ES2290303T3 - Destornillador con sujetador de tornillos. - Google Patents
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Abstract
Destornillador con un sujetador de tornillos, que comprende A) un mango (2), que se puede conectar con medios motrices y tiene un eje longitudinal (3), un área transversal (9) ortogonal con respecto al eje longitudinal (3), un extremo delantero (4) y un segmento delantero del mango (5), que se puede introducir en un asiento en una cabeza de tornillo, adecuado para el destornillador, y en la cual hay al menos una hendidura longitudinal (7) con un eje longitudinal (8), dirigido transversalmente al eje longitudinal (3), y B) al menos un elemento de resorte (6), insertado en la al menos una hendidura (7) y que sobresale transversalmente con respecto al eje longitudinal (3) sobre el área transversal (9) del segmento delantero del mango (5), donde C) el área transversal (9) es poligonal o en forma de estrella con lados rectos o curvos (16) y esquinas o puntas angulares o redondeadas (18) que descansan en radios (19) de la circunferencia del área transversal (9) del segmento delantero del mango (5), caracterizado porque D) el eje longitudinal (8) de la hendidura (7) coincide con uno de los radios (19); y E) el elemento de resorte (6) - visto en el área transversal (9) ortogonal con respecto al eje longitudinal (3) - es elásticamente deformable transversal al eje longitudinal (8) de la hendidura (7) en el plano transversal del segmento delantero (5) del mango en su parte que sobresale del contorno externo del extremo delantero (4).
Description
Destornillador con sujetador de tornillos.
La invención se refiere a un destornillador con
un sujetador de tornillos, de acuerdo con el concepto principal de
la reivindicación 1.
Para que al realizar una implantación quirúrgica
de un implante, que debe ser fijado a un hueso, un fragmento de
hueso o una articulación en el cuerpo humano o animal, las partes
blandas sufran el menor daño posible, el hueso o, por ejemplo,
también segmentos de la columna vertebral tienen que ser operados
sin grandes exposiciones de la parte a ser tratada (Técnica de
Mínimo Acceso). En las aberturas muy pequeñas de las partes blandas
ya no son adecuadas por ejemplo, las tenazas para introducir
tornillos para huesos o tornillos Pedikel.
Un destornillador con medios para agarrar un
tornillo se conoce de la EP 0 458 449 RYDER. Ese destornillador
conocido comprende una parte del mango longitudinal con un extremo
libre, que puede ser introducido en una correspondiente hendidura
de la cabeza de un tornillo. Los medios elásticos, que sirven para
sujetar los tornillos son colocados en una ranura paralela al eje
longitudinal y están compuestos por un elastómero comprimible.
Debido a que los medios elásticos no comprimidos están dirigidos
radialmente sobre al menos una superficie lateral de la parte del
mango, los mismos son comprimidos al introducir la parte del mango
en una hendidura complementaria y presionan contra la pared lateral
de la hendidura, con lo cual la cabeza del tornillo es sujetada
firmemente en la parte del mango. Esta realización de los medios
elásticos tiene la desventaja de que el orificio para recibir los
medios elásticos es relativamente complicado de realizar y por tanto
el destornillador no es apropiado para tornillos muy pequeños.
En ello la invención puede servir de ayuda. La
invención tiene el propósito de crear un destornillador con un
sujetador de tornillos elástico, el cual pueda ser empleado también
para tornillos pequeños.
La invención cumple este propósito con un
destornillador con un sujetador de tornillos, el cual tiene las
características de la reivindicación 1, así como un elemento de
resorte para utilizarlo como sujetador de tornillos en un
destornillador, el cual posee las características de la
reivindicación 15.
El destornillador de acuerdo con la invención
comprende fundamentalmente un mango y un elemento de resorte
colocado transversal al eje longitudinal. El mango puede ser
conectado por su segmento posterior del mango a un medio impulsor,
por ejemplo, una manivela o una máquina y comprende un segmento
delantero del mango, el cual puede ser introducido en un asiento
adecuado para el destornillador, por ejemplo, un hexágono interior,
un cilindro hexagonal interior, una estrella o torx, en la cabeza de
un tornillo. El elemento de resorte es introducido por el extremo
delantero del mango en una hendidura con el eje longitudinal
dirigido transversalmente con respecto al eje longitudinal. La
sección transversal del segmento delantero del mango se elabora en
forma de polígono o de estrella en las diferentes formas de
realización del dispositivo de acuerdo con la invención. Las
esquinas o puntas pueden ser angulares o redondas y los lados pueden
ser rectos o cóncavos. El eje longitudinal de la hendidura para el
elemento de resorte enlaza con uno de los radios, sobre el cual se
tocan las esquinas o puntas. Además, el elemento de resorte puede
ser deformado al menos sobre su parte que sobresale por encima de
la sección transversal en el eje longitudinal visto transversalmente
con respecto a la superficie transversal ortogonal al eje
longitudinal del mango.
Las ventajas logradas con la invención se pueden
apreciar fundamentalmente en el hecho de que gracias a la
realización del elemento de resorte de acuerdo con la invención:
- -
- se puede lograr una pequeña profundidad constructiva del segmento delantero del mango, de manera tal que se pueden utilizar tornillos con una altura menor de la cabeza del tornillo o con menor profundidad de las hendiduras que sirven para recibir el destornillador;
- -
- el segmento delantero del mango puede tener forma de prisma o cilíndrica, con lo cual se puede ejercer una transferencia máxima de la fuerza sobre el tornillo en comparación con los segmentos del mango cónicos (eliminación del llamado efecto "cam out");
- -
- a la postre, el elemento de resorte puede ser montado en destornilladores usuales;
- -
- no se necesitan vainas sujetadoras de tornillos, con lo cual es posible manipular el destornillador con una sola mano;
- -
- es posible una fabricación sencilla y con ello se abarata el dispositivo; y
- -
- el elemento de resorte puede ser insertado en el segmento delantero del mango también para los tornillos más pequeños debido a la necesidad de un solo orificio radial y con ello puede ser utilizado también para tornillos empleados en la cirugía maxilofacial, de las manos y los pies.
En la forma de realización preferida del
destornillador de acuerdo con la invención, la hendidura tiene
forma de orificio cilíndrico, de manera que la hendidura también
pueda ser utilizada posteriormente sin grandes gastos para
destornilladores usuales y pueda ser insertado un elemento de
resorte.
En otra forma de realización del destornillador
de acuerdo con la invención, la hendidura y el elemento de resorte
tienen forma de prisma. Con ello se logra la ventaja de que el
elemento de resorte no pueda ser girado dentro de la hendidura.
En otra forma de realización del destornillador
de acuerdo con la invención, el elemento de resorte es elaborado de
material metálico, preferentemente de acero inoxidable para resortes
o metal superelástico, por ejemplo Nitinol, de manera que sea
apropiado para uso médico y posea, además, una larga vida útil.
Aún en otra forma de realización del
destornillador de acuerdo con la invención, el elemento de resorte
está hecho de un plástico, preferentemente de un termoplástico (por
ejemplo, POM). Las ventajas de un elemento de resorte elaborado de
plástico radican en la fabricación racional (por ejemplo, moldeo por
inyección), los bajos costos y la eliminación del peligro de
corrosión.
En otra forma de realización del destornillador
de acuerdo con la invención, el elemento de resorte presenta una
muesca abierta en su segundo extremo, el cual puede ser colocado
durante la admisión en la cabeza de un tornillo. Esa muesca está
situada diametralmente con respecto a la sección transversal del
elemento de resorte ortogonal al eje longitudinal de la hendidura y
divide al elemento de resorte en el segundo extremo en dos
lengüetas, las cuales pueden ser movidas transversalmente con
respecto al eje longitudinal de la hendidura y transversalmente con
respecto al eje longitudinal del mango. Este diseño del elemento de
resorte permite lograr una fuerza máxima de agarre del tornillo,
necesaria para la aplicación quirúrgica, de forma tal que se pueda
minimizar el peligro de que durante la intervención quirúrgica el
tornillo se vaya a perder en el cuerpo humano. Preferentemente,
posee las siguientes dimensiones
- -
- Diámetro del elemento de resorte entre 0,3 milímetros y 2,0 milímetros;
- -
- Ancho de la muesca entre 0,1 milímetros y 1,5 milímetros; y
- -
- Longitud de la muesca entre 0,5 milímetros y 3.0 milímetros.
Usualmente las dimensiones son
- -
- Diámetro del elemento de resorte entre 0,5 milímetros y 1,5 milímetros;
- -
- Ancho de la muesca entre 0,2 milímetros y 1,2 milímetros; y
- -
- Longitud de la muesca entre 0,8 milímetros y 2,0 milímetros.
Además, la muesca puede ser ampliada en forma de
cuña hacia afuera, es decir contra el extremo del elemento de
resorte que sobresale por encima de la sección transversal del
segmento delantero del mango, donde el ángulo de la cuña alcanza
preferentemente entre 0,1º y 10º, con lo cual se puede lograr la
ventaja de que se optimiza la distribución de la tensión en el
elemento de resorte. Con ello se logran mejores propiedades de
suspensión y se disminuye el peligro de una ruptura por fatiga.
En otra forma de realización del destornillador
de acuerdo con la invención, el segundo extremo del elemento de
resorte que sobresale por encima de la sección transversal del
segmento delantero del mango está provisto de un ahusamiento, de
forma tal que las lengüetas, que pueden ser deformadas de manera
elásticamente radial, puedan ser comprimidas más fácilmente,
transversales con respecto al eje longitudinal del mango, al
empujar el segmento delantero del mango hacia dentro de un asiento
correspondiente para el destornillador. El ahusamiento puede tener
forma oblicua, de redondeo, de curvatura o de bisel.
Preferentemente, la relación entre la longitud
del ahusamiento medida en paralelo al eje longitudinal del elemento
de resorte y el diámetro del elemento de resorte es de entre el 5% y
el 30%. En lugar de un ahusamiento, también es posible un diseño
cóncavo del segundo extremo del elemento de resorte.
Aún en otra forma de realización del
destornillador de acuerdo con la invención, el mismo comprende
varios elementos de resorte, los cuales pueden ser insertados en
varias hendiduras en el segmento delantero del mango. Los ejes
longitudinales de las hendiduras se encuentran preferentemente cada
uno en uno de los radios que dividen las esquinas o redondeos de la
superficie de la sección transversal del segmento delantero del
mango ortogonal con respecto al eje longitudinal del mango. El
empleo de varios elementos de resorte permite aumentar
considerablemente la fuerza de sujeción aplicable sobre la cabeza
del tornillo para el tornillo en el destornillador.
En otra forma de realización del destornillador
de acuerdo con la invención, la hendidura se encuentra en un
saliente de la esquina o punta medida en una profundidad T, donde la
profundidad T es igual a o mayor que la longitud del elemento de
resorte paralela al eje longitudinal del elemento de resorte, de
manera tal que el elemento de resorte no sobresalga por encima de
la punta, esquina o redondeo del segmento delantero del mango. Con
ello se puede evitar que el elemento de resorte sea introducido más
profundamente en la hendidura al introducir el segmento delantero
del mango en el asiento del destornillador en la cabeza del
tornillo.
Otras realizaciones ventajosas de la invención
se describen en las reivindicaciones secundarias.
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A continuación se describen más detalladamente
la invención y las mejoras de la invención a partir de las
representaciones parcialmente esquemáticas de varios ejemplos de
realización.
Las mismas muestran:
La Figura 1a una sección longitudinal de una
forma de realización del destornillador de acuerdo con la invención
con un sujetador de tornillos;
La Figura 1b una sección transversal de la forma
de realización del destornillador de acuerdo con la invención con
un sujetador de tornillos representada en la Figura 1a;
La Figura 2 una sección transversal de otra
forma de realización del destornillador de acuerdo con la invención
con un sujetador de tornillos;
La Figura 3 una sección transversal de una forma
de realización del destornillador de acuerdo con la invención
representada en las Figura 1a y la Figura 1b con un segmento
delantero del mango introducido en una hendidura para recibir
destornilladores en una cabeza de tornillo; y
La Figura 4 una vista lateral de una forma de
realización de un elemento de resorte.
El destornillador 1 con un sujetador de
tornillos representado en las Figuras 1a y 1b comprende
fundamentalmente un mango longitudinal 2 con un eje longitudinal 3,
un segmento trasero del mango 15 y un segmento delantero del mango
5, y un elemento de resorte 6 con un diámetro D. El segmento
delantero del mango 5 posee una superficie transversal hexagonal 9
ortogonal con respecto al eje longitudinal 3 con lados rectos 16 y
esquinas 17 y puede ser introducido en un asiento adecuada para un
destornillador en la cabeza de un tornillo. El elemento de resorte
6 es presionado en el segmento delantero del mango 5 en una
hendidura longitudinal 7 en forma de un orificio cilíndrico con un
eje longitudinal 8 perpendicular al eje longitudinal 3. Las seis
esquinas 17 de la superficie transversal 9 se encuentran sobre seis
radios 19, donde el eje longitudinal 8 coincide con uno de los
radios 19. El elemento de resorte 6 resalta junto a las esquinas 17
por encima de los lados adyacentes 16. Para que el elemento de
resorte 6 no sea presionado aún más en la hendidura 7 al introducir
el segmento delantero del mango 5 en el asiento de una cabeza de
tornillo que sirve para recibir un destornillador, se aplica en la
hendidura 7 un saliente axial 20 sobre el cual se levanta el primer
extremo 10 del elemento de resorte 6.
El elemento de resorte 6 comprende además una
muesca 12 que penetra en el mismo desde el segundo extremo 11 del
elemento de resorte 6 con un ancho B y una longitud X. La muesca 12
penetra en el elemento de resorte 6 diametralmente y es paralela al
eje longitudinal 8 de la hendidura 7. El segundo extremo 11 del
elemento de resorte 6 es dividido por la ranura 12 en dos lengüetas
13; 14 paralelas al eje longitudinal 8, las cuales pueden ser
deformadas elásticamente de manera transversal al eje longitudinal 8
y pueden ser hundidos en el borde de la superficie transversal 9,
es decir, en la dirección del eje longitudinal 8. La longitud L del
elemento de resorte 6 es en este caso menor que la profundidad T, la
cual llega desde la esquina 17 hasta el saliente 20, de forma tal
que el elemento 6 se profundiza en la esquina 17 con respecto a la
sección transversal 9.
La forma de realización del destornillador 1
representada en la Figura 2 se diferencia de la forma de
realización representada en las Figuras 1a y 1b solo en que la
sección transversal 9 del segmento delantero del mango 5 tiene
forma de estrella. Las puntas 18 de la sección transversal 9
ubicadas sobre los radios 19 son redondeadas de forma convexa y los
lados 16 ubicados entre las puntas 18 son redondeados de forma
cóncava. Junto a ellas se encuentra el elemento de resorte 6 sobre
la base 22 del orificio 7.
La Figura 3 muestra el segmento delantero del
mango 5 de acuerdo con la forma de realización del destornillador
de acuerdo con la invención representado en las Figuras 1a y 1b, al
ser introducido en un asiento 24 para el destornillador en una
cabeza del tornillo 23. Luego el segundo extremo 11 del elemento de
resorte 6 se incluye completamente en la sección transversal 9. Las
dos lengüetas 13; 14 que pueden ser deformadas elásticamente son
presionadas contra el eje longitudinal 8. Para que ambas lengüetas
13; 14 puedan ser lo suficientemente deformadas y no sean tocadas
por el eje longitudinal 8, la profundidad T de la hendidura 7
(Figura 1a) así como las dimensiones del elemento de resorte 6, es
decir el diámetro D y la longitud L y el ancho B de la muesca 12
(Figura 1a), se ajustan entre sí de manera que por un lado la
deformación de las lengüetas 13; 14 provoque una fuerza de fijación
lo suficientemente elevada sobre las paredes laterales del asiento
24 y por otro lado las lengüetas 13; 14 no impidan la
deformación.
En la Figura 4 se representa una forma de
realización del elemento de resorte 6 de acuerdo con la invención
para aplicarlo como sujetador de tornillos en un destornillador. El
elemento de resorte 6 tiene forma cilíndrica, posee un eje
longitudinal 26 y comprende en su primer extremo 10 una curvatura 25
así como un ahusamiento 21 redondeado de forma convexa en su
segundo extremo 11, que presenta una longitud A medida paralela al
eje longitudinal 26. En la forma de realización representada en
este caso, la relación A/D entre la longitud A de ese ahusamiento
21 y el diámetro D del elemento de resorte 6 alcanza el 25%,
mientras la relación X/L entre la profundidad X de la ranura 12 y
la longitud L del elemento de resorte alcanza el 75%. La ranura 12
posee en el extremo delantero 11 del elemento de resorte 6 un ancho
B y se amplía contra el extremo delantero 11 del elemento de
resorte 6 con un ángulo en cuña de 2º. La relación B/D entre el
ancho B y el diámetro D alcanza en este caso el 50%. Ambas
lengüetas 13, 14 son diseñadas de manera elásticamente deformable
perpendiculares al eje longitudinal 8 de la hendidura 7 (Figura
1a), donde la elasticidad es determinada por el diámetro D del
elemento de resorte 6 y las dimensiones de la ranura 12.
Claims (14)
1. Destornillador con un sujetador de
tornillos, que comprende
- A)
- un mango (2), que se puede conectar con medios motrices y tiene un eje longitudinal (3), un área transversal (9) ortogonal con respecto al eje longitudinal (3), un extremo delantero (4) y un segmento delantero del mango (5), que se puede introducir en un asiento en una cabeza de tornillo, adecuado para el destornillador, y en la cual hay al menos una hendidura longitudinal (7) con un eje longitudinal (8), dirigido transversalmente al eje longitudinal (3), y
- B)
- al menos un elemento de resorte (6), insertado en la al menos una hendidura (7) y que sobresale transversalmente con respecto al eje longitudinal (3) sobre el área transversal (9) del segmento delantero del mango (5), donde
- C)
- el área transversal (9) es poligonal o en forma de estrella con lados rectos o curvos (16) y esquinas o puntas angulares o redondeadas (18) que descansan en radios (19) de la circunferencia del área transversal (9) del segmento delantero del mango (5),
caracterizado porque
- D)
- el eje longitudinal (8) de la hendidura (7) coincide con uno de los radios (19); y
- E)
- el elemento de resorte (6) - visto en el área transversal (9) ortogonal con respecto al eje longitudinal (3) - es elásticamente deformable transversal al eje longitudinal (8) de la hendidura (7) en el plano transversal del segmento delantero (5) del mango en su parte que sobresale del contorno externo del extremo delantero (4).
2. El destornillador de la reivindicación 1,
caracterizado porque la hendidura (7) es una perforación,
preferentemente de forma cilíndrica.
3. El destornillador de la reivindicación 1,
caracterizado porque la hendidura (7) es una cavidad
prismática.
4. El destornillador de una las reivindicaciones
1 a la 3, caracterizado porque el elemento de resorte (6)
comprende un primer extremo (10), que reposa en la hendidura (7),
un segundo extremo (11), que sobresale del área transversal (9) y
de una muesca (12), penetrando desde el segundo extremo (11) en el
elemento de resorte (6), y diametralmente en la hendidura (7) y
paralela al eje longitudinal (3), de modo que a través de la muesca
(12) en el segundo extremo (6) del elemento de resorte (6) se
forman dos lengüetas (13; 14), que pueden ser deformadas radial y
elásticamente con respecto al eje longitudinal (8) de la hendidura
(7).
5. El destornillador de una de las
reivindicaciones 1 a la 4, caracterizado porque el elemento
de resorte (6) está hecho de un metal, preferentemente de acero
inoxidable para resorte o de un metal superelástico, tal como
Nitinol.
Nitinol.
6. El destornillador de una las reivindicaciones
1 a la 4, caracterizado porque el elemento de resorte (6)
está hecho de un plástico, preferentemente de un material
termoplástico, tal como POM.
7. El destornillador de una las reivindicaciones
1 a la 6, caracterizado porque la muesca (12) se amplía en
forma de cuña hacia el segundo extremo (11), preferentemente en un
ángulo en cuña de 0,1 a 10,0º.
8. El destornillador de una de las
reivindicaciones 1 a la 7, caracterizado porque el primer
extremo (10) del elemento de resorte (6) tiene un ahusamiento (21)
en la dirección del segundo extremo (11).
9. El destornillador de la reivindicación 8,
caracterizado porque el ahusamiento (21) tiene forma
oblicua, de una curvatura o de un bisel.
10. El destornillador de la reivindicación 9,
caracterizado porque el elemento de resorte (6) tiene un
diámetro D y porque la proporción de la longitud A del ahusamiento
(21), medida paralela al eje longitudinal (8) de la hendidura (7),
con respecto al diámetro D está entre 1:20 y 3:10.
11. El destornillador de una de las
reivindicaciones 1 a la 10, caracterizado porque el segundo
extremo (11) del elemento de resorte (6) es terminalmente
convexo.
12. El destornillador de una las
reivindicaciones 4 a la 11, caracterizado porque el elemento
de resorte (6) tiene un diámetro D entre 0,3 milímetros y 2
milímetros y la muesca (12) tiene un ancho B entre 0,1 milímetros y
1,5 milímetros y una longitud X entre 0,5 milímetros y 3
milímetros.
\newpage
13. El destornillador de una de las
reivindicaciones 1 a la 12, caracterizado porque comprende
varios elementos de resorte (6), que se pueden insertar en
hendiduras (7) cuyos ejes longitudinales (8) coinciden cada uno con
uno de los radios (19).
14. El destornillador de una de las
reivindicaciones 1 a la 13, caracterizado porque la hendidura
(7), medida en una profundidad T, desde la esquina (17) o desde la
punta (18), tiene un saliente (20); y porque el elemento de resorte
(6) tiene una longitud L, medida en paralelo al eje longitudinal (8)
de la hendidura (7), donde L \leq T.
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