ES2288954T3 - Metodo integrado de procesamiento de carne y tratamiento de informacion. - Google Patents
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Abstract
Método integrado de tratamiento de información y procesamiento de carne para procesar un producto cárnico, comprendiendo dicho método las etapas de: - recibir un producto cárnico en una zona de recepción, - obtener información relativa a dicho producto cárnico y almacenar la información en un sistema informático, - seleccionar al menos una regla de corte para dicho producto cárnico basándose en dicha información, utilizándose dicha al menos una regla de corte para el guiado en el procesamiento de dicho producto cárnico, - seleccionar al menos una estación de procesamiento para procesar dicho producto cárnico, - proporcionar a dicha al menos una estación de procesamiento dicha al menos una regla de corte, - transferir dicho producto cárnico a dicha al menos una estación de procesamiento, mientras se hace un seguimiento de su posición, - procesar dicho producto cárnico en términos de dicha al menos una regla de corte en productos cárnicos más pequeños, - transferir dichos productos cárnicos más pequeños a una zona de envasado, mientras se hace un seguimiento de su posición, en el que, en la zona de envasado, se dota a cada uno de dichos productos cárnicos más pequeños de al menos una información relativa al producto cárnico inicial.
Description
Método integrado de procesamiento de carne y
tratamiento de información.
La presente invención se refiere a un proceso y
a una aplicación para tratar información relativa a carne que está
transportándose a través de un número de estaciones de
procesamiento. La información se utiliza para hacer un seguimiento
de la historia de procesamiento de una pieza de carne, incluyendo su
origen. La capacidad de hacer un seguimiento de la historia del
procesamiento puede utilizarse por ejemplo con el fin de rastrear
fuentes de contaminación y para verificar el estado y la calidad, el
peso, etc. de la carne. La información es además útil para los
trabajadores que procesan la carne en las estaciones o útil para el
control y gestión de la planta de procesamiento de carne.
Existen aplicaciones que comprenden un sistema
de cinta transportadora para carne en combinación con almacenamiento
electrónico de información acerca de la carne, tal como información
acerca del peso de la carne. Los sistemas conocidos comprenden
normalmente medios para leer información del proveedor de la carne,
por ejemplo utilizando un lector de código de barras y medios para
imprimir la información, por ejemplo para el etiquetado de envases
con carne. Los sistemas conocidos pueden recibir información
relativa a una pieza de carne y pasar la información junto con la
carne. Sin embargo los sistemas conocidos están adaptados para
transportar la carne en lotes de modo que la información acerca de
la carne se almacena con referencia a un lote. Como ejemplo, la
carne de un animal o de un cuarto de un animal se coloca en un
depósito o se cuelga de un gancho. Cuando se corta la carne en
piezas estas piezas se transportan y almacenan juntas y de esta
manera es posible hacer un seguimiento del origen de la carne.
El documento
DE-A-195 02 689 da a conocer un
sistema en el que los productos suspendidos de ganchos están
expuestos a cámaras electrónicas en cada estación de procesamiento,
obteniéndose imágenes digitales con rasgos característicos para la
identificación. Las características iniciales se determinan y
almacenan en forma de un código de características. Durante
operaciones posteriores, las imágenes producidas por las cámaras se
analizan y se comparan con el código almacenado para reconocimiento
de objetos. Las imágenes se almacenan en una matriz de píxeles en
la memoria de imágenes electrónicas de un ordenador central.
La presente invención se refiere a un proceso en
el que se hace un seguimiento de la posición y la información
relativa a cada pieza de carne individual. Este proceso ofrece
flexibilidad mejorada en cuanto a cuándo y dónde procesar las
piezas individuales de carne. Dos piezas de carne que proceden por
ejemplo del mismo cuarto o cuarto trasero pueden por tanto
procesarse en lugares diferentes o en momentos diferentes.
Debido al seguimiento de información relativa a
las piezas individuales de carne es posible proporcionar a los
trabajadores instrucciones de procesamiento o soporte en cuanto a
dónde, cuándo y cómo procesar la carne.
Además, la presente invención se refiere a un
sistema capaz de hacer un seguimiento de toda la información
relativa a la carne y relacionar la información con información
acerca del control y gestión de la instalación o planta de
procesamiento de la carne. El seguimiento puede realizarse
relacionando la información acerca de la carne con información
relativa a la compra de carne o al pago de los trabajadores y para
almacenar la información a lo largo de todo el procesamiento de la
carne.
Según un primer aspecto, la presente invención
se refiere a un método integrado de tratamiento de información y
procesamiento de carne que utiliza un método de seguimiento adaptado
para hacer un seguimiento de una posición de una pieza de carne
sobre una cinta transportadora, comprendiendo dicho método de
tratamiento de información y procesamiento de carne las etapas
de:
- -
- almacenar en un sistema informático información relativa a una pieza de carne,
- -
- transferir la pieza de carne entre un número de estaciones de procesamiento mientras el sistema informático hace un seguimiento de la posición de la carne,
- -
- para al menos una estación de procesamiento, almacenar en el sistema informático información adicional relativa a la pieza de carne o relativa al procesamiento de la pieza de carne y
- -
- proporcionar al menos a una estación de procesamiento información del sistema informático.
Puede hacerse un seguimiento de la posición de
un artículo tal como una pieza de carne en una cinta transportadora
por ejemplo mediante detectores dispuestos en un número de
ubicaciones a lo largo de la cinta transportadora. Cuando un número
de piezas de carne se colocan consecutivamente, por ejemplo al
principio de una cinta transportadora. La posición de cada pieza de
carne puede determinarse haciendo un seguimiento del número de
piezas que pasan por los detectores colocados a lo largo de la
cinta transportadora y relacionando este número con la secuencia en
la que la carne se colocó en la cinta transportadora. Puede hacerse
un seguimiento de las piezas de carne monitorizando también su
desplazamiento, por ejemplo llevando la cuenta de impulsos de índice
en el sistema de cinta transportadora o simplemente monitorizando
el orden en el que las piezas de carne entran y salen de una cinta
transportadora. Otro modo de hacer el seguimiento de la posición de
la carne sobre la cinta transportadora es asociar la carne a un
depósito con una etiqueta de identificación o adjuntar una etiqueta
de identificación directamente a la carne.
La información relativa a una pieza de carne
podría ser información relativa al origen de la carne tal como de
qué granja o animal proviene esa pieza. Esta información es la que
se almacenaría normalmente para una pieza de carne cuando la carne
entra en la primera estación de procesamiento de una planta de
procesamiento de carne. Cada vez que la carne se divide en cortes
más pequeños a partir de la carne, cada corte puede asociarse a
esta información. La información relativa al procesamiento de la
carne, así como la relativa a un trabajador o a una máquina que
está haciendo el procesamiento o relativa a la calidad del
procesamiento, el peso de la carne, la fecha y hora del
procesamiento o la duración del procesamiento, puede añadirse a la
información siempre que tal información sea relevante para la carne
o para la instalación de procesamiento, etc.
Cuando la pieza de carne está transportándose
entre las estaciones de procesamiento, el sistema informático debe
hacer un seguimiento de la posición de ese pieza de carne de modo
que la información relativa a la carne pueda recuperarse y
utilizarse por ejemplo con fines de formación, para soporte del
trabajador o máquina de procesamiento, con fines estadísticos, para
etiquetar la carne, por ejemplo con información sobre origen, o
peso y calidad, para inspección de calidad de la carne, etc. A modo
de ejemplo, un trabajador o una máquina puede recuperar la
información relativa a una pieza de carne y utilizar la información
para determinar formas adecuadas de cortar la carne según un
criterio preseleccionado. El criterio podría ser qué corte es el más
rápido, qué corte da el beneficio más alto, qué corte es el más
demandado por los clientes actualmente, qué cortes son óptimos en
relación con la calidad de la pieza específica de carne, qué cortes
se ajustan a unos criterios de peso dados, etc.
Según una realización preferida, el método
comprende además las etapas de:
- -
- cortar la pieza de carne en al menos dos piezas de carne y
- -
- almacenar en el sistema informático información relativa a las al menos dos piezas de carne.
Las etapas de corte de una pieza de carne en un
número de piezas de carne normalmente conllevan un problema con el
seguimiento del origen de la carne. Una solución es almacenar todas
las piezas de carne que proceden de una pieza de carne en el mismo
depósito. Otra solución es almacenar información relativa a una
pieza de carne, por ejemplo información relativa al origen de una
pieza de carne y a continuación hacer el seguimiento de la posición
de esa pieza de carne. De este modo se soluciona un problema
logístico en relación al orden de la producción. En lugar de tener
que procesar toda la carne relacionada con el mismo origen
sucesivamente, todos los cortes de una determinada clase, sin
importar si proceden de animales diferentes o incluso de granjas
diferentes pueden procesarse sucesivamente. De este modo los
trabajadores pueden acostumbrarse a hacer un corte específico que
permite un grado más alto de trabajo repetitivo y un grado más alto
de especialización entre los trabajadores o, en caso de
procesamiento automático, un grado más alto de especialización de
las máquinas que podría llevar a una eficacia más alta.
La información relativa a la carne puede
analizarse y utilizarse para controlar una estación de
procesamiento. A modo de ejemplo, la información puede indicar que
una pieza de carne procede de una granja o de un país en el que se
aplica un conjunto específico de normas para cortar la carne. Tales
normas podrían ser relativas a la secuencia de corte y a qué parte
de la carne va a utilizarse y qué parte va a destruirse. Esto podría
deberse por ejemplo a la "enfermedad de las vacas locas" o a
la salmonela. A modo de ejemplo adicional, la carne podría estar en
una determinada condición: tener demasiada grasa, tener un alto peso
de hueso, etc., de modo que el procesamiento manual sería demasiado
caro y por tanto debería seleccionarse el procesamiento automático
de la carne por ejemplo para producción de carne para hamburguesa,
etc. Podría suceder también que una pieza de carne podría cortarse
en un número variable de cortes, debiendo seleccionarse los cortes
que se correspondan con las existencias de carne y con la situación
de pedido.
La información relativa a un número de piezas de
carne podría analizarse también con el fin de proporcionar
información relativa al origen de las piezas de carne, por ejemplo,
un número de piezas de carne que tienen una determinada
característica. Éstas podrían relacionarse con un porcentaje alto de
grasa, determinados estados o condiciones bacteriológicas, etc.
Mediante la información, pueden proporcionarse síntomas y
características relativos a una granja, una región o un país. Por
ejemplo, si se descubre una determinada enfermedad en un número de
piezas de carne puede analizarse si las piezas proceden de un único
animal o de una granja, una región o un país.
Otro ejemplo es si un determinado número de
piezas de carne se infecta por una enfermedad y, al analizar la
información, se ha descubierto que las piezas proceden de un número
de animales. La información puede entonces analizarse para
averiguar si la enfermedad puede estar relacionada con el
procesamiento por una estación de procesamiento específica o un
trabajador específico y puede descubrirse que la enfermedad se ha
originado por un depósito de transporte infectado, un trabajador,
etc.
Podría también tratarse de que un número de
piezas de carne está en malas condiciones o incluso pasadas debido
a un incorrecto tratamiento de la carne. A modo de ejemplo, la carne
puede haberse almacenado en una sala de procesamiento templada
durante demasiadas horas, puede que un hueso se haya roto con lo que
la carne está llena de fragmentos de hueso, etc. Analizando la
información a partir de un número de piezas de carne pasadas puede
descubrirse lo que le ocurrió a la carne y pueden corregirse
defectos de procesamiento.
Según otro aspecto de la invención, la
información puede utilizarse para hacer el seguimiento de la
cantidad de recursos gastados en una pieza de carne, por ejemplo
cuánto tiempo de procesamiento automático y cuánto tiempo de
procesamiento manual. La información puede utilizarse para prever
una indicación de precio y de coste que muestre el beneficio o la
pérdida del procesamiento de una pieza específica de carne. Puede
descubrirse adicionalmente que toda la carne procedente de una
granja específica tarda más en procesarse debido al porcentaje de
grasa o a condiciones similares o puede descubrirse que un
trabajador o una estación de procesamiento tiene un tiempo de
procesamiento más largo que otra. Puede descubrirse incluso que un
trabajador es rápido procesando un tipo de carne mientras que el
mismo trabajador es lento procesando otro tipo de carne.
Monitorizando la información acerca de la duración del
procesamiento para cada trabajador, el rendimiento de un trabajador
puede compararse con un valor de referencia, tal como el tiempo de
procesamiento medio de una pieza específica de carne o tal como un
rendimiento relacionado con un contrato por pieza para pagar al
trabajador. Puede proporcionarse al mismo tiempo al trabajador
información relativa a esta comparación, tal como: "eres más
rápido que la media" o "hoy has ganado una bonificación del
10%". De manera similar, la dirección puede utilizar esta
información para seleccionar trabajadores para tareas
específicas.
Otro aspecto de la invención se refiere a un
sello de fecha y hora del procesamiento o de cada uno de los
procesos incluidos en el procesamiento de la carne. Un sello de
fecha y hora de este tipo podría facilitar la investigación si se
descubre una pieza de carne con un defecto determinado. La
información puede utilizarse entonces para hacer un seguimiento de
toda la carne procesada al mismo tiempo el mismo día, en las mismas
estaciones de procesamiento o por el mismo trabajador.
Para estaciones de procesamiento operadas por
trabajadores la información puede utilizarse para guiar al
trabajador durante su trabajo. Por ejemplo, puede proporcionarse al
trabajador una ilustración gráfica que muestre cómo cortar
exactamente la pieza de carne situada delante de él sobre la mesa de
procesamiento. Dicha guía puede utilizarse por ejemplo para formar
a nuevos empleados o para obtener un grado más alto de flexibilidad
en la plantilla de trabajadores. Un ejemplo es si la dirección
decide que los trabajadores deberían intercambiarse entre las
estaciones individuales de procesamiento para tener conocimientos
acerca de muchos procesos. De este modo un trabajador puede relevar
fácilmente a otro trabajador en su puesto de trabajo en caso de
ausencia. Mediante la presentación gráfica de instrucciones el
trabajador puede estar trabajando dentro de una nueva zona en muy
poco tiempo.
Según un segundo aspecto, la presente invención
se refiere a un producto de programa informático para un ordenador
digital, comprendiendo dicho producto de programa informático código
de software para realizar el método anteriormente mencionado.
Según un tercer aspecto, la presente invención
se refiere a un sistema integrado de tratamiento de información y
procesamiento de carne para procesar producto cárnico, comprendiendo
dicho sistema: zona de recepción para recibir dichos productos
cárnicos, medios para obtener información relativa a dicho producto
cárnico, medios de almacenamiento para almacenar electrónicamente
dicha información, medios informáticos para procesar la información
almacenada, medios para utilizar la información almacenada para
seleccionar al menos una regla de corte para el guiado en el
procesamiento de dicho producto cárnico, al menos una estación de
procesamiento para procesar el producto cárnico en términos de
dicha al menos una regla de corte, medios de comunicación para la
comunicación con las estaciones de procesamiento y los medios
informáticos, y medios para proporcionar reglas de corte a dicha
estación de procesamiento, medios de transporte para transportar
dicho producto cárnico entre al menos una estación de
procesamiento, medios de seguimiento para hacer un seguimiento de la
posición de dicho producto cárnico, medios para procesar la carne
según dichas reglas de corte en productos cárnicos más pequeños,
medios para transferir dicho producto cárnico procesado mientras se
hace un seguimiento de su posición a una zona de envasado, en la
que dicho producto cárnico procesado se envasa y se etiqueta con al
menos una de dicha información.
Un sistema basado en una realización preferida
de la invención se describirá ahora en detalle con referencia a los
dibujos en los que:
la figura 1 muestra una planta de procesamiento
de carne,
la figura 2 muestra una estación de
procesamiento de la planta - una estación de precortado,
la figura 3 muestra dos estaciones de corte y
una estación de deshuesado,
la figura 4 muestra un diagrama de un terminal
de comunicación, y
la figura 5 muestra dos estaciones de corte,
estación de deshuesado y estación de inspección,
las figuras 6 a 9 muestran diversos
informes.
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La figura 1 muestra una instalación de
procesamiento de carne en la que la carne se recibe en forma de
animales enteros o partes de animales tales como cuartos. La flecha
muestra el recorrido del proceso a través de la instalación en la
que la carne está registrándose, cortándose en piezas,
clasificándose, por ejemplo en relación a su calidad, peso, tipo de
producto, y finalmente envasándose y etiquetándose.
Normalmente la carne se clasifica en relación a
las categorías: grasa, hueso, despieces y producto, pudiendo ser el
producto costillas, solomillo, etc. y/o la carne se clasifica en
relación a categorías tales como un peso predeterminado y/o calidad
tal como el porcentaje de grasa, etc.
Con referencia a la figura 1, una instalación de
procesamiento de carne comprende normalmente una zona 1 de
recepción de carne, una zona 2 de ordenación, una zona 3 de
precorte, una zona 4 de deshuesado, una zona 5 de corte en la que
la carne deshuesada se corta en piezas, una zona 6 para hueso en
lomo (huesos con carne), una báscula 7 dinámica para pesar la
carne, una báscula 8 estática para pesar el despiece, una zona 9 de
envasado para envasar y etiquetar cortes envasados al vacío y un
número de contenedores 10 para grasa o huesos, etc.
Un sistema de cinta transportadora mueve la
carne entre cada una de las zonas o entre las estaciones de
procesamiento en cada una de las zonas. Actualmente, las cintas
transportadoras de instalaciones de procesamiento de carne están
adaptadas normalmente para transportar la carne en lotes, tal como
en depósitos o en ganchos. Con el fin de permitir que pueda hacerse
un seguimiento del origen de una pieza de carne, por ejemplo con el
fin de descubrir de qué animal o de qué granja procede la carne, la
carne de un animal o al menos de un cuarto de un animal se almacena
y se transporta en un lote.
Esta invención no se limita a sistemas de cinta
transportadora que transportan lotes de carne. Es un aspecto de la
invención hacer un seguimiento de la posición y la información
relativa a cada pieza de carne individual, por lo que la siguiente
descripción se refiere a una instalación de procesamiento de carne
en la que las piezas de carne se transportan individualmente. Un
sistema de información hace un seguimiento de toda la información
acerca de cada pieza de carne, por ejemplo después de cada estación
de procesamiento. De este modo la carne de un animal puede
procesarse en diferentes zonas de la instalación de procesamiento o
durante un periodo de tiempo, por ejemplo el cuarto trasero podría
procesarse en una semana o en una zona y el cuarto delantero puede
procesarse en otra semana o en otra zona. La información se comunica
hacia y desde el sistema mediante terminales con pantallas,
teclados, etc., lectores de código de barras, detectores de escaneo
o de visión, básculas, controladores de motor de la cinta
transportadora, etc.
El sistema está adaptado para tratar información
tal como:
- Etiqueta ID (números de identificación indicativos del origen de la carne),
- Peso y tipo de corte (lomo, etc.),
- Peso y tipo de animal (vacuno, cerdo, etc.),
- ID del cortador (número de trabajador),
- ID del deshuesador (número de trabajador),
- Fecha y hora del procesamiento (fecha y hora en la que la carne fue procesada),
- Número de serie (numeración consecutiva de la carne que pasa) y,
- Tiempo utilizado para procesar un corte específico (número de minutos).
Independientemente de si la carne se transporta
o se coloca en un depósito en espera de ser procesada, etc., el
sistema hace un seguimiento de la posición de la carne y la
información relacionada con la carne. La carne no necesita
transportarse en lotes tal como en depósitos o en ganchos ya que el
sistema mantiene un seguimiento de la posición y un registro de
información para cada pieza de carne individual.
La información relativa a la carne puede
utilizarse no sólo para dar soporte al procesamiento y al transporte
de la carne, tal como se describió anteriormente, sino también para
reunir información útil relativa al control y gestión de la
instalación o planta de procesamiento de carne. Podría ser
información relativa a la compra de carne o al pago de los
trabajadores.
Un ejemplo es hacer un seguimiento del tiempo
utilizado para procesar un corte específico a lo largo del tiempo y
comparar la información con información sobre el tiempo de
procesamiento de los trabajadores individuales para determinar la
capacidad de los trabajadores, o comparar la información con
información acerca del peso y/o la calidad de los cortes o
información acerca de la calidad de la carne. Un aspecto interesante
es averiguar si una granja determinada siempre entrega carne que
tarda más tiempo en procesarse o si un determinado trabajador
siempre tiene tiempos de procesamiento más altos, y puede que una
calidad de procesamiento más alta.
A continuación se describe un ejemplo de
procesamiento de carne según la invención.
Los productos que llegan tienen una etiqueta ID,
por ejemplo en forma de código de barras. La etiqueta ID contiene
por ejemplo un número de serie o identificación similar. La
información de la etiqueta ID puede descargarse a una etiqueta RF
(etiqueta de radiofrecuencia) o dispositivo similar para leer y
escribir automáticamente información o puede simplemente utilizarse
tal como es. Independientemente de si la información se descarga a
una etiqueta RF, si es un código de barras o cualquier otro medio de
etiqueta, la etiqueta puede identificar la carne a lo largo del
procesamiento mediante lectores de RF, lectores de código de barras,
etc.
La figura 2 muestra un ejemplo de una estación
de precorte. La estación de precorte es una parte decisiva del
sistema ya que todos los cuartos que entran en la línea de despiece
tienen que procesarse aquí, registrarse en el sistema y asignarse a
una estación de corte específica. El procedimiento para esta primera
fase podría ser como sigue:
Los cuartos entran en la estación de precorte
desde la zona de ordenación. El operador realiza el trabajo
necesario. Cuando el trabajo se ha realizado, el operador decide qué
estación de corte recibirá el cuarto. El operador utiliza un lector
de etiquetas (por ejemplo un lector RF o un lector de código de
barras) para leer la identificación de origen, y el producto se
mueve directamente a una estación de deshuesado específica. La
asignación de la carne a una estación de deshuesado específica se
realiza por ejemplo mediante un terminal de información o mediante
un sistema de botón simple con un botón pulsador para cada estación
en la instalación de procesamiento o automáticamente examinando la
cantidad de material ya disponible en cada estación de
deshuesado.
La figura 3 muestra una estación de deshuesado.
La estación de deshuesado consiste en una tabla de deshuesado, una
plataforma, un depósito para carne de talón, una cinta
transportadora para hueso en lomo (hueso con carne) y dos
estaciones de corte. Opcionalmente, la estación de deshuesado puede
tener un terminal de información que se describirá posteriormente.
Los cuartos se llevan a la estación de deshuesado o a la estación de
corte desde la estación de corte previo. El deshuesador deshuesa el
cuarto y los cortes se distribuyen entre los cortadores según una
disposición especificada. El siguiente cuarto se procesa y todos los
cortes del cuarto se transfieren al otro cortador. Por medio de
este procedimiento es fácil rastrear la carne a través del
procesamiento y descubrir de qué cuarto o de qué animal o granja
procede una pieza de carne.
Los huesos se mueven a un contenedor de huesos y
sólo se mide la cantidad para calcular medidas que indican la
calidad de la carne, por ejemplo para pagar a los granjeros según el
peso de la carne y/o la calidad.
La figura 4 muestra una estación de corte. La
estación de corte consiste en una mesa de corte, una plataforma 3,
zonas intermedias de producto y una zona intermedia para grasa y,
opcionalmente un terminal de información. La carne llega desde el
deshuesador a una zona intermedia de producto encima de la estación
de corte.
El sistema determina una o más formas preferidas
de corte. Esto se hace automáticamente basándose en reglas. Las
reglas podrían basarse en el peso de todo el cuerpo, el porcentaje
de grasa, etc. Preferiblemente, el sistema determina unas cuantas
formas de cortar la carne que pueden seleccionarse de un menú de
selección. Basándose en la selección, el terminal muestra una
ilustración de cómo tiene que cortarse la pieza en piezas más
pequeñas. El cortador normalmente tiene cuatro depósitos. Uno es
para despiece de tipo A, uno es para despiece de tipo B, uno es
para grasa y uno para cortes principales. El producto principal y el
despiece de tipo A y el despiece de tipo B se harán avanzar sobre
una cinta transportadora mientras que la grasa se arroja a un
contenedor para grasa. El peso de la grasa puede, al igual que el
peso de los huesos, registrarse con el fin de hacer un seguimiento
de la calidad de la carne y para pagar a los granjeros según la
calidad de la carne.
Para un producto específico, por ejemplo, un
lomo, el sistema conoce por ejemplo un ID de producto, el tipo de
corte, el tipo de animal, ID del cortador, ID del deshuesador, la
fecha y hora del procesamiento, el peso y el nivel de GC (nivel de
garantía de calidad).
El cortador empuja el producto desde la zona
intermedia de producto a la mesa de corte y lo separa en los
diferentes productos (corte principal, despiece A, despiece B y
grasa). Las zonas intermedias C y B se utilizan para el despiece A
y B y se vacían a intervalos de tiempo específicos. La grasa se
introduce en la zona intermedia D y se libera en la cinta
transportadora de grasa a intervalos de tiempo predeterminados. La
zona intermedia A se utiliza para productos principales y cada
pieza individual puede rastrearse hasta el origen. El operador crea
el corte principal y lo coloca en la zona intermedia. Cuando el
corte principal está listo en la zona intermedia, el operador
realiza una confirmación en el sistema en un terminal o a través de
un sistema de botón. La confirmación incluye qué tipo de producto
va a liberarse a la cinta principal y va a alimentarse a la báscula
dinámica. El sistema conoce qué cuarto está procesándose y por lo
tanto entrega la ID y otros datos a la base de datos central.
En la báscula 7, el registro de información se
amplía con el peso del producto.
El sistema puede estar equipado además con una
estación GC en la que la carne puede sacarse de la cinta y volver a
ponerse en la cinta sin perder el registro de información de la
carne. La estación GC puede añadir información al registro de
información, por ejemplo información relativa a la calidad de la
carne (porcentaje de grasa, etc.) o información relativa al
rendimiento de los trabajadores (cómo se ha cortado la carne, etc.).
La estación GC toma muestras de la cinta de manera adaptativa. En
el caso de que un trabajador tenga un mal rendimiento, la estación
GC toma más muestras de carne que hayan sido procesadas por ese
trabajador.
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Las piezas se clasifican normalmente basándose
en su peso y tipo antes de envasarse y finalmente etiquetarse.
Todas las personas que trabajan en la
instalación de procesamiento de carne podrían tener una etiqueta RF
o una etiqueta similar que pueda leerse automáticamente por una
máquina. Cuando una persona está trabajando, por ejemplo en una
estación de corte, la estación puede reconocer a la persona leyendo
la etiqueta ID y así el sistema puede relacionar información acerca
del trabajador con la carne que está procesándose o relacionar
información acerca de la carne con un archivo de información del
trabajador. El registro de información para la carne puede
ampliarse con información acerca de los trabajadores que han estado
procesando la carne. Basándose en la información pueden realizarse
estadísticas de registros no sólo para la carne sino también para
los trabajadores, tal como cuántas piezas de carne procesa el
trabajador en un periodo de tiempo, la calidad de la carne
procesada por un trabajador, etc.
El sistema puede estar conectado además a un
sistema para pagar por la carne y para pagar a los trabajadores.
La figura 4 muestra un ejemplo de una pantalla
de un terminal de información con una interfaz de comunicación con
un operador de una estación de procesamiento. Hay dos formas
diferentes de indicar qué parte principal viene de las estaciones
de corte individuales, principalmente un terminal informático y un
sistema de botón.
Se prefiere un terminal informático debido a una
mayor flexibilidad y a que por medio de una pantalla de ordenador
es posible proporcionar un mejor guiado al operador, por ejemplo
mediante imágenes que muestran diferentes cortes. El terminal puede
proporcionar imágenes, texto o dibujos, tales como dibujos que
muestran un cuarto trasero o cuarto delantero. El nombre del
producto que está procesándose se muestra en la pantalla con un
conjunto de instrucciones que se corresponden con el producto, tales
como descripciones y/o dibujos que muestran al operador cómo cortar
la carne. Normalmente el cortador cortará el cuarto en la misma
secuencia y por tanto puede darse al terminal una configuración por
defecto, incluyendo la secuencia de procesamiento. Por ejemplo, una
lista de productos de cortes que pueden hacerse en la secuencia que
prefiera el cortador. En dicha lista de productos, un puntero
podría apuntar al corte principal que está procesándose y el
terminal podría indicar dónde deberían colocarse cada uno de los
productos en la lista, por ejemplo en qué zona intermedia de
producto.
Una vez procesado un corte principal y después
de haber realizado una confirmación indicando que el producto se ha
colocado, por ejemplo, en la zona intermedia A de producto a través
de un botón de confirmación en el terminal, la línea de producto en
la lista de productos se oscurecerá o desaparecerá de la
pantalla.
Mediante esta función puede identificarse que la
mesa de corte debería vaciarse y que todos los productos del cuarto
específico se han procesado. Además es una indicación para el
operador de que el siguiente cuarto, por ejemplo un cuarto con otra
ID de origen puede procesarse.
Los terminales informáticos pueden adaptarse
para los trabajadores individuales. Por ejemplo, cuando un
trabajador entra en una estación, la estación determina la ID del
trabajador mediante una etiqueta RF. El sistema sabe si el
trabajador está o no cualificado. En consecuencia, la cantidad de
información y soporte que se da al trabajador mediante el terminal
informático está adaptada a los conocimientos del trabajador.
Los terminales de los sistemas están conectados
a un sistema informático que comprende un sistema de base de datos.
El sistema informático trata toda la información relativa a la carne
y a la posición de la carne. El sistema informático además controla
el sistema de cinta transportadora tal como los servos, los puertos
que redirigen la carne entre diferentes cintas transportadoras, etc.
El sistema informático podría ser un PC (ordenador personal) normal
que ejecuta software basado en ventanas, o podría ser un sistema de
unidad central o cualquier sistema similar para tratamiento de
información y control de equipos. Preferiblemente el sistema
consiste en un número de módulos de interconexión, estando
relacionado cada módulo directamente con una parte específica del
ciclo de producción, desde control de calidad, clasificación y
envasado a despiezado y gestión del tiempo. La arquitectura modular
garantiza la fácil detección y corrección de defectos sin tener que
apagar la totalidad del sistema. Como todos los módulos comparten un
núcleo común, los sistemas pueden ejecutarse o bien de manera
separada o como parte de un sistema completo. Una ventaja importante
es que los trabajadores de la instalación comparten todos
información "al minuto" que puede utilizarse no sólo para
controlar el equipo sino para dar apoyo a decisiones sobre cómo
procesar una pieza de carne, como gestionar la instalación, por
ejemplo cómo contratar nuevos trabajadores, cuándo hacer que se
reciba carne y cuándo expedir carne. Pueden generarse informes
desde la base de datos en la que se almacena toda la información.
Algunos informes se especifican previamente y están disponibles
para los trabajadores simplemente pulsando un botón y trabajadores
seleccionados, por ejemplo protegidos mediante una contraseña,
pueden solicitar otros informes. Una capa de interfaz de usuario
gráfica está adaptada para presentar la información de modo
"asequible para el usuario" tal como mediante dibujos,
gráficos, etc.
La figura 5 muestra dos estaciones de corte,
estación de deshuesado y zona para hueso en lomos.
Las figuras 6 a 9 muestran ejemplos de informes
presentados mediante interfaces textuales y gráficas
respectivamente.
La figura 6 muestra una interfaz para
monitorizar la totalidad del proceso de producción mediante un
gráfico de distribución de pesos.
La figura 7 muestra una interfaz para
monitorizar la producción, por ejemplo para cada tolva o depósito, o
para cada trabajador.
La figura 8 muestra en tiempo real el beneficio
y la producción para cada despiezador (trabajador que realiza
despiece) en la línea de procesamiento. La monitorización permite
establecer objetivos de rendimiento que debe alcanzar cada
trabajador.
La figura 9 muestra un informe de gestión de
tiempo que proporciona una variedad de datos de personal y
seguimiento de trabajo.
La descripción y los dibujos son sólo
representativos como ejemplo de una realización preferida de la
presente invención y pueden considerarse diversas
implementaciones.
Claims (46)
1. Método integrado de tratamiento de
información y procesamiento de carne para procesar un producto
cárnico, comprendiendo dicho método las etapas de:
- -
- recibir un producto cárnico en una zona de recepción,
- -
- obtener información relativa a dicho producto cárnico y almacenar la información en un sistema informático,
- -
- seleccionar al menos una regla de corte para dicho producto cárnico basándose en dicha información, utilizándose dicha al menos una regla de corte para el guiado en el procesamiento de dicho producto cárnico,
- -
- seleccionar al menos una estación de procesamiento para procesar dicho producto cárnico,
- -
- proporcionar a dicha al menos una estación de procesamiento dicha al menos una regla de corte,
- -
- transferir dicho producto cárnico a dicha al menos una estación de procesamiento, mientras se hace un seguimiento de su posición,
- -
- procesar dicho producto cárnico en términos de dicha al menos una regla de corte en productos cárnicos más pequeños,
- -
- transferir dichos productos cárnicos más pequeños a una zona de envasado, mientras se hace un seguimiento de su posición,
en el que, en la zona de envasado,
se dota a cada uno de dichos productos cárnicos más pequeños de al
menos una información relativa al producto cárnico
inicial.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
un operador realiza la selección de al menos una estación de
corte.
3. Método según la reivindicación 1 ó 2, en el
que el procesamiento se divide en las siguientes zonas:
- -
- una zona de deshuesado, en la que dicho producto cárnico se deshuesa,
- -
- una zona de corte, en la que dicho producto cárnico deshuesado se corta en productos cárnicos más pequeños, y
- -
- una zona de envasado para envasar y etiquetar dichos productos cárnicos más pequeños,
en el que se dota a dichos
productos cárnicos más pequeños de al menos una información
relativa al producto cárnico
inicial.
4. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la información relativa al
producto comprende al menos una de la siguiente información:
- -
- número de identificación indicativo del origen del mismo,
- -
- el peso,
- -
- el porcentaje de grasa,
- -
- el tipo, e
- -
- inspección veterinaria
5. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el producto cárnico se pesa y
el resultado es almacenado en un sistema informático antes de
entrar en dicha al menos una estación de procesamiento.
6. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además las etapas de:
- -
- cortar el producto cárnico en al menos dos piezas, y
- -
- almacenar en el sistema informático información relativa a dichos al menos dos piezas.
7. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que procesar dicho producto
cárnico en términos de dicha al menos una regla de corte comprende
cortar el producto cárnico en productos cárnicos más pequeños.
8. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que se dota a un trabajador de
una presentación gráfica de instrucciones sobre cómo cortar el
producto cárnico.
9. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la presentación gráfica es
una ilustración gráfica que muestra cómo cortar el producto cárnico
con el nombre del producto cárnico que está procesándose y un
conjunto de instrucciones que se corresponden con el producto
cárnico.
10. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el producto cárnico más
pequeño es al menos uno del grupo siguiente:
- -
- grasa,
- -
- huesos,
- -
- despiece,
- -
- costillas,
- -
- lomo, y
- -
- productos primarios.
11. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la información relativa al
procesamiento se almacena en el sistema informático.
12. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la información relativa al
procesamiento es la calidad del procesamiento.
13. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la información relativa al
procesamiento es la duración del procesamiento.
14. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la información relativa al
procesamiento es la fecha y hora de procesamiento.
15. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la información relativa al
procesamiento es el beneficio del procesamiento.
16. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la información relativa al
procesamiento es la información relativa a un trabajador implicado
en el procesamiento.
17. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la información relativa al
procesamiento es el rendimiento del trabajador.
18. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el rendimiento del trabajador
se compara con una medida de referencia almacenada en el sistema
informático y en el que un archivo de registro que comprende la
comparación se almacena en el sistema informático.
19. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dichos productos cárnicos más
pequeños se colocan en una o más zonas intermedias.
20. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el número de zonas
intermedias es cuatro, estando una zona intermedia adaptada para
almacenar productos principales, estando una zona intermedia
adaptada para almacenar grasa y estando dos zonas intermedias
adaptadas para almacenar el despiece.
21. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que al menos una de dichas zonas
intermedias se libera a intervalos de tiempo predeterminados.
22. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que una vez que el producto
principal está listo en la zona intermedia el operador realiza una
confirmación al sistema.
23. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la confirmación incluye qué
tipo de producto cárnico más pequeño va a liberarse.
24. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la confirmación incluye que
todos los productos cárnicos se han procesado.
25. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los productos cárnicos más
pequeños liberados se pesan y el resultado se almacena en el
sistema informático.
26. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el seguimiento comprende las
etapas de:
- registrar en el sistema informático
información relativa a una posición de un producto cárnico,
- hacer avanzar al producto cárnico hasta una
estación de procesamiento,
- registrar en el sistema informático
información relativa a una secuencia de productos cárnicos que
entran en la estación de procesamiento y productos cárnicos más
pequeños que salen de la estación de procesamiento, y
- procesar la información para determinar la
posición del producto cárnico o de los productos cárnicos más
pequeños.
27. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que una vez que un trabajador
entra en una estación de procesamiento, la estación determina la
identificación (ID) del trabajador mediante una etiqueta de
radiofrecuencia (etiqueta RF).
28. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que basándose en dicha
identificación del trabajador la estación de procesamiento
determina si el trabajador está o no cualificado.
29. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además una estación de
control de calidad (estación CC) en la que se examina la calidad
del producto cárnico y del procesamiento del producto cárnico, y en
la que el producto cárnico puede retirarse de la cinta y puede
volver a ponerse en la cinta sin perder el registro de información
del producto cárnico.
30. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la estación de control de
calidad (estación CC) puede añadir información al registro de
información tal como información relativa a la calidad del producto
cárnico o información relativa al rendimiento de los
trabajadores.
31. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la estación de control de
calidad (estación CC) toma más muestras de producto cárnico de un
trabajador que ha sido descuidado en el procesamiento de los
productos cárnicos.
32. Sistema integrado de tratamiento de
información y procesamiento de carne para procesar un producto
cárnico, comprendiendo dicho sistema:
- -
- zona de recepción para recibir dichos productos cárnicos,
- -
- medios para obtener información relativa a dicho producto cárnico,
- -
- medios de almacenamiento para almacenar electrónicamente dicha información,
- -
- medios informáticos para procesar la información almacenada,
- -
- medios para utilizar la información almacenada para seleccionar al menos una regla de corte para el guiado en el procesamiento de dicho producto cárnico,
- -
- al menos una estación de procesamiento para procesar el producto cárnico en términos de dicha al menos una regla de corte,
- -
- medios de comunicación para la comunicación a las estaciones de procesamiento y los medios informáticos, y
- -
- medios para proporcionar reglas de corte a dicha estación de procesamiento,
- -
- medios de transporte para transportar dicho producto cárnico entre al menos una estación de procesamiento,
- -
- medios de seguimiento para hacer un seguimiento de la posición de dicho producto cárnico,
- -
- medios para procesar la carne según dichas reglas de corte en productos cárnicos más pequeños,
- -
- medios para transferir dicho producto cárnico procesado mientras se hace un seguimiento de su posición a una zona de envasado,
en el que dicho producto cárnico
procesado se envasa y se etiqueta con al menos una información
relativa al producto cárnico
inicial.
33. Sistema según la reivindicación 32, en el
que los medios informáticos son un sistema informático conectado a
al menos una estación de procesamiento.
34. Sistema según la reivindicación 32 ó 33, en
el que el sistema informático trata información relativa al
producto cárnico y la posición del producto cárnico y el sistema de
cinta transportadora.
35. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 32 a 34, que comprende además un terminal de
información en la estación de procesamiento para proporcionar a un
operador información relativa al procesamiento del producto
cárnico.
36. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 32 a 35, en el que dicho terminal de información es
un terminal informático.
37. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 32 a 36, en el que el sistema informático controla
el terminal.
38. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 32 a 37, en el que los medios de transporte son una
cinta transportadora.
39. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 32 a 38, en el que los medios de seguimiento están
basados en disponer una pluralidad de detectores en un número de
ubicaciones a lo largo de la cinta transportadora.
40. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 32 a 39, en el que los medios de seguimiento están
basados en llevar la cuenta de impulsos de índice en el sistema de
cinta transportadora.
41. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 32 a 40, que comprende además medios de pesado para
pesar el producto cárnico o los productos cárnicos más
pequeños.
42. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 32 a 41, que comprende además medios de pesado para
pesar los productos cárnicos más pequeños.
43. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 32 a 42, en el que los medios de pesado son una
báscula dinámica o una báscula estática.
44. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 32 a 43, que comprende además una estación de
envasado para envasar y etiquetar productos cárnicos más pequeños
envasados.
45. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 32 a 44, en el que la estación de procesamiento
comprende:
- -
- al menos una estación de deshuesado, en la que dicho producto cárnico se deshuesa,
- -
- al menos una estación de corte, en la que dicho producto cárnico deshuesado se procesa en productos cárnicos más pequeños, y
- -
- al menos una estación de envasado para envasar y etiquetar dichos productos cárnicos más pequeños.
46. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 32 a 45, en el que al menos una de las estaciones
de procesamiento está adaptada para leer una información de
identificación de un operador.
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