MX2008009548A - Proceso para producir tiras de acero convenientes para recubrimiento superficial resistente a oxidacion - Google Patents

Abstract

Se describe un proceso para producir tiras de acero convenientes para recibir un recubrimiento superficial que sea resistente a la oxidación, particularmente de hojalata, de productividad media, que no requiera para su ejecución plantas extendidas deáreas grandes o que impliquen altas inversiones económicas. Comprende, iniciar a partir de tiras calientes desoxidadas que tienen un espesor de>0.7 mm, preferiblemente obtenidas de plantas de barra fina, una etapa de laminado en frío pasando a través de no más de tres hileras del tipo Sendzimir 6Zhi para la reducción en frío del espesor a menos de 0.25 mm y el recocido. Es posible obtener los espesores finales de<0.18 mm mediante la reducción simple, que solamente proporciona las etapas de paso superficial y acabado, y mediante la reducción doble de la tira parcialmente cosida, que proporciona los pasos subsiguientes para la reducción de espesores del 30%.

Description

PROCESO PARA PRODUCIR TIRAS DE ACERO CONVENIENTES PARA RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL RESISTENTE A OXIDACION Descripción de la Invención La presente invención se refiere a un proceso para fabricar tiras de acero adaptadas para recibir un recubrimiento superficial que es resistente a la oxidación usando elementos anti-oxidantes tales como aluminio, cromo o níquel, cobre, etc., y particularmente estaño para producir hojalata. Aunque se conoce el depósito de los metales de recubrimiento mencionados anteriormente, se hace uso de métodos electrolíticos o, si es posible, de métodos de tratamiento térmico. Se conocen las plantas grandes de alta productividad de este tipo, para las cuales se requieren áreas considerablemente grandes e inversiones muy grandes, mientras una alternativa válida de las mismas es proporcionada por las plantas de productividad media (aproximadamente 200,000 toneladas/año), que son convenientes para combinarse con las plantas de tipo mini-molinos, y ésta es la tecnología a la cual se dirige la presente invención, en lugar de a las plantas y procesos de alta producción relevantes del tipo conocido, con las tiras para obtener la hojalata producidas generalmente a partir de tiras calientes que tienen un espesor de aproximadamente 2 mm y se llevan posteriormente a un espesor final a través de dos etapas de laminado en frío, primero una que por medio de molinos de laminación grandes de tipo tándem cuádruples altos con 4-5 hileras, alineados con la línea de desoxidación, o fuera de línea, según lo descrito por la Patente GB 1,027,495, aún con el mismo tipo y número de hileras. La segunda etapa de laminación ocurre después de el recocido con 2-3 hileras del tipo "cuádruples altas" para llevar a la tira al espesor final de 0.14-0.18 mm antes del recubrimiento con estaño. Una planta de este tipo se muestra esquemáticamente en la figura 1 y, según lo ya indicado, su límite principal es dimensional, aunque se extiende sobre cada área muy grande, por lo tanto se producen costos de inversión particularmente altos. Es verdad que podría ser ventajoso utilizar, como materia prima para la producción de hojalata, tiras calientes tales como las obtenidas preferiblemente, incluso no exclusivamente, por medio de los sistemas en línea del tipo barra delgada, tales como los descritos en la Solicitud de Patente Internacional Publicada No. WO 2004/026497, a nombre del presente Solicitante. Un diagrama de tal sistema de laminado continúo se representa en la figura 2, donde es posible reconocer, de manera descendente la zona de fusión, la fusión continua con la reducción del centro líquido (a), un primer desbaste (b) directamente en la salida de la fusión continua, un horno de calentamiento por inducción (c), un molino de acabado (e) y, después un enfriamiento rápido compacto (f), un carrete de bobinado (G) de tipo "carrusel". Con una planta de este tipo de hecho se obtiene la producción de tiras calientes ultra-finas con un espesor de 0.7-1 mm en lugar de 2 mm, así se hace más simples y menos de exhaustivas las etapas de procesamiento subsiguientes, especialmente el laminado en frío requerido para obtener los espesores finales de 0.14-0.18 mm según lo requerido por las tiras listas para un recubrimiento superficial, para convertirse por ejemplo en hojalata. Sin embargo, si las hileras de laminado de tipo "cuádruples altas" se adoptan de acuerdo a la técnica anterior, las desventajas relacionadas a la demanda de áreas grandes y los altos costos de inversión, según lo anterior, solamente se reducirían pero no se evitarían. El objeto de la presente invención es proporcionar un proceso de productividad media para las tiras ultra-finas adaptadas para recibir un recubrimiento superficial resistente a la oxidación que no requiera realizarse en plantas extendidas sobre áreas demasiado grandes, y por lo tanto que impliquen altos costos de inversión. Este objeto de la presente invención se obtiene con un proceso de producción, cuyas etapas se enumeran en la reivindicación 1. Los Objetos, ventajas y características adicionales del proceso de acuerdo a la invención resultarán más claros a partir de la siguiente descripción detallada con referencia a los dibujos anexos en donde: La figura 1 muestra esquemáticamente las porciones de una alta planta de alta productividad y las etapas de procesamiento relevantes para obtener una tira de acero lista para recubrirse superficialmente, de acuerdo a la técnica anterior, según lo discutido anteriormente; La figura 2 muestra esquemáticamente una planta de tipo "barra-fino" para producir tiras calientes como materia prima para los procesos subsiguientes, particularmente de acuerdo a WO 2004/026497, según lo descrito ya anteriormente; y La figura 3 muestra esquemáticamente una planta para realizar el proceso de acuerdo a la invención, de manera descendente de una planta de tipo barra fina de acuerdo a la figura 2. De acuerdo a la presente invención, según lo ya mencionado anteriormente, las tiras usadas como sustrato para el recubrimiento superficial, preferiblemente para producir hojalata, son tiras calientes ultra-finas de 0.7-1.0 mm de espesor, obtenidas en una planta de "barra fina", tal como el tipo mostrado esquemáticamente en la figura 2. Con referencia a la figura 3, el proceso de acuerdo a la invención se ilustra en sus etapas de procesamiento de manera descendente de la producción de tiras laminadas calientes que tienen un espesor deseado según lo indicado anteriormente, se obtienen por ejemplo de acuerdo al proceso y a la planta de la figura 2. La tira, que tiene un espesor de 0.7-1.0 mm, después de desoxidarse se alimenta a un molino de laminado en frío del tipo Sendzimir 6Zhi, particularmente con tres hileras según lo ilustrado, que es muy compacto y por lo tanto necesita ocupar un área más reducida, así se limitan los costos de inversión. Con la etapa de laminado en frío el espesor de la tira se lleva al valor final deseado y después la tira se somete a un recocido continúo o por lotes y al paso superficial con el regreso al mismo molino de laminado en frío. Se debe observar que, contrario a las hileras de tipo cuádruples altas, las hileras Sendzimir son más compactas y permiten reducciones más sensibles, rodillos mucho más pequeños son utilizados para este efecto, por lo que la sección transversal de contacto se reduce y la presión específica, para el mismo valor de fuerza aplicada, es más alta. Por el contrario la técnica anterior ha utilizado (aunque que adoptan los procesos correspondientes) las plantas en donde, al igual que en la figura 1, los molinos de laminación caliente se proporcionan con una pluralidad de hileras del tipo tándem cuádruples altas. La razón que reside en el prejuicio sugiere que las hileras Sendzimir no se deben utilizar puesto que, debido a su sección transversal reducida de contacto, habrían mejorado los defectos geométricos de la tira, en lugar de reducir los mismos, tal como bajo el aspecto del paralelismo. Por lo tanto se prefirió hacer uso del área seccionada transversalmente mucho más grande de contacto proporcionada por los rodillos de trabajo de diámetro grande que son comunes de la hileras de tipo tándem cuádruples altas que permiten corregir los defectos de la tira caliente. Esto por supuesto afecta el costo de inversión y el área requerida para la instalación de la planta. Tal prejuicio técnico será eliminado completamente al considerar que las tiras calientes iniciales que se utilizan de acuerdo a la presente invención y se fabrican en plantas de barra fina de acuerdo a la figura 2, están caracterizadas por un perfil geométrico extremadamente regular con convexidades o coronas de menos de 0.3% y tolerancias de espesor comparables con los productos de tamaño reducido, laminados en frío, de acuerdo a las indicaciones de la siguiente tabla.

Además se observa, aún con referencia a la figura 3, que con proceso de acuerdo a la invención, se puede utilizar el molino de laminado Sendzimir 6Zhi con tres hileras, iniciando nuevamente con una tira laminada caliente que tiene un espesor que comprende entre 0.7 y 1.0 mm para producir directamente las tiras de hojalata de tipo SR durante la reducción simple, después laminar en frío hasta 0.14-0.18 mm, recocer y pasar superficialmente, o las del tipo DR, parcialmente sin cocer o durante la reducción doble, preferiblemente pero no exclusivamente se lamina hasta un espesor de 0.20-0.25 mm, se recuecen y se reducen después a un espesor de < 0.18 mm con reducciones de aproximadamente 30%.

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para producir tiras de acero adaptadas para recibir una recubrimiento superficial resistente a la oxidación, particularmente de hojalata, caracterizado porque comprende, iniciar con las tiras calientes desoxidadas que tienen un espesor de = 0.7 mm, una sola etapa de laminado en frío pasando a través de no más de tres hileras de tipo Sendzimir 6Zhi para una reducción de frío de espesor a menos de 0.25 mm, y una subsiguiente de recocido.

2. Un proceso de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que, para producir tiras de tipo SR (reducción simple), el laminado frío Sendzimir 6Zhi se realiza hasta que se alcance un espesor de = 0.18 mm y la etapa de recocido es seguida solamente por las etapas de paso superficial y acabado.

3. Un proceso de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que, para producir las tiras parcialmente cosidas del tipo DR (reducción doble), la etapa de laminado en frío del tipo Sendzimir 6Zhi se realiza inicialmente hasta alcanzar espesores que comprenden entre 0.20 y 0.25 mm y, durante el recocido, a través de reducciones de aproximadamente 30%, hasta el valor de espesor de menos de 0.18 mm.

4. Un proceso de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la tira caliente inicial se obtiene a través de una planta de barra fina.