ES2285400T3

ES2285400T3 - Proceso de fabricacion de bandas de acero adecuadas para un revestimiento superficial resistente a la oxidacion.

Info

Publication number: ES2285400T3
Application number: ES04425880T
Authority: ES
Inventors: Giovanni Arvedi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-11-24
Filing date: 2004-11-24
Publication date: 2007-11-16
Anticipated expiration: 2024-11-24
Also published as: ATE359378T1; DE602004005875D1; HRP20070274T3; PL1662013T3; DE602004005875T2; SI1662013T1; EP1662013A1; EP1662013B1; DK1662013T3; PT1662013E

Abstract

Proceso para la fabricación de bandas de acero adaptadas para recibir un recubrimiento superficial resistente a la oxidación, en particular, estañado, caracterizado por comprender, partiendo de bandas laminadas en caliente decapadas que tienen un espesor >_ 0, 7 mm, una única etapa de laminado en frío pasando a través de como máximo tres cajas del tipo Sendzimir 6Zhi para una reducción en frío del espesor hasta menos de 0, 25 mm y una etapa posterior de recocido.

Description

Proceso de fabricación de bandas de acero adecuadas para un revestimiento superficial resistente a la oxidación.

La presente invención se refiere a un proceso para la fabricación de bandas de acero adaptadas para recibir un recubrimiento superficial resistente a la oxidación, mediante la utilización de elementos antioxidantes tales como aluminio, cromo o níquel, cobre, etc. y, en particular, estaño para fabricar hojalata. Como es conocido, para depositar los metales de recubrimiento mencionados anteriormente, se utiliza el método electrolítico o, cuando es posible, métodos de tratamiento térmico.

Son conocidas las grandes plantas de este tipo de elevada productividad, porque en ellas se precisan inversiones muy costosas y superficies considerablemente grandes, mientras que las plantas de productividad media (alrededor de 200.000 toneladas/año) proporcionan una alternativa válida a las mismas, las cuales son adecuadas para estar combinadas con plantas del tipo "Mini-mills" (mini-laminadoras) y esta es la tecnología a la que se dirige la presente invención, más que a las plantas con procesos correspondientes a altas producciones del tipo conocido, estando fabricadas las bandas para obtener hojalata a partir de bandas laminadas en caliente que tienen un espesor de 2 mm aproximadamente y posteriormente llevadas a su espesor final mediante dos etapas diferenciadas de laminación en frío, la primera de las cuales mediante trenes de laminación "cuarto" de tipo tándem con 4 a 5 cajas, tanto alineados con la línea de decapado como fuera de la línea, como los dados a conocer en la patente GB-1-A 027495, con el mismo tipo y número de cajas. La segunda etapa de laminación en frío se realiza después de un recocido, con dos o tres cajas del tipo "cuarto" para llevar la banda a su espesor final de 0,14 a 0,18 mm antes del estañado. En la figura 1 se muestra de manera esquemática una planta de este tipo y, tal como ya se ha manifestado, su limitación principal es dimensional ya que se extiende en una superficie muy extensa, haciendo que de este modo los costes de la inversión sean particularmente elevados.

Es cierto que podría resultar ventajoso utilizar, como material de partida para la fabricación de hojalata, bandas laminadas en caliente tales como las obtenidas preferentemente, aunque no exclusivamente, mediante sistemas "en línea" del tipo de desbastes planos delgados, tales como los descritos en la solicitud internacional de patente publicada con el N° WO-A 2004/026497, a nombre del presente solicitante. En la figura 2 se representa un diagrama de dicho sistema de laminación continuo, en el que es posible reconocer, más abajo de la zona de colada, la colada continua con la reducción del núcleo líquido (a), un primer desbastado (b), directamente a la salida de la colada continua, un horno de calentamiento por inducción (c), un laminador de acabado (e) y, después de una zona de enfriamiento compacto rápido (f), un dispositivo de enrollado de bobinas del tipo de "carrusel" (g). Con una planta de este tipo, se obtiene en realidad una producción de bandas laminadas en caliente ultradelgadas con un espesor de 0,7 a 1 mm, en vez de 2 mm, haciendo de este modo más sencillas y menos costosas las etapas posteriores del proceso, especialmente el laminado en frío requerido para obtener los espesores finales de 0,14 a 0,18 mm precisos para las bandas dispuestas para ser recubiertas superficialmente, para convertirse, por ejemplo, en hojalata. No obstante, si se utilizan cajas de laminación en frío del tipo "cuarto" de acuerdo con la técnica anterior, los inconvenientes debidos a la necesidad de grandes superficies y de elevados costes de inversión, tal como se ha mencionado anteriormente, se reducen pero no se solucionan.

El objeto de la presente invención es el de proporcionar un proceso de productividad media para bandas ultradelgadas, adaptadas para recibir un recubrimiento superficial resistente a la oxidación que no precisa ser llevado a cabo en plantas dispuestas en superficies demasiado grandes y en consecuencia que precisan unos elevados costes de inversión.

Dicho objeto de la presente invención se consigue con un proceso de producción cuyas etapas se indican en la reivindicación 1.

Otros objetos, ventajas y características del proceso según la invención resultarán más claros a partir de la siguiente descripción detallada con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La Figura 1, muestra de manera esquemática las partes de una planta de alta productividad y las etapas relevantes del proceso, para obtener una banda de acero dispuesta para ser recubierta superficialmente, según la técnica anterior, tal como se ha comentado anteriormente;

La Figura 2, muestra de manera esquemática una planta de "desbastes planos delgados" para fabricar bandas laminadas en caliente como material de partida para los procesos posteriores, en particular según la patente WO-A 2004/026497 tal como se ha descrito anteriormente; y

La Figura 3, muestra de manera esquemática una planta para llevar a cabo el proceso según la invención, a continuación de una planta de desbastes delgados del tipo según la figura 2.

Según la presente invención, tal como ya se ha mencionado anteriormente, las bandas utilizadas como substrato para el recubrimiento superficial, preferentemente para la producción de hojalata, son bandas ultra delgadas laminadas en caliente de 0,7-1,0 mm de espesor, obtenidas en una planta de "desbastes planos delgados", tal como la del tipo mostrado esquemáticamente en la figura 2.

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Haciendo referencia a la figura 3, se ilustra el proceso según la presente invención en sus etapas, a continuación de la producción de banda laminada en caliente que tiene el espesor deseado, tal como se ha indicado anteriormente; siendo obtenida, por ejemplo, de acuerdo con el proceso y la planta de la figura 2. La banda, que presenta un espesor de 0,7 a 1,0 mm, es alimentada, después de ser decapada, a un tren de laminación en frío del tipo Sendzimir 6Zhi, en particular con tres cajas, tal como se ilustra, el cual es muy compacto y en consecuencia necesita ocupar un área más reducida, limitando de este modo los costes de la inversión. Con dicha etapa de laminación en frío, se reduce el espesor de la banda al valor final deseado y, a continuación, la banda se somete a un recocido continuo o por hornadas y a un endurecimiento superficial, volviendo luego al mismo tren de laminación en frío.

Debe tenerse en cuenta que, a diferencia de las cajas del tipo "cuarto", las cajas Sendzimir son más compactas y permiten unas reducciones más apreciables ya que, a este efecto, utilizan rodillos de un diámetro mucho más pequeño, con lo que se reduce la sección de contacto y, la presión específica para el mismo valor de la fuerza aplicada, es más elevada. Por el contrario, la técnica anterior utilizaba (adoptando los procesos correspondientes) plantas en las que, como en la figura 1, se disponen trenes de laminación en caliente con una serie de cajas "cuarto". El motivo de esto reside en los prejuicios técnicos que sugieren que no deben utilizarse las cajas Sendzimir dado que, debido a su reducida sección de contacto, incrementan los defectos geométricos de la banda en vez de reducirlos, tales como bajo el punto de vista del paralelismo. Por consiguiente, se había preferido utilizar un área de contacto mucho mayor tal como la proporcionada por los rodillos de trabajo de gran diámetro típicos de las cajas "cuarto" de tipo tándem, que permiten corregir los defectos de la banda laminada en caliente. Por supuesto, esto es en perjuicio del coste de la inversión y de la superficie precisa para la instalación de la planta.

Dicho prejuicio técnico puede eliminarse completamente si se considera que las bandas de partida laminadas en caliente que se utilizan de acuerdo con la presente invención y fabricadas en plantas de desbastes planos delgados según la figura 2, se caracterizan por un perfil geométrico extremadamente regular con convexidades o abombamientos inferiores al 0,3% y tolerancias en espesor comparables con los de los productos laminados en frío de tamaño reducido, tal como se muestra en la tabla siguiente.

1

Además, debe tenerse en cuenta, todavía haciendo referencia a la figura 3, que con el proceso según la presente invención, el tren de laminación Sendzimir 6Zhi con tres cajas puede utilizarse partiendo de nuevo de una banda laminada en caliente que tenga unos espesores comprendidos entre 0,7 y 1,0 mm para producir las bandas para hojalata del tipo SR con una simple reducción, tanto directamente después de un laminado en frío de hasta 0,14 a 0,18 mm, con recocido y endurecimiento superficial, como las del tipo DR, medio en bruto, o con doble reducción, preferentemente pero no exclusivamente laminadas en frío, hasta un espesor de 0,20 a 0,25 mm, recocidas y reducidas a continuación hasta un espesor \leq 0,18 mm con reducciones de un 30% aproximadamente.

Claims

1. Proceso para la fabricación de bandas de acero adaptadas para recibir un recubrimiento superficial resistente a la oxidación, en particular, estañado, caracterizado por comprender, partiendo de bandas laminadas en caliente decapadas que tienen un espesor \geq 0,7 mm, una única etapa de laminado en frío pasando a través de como máximo tres cajas del tipo Sendzimir 6Zhi para una reducción en frío del espesor hasta menos de 0,25 mm y una etapa posterior de recocido.

2. Proceso, según la reivindicación 1, caracterizado porque para producir bandas de reducción simple (SR), la laminación en frío del tipo Sendzimir 6Zhi es llevada a cabo hasta alcanzar un espesor \leq 0,18 mm y que dicha etapa de recocido es seguida únicamente por unas etapas de endurecimiento superficial y de acabado.

3. Proceso, según la reivindicación 1, caracterizado porque para producir bandas, medio en bruto, del tipo de doble reducción (DR), dicha etapa de laminación del tipo Sendzimir 6Zhi se lleva a cabo inicialmente hasta alcanzar unos espesores comprendidos entre 0,20 y 0,25 mm y, después del recocido, mediante reducciones del 30% aproximadamente, a valores de espesor inferiores a 0,18 mm.

4. Proceso, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la banda laminada en caliente de partida se obtiene en una planta de desbastes planos delgados.