ES2285504T3 - Dispositivo de corte, especialmente para el torneado longitudinal y de fraccionamiento. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de corte especialmente para torneado longitudinal y de corte final, provisto de una cuchilla principal (2) a la que se acopla una cuchilla secundaria (4) por ambas caras a través de una esquina de corte (5) respectivamente y comprendiendo una cámara de viruta de corte final (10) asignada a la cuchilla principal (2), así como una cámara de viruta de torneado longitudinal (11) asignada a cada una de las cuchillas secundarias (4) y bancadas de viruta que se acoplan a la cámara de virutas de corte final (10) o bien a la cámara de viruta de torneado longitudinal (11) formando una parte de los flancos de un nervio conductor de viruta (8) que está realizado en forma de arco con una abertura de arco orientada a la cuchilla principal (2), caracterizado por que entre las esquinas de corte (5) y los extremos (12) del nervio conductor de viruta (8) está conformado respectivamente y de manera adicional, un moldeador de viruta de esquina (13) rellenando la cámara intermedia entre los extremos(12) del nervio conductor de viruta (8) y las esquinas de corte (5).
Description
Dispositivo de corte, especialmente para el
torneado longitudinal y de fraccionamiento.
El invento trata de un dispositivo de corte,
especialmente para torneado longitudinal y de corte final, provisto
de una cuchilla principal y dos cuchillas secundarias, acoplándose a
cada cuchilla una cámara de viruta y de un nervio conductor de
viruta en forma de arco que colinda con la cámara de viruta, cuya
abertura de arco está orientada a la cuchilla principal. Un
dispositivo de corte de este tipo se conoce a través de la patente
DE 295 03 246.
Otros dispositivos de corte conformados para
torneado longitudinal o de corte final se pueden ver por ejemplo en
las patentes JP 02106204 A, US 5,676,495, y EP 0 568 512 A1. Todos
estos dispositivos de corte presentan un nervio conductor de viruta
más o menos arqueado. La formación en forma de arco se ha creado en
la configuración según la patente JP 02106204 A, a través de
piezas parciales dispuestas angularmente unas respecto a otras.
En una herramienta del modelo conocido por la
patente DE 295 03 246 U1, se emplea la cuchilla principal en el
torneado de corte final y una de las cuchillas secundarias en el
torneado longitudinal para el mecanizado por arranque de virutas.
Durante el torneado de corte final, el arranque de virutas se
realiza principalmente por la cara interior del nervio conductor de
viruta en forma de arco y durante el torneado longitudinal
principalmente por la cara externa del nervio conductor de viruta.
Especialmente problemático es dimensionar el nervio conductor de
viruta tanto para el torneado longitudinal como para el de corte
final.
El objetivo fundamental del invento es crear un
dispositivo de corte con una geometría conductora de viruta que sea
adecuada tanto para el torneado longitudinal como para el torneado
de corte final.
Este objetivo se cumple según el invento
mediante un dispositivo de corte con las características de la
reivindicación 1. Este dispositivo de corte previsto para torneado
longitudinal y de corte final, presenta una cuchilla principal, dos
cuchillas secundarias que se acoplan a ésta, así como un nervio
conductor de viruta en forma de arco. Bajo nervios conductores de
viruta en forma de arco, se entienden en este caso también los
nervios conductores de viruta que presentan una
forma-V que se abre en dirección a la cuchilla
principal. Entre el nervio conductor de viruta y las cuchillas
individuales están conformadas cámaras de viruta respectivamente,
concretamente una cámara de viruta de corte final en la cuchilla
principal y cámaras de viruta de torneado longitudinal en las
cuchillas secundarias. Adicionalmente se han previsto moldeadores de
viruta de esquina en el área de las esquinas de corte entre la
cuchilla principal y las cuchillas secundarias. Los moldeadores de
viruta de esquina se encuentran en este caso entre las esquinas de
corte y los extremos de los nervios conductores de viruta en forma
de U, V o de arco opuestos a éstas. Los moldeadores de viruta de
esquina son conformados, ya sean como molde para formación de
viruta, como elevación para moldear viruta o como una combinación de
una cavidad y una elevación en la superficie del dispositivo de
corte. Mediante el moldeador de viruta de esquina se produce una
formación de molde de viruta definida incluso en el área de la
esquina de corte que se encuentra tanto en el torneado de corte
final como en el torneado longitudinal en enganche con la pieza de
trabajo. Debido a la disposición del moldeador de viruta de esquina
entre los extremos del nervio conductor de viruta orientados a las
esquinas de corte y las esquinas de corte, es decir, en una
distancia especialmente corta respecto a las esquinas de corte, el
dispositivo de corte es especialmente adecuado también para el corte
de demasías muy pequeñas.
En un modelo de fabricación preferente, el
moldeador de viruta de esquina es conformado en forma de arco con
el extremo contiguo de la abertura arqueada orientada al nervio
conductor de viruta. En este caso, el moldeador de viruta de
esquina presenta un segmento arqueado, cuyo radio corresponde al
menos al 80% y como máximo al 95% del radio del filo de corte de
esquina que une una cuchilla secundaria con la cuchilla principal.
El segmento arqueado puede ser simétrico en forma de espejo
respecto a una bisectriz entre la cuchilla principal y la cuchilla
secundaria. Sin embargo, en una configuración preferente, el
segmento arqueado varía al menos levemente de un molde simétrico de
este tipo. En uno de los primeros segmentos del moldeador de viruta
del segmento arqueado orientado a la cuchilla principal, se acopla
sin costuras un segundo segmento del moldeador de viruta orientado
a una de las cuchillas secundarias, disminuyendo el ancho del
segmento arqueado del moldeador de viruta de esquina,
perpendicularmente respecto al filo de corte contiguo
respectivamente medido, desde el primer segmento del moldeador de
viruta hacia el segundo segmento del moldeador de viruta. Cada uno
de los segmentos del moldeador de viruta se extiende
preferentemente sobre un ángulo que corresponde al menos a una
cuarta parte y como máximo a la mitad del ángulo descrito del filo
de corte de esquina. En su conjunto, el segmento arqueado del
moldeador de viruta de esquina se extiende con ello como máximo
sobre un ángulo que está conformado entre la cuchilla principal y
una de las cuchillas secundarias, es decir, sobre un ángulo que
describe el filo de corte de esquina. El segmento arqueado del
moldeador de viruta de esquina se extiende al menos sobre la mitad
del ángulo descrito del filo de corte de esquina.
Según una optimización preferente, el moldeador
de viruta de esquina presenta un primer segmento lineal que se
acopla al segmento arqueado y que se extiende en sentido de una
cuchilla secundaria, así como un segundo segmento lineal que
también se acopla al segmento arqueado y que se extiende en sentido
de la cuchilla principal, comprendiendo la longitud de de cada
segmento lineal como máximo la mitad del radio externo del moldeador
de viruta de esquina.
El dispositivo de corte define un nivel cuya
situación está dada a través de la situación de la cuchilla
principal y de las cuchillas secundarias. En el caso de una
conformación, por ejemplo, en forma de paralelepípedo rectángulo,
del dispositivo de corte con dos cuchillas principales dispuestas en
caras contrapuestas en la vista desde arriba, ambas cuchillas
principales se encuentran en este nivel o tienen la misma distancia
respecto a éste. Por lo tanto, el nivel proporciona, al menos
aproximadamente, la situación de las superficies de viruta, tanto
de, al menos una cuchilla principal como también de al menos dos
cuchillas secundarias. El ángulo que envuelve la superficie del
moldeador con el nivel mencionado es denominado como ángulo de
flanco. Si el nivel envuelve con la superficie de la pieza de
trabajo, un ángulo recto, entonces el ángulo de flanco corresponde
al ángulo de viruta.
En el área del segmento arqueado, el moldeador
de viruta de esquina presenta preferentemente un ángulo de flanco
que corresponde al menos a la 1,5 parte y como máximo al doble del
ángulo de flanco en el área de un segmento lineal. Con ello, el
moldeador de viruta de esquina está remarcado en el centro del filo
de corte de esquina del segmento contiguo, es decir, en la esquina
de corte entre el filo de corte principal y secundario. Esto apoya
especialmente la capacidad del dispositivo de corte, tanto para el
torneado de corte final como longitudinal.
La cuchilla principal está conformada
preferentemente, de modo que un segmento central de la cuchilla
principal dispuesto entre los extremos del nervio conductor de
viruta esté descendido respecto a las esquinas de corte. De este
modo, durante el torneado de corte final, siempre y cuando un ángulo
libre sea mayor que cero, el segmento central entra en contacto con
la pieza de trabajo sólo después de las esquinas de corte. El
moldeado de viruta en los moldeadores de viruta de esquina se
aplica ya antes del moldeado de viruta a través del nervio
conductor de viruta. Cada moldeador de viruta de esquina es de menor
dimensión o al menos no de mayor dimensión que el nervio conductor
de viruta, preferentemente en todos los sentidos del espacio.
Especialmente la altura del moldeador de viruta de esquina, es
decir, su extensión perpendicular respecto a las cuchillas, no es
mayor que la altura del nervio conductor de viruta, no presentando
necesariamente el nervio conductor de viruta una altura constante,
sino más bien, por ejemplo, una altura descendente respecto a la
cuchilla principal. Además, la altura del moldeador de viruta de
esquina es preferentemente menor que el hundimiento del segmento
central de la cuchilla principal. El ancho del moldeador de viruta
de esquina, es decir, su amplitud en el sentido de extensión de la
cuchilla principal asciende preferentemente a un mínimo del 15% y un
máximo de 30% del ancho de la cuchilla principal.
El dispositivo de corte presenta en una
configuración preferente, un nervio de viruta que discurre en ángulo
recto respecto a la cuchilla principal, al que se acoplan segmentos
de superficie planos y laterales que están elevados en relación a
las cámaras de viruta como también en relación al nervio conductor
de viruta. Los segmentos de superficie planos mencionados colindan
en un escalón respectivamente con una cuchilla secundaria,
pudiéndose utilizar el escalón también como escalón de viruta.
Mientras que de este modo existe en un modo preferente, un escalón
entre la cámara de viruta de torneado longitudinal y la superficie
plana adjunta, debería existir una distancia grande entre la cámara
de viruta de torneado longitudinal y el elevado nervio de viruta en
comparación al nervio conductor de viruta, considerando que no se
vería conducir directamente al nervio de viruta, una viruta
conformada en la cuchilla secundaria, sin previo moldeado de viruta.
Esto se logra preferentemente a través de un nervio transversal que
se acopla sobre la cara opuesta de la cuchilla principal en el
nervio conductor de viruta. Este nervio transversal es
preferentemente más ancho que el nervio de viruta, sin embargo, no
rellena completamente la distancia existente entre las cuchillas
secundarias dispuestas una frete a otra. La altura del nervio
transversal corresponde preferentemente, al menos en el segmento
adjunto al nervio conductor de viruta, a la altura del nervio
conductor de viruta en el mismo segmento, es decir, el nervio
transversal se acopla completamente al nervio conductor de viruta.
De igual manera que el nervio conductor de viruta, el nervio
transversal no presenta tampoco una altura constante necesariamente,
sino que asciende por ejemplo, hacia el nervio de viruta.
La ventaja del invento se fundamenta
especialmente en que, mediante una combinación del nervio conductor
de viruta arqueado con moldeadores de viruta de esquina separados
de éste, se da un moldeado de viruta selectivo, tanto en el
mecanizado por torneado longitudinal como por torneado de corte
final, ampliamente independiente de la profundidad de corte.
A continuación se explicarán detalladamente
varios ejemplos de fabricación en base a planos. Se muestra en
la
figura 1, un primer ejemplo de fabricación de un
dispositivo de corte en una vista en perspectiva,
figura 2a, b, una vista desde arriba seccionada
del dispositivo de corte según la figura 1,
figura 3 a 6, diferentes cortes a través del
dispositivo de corte según la figura 1,
figura 7, un segundo ejemplo de fabricación de
un dispositivo de corte en una vista en perspectiva,
figura 8a, b, una vista desde arriba seccionada
de un dispositivo de corte según la figura 7 y
figura 9 a 12, diferentes secciones a través del
dispositivo de corte según la figura 7,
figura 13a, b, una vista desde arriba seccionada
de un segundo ejemplo de fabricación de un dispositivo de corte
y
figura 14a, b, una sección del dispositivo de
corte respectivamente según figura 13a, b.
Las piezas que se corresponden o que tienen la
misma función tienen las mismas referencias en todas las figura.
Un dispositivo de corte 1 representado en la
figura 1 está previsto como una herramienta para mecanizado por
arranque de viruta para torneado longitudinal y de corte final y
está básicamente montado simétricamente en forma de espejo en la
forma básica de un paralelepípedo rectángulo provisto de dos
cuchillas principales 2 dispuestas en sus caras estrechas. Un
nervio de sujeción 3 sirve para sujetar por ejemplo, el dispositivo
de corte 1 fabricado de metal duro con revestimiento o sin
revestimiento. En cada cuchilla principal 2 se acoplan dos
cuchillas secundarias 4 en una esquina de corte 5 respectivamente.
En las esquinas de corte 2, 4 se acoplan superficies libres 6, 7
que están dispuestas oblicuamente en relación a la forma básica en
forma de paralelepípedo rectángulo del dispositivo de corte 1, de
modo que durante el torneado longitudinal o de corte final se
produce un ángulo libre suficiente respectivamente. Un nervio
conductor de viruta 8 sobre la cara superior 9 del dispositivo de
corte 1 está conformado en forma de U o en forma de arco, estando la
abertura arqueada orientada hacia la cuchilla principal 2. Entre el
nervio conductor de viruta 8 y la cuchilla principal 2 está
conformada una cámara de viruta de corte final 10, mientras que
entre el nervio conductor de viruta 8 y las cuchillas secundarias 4
está conformada una cámara de viruta de torneado longitudinal 11
respectivamente. La cámara de viruta de corte final 10 se estrecha
hacia atrás, es decir, en sentido del nervio de sujeción 3, de modo
que el ancho de la viruta formada en la cuchilla principal 2 durante
el moldeado de viruta en el nervio conductor de viruta 8, se
reduce. Entre los extremos 12 del nervio conductor de viruta 8 en
forma de U y los filos de corte de esquina 5 se encuentra un
moldeador de viruta 13 respectivamente, que separa la cámara de
viruta de corte final 10 de la cámara de viruta por torneado
longitudinal 11. Cada moldeador de viruta de esquina 13 presenta
una forma arqueada adaptada al contorno de la esquina de corte 5.
Especialmente en el caso de profundidades de corte reducidas, por
ejemplo de pocas décimas de milímetros, el moldeador de viruta de
esquina 13 conformado como molde de formación de viruta en este
ejemplo de fabricación, posibilita una formación de viruta
definida, tanto en operaciones de torneado longitudinal como de
corte final.
En el caso de mayores profundidades de corte se
complementan los efectos del moldeador de viruta de esquina 13 y
del nervio conductor de viruta 8. Especialmente durante el
mecanizado por arranque de viruta de materiales blandos, se puede
utilizar también un canto 15 conformado como escalón conductor de
viruta situado entre una superficie plana 14 colindante con el
nervio de sujeción 3 que discurre longitudinalmente al dispositivo
de corte 1 y la cámara de viruta de torneado longitudinal 11.
Además, se puede utilizar también un nervio transversal 16 para el
moldeado de viruta que está dispuesto entre el nervio conductor de
viruta 6 y un flanco del nervio de sujeción 3, existiendo un paso
ras con ras entre el nervio conductor de viruta 8 y el nervio
transversal 16.
Las estructuras del dispositivo de corte 1 que
forman y conducen la viruta se pueden ver más detalladamente en las
figuras 2a, b, así como en las secciones según las figuras 3 a 6.
Debido a motivos de visibilidad, en la figura 2a se han apuntado
medidas características, mientras que en la figura 2b se han
dibujado las diferentes líneas de corte. El nervio conductor de
viruta 8 presenta una profundidad L1 medida desde la cuchilla
principal 2, así como una distancia L2 de la cuchilla principal 2.
La profundidad L1 es mínimo el doble y máximo cinco veces de la
distancia L2. La mitad del ancho del dispositivo de corte 1 según la
distancia de cada cuchilla secundaria 4 de una línea simétrica S
que discurre longitudinalmente al dispositivo de corte 1, está
denominada como medio ancho L6. El ancho de cada moldeador de viruta
13 en sentido transversal del cuerpo de corte 1, es decir, medido
en sentido de la extensión de la cuchilla principal 2, está marcado
con L7. La relación entre el ancho L7 del moldeador de viruta de
esquina 13 y el medio ancho L6 de la cuchilla principal 2 fluctúa
entre 0,3 y 0,6, especialmente 0,45. Los moldeadores de viruta de
esquina 13 están conformados en la vista desde arriba, como moldes
curvados para la formación de viruta, que están mínimamente
separados, tanto de las esquinas de corte 5 como de los extremos 12
del nervio conductor de viruta 8. La distancia del extremo 12 del
moldeador de viruta de esquina 13 de la esquina de corte 5, medida
diagonalmente respecto a la cuchilla principal 2, está marcada con
L3 y es algo inferior a la distancia 12 del extremo 12 del moldeador
de viruta de esquina 13 de la cuchilla principal 2, medida en
sentido longitudinal del dispositivo de corte 1. El nervio
transversal 16 que se extiende transversalmente a las cuchillas
secundarias 4, acoplándose a la cara opuesta del nervio conductor
de viruta 8 sobre la cuchilla principal 2, presenta un ancho L9 y el
nervio de sujeción 3 que se acopla aquí, un ancho L8. En el
segmento central del dispositivo de corte 1 donde está dispuesto el
nervio de sujeción 3, éste está reducido, en comparación al segmento
delantero donde están dispuestas las cuchillas 2, 4.
La figura 3 y la figura 4 muestran
respectivamente una sección longitudinal del dispositivo de corte 1
o bien diagonalmente a través del moldeador de viruta de esquina 13
conformado como la cavidad situada delante del nervio conductor de
viruta 8. la extensión vertical del moldeador de viruta de esquina
13, medido perpendicularmente respecto al nivel tendido por las
cuchillas 2,4, está marcado en ambas secciones como altura H3, H4,
teniendo la misma medida en ambos casos. En el extremo 12 de un
nervio conductor de viruta 8 que forma un escalón de viruta
presenta una altura H5, medida en relación al nivel del entorno de
la cámara de viruta por torneado longitudinal 11, que corresponde a
la altura H6 del nervio transversal 16. El moldeador de viruta de
esquina 13 tiene una superficie cóncava en sección, existiendo en
sección diagonal una cavidad curvada con el radio A1. El ángulo que
está conformado en un codo 18 separado mínimamente de la esquina de
corte 5 entre el recorrido horizontal hasta este punto de la
superficie de viruta 19 y el recorrido que empieza aquí del
moldeador de viruta de esquina 13 conformado como molde para la
formación de viruta, está denominado en el caso de la sección
diagonal como primer ángulo W1, siendo de aproximadamente 10º a 15º.
En el caso de la sección longitudinal del dispositivo de corte 1,
el correspondiente ángulo conformado en un codo 20 separado
mínimamente de la cuchilla principal 2, está denominado como
segundo ángulo W2, siendo de aproximadamente 7º a 12º, más o menos
tres cuartos del primer ángulo W1. La superficie de viruta entre la
cuchilla principal 2 y el codo 20 no discurre horizontalmente, lo
cual correspondería a la posición de las cuchillas secundarias 4,
sino que está curvado hacia abajo en torno a un tercer ángulo W3 de
0º a 15º. La distancia entre el codo 20, es decir, el borde del
moldeador de viruta de esquina 13 y la cuchilla principal 2 está
denominado con L5.
La forma de la cámara de viruta de corte final
10 se ve más claramente en la figura 5 y 6. La cámara de viruta de
corte final 10, parte desde una sección central 21 de la cuchilla
principal 1 (comparar figura 1 y figura 2a, b), que en relación a
las esquinas de corte 5 están hundidas en torno a un hundimiento H1.
El sentido hacia el nervio de sujeción 3 discurre descendiendo la
cámara de viruta de corte final 10, siendo una cavidad máxima H2,
respecto al nivel de las esquinas de corte 5, más o menos la mitad
más grande que el hundimiento H1.
Un segundo ejemplo de fabricación está
representado en base a vistas en las figuras 7 a 12 analógicamente
a las figuras 1 a 6. Este se diferencia del ejemplo de fabricación
explicado anteriormente principalmente por que el moldeador de
viruta de esquina 13 no está conformado como molde para la formación
de viruta, sino como elevación para moldear viruta. Su línea de
peine 22 más alta está claramente separada del nervio conductor de
viruta 8, como se desprende especialmente de la sección diagonal
según la figura 9, y presenta una distancia L4 de la esquina de
corte 5. La altura H3 del moldeador de viruta de esquina 8
corresponde a aproximadamente el 50% y el 80% de la altura H4 del
nervio conductor de viruta 8. El moldeador de viruta de esquina
entra en función especialmente en caso de profundidades de corte
mínimas, encargándose de este modo, de una formación de viruta
definida, en todos los tipos de funcionamiento del dispositivo de
corte 1.
La figura 13a, b y 14a, b, muestran en forma de
secciones otro ejemplo de fabricación de un dispositivo de corte 1
para torneado longitudinal y de corte final. El moldeador de viruta
de esquina está configurado como en el caso del ejemplo de
fabricación según la figura 1 a 6, como molde para la formación de
viruta, sin embargo, está alargado tanto en sentido hacia la
cuchilla principal 2 como en el sentido a las cuchillas secundarias
4. La sección central del moldeador de viruta de esquina 13 es
denominado como segmento arqueado 23 y presenta un radio externo
caracterizado con R2 que corresponde como mínimo al 80% y como
máximo al 95% del radio R1 de la cuchilla principal 2 que une el
filo de corte de esquina 24 con la cuchilla secundaria 4, en el área
de la esquina de corte 5. Las prolongaciones del moldeador de
viruta de esquina 13 hacia la cuchilla secundaria 4 o bien hacia la
cuchilla principal 2, son denominados como primer segmento lineal
25, así como segundo segmento lineal 26 y en la figura 13a, b,
están representados con línea discontinua. Entre el segmento
arqueado central 23 del moldeador de viruta de esquina 13 y los
segmentos lineales 25, 26 que se acoplan, no está formado ningún
canto o escalón.
La cuchilla secundaria 4 envuelve con la
cuchilla principal 2, un ángulo A de aproximadamente 90º. El ángulo
complementario (180º-A) se denomina como ángulo B y proporciona el
ángulo a través del cual el filo de corte de esquina 24 está
curvado. La sección representada en la figura 14a muestra la sección
transversal del moldeador de viruta de esquina 13 en el área de la
bisectriz entre las cuchillas 2, 4. La sección arqueada 23 del
moldeador de viruta de esquina 13 es subdividido mentalmente a
través de esa bisectriz, en un primer segmento moldeador de viruta
27 orientado a la cuchilla Principal 2 y en un segundo segmento
moldeador de viruta 28 orientado a la cuchilla secundaria 4. Cada
uno de los segmentos moldeadores de viruta 27, 28 se extiende a
través de un ángulo C o bien D que corresponde como mínimo a un
cuarto y como máximo a la mitad del ángulo B descrito del filo de
corte de esquina 24, como se indica en la figura 13a, a través de
las indicaciones de ángulo C_{m\text{í}n}, C_{máx}, así como
D_{m\text{í}n}, D_{máx}.
El ancho del moldeador de viruta de esquina 13
disminuye perpendicularmente respecto a la cuchilla colindante
respectiva 2, 4, 24, medido desde el primer segmento moldeador de
viruta 27 hacia el segundo segmento moldeador de viruta 28. Los
segmentos lineales 25, 26 se acoplan sin una modificación desigual
del ancho, a los segmentos moldeadores de viruta centrales 27, 28,
de modo que el segundo segmento lineal 26 colindante con la cuchilla
principal 2 es más ancho que el primer segmento lineal 25
colindante con la cuchilla secundaria 4. La longitud caracterizada
con E ó F de ambos segmentos lineales 25, 26 es la misma en el
ejemplo de fabricación y es inferior al 50% del radio R1 del filo
de corte de esquina 24.
La profundidad del moldeador de viruta de
esquina 13 disminuye, como se ve en una comparación de la figura
14a y 14b, de dentro hacia fuera, es decir, desde el segmento
arqueado 23 hacia los segmentos lineales 25, 26. En cada área del
moldeador de viruta de esquina 13, su segmento de superficie
orientado al filo de corte 2, 4, 24 respectivo, está colocado
oblicuamente respecto a un nivel que está dado por la posición de
los filos de corte 2, 4, 24, para crear una cavidad en forma de
molde. El ángulo de colocación oblicua se denomina como ángulo de
flanco G1, G2. En este caso, el ángulo de flanco G2 en el centro del
segmento arqueado 23, es decir, en el área de la bisectriz,
corresponde a 1,5 partes hasta el doble del ángulo de flanco G1 en
el área de los segmentos lineales 25, 26. De este modo, la ayuda al
moldeado de viruta a través del moldeador de viruta de esquina 13,
está especialmente acentuado en la esquina de corte 5.
Claims (23)
1. Dispositivo de corte especialmente para
torneado longitudinal y de corte final, provisto de una cuchilla
principal (2) a la que se acopla una cuchilla secundaria (4) por
ambas caras a través de una esquina de corte (5) respectivamente y
comprendiendo una cámara de viruta de corte final (10) asignada a la
cuchilla principal (2), así como una cámara de viruta de torneado
longitudinal (11) asignada a cada una de las cuchillas secundarias
(4) y bancadas de viruta que se acoplan a la cámara de virutas de
corte final (10) o bien a la cámara de viruta de torneado
longitudinal (11) formando una parte de los flancos de un nervio
conductor de viruta (8) que está realizado en forma de arco con una
abertura de arco orientada a la cuchilla principal (2),
caracterizado porque entre las esquinas de corte (5) y los
extremos (12) del nervio conductor de viruta (8) está conformado
respectivamente y de manera adicional, un moldeador de viruta de
esquina (13) rellenando la cámara intermedia entre los extremos
(12) del nervio conductor de viruta (8) y las esquinas de corte
(5).
2. Dispositivo de corte según la reivindicación
1, caracterizado porque el moldeador de viruta de esquina
(13) presenta un moldeador de viruta.
3. Dispositivo de corte según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque el moldeador de viruta de esquina
(13) presenta una elevación para moldear viruta.
4. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el moldeador de
viruta de esquina (13) está conformado en forma de arco con el
extremo (12) contiguo de la abertura en forma de arco orientada al
nervio conductor de viruta (8).
5. Dispositivo de corte según la reivindicación
4, caracterizado porque el moldeador de viruta de esquina
(13) presenta un segmento arqueado (23), cuyo radio exterior (R2)
corresponde al menos al 80% del radio (R1) del filo de corte de
esquina (24) que une una cuchilla secundaria (4) con la cuchilla
principal (2).
6. Dispositivo de corte según la reivindicación
4 ó 5, caracterizado porque el moldeador de viruta de esquina
(13) presenta un segmento arqueado (23), cuyo radio EXTERIOR (R2)
corresponde como máximo AL 95% del radio (R1) del filo de corte
(24) que une una cuchilla secundaria (4) con la cuchilla principal
(2).
7. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el segmento
arqueado (23) del moldeador de viruta de esquina (13) presenta un
primer segmento del moldeador de viruta (27) orientado a la
cuchilla principal (2) y un segundo segmento del moldeador de viruta
(28) orientado a la cuchilla secundaria (4).
8. Dispositivo de corte según la reivindicación
7, caracterizado porque el ancho del segmento arqueado (23)
del moldeador de viruta de esquina (13) medido perpendicularmente
respecto al filo de corte (2, 4, 24), disminuye desde el primer
segmento del moldeador de viruta (27) hacia el segundo segmento del
moldeador de viruta (28).
9. Dispositivo de corte según la reivindicación
7 u 8, caracterizado porque un segmento del moldeador de
viruta (27, 28) se extiende a través de un ángulo (C, D) que
corresponde al menos a un acuarta parte del ángulo descrito (B) del
filo de corte de esquina (24).
10. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque un segmento del
moldeador de viruta (27, 28) se extiende a través de un ángulo (C,
D) que corresponde como máximo a la mitad del ángulo descrito (B)
del filo de corte de esquina (24).
11. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones 4 a 10, caracterizado porque el moldeador de
viruta de esquina (13) presenta un primer segmento lineal (25)
acoplado al segmento arqueado (23) y que se extiende en el sentido
de una cuchilla secundaria (4).
12. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones 4 a 11, caracterizado porque el moldeador de
viruta de esquina (13) presenta un segundo segmento lineal (26)
acoplado al segmento arqueado (23) y que se extiende en el sentido
de una cuchilla principal (2).
13. Dispositivo de corte según la reivindicación
11 ó 12, caracterizado porque la longitud (E, F) de un
segmento lineal longitudinal (25,26) corresponde como máximo a la
mitad del radio externo (R2) del moldeador de viruta de esquina
(13).
14. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el moldeador
de viruta de esquina (13) en el área del segmento arqueado (23)
presenta un ángulo de flanco (G2) que corresponde al menos a 1,5
parte del ángulo de flanco (G1) en el área de un segmento
lineal
(25, 26).
(25, 26).
15. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque el moldeador
de viruta de esquina (13) en el área del segmento arqueado (23)
presenta un ángulo de flanco (G2) que corresponde como máximo al
doble del ángulo de flanco (G1) en el área de un segmento lineal
(25, 26).
16. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la cuchilla
principal (2) presenta un segmento central (21) descendido en torno
a un hundimiento (H1) en relación a las esquinas de corte (5).
17. Dispositivo de corte según la reivindicación
16, caracterizado porque la altura (H3) del moldeador de
viruta de esquina (13) es menor que el hundimiento (H1) del segmento
central (21) de la cuchilla central (2).
18. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la altura (H3)
del moldeador de viruta de esquina (13) no es mayor que la altura
(H5) del nervio conductor de viruta
(8).
(8).
19. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque el ancho (L7)
del moldeador de viruta de esquina (13) corresponde al menos a un
30% del medio ancho (L6) de la cuchilla principal (2).
20. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el ancho (L7)
del moldeador de viruta de esquina (13) corresponde como máximo a
un 60% del medio ancho (L6) de la cuchilla principal (2).
21. Dispositivo de corte según una de las
reivindicaciones 1 a 20, caracterizado por un nervio
transversal (16) acoplado al nervio conductor de viruta (8) sobre
la cara opuesta a la cuchilla principal (2).
22. Dispositivo de corte según la reivindicación
21, caracterizado porque el ancho (L9) del nervio transversal
(16) es mayor que el ancho (L8) de un nervio de sujeción (3)
acoplable a éste.
23. Dispositivo de corte según la reivindicación
21 ó 22, caracterizado porque la altura (H6) del nervio
transversal (16) corresponde a la altura (H5) del nervio conductor
de viruta (8).
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