ES2284319B1 - Procedimiento y maquina para partir pizarras. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento y máquina para partir pizarras. Procedimiento para partir pizarras a partir de un bloque de esquisto con la ayuda de un escoplo y aplicando una inyección de aire en la fisura realizada por el escoplo (2) en el bloque de esquisto (R), caracterizado porque se realiza con el escoplo (2) una prefisura (PRF) que se extiende a lo largo de todo el ancho del bloque de esquisto (R), y se inyecta aire comprimido (IMA) en la parte central (3) de la prefisura (PRF).
Description
Procedimiento y máquina para partir
pizarras.
La presente invención se refiere a un
procedimiento parar partir longitudinalmente pizarras a partir de un
bloque de esquisto mediante un escoplo y aplicando una inyección de
aire en la fisura realizada por el escoplo en el bloque de
esquisto.
La invención se refiere igualmente a una máquina
para partir pizarras de diferentes dimensiones mediante un único
escoplo aplicando una inyección de aire comprimido en la fisura
abierta por el escoplo en el bloque de esquisto que comprende:
- -
- Una cabeza de impacto móvil en traslación respecto del emplazamiento del bloque de esquisto para posicionarse en el lugar de la fisura del bloque de esquisto,
- -
- un cajón llevado por el soporte, provisto de una ranura de paso del escoplo y de un medio de alimentación de aire comprimido a la altura del escoplo.
Existen diferentes máquinas para partir pizarras
a partir de bloques de esquisto utilizando un escoplo que realiza
un prefisura que ceba la fisura del bloque de esquisto combinada con
una inyección de aire que completa la acción del escoplo para
separar completamente las dos partes del bloque de esquisto.
Tal máquina para partir se describe en el
documento FR 03 06 228. Esta máquina comprende un escoplo previsto
para el mayor ancho de bloques de esquisto que se trabajan y medios
de estanqueidad (distribuidores) que permiten realizar la
estanqueidad alrededor del bloque de esquisto y sobre la parte
superior al nivel previsto para la fisura que se va a realizar con
el escoplo, para confinar el aire de expansión, inyectado en la
fisura en el interior del bloque de esquisto y permitir la
separación de las dos partes del bloque de esquisto por la presión
generada por el envío de aire comprimido. La estanqueidad se realiza
sobre la parte superior del bloque de esquisto por piezas de
estanqueidad en forma de distribuidor que cierran la parte inferior
de la caja del escoplo, de una y otra parte del bloque de esquisto,
siguiendo estos los diferentes anchos del bloque de
esquisto.
esquisto.
El aire se inyecta sobre todo la longitud de la
fisura realizada en el bloque de esquisto.
Esta máquina para partir pizarras es
interesante, pero a pesar de la simplificación que representa
respecto de las máquinas anteriores, sigue siendo, sin embargo
relativamente complicada debido a los medios de estanqueidad que
conlleva. Ahora bien, tal máquina trabaja en un entorno cargado de
polvo y de partículas, lo que la fragiliza.
La presente invención tiene como objetivo
desarrollar un procedimiento particularmente simple y eficaz para
partir pizarras à partir de bloques de esquisto, permitiendo
especialmente tratar bloques de esquisto de diferentes anchos.
Con este fin, la invención se refiere a un
procedimiento del tipo definido anteriormente caracterizado porque
realiza con el escoplo una prefisura que se extiende sobre todo el
ancho del bloque de esquisto, y se inyecta aire comprimido en la
parte central de la prefisura.
La invención se refiere igualmente a una máquina
para la aplicación del procedimiento, caracterizándose esta máquina
del tipo definido anteriormente porque
- -
- el escoplo tiene una longitud superior al ancho del bloque de esquisto que se va a partir, y
- -
- el medio de alimentación de aire comprimido del cajón se limita a una zona situada sensiblemente en medio del cajón siguiendo la dirección del escoplo para aplicar una inyección de aire en una zona limitada en medio de la prefisura, realizada por el escoplo en el bloque de esquisto.
De este modo, según la invención, se realiza en
el bloque de esquisto, en el lugar previsto para la fisura, una
prefisura que se extiende a lo largo de todo el ancho del bloque de
esquisto. El procedimiento y la máquina se destinan especialmente a
trabajar bloques de esquisto de dimensiones no uniformes, pero
variables entre dos dimensiones límite (ancho del bloque de
esquisto, es decir dirección de los planos de fisurabilidad) y que
siempre debe ser inferior a la longitud (dimensiones en la dirección
de fisurabilidad) del escoplo de manera que el escoplo realice la
prefisura a lo largo de todo el ancho del bloque de
esquisto.
esquisto.
Según la invención, los medios de estanqueidad
en el extremo del escoplo son inútiles, ya que la inyección del
aire comprimido se lleva a cabo únicamente en la parte central de la
prefisura utilizando la onda de presión aplicada bruscamente a la
parte central de la prefisura y no en medio de la prefisura de aire
comprimido a toda la longitud de la fisura. Este impulso neumático,
diferente en su principio de una aplicación de aire comprimido a lo
largo de toda la longitud de la prefisura, permite una gran
eficacia, ya que se puede aplicar a una multiplicidad de formatos
de pizarras y de bloques de esquisto; se realiza con un gran ahorro
de medios; produciendo la supresión de las juntas de distribuidor
el cierre de la parte inferior de la caja de alimentación de aire
comprimido, para las partes que sobresalen por la parte superior del
bloque de esquisto en función de las dimensiones de éste. La
invención suprime la adaptación y la movilidad de las partes de
estanqueidad, la alimentación importante de aire y el filtrado, el
desgaste de las numerosas piezas móviles en la atmósfera cargada de
polvo y finalmente, la multiplicidad de los escoplos que eran
necesarios en función de las dimensiones de cada bloque de
esquisto, ya que según el procedimiento tradicional, sin
distribuidores de estanqueidad, el escoplo siempre debe ser al
menos ligeramente inferior al ancho de un bloque de esquisto. Dichos
de otro modo, el procedimiento según la invención es
sorprendentemente sencillo y permite evitar la utilización de
medios de estanqueidad complicados ya que la estanqueidad está
garantizada de algún modo por el propio bloque de esquisto: no
extendiéndose sólo la inyección de un impulso de aire en la parte de
la prefisura limitada a una zona media hasta el lado del bloque de
esquisto. Esta zona media se selecciona en función del formato de
los bloques de esquisto más pequeños que hay que tratar, mientras
que el escoplo tiene un ancho igual y preferiblemente superior al
mayor ancho de bloques de esquisto a tratar, de manera que la
prefisura e extienda a lo largo de todo el ancho del bloque de
esquisto y que defina el plano de fisurabilidad según el cual se
debe llevar a cabo la separación de las dos partes del bloque de
esquisto.
Sorprendentemente, la inyección de aire se
desarrolla de algún modo en el interior de la bolsa formada en el
bloque de esquisto a partir de la prefisura, pero sólo en la parte
central de la prefisura para avanzar hacia el otro extremo del
bloque de esquisto, en oposición a la de la prefisura y crear por
una suerte de efecto palanca, el desprendimiento progresivo des las
dos partes del bloque de esquisto; este desprendimiento continúa
hasta el extremo del bloque de esquisto en oposición a la de la
prefisura y se produce una progresión análoga hacia los lados.
Esta operación de dicotomía puede repetirse en
las partes así partidas hasta obtener las pizarras de espesores
deseados.
El procedimiento según la invención permite de
este modo realizar una máquina para partir bloques de esquisto o de
pizarras, de estructura extremadamente simple, sin medios de
estanqueidad distintos de los que limitan la inyección del impulso
de aire y en la parte central de la prefisura. No siendo necesario,
sin embargo, ningún otro medio de estanqueidad en las otras partes
del bloque de esquisto. Excepcionalmente, para bloques de esquisto
de gran altura y de poco ancho, puede ser interesante garantizar una
cierta estanqueidad en los lados, pero nunca en la parte superior
ya que la inyección de aire se lleva a cabo siempre en medio de la
prefisura que se extiende a lo largo de todo el ancho del bloque de
esquisto. La máquina que aplica el procedimiento de la invención es
una máquina muy universal ya que permite partir longitudinalmente
todos los bloques de esquisto, cuyo ancho es inferior al del
escoplo.
El procedimiento y la máquina para partir
pizarras se describirán a continuación de manera más detallada con
la ayuda de los dibujos anexos en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática
del procedimiento/máquina de corte longitudinal según la
invención,
- la figura 1A muestra el cebo de una
fisura y su desarrollo en un bloque de esquisto,
- la figura 2 es una vista en corte
esquemático de la cabeza de una máquina para partir pizarras o
bloques de esquisto según la invención.
Según la figura 1, la invención se refiere a un
procedimiento para partir pizarras a partir de bloques de esquisto
de diferentes dimensiones como por ejemplo el bloque de esquisto R,
estando el ancho máximo definido por la longitud del escoplo que
siempre debe ser superior al ancho del mayor bloque de esquisto
para estar seguro de que la prefisura realizada por el escoplo se
extiende a lo largo de todo el ancho del bloque de esquisto y que
define precisamente el punto de partida del plano de fisurabilidad.
La ausencia de esta marca en el punto de partida conllevaría el
riesgo de desarrollar un plano de fisurabilidad aleatorio.
El bloque de esquisto R se coloca en el banco 1
de la máquina y se posiciona en el lugar apropiado bajo el escoplo
2. Éste se aplica con un impacto contra el lado superior del bloque
de esquisto para marcar el plano de fisurabilidad realizando una
prefisura PRF. Esta operación corresponde a la primera fase del
procedimiento para partir.
A continuación, en la segunda fase que se
efectúa casi simultáneamente a la primera, se aplica en la zona 3
limitada al centro de la prefisura, una inyección o un impulso de
aire IMA. Este impulso de aire se desarrolla en la prefisura como
se ha indicado esquemáticamente en la figura 1A progresando hacia el
fondo del bloque de esquisto (lado apoyado contra el plato 1),
abriendo progresivamente una "bolsa" en el interior del bloque
de esquisto hasta en los tres lados.
El escoplo 2 tiene una longitud (L) superior al
mayor bloque de esquisto que se va a partir. Esta dimensión máxima
de bloque de esquisto se define por dos trazos verticales T1, T2. La
zona 3 de aplicación del impulso de aire IMA en la prefisura PRF
no ocupa más que un ancho (l), limitado, situado sensiblemente en
medio del ancho del bloque de esquisto R. Este ancho l es inferior
al ancho del menor bloque de esquisto que se ha de tratar.
La figura 1A muestra la progresión de la
separación de las dos caras de las dos partes del bloque de esquisto
(situadas la una detrás del plano de la figura 1A y la otra,
delante del plano de la figura 1A).
Bajo el efecto del impulso de aire inyectado a
través de la zona central de la prefisura PRF inmediatamente
después del impacto del escoplo 2, se desarrolla una "bolsa"
que aumenta progresivamente yendo hacia el fondo del bloque de
esquisto para progresar hacia los lados. Esta operación es
extremadamente rápida.
Para este procedimiento, se utiliza una máquina
de corte tal como la representada esquemáticamente en la figura 2.
Esta máquina vista en corte en un plano perpendicular al de la
figura 1, se compone de una cabeza de impacto 10 provista de un
cajón 20 que comprende un paso 21 para el escoplo 30. El cajón
comprende conductos 22 de alimentación de aire comprimido, que
desembocan en una cámara 23 situada de uno y otro lado del paso 21
del escoplo 30. Estas cámaras 23 no se extienden a lo largo de toda
la longitud del escoplo 30, sino solamente a la altura del centro
de éste en la dirección perpendicular a la figura 2 como se
representa en la figura 1. El escoplo 30 es empujado por un
impactador 4 como el representado por la flecha F. El mando del
movimiento de la cabeza de impacto 10 contra la parte superior del
bloque de esquisto que se ha de partir, el del impactador 4 y el de
la válvula de solenoide 5 que garantiza el envío del impulso de
aire dentro de las cámaras 23 a partir de la fuente de aire
comprimido 51 se llevan a cabo por las señales S1, S2, S3 emitidas
por el circuito de mando 6 de la máquina.
La parte inferior del cajón 2 comprende una
junta de estanqueidad 24 que se apoya en la parte superior del
bloque de esquisto de una y otra parte del escoplo 30. Esta junta no
comprende más que una simple fisura 241 cuyo ancho es exagerado en
el dibujo. La fisura está atravesada por la arista 31 del escoplo y
se abre en el momento del paso del escoplo.
El bloque de esquisto R se coloca sobre el plato
7 de la máquina. Cuando se ejerce un impacto sobre el escoplo 30,
su arista 31 penetra aproximadamente 3 milímetros en el bloque de
esquisto y lo separa en su vértice de 0,5 à 0,6 milímetros, siendo
esto suficiente para provocar una prefisura de aproximadamente 10
centímetros de profundidad a lo largo de todo el ancho del bloque
de esquisto. A continuación, el aire inyectado en el centro toma el
relevo del escoplo y garantiza el corte completo que se propaga
hacia abajo y en los lados no desolidarizados por la prefisura del
escoplo. De manera notable, el aire insuflado en el centro no se
escapa por los lados del bloque de esquisto, por la prefisura que
es muy delgada, y este aire, por el contrario, sigue su camino en
la prefisura PRF y progresa hacia el fondo FD del bloque de esquisto
según el plano de fisurabilidad PF provocando de este modo la
fisura del bloque de esquisto.
Como lo muestra esquemáticamente la figura 1A,
el aire del impulso de aire comprimido se desarrolla hacia el fondo
y hacia los lados del bloque de esquisto abriendo de este modo una
"bolsa" que produce progresivamente la separación de las dos
partes PR1, PR2 del bloque de esquisto de una y otra parte del plano
de fisurabilidad PF.
El escoplo 30 tiene, como lo muestra la figura
1, una longitud superior al ancho del bloque de esquisto de manera
que la prefisura PRF esté marcada en toda la superficie superior del
bloque de esquisto R para bien definir el plano de fisurabilidad PF
y evitar un corte anárquico. A continuación, el impulso de aire bajo
a presión no se aplica más que en la zona central de la prefisura
PR, estando la estanqueidad en la parte superior realizada por la
junta 24.
Sorprendentemente, en este procedimiento para
partir, no es necesario realizar la estanqueidad en la parte
superior del bloque de esquisto, ya que esta estanqueidad está de
hecho, garantizada por los propios lados del bloque de esquisto que
no se separan más que al final del envío del impulso de aire, cuando
éste ha alcanzado prácticamente el fondo del bloque de
esquisto.
Claims (2)
1. Procedimiento para partir pizarras a partir
de un bloque de esquisto con la ayuda de un escoplo y aplicando una
inyección de aire en la fisura realizada por el escoplo (2) en el
bloque de esquisto (R),
caracterizado porque
- -
- se realiza con el escoplo (2) una prefisura (PRF) que se extiende a lo largo de todo el ancho del bloque de esquisto (R), y
- -
- se inyecta aire comprimido (IMA) en la parte central (3) de la prefisura (PRF).
2. Máquina para partir pizarras de diferentes
dimensiones con la ayuda de un único escoplo aplicando un impulso
de aire comprimido en la fisura abierta por el escoplo en el bloque
de esquisto que comprende:
- -
- una cabeza de impacto (10) móvil en traslación respecto del emplazamiento del bloque de esquisto (R) para posicionarse en el lugar de la fisura del bloque de esquisto,
- -
- un cajón (20) llevado por el soporte (10), provisto de una fisura (21) de paso del escoplo (30) y de un medio de alimentación de aire comprimido (22, 23) a la altura del escoplo (30),
caracterizada porque
- -
- el escoplo (30) tiene una longitud (L) superior al ancho del bloque de esquisto que se va a partir, y
- -
- el medio de alimentación de aire comprimido del cajón está limitado a una zona situada sensiblemente en medio del cajón siguiendo la dirección del escoplo para aplicar una inyección de aire en una zona limitada al centro de la prefisura, realizada por el escoplo en el bloque de esquisto.
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