ES2287932T3 - Aparato de revelado. - Google Patents

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ES2287932T3 ES95120142T ES95120142T ES2287932T3 ES 2287932 T3 ES2287932 T3 ES 2287932T3 ES 95120142 T ES95120142 T ES 95120142T ES 95120142 T ES95120142 T ES 95120142T ES 2287932 T3 ES2287932 T3 ES 2287932T3
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Tetsuya c/o Canon K.K. Kobayashi
Hiroshi c/o Canon K.K. Sasame
Tatsuhiko c/o Canon K.K. Hayakawa
Naoki c/o Canon K.K. Enomoto
Yoshiro c/o Canon K.K. Saito
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Abstract

UN APARATO DE REVELADO INCLUYE UNA CAMARA DE REVELADO (102) PARA CONTENER UN REVELADOR, UN ELEMENTO DE TRANSPORTE DE REVELADOR (110) PARA TRANSPORTAR Y LLEVAR EL REVELADOR A UNA REGION DE REVELADO, Y UN ELEMENTO DE SUMINISTRO DE REVELADOR (112) CONFINADAS DE FORMA GIRATORIA EN EL ELEMENTO DE TRANSPORTE DEL REVELADOR. EL ELEMENTO DE SUMINISTRO DE REVELADOR (112) TIENE UN POLVO MODIFICADOR DE SUPERFICIE EN AL MENOS SU SUPERFICIE. EL POLVO NO TIENE SUSTANCIALMENTE CAPACIDAD DE CARGA O TIENE UNA CAPACIDAD DE CARGA DE UNA POLARIDAD IGUAL A LA DEL REVELADOR Y UNA MAGNITUD EN TERMINOS DE VALOR ABSOLUTO IGUAL O INFERIOR A LA DEL REVELADOR. MEDIANTE LA APLICACION DEL POLVO MODIFICADOR DE SUPERFICIE, EL APARATO DE REVELADO PUEDE OBVIAR UNA PRECIPITACION PARCIAL DE UNA PARTE DE LA SUPERFICIE DEL ELEMENTO DE SUMINISTRO DE REVELADOR QUE LLEVA A DEFECTOS EN LA IMAGEN Y UN AUMENTO EN EL PAR DE FUERZAS EN EL IMPULSO INICIAL DEL MISMO.

Description

Aparato de revelado.
Campo de la invención y técnica relacionada
La presente invención se refiere a un aparato de revelado, para revelar una imagen electrostática formada mediante electrofotografía o grabación electrostática sobre un elemento portador de la imagen para formar una imagen visual, en particular un aparato de revelado capaz de proporcionar imágenes de elevada calidad utilizando un revelador de un solo componente.
Un aparato para la formación de imágenes, tal como una copiadora o una impresora, según las técnicas de electrofotografía o de grabación electrostática, comprende un aparato de revelado que utiliza un revelador (o, a veces, también llamado tóner). Un ejemplo de aparato de revelado utilizado en un aparato para la formación de imágenes, según la electrofotografía, se ilustra en la figura 8. Haciendo referencia a la figura 8, el aparato de revelado comprende una cámara de revelado (102) que tiene una abertura (103) en una posición opuesta al tambor fotosensible (101). Detrás de la cámara de revelado (102) se sitúa un contenedor de tóner (114) que contiene un tóner en el interior del mismo. Una pared divisoria (115) se sitúa dividiendo la cámara de revelado (102) y el contenedor (114). La cámara de revelado (102) se equipa con un manguito de revelado (110) como elemento portador del revelador electroconductor, dispuesto con capacidad de giro, a efectos de exponer una parte del mismo al exterior de la abertura (103). En la operación de revelado, el manguito de revelado (110) gira en la dirección de una flecha indicada para llevar y transportar el tóner al tambor fotosensible (101).
El manguito de revelado (110) se sitúa con una separación de 50-500 \mum a partir del tambor fotosensible (101) en una zona de revelado en la que el tóner transportado sobre el manguito de revelado (110) se suministra al tambor fotosensible (101). La cámara de revelado (102) aloja, además, un rodillo de alimentación (112) para suministrar el tóner transportado mediante los medios de transporte (111) desde el contenedor de tóner (114) hasta el manguito de revelado (110).
En la operación de revelado, el manguito de revelado (110) es alimentado con una tensión de polarización de revelado que comprende una tensión de corriente continua (DC) y una tensión de corriente alterna (AC) en superposición desde un suministro de energía de polarización (106).
Sobre el manguito de revelado (110) se sitúa una cuchilla (113), como un elemento regulador del revelador, para controlar el grosor de la capa de tóner transportada sobre el manguito de revelado (110). La cuchilla (113) se fija a la cámara de revelado (102). Además, debajo del manguito de revelado (110) se sitúa una lámina de prevención de fugas (108) para evitar que el tóner escape de la parte inferior de la cámara de revelado (102) al exterior.
En la operación de revelado, los medios de transporte (111) transportan el tóner más allá de la pared divisoria (115) al rodillo de suministro (112), que es un elemento suministrador de revelador que gira en la dirección indicada por la flecha, aplicando el tóner de esta manera sobre el manguito de revelado (110). La disposición de dicho rodillo de suministro (112) se necesita particularmente en caso de utilizar un tóner no magnético que contiene material no magnético, del cual no se puede efectuar el transporte al manguito de revelado (110) utilizando una fuerza de atracción magnética. El manguito de revelado (110) gira en la dirección indicada por la flecha mientras transporta el tóner, en un grosor de capa prescrito regulado por la cuchilla (113), a la zona de revelado opuesta al tambor fotosensible (101). En la zona de revelado se forma un campo eléctrico mediante una polarización de revelado suministrada desde el suministro de energía de polarización (106) al manguito de revelado (110) y, según el campo eléctrico, se provoca el salto del tóner desde el manguito de revelado (110) para ser fijado sobre una parte del tambor fotosensible (101), en el que se forma una imagen latente electrostática para visualizar la imagen latente.
En la estructura anterior, el rodillo de suministro (112) comprende preferentemente un material esponjoso de caucho de poliuretano, caucho de silicona, etc., y el rodillo de suministro (112) puede ser girado preferentemente con una diferencia de la velocidad periférica del manguito (110) mientras establece contacto con el manguito (110), a efectos de efectuar un suministro de tóner estable y una aplicación de tóner uniforme sobre el manguito (110). El material esponjoso puede estar compuesto tanto de células independientes como de células comunicantes.
Antes del funcionamiento del aparato de revelado, el tóner se almacena en el contenedor de tóner y comienza a ser suministrado a la cámara de revelado por primera vez en el funcionamiento para el revelado. Particularmente, en el caso de un aparato de revelado contenido en un cartucho de proceso, es decir, una unidad integral que incorpora por lo menos unos medios de carga, un tambor fotosensible y unos medios de limpieza, conjuntamente con un aparato de revelado a fin de ser montado de manera desmontable en un conjunto principal de un aparato para la formación de imágenes, tal como una copiadora, una impresora de haz láser, un aparato facsímil, etc., se necesita que el tóner esté contenido de forma fiable en el contenedor de tóner a efectos de evitar el inconveniente de que el tóner escape del aparato durante la circulación del cartucho de proceso. En consecuencia, antes del funcionamiento del aparato de revelado, el rodillo de suministro se sitúa en un estado de contacto directo con el manguito de revelado. Cuando el aparato de revelado que se encuentra en este estado comienza a funcionar, el rodillo de suministro es propenso a provocar un desgarro parcial de su parte superficial exterior debido al rozamiento con el manguito de revelado, y el fragmento desgarrado del mismo es propenso a avanzar con el giro del manguito de revelado en la parte de contacto entre el manguito de revelado y la cuchilla de revelado para dificultar la formación de una capa de tóner uniforme, dando lugar, de esta manera, a estrías en las imágenes resultantes. Además, el par de accionamiento es propenso a aumentar para fomentar la formación del fragmento, siendo propenso de esta manera a provocar problemas más serios, tales como daño sobre el sistema de accionamiento del aparato de revelado o sobre el sistema de accionamiento del aparato para la formación de imágenes.
El documento de resúmenes de patentes de Japón, volumen 010, número 097 (P-446), del 15 de abril de 1986, y la patente JP-A-60 230 674 da a conocer un aparato de revelado que comprende una cámara de revelado para contener un revelador, un elemento portador del revelador para llevar y transportar el revelador a una zona de revelado, y un elemento de suministro del revelador que establece contacto, con capacidad de giro, con el elemento portador del revelador. Los problemas asociados con este aparato de revelado son los mismos que los descritos anteriormente con referencia al aparato para la formación de imágenes ilustrado en la figura 8.
El documento de resúmenes de patentes de Japón, volumen 013, número 395 (P-927), del 4 de septiembre de 1989, y la patente JP-A-01 142 562 da a conocer un elemento de suministro del revelador de un aparato de revelado. Este elemento de suministro del revelador comprende una película de revestimiento de una resina de alto polímero en la que se dispersan partículas de óxido metálico.
El documento JP-A-02 054 288 da a conocer un aparato de revelado que comprende una cámara de revelado para recibir un revelador y contener el revelador recibido en el interior de la misma, un contenedor de revelador que contiene el revelador en su interior, y una cinta de sellado para separar el contenedor de revelador y la cámara de revelado y que permite un suministro del revelador desde el contenedor de revelador a la cámara de revelado mediante la retirada de la cinta de sellado. Este aparato de revelado conocido comprende, además, un elemento portador del revelador y una cuchilla elástica para regular el grosor de una capa de revelador llevada y transportada mediante el elemento portador del revelador. El revelador u otro agente de reducción del rozamiento se aplican previamente a una parte de la cuchilla elástica para reducir el par de accionamiento inicial.
El documento US-A-5 207 353 da a conocer un contenedor de revelador constituido por una botella de tóner. Una cinta de sellado cierra la abertura de la botella de tóner hasta la retirada de la cinta de sellado, permitiendo entonces el suministro del tóner desde la botella de tóner a una cámara de un aparato de revelado.
Un aparato de revelado que comprende las características resumidas en la cláusula precaracterizante de la reivindicación 1 se da a conocer en el documento JP-A-05 158 335. Una capa de polvo formada por el revelador se forma sobre la superficie del elemento portador del revelador en el curso de la fabricación del aparato de revelado. Esta capa de polvo también se encuentra presente entre el elemento de suministro del revelador y el elemento portador del revelador y se dispone para reducir el rozamiento entre el elemento portador del revelador y el elemento de suministro del revelador al comienzo del uso operacional del aparato de revelado y para evitar los problemas asociados con un rozamiento inicialmente elevado.
Características de la invención
En consecuencia, un objetivo de la presente invención es dar a conocer un aparato de revelado capaz de evitar daños a un rodillo de suministro, defectos de imagen debidos a una aplicación de tóner no uniforme o daños al sistema de accionamiento del aparato de revelado debido a un par de accionamiento aumentado del aparato de revelado.
Otro objetivo de la presente invención es dar a conocer un cartucho de proceso que incorpora dicho aparato de revelado y que se puede montar de manera desmontable en un conjunto principal de un aparato para la formación de imágenes.
Según la presente invención, estos objetivos se consiguen mediante el aparato de revelado, según la reivindicación 1, y el cartucho de proceso, según la reivindicación 9.
Según el aparato de revelado de la presente invención, se puede evitar el aumento en el par de accionamiento inicial del aparato de revelado y se hace posible evitar los defectos de imagen debidos al desgarro parcial o rotura del elemento de suministro del revelador en el momento del accionamiento del aparato de revelado.
Además, se hace posible mejorar la uniformidad del recubrimiento de tóner sobre el manguito y evitar que tenga lugar un velo inverso, utilizando el polvo de superficie que no tiene sustancialmente ninguna capacidad de carga o una capacidad de carga de una polaridad igual a la del revelador y una magnitud en términos de un valor absoluto de un máximo de 1,5 veces la del revelador. Además, se hace posible evitar un aumento en el par en el momento del uso inicial de un cartucho de proceso.
Desarrollos ventajosos adicionales de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes.
Estos y otros objetivos, características y ventajas de la presente invención se harán más evidentes tomando en consideración la siguiente descripción de las realizaciones preferentes de la presente invención, tomada en conjunto con los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra una primera realización del aparato de revelado según la invención.
La figura 2 es una vista esquemática, en perspectiva, de un aparato para medir la capacidad de carga de una muestra de polvo.
La figura 3 es un gráfico que muestra una tendencia de aumento de carga triboeléctrica de un polvo.
Las figuras 4 y 5 son vistas esquemáticas para ilustrar una segunda y una cuarta realización, respectivamente, del aparato de revelado, según la invención.
La figura 6 es una vista esquemática para ilustrar una manera de incorporar un cartucho de proceso que comprende la cuarta realización del aparato de revelado, en un conjunto principal de un aparato para la formación de imágenes.
La figura 7 es una vista esquemática de un aparato para la formación de imágenes a todo color que comprende el aparato de revelado, según la cuarta realización de la invención.
La figura 8 es una vista de un aparato para la formación de imágenes según la técnica anterior.
La figura 9 es una vista en perspectiva de un aparato de revelado según la primera realización de la presente invención.
La figura 10 es una vista en perspectiva de una manera de retirar una cinta de sellado del aparato de revelado mostrado en la figura 9.
La figura 11 es una vista esquemática para ilustrar una quinta realización de la invención.
Descripción de las realizaciones preferentes
En el aparato de revelado según la presente invención, el polvo (polvo modificador de la superficie) se encuentra presente entre el elemento de suministro del revelador y el elemento portador del revelador, y se mejora la capacidad de deslizamiento o de resbalamiento entre estos elementos. En consecuencia, incluso si estos elementos se hacen girar con una diferencia de velocidad periférica, la parte en contacto del elemento de suministro del revelador no es empujada o dotada con un esfuerzo cortante excesivo por parte del elemento portador del revelador, de manera que se puede evitar la formación de un fragmento de la rotura debido al desgarro. Además, cuando se fija el polvo modificador de la superficie para que sustancialmente no tenga ninguna capacidad de carga o tenga una capacidad de carga de una polaridad igual a la del revelador y una magnitud en términos de un valor absoluto de hasta 1,5 veces la del revelador, es posible evitar una carga excesiva del revelador en el momento del uso inicial del revelador y la transferencia del polvo a la parte sin imagen del tambor fotosensible (llamado "velo inverso"). Por el contrario, si el polvo modificador de la superficie tiene una capacidad de carga a una polaridad opuesta a la del revelador, éste se puede cargar mediante rozamiento con el polvo, además del rozamiento esperado con el elemento portador del revelador y con la cuchilla reguladora de revelador se puede cargar excesivamente. Además, incluso si el polvo tiene una capacidad de carga de una polaridad igual a la del revelador, si la capacidad de carga del polvo es excesivamente mayor que la del revelador, éste se puede dotar con una carga triboeléctrica menor o ser cargado con una polaridad opuesta. En el caso anterior, la transferencia del revelador desde el elemento portador del revelador puede ser obstaculizada, dando como resultado una densidad de imagen menor. En este último caso, se puede provocar velo.
En este punto, el polvo modificador de la superficie tiene una capacidad de carga de hasta 1,5 veces la del revelador como una capacidad de carga que se considera sustancialmente igual a la del revelador.
Las capacidades de carga de los reveladores (tóners) y de los polvos referidos en este punto se basan en valores medidos de la siguiente manera.
La figura 2 muestra un aparato para medir una capacidad de carga de un polvo de muestra. Una mezcla de un polvo de muestra y un polvo de hierro ("EFV 200/300", disponible en POWDER TECH CO.) se sitúa en una botella de polietileno de 50 ml y la botella se agita 500 veces manualmente. El polvo de la mezcla, en una cantidad de aproximadamente 0,5 g, se dispone en un contenedor medidor de metal (2) equipado con una rejilla electroconductora de malla 500 en la parte inferior y cubierto con una tapa de metal (4). El peso total del contenedor (2) se pesa y se indica mediante W_{1} (g). Posteriormente, un aspirador (1) compuesto por un material aislante, por lo menos con respecto a una parte en contacto con el contenedor (2), se pone en funcionamiento para succionar el polvo de muestra a través del puerto de succión (7) para fijar una presión en un manómetro de vacío (5) a 250 mmAq, mientras se ajusta una válvula de control de aspiración (6). En este estado, la aspiración se lleva a cabo durante, por lo menos, 1 minuto (preferentemente durante aproximadamente 2 minutos) para retirar el tóner. Se mide la lectura en este momento de un medidor potencial (9) conectado al contenedor (2) a través de un condensador (8) que tiene una capacitancia C (\muF) y se indica mediante V (voltios). Se mide el peso total del contenedor tras la aspiración y se indica mediante W_{2} (g). Posteriormente, la carga triboeléctrica T (\muC/g) del polvo de muestra se calcula según la siguiente fórmula:
T (\muC/g) = (C x V)/(W_{1} - W_{2}).
El polvo de muestra y el polvo de hierro se dejan en esta posición durante, por lo menos, 12 horas en un ambiente de 23ºC y 60 %HR antes de la medida. La vibración de la mezcla y la medida de la carga también se llevan a cabo en el ambiente de 23ºC y 60 %HR. A propósito, la carga triboeléctrica de un polvo de muestra depende de su contenido en la mezcla de polvo con polvo de hierro, y alcanza una carga de saturación a medida que el contenido de polvo de hierro en la mezcla aumenta, tal como se muestra en la figura 3. La carga de saturación se toma como una capacidad de carga de un polvo de muestra a la que se hace referencia en este punto. La figura 3 muestra una curva característica en el caso de un polvo de muestra que muestra una capacidad de carga negativa. En el caso de una muestra que muestra una capacidad de carga positiva, la curva resultante se representa sobre un lado (+) (el lado inferior en la figura 3).
El polvo modificador de la superficie aplicado sobre el rodillo de suministro puede tener preferentemente un tamaño de partícula que proporciona un buen deslizamiento entre el rodillo de suministro y el manguito de revelado. Más específicamente, el polvo puede tener, preferentemente, un tamaño de partícula sustancialmente igual al de un tóner a utilizar en combinación o, por lo menos, 1/100 de este último. El tamaño de la partícula puede ser evaluado de manera adecuada en términos de volumen-tamaño de partícula medio de la siguiente manera.
Un contador Coulter ("Modelo TA-II", disponible en Coulter Electronics Inc.) se utiliza como un instrumento para la medición, al que se conecta un interfaz (disponible en Nikkaki K.K.) para proporcionar una distribución en base al volumen, y un ordenador personal ("CX-1", disponible en Canon K.K.).
Para la medición, se prepara una solución acuosa de NaCl al 1% como una solución de electrolito utilizando un cloruro de sodio de grado reactivo. A los 100 - 150 ml de la solución de electrolito se añaden de 0,1 a 5 ml de agente tensoactivo, preferentemente una sal de ácido sulfónico de alquilbenceno, como agente dispersante, y se añaden a la misma 0,5 - 50 mg de un polvo de muestra. La dispersión resultante de la muestra en el líquido de electrolito se somete a un tratamiento de dispersión durante aproximadamente 1 - 3 minutos por medio de un dispersor ultrasónico, y posteriormente se somete a la medición de volumen-tamaño de partícula medio utilizando el contador Coulter.
Primera realización
La figura 1 muestra una primera realización del aparato de revelado, según la presente invención, como una vista en aumento en el manguito de revelado, en la que las partes similares a las mostradas en la figura 8 se indican mediante numerales de referencia idénticos y se puede omitir una descripción detallada de las mismas.
Haciendo referencia a la figura 1, se aplica una cinta de sellado (202) a efectos de confinar un tóner (revelador) (205) en el interior de un contenedor de tóner (114) y evitar que el tóner fluya a la cámara de revelado (102) en una etapa anterior al uso del aparato de revelado. Esto pretende evitar el flujo inesperado hacia el exterior del aparato de revelado debido a la vibración durante la circulación comercial, etc., del aparato de revelado (o de un cartucho de proceso que contiene el mismo), con el resultado de que se ensucien los usuarios, el aparato de revelado y también el aparato para la formación de imágenes con tóner. La cinta de sellado (202) puede ser retirada extrayéndola de la manera que se ilustra en las figuras 9 y 10 a efectos de situar el aparato de revelado en un estado de funcionamiento. La figura 9 muestra un estado anterior al funcionamiento del aparato de revelado en el que el aparato de revelado está cubierto con una cubierta (204), y una pestaña (203) conectada a la cinta de sellado (202) se encuentra expuesta desde el aparato de revelado. A efectos de poder hacer funcionar el aparato de revelado, se tira de la pestaña (203) para retirar la cinta de sellado (202) del aparato de revelado, tal como se muestra en la figura 10, permitiendo de esta manera que el contenedor de tóner (114) y la cámara de revelado (102) formen un único espacio. En ese momento, el tóner del contenedor de tóner (114) puede ser suministrado a la cámara de revelado.
En un ejemplo específico se utilizó un tóner no magnético de un solo componente para su evaluación. El rodillo de suministro de tóner (elemento de suministro de revelador) (112) estaba compuesto de material esponjoso de poliuretano (de tipo células comunicantes) que tiene 80 células esponjosas en su superficie exterior por 25 mm en su dirección longitudinal y un diámetro exterior de 16,0 mm (incluyendo un grosor de capa de uretano de 5,5 mm). El manguito de revelado (elemento portador del revelador) (110) tenía un diámetro exterior de 16,0 mm contra el que se encontraba presionado el rodillo de suministro (112) para proporcionar una profundidad de presionado de 1,5 mm. El rodillo de suministro (112) fue diseñado para girar en la dirección indicada por la flecha a una velocidad que proporciona una velocidad periférica del 64% de la velocidad del manguito de revelado (110). El aparato de revelado mostraba un par estático de 1,0 kgf.cm - 1,3 kgf.cm en funcionamiento normal. En el caso de la estructura anterior, pero sin el polvo modificador de la superficie, el aparato de revelado mostraba un par estático de 2,3 kgf.cm y provocaba un deslizamiento del engranaje en la parte de conexión del accionamiento entre el conjunto principal del aparato para la formación de imágenes y el aparato de revelado. Se supone que el fenómeno anterior era provocado debido a que no se podía encontrar presente una cantidad suficiente de tóner en la cámara de revelado (102), sin el giro de los medios de transporte (111) y la retirada de la cinta de sellado (202) no se podía permitir que el tóner fluyera en una cantidad suficiente a la cámara de revelado (102), dando lugar, de esta manera, a un gran par de accionamiento debido a la ausencia de una cantidad suficiente de tóner en la cámara de revelado (102).
Como resultado de la formación de imágenes utilizando el aparato de revelado anterior, las imágenes resultantes estaban acompañadas de diferentes estrías sin color. Posteriormente, se provocó que el rodillo de suministro (112) transportara aproximadamente 8 g de tóner (revelador) (201) suministrado a la cámara de revelado (102), y ningún otro tóner se encontraba presente en la cámara de revelado (102). El par estático en ese momento era de 1,2 kgf.cm, que era aproximadamente 1/2 del par estático sin aplicación de tóner. Además, se evitó la aparición de estrías sin color.
Tal como se ha descrito anteriormente, provocando que el rodillo de suministro (112) transporte el tóner utilizado, el par inicial del aparato de revelado se podría igualar al par durante un funcionamiento normal y se podría evitar la rotura del elemento elástico de material esponjoso que provoca el defecto de estrías en la imagen. A propósito, se ha explicado esta realización en referencia a un tóner no magnético de un solo componente, pero se pueden conseguir efectos similares utilizando un tóner magnético de un solo componente.
Segunda realización
La figura 4 es una vista en sección, aumentada, de los elementos que rodean un manguito de revelado en una segunda realización del aparato de revelado según la presente invención, en la que partes idénticas a las de las figuras 8 y 1 se indican mediante numerales de referencia idénticos y se omitirá una descripción detallada de los mismos.
Un rodillo de suministro (112) sobre el que se aplica un tóner (201) puede ser difícil de manipular en algunos casos debido, por ejemplo, a la caída del tóner aplicado, dependiendo de la cantidad de tóner aplicado. Particularmente, en el caso de producción en masa del aparato de revelado, la capacidad de funcionamiento del mismo plantea un serio requisito. A este respecto, se prefiere una cantidad menor de aplicación de tóner debido a la menor probabilidad de caída del tóner, la capacidad de funcionamiento mejorada y la menor incomodidad de los usuarios. En consecuencia, en esta realización, se reduce la cantidad de aplicación del tóner (201).
En un ejemplo específico, se aplicó un tóner (201) de manera uniforme dependiendo del número de células esponjosas sobre el rodillo de suministro (112) desde la superficie exterior del rodillo de suministro hacia el eje de rotación. Más específicamente, cuando el tóner se aplicó en un grosor de dos células comunicantes (aproximadamente 0,6 mm) o más, se pudo evitar la abrasión del elemento de material esponjoso. No obstante, cuando el tóner se aplicó en un grosor de aproximadamente una célula (aproximadamente 0,3 mm), tuvo lugar la abrasión del elemento de material esponjoso aunque ésta fue leve. Esto se debe probablemente a que el rodillo de suministro establece contacto contra el manguito de revelado con una cierta profundidad de presionado, de manera que las células esponjosas en una segunda capa por debajo de la capa superficial más exterior del rodillo de suministro establecen contacto parcialmente con el manguito para provocar una abrasión cuando se aplica el tóner del grosor de una célula. Además, el par estático era de 2,0 kgf.cm para el grosor de una célula y se reducía a 1,5 kgf.cm para grosores de dos células. Se llevó a cabo un ensayo similar utilizando un rodillo de suministro que tenía 55 células/25 mm, por medio del cual se podía evitar, de manera similar, la abrasión del elemento de material esponjoso aplicando un tóner con un grosor de dos células o mayor. A propósito, en vista de la capacidad de procesamiento, la cantidad de aplicación de tóner (grosor) debe contenerse al máximo de la profundidad de presionado o menos del rodillo de suministro contra el manguito de revelado, dado que el tóner aplicado sobre el rodillo de suministro es propenso a ser expulsado por la presión contra el manguito de revelado cuando el rodillo de suministro se monta con el manguito de revelado.
Tercera realización
En esta realización, algunos materiales en polvo utilizados en la fabricación de tóner para controlar la capacidad de carga, la fluidez, la estabilidad ambiental, etc., de un tóner se utilizan como polvo a aplicar sobre el rodillo de suministro. Estos materiales en polvo son menos caros que el tóner en sí mismo debido a que es innecesario el coste que tiene lugar en el proceso de fabricación del tóner. Ejemplos de dichos materiales en polvo pueden comprender: polvo de resinas, tales como fluoruro de polivinidileno y politetrafluoretileno; polvo de sales metálicas de ácido alifático, tales como estearato de cinc, estearato de calcio y estearato de plomo; polvo de óxidos metálicos, tales como óxido de cinc, sílice, alúmina, óxido de titanio y óxido de estaño; y polvo fino de óxido metálico con tratamiento superficial, tal como polvo fino de sílice tratado, por ejemplo, con agente de acoplamiento de silano, agente de acoplamiento de titanato o aceite de silicona. No obstante, no todos estos materiales en polvo son adecuados como polvo modificador de superficie para un rodillo de suministro.
En un momento inmediatamente posterior al funcionamiento inicial de un aparato de revelado, la cámara de revelado que rodea el manguito de revelado y el rodillo de suministro se llena con un tóner suministrado desde el contenedor de tóner. Posteriormente, cuando el tóner es regulado por la cuchilla de revelado después de accionar el aparato de revelado, el polvo modificador de la superficie, aplicado sobre el rodillo de suministro, es relativamente rico comparado con el tóner sobre el manguito y, a menos que se conserve un equilibrio apropiado en la capacidad de carga entre el polvo y el tóner, se forma una capa de recubrimiento de tóner no uniforme o es probable que se produzca un velo inverso. El polvo puede ser, preferentemente, no cromático.
En un ejemplo específico se utilizó un tóner que se puede cargar negativamente, y se utilizaron varios materiales en polvo como polvo modificador de la superficie aplicados sobre el rodillo de suministro, incluyendo el polvo A que tiene una capacidad de carga positiva, el polvo B que no tiene sustancialmente ninguna capacidad de carga por sí mismo, el polvo C que podía cargarse negativamente pero que mostró una capacidad de carga más débil que el tóner, y el polvo D que podía cargarse negativamente y que tenía una mayor capacidad de carga. Las capacidades de carga (cargas de saturación) del tóner y los polvos respectivos eran como sigue:
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Tóner: -10 a -30 \muC/g
Polvo A (sílice con tratamiento superficial): +50 a +100 \muC/g
Polvo B (resina de copolímero de estireno-acrilato): 0 a -10 \muC/g
Polvo C (compuesto de resina de poliester-polietileno): -10 a -30 \muC/g
Polvo D (sílice con tratamiento superficial): -80 a -200 \muC/g
\vskip1.000000\baselineskip
Cuando cada uno de los cuatro tipos anteriores de polvo fueron aplicados sobre el rodillo de suministro y el aparato de revelado fue accionado, el polvo D fue fuertemente adsorbido electrostáticamente por el manguito de revelado, de manera que se dificultaba la carga del tóner por fricción y no se podía formar una capa de tóner uniforme sobre el manguito debido a la ausencia de una fuerza de imagen suficiente. En el caso de utilizar el polvo A, el tóner y el polvo A provocaron una adsorción electrostática mutua de manera que no se podía proporcionar al tóner una carga esperada, provocando de esta manera velo inverso. En los casos en los que se utilizaban los polvos B y C, respectivamente, no se encontró ninguna dificultad, de manera similar al caso de aplicar el tóner sobre el rodillo de suministro.
En un ejemplo específico adicional, el polvo que tenía una capacidad de carga de -15 \muC/g se utilizó en combinación con un tóner que tenía una capacidad de carga de -10 \muC/g, por lo que no se encontró ninguna dificultad de manera similar al caso de la aplicación del tóner sobre el rodillo de suministro. Además, en caso de la aplicación de polvo que tenía una capacidad de carga de -29 \muC/g sobre el rodillo de suministro para utilizar en combinación con un tóner que tenía una capacidad de carga de -18 \muC/g, tampoco se encontró ninguna dificultad. Esto se debe a que el polvo que tiene una capacidad de carga sustancialmente idéntica a la del tóner, es decir, una capacidad de carga aproximadamente hasta un 50% mayor que la del tóner, no dificulta de manera notable la capacidad de carga del tóner, mientras que un polvo (como el polvo D) que tiene una capacidad de carga excesivamente mayor que la del tóner si lo hace.
Cuarta realización
Las figuras 5 y 6 ilustran una realización de un cartucho de proceso a incorporar en un aparato para la formación de imágenes, en el que el manguito de revelado, el rodillo de suministro y los elementos relacionados ya descritos con referencia a las figuras anteriores se indican mediante numerales idénticos y se omitirá una descripción detallada de los mismos.
La figura 5 ilustra un cartucho de proceso (119) montado de manera desmontable en un conjunto principal del aparato para la formación de imágenes, que comprende un aparato de revelado según la presente invención. Más específicamente, dicho aparato de revelado está contenido en el interior de una cubierta de cartucho (118) para formar el cartucho de proceso (119). La vida del cartucho se puede representar por un periodo hasta que se ha agotado el tóner que se encuentra en el interior del contenedor de tóner (114), cuando un nuevo cartucho de proceso se encuentra en servicio a cambio del mismo para permitir de nuevo la formación de imágenes, según lo cual puede ser innecesaria una operación molesta tal como la recarga de tóner. El cartucho de proceso (119) se forma de esta manera para ser montado de manera desmontable en un conjunto principal (121) mediante la inserción en un puerto de inserción del cartucho (120) dispuesto en el conjunto principal (121) tal como se muestra en la figura 6.
Haciendo referencia a la figura 7, a continuación se describirán un aparato para la formación de imágenes que comprende dicho cartucho de proceso, que comprende un aparato de revelado según esta realización, y un proceso para la formación de imágenes que utiliza el aparato. El aparato para la formación de imágenes mostrado en la figura 7 es un aparato capaz de efectuar la formación de imágenes a todo color incluyendo cuatro cartuchos de proceso (119), tal como se ha descrito anteriormente, respectivamente conteniendo diferentes colores de tóners. Utilizando dicho aparato para la formación de imágenes, un ciclo de formación de una imagen grabada sobre un elemento portador de imágenes a través de la carga, exposición y revelado, y de transferencia de la imagen grabada sobre un papel de grabación se repite varias veces (cuatro veces en el caso de la figura 7) para formar una imagen de color que comprende una superposición de múltiples imágenes de color sobre la hoja de grabación.
La figura 7 es una vista en sección de un aparato para la formación de imágenes en color según esta realización. Tal como se muestra en la figura 7, el aparato comprende en su interior un tambor fotosensible (101), tal como un elemento portador de imágenes, un rodillo de carga (122) y un elemento de soporte giratorio (123) dispuesto en el lado izquierdo del tambor fotosensible y montado de manera desmontable con múltiples cartuchos de proceso (119a), (119b), (119c) y (119d), que son transportados en posiciones alrededor del eje de rotación central del elemento de soporte a efectos de tener sus aberturas de revelado (124a-124d) dirigidas hacia el tambor fotosensible (101) cuando se encuentran situados en una posición de revelado, encarados hacia el tambor fotosensible (101). Los respectivos cartuchos de proceso (119a-119d) contienen un tóner magenta, un tóner cian, un tóner amarillo y un tóner negro, respectivamente. El manguito de revelado (110) en cada cartucho de proceso está diseñado para girar a una velocidad periférica que es 1,75 veces la del tambor fotosensible (101). Los cartuchos de proceso (119a-119d) se accionan de manera que sus aberturas de revelado (124a-124d) siempre están dirigidas hacia la superficie del tambor fotosensible (101), tal como se muestra en la figura 7. Un ejemplo de dicho método de accionamiento se describe en detalle en el documento JP-A-50-93437.
Sobre el lado derecho del tambor fotosensible (101), se dispone un tambor de transferencia (125) que transporta un papel de transferencia (no mostrado) sobre el que se transfiere repetidamente una imagen de tóner formada sobre el tambor fotosensible (101). Según la estructura anterior, el tambor fotosensible (101) se gira en una dirección indicada por la flecha a una velocidad periférica de 100 mm/s mediante medios de accionamiento (no mostrados). El tambor fotosensible (101) está compuesto por un cilindro de aluminio de 40 mm de diámetro cuya superficie exterior está recubierta con un fotoconductor de OPC (fotoconductor orgánico), pero puede ser recubierto con A-Si (silicio amorfo), CdS o Se, alternativamente.
Una parte superior de la totalidad del aparato comprende un aparato de exposición compuesto por una unidad óptica (126) que comprende un diodo láser, un espejo poligonal giratorio que gira mediante un motor de alta velocidad y lentes, y un espejo de deflexión (127). El rodillo de carga (122) se alimenta con una tensión continua (DC) de -700 voltios y una tensión alterna (AC) de frecuencia alterna 1.000 Hz y una Vpp (tensión pico a pico) de 1.800 voltios en superposición para ser cargada uniformemente a aproximadamente -700 voltios. Cuando la señal de imagen se introduce en la unidad óptica (126), un haz láser emitido desde el diodo láser incide en el tambor fotosensible (101) a través de una ruta óptica (128). La parte así expuesta del tambor fotosensible recibe aproximadamente -100 voltios. El tambor fotosensible (101) que transporta la imagen latente electrostática formada de esta manera gira en una dirección indicada por la flecha para ser revelada por cualquiera de los cartuchos de proceso (119a-119d).
Posteriormente, se lleva a cabo una etapa de transferencia como sigue. El tambor de transferencia (125) comprende un cilindro metálico (125a) de 155 mm de diámetro, sobre el que se arrollan, en este orden, una capa elástica (125b) de 5 mm de grosor y una capa de fluoruro de polivinilideno (125c) de 100 \mum de grosor. La capa elástica (127b) está compuesta por material esponjoso de uretano. El tambor de transferencia (125) se hace girar en una dirección indicada por la flecha mediante medios de accionamiento (no mostrados) a una velocidad periférica de 100 mm/s igual a la del tambor fotosensible (101). Un extremo de una hoja de transferencia, suministrada desde un casete de hojas de transferencia (129) mediante un rodillo de recogida (no mostrado), es mantenido mediante unas pinzas (130) y la hoja de transferencia es adsorbida electrostáticamente sobre el tambor de transferencia (125) mediante un rodillo de adsorción (131). La imagen de tóner sobre el tambor fotosensible (101) se transfiere sobre dicha hoja de transferencia adsorbida sobre el tambor de transferencia (125) bajo la acción de una tensión alimentada al tambor de transferencia desde una fuente de alimentación (no mostrada). La etapa de transferencia anterior se repite cuatro veces para el color magenta, el color cian, el color amarillo y el color negro, respectivamente, para formar cuatro capas de imagen de tóner de color sobre la hoja de transferencia. Tras la etapa de transferencia para el color final, la hoja de transferencia se separa del tambor de transferencia (125) mediante una garra de separación (132) y, posteriormente, se envía a un dispositivo de fijación por moldeo en caliente (133) conocido, en el que las capas de la imagen de tóner se fijan mediante fusión sobre la hoja de transferencia para formar una imagen de color. También es posible adoptar un elemento de transferencia intermedio sobre el que se transfieren las imágenes de tóner repetidamente y, posteriormente, se transfieren finalmente sobre una hoja de transferencia, o adoptar un proceso que comprende múltiples etapas de revelado en las que las imágenes de tóner multicolor se forman sobre un tambor fotosensible y, posteriormente, se transfieren sobre una hoja de transferencia.
El tóner residual sobre el tambor fotosensible (101) se limpia mediante un dispositivo de limpieza (134) conocido, tal como un cepillo de desincrustación o unos medios de cuchilla. El tambor fotosensible (101) se inicializa posteriormente mediante la retirada de carga utilizando medios de descarga. En esta realización, el tambor fotosensible (101) se carga mediante el rodillo de carga (122). La retirada de carga del tambor fotosensible (101) se puede efectuar cambiando la tensión continua (DC) a sustancialmente 0 voltios, mientras se mantiene la tensión alterna (AC) para la carga. Es preferente que se limpie el tóner sobre el tambor de transferencia (125), según se desee, utilizando un dispositivo de limpieza del tambor de transferencia (135) que comprende un cepillo o tejido de desincrustación. El tambor de transferencia (125) puede ser liberado de carga para su inicialización aplicando una tensión alimentada a un rodillo de liberación de carga (136) desde una fuente de alimentación (no mostrada).
En la realización mencionada anteriormente, es más preferente aplicar al rodillo de suministro (112) un polvo modificador de la superficie que tiene un color idéntico al del tóner utilizado en cada aparato de revelado. No obstante, esto da como resultado un mayor coste de producción debido a que se necesita una etapa y un aparato para aplicar dicho polvo para cada color. En consecuencia, en esta realización se aplica comúnmente un polvo de color, que tiene el mayor brillo entre los tóners utilizados, a los rodillos de suministro (112) para el aparato de revelado de todos los colores. Por ejemplo, cuando se utilizan tóners magenta, cian, amarillo y negro, se utiliza el polvo amarillo, que tiene el mayor brillo, para todos los aparatos de revelado. En un ejemplo actual, todas las imágenes de color se podían formar sin cambio sustancial en la tonalidad. Por otra parte, en el caso de aplicar polvo de color negro como polvo modificador de la superficie sobre los rodillos de suministro en todos los aparatos de revelado, únicamente se podían formar imágenes sombrías u oscuras en las imágenes magenta y cian resultantes, y las imágenes amarillas fracasaron en la reproducción del color. En el caso en el que se utilizaba un polvo magenta o cian como polvo modificador de la superficie para todos los aparatos de revelado, no se encontró ninguna dificultad en la formación de la imagen negra pero la imagen amarilla resultante se volvió rojiza o azulada, fracasando de esta manera al efectuar una buena reproducción del color.
Tal como se ha descrito anteriormente, utilizando un polvo de color que tiene el mayor brillo de entre los tóners utilizados como polvo modificador de la superficie a aplicar sobre el rodillo de suministro en todos los aparatos de revelado, se vuelve posible reducir el coste de producción sin incurrir en una dificultad en la etapa inicial de la formación de color. A propósito, es más efectivo utilizar un polvo (tóner) no cromático que no contiene ningún colorante como polvo modificador de superficie a efectos de evitar de la mejor manera un efecto adverso en la capacidad de reproducción del color. El brillo de los tóners al que se hace referencia en esta realización está basado en valores medidos utilizando un colorímetro espectral ("938", disponible en X-Rite Co.).
Quinta realización
La figura 11 ilustra un aparato para la formación de imágenes que comprende otra realización del cartucho de proceso y del aparato de revelado, según la presente invención. Haciendo referencia a la figura, el aparato para la formación de imágenes (301) comprende un cartucho de proceso (318) que se monta de manera desmontable en el conjunto principal del aparato (301) y, a su vez, comprende de forma integral un tambor fotosensible (311), un elemento de carga (303) y un elemento de limpieza (313), etc., además de un aparato de revelado (304), según una realización de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 11, el aparato de revelado (304), el tambor fotosensible (311), el elemento de carga (303) y un dispositivo de limpieza (312) que tiene la cuchilla de limpieza (313) están comprendidos en una cubierta de cartucho de proceso para formar un cartucho (318). La vida del cartucho se puede representar por un periodo hasta que se ha agotado el tóner que se encuentra en el interior del contenedor de tóner (309), cuando un nuevo cartucho de proceso se encuentra en servicio a cambio del mismo para permitir de nuevo la formación de una imagen nueva, según lo cual puede ser innecesaria una operación molesta tal como la recarga de tóner.
En esta realización se utiliza un tóner magnético de un solo componente. El tóner magnético se puede suministrar a un manguito de revelado (305) utilizando una fuerza magnética ejercida por un imán situado en el interior del manguito de revelado y, en consecuencia, no necesita un rodillo de suministro (306), tal como se muestra en la figura 11, únicamente desde el punto de vista del suministro de tóner. No obstante, en estos días en los que se requiere una elevada resolución y una claridad de la imagen, es esencialmente necesario formar una delgada capa de tóner para mejorar la capacidad de carga y la carga uniforme de tóner. Por esta razón, se ha practicado situar una cuchilla elástica (307) de una goma o material que establece contacto con el manguito de revelado (305) a efectos de regular el tóner que pasa a través de la posición de contacto entre la cuchilla elástica (307) y el manguito de revelado (305), formando de esta manera una delgada capa de tóner sobre el manguito de revelado y dotando al tóner con una carga suficiente por rozamiento en la posición de contacto. Esto es efectivo en la disposición de una mejora en la resolución y claridad. No obstante, como resultado, el tóner residual sobre el manguito de revelado, después del revelado, puede tener diferentes estados entre la zona de imagen y la zona sin imagen, y la historia de los mismos se puede reflejar en una imagen formada posteriormente, es decir, un llamado fantasma del manguito. Además, en el uso continuo del aparato de revelado durante un largo periodo, el tóner sobre el manguito de revelado puede ser cargado excesivamente, es decir, provocando la llamada "carga". Esta tendencia se vuelve significativa particularmente en un entorno de baja humedad. Para evitar estas dificultades, en esta realización, se dispone un rodillo de suministro (306) en contacto con el manguito de revelado (305) para retirar el tóner residual sobre el manguito de revelado y suministrar de manera estable el tóner en el contenedor de tóner al manguito de revelado.
La formación de imágenes en esta realización se puede efectuar utilizando el aparato mostrado en la figura 11 como sigue. Haciendo referencia a la figura 11, el aparato para la formación de imágenes (301) comprende un tambor fotosensible (311) cilíndrico como elemento portador de la imagen latente, que gira en una dirección sobre su eje. La superficie del tambor fotosensible (311) se carga de modo uniforme mediante un dispositivo de carga (303) y es expuesta, posteriormente, a la luz de la imagen desde un dispositivo de exposición (302) para formar una imagen latente sobre el mismo. El aparato de revelado (304) tiene la forma de una tolva para almacenar el tóner equipado con el manguito de revelado (305) como un elemento portador del revelador y suministrar el tóner sobre la imagen latente sobre el tambor fotosensible (311) para visualizar la imagen. En la proximidad del manguito de revelado (305) se encuentran situados la cuchilla de revelado (307), como un elemento regulador del revelador, y el rodillo de suministro (306), como un elemento de suministro del revelador, para transportar y suministrar el tóner al manguito de revelado (305) y desechar el tóner residual de revelado sobre el manguito de revelado (305). Además, se dispone un suministro de tensión polarizada (no mostrado) entre el tambor fotosensible (311) y el manguito de revelado (305) a efectos de aplicar una tensión de polarización adecuada que comprende una tensión de polarización continua DC y una tensión de polarización alterna (AC) en superposición. La imagen de tóner formada de esta manera sobre el tambor fotosensible (311) se transfiere sobre una hoja de transferencia (314) mediante un dispositivo de transferencia (310). La hoja de transferencia (314) se suministra desde un casete de papel (317) a través de un rodillo de suministro de papel (316) al dispositivo de transferencia (310) mientras se encuentra sincronizado con la imagen sobre el tambor fotosensible (311) mediante un rodillo de registro (no mostrado). La imagen de tóner transferida a la hoja de transferencia (314) se envía conjuntamente con la hoja de transferencia (314) a un dispositivo de fijación (315), en el que la imagen de tóner se fija sobre la hoja de transferencia bajo la aplicación de calor y/o presión para formar una imagen grabada. Por otra parte, el tóner que permanece sobre el tambor fotosensible (311) que ha quedado sin transferir después de la etapa de transferencia es retirado por la cuchilla de limpieza (313) del dispositivo de limpieza (312). A partir de entonces, la superficie del tambor fotosensible se carga mediante el cargador (303) para repetir el ciclo de formación de imágenes anteriormente mencionado.
En esta realización en la forma de un cartucho de proceso (318) que comprende un aparato de revelado, se dispone una cinta de sellado (319) para dividir el contenedor de tóner (309) y la cámara de revelado, pretendiendo de esta manera evitar una fuga de tóner inesperada debido a la vibración durante la circulación comercial, etc. Cuando la cinta de sellado (319) se retira para suministrar el tóner a la cámara de revelado, el rodillo de suministro (306) establece contacto con el manguito de revelado (305) con cierto estrechamiento, en el cual no se permite entrar el tóner. En este caso, si el rodillo de suministro (306) establece contacto continua y directamente con el manguito de revelado (305), una parte de la superficie exterior del rodillo de suministro (306) se puede desgarrar para formar un fragmento de tóner o proporcionar un par de funcionamiento inicial aumentado del aparato de revelado acompañado de un rozamiento entre el rodillo de suministro (306) y el manguito de revelado (305). Particularmente, en el caso en que el suministro de la fuerza de transmisión se lleva a cabo a través de un único mecanismo de comunicación, la fuerza de transmisión tiene que comprender el par para el tambor fotosensible, además del par para el aparato de revelado, de manera que el aumento del par para el aparato de revelado no solamente fomenta la formación del fragmento de tóner, sino que es propenso a provocar un serio problema, tal como la rotura del mecanismo de accionamiento del aparato de revelado, el mecanismo de accionamiento del cartucho de proceso o incluso del mecanismo de accionamiento de la totalidad del aparato para la formación de imágenes.
En consecuencia, en esta realización, la superficie exterior del rodillo de suministro (306) se recubre uniformemente previamente con el tóner utilizado a efectos de evitar el contacto directo entre el manguito de revelado (305) y el rodillo de suministro (306). Como resultado, se hace posible evitar el aumento del par en el momento de uso inicial de un cartucho de proceso y evitar la formación de un fragmente desgarrado del rodillo de suministro.
En lo anterior, se ha descrito que el polvo modificador de la superficie sea formado por el tóner utilizado en el aparato de revelado, pero se pueden llevar a cabo efectos similares recubriendo la superficie exterior del rodillo de suministro con polvo que no tiene sustancialmente ninguna capacidad de carga o que tiene una capacidad de carga de una polaridad igual a la del tóner y una magnitud en términos de un valor absoluto de hasta 1,5 veces la del tóner. Ejemplos de dicho polvo pueden incluir materiales en polvo utilizados para controlar la capacidad de carga, la capacidad de flujo, la estabilidad del entorno, etc., del tóner.
Mediante la aplicación del polvo modificador de superficie, el aparato de revelado puede evitar un desgarro parcial de una parte de la superficie del elemento de suministro del revelador que lleva a defectos de imagen y a un aumento del par de accionamiento en el accionamiento inicial del mismo.

Claims (9)

1. Aparato de revelado, que comprende:
un contenedor de revelador (114; 309) que contiene un revelador (205) en su interior,
una cámara de revelado (102) para recibir el revelador (205) y que contiene el revelador (205) alojado en su interior,
un elemento portador del revelador (110; 305) para llevar y transportar el revelador a una zona de revelado, y
un elemento de suministro del revelador (112; 306) dispuesto en el interior de la cámara de revelado (102), teniendo dicho elemento de suministro del revelador (112; 306) células esponjosas en su superficie y estableciendo contacto con capacidad de giro con el elemento portador del revelador (110; 305) para suministrar el revelador (205) en la cámara de revelado (102) sobre el elemento portador del revelador (110; 305),
en el que el polvo (201) se encuentra presente entre el elemento de suministro del revelador (112; 306) y el elemento portador del revelador (110; 305) antes del primer uso operacional del aparato de revelado,
no teniendo dicho polvo (201) sustancialmente ninguna capacidad de carga o teniendo una capacidad de carga de la misma polaridad que la del revelador (205), siendo el valor absoluto de dicha capacidad de carga de la misma polaridad como máximo 1,5 veces la del revelador (205),
en el que el aparato de revelado está caracterizado por
una cinta de sellado (202; 319) para separar el contenedor de revelador (114; 309) y la cámara de revelado (102), y permitir un suministro del revelador (205) desde el contenedor de revelador (114; 309) a la cámara de revelado (102) mediante la retirada de la cinta de sellado (202; 319),
en el que dicho elemento de suministro del revelador (112; 306) tiene dicho polvo (201) por lo menos en su superficie exterior y recubierto de manera uniforme sobre el mismo antes de que la cámara de revelado (102) se llene con el revelador debido a la retirada de la cinta de sellado (202; 319) para hacer que el aparato de revelado pueda funcionar para su uso inicial.
2. Aparato de revelado, según la reivindicación 1, en el que dicho polvo está formado por el revelador (205).
3. Aparato de revelado, según la reivindicación 1, en el que dicho polvo comprende óxido de metal.
4. Aparato de revelado, según la reivindicación 1, en el que dicho polvo comprende polvo no cromático o el revelador del color con más brillo de entre los reveladores a utilizar.
5. Aparato de revelado, según la reivindicación 1, en el que dicho elemento portador del revelador (110; 305) y dicho elemento de suministro del revelador (112; 206) se giran en direcciones idénticas.
6. Aparato de revelado, según la reivindicación 1, en el que dicho elemento de suministro del revelador (112; 306) comprende un rodillo elástico de material esponjoso.
7. Aparato de revelado, según la reivindicación 1 ó 6, en el que dicho revelador es un revelador de un solo componente.
8. Aparato de revelado, según la reivindicación 7, en el que dicho revelador (205) es un tóner no magnético de un solo componente.
9. Cartucho de proceso (119; 318) montado de manera desmontable en un conjunto principal (121) de un aparato para la formación de imágenes (301), que comprende un aparato de revelado (304), según una de las reivindicaciones 1 a 8.
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