ES2285225T3 - Ensambel conector de fibra optica. - Google Patents
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Abstract
Un ensamble conector para la conexión de fibras ópticas, junto con un conector (10) con memoria de forma, el conector está compuesto por un cuerpo extensible longitudinalmente (16), dicho cuerpo (16) consta de un primer extremo (18) y un segundo extremo (20), y dicho cuerpo (16) tiene un conducto (22) que va desde dicho primer extremo (18) hasta dicho segundo extremo (20), y dicho cuerpo (16) consta también de una pluralidad de proyecciones de láminas (24, 26) extensibles longitudinalmente en cada extremo de dicho primer (18) y segundo (20) extremo, el ensamble conector está formado por: una primera abrazadera (34) acoplada circunferencialmente a dicho primer extremo (18) de dicho conector (10) y una segunda abrazadera (36) acoplada circunferencialmente a dicho segundo extremo (20) de dicho conector (10); una carcasa del conector de cuatro partes (38), las cuatro partes, al unirse, definen una cámara para el conector para albergar a dicho conector al acoplarlo con una abrazadera (34, 36); y las cuatro partes (38) del ensamble conector están configuradas para ejercer una fuerza de tracción sobre el conector (10) y las abrazaderas (34, 36) cuando están situados en la cámara del conector, mediante el giro axial de la primera parte de la carcasa del conector en relación a la segunda parte.
Description
Ensamble conector de fibra óptica.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria dedicada a la fabricación de conectores de fibra óptica y
concretamente hace referencia a un ensamble conector adaptado para
ser usado en el "último tramo".
En el campo de la fotónica, las fibras ópticas
se utilizan para transmitir señales ópticas así como para conectar
conmutadores ópticos, dispositivos AWG, amplificadores ópticos,
módulos y similares. Los sistemas de transmisión por fibra óptica
que dependen de la fotónica han ido adquiriendo una mayor
importancia ya que las señales ópticas pueden transportar a larga
distancia grandes cantidades de información en comparación con los
sistemas típicos de comunicación de hilo de cobre. Por ejemplo,
gracias a la tecnología de multiplexación por división de longitud
de onda densa (DWDM por sus siglas en inglés) y de demultiplexación
es posible transmitir múltiples longitudes de onda a través de una
sola fibra, proporcionando una capacidad de datos de 40 Gigabits
por segundo e incluso
más.
más.
Las redes ópticas que requieren de equipos de
DWDM y otros dispositivos similares necesitan una gran cantidad de
empalmes y conectores. Las conexiones y los empalmes suponen una
partida importante en los costes de las redes y de ellas depende en
gran parte el rendimiento de éstas. Aunque los empalmes mecánicos
de fibras ópticas pueden bastar cuando no hace falta realizar
conexiones y desconexiones frecuentes, los conectores han de usarse
en aplicaciones donde sea necesaria una mayor flexibilidad a la
hora de reconfigurar o realizar encaminamientos o a la hora de
conectar un terminal, como un ordenador o cualquier otro tipo de
dispositivo electrónico, a una fibra o a otros dispositivos
similares. Las tecnologías actuales de conectores o de empalmes
consumen demasiado tiempo y dinero, ya que son difíciles de
miniaturizar y de manipular.
Dado que una mala conexión de los extremos de
dos fibras ópticas implicaría una distorsión de la señal y una
pérdida de fuerza, han habido numerosas propuestas para conseguir
conexiones de fibra óptica que proporcionaran una buena conducción
de la señal. Una de esas propuestas es la que se recoge en la
solicitud de patente estadounidense con número 60/358,392,
presentada el 22 de febrero de 2002, titulada "Un conector para
fibras ópticas".
En nuestra mencionada solicitud, proponemos un
conector para la conexión de los extremos de dos fibras ópticas por
contacto, en el que el conector está dividido en múltiples láminas
extensibles longitudinalmente en cada extremo y un conducto para el
paso de la fibra que va desde el primer extremo hasta el segundo
extremo. Dicho conector está fabricado con un material con memoria
de forma como un polímero o una aleación metálica. En general,
dichos materiales cuando se deforman de su estado de reposo por la
causa que sea, como puede ser la aplicación de calor, volverán a su
estado normal una vez deje de existir el causante de la
deformación. Como se establece en nuestra anterior solicitud, un
ejemplo de dicho material es cualquier material que se deforme
debido a su elasticidad con motivo de una deformación mecánica.
Otro ejemplo sería cualquier material que se expanda adecuadamente
debido a un incremento de la temperatura y que después vuelve a su
estado de reposo cuando se reduce la temperatura hasta llegar a la
temperatura inicial.
Un ejemplo de dicho material sería una aleación
con memoria de forma (AMF). Algunos ejemplos relacionados con la
activación del elemento de memoria de forma en una AMF incluyen
D.E. Muntges et al., Procedimientos de SPIE volumen 4327
(2001), páginas 193-200 y Byong-Ho
Park et al., Procedimientos de SPIE volumen 4327 (2001),
páginas 79-87. Los componentes miniaturizados de
las AMF se pueden fabricar por procedimiento de radiación láser.
Véase por ejemplo H. Haferkamp et al., Laser Zentrum
Hannover e.v., Hannover, Alemania.
Para conectar los extremos de dos fibras ópticas
usando nuestro conector, el conector debe primero deformarse
convenientemente, ya sea por aplicación de calor o por la
aplicación de una fuerza de compresión a lo largo de su acceso
longitudinal. Por ejemplo, el conector puede calentarse a
suficiente temperatura de manera que el conducto de paso del
conector por el que pasan los extremos de fibra óptica se alargue,
lo suficiente como para permitir el paso de los extremos de las
fibras ópticas. En estas condiciones, los extremos de las fibras
ópticas se introducen en el conducto. También puede aplicarse un
gel óptico, que tendría sustancialmente el mismo índice de
refracción que las fibras ópticas para asegurar unas propiedades
ópticas uniformes en la conexión de las fibras.
Una vez los extremos de la fibra óptica se han
introducido completamente en el conector, y los respectivos
extremos se conectan, el conector podrá enfriarse y volver a su
estado de reposo. Al enfriarse, el conector ejercerá una fuerza
controlada de compresión en las fibras ópticas lo suficientemente
fuerte como para retener las fibras ópticas en contacto pero lo
suficientemente pequeña como para no dañar las fibras ópticas
comprimiéndolas.
La tecnología de las AMF es especialmente
adecuada para la conexión de fibras ópticas, ya que ofrece una
precisión mecánica de aproximadamente \pm0.01 micrón, que es 400
veces más precisa que la tecnología de los conectores actuales.
El uso de este tipo de conector de fibra óptica
tal y como se describe anteriormente no es del todo satisfactorio
ya que en la fase de enfriamiento del conector que le permite
volver a su estado de reposo, parece que el conector tiende a
alejar ligeramente los extremos de fibra óptica. Esto hace
necesario que durante la operación de conexión de los extremos de
fibra óptica haya que incluir un paso adicional para que los
extremos se queden en una posición fija en la fase en la que el
conector vuelve a su estado de reposo, para evitar que las fibras
ópticas se alejen al enfriar el conector. Para ello es necesario
algún tipo de fijación en la funda que suele cubrir y proteger la
fibra óptica o el enlace de dichas fibras para evitar un movimiento
axial de las fibras ópticas que se están conectando.
Esta fase entorpece la rápida y sencilla
conexión de las fibras ópticas en el uso de dicho conector. Suele
hacer falta que un técnico capacitado se encargue de dicha
operación y esto supone un obstáculo a la hora de conectar de
manera fácil y rápida las fibras ópticas, y ha de usarse en
cualquier contexto en el que se conecten fibras ópticas, incluyendo
y de manera concreta, en la conexión de últimos tramos en los que
las fibras entrantes de una red óptica han de conectarse a un
terminal, ya sea en un hogar, una oficina, un lugar de trabajo y
similares.
En la EP 373340 de Rott et al. Se
describe un ejemplo de conector extraíble/desmontable para el
acoplamiento de fibras ópticas. Para conectar las fibras, el
extremo final de cada fibra se introduce en un elemento conector
con un cojinete que tiene tres pequeñas varillas con corte
transversal circular. El elemento conector también está compuesto
de un armazón y una abrazadera. Las varillas forman un dispositivo
centralizador para el extremo de la guía de onda. Cada mitad del
acoplamiento tiene un cojinete exterior que recibe al cojinete
interior de cada elemento conector. El acoplamiento alinea las
fibras unas con otras. Además, la transición de la "fase de
conexión" a la "fase de conexión realizada" se consigue con
un enclavamiento axial. Sin embargo, este conector resulta
complicado y difícil de usar y no permite una conexión fácil de
fibras ópticas ya que está compuesto de múltiples piezas, como
cojinetes, armazón y abrazadera.
Por lo tanto, aunque un conector AMF conforme se
describe en nuestra solicitud de patente estadounidense número
60/358,392 proporciona un medio mejor para la conexión de fibras
ópticas, sigue haciendo falta un ensamble conector de fibra óptica
que sea sencillo y rápido de instalar y utilizar, y que permita una
buena conducción de la señal entre las fibras ópticas, y que pueda
usarse en cualquier contexto en que sea precisa la conexión de las
fibras de una red óptica incluyendo, y especialmente, para realizar
y disponer de una conexión en el destino de uso final.
Conforme a la reivindicación 1, esta invención
hace referencia a un ensamble conector para la conexión de fibras
ópticas, junto con un conector compuesto de material con memoria de
forma, que consta de un cuerpo extensible longitudinalmente, dicho
cuerpo consta de un primer extremo y un segundo extremo, y dicho
cuerpo tiene un conducto que va desde ese primer extremo hasta ese
segundo extremo, y además dicho cuerpo tiene una diversidad de
láminas proyectadas extensibles longitudinalmente en cada extremo
de dichos primer y segundo extremo. El ensamble conector incluye
una primera abrazadera acoplada circunferencialmente a dicho
extremo de dicho conector y una segunda abrazadera acoplada
circunferencialmente a dicho segundo extremo de dicho conector. El
ensamble conector consta de una carcasa de conector de cuatro
partes, que, al montarse, definen una cámara para el conector para
albergar un conector como ya se ha dicho, al acoplarse con una
abrazadera. Las cuatro partes del ensamble conector están
configuradas para ejercer una fuerza de tracción sobre el conector
y la abrazadera del conector cuando están situadas en la cámara del
conector, mediante la rotación axial de una primera parte de la
carcasa del conector en relación a una segunda parte. Mediante la
aplicación de dicha fuerza de tracción sobre el conector, cuando
éste está situado en el ensamble conector, el conducto del
conector, debido a una fase amorfa de deformación amplia su
diámetro lo suficiente, como resultado de la elasticidad y cualidad
amorfa del conector, como para permitir la entrada de las fibras
ópticas que se van a conectar. Por la rotación axial opuesta de los
extremos de la carcasa del conector, se produce una reducción de
la fuerza de tracción, permitiendo que la abrazadera y el conector
vuelvan a su estado de reposo, asegurando, gracias a la
elasticidad, las fibras ópticas y la unión de los extremos de las
fibras ópticas para la transmisión de señales ópticas.
Conforme a la reivindicación 2, esta invención
hace referencia al uso de un ensamble conector, tal y como se
menciona anteriormente, para la conexión de fibras ópticas en un
sistema de transmisión óptica, enlazando conmutadores ópticos,
dispositivos AWG, aplicaciones ópticas, módulos y similares, y en
la conexión del "último tramo" de la fibra óptica en un
terminal.
A continuación se hará referencia mediante
ejemplos a los dibujos presentados, que muestran artículos
realizados de acuerdo con las realizaciones preferidas de la
presente invención. En los dibujos:
El dibujo 1 es una vista en perspectiva del
conector según esta invención;
El dibujo 2 es una vista en perspectiva ampliada
del conector que se muestra en el Dibujo 1 con abrazaderas;
El Dibujo 3 es una vista en perspectiva de un
conector con abrazaderas;
El Dibujo 4 es una vista en perspectiva de una
parte de la carcasa del conector según esta invención;
El Dibujo 5 es otra vista en perspectiva de un
conector con abrazadera y la fibra a través del conducto
conector;
El Dibujo 6 es una vista en perspectiva de una
sección de un ensamble conector según esta invención;
El Dibujo 7 es una vista en perspectiva de un
ensamble conector según esta invención;
El Dibujo 8 es una vista en perspectiva de un
ensamble conector según esta invención, cuando se aplica una fuerza
de tracción en el conector;
El Dibujo 9 es una vista en perspectiva de un
ensamble conector con cubierta, según esta invención;
El Dibujo 10 es una vista en alzado de un
ensamble conector conforme a una realización de la presente
invención;
El Dibujo 11 es una vista en perspectiva de un
ensamble conector conforme a una realización de la presente
invención; y
El Dibujo 12 es una vista ampliada de un
ensamble conector conforme a una realización de la presente
invención.
En referencia al Dibujo 1, se muestra un
conector 10 para su uso en un ensamble conforme a la presente
invención. El conector 10 puede usarse para conectar los extremos
de una primera fibra óptica 12 y una segunda fibra óptica 14 para
la transmisión de señal óptica. El conector 10 tiene un cuerpo
conector 16 que suele ser generalmente cilíndrico. El cuerpo
conector 16 tiene por lo general un primer extremo 18 y por lo
general un segundo extremo 20.
El cuerpo conector 16 también consta de un
conducto de paso 22 que va desde el primer extremo 18 hasta el
segundo extremo 20. Las fibras ópticas 12 y 14 pueden pasar a
través del conducto 22 y quedar sujetas ahí, unidos de los extremos
de las fibras, para la transmisión de la señal óptica. El conducto
22 tiene un tamaño y una configuración tal que permiten que el
conector 10 aplique una fuerza de compresión suficiente sobre las
fibras ópticas 12 y 14 que mantiene las fibras unidas la una con la
otra, cuando las fibras se posicionan en el conducto 22. Se
entiende que la fuerza de compresión será la suficiente como para
retener las fibras ópticas y mantenerlas unidas, sin ser una fuerza
excesiva que causaría daño o rotura de las fibras ópticas
interfiriendo en la transmisión de las señales
ópticas.
ópticas.
El conector 10 también consta de varias primeras
láminas 24 que van desde el primer extremo 18 hasta el segundo
extremo 20 y varias segundas láminas 26 que van desde el segundo
extremo 20 hasta el primer extremo 18. Las primeras láminas 24
mantienen la primera fibra óptica 12 fija en el conector 10, al
introducirse la fibra óptica 12 en el conector. Al configurar las
primeras láminas 24 y las segundas láminas 26 para que tengan una
longitud determinada, la fuerza de compresión del conector sobre
las fibras ópticas 12 y 14 puede controlarse y variar a lo largo
del cuerpo conector 16. Las segundas láminas 26 funcionarán de la
misma manera que las láminas 24, sujetando la segunda fibra óptica
14. El cuerpo conector 16 puede tener cualquier número que resulte
conveniente de primeras láminas 24 y de segundas láminas 26.
Además, el conector puede tener un número mayor o menor de primeras
o segundas láminas. Las primeras y segundas láminas pueden ocupar
cualquier parte que resulte conveniente de la circunferencia del
cuerpo 16. Por ejemplo, las primeras láminas pueden ocupar cada una
aproximadamente 90 grados de la circunferencia. Las láminas pueden
formarse por cualquier método que resulte adecuado como el laminado
de ranuras que se extienden axialmente 30 en el primer extremo 18
y ranuras que se extienden axialmente en el segundo extremo 20. Se
apreciará que el tamaño y número de las segundas láminas puede
variar del tamaño y número de las primeras láminas. En un ejemplo,
las segundas láminas pueden ser similares en tamaño, longitud y
número a las primeras láminas. Pero también, las segundas láminas
pueden estar configuradas de manera diferente a las primeras
láminas para adaptarse a las propiedades mecánicas de la segunda
fibra óptica. Por ejemplo, las segundas láminas pueden ser más
cortas o más largas que las primeras láminas o pueden ser un número
distinto al de las primeras láminas.
Las primeras y segundas láminas pueden estar
dispuestas circunferencialmente las unas en relación a las otras en
cualquier ángulo de disposición adecuado como, por ejemplo, 45
grados.
Además, las primeras y segundas láminas pueden
extenderse a lo largo del cuerpo conector alejándose de sus
respectivos extremos de manera que se superpongan unas con otras en
una parte del cuerpo conector; la superposición permitirá un mayor
control de la fuerza de compresión ejercida por el cuerpo conector
sobre las fibras ópticas y en concreto del punto en el que se unen
las primeras y las segundas fibras ópticas.
El conector 10 puede estar hecho de cualquier
material adecuado que tenga la propiedad de memoria de forma. Los
materiales que tienen la propiedad de memoria de forma son
materiales que cuando deforman su estado de reposo por un método
que resulta adecuado, tienen la predisposición de volver al estado
de reposo cuando la causa de su deformación desaparece. Por
ejemplo, un material de este tipo puede ser cualquier material que
se deforme dentro de los límites de elasticidad del material por
una deformación mecánica y que tiende a o que vuelve a un estado de
reposo cuando deja de aplicarse dicha fuerza mecánica. Otro ejemplo
sería cualquier material que se expanda por un incremento de la
temperatura y que tienda a o que vuelva a su posición inicial
cuando baje la temperatura.
El conector 10 puede fabricarse con cualquiera
de los muchos materiales que son adecuados incluyendo AMF,
dependiendo del entorno concreto en que el conector vaya a usarse y
dependiendo de los códigos de jurisdicción vigentes en relación a
la fabricación y uso de conectores para la propagación y
transmisión de señales ópticas.
El conector 10 puede por ejemplo estar fabricado
con materiales poliméricos como el polibuteno-1
isostático, cerámicas piezoeléctricas, aleaciones de cobre
incluyendo aleaciones binarias y ternarias, como aleaciones de
cobre y aluminio, aleaciones de cobre y cinc, aleaciones de cobre,
aluminio y berilio, aleaciones de cobre, aluminio y cinc,
aleaciones de cobre, aluminio y níquel, aleaciones de níquel como
aleaciones de níquel, titanio y hierro, aleaciones de níquel,
titanio y cobalto, aleaciones de hierro como aleaciones de hierro y
manganeso, aleaciones de hierro, manganeso y silicona, aleaciones
de hierro, cromo y manganeso y aleaciones de hierro, cromo y
silicona, aleaciones de aluminio, y compuestos altamente flexibles
que pueden opcionalmente tener un refuerzo metálico o
polimérico.
Para el ensamble, este ensamble conector también
dispondrá de unas abrazaderas anulares o anillos para su acople
circunferencial en el primer y segundo extremo del conector lo
suficientemente resistentes, como el cobre. En relación a los
Dibujos 2, 3 y 5, las abrazaderas circunferenciales 34 y 36 están
situadas en los extremos 18 y 20 respectivamente. Las abrazaderas
están aseguradas en los extremos de los conectores con cualquier
tipo de elemento que resulte adecuado, como por ejemplo, pegamento,
resina o adhesivo.
El conector con abrazaderas se monta en la
cámara del conector de una carcasa de conector de la invención de
este ensamble. La carcasa del conector está formada por cuatro
partes, que en una realización preferida de la presente invención
tienen idéntica configuración. En relación al Dibujo 4, cada parte
38 de la carcasa del conector está formada por una cara de unión
40, una apertura ranurada 42 y un hueco en la cámara del conector
44. Además, también hay un hueco para permitir el paso de la fibra
46. Todos los anteriores elementos están configurados de manera que
al unir las partes para formar la carcasa completa del conector,
los huecos 42 forman una apertura para que pase la fibra óptica y
el cable de fibra óptica. Los huecos 44 configurarán la cámara para
el conector para albergar el conector con las abrazaderas y el
hueco 46 definirá un conducto de paso para la fibra de modo que la
fibra óptica pueda pasar desde la apertura al conector.
En relación a los Dibujos 6 y 7, al montar la
carcasa del conector con el conector, el conector se sitúa dentro
de los huecos de la cámara de la carcasa del conector y se mantiene
ahí asegurando las cuatro partes de la carcasa del conector. Dos de
las partes mencionadas al unirse una con otra definirán un primer
extremo 48 de la carcasa del conector y las otras dos partes
definirán un segundo extremo 50 de la carcasa del conector. Las
partes que definen los extremos de la carcasa del conector podrán
estar sujetas a las otras con medios de sujeción que resulten
adecuados, por ejemplo, tornillos 52 o cierres.
Se introduce una primera aguja 54 de diámetro
algo mayor que el de la fibra óptica a través de la apertura hasta
el conducto, y por el conducto del conector desde el primer extremo
de la carcasa del conector. Una segunda aguja 56 pasa de la misma
manera por el segundo extremo de la carcasa del conector de este
ensamble. La aguja estará fabricada con un metal adecuado como el
acero y con un diámetro tal que al pasar según se ha descrito,
producirá una ligera ex-
pansión radial en el diámetro del conducto del conector desplazando ligeramente las láminas del cuerpo del conector.
pansión radial en el diámetro del conducto del conector desplazando ligeramente las láminas del cuerpo del conector.
Cada parte de la carcasa del conector tiene un
punto de unión en ligero desnivel o en espiral 62. En relación a
los Dibujos 7 y 8, cuando las dos partes se unen para formar uno de
los extremos de la carcasa del conector, forman un extremo de la
carcasa del conector que, al girar, tal y como se muestra en el
Dibujo 8, debido al desnivel 62, se produce un pequeño giro en el
conector y la abrazadera situados en la cámara del conector. Las
partes quedan configuradas de tal forma que, al girar, ofrecen
resistencia a la tendencia a deshacer el giro. Esto puede ser por
el grabado o dentado de los puntos de unión que sirven como agarre
o unión y evitan el giro a la inversa cuando se deja de ejercer una
fuerza de giro. Cada cara de unión puede también incluir una
clavija 58 y un orificio de inserción complementario 60, para que
se produzca un mejor agarre y alineación de las partes. En la
práctica, cada extremo de la cámara del conector funcionará como
sigue:
Tras la inserción de las agujas como ya se ha
explicado, cada extremo de la carcasa del conector recibirá un
pequeño giro axial en direcciones opuestas y a consecuencia de la
superficie en desnivel o espiral, se aplicará un movimiento de
tracción axial sobre las abrazaderas del conector. Ese giro de los
extremos de la carcasa del conector hará que se ejerza una fuerza
de tracción o de ligera extensión sobre el conector. Como
consecuencia de y debido a la cualidad elástica y amorfa de
deformación del material del conector, la deformación en tracción
del conector causará no sólo un alargamiento del conector sino que
también aplicará tensión sobre el conector, de forma que se
alcanzará el punto amorfo, quedando el diámetro del conector un
poco mayor que el diámetro de la aguja debido a la deformación
producida en la fase amorfa. Por lo tanto, al quitar la aguja, el
diámetro del conector permanecerá igual o un poco más grande que el
diámetro de la aguja.
Para la conexión de fibras ópticas, se quita la
primera aguja y se introduce una fibra óptica con cable de fibra
óptica a través de la apertura del primer extremo, y la fibra a
través del conducto de paso de la fibra y por el conducto del
conector.
La fibra óptica vendrá normalmente protegida por
una cubierta protectora, dicha cubierta, al introducirla en la
apertura se quedará fija sitio a consecuencia de la apertura 42 que
estará convenientemente configurada al efecto, por ejemplo, con
ranuras o bordes dentados.
Para la conexión con una segunda fibra óptica,
se quita la aguja del segundo extremo del montaje del conector y
una segunda fibra óptica con cable protector para la fibra se
introduce a través de la apertura del segundo extremo, y la fibra
pasa a través del conducto de paso y por el conducto del conector.
La fibra óptica por lo tanto se unirá con la fibra óptica
introducida desde el extremo opuesto. De nuevo, la cubierta del
segundo cable quedará sujeta en la apertura.
Posteriormente, para que se produzca la
conexión, los extremos primero y segundo de la carcasa del conector
giran axialmente y en dirección opuesta, una en relación a la
otra, para producir una inversión en el giro axial. Esto produce
una reducción de la fuerza de tracción que se ejerce sobre el
conector. Esta reducción de la fuerza de tracción provoca que el
conducto del conector reduzca su diámetro al pasar de la fase
amorfa a la fase elástica y provoque un ligero movimiento en las
láminas del cuerpo del conector, simultáneamente en el primer
extremo y el segundo extremo del conector, que hace que las fibras
ópticas queden fijadas. Debido a la reducción de la extensión
longitudinal, las puntas de las fibras ópticas se unirán
firmemente. Además, con la reducción del diámetro del conducto, las
dos fibras ópticas se constriñen y se mantienen unidas. Además, la
pared de apertura, que puede ser dentada o estar configurada de otra
manera para fijar de manera segura la cubierta del cable, empujará
los extremos de la fibra uno contra el otro, el espacio de
apertura permitirá que la fibra óptica se doble ligeramente, lo que
evitará o limitará cualquier patinaje o rotura en las fibras
ópticas a unir, asegurando una conexión correcta para la
transmisión.
Tal y como se ve en el Dibujo 9, el montaje
completo con las fibras ópticas conectadas estará cubierto de una
cubierta o sobre para ayudar a evitar la entrada de polvo y otros
materiales o partículas contaminantes.
En relación a los Dibujos 10, 11 y 12, un uso
concreto de la carcasa del conector de la presente invención es la
conexión de fibras ópticas en el extremo del "último tramo",
en que una fibra óptica que emana de una red de fibra óptica se
conecta en un terminal. Por ejemplo, puede ser en un hogar o en una
oficina. Inminentemente se adapta una carcasa de la presente
invención para completar una conexión sencilla en dicho entorno.
Las carcasas del conector de la presente invención pueden
posicionarse en lugares que resulten convenientes en la pared 66 de
una casa o entorno de trabajo, ya sea durante la construcción del
edificio o después mediante una modificación. La carcasa del
conector puede tener una primera sujeción rebordeada 68 y una
segunda sujeción rebordeada 70 en el primer y segundo extremos
respectivamente de la carcasa del conector para su montaje en una
pared. En dichas aplicaciones, el primer extremo de la carcasa del
conector se conectaría y sobresaldría de la pared como se muestra
en los Dibujos 10 y 11. En el montaje, se quitaría la clavija del
primer extremo y se introduciría una fibra óptica de una red
óptica, de acuerdo con las operaciones anteriormente descritas. Se
mantendría, tal y como se ha dicho, una clavija en el segundo
extremo de la carcasa del conector, lo que viene a ser el extremo
que sobresale a la habitación. Dicha carcasa del conector estaría
situada con las fuerzas de torsión retenidas. A la hora de
conectarla al terminal, quitaremos la segunda clavija y de acuerdo
con las operaciones ya descritas, la segunda fibra óptica
conectada al terminal, pasará a través del segundo extremo del
ensamble conector y el extremo de la habitación del ensamble
conector será girado axialmente de nuevo, tal y como se ha
descrito, para eliminar la fuerza de torsión para la conexión. El
giro puede efectuarse girando la sujeción rebordeada y la placa de
la pared. De esta manera, se realizará una conexión y el terminal
se conectará para recibir una señal óptica de la red óptica y por
lo tanto estará listo para funcionar.
Como podrá apreciar el experto al que esta
patente se dirige, las descripciones anteriores son realizaciones
preferidas, y esta invención puede ser modificada y cambiada sin
salirse de lo que se especifica en las reivindicaciones que la
acompañan.
Claims (4)
1. Un ensamble conector para la conexión de
fibras ópticas, junto con un conector (10) con memoria de forma,
el conector está compuesto por un cuerpo extensible
longitudinalmente (16), dicho cuerpo (16) consta de un primer
extremo (18) y un segundo extremo (20), y dicho cuerpo (16) tiene
un conducto (22) que va desde dicho primer extremo (18) hasta dicho
segundo extremo (20), y dicho cuerpo (16) consta también de una
pluralidad de proyecciones de láminas (24, 26) extensibles
longitudinalmente en cada extremo de dicho primer (18) y segundo
(20) extremo, el ensamble conector está formado por:
una primera abrazadera (34) acoplada
circunferencialmente a dicho primer extremo (18) de dicho conector
(10) y una segunda abrazadera (36) acoplada circunferencialmente a
dicho segundo extremo (20) de dicho conector (10); una carcasa del
conector de cuatro partes (38), las cuatro partes, al unirse,
definen una cámara para el conector para albergar a dicho conector
al acoplarlo con una abrazadera (34, 36); y las cuatro partes (38)
del ensamble conector están configuradas para ejercer una fuerza
de tracción sobre el conector (10) y las abrazaderas (34, 36)
cuando están situados en la cámara del conector, mediante el giro
axial de la primera parte de la carcasa del conector en relación a
la segunda parte.
2. El uso de un ensamble conector de la
reivindicación 1 para la conexión de fibras ópticas.
3. Un ensamble conector para la conexión de
fibras ópticas formado por:
- (a)
- un conector (10) realizado con material con memoria de forma, el conector consta de un cuerpo extensible longitudinalmente (16), dicho cuerpo (16) consta de un primer extremo (18) y un segundo extremo (20), y dicho cuerpo (16) tiene un conducto (22) que va desde dicho primer extremo (18) hasta dicho segundo extremo (20), y dicho cuerpo (16) consta también de una pluralidad de proyecciones de láminas (24, 26) extensibles longitudinalmente en cada extremo de dicho primer y segundo extremos (18 y 20);
- (b)
- una primera abrazadera (34) acoplada circunferencialmente a dicho primer extremo (18) de dicho conector (10) y una segunda abrazadera (36) acoplada circunferencialmente a dicho segundo extremo (20) de dicho conector (10);
- (c)
- una carcasa del conector de cuatro partes (38), las cuatro partes, al unirse, definen una cámara para el conector para albergar a dicho conector al acoplarlo con una abrazadera (34, 36); y las cuatro partes están configuradas de manera que dos de las partes (38) al unirse forman un primer extremo (48) y las otras dos partes al unirse forman un segundo extremo (50) de dicha carcasa del conector y están configuradas para ejercer una fuerza de tracción sobre el conector (10) cuando dicho conector (10) está situado en la cámara del conector, mediante giro axial de dicho primer extremo (48) en relación a dicho segundo extremo (50) de dicha carcasa del conector, cada uno de esos extremos de la carcasa del conector tiene una apertura y un conducto de paso entre dicha apertura y dicha cámara del conector; y
- (d)
- una aguja (54) para introducir por dicha apertura, conducto de paso y conducto del conector, capaz de expandir el diámetro radial de dicho conducto del conector cuando se introduce ahí.
4. El uso de dicho ensamble conector de la
reivindicación 3, para la conexión de fibras ópticas que consiste
en:
- (a)
- la introducción de la aguja (54) a través de la apertura, conducto de paso y conducto del conector (22) para ocasionar una expansión radial del diámetro del conducto del conector, el giro axial opuesto del primer extremo (48) de la carcasa del conector, que por la acción rotatoria ejercerá una fuerza de tracción sobre el conector (10), suficiente como para deformar el conector (10) en virtud de las propiedades elásticas del conector (10), que pondrán al conector en la fase amorfa por la tensión ejercida en el conector (10) y por lo tanto ocasionará una expansión radial del diámetro del conector;
- (b)
- la extracción de la aguja (54);
- (c)
- el paso de una primera fibra óptica (12) a través de una de esas aperturas, conducto de paso y primer extremo (18) del conector y el paso de una segunda fibra óptica (14) a través de la otra apertura y conducto de paso y a través del segundo extremo (29) del conector para unirse con el extremo de la primera fibra óptica (12); y
- (d)
- la rotación axial opuesta de los extremos de la carcasa del conector para reducir la fuerza de tracción sobre el conector y el diámetro del conducto del conector pasando de la fase amorfa a la fase elástica, asegurando las fibras ópticas (12) (14) y uniendo el extremo de una fibra óptica (12) con el otro (14).
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