部２６ａ，
２５ａに当たって外側に膨らむようなことがなくなり、
このため外観上の体裁が損なわれず、金属形材Ｐの使用
時に支障を来すことがない。
溝１３の底部側隆起部１３ａ及び内側ビード隆起部Ｂ２
は、ロール成形加工時に空隙部２７内に収まってしま
い、ウェブ２６やフランジ２５の対向する層部２６ａ，
２５ａに当たって外側に膨らむようなことがなくなり、
このため外観上の体裁が損なわれず、金属形材Ｐの使用
時に支障を来すことがない。
【００２０】以上説明したように、本発明による形材製
造方法にあっては、フォーミングロール群Ｆによって薄
肉の金属板Ｍを円管状に成形し、この円管部Ｍｏの両エ
ッジ部ｅ，ｅを突き合わせ溶接した直後に、当該円管部
Ｍｏの外側からその溶接部Ｗに押し当てロール１４を押
し当てて、外側溶接ビード隆起部Ｂ１が没入する程度の
凹溝１３を成形するから、突き合わせ溶接部Ｗの外側溶
接ビード隆起部Ｂ１をバイトカットしなくても、成形さ
れる金属形材Ｐの美観を損なうことがない。また、外側
溶接ビード隆起部Ｂ１をバイトカットしないでそのまま
残すため、溶接部Ｗの強度不足が生じたり、防錆処理等
の表面処理効果が低下するようなことがなく、しかも押
し当てロール１４をスクィーズロール１１ａ，１１ｂの
直前方に設けて、突き合わせ溶接直後の高温状態にある
溶接部Ｗを押し当てるようにしているから、凹溝１３の
成形が容易であると共に、加工硬化を起こすようなこと
がない。
造方法にあっては、フォーミングロール群Ｆによって薄
肉の金属板Ｍを円管状に成形し、この円管部Ｍｏの両エ
ッジ部ｅ，ｅを突き合わせ溶接した直後に、当該円管部
Ｍｏの外側からその溶接部Ｗに押し当てロール１４を押
し当てて、外側溶接ビード隆起部Ｂ１が没入する程度の
凹溝１３を成形するから、突き合わせ溶接部Ｗの外側溶
接ビード隆起部Ｂ１をバイトカットしなくても、成形さ
れる金属形材Ｐの美観を損なうことがない。また、外側
溶接ビード隆起部Ｂ１をバイトカットしないでそのまま
残すため、溶接部Ｗの強度不足が生じたり、防錆処理等
の表面処理効果が低下するようなことがなく、しかも押
し当てロール１４をスクィーズロール１１ａ，１１ｂの
直前方に設けて、突き合わせ溶接直後の高温状態にある
溶接部Ｗを押し当てるようにしているから、凹溝１３の
成形が容易であると共に、加工硬化を起こすようなこと
がない。
【００２１】
【発明の効果】請求項１に係る形材製造方法によれば、
フォーミングロール群によって金属板を円管状に成形
し、この円管部の両エッジ部を突き合わせ溶接した直後
に、その溶接部に押し当てロールを押し当てて、外側溶
接ビード隆起部が没入する程度の凹溝を成形するから、
突き合わせ溶接部の外側溶接ビード隆起部をバイトカッ
トしなくても、金属形材の美観を損なわず、また外側溶
接ビード隆起部をバイトカットしないでそのまま残すこ
とによって、溶接部の強度不足や表面処理効果の低下を
来すことがなくなる。また、押し当てロールをスクィー
ズロールの前方に設けて、溶接直後の未だ高温状態にあ
る溶接部を押し当てるようにするため、上記凹溝の成形
が容易であると共に、加工硬化を起こすようなことがな
い。
フォーミングロール群によって金属板を円管状に成形
し、この円管部の両エッジ部を突き合わせ溶接した直後
に、その溶接部に押し当てロールを押し当てて、外側溶
接ビード隆起部が没入する程度の凹溝を成形するから、
突き合わせ溶接部の外側溶接ビード隆起部をバイトカッ
トしなくても、金属形材の美観を損なわず、また外側溶
接ビード隆起部をバイトカットしないでそのまま残すこ
とによって、溶接部の強度不足や表面処理効果の低下を
来すことがなくなる。また、押し当てロールをスクィー
ズロールの前方に設けて、溶接直後の未だ高温状態にあ
る溶接部を押し当てるようにするため、上記凹溝の成形
が容易であると共に、加工硬化を起こすようなことがな
い。
【００２２】請求項２によれば、前記凹溝の底部側ビー
ド隆起部及び内側溶接ビード隆起部が二重層状形材の二
重層部間に形成される空隙部に突入するように成形する
ことによって、凹溝の底部側隆起部及び内側ビード隆起
部は、ロール成形加工時に空隙部内に収まって、二重層
状形材の相対向する層部に当たることがなくなり、外観
上の体裁を損なうことがない上、形材使用時に支障を来
すことがない。
ド隆起部及び内側溶接ビード隆起部が二重層状形材の二
重層部間に形成される空隙部に突入するように成形する
ことによって、凹溝の底部側隆起部及び内側ビード隆起
部は、ロール成形加工時に空隙部内に収まって、二重層
状形材の相対向する層部に当たることがなくなり、外観
上の体裁を損なうことがない上、形材使用時に支障を来
すことがない。
【００２３】請求項３に係る形材製造装置によれば、フ
ォーミングロール群におけるスクィーズロールの前部側
に、突き合わせ溶接された円管部の溶接部に対し外側溶
接ビード隆起部が没入する程度の凹溝を成形する押し当
てロールを設けているから、円管部の両エッジ部を突き
合わせ溶接した直後に、このロールを溶接部に押し当て
て凹溝を成形することによって、突き合わせ溶接部の外
側溶接ビード隆起部をバイトカットしなくても、金属形
材の美観を損なうことがなく、また外側溶接ビード隆起
部をそのまま残すことによって、溶接部の強度不足や表
面処理効果の低下を来すことがない。また、溶接直後の
未だ高温状態にある溶接部を押し当てることができるた
め、上記凹溝の成形が容易に行えると共に、加工硬化を
起こすようなことがない。
ォーミングロール群におけるスクィーズロールの前部側
に、突き合わせ溶接された円管部の溶接部に対し外側溶
接ビード隆起部が没入する程度の凹溝を成形する押し当
てロールを設けているから、円管部の両エッジ部を突き
合わせ溶接した直後に、このロールを溶接部に押し当て
て凹溝を成形することによって、突き合わせ溶接部の外
側溶接ビード隆起部をバイトカットしなくても、金属形
材の美観を損なうことがなく、また外側溶接ビード隆起
部をそのまま残すことによって、溶接部の強度不足や表
面処理効果の低下を来すことがない。また、溶接直後の
未だ高温状態にある溶接部を押し当てることができるた
め、上記凹溝の成形が容易に行えると共に、加工硬化を
起こすようなことがない。
【図１】 本発明に係る形材製造装置のサイジングロー
ル群を示す斜視図である。
ル群を示す斜視図である。
【図２】 サイジングロール群のスクィーズロール及び
押し当てロールを示す斜視図である。
押し当てロールを示す斜視図である。
【図３】 上記製造装置による金属形材の製造工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】 突き合わせ溶接された円管部の横断面図であ
る。
る。
【図５】 押し当てロールにより円管部の溶接部に凹溝
を形成している状態を示す横断面図である。
を形成している状態を示す横断面図である。
【図６】 （Ａ）は成形された断面Ｈ形の二重層状形材
を示す横断面図、（Ｂ）は溶接部の拡大断面図である。
を示す横断面図、（Ｂ）は溶接部の拡大断面図である。
Ｍ 金属板 ｅ 金属板または円管部のエッジ部 Ｍｏ 円管部 Ｆ フォーミングロール群 １１ａ，１１ｂ スクィーズロール １２ 溶接手段の高周波コイル Ｗ 溶接部 １３ 凹溝 １４ 押し当てロール Ｓ サイジングロール群 １５〜２０ サイジングロール Ｐ 最終的に成形された二重層状形材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 正雄 大阪市西区江戸堀２丁目１−１ 住金鋼材 工業株式会社内 (72)発明者 堀 伸一 兵庫県尼崎市昭和南通り３丁目26番地 尼 崎松本ビル新館４階401号 カントク金属 株式会社内 (72)発明者 三浦 英徳 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 フォーミングロール群によって金属板を
円管状に成形し、その円管部の両エッジ部を突き合わせ
溶接した後、この円管部をサイジングロール群によって
所要断面形状の二重層状形材に圧潰成形する製造方法で
あって、前記突き合わせ溶接の直後に、円管部の外側か
らその溶接部に押し当てロールを押し当てて、外側溶接
ビード隆起部が没入する程度の凹溝を溶接部に沿って成
形することを特徴とする建築用構造形材の製造方法。 - 【請求項２】 前記凹溝の底部側ビード隆起部及び内側
ビード隆起部分が二重層状形材の二重層部間に形成され
る空隙部に突入するように成形することを特徴とする請
求項１に記載の建築用構造形材の製造方法。 - 【請求項３】 金属板を円管状に成形するフォーミング
ロール群と、これにより成形される円管部の両エッジ部
を突き合わせ溶接する溶接手段と、突き合わせ溶接され
た円管部を所要断面形状の二重層状形材に圧潰成形する
サイジングロール群とからなる製造装置であって、フォ
ーミングロール群におけるスクィーズロールの前方側
に、突き合わせ溶接された円管部の溶接部に対し外側溶
接ビード隆起部が没入する程度の凹溝を成形するための
押し当てロールを設けてなることを特徴とする建築用構
造形材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2926997A JPH10225718A (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 建築用構造形材の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2926997A JPH10225718A (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 建築用構造形材の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225718A true JPH10225718A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12271572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2926997A Withdrawn JPH10225718A (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 建築用構造形材の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10225718A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734334A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-31 | 佛山市恩成五金实业有限公司 | 一种异型不锈钢管的加工工艺 |
| CN106964718A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-07-21 | 佛山市恩成五金实业有限公司 | 一种s形门拉手管的加工工艺 |
| CN106975704A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-07-25 | 佛山市恩成五金实业有限公司 | 一种花盆架脚管的加工工艺 |
| CN114453450A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-10 | 洛阳汇成钢结构有限公司 | 一种钢构用h型钢 |
-
1997
- 1997-02-13 JP JP2926997A patent/JPH10225718A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734334A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-31 | 佛山市恩成五金实业有限公司 | 一种异型不锈钢管的加工工艺 |
| CN106964718A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-07-21 | 佛山市恩成五金实业有限公司 | 一种s形门拉手管的加工工艺 |
| CN106975704A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-07-25 | 佛山市恩成五金实业有限公司 | 一种花盆架脚管的加工工艺 |
| CN114453450A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-10 | 洛阳汇成钢结构有限公司 | 一种钢构用h型钢 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4563384B2 (ja) | 改良型ビーム | |
| JP3122131B2 (ja) | 相互連結可能な構造部材 | |
| CA2092809C (en) | Multiple component structural member | |
| US3362056A (en) | Method of fabricating structural shapes | |
| JP2005324255A (ja) | 丸鋼管の製造方法 | |
| CZ66098A3 (cs) | Tyčový nosný prvek a způsob jeho výroby | |
| US4896818A (en) | Method of fabricating light-weight sections | |
| JPH10225718A (ja) | 建築用構造形材の製造方法及びその装置 | |
| US20150000137A1 (en) | Apparatus for manufacturing a metal framing member | |
| JPS5910416A (ja) | スリ−ブ状結合、折返し或いはそれに類する加工によつて形材を製造する方法およびこの方法によつて得られる中空形材 | |
| CA2393517A1 (en) | Interconnection between two-surface or multi-surface thin strip-shaped layers that lie one on top of the other, in particular, between two strips undergoing a continuous processing | |
| KR100320754B1 (ko) | 비용접사각파이프및이의제조방법 | |
| JPH10183858A (ja) | 構造用金属形材及びその製造方法 | |
| JPH08243638A (ja) | 金属管体 | |
| KR20230025700A (ko) | 롤 성형되고 용접된 관의 제작을 위한 금속 스트립을 사전 성형하기 위한 장치 및 방법 | |
| JPH11256759A (ja) | 建築用形材及びその製造方法 | |
| JP4545228B1 (ja) | 復層軽量ｈ形鋼 | |
| JP2003326318A (ja) | 二重管の製造方法および二重管 | |
| JPH10225719A (ja) | 建築用構造形材の製造装置 | |
| EP1961887B1 (en) | Method of manufacturing a structural beam with openings | |
| JPH10227100A (ja) | 建築用構造形材 | |
| JPH10219927A (ja) | 建築用構造形材及びこの形材の底上げ端部形成方法 | |
| JP3079798B2 (ja) | 梁の溶接方法 | |
| JPH10225720A (ja) | 建築用構造形材の製造装置 | |
| EP0672474B1 (en) | Process for manufacturing tubes made of zinc or alloys thereof for sheet metal working |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |