ES2287932T3 - Aparato de revelado. - Google Patents
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Abstract
UN APARATO DE REVELADO INCLUYE UNA CAMARA DE REVELADO (102) PARA CONTENER UN REVELADOR, UN ELEMENTO DE TRANSPORTE DE REVELADOR (110) PARA TRANSPORTAR Y LLEVAR EL REVELADOR A UNA REGION DE REVELADO, Y UN ELEMENTO DE SUMINISTRO DE REVELADOR (112) CONFINADAS DE FORMA GIRATORIA EN EL ELEMENTO DE TRANSPORTE DEL REVELADOR. EL ELEMENTO DE SUMINISTRO DE REVELADOR (112) TIENE UN POLVO MODIFICADOR DE SUPERFICIE EN AL MENOS SU SUPERFICIE. EL POLVO NO TIENE SUSTANCIALMENTE CAPACIDAD DE CARGA O TIENE UNA CAPACIDAD DE CARGA DE UNA POLARIDAD IGUAL A LA DEL REVELADOR Y UNA MAGNITUD EN TERMINOS DE VALOR ABSOLUTO IGUAL O INFERIOR A LA DEL REVELADOR. MEDIANTE LA APLICACION DEL POLVO MODIFICADOR DE SUPERFICIE, EL APARATO DE REVELADO PUEDE OBVIAR UNA PRECIPITACION PARCIAL DE UNA PARTE DE LA SUPERFICIE DEL ELEMENTO DE SUMINISTRO DE REVELADOR QUE LLEVA A DEFECTOS EN LA IMAGEN Y UN AUMENTO EN EL PAR DE FUERZAS EN EL IMPULSO INICIAL DEL MISMO.
Description
Aparato de revelado.
La presente invención se refiere a un aparato de
revelado, para revelar una imagen electrostática formada mediante
electrofotografía o grabación electrostática sobre un elemento
portador de la imagen para formar una imagen visual, en particular
un aparato de revelado capaz de proporcionar imágenes de elevada
calidad utilizando un revelador de un solo componente.
Un aparato para la formación de imágenes, tal
como una copiadora o una impresora, según las técnicas de
electrofotografía o de grabación electrostática, comprende un
aparato de revelado que utiliza un revelador (o, a veces, también
llamado tóner). Un ejemplo de aparato de revelado utilizado en un
aparato para la formación de imágenes, según la electrofotografía,
se ilustra en la figura 8. Haciendo referencia a la figura 8, el
aparato de revelado comprende una cámara de revelado (102) que
tiene una abertura (103) en una posición opuesta al tambor
fotosensible (101). Detrás de la cámara de revelado (102) se sitúa
un contenedor de tóner (114) que contiene un tóner en el interior
del mismo. Una pared divisoria (115) se sitúa dividiendo la cámara
de revelado (102) y el contenedor (114). La cámara de revelado
(102) se equipa con un manguito de revelado (110) como elemento
portador del revelador electroconductor, dispuesto con capacidad de
giro, a efectos de exponer una parte del mismo al exterior de la
abertura (103). En la operación de revelado, el manguito de revelado
(110) gira en la dirección de una flecha indicada para llevar y
transportar el tóner al tambor fotosensible (101).
El manguito de revelado (110) se sitúa con una
separación de 50-500 \mum a partir del tambor
fotosensible (101) en una zona de revelado en la que el tóner
transportado sobre el manguito de revelado (110) se suministra al
tambor fotosensible (101). La cámara de revelado (102) aloja,
además, un rodillo de alimentación (112) para suministrar el tóner
transportado mediante los medios de transporte (111) desde el
contenedor de tóner (114) hasta el manguito de revelado (110).
En la operación de revelado, el manguito de
revelado (110) es alimentado con una tensión de polarización de
revelado que comprende una tensión de corriente continua (DC) y una
tensión de corriente alterna (AC) en superposición desde un
suministro de energía de polarización (106).
Sobre el manguito de revelado (110) se sitúa una
cuchilla (113), como un elemento regulador del revelador, para
controlar el grosor de la capa de tóner transportada sobre el
manguito de revelado (110). La cuchilla (113) se fija a la cámara
de revelado (102). Además, debajo del manguito de revelado (110) se
sitúa una lámina de prevención de fugas (108) para evitar que el
tóner escape de la parte inferior de la cámara de revelado (102) al
exterior.
En la operación de revelado, los medios de
transporte (111) transportan el tóner más allá de la pared divisoria
(115) al rodillo de suministro (112), que es un elemento
suministrador de revelador que gira en la dirección indicada por la
flecha, aplicando el tóner de esta manera sobre el manguito de
revelado (110). La disposición de dicho rodillo de suministro (112)
se necesita particularmente en caso de utilizar un tóner no
magnético que contiene material no magnético, del cual no se puede
efectuar el transporte al manguito de revelado (110) utilizando una
fuerza de atracción magnética. El manguito de revelado (110) gira en
la dirección indicada por la flecha mientras transporta el tóner,
en un grosor de capa prescrito regulado por la cuchilla (113), a la
zona de revelado opuesta al tambor fotosensible (101). En la zona de
revelado se forma un campo eléctrico mediante una polarización de
revelado suministrada desde el suministro de energía de polarización
(106) al manguito de revelado (110) y, según el campo eléctrico, se
provoca el salto del tóner desde el manguito de revelado (110) para
ser fijado sobre una parte del tambor fotosensible (101), en el que
se forma una imagen latente electrostática para visualizar la
imagen latente.
En la estructura anterior, el rodillo de
suministro (112) comprende preferentemente un material esponjoso de
caucho de poliuretano, caucho de silicona, etc., y el rodillo de
suministro (112) puede ser girado preferentemente con una
diferencia de la velocidad periférica del manguito (110) mientras
establece contacto con el manguito (110), a efectos de efectuar un
suministro de tóner estable y una aplicación de tóner uniforme sobre
el manguito (110). El material esponjoso puede estar compuesto
tanto de células independientes como de células comunicantes.
Antes del funcionamiento del aparato de
revelado, el tóner se almacena en el contenedor de tóner y comienza
a ser suministrado a la cámara de revelado por primera vez en el
funcionamiento para el revelado. Particularmente, en el caso de un
aparato de revelado contenido en un cartucho de proceso, es decir,
una unidad integral que incorpora por lo menos unos medios de
carga, un tambor fotosensible y unos medios de limpieza,
conjuntamente con un aparato de revelado a fin de ser montado de
manera desmontable en un conjunto principal de un aparato para la
formación de imágenes, tal como una copiadora, una impresora de haz
láser, un aparato facsímil, etc., se necesita que el tóner esté
contenido de forma fiable en el contenedor de tóner a efectos de
evitar el inconveniente de que el tóner escape del aparato durante
la circulación del cartucho de proceso. En consecuencia, antes del
funcionamiento del aparato de revelado, el rodillo de suministro se
sitúa en un estado de contacto directo con el manguito de revelado.
Cuando el aparato de revelado que se encuentra en este estado
comienza a funcionar, el rodillo de suministro es propenso a
provocar un desgarro parcial de su parte superficial exterior debido
al rozamiento con el manguito de revelado, y el fragmento
desgarrado del mismo es propenso a avanzar con el giro del manguito
de revelado en la parte de contacto entre el manguito de revelado y
la cuchilla de revelado para dificultar la formación de una capa de
tóner uniforme, dando lugar, de esta manera, a estrías en las
imágenes resultantes. Además, el par de accionamiento es propenso a
aumentar para fomentar la formación del fragmento, siendo propenso
de esta manera a provocar problemas más serios, tales como daño
sobre el sistema de accionamiento del aparato de revelado o sobre
el sistema de accionamiento del aparato para la formación de
imágenes.
El documento de resúmenes de patentes de Japón,
volumen 010, número 097 (P-446), del 15 de abril de
1986, y la patente JP-A-60 230 674
da a conocer un aparato de revelado que comprende una cámara de
revelado para contener un revelador, un elemento portador del
revelador para llevar y transportar el revelador a una zona de
revelado, y un elemento de suministro del revelador que establece
contacto, con capacidad de giro, con el elemento portador del
revelador. Los problemas asociados con este aparato de revelado son
los mismos que los descritos anteriormente con referencia al
aparato para la formación de imágenes ilustrado en la figura 8.
El documento de resúmenes de patentes de Japón,
volumen 013, número 395 (P-927), del 4 de septiembre
de 1989, y la patente JP-A-01 142
562 da a conocer un elemento de suministro del revelador de un
aparato de revelado. Este elemento de suministro del revelador
comprende una película de revestimiento de una resina de alto
polímero en la que se dispersan partículas de óxido metálico.
El documento
JP-A-02 054 288 da a conocer un
aparato de revelado que comprende una cámara de revelado para
recibir un revelador y contener el revelador recibido en el interior
de la misma, un contenedor de revelador que contiene el revelador
en su interior, y una cinta de sellado para separar el contenedor de
revelador y la cámara de revelado y que permite un suministro del
revelador desde el contenedor de revelador a la cámara de revelado
mediante la retirada de la cinta de sellado. Este aparato de
revelado conocido comprende, además, un elemento portador del
revelador y una cuchilla elástica para regular el grosor de una capa
de revelador llevada y transportada mediante el elemento portador
del revelador. El revelador u otro agente de reducción del
rozamiento se aplican previamente a una parte de la cuchilla
elástica para reducir el par de accionamiento inicial.
El documento
US-A-5 207 353 da a conocer un
contenedor de revelador constituido por una botella de tóner. Una
cinta de sellado cierra la abertura de la botella de tóner hasta la
retirada de la cinta de sellado, permitiendo entonces el suministro
del tóner desde la botella de tóner a una cámara de un aparato de
revelado.
Un aparato de revelado que comprende las
características resumidas en la cláusula precaracterizante de la
reivindicación 1 se da a conocer en el documento
JP-A-05 158 335. Una capa de polvo
formada por el revelador se forma sobre la superficie del elemento
portador del revelador en el curso de la fabricación del aparato de
revelado. Esta capa de polvo también se encuentra presente entre el
elemento de suministro del revelador y el elemento portador del
revelador y se dispone para reducir el rozamiento entre el elemento
portador del revelador y el elemento de suministro del revelador al
comienzo del uso operacional del aparato de revelado y para evitar
los problemas asociados con un rozamiento inicialmente elevado.
En consecuencia, un objetivo de la presente
invención es dar a conocer un aparato de revelado capaz de evitar
daños a un rodillo de suministro, defectos de imagen debidos a una
aplicación de tóner no uniforme o daños al sistema de accionamiento
del aparato de revelado debido a un par de accionamiento aumentado
del aparato de revelado.
Otro objetivo de la presente invención es dar a
conocer un cartucho de proceso que incorpora dicho aparato de
revelado y que se puede montar de manera desmontable en un conjunto
principal de un aparato para la formación de imágenes.
Según la presente invención, estos objetivos se
consiguen mediante el aparato de revelado, según la reivindicación
1, y el cartucho de proceso, según la reivindicación 9.
Según el aparato de revelado de la presente
invención, se puede evitar el aumento en el par de accionamiento
inicial del aparato de revelado y se hace posible evitar los
defectos de imagen debidos al desgarro parcial o rotura del
elemento de suministro del revelador en el momento del accionamiento
del aparato de revelado.
Además, se hace posible mejorar la uniformidad
del recubrimiento de tóner sobre el manguito y evitar que tenga
lugar un velo inverso, utilizando el polvo de superficie que no
tiene sustancialmente ninguna capacidad de carga o una capacidad de
carga de una polaridad igual a la del revelador y una magnitud en
términos de un valor absoluto de un máximo de 1,5 veces la del
revelador. Además, se hace posible evitar un aumento en el par en
el momento del uso inicial de un cartucho de proceso.
Desarrollos ventajosos adicionales de la
invención se definen en las reivindicaciones dependientes.
Estos y otros objetivos, características y
ventajas de la presente invención se harán más evidentes tomando en
consideración la siguiente descripción de las realizaciones
preferentes de la presente invención, tomada en conjunto con los
dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra una primera realización del
aparato de revelado según la invención.
La figura 2 es una vista esquemática, en
perspectiva, de un aparato para medir la capacidad de carga de una
muestra de polvo.
La figura 3 es un gráfico que muestra una
tendencia de aumento de carga triboeléctrica de un polvo.
Las figuras 4 y 5 son vistas esquemáticas para
ilustrar una segunda y una cuarta realización, respectivamente, del
aparato de revelado, según la invención.
La figura 6 es una vista esquemática para
ilustrar una manera de incorporar un cartucho de proceso que
comprende la cuarta realización del aparato de revelado, en un
conjunto principal de un aparato para la formación de imágenes.
La figura 7 es una vista esquemática de un
aparato para la formación de imágenes a todo color que comprende el
aparato de revelado, según la cuarta realización de la
invención.
La figura 8 es una vista de un aparato para la
formación de imágenes según la técnica anterior.
La figura 9 es una vista en perspectiva de un
aparato de revelado según la primera realización de la presente
invención.
La figura 10 es una vista en perspectiva de una
manera de retirar una cinta de sellado del aparato de revelado
mostrado en la figura 9.
La figura 11 es una vista esquemática para
ilustrar una quinta realización de la invención.
En el aparato de revelado según la presente
invención, el polvo (polvo modificador de la superficie) se
encuentra presente entre el elemento de suministro del revelador y
el elemento portador del revelador, y se mejora la capacidad de
deslizamiento o de resbalamiento entre estos elementos. En
consecuencia, incluso si estos elementos se hacen girar con una
diferencia de velocidad periférica, la parte en contacto del
elemento de suministro del revelador no es empujada o dotada con un
esfuerzo cortante excesivo por parte del elemento portador del
revelador, de manera que se puede evitar la formación de un
fragmento de la rotura debido al desgarro. Además, cuando se fija
el polvo modificador de la superficie para que sustancialmente no
tenga ninguna capacidad de carga o tenga una capacidad de carga de
una polaridad igual a la del revelador y una magnitud en términos
de un valor absoluto de hasta 1,5 veces la del revelador, es posible
evitar una carga excesiva del revelador en el momento del uso
inicial del revelador y la transferencia del polvo a la parte sin
imagen del tambor fotosensible (llamado "velo inverso"). Por
el contrario, si el polvo modificador de la superficie tiene una
capacidad de carga a una polaridad opuesta a la del revelador, éste
se puede cargar mediante rozamiento con el polvo, además del
rozamiento esperado con el elemento portador del revelador y con la
cuchilla reguladora de revelador se puede cargar excesivamente.
Además, incluso si el polvo tiene una capacidad de carga de una
polaridad igual a la del revelador, si la capacidad de carga del
polvo es excesivamente mayor que la del revelador, éste se puede
dotar con una carga triboeléctrica menor o ser cargado con una
polaridad opuesta. En el caso anterior, la transferencia del
revelador desde el elemento portador del revelador puede ser
obstaculizada, dando como resultado una densidad de imagen menor.
En este último caso, se puede provocar velo.
En este punto, el polvo modificador de la
superficie tiene una capacidad de carga de hasta 1,5 veces la del
revelador como una capacidad de carga que se considera
sustancialmente igual a la del revelador.
Las capacidades de carga de los reveladores
(tóners) y de los polvos referidos en este punto se basan en valores
medidos de la siguiente manera.
La figura 2 muestra un aparato para medir una
capacidad de carga de un polvo de muestra. Una mezcla de un polvo
de muestra y un polvo de hierro ("EFV 200/300", disponible en
POWDER TECH CO.) se sitúa en una botella de polietileno de 50 ml y
la botella se agita 500 veces manualmente. El polvo de la mezcla, en
una cantidad de aproximadamente 0,5 g, se dispone en un contenedor
medidor de metal (2) equipado con una rejilla electroconductora de
malla 500 en la parte inferior y cubierto con una tapa de metal (4).
El peso total del contenedor (2) se pesa y se indica mediante
W_{1} (g). Posteriormente, un aspirador (1) compuesto por un
material aislante, por lo menos con respecto a una parte en
contacto con el contenedor (2), se pone en funcionamiento para
succionar el polvo de muestra a través del puerto de succión (7)
para fijar una presión en un manómetro de vacío (5) a 250 mmAq,
mientras se ajusta una válvula de control de aspiración (6). En este
estado, la aspiración se lleva a cabo durante, por lo menos, 1
minuto (preferentemente durante aproximadamente 2 minutos) para
retirar el tóner. Se mide la lectura en este momento de un medidor
potencial (9) conectado al contenedor (2) a través de un
condensador (8) que tiene una capacitancia C (\muF) y se indica
mediante V (voltios). Se mide el peso total del contenedor tras la
aspiración y se indica mediante W_{2} (g). Posteriormente, la
carga triboeléctrica T (\muC/g) del polvo de muestra se calcula
según la siguiente fórmula:
T (\muC/g) =
(C x V)/(W_{1} -
W_{2}).
El polvo de muestra y el polvo de hierro se
dejan en esta posición durante, por lo menos, 12 horas en un
ambiente de 23ºC y 60 %HR antes de la medida. La vibración de la
mezcla y la medida de la carga también se llevan a cabo en el
ambiente de 23ºC y 60 %HR. A propósito, la carga triboeléctrica de
un polvo de muestra depende de su contenido en la mezcla de polvo
con polvo de hierro, y alcanza una carga de saturación a medida que
el contenido de polvo de hierro en la mezcla aumenta, tal como se
muestra en la figura 3. La carga de saturación se toma como una
capacidad de carga de un polvo de muestra a la que se hace
referencia en este punto. La figura 3 muestra una curva
característica en el caso de un polvo de muestra que muestra una
capacidad de carga negativa. En el caso de una muestra que muestra
una capacidad de carga positiva, la curva resultante se representa
sobre un lado (+) (el lado inferior en la figura 3).
El polvo modificador de la superficie aplicado
sobre el rodillo de suministro puede tener preferentemente un
tamaño de partícula que proporciona un buen deslizamiento entre el
rodillo de suministro y el manguito de revelado. Más
específicamente, el polvo puede tener, preferentemente, un tamaño de
partícula sustancialmente igual al de un tóner a utilizar en
combinación o, por lo menos, 1/100 de este último. El tamaño de la
partícula puede ser evaluado de manera adecuada en términos de
volumen-tamaño de partícula medio de la siguiente
manera.
Un contador Coulter ("Modelo
TA-II", disponible en Coulter Electronics Inc.)
se utiliza como un instrumento para la medición, al que se conecta
un interfaz (disponible en Nikkaki K.K.) para proporcionar una
distribución en base al volumen, y un ordenador personal
("CX-1", disponible en Canon K.K.).
Para la medición, se prepara una solución acuosa
de NaCl al 1% como una solución de electrolito utilizando un
cloruro de sodio de grado reactivo. A los 100 - 150 ml de la
solución de electrolito se añaden de 0,1 a 5 ml de agente
tensoactivo, preferentemente una sal de ácido sulfónico de
alquilbenceno, como agente dispersante, y se añaden a la misma 0,5
- 50 mg de un polvo de muestra. La dispersión resultante de la
muestra en el líquido de electrolito se somete a un tratamiento de
dispersión durante aproximadamente 1 - 3 minutos por medio de un
dispersor ultrasónico, y posteriormente se somete a la medición de
volumen-tamaño de partícula medio utilizando el
contador Coulter.
Primera
realización
La figura 1 muestra una primera realización del
aparato de revelado, según la presente invención, como una vista en
aumento en el manguito de revelado, en la que las partes similares a
las mostradas en la figura 8 se indican mediante numerales de
referencia idénticos y se puede omitir una descripción detallada de
las mismas.
Haciendo referencia a la figura 1, se aplica una
cinta de sellado (202) a efectos de confinar un tóner (revelador)
(205) en el interior de un contenedor de tóner (114) y evitar que el
tóner fluya a la cámara de revelado (102) en una etapa anterior al
uso del aparato de revelado. Esto pretende evitar el flujo
inesperado hacia el exterior del aparato de revelado debido a la
vibración durante la circulación comercial, etc., del aparato de
revelado (o de un cartucho de proceso que contiene el mismo), con
el resultado de que se ensucien los usuarios, el aparato de
revelado y también el aparato para la formación de imágenes con
tóner. La cinta de sellado (202) puede ser retirada extrayéndola de
la manera que se ilustra en las figuras 9 y 10 a efectos de situar
el aparato de revelado en un estado de funcionamiento. La figura 9
muestra un estado anterior al funcionamiento del aparato de
revelado en el que el aparato de revelado está cubierto con una
cubierta (204), y una pestaña (203) conectada a la cinta de sellado
(202) se encuentra expuesta desde el aparato de revelado. A efectos
de poder hacer funcionar el aparato de revelado, se tira de la
pestaña (203) para retirar la cinta de sellado (202) del aparato de
revelado, tal como se muestra en la figura 10, permitiendo de esta
manera que el contenedor de tóner (114) y la cámara de revelado
(102) formen un único espacio. En ese momento, el tóner del
contenedor de tóner (114) puede ser suministrado a la cámara de
revelado.
En un ejemplo específico se utilizó un tóner no
magnético de un solo componente para su evaluación. El rodillo de
suministro de tóner (elemento de suministro de revelador) (112)
estaba compuesto de material esponjoso de poliuretano (de tipo
células comunicantes) que tiene 80 células esponjosas en su
superficie exterior por 25 mm en su dirección longitudinal y un
diámetro exterior de 16,0 mm (incluyendo un grosor de capa de
uretano de 5,5 mm). El manguito de revelado (elemento portador del
revelador) (110) tenía un diámetro exterior de 16,0 mm contra el
que se encontraba presionado el rodillo de suministro (112) para
proporcionar una profundidad de presionado de 1,5 mm. El rodillo de
suministro (112) fue diseñado para girar en la dirección indicada
por la flecha a una velocidad que proporciona una velocidad
periférica del 64% de la velocidad del manguito de revelado (110).
El aparato de revelado mostraba un par estático de 1,0 kgf.cm - 1,3
kgf.cm en funcionamiento normal. En el caso de la estructura
anterior, pero sin el polvo modificador de la superficie, el aparato
de revelado mostraba un par estático de 2,3 kgf.cm y provocaba un
deslizamiento del engranaje en la parte de conexión del
accionamiento entre el conjunto principal del aparato para la
formación de imágenes y el aparato de revelado. Se supone que el
fenómeno anterior era provocado debido a que no se podía encontrar
presente una cantidad suficiente de tóner en la cámara de revelado
(102), sin el giro de los medios de transporte (111) y la retirada
de la cinta de sellado (202) no se podía permitir que el tóner
fluyera en una cantidad suficiente a la cámara de revelado (102),
dando lugar, de esta manera, a un gran par de accionamiento debido a
la ausencia de una cantidad suficiente de tóner en la cámara de
revelado (102).
Como resultado de la formación de imágenes
utilizando el aparato de revelado anterior, las imágenes resultantes
estaban acompañadas de diferentes estrías sin color.
Posteriormente, se provocó que el rodillo de suministro (112)
transportara aproximadamente 8 g de tóner (revelador) (201)
suministrado a la cámara de revelado (102), y ningún otro tóner se
encontraba presente en la cámara de revelado (102). El par estático
en ese momento era de 1,2 kgf.cm, que era aproximadamente 1/2 del
par estático sin aplicación de tóner. Además, se evitó la aparición
de estrías sin color.
Tal como se ha descrito anteriormente,
provocando que el rodillo de suministro (112) transporte el tóner
utilizado, el par inicial del aparato de revelado se podría igualar
al par durante un funcionamiento normal y se podría evitar la
rotura del elemento elástico de material esponjoso que provoca el
defecto de estrías en la imagen. A propósito, se ha explicado esta
realización en referencia a un tóner no magnético de un solo
componente, pero se pueden conseguir efectos similares utilizando
un tóner magnético de un solo componente.
Segunda
realización
La figura 4 es una vista en sección, aumentada,
de los elementos que rodean un manguito de revelado en una segunda
realización del aparato de revelado según la presente invención, en
la que partes idénticas a las de las figuras 8 y 1 se indican
mediante numerales de referencia idénticos y se omitirá una
descripción detallada de los mismos.
Un rodillo de suministro (112) sobre el que se
aplica un tóner (201) puede ser difícil de manipular en algunos
casos debido, por ejemplo, a la caída del tóner aplicado,
dependiendo de la cantidad de tóner aplicado. Particularmente, en
el caso de producción en masa del aparato de revelado, la capacidad
de funcionamiento del mismo plantea un serio requisito. A este
respecto, se prefiere una cantidad menor de aplicación de tóner
debido a la menor probabilidad de caída del tóner, la capacidad de
funcionamiento mejorada y la menor incomodidad de los usuarios. En
consecuencia, en esta realización, se reduce la cantidad de
aplicación del tóner (201).
En un ejemplo específico, se aplicó un tóner
(201) de manera uniforme dependiendo del número de células
esponjosas sobre el rodillo de suministro (112) desde la superficie
exterior del rodillo de suministro hacia el eje de rotación. Más
específicamente, cuando el tóner se aplicó en un grosor de dos
células comunicantes (aproximadamente 0,6 mm) o más, se pudo evitar
la abrasión del elemento de material esponjoso. No obstante, cuando
el tóner se aplicó en un grosor de aproximadamente una célula
(aproximadamente 0,3 mm), tuvo lugar la abrasión del elemento de
material esponjoso aunque ésta fue leve. Esto se debe probablemente
a que el rodillo de suministro establece contacto contra el
manguito de revelado con una cierta profundidad de presionado, de
manera que las células esponjosas en una segunda capa por debajo de
la capa superficial más exterior del rodillo de suministro
establecen contacto parcialmente con el manguito para provocar una
abrasión cuando se aplica el tóner del grosor de una célula.
Además, el par estático era de 2,0 kgf.cm para el grosor de una
célula y se reducía a 1,5 kgf.cm para grosores de dos células. Se
llevó a cabo un ensayo similar utilizando un rodillo de suministro
que tenía 55 células/25 mm, por medio del cual se podía evitar, de
manera similar, la abrasión del elemento de material esponjoso
aplicando un tóner con un grosor de dos células o mayor. A
propósito, en vista de la capacidad de procesamiento, la cantidad
de aplicación de tóner (grosor) debe contenerse al máximo de la
profundidad de presionado o menos del rodillo de suministro contra
el manguito de revelado, dado que el tóner aplicado sobre el
rodillo de suministro es propenso a ser expulsado por la presión
contra el manguito de revelado cuando el rodillo de suministro se
monta con el manguito de revelado.
Tercera
realización
En esta realización, algunos materiales en polvo
utilizados en la fabricación de tóner para controlar la capacidad
de carga, la fluidez, la estabilidad ambiental, etc., de un tóner se
utilizan como polvo a aplicar sobre el rodillo de suministro. Estos
materiales en polvo son menos caros que el tóner en sí mismo debido
a que es innecesario el coste que tiene lugar en el proceso de
fabricación del tóner. Ejemplos de dichos materiales en polvo
pueden comprender: polvo de resinas, tales como fluoruro de
polivinidileno y politetrafluoretileno; polvo de sales metálicas de
ácido alifático, tales como estearato de cinc, estearato de calcio y
estearato de plomo; polvo de óxidos metálicos, tales como óxido de
cinc, sílice, alúmina, óxido de titanio y óxido de estaño; y polvo
fino de óxido metálico con tratamiento superficial, tal como polvo
fino de sílice tratado, por ejemplo, con agente de acoplamiento de
silano, agente de acoplamiento de titanato o aceite de silicona. No
obstante, no todos estos materiales en polvo son adecuados como
polvo modificador de superficie para un rodillo de suministro.
En un momento inmediatamente posterior al
funcionamiento inicial de un aparato de revelado, la cámara de
revelado que rodea el manguito de revelado y el rodillo de
suministro se llena con un tóner suministrado desde el contenedor
de tóner. Posteriormente, cuando el tóner es regulado por la
cuchilla de revelado después de accionar el aparato de revelado, el
polvo modificador de la superficie, aplicado sobre el rodillo de
suministro, es relativamente rico comparado con el tóner sobre el
manguito y, a menos que se conserve un equilibrio apropiado en la
capacidad de carga entre el polvo y el tóner, se forma una capa de
recubrimiento de tóner no uniforme o es probable que se produzca un
velo inverso. El polvo puede ser, preferentemente, no cromático.
En un ejemplo específico se utilizó un tóner que
se puede cargar negativamente, y se utilizaron varios materiales en
polvo como polvo modificador de la superficie aplicados sobre el
rodillo de suministro, incluyendo el polvo A que tiene una
capacidad de carga positiva, el polvo B que no tiene sustancialmente
ninguna capacidad de carga por sí mismo, el polvo C que podía
cargarse negativamente pero que mostró una capacidad de carga más
débil que el tóner, y el polvo D que podía cargarse negativamente y
que tenía una mayor capacidad de carga. Las capacidades de carga
(cargas de saturación) del tóner y los polvos respectivos eran como
sigue:
\vskip1.000000\baselineskip
Tóner: -10 a -30 \muC/g
Polvo A (sílice con tratamiento superficial):
+50 a +100 \muC/g
Polvo B (resina de copolímero de
estireno-acrilato): 0 a -10 \muC/g
Polvo C (compuesto de resina de
poliester-polietileno): -10 a -30 \muC/g
Polvo D (sílice con tratamiento superficial):
-80 a -200 \muC/g
\vskip1.000000\baselineskip
Cuando cada uno de los cuatro tipos anteriores
de polvo fueron aplicados sobre el rodillo de suministro y el
aparato de revelado fue accionado, el polvo D fue fuertemente
adsorbido electrostáticamente por el manguito de revelado, de
manera que se dificultaba la carga del tóner por fricción y no se
podía formar una capa de tóner uniforme sobre el manguito debido a
la ausencia de una fuerza de imagen suficiente. En el caso de
utilizar el polvo A, el tóner y el polvo A provocaron una adsorción
electrostática mutua de manera que no se podía proporcionar al
tóner una carga esperada, provocando de esta manera velo inverso. En
los casos en los que se utilizaban los polvos B y C,
respectivamente, no se encontró ninguna dificultad, de manera
similar al caso de aplicar el tóner sobre el rodillo de
suministro.
En un ejemplo específico adicional, el polvo que
tenía una capacidad de carga de -15 \muC/g se utilizó en
combinación con un tóner que tenía una capacidad de carga de -10
\muC/g, por lo que no se encontró ninguna dificultad de manera
similar al caso de la aplicación del tóner sobre el rodillo de
suministro. Además, en caso de la aplicación de polvo que tenía una
capacidad de carga de -29 \muC/g sobre el rodillo de suministro
para utilizar en combinación con un tóner que tenía una capacidad de
carga de -18 \muC/g, tampoco se encontró ninguna dificultad. Esto
se debe a que el polvo que tiene una capacidad de carga
sustancialmente idéntica a la del tóner, es decir, una capacidad de
carga aproximadamente hasta un 50% mayor que la del tóner, no
dificulta de manera notable la capacidad de carga del tóner,
mientras que un polvo (como el polvo D) que tiene una capacidad de
carga excesivamente mayor que la del tóner si lo hace.
Cuarta
realización
Las figuras 5 y 6 ilustran una realización de un
cartucho de proceso a incorporar en un aparato para la formación de
imágenes, en el que el manguito de revelado, el rodillo de
suministro y los elementos relacionados ya descritos con referencia
a las figuras anteriores se indican mediante numerales idénticos y
se omitirá una descripción detallada de los mismos.
La figura 5 ilustra un cartucho de proceso (119)
montado de manera desmontable en un conjunto principal del aparato
para la formación de imágenes, que comprende un aparato de revelado
según la presente invención. Más específicamente, dicho aparato de
revelado está contenido en el interior de una cubierta de cartucho
(118) para formar el cartucho de proceso (119). La vida del
cartucho se puede representar por un periodo hasta que se ha
agotado el tóner que se encuentra en el interior del contenedor de
tóner (114), cuando un nuevo cartucho de proceso se encuentra en
servicio a cambio del mismo para permitir de nuevo la formación de
imágenes, según lo cual puede ser innecesaria una operación molesta
tal como la recarga de tóner. El cartucho de proceso (119) se forma
de esta manera para ser montado de manera desmontable en un conjunto
principal (121) mediante la inserción en un puerto de inserción del
cartucho (120) dispuesto en el conjunto principal (121) tal como se
muestra en la figura 6.
Haciendo referencia a la figura 7, a
continuación se describirán un aparato para la formación de imágenes
que comprende dicho cartucho de proceso, que comprende un aparato
de revelado según esta realización, y un proceso para la formación
de imágenes que utiliza el aparato. El aparato para la formación de
imágenes mostrado en la figura 7 es un aparato capaz de efectuar la
formación de imágenes a todo color incluyendo cuatro cartuchos de
proceso (119), tal como se ha descrito anteriormente,
respectivamente conteniendo diferentes colores de tóners.
Utilizando dicho aparato para la formación de imágenes, un ciclo de
formación de una imagen grabada sobre un elemento portador de
imágenes a través de la carga, exposición y revelado, y de
transferencia de la imagen grabada sobre un papel de grabación se
repite varias veces (cuatro veces en el caso de la figura 7) para
formar una imagen de color que comprende una superposición de
múltiples imágenes de color sobre la hoja de grabación.
La figura 7 es una vista en sección de un
aparato para la formación de imágenes en color según esta
realización. Tal como se muestra en la figura 7, el aparato
comprende en su interior un tambor fotosensible (101), tal como un
elemento portador de imágenes, un rodillo de carga (122) y un
elemento de soporte giratorio (123) dispuesto en el lado izquierdo
del tambor fotosensible y montado de manera desmontable con
múltiples cartuchos de proceso (119a), (119b), (119c) y (119d), que
son transportados en posiciones alrededor del eje de rotación
central del elemento de soporte a efectos de tener sus aberturas de
revelado (124a-124d) dirigidas hacia el tambor
fotosensible (101) cuando se encuentran situados en una posición de
revelado, encarados hacia el tambor fotosensible (101). Los
respectivos cartuchos de proceso (119a-119d)
contienen un tóner magenta, un tóner cian, un tóner amarillo y un
tóner negro, respectivamente. El manguito de revelado (110) en cada
cartucho de proceso está diseñado para girar a una velocidad
periférica que es 1,75 veces la del tambor fotosensible (101). Los
cartuchos de proceso (119a-119d) se accionan de
manera que sus aberturas de revelado (124a-124d)
siempre están dirigidas hacia la superficie del tambor fotosensible
(101), tal como se muestra en la figura 7. Un ejemplo de dicho
método de accionamiento se describe en detalle en el documento
JP-A-50-93437.
Sobre el lado derecho del tambor fotosensible
(101), se dispone un tambor de transferencia (125) que transporta
un papel de transferencia (no mostrado) sobre el que se transfiere
repetidamente una imagen de tóner formada sobre el tambor
fotosensible (101). Según la estructura anterior, el tambor
fotosensible (101) se gira en una dirección indicada por la flecha
a una velocidad periférica de 100 mm/s mediante medios de
accionamiento (no mostrados). El tambor fotosensible (101) está
compuesto por un cilindro de aluminio de 40 mm de diámetro cuya
superficie exterior está recubierta con un fotoconductor de OPC
(fotoconductor orgánico), pero puede ser recubierto con
A-Si (silicio amorfo), CdS o Se,
alternativamente.
Una parte superior de la totalidad del aparato
comprende un aparato de exposición compuesto por una unidad óptica
(126) que comprende un diodo láser, un espejo poligonal giratorio
que gira mediante un motor de alta velocidad y lentes, y un espejo
de deflexión (127). El rodillo de carga (122) se alimenta con una
tensión continua (DC) de -700 voltios y una tensión alterna (AC) de
frecuencia alterna 1.000 Hz y una Vpp (tensión pico a pico) de
1.800 voltios en superposición para ser cargada uniformemente a
aproximadamente -700 voltios. Cuando la señal de imagen se
introduce en la unidad óptica (126), un haz láser emitido desde el
diodo láser incide en el tambor fotosensible (101) a través de una
ruta óptica (128). La parte así expuesta del tambor fotosensible
recibe aproximadamente -100 voltios. El tambor fotosensible (101)
que transporta la imagen latente electrostática formada de esta
manera gira en una dirección indicada por la flecha para ser
revelada por cualquiera de los cartuchos de proceso
(119a-119d).
Posteriormente, se lleva a cabo una etapa de
transferencia como sigue. El tambor de transferencia (125) comprende
un cilindro metálico (125a) de 155 mm de diámetro, sobre el que se
arrollan, en este orden, una capa elástica (125b) de 5 mm de grosor
y una capa de fluoruro de polivinilideno (125c) de 100 \mum de
grosor. La capa elástica (127b) está compuesta por material
esponjoso de uretano. El tambor de transferencia (125) se hace
girar en una dirección indicada por la flecha mediante medios de
accionamiento (no mostrados) a una velocidad periférica de 100 mm/s
igual a la del tambor fotosensible (101). Un extremo de una hoja de
transferencia, suministrada desde un casete de hojas de
transferencia (129) mediante un rodillo de recogida (no mostrado),
es mantenido mediante unas pinzas (130) y la hoja de transferencia
es adsorbida electrostáticamente sobre el tambor de transferencia
(125) mediante un rodillo de adsorción (131). La imagen de tóner
sobre el tambor fotosensible (101) se transfiere sobre dicha hoja
de transferencia adsorbida sobre el tambor de transferencia (125)
bajo la acción de una tensión alimentada al tambor de transferencia
desde una fuente de alimentación (no mostrada). La etapa de
transferencia anterior se repite cuatro veces para el color magenta,
el color cian, el color amarillo y el color negro, respectivamente,
para formar cuatro capas de imagen de tóner de color sobre la hoja
de transferencia. Tras la etapa de transferencia para el color
final, la hoja de transferencia se separa del tambor de
transferencia (125) mediante una garra de separación (132) y,
posteriormente, se envía a un dispositivo de fijación por moldeo en
caliente (133) conocido, en el que las capas de la imagen de tóner
se fijan mediante fusión sobre la hoja de transferencia para formar
una imagen de color. También es posible adoptar un elemento de
transferencia intermedio sobre el que se transfieren las imágenes de
tóner repetidamente y, posteriormente, se transfieren finalmente
sobre una hoja de transferencia, o adoptar un proceso que comprende
múltiples etapas de revelado en las que las imágenes de tóner
multicolor se forman sobre un tambor fotosensible y,
posteriormente, se transfieren sobre una hoja de transferencia.
El tóner residual sobre el tambor fotosensible
(101) se limpia mediante un dispositivo de limpieza (134) conocido,
tal como un cepillo de desincrustación o unos medios de cuchilla. El
tambor fotosensible (101) se inicializa posteriormente mediante la
retirada de carga utilizando medios de descarga. En esta
realización, el tambor fotosensible (101) se carga mediante el
rodillo de carga (122). La retirada de carga del tambor fotosensible
(101) se puede efectuar cambiando la tensión continua (DC) a
sustancialmente 0 voltios, mientras se mantiene la tensión alterna
(AC) para la carga. Es preferente que se limpie el tóner sobre el
tambor de transferencia (125), según se desee, utilizando un
dispositivo de limpieza del tambor de transferencia (135) que
comprende un cepillo o tejido de desincrustación. El tambor de
transferencia (125) puede ser liberado de carga para su
inicialización aplicando una tensión alimentada a un rodillo de
liberación de carga (136) desde una fuente de alimentación (no
mostrada).
En la realización mencionada anteriormente, es
más preferente aplicar al rodillo de suministro (112) un polvo
modificador de la superficie que tiene un color idéntico al del
tóner utilizado en cada aparato de revelado. No obstante, esto da
como resultado un mayor coste de producción debido a que se necesita
una etapa y un aparato para aplicar dicho polvo para cada color. En
consecuencia, en esta realización se aplica comúnmente un polvo de
color, que tiene el mayor brillo entre los tóners utilizados, a los
rodillos de suministro (112) para el aparato de revelado de todos
los colores. Por ejemplo, cuando se utilizan tóners magenta, cian,
amarillo y negro, se utiliza el polvo amarillo, que tiene el mayor
brillo, para todos los aparatos de revelado. En un ejemplo actual,
todas las imágenes de color se podían formar sin cambio sustancial
en la tonalidad. Por otra parte, en el caso de aplicar polvo de
color negro como polvo modificador de la superficie sobre los
rodillos de suministro en todos los aparatos de revelado,
únicamente se podían formar imágenes sombrías u oscuras en las
imágenes magenta y cian resultantes, y las imágenes amarillas
fracasaron en la reproducción del color. En el caso en el que se
utilizaba un polvo magenta o cian como polvo modificador de la
superficie para todos los aparatos de revelado, no se encontró
ninguna dificultad en la formación de la imagen negra pero la imagen
amarilla resultante se volvió rojiza o azulada, fracasando de esta
manera al efectuar una buena reproducción del color.
Tal como se ha descrito anteriormente,
utilizando un polvo de color que tiene el mayor brillo de entre los
tóners utilizados como polvo modificador de la superficie a aplicar
sobre el rodillo de suministro en todos los aparatos de revelado,
se vuelve posible reducir el coste de producción sin incurrir en una
dificultad en la etapa inicial de la formación de color. A
propósito, es más efectivo utilizar un polvo (tóner) no cromático
que no contiene ningún colorante como polvo modificador de
superficie a efectos de evitar de la mejor manera un efecto adverso
en la capacidad de reproducción del color. El brillo de los tóners
al que se hace referencia en esta realización está basado en
valores medidos utilizando un colorímetro espectral ("938",
disponible en X-Rite Co.).
Quinta
realización
La figura 11 ilustra un aparato para la
formación de imágenes que comprende otra realización del cartucho
de proceso y del aparato de revelado, según la presente invención.
Haciendo referencia a la figura, el aparato para la formación de
imágenes (301) comprende un cartucho de proceso (318) que se monta
de manera desmontable en el conjunto principal del aparato (301) y,
a su vez, comprende de forma integral un tambor fotosensible (311),
un elemento de carga (303) y un elemento de limpieza (313), etc.,
además de un aparato de revelado (304), según una realización de la
presente invención. Tal como se muestra en la figura 11, el aparato
de revelado (304), el tambor fotosensible (311), el elemento de
carga (303) y un dispositivo de limpieza (312) que tiene la
cuchilla de limpieza (313) están comprendidos en una cubierta de
cartucho de proceso para formar un cartucho (318). La vida del
cartucho se puede representar por un periodo hasta que se ha agotado
el tóner que se encuentra en el interior del contenedor de tóner
(309), cuando un nuevo cartucho de proceso se encuentra en servicio
a cambio del mismo para permitir de nuevo la formación de una imagen
nueva, según lo cual puede ser innecesaria una operación molesta
tal como la recarga de tóner.
En esta realización se utiliza un tóner
magnético de un solo componente. El tóner magnético se puede
suministrar a un manguito de revelado (305) utilizando una fuerza
magnética ejercida por un imán situado en el interior del manguito
de revelado y, en consecuencia, no necesita un rodillo de suministro
(306), tal como se muestra en la figura 11, únicamente desde el
punto de vista del suministro de tóner. No obstante, en estos días
en los que se requiere una elevada resolución y una claridad de la
imagen, es esencialmente necesario formar una delgada capa de tóner
para mejorar la capacidad de carga y la carga uniforme de tóner. Por
esta razón, se ha practicado situar una cuchilla elástica (307) de
una goma o material que establece contacto con el manguito de
revelado (305) a efectos de regular el tóner que pasa a través de la
posición de contacto entre la cuchilla elástica (307) y el manguito
de revelado (305), formando de esta manera una delgada capa de tóner
sobre el manguito de revelado y dotando al tóner con una carga
suficiente por rozamiento en la posición de contacto. Esto es
efectivo en la disposición de una mejora en la resolución y
claridad. No obstante, como resultado, el tóner residual sobre el
manguito de revelado, después del revelado, puede tener diferentes
estados entre la zona de imagen y la zona sin imagen, y la historia
de los mismos se puede reflejar en una imagen formada
posteriormente, es decir, un llamado fantasma del manguito. Además,
en el uso continuo del aparato de revelado durante un largo
periodo, el tóner sobre el manguito de revelado puede ser cargado
excesivamente, es decir, provocando la llamada "carga". Esta
tendencia se vuelve significativa particularmente en un entorno de
baja humedad. Para evitar estas dificultades, en esta realización,
se dispone un rodillo de suministro (306) en contacto con el
manguito de revelado (305) para retirar el tóner residual sobre el
manguito de revelado y suministrar de manera estable el tóner en el
contenedor de tóner al manguito de revelado.
La formación de imágenes en esta realización se
puede efectuar utilizando el aparato mostrado en la figura 11 como
sigue. Haciendo referencia a la figura 11, el aparato para la
formación de imágenes (301) comprende un tambor fotosensible (311)
cilíndrico como elemento portador de la imagen latente, que gira en
una dirección sobre su eje. La superficie del tambor fotosensible
(311) se carga de modo uniforme mediante un dispositivo de carga
(303) y es expuesta, posteriormente, a la luz de la imagen desde un
dispositivo de exposición (302) para formar una imagen latente
sobre el mismo. El aparato de revelado (304) tiene la forma de una
tolva para almacenar el tóner equipado con el manguito de revelado
(305) como un elemento portador del revelador y suministrar el
tóner sobre la imagen latente sobre el tambor fotosensible (311)
para visualizar la imagen. En la proximidad del manguito de
revelado (305) se encuentran situados la cuchilla de revelado (307),
como un elemento regulador del revelador, y el rodillo de
suministro (306), como un elemento de suministro del revelador, para
transportar y suministrar el tóner al manguito de revelado (305) y
desechar el tóner residual de revelado sobre el manguito de
revelado (305). Además, se dispone un suministro de tensión
polarizada (no mostrado) entre el tambor fotosensible (311) y el
manguito de revelado (305) a efectos de aplicar una tensión de
polarización adecuada que comprende una tensión de polarización
continua DC y una tensión de polarización alterna (AC) en
superposición. La imagen de tóner formada de esta manera sobre el
tambor fotosensible (311) se transfiere sobre una hoja de
transferencia (314) mediante un dispositivo de transferencia (310).
La hoja de transferencia (314) se suministra desde un casete de
papel (317) a través de un rodillo de suministro de papel (316) al
dispositivo de transferencia (310) mientras se encuentra
sincronizado con la imagen sobre el tambor fotosensible (311)
mediante un rodillo de registro (no mostrado). La imagen de tóner
transferida a la hoja de transferencia (314) se envía conjuntamente
con la hoja de transferencia (314) a un dispositivo de fijación
(315), en el que la imagen de tóner se fija sobre la hoja de
transferencia bajo la aplicación de calor y/o presión para formar
una imagen grabada. Por otra parte, el tóner que permanece sobre el
tambor fotosensible (311) que ha quedado sin transferir después de
la etapa de transferencia es retirado por la cuchilla de limpieza
(313) del dispositivo de limpieza (312). A partir de entonces, la
superficie del tambor fotosensible se carga mediante el cargador
(303) para repetir el ciclo de formación de imágenes anteriormente
mencionado.
En esta realización en la forma de un cartucho
de proceso (318) que comprende un aparato de revelado, se dispone
una cinta de sellado (319) para dividir el contenedor de tóner (309)
y la cámara de revelado, pretendiendo de esta manera evitar una
fuga de tóner inesperada debido a la vibración durante la
circulación comercial, etc. Cuando la cinta de sellado (319) se
retira para suministrar el tóner a la cámara de revelado, el rodillo
de suministro (306) establece contacto con el manguito de revelado
(305) con cierto estrechamiento, en el cual no se permite entrar el
tóner. En este caso, si el rodillo de suministro (306) establece
contacto continua y directamente con el manguito de revelado (305),
una parte de la superficie exterior del rodillo de suministro (306)
se puede desgarrar para formar un fragmento de tóner o proporcionar
un par de funcionamiento inicial aumentado del aparato de revelado
acompañado de un rozamiento entre el rodillo de suministro (306) y
el manguito de revelado (305). Particularmente, en el caso en que
el suministro de la fuerza de transmisión se lleva a cabo a través
de un único mecanismo de comunicación, la fuerza de transmisión
tiene que comprender el par para el tambor fotosensible, además del
par para el aparato de revelado, de manera que el aumento del par
para el aparato de revelado no solamente fomenta la formación del
fragmento de tóner, sino que es propenso a provocar un serio
problema, tal como la rotura del mecanismo de accionamiento del
aparato de revelado, el mecanismo de accionamiento del cartucho de
proceso o incluso del mecanismo de accionamiento de la totalidad
del aparato para la formación de imágenes.
En consecuencia, en esta realización, la
superficie exterior del rodillo de suministro (306) se recubre
uniformemente previamente con el tóner utilizado a efectos de
evitar el contacto directo entre el manguito de revelado (305) y el
rodillo de suministro (306). Como resultado, se hace posible evitar
el aumento del par en el momento de uso inicial de un cartucho de
proceso y evitar la formación de un fragmente desgarrado del rodillo
de suministro.
En lo anterior, se ha descrito que el polvo
modificador de la superficie sea formado por el tóner utilizado en
el aparato de revelado, pero se pueden llevar a cabo efectos
similares recubriendo la superficie exterior del rodillo de
suministro con polvo que no tiene sustancialmente ninguna capacidad
de carga o que tiene una capacidad de carga de una polaridad igual
a la del tóner y una magnitud en términos de un valor absoluto de
hasta 1,5 veces la del tóner. Ejemplos de dicho polvo pueden incluir
materiales en polvo utilizados para controlar la capacidad de
carga, la capacidad de flujo, la estabilidad del entorno, etc., del
tóner.
Mediante la aplicación del polvo modificador de
superficie, el aparato de revelado puede evitar un desgarro parcial
de una parte de la superficie del elemento de suministro del
revelador que lleva a defectos de imagen y a un aumento del par de
accionamiento en el accionamiento inicial del mismo.
Claims (9)
1. Aparato de revelado, que comprende:
un contenedor de revelador (114; 309) que
contiene un revelador (205) en su interior,
una cámara de revelado (102) para recibir el
revelador (205) y que contiene el revelador (205) alojado en su
interior,
un elemento portador del revelador (110; 305)
para llevar y transportar el revelador a una zona de revelado,
y
un elemento de suministro del revelador (112;
306) dispuesto en el interior de la cámara de revelado (102),
teniendo dicho elemento de suministro del revelador (112; 306)
células esponjosas en su superficie y estableciendo contacto con
capacidad de giro con el elemento portador del revelador (110; 305)
para suministrar el revelador (205) en la cámara de revelado (102)
sobre el elemento portador del revelador (110; 305),
en el que el polvo (201) se encuentra presente
entre el elemento de suministro del revelador (112; 306) y el
elemento portador del revelador (110; 305) antes del primer uso
operacional del aparato de revelado,
no teniendo dicho polvo (201) sustancialmente
ninguna capacidad de carga o teniendo una capacidad de carga de la
misma polaridad que la del revelador (205), siendo el valor absoluto
de dicha capacidad de carga de la misma polaridad como máximo 1,5
veces la del revelador (205),
en el que el aparato de revelado está
caracterizado por
una cinta de sellado (202; 319) para separar el
contenedor de revelador (114; 309) y la cámara de revelado (102), y
permitir un suministro del revelador (205) desde el contenedor de
revelador (114; 309) a la cámara de revelado (102) mediante la
retirada de la cinta de sellado (202; 319),
en el que dicho elemento de suministro del
revelador (112; 306) tiene dicho polvo (201) por lo menos en su
superficie exterior y recubierto de manera uniforme sobre el mismo
antes de que la cámara de revelado (102) se llene con el revelador
debido a la retirada de la cinta de sellado (202; 319) para hacer
que el aparato de revelado pueda funcionar para su uso inicial.
2. Aparato de revelado, según la reivindicación
1, en el que dicho polvo está formado por el revelador (205).
3. Aparato de revelado, según la reivindicación
1, en el que dicho polvo comprende óxido de metal.
4. Aparato de revelado, según la reivindicación
1, en el que dicho polvo comprende polvo no cromático o el
revelador del color con más brillo de entre los reveladores a
utilizar.
5. Aparato de revelado, según la reivindicación
1, en el que dicho elemento portador del revelador (110; 305) y
dicho elemento de suministro del revelador (112; 206) se giran en
direcciones idénticas.
6. Aparato de revelado, según la reivindicación
1, en el que dicho elemento de suministro del revelador (112; 306)
comprende un rodillo elástico de material esponjoso.
7. Aparato de revelado, según la reivindicación
1 ó 6, en el que dicho revelador es un revelador de un solo
componente.
8. Aparato de revelado, según la reivindicación
7, en el que dicho revelador (205) es un tóner no magnético de un
solo componente.
9. Cartucho de proceso (119; 318) montado de
manera desmontable en un conjunto principal (121) de un aparato
para la formación de imágenes (301), que comprende un aparato de
revelado (304), según una de las reivindicaciones 1 a 8.
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