JPS5910416A - スリ−ブ状結合、折返し或いはそれに類する加工によつて形材を製造する方法およびこの方法によつて得られる中空形材 - Google Patents
スリ−ブ状結合、折返し或いはそれに類する加工によつて形材を製造する方法およびこの方法によつて得られる中空形材Info
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- JPS5910416A JPS5910416A JP58098168A JP9816883A JPS5910416A JP S5910416 A JPS5910416 A JP S5910416A JP 58098168 A JP58098168 A JP 58098168A JP 9816883 A JP9816883 A JP 9816883A JP S5910416 A JPS5910416 A JP S5910416A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06C—LADDERS
- E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
- E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
- E06C7/082—Connections between rungs or treads and longitudinal members
- E06C7/085—Connections between rungs or treads and longitudinal members achieved by deforming the rung or the stile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
- B21D39/063—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in for assembling ladders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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- Y10T29/4994—Radially expanding internal tube
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、形１”（ｒ結合されるべき形材の孔の中に押
し、込み、そこで広げ、一体重な結合を形成して行うス
リーブ状結合・折返し或いはそれに類する加工によって
他の形Ｕと結合して形材を造る方法およびこの方法番て
工、υ胃９＋３中＊ｔｒ’を材ｔ：ＩＵ４ａ。
し、込み、そこで広げ、一体重な結合を形成して行うス
リーブ状結合・折返し或いはそれに類する加工によって
他の形Ｕと結合して形材を造る方法およびこの方法番て
工、υ胃９＋３中＊ｔｒ’を材ｔ：ＩＵ４ａ。
中空形′４ｇ’ ｋスリーブ状結合あるいは折返しによ
って第二の形材と結合することが知られている。結合さ
れるべき形材の材料の伸び率が低ければ、スリーブ状結
合あるいは折返しの工程で、形相の結付ヲあと−まで弱
める亀裂が生ずる危険がある。この亀裂はしばしばすぐ
には認められないので、従来の作業法では作業の安全性
が保証されない。
って第二の形材と結合することが知られている。結合さ
れるべき形材の材料の伸び率が低ければ、スリーブ状結
合あるいは折返しの工程で、形相の結付ヲあと−まで弱
める亀裂が生ずる危険がある。この亀裂はしばしばすぐ
には認められないので、従来の作業法では作業の安全性
が保証されない。
中空形相輪郭の大部分が今日では押出し成形機により製
造される。押出し成形製品の表面はさまざまな理由から
、たとえば付加的なねじ締め或いは補強に利用きれる溝
あるいはリブを有する。溝をつけた表面をスリーブ状に
結合したり折返したりする際に必然的に溝谷部あるいは
リブ側面に弱化帯域が生じ、これが変形工程の間に時期
尚早な裂は目の形成を招く。
造される。押出し成形製品の表面はさまざまな理由から
、たとえば付加的なねじ締め或いは補強に利用きれる溝
あるいはリブを有する。溝をつけた表面をスリーブ状に
結合したり折返したりする際に必然的に溝谷部あるいは
リブ側面に弱化帯域が生じ、これが変形工程の間に時期
尚早な裂は目の形成を招く。
縦に継き目溶接された管全スリーブ状結合あるいは折返
しによって他の形相と結合することも行なわれた。これ
の場合は、溶接箇所の非均質性によって許容伸び率の限
界をすぐ超えてしまうので、結合帯域付近での裂開の危
険件が高くなる。その土、アルミニウムーはしと横木形
材における姉点により特別な開発が進み、ねじ結合部を
収容するための、形相の内側に設けられた中間ウェブに
よって結合が可能となった（西ドイツ実用新案第７７３
７７９２号参照）。
しによって他の形相と結合することも行なわれた。これ
の場合は、溶接箇所の非均質性によって許容伸び率の限
界をすぐ超えてしまうので、結合帯域付近での裂開の危
険件が高くなる。その土、アルミニウムーはしと横木形
材における姉点により特別な開発が進み、ねじ結合部を
収容するための、形相の内側に設けられた中間ウェブに
よって結合が可能となった（西ドイツ実用新案第７７３
７７９２号参照）。
本発明の課題は、極端に変形させても捷た負荷が高くて
もスリーブ状結合あるいは折返しによって他の形材と結
合するに適した金属形材を開発することである。
もスリーブ状結合あるいは折返しによって他の形材と結
合するに適した金属形材を開発することである。
上記の課題全解決するために、形材輪郭の壁部が波形を
有し、その際波形の長さが本質的に形相輪郭のスリーブ
状に結合されるべき或いは折返されるべき周囲に相応す
ることを提案する。
有し、その際波形の長さが本質的に形相輪郭のスリーブ
状に結合されるべき或いは折返されるべき周囲に相応す
ることを提案する。
本発明の基本理念を以下に説明する。
スリーブ状結合あるいは折返しの工程に必要な材料が従
来は形材の肉厚から取られたのに対し、変形工程の前に
壁部に波形を付はスリーブ状結合あるいは折返しの際に
は平らにするだけである。この場合、形材の肉厚を比較
的薄く保つことが出来る。何故なら材料の組織流れが本
発明により抑制されるからである。波形の打刻は、一方
では波形を付けられた形相が固定部を収容するに必要な
孔全通って押し適寸れるようる。つ１り根本的には「ア
コーディオン効果」であり、アコーディオン状の形材輪
郭が結合されるべき形相の孔の中に押し込まれ、続いて
平滑にされる。
来は形材の肉厚から取られたのに対し、変形工程の前に
壁部に波形を付はスリーブ状結合あるいは折返しの際に
は平らにするだけである。この場合、形材の肉厚を比較
的薄く保つことが出来る。何故なら材料の組織流れが本
発明により抑制されるからである。波形の打刻は、一方
では波形を付けられた形相が固定部を収容するに必要な
孔全通って押し適寸れるようる。つ１り根本的には「ア
コーディオン効果」であり、アコーディオン状の形材輪
郭が結合されるべき形相の孔の中に押し込まれ、続いて
平滑にされる。
本発明による解決法の有利な適用例は、桁と横木とから
成るはしごである。このような結合では、はしごの横木
の断面に対応するはしごの桁の側面に打抜きが行なわれ
る。横木は桁を貫いて、はしごの外側面において横木が
約５陥突き出る位に差し込１れる。一方では、桁の内側
に存在する領域において横木を伸張することによって、
また他方では桁から突出する横木端部を折返すことによ
って結合が達せられる。第１図はこの方法を示している
。
成るはしごである。このような結合では、はしごの横木
の断面に対応するはしごの桁の側面に打抜きが行なわれ
る。横木は桁を貫いて、はしごの外側面において横木が
約５陥突き出る位に差し込１れる。一方では、桁の内側
に存在する領域において横木を伸張することによって、
また他方では桁から突出する横木端部を折返すことによ
って結合が達せられる。第１図はこの方法を示している
。
このような結合の場合、伸張および折返しの際に横木形
材の肉厚の塑性の伸びが起こるので、伸び能力および折
返し能力に関して横木形材に高い能力が求められる。利
′＊；１の塑性の伸びがどの位１で可能かは横木形材用
に差込まれる利不１のｆＩＩ類による。通常の場合、伸
び率の高い柔らかい物質では伸び率の低い硬い物質の場
合よりも、１こり大きな伸張あるいは折返しが行なわれ
る。
材の肉厚の塑性の伸びが起こるので、伸び能力および折
返し能力に関して横木形材に高い能力が求められる。利
′＊；１の塑性の伸びがどの位１で可能かは横木形材用
に差込まれる利不１のｆＩＩ類による。通常の場合、伸
び率の高い柔らかい物質では伸び率の低い硬い物質の場
合よりも、１こり大きな伸張あるいは折返しが行なわれ
る。
（−かしながら高い負荷を受ける形相、たとえばはしご
形４詞の場合には材料の伸び率の低さではなく、どんな
場合にも特に結合箇所において負荷に負けない硬度の高
い材料が選択される。
形４詞の場合には材料の伸び率の低さではなく、どんな
場合にも特に結合箇所において負荷に負けない硬度の高
い材料が選択される。
横木形１１の折返し−或いは伸び能力における限界は、
たとえば、縦に継ぎ目溶接された管あるい（弓ニブリッ
ジを通じて押出し加工きれた管に溶接継ぎ目が存在する
場合におけるように形材断面の拐料弱化にも基く。
たとえば、縦に継ぎ目溶接された管あるい（弓ニブリッ
ジを通じて押出し加工きれた管に溶接継ぎ目が存在する
場合におけるように形材断面の拐料弱化にも基く。
上記のような方法により２つの形材全折返しにより或い
は伸張により機能的に結合するためにはある程度の最低
限の折返し、或いは最低限の伸張が行なわれなければな
らないので、利料の種類と状態（硬いか柔かいか）によ
ってはまた形４２の製造様式（縦継き目溶接されている
か押出し加工されているか）によっては、折返し或いは
伸張によって横木形材の肉厚の伸び能力が過大に要求さ
れ裂開する危険がある。このような結合はその目的を果
たさない。
は伸張により機能的に結合するためにはある程度の最低
限の折返し、或いは最低限の伸張が行なわれなければな
らないので、利料の種類と状態（硬いか柔かいか）によ
ってはまた形４２の製造様式（縦継き目溶接されている
か押出し加工されているか）によっては、折返し或いは
伸張によって横木形材の肉厚の伸び能力が過大に要求さ
れ裂開する危険がある。このような結合はその目的を果
たさない。
折返し工程あるいは伸張工程の際の肉厚の除荷を実現す
るために、本発明にあ、つては、横木形材に同じ肉厚の
縦波成形が形成され、かつ理想的には折返し及び伸張の
際に横木形材の肉厚が引伸ばされつくしてし捷うのでは
なく、伸張式れるあるいは折返される領域内の外側断面
に必要な付加的な材料量が全体的に或い（ｒｉ部分的に
縦波成形の伸びによって有用となると云う効果をも合せ
て与えられる。その際特に有利なのは、切れ込み作用全
回避するために波谷および波峰が半径ヲ有することであ
る。材料の種類と製造状態ににつでは、折返し−或いは
伸張工程の際にそれぞれある一定の割合が縦に波形を付
けられた管の延伸からまたは肉厚から行なわれるよう波
形を規定するので十分である。通常の場合経済的見地か
ら、横木形相を不必要に重く捷たそれにより高価にし彦
いために、形材の縦波成形を可能な限り小さく保つこと
が重要である。
るために、本発明にあ、つては、横木形材に同じ肉厚の
縦波成形が形成され、かつ理想的には折返し及び伸張の
際に横木形材の肉厚が引伸ばされつくしてし捷うのでは
なく、伸張式れるあるいは折返される領域内の外側断面
に必要な付加的な材料量が全体的に或い（ｒｉ部分的に
縦波成形の伸びによって有用となると云う効果をも合せ
て与えられる。その際特に有利なのは、切れ込み作用全
回避するために波谷および波峰が半径ヲ有することであ
る。材料の種類と製造状態ににつでは、折返し−或いは
伸張工程の際にそれぞれある一定の割合が縦に波形を付
けられた管の延伸からまたは肉厚から行なわれるよう波
形を規定するので十分である。通常の場合経済的見地か
ら、横木形相を不必要に重く捷たそれにより高価にし彦
いために、形材の縦波成形を可能な限り小さく保つこと
が重要である。
本発明による固定のしかたは特に、アルミニウムからな
る縦継ぎ目溶接された管に適する。
る縦継ぎ目溶接された管に適する。
アルミニウム、はスチールに比べて伸び率が低いので、
成形の際に不均一な流れ現象が生じることがある。亀裂
が入ってもすぐに認められないので、アルミニ１クムは
従来常にきす物が多くまた検査方法に費用がかかった。
成形の際に不均一な流れ現象が生じることがある。亀裂
が入ってもすぐに認められないので、アルミニ１クムは
従来常にきす物が多くまた検査方法に費用がかかった。
縦に継ぎ目溶接された管ではもはや溶接継ぎ目も肉薄の
アルミニウムも変形の間に高い負荷を受けないので、こ
の特別な適用例が本発明の著しい技術的進歩を根拠づけ
ている。
アルミニウムも変形の間に高い負荷を受けないので、こ
の特別な適用例が本発明の著しい技術的進歩を根拠づけ
ている。
以下に本発明全いくつかの例により詳細に説明する。
第１図には、本発明による波形を付けられた形相が示さ
れている。波の振幅はＨで、一つの波の長さはＬで表わ
される。だから折返される部分の全周囲に関して、およ
そ、周囲Ｕはすべての波の長さＬの合計である、即ちＵ
＝ ｎ・］Ｊという関係が成立つ。作業例には長さＬ
および谷峰高さ■（からなる簡単な関係を以下のごとく
作ることができる：周囲Ｕは谷峰高さＨと定数πとを乗
じた、波の数に相応する、すなわちＵ＝ π Ｘ Ｈ
０ 第２図には、スリーブ状に結合された形材の部分断面図
が認められる。四分の一周囲が７で表わされている。肉
厚は本質的に変わらないままだが、波を平滑することに
よって周囲が明らかに増大した・もちろん、拡開工具は
スリーブ状に結合する際に材料の圧潰あるいは縁成形が
起こらないように取扱われなければならない。
れている。波の振幅はＨで、一つの波の長さはＬで表わ
される。だから折返される部分の全周囲に関して、およ
そ、周囲Ｕはすべての波の長さＬの合計である、即ちＵ
＝ ｎ・］Ｊという関係が成立つ。作業例には長さＬ
および谷峰高さ■（からなる簡単な関係を以下のごとく
作ることができる：周囲Ｕは谷峰高さＨと定数πとを乗
じた、波の数に相応する、すなわちＵ＝ π Ｘ Ｈ
０ 第２図には、スリーブ状に結合された形材の部分断面図
が認められる。四分の一周囲が７で表わされている。肉
厚は本質的に変わらないままだが、波を平滑することに
よって周囲が明らかに増大した・もちろん、拡開工具は
スリーブ状に結合する際に材料の圧潰あるいは縁成形が
起こらないように取扱われなければならない。
第６図には、桁材１の内側におけるスリーブ状結合の工
程が示されている。波形を付けた管２がスリーブ状に結
合された部分６において桁材１と固く結合されている。
程が示されている。波形を付けた管２がスリーブ状に結
合された部分６において桁材１と固く結合されている。
桁材の外側には折返し縁４が存在する。第３図の断面図
ＡＡは波形の付けられた管２′！ｉｌ−断面で示した図
である。
ＡＡは波形の付けられた管２′！ｉｌ−断面で示した図
である。
それと並んで断面図ＢＢにはスリーブ状に結合された管
３が示σれ、矢印が材料の延ばされρ−力方向表わす・ 第４図には、本発明による形材を製造する際の王稈経城
）が示されている。ローラズ・１５には波形がつけられ
、のちにこの波形から本発明による形イ」が製ノ告され
る。ロール対６は凸面の−にロールと四面の下ロールと
から成り、これらが波形を伺けられた基本輪郭を最初の
曲げで成形する。ロール対７が基本輪郭を成形する。こ
の位置で誘導溶接が行なわれる。本発明による中空形材
を形成するみそロールが８で示されている。
３が示σれ、矢印が材料の延ばされρ−力方向表わす・ 第４図には、本発明による形材を製造する際の王稈経城
）が示されている。ローラズ・１５には波形がつけられ
、のちにこの波形から本発明による形イ」が製ノ告され
る。ロール対６は凸面の−にロールと四面の下ロールと
から成り、これらが波形を伺けられた基本輪郭を最初の
曲げで成形する。ロール対７が基本輪郭を成形する。こ
の位置で誘導溶接が行なわれる。本発明による中空形材
を形成するみそロールが８で示されている。
９は完成した形ＩＪ’ ｋ示す。
第１図は、波形を伺けた状態の本発明による形材、
第２図は、平滑にされた状態（スリーブ状に結合された
）の本発明による形相、 第６図は、桁材における折返しの工程、第４図は、本発
明による形４］を作るための工程概略図である。 図中符号は、 ２・・・中空形相 Ｕ・・・周囲 ７０′１ −− ０−− ８４
）の本発明による形相、 第６図は、桁材における折返しの工程、第４図は、本発
明による形４］を作るための工程概略図である。 図中符号は、 ２・・・中空形相 Ｕ・・・周囲 ７０′１ −− ０−− ８４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 任意の断面たとえば円形あるいは矩形の断面を有
する塑性の成形可能な復帰力の小さい材料からなり、場
合によってはこの断面に溝あるいは刻みｌ」の入れられ
た最初の中空形相に、縦波成形が形成され、その際波形
の長さが断面図で見て、スリーブ状に結合された或い（
は折返された状態における形材輪郭の周囲に相応するこ
とを特徴とする、中空形材を製造するための方法。 ２、 縦波成形がローラ成形によって帯状形相の中に取
り入れられ、帯状形材が中空形材へと溶接されることを
特徴とする特許請求の範囲第１項による中空形材を製造
するための方法０ ３ 縦波成形を有する最初の中空形材が孔あけた形材の
中−＼差し込み、波形が全体的に或いは部分的に平滑す
ることを特徴とする、前記特許請求の範囲第１項に記載
の中空形材を製造するための方法・ ４ スリーブ状結合あるいは折返しによって第２の中空
形材と結合するための中空形材であって、任意の断面た
とえば円形あるいは矩形の断面全イイする塑性の成形可
能な復帰力の小さい月別からなり、場合によってはこの
断面に溝あるいは刻み目が形成された上記中空形材にお
いて、最初の中空形材（２）の壁部が縦方向に波形が成
形されており、波形の全長（ｎ・ＴＪ）が断面図で見て
少なくとも部分的に、スリーブ状に結合された或いは折
返された状態における形材輪郭の周囲（Ｕ）に相応する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項で得られる上記
の中空形材。 ５ 波形の長さくｎ−Ｌ）が、スリーブ状に結合された
或いは折返された状態における形材輪郭の周囲（（Ｊ）
に正確に相応するとと全特徴とする、特許請求の範囲第
４項に記載の中空形材。 ６ 縦波成形が正弦形の弧からなることをＩ侍徴どする
、特許請求の範囲第＼項あるいは第５項に記載の中空形
相。 ７ 正弦形の縦波成形が定常であって、かっ捷た波峰お
」：び波谷が単一の位置を持たないこと全特徴とする、
特許請求の範囲第４項から第６項１でのうちのいずれか
一つに記載の中空形相。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP82104914A EP0096087B1 (de) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | Verfahren und Hohlprofil zum Verbinden mit anderen Profilen durch Aufmuffen, Aufbördeln, o. dgl. |
| EP821049145 | 1982-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910416A true JPS5910416A (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=8189074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58098168A Pending JPS5910416A (ja) | 1982-06-04 | 1983-06-03 | スリ−ブ状結合、折返し或いはそれに類する加工によつて形材を製造する方法およびこの方法によつて得られる中空形材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5158389A (ja) |
| EP (1) | EP0096087B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5910416A (ja) |
| AT (1) | ATE24851T1 (ja) |
| DE (1) | DE3275067D1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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