ES2304198B1 - Procedimiento y maquina para partir pizarras de diferentes dimensiones con la ayuda de un unico escoplo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento y máquina para partir pizarras de
diferentes dimensiones con la ayuda de un único escoplo.
Procedimiento para partir pizarras a partir de
un bloque de esquisto con la ayuda de un escoplo y aplicando una
inyección de aire en la fisura realizada por el escoplo (2) en el
bloque de esquisto (R), caracterizado porque se realiza con el
escoplo (2) una prefisura (PRF) que se extiende a lo largo de todo
el ancho del bloque de esquisto (R), y se inyecta aire comprimido
(IMA) en la parte central (3) de la prefisura (PRF).
Description
Procedimiento y máquina para partir pizarras de
diferentes dimensiones con la ayuda de un único escoplo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento parar partir longitudinalmente pizarras a partir de un
bloque de esquisto mediante un escoplo y aplicando una inyección de
aire en la fisura realizada por el escoplo en el bloque de
esquisto.
La invención se refiere igualmente a una máquina
para partir pizarras de diferentes dimensiones mediante un único
escoplo aplicando una inyección de aire comprimido en la fisura
abierta por el escoplo en el bloque de esquisto que comprende:
- -
- Una cabeza de impacto móvil en traslación respecto del emplazamiento del bloque de esquisto para posicionarse en el lugar de la fisura del bloque de esquisto,
- -
- un cajón llevado por el soporte, provisto de una ranura de paso del escoplo y de un medio de alimentación de aire comprimido a la altura del escoplo.
Existen diferentes máquinas para partir pizarras
a partir de bloques de esquisto utilizando un escoplo que realiza
un prefisura que ceba la fisura del bloque de esquisto combinada con
una inyección de aire que completa la acción del escoplo para
separar completamente las dos partes del bloque de esquisto.
Tal máquina para partir se describe en el
documento FR 03 06 228. Esta máquina comprende un escoplo previsto
para el mayor ancho de bloques de esquisto que se trabajan y medios
de estanqueidad (distribuidores) que permiten realizar la
estanqueidad alrededor del bloque de esquisto y sobre la parte
superior al nivel previsto para la fisura que se va a realizar con
el escoplo, para confinar el aire de expansión, inyectado en la
fisura en el interior del bloque de esquisto y permitir la
separación de las dos partes del bloque de esquisto por la presión
generada por el envío de aire comprimido. La estanqueidad se realiza
sobre la parte superior del bloque de esquisto por piezas de
estanqueidad en forma de distribuidor que cierran la parte inferior
del cajón del escoplo, de una y otra parte del bloque de esquisto,
siguiendo estos los diferentes anchos del bloque de esquisto.
El aire se inyecta sobre toda la longitud de la
fisura realizada en el bloque de esquisto.
Esta máquina para partir pizarras es
interesante, pero a pesar de la simplificación que representa
respecto de las máquinas anteriores, sigue siendo, sin embargo
relativamente complicada debido a los medios de estanqueidad que
conlleva. Ahora bien, tal máquina trabaja en un entorno cargado de
polvo y de partículas, lo que la fragiliza.
La presente invención tiene como objetivo
desarrollar un procedimiento particularmente simple y eficaz para
partir pizarras a partir de bloques de esquisto, permitiendo
especialmente tratar bloques de esquisto de diferentes anchos.
Con este fin, la invención se refiere a un
procedimiento del tipo definido anteriormente caracterizado porque
realiza con el escoplo una prefisura que se extiende sobre todo el
ancho del bloque de esquisto, y se inyecta aire comprimido en la
parte central de la prefisura.
La invención se refiere igualmente a una máquina
para la aplicación del procedimiento, caracterizándose esta máquina
del tipo definido anteriormente porque
- -
- se realiza mediante el escoplo una prefisura que se extiende en toda la anchura del bloque de esquisto, y
- -
- se inyecta aire comprimido a elegir según los esquistos en la parte central de la prefisura o en la parte lateral en los lados.
De este modo, según la invención, se realiza en
el bloque de esquisto, en el lugar previsto para la fisura, una
prefisura que se extiende a lo largo de todo el ancho del bloque de
esquisto. El procedimiento y la máquina se destinan especialmente a
trabajar bloques de esquisto de dimensiones no uniformes, pero
variables entre dos dimensiones límite (ancho del bloque de
esquisto, es decir dirección de los planos de fisurabilidad) y que
siempre debe ser inferior a la longitud (dimensiones en la dirección
de fisurabilidad) del escoplo de manera que el escoplo realice la
prefisura a lo largo de todo el ancho del bloque de esquisto.
Según la invención, los bloques de esquisto
pueden partirse en su plano de fisurabilidad golpeando bien en su
anchura, bien en su longitud. Por lo tanto, el término
"dimensión" utilizado en la descripción se refiere tanto a la
anchura como a la longitud del bloque de esquisto.
También cabe observar que, en la mayoría de los
casos, se inyectará el aire en la parte central, pero también es
posible iniciar la inyección de aire por los lados para ciertos
esquistos de gran anchura. Se determina la secuencia de inyección
de aire en función de los esquistos.
Además, aunque el aire penetra en primer lugar
por las ranuras, cuando ha comenzado a penetrar en el esquisto, lo
separa en dos partes, de manera que el aire puede penetrar asimismo
en los lados del escoplo.
Según la invención, los medios de estanqueidad
en el extremo del escoplo son inútiles, ya que la inyección del
aire comprimido se lleva a cabo únicamente en la parte central de la
prefisura utilizando la onda de presión aplicada bruscamente a la
parte central de la prefisura y no en medio de la prefisura de aire
comprimido a toda la longitud de la fisura. Este impulso neumático,
diferente en su principio de una aplicación de aire comprimido a lo
largo de toda la longitud de la prefisura, permite una gran
eficacia, ya que se puede aplicar a una multiplicidad de formatos
de pizarras y de bloques de esquisto; se realiza con un gran ahorro
de medios; produciendo la supresión de las juntas de distribuidor
que cierran la parte inferior del cajón de alimentación de aire
comprimido, para las partes que sobresalen por la parte superior del
bloque de esquisto en función de las dimensiones de éste. La
invención suprime la adaptación y la movilidad de las partes de
estanqueidad, la alimentación importante de aire y el filtrado de
las cantidades de aire, el desgaste de las numerosas piezas móviles
en la atmósfera cargada de polvo y finalmente, la multiplicidad de
los escoplos que eran necesarios en función de las dimensiones de
cada bloque de esquisto, ya que según el procedimiento tradicional,
sin distribuidores de estanqueidad, el escoplo siempre debe ser al
menos ligeramente inferior al ancho de un bloque de esquisto.
Dichos de otro modo, el procedimiento según la invención es
sorprendentemente sencillo y permite evitar la utilización de
medios de estanqueidad complicados ya que la estanqueidad está
garantizada de algún modo por el propio bloque de esquisto: no
extendiéndose sólo la inyección de un impulso de aire en la parte de
la prefisura limitada a una zona media hasta el lado del bloque de
esquisto.
Sorprendentemente, la inyección de aire se
desarrolla de algún modo en el interior de la bolsa formada en el
bloque de esquisto a partir de la prefisura, pero sólo en la parte
central de la prefisura para avanzar hacia el otro extremo del
bloque de esquisto, en oposición a la de la prefisura y crear por
una suerte de efecto palanca, el desprendimiento progresivo des las
dos partes del bloque de esquisto; este desprendimiento continúa
hasta el extremo del bloque de esquisto en oposición a la de la
prefisura y se produce una progresión análoga hacia los lados.
Esta operación mediante dicotomía puede
repetirse en las partes así partidas hasta obtener las pizarras de
grosores deseados.
El procedimiento según la invención permite de
este modo realizar una máquina para partir bloques de esquisto o de
pizarras, de estructura extremadamente simple, sin medios de
estanqueidad distintos de los que limitan la inyección del impulso
de aire y en la parte central de la prefisura. No siendo necesario,
sin embargo, ningún otro medio de estanqueidad en las otras partes
del bloque de esquisto. Excepcionalmente, para bloques de esquisto
de gran altura y de poco ancho, puede ser interesante garantizar una
cierta estanqueidad en los lados, pero nunca en la parte superior
ya que la inyección de aire se lleva a cabo siempre en medio de la
prefisura que se extiende a lo largo de todo el ancho del bloque de
esquisto. La máquina que aplica el procedimiento de la invención es
una máquina muy universal ya que permite partir longitudinalmente
todos los bloques de esquisto, cuyo ancho es inferior al del
escoplo.
Según otra característica, la máquina incluye un
escoplo compartimentado en el sentido de su longitud en segmentos
aislados reumáticamente unos de otros y dotados cada uno de por lo
menos una ranura de inyección que llega hasta la arista del
escoplo, y una alimentación comandada de los segmentos, en aire
comprimido, en función de la dimensión del bloque de esquisto.
Esta subdivisión del escoplo en segmentos
alimentados de manera comandada en función de la dimensión detectada
del bloque de esquisto permite extender la inyección del impulso de
aire en cierta longitud de la prefisura del bloque de esquisto sin
alcanzar los extremos de la prefisura que se extiende en toda la
dimensión del bloque de esquisto. Este permite una partición de
bloques de esquisto de dimensiones muy distintas, de manera la
partición del bloque de esquisto se realice siempre en el plano de
fisurabilidad definido por la prefisura.
Según una característica ventajosa, la base del
cajón a nivel del alojamiento del escoplo está ocupada por una
junta saliente con relación a la superficie inferior del cajón y
atravesada por el escoplo en el momento del golpeo.
Según otra característica ventajosa, el escoplo
incluye un segmento central con varias fisuras de inyección y
bordeado por al menos un segmento lateral a una fisura de
inyección.
Para aumentar la eficacia de la división del
escoplo en segmentos que reciben de manera comandada un impulso de
aire, los segmentos están separados unos de otros por medio de
juntas transversales solidarias de la placa de junta, pero que se
deslizan en las fisuras del escoplo, en cada uno de los extremos de
los segmentos, aplicándose esta junta contra la junta longitudinal
que cubre la parte inferior del cajón para venir en la parte
superior del bloque de esquisto, siendo atravesada dicha junta por
la arista del escoplo.
De este modo, el escoplo incluye un segmento
central bordeado, a cada lado, por un segmento lateral y un segmento
de extremo con ranuras de inyección en los segmentos laterales y
los segmentos de extremo, situándose dichas ranuras sensiblemente
en el centro de cada uno de dichos segmentos.
Según otra característica, la alimentación
comandada de los segmentos está constituida por un conjunto de
válvulas pilotadas, que alimentan unas cámaras situadas en el cajón
por lo menos por un lado de la ranura de inyección de aire
comprimido, quedando unidas dichas válvulas a la fuente de aire
comprimido mediante un depósito tampón equipado con un regulador de
presión.
El procedimiento y la máquina para partir
pizarras se describirán a continuación de manera más detallada con
la ayuda de los dibujos anexos en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática del
procedimiento/máquina de corte longitudinal según la invención,
- la figura 1A muestra el cebo de una fisura y
su desarrollo en un bloque de esquisto,
- la figura 2 es una vista en corte esquemático
de la cabeza de una máquina para partir pizarras o bloques de
esquisto según la invención,
- la figura 3 es una vista en corte transversal
de otro modo de realización de un cajón y del escoplo,
- la figura 4 es una vista lateral de un
escoplo de la instalación de la figura 3,
- la figura 5A muestra una vista frontal de un
escoplo según el segundo modo de realización,
- la figura 5B muestra, en una posición
correspondiente a la figura 4A, las válvulas de mando de la
alimentación de aire comprimido de los distintos segmentos del
escoplo según las figuras 3 y 4.
Según la figura 1, la invención se refiere a un
procedimiento para partir pizarras a partir de bloques de esquisto
de diferentes dimensiones como por ejemplo el bloque de esquisto R,
estando el ancho máximo definido por la longitud del escoplo que
siempre debe ser superior al ancho del mayor bloque de esquisto
para estar seguro de que la prefisura realizada por el escoplo se
extiende a lo largo de todo el ancho del bloque de esquisto y que
define precisamente el punto de partida del plano de fisurabilidad.
La ausencia de esta marca en el punto de partida conllevaría el
riesgo de desarrollar un plano de fisurabilidad aleatorio.
El bloque de esquisto R se coloca en el banco 1
de la máquina y se posiciona en el lugar apropiado bajo el escoplo
2. Éste se aplica con un impacto contra el lado superior del bloque
de esquisto para marcar el plano de fisurabilidad realizando una
prefisura PRF. Esta operación corresponde a la primera fase del
procedimiento para partir.
A continuación, en la segunda fase que se
efectúa casi simultáneamente a la primera, se aplica en la zona 3
limitada al centro de la prefisura, una inyección o un impulso de
aire IMA. Este impulso de aire se desarrolla en la prefisura como
se ha indicado esquemáticamente en la figura 1A progresando hacia el
fondo del bloque de esquisto (lado apoyado contra el plato 1),
abriendo progresivamente una "bolsa" en el interior del bloque
de esquisto hasta en los tres lados.
El escoplo 2 tiene una longitud (L) superior al
mayor bloque de esquisto que se va a partir. Esta dimensión máxima
de bloque de esquisto se define por dos trazos verticales T1, T2. La
zona 3 de aplicación del impulso de aire IMA en la prefisura PRF
no ocupa más que un ancho (l), limitado, situado sensiblemente en
medio del ancho del bloque de esquisto R. Este ancho l es inferior
al ancho del menor bloque de esquisto que se ha de tratar.
La figura 1A muestra la progresión de la
separación de las dos caras de las dos partes del bloque de esquisto
(situadas la una detrás del plano de la figura 1A y la otra,
delante del plano de la figura 1A).
Bajo el efecto del impulso de aire inyectado a
través de la zona central de la prefisura PRF inmediatamente
después del impacto del escoplo 2, se desarrolla una "bolsa"
que aumenta progresivamente yendo hacia el fondo del bloque de
esquisto para progresar hacia los lados. Esta operación es
extremadamente rápida.
Para este procedimiento, se utiliza una máquina
de corte tal como la representada esquemáticamente en la figura 2.
Esta máquina vista en corte en un plano perpendicular al de la
figura 1, se compone de una cabeza de impacto 10 provista de un
cajón 20 que comprende un paso 21 para el escoplo 30. El cajón
comprende conductos 22 de alimentación de aire comprimido, que
desembocan en una cámara 23 situada de uno y otro lado del paso 21
del escoplo 30. Estas cámaras 23 no se extienden a lo largo de toda
la longitud del escoplo 30, sino solamente a la altura del centro
de éste en la dirección perpendicular a la figura 2 como se
representa en la figura 1. El escoplo 30 es empujado por un
impactador 4 como el representado por la flecha F. El mando del
movimiento de la cabeza de impacto 10 contra la parte superior del
bloque de esquisto que se ha de partir, el del impactador 4 y el de
la válvula de solenoide 5 que garantiza el envío del impulso de
aire dentro de las cámaras 23 a partir de la fuente de aire
comprimido 51 se llevan a cabo por las señales S1, S2, S3 emitidas
por el circuito de mando 6 de la máquina.
La parte inferior del cajón 2 comprende una
junta de estanqueidad 24 que se apoya en la parte superior del
bloque de esquisto de una y otra parte del escoplo 30. Esta junta no
comprende más que una simple fisura 241 cuyo ancho es exagerado en
el dibujo. La fisura está atravesada por la arista 31 del escoplo y
se abre en el momento del paso del escoplo.
El bloque de esquisto R se coloca sobre el plato
7 de la máquina. Cuando se ejerce un impacto sobre el escoplo 30,
su arista 31 penetra aproximadamente 2 milímetros en el bloque de
esquisto y lo separa en su vértice de 0,5 a 0,6 milímetros, siendo
esto suficiente para provocar una prefisura de aproximadamente 10
centímetros de profundidad a lo largo de todo el ancho del bloque
de esquisto. A continuación, el aire inyectado en el centro toma el
relevo del escoplo y garantiza el corte completo que se propaga
hacia abajo y en los lados no desolidarizados por la prefisura del
escoplo. De manera notable, el aire insuflado en el centro no se
escapa por los lados del bloque de esquisto, por la prefisura que
es muy delgada, y este aire, por el contrario, sigue su camino en
la prefisura PRF y progresa hacia el fondo FD del bloque de esquisto
según el plano de fisurabilidad PF provocando de este modo la
fisura del bloque de
esquisto.
esquisto.
Como lo muestra esquemáticamente la figura 1A,
el aire del impulso de aire comprimido se desarrolla hacia el fondo
y hacia los lados del bloque de esquisto abriendo de este modo una
"bolsa" que produce progresivamente la separación de las dos
partes PR1, PR2 del bloque de esquisto de una y otra parte del plano
de fisurabilidad PF.
El escoplo 30 tiene, como lo muestra la figura
1, una longitud superior al ancho del bloque de esquisto de manera
que la prefisura PRF esté marcada en toda la superficie superior del
bloque de esquisto R para bien definir el plano de fisurabilidad PF
y evitar un corte anárquico. A continuación, el impulso de aire bajo
a presión no se aplica más que en la zona central de la prefisura
PR, estando la estanqueidad en la parte superior realizada por la
junta 24.
Sorprendentemente, en este procedimiento para
partir, no es necesario realizar la estanqueidad en la parte
superior del bloque de esquisto, ya que esta estanqueidad está de
hecho, garantizada por los propios lados del bloque de esquisto que
no se separan más que al final del envío del impulso de aire, cuando
éste ha alcanzado prácticamente el fondo del bloque de
esquisto.
Las figuras 3 y 4 muestran un segundo modo de
realización de un soporte 110 dotado de un cajón 120 y un escoplo
130 de una máquina para partir las pizarras que permita tratar
bloques de esquisto de distintas dimensiones.
El cajón 120 y el escoplo 130 se distinguen del
primer modo de realización mediante una estructura segmentada que
permite una alimentación y una inyección de aire separada según la
anchura de los bloques de esquisto.
Según la figura 4, el escoplo 130 está formado
por un cuerpo 131 y una hoja 132 que incluye una parte afilada 133
terminada por una arista 134. El escoplo 130 está guiado por su hoja
132 en una ranura vertical longitudinal 121 del cajón 120 y la
parte afilada 13 de la hoja está introducida en una junta
longitudinal 122 que cubre la parte inferior del cajón 120 a nivel
de la salida del escoplo 130. En el momento del golpeo, el escoplo
130 atraviesa completamente dicha junta 122 por su arista 134 y
realiza la prefisura en la parte superior del bloque de esquisto. A
continuación, el escoplo 130 regresa a la posición representada a la
figura 3, quedando su arista 134 en retroceso con relación a la
cara inferior de la junta 122.
Según la figura 5A, el escoplo 130 está
subdividido en segmentos S1, S2, S3, S4, S5 en el sentido de su
longitud. En el ejemplo presentado, se compone de un segmento
central S1 bordeado por dos segmentos laterales S2, S3, a su vez
bordeados por dos segmentos de extremo S4, S5. Dichos segmentos
están separados cada vez por una ranura F1-F4 en
toda la altura de la hoja 132 que se abre en la arista 134 y que
recibe una junta no representada que desciende hasta la junta 122
del cajón 120.
En el ejemplo representado, el segmento central
S1 situado en el plano de simetría del escoplo 130 incluye cuatro
ranuras de inyección IN1 que atraviesan, en sentido "vertical",
la parte afilada 133 del escoplo 130 hasta la arista 134. Los dos
segmentos laterales S2, S3 están dotados cada uno de una ranura de
inyección IN2, IN3 y ocurre lo mismo con los segmentos de extremo
(ranuras IN4, IN5).
Las ranuras de inyección IN2, IN3, IN4, IN5
(etc.) de los segmentos laterales S2, S3 y de los segmentos de
extremo S4, S5 están situados sensiblemente en medio de la longitud
de cada segmento. De este modo, las ranuras de inyección IN4, IN5
de los segmentos de extremo S4, S5 están separadas de cada uno de
los dos extremos del escoplo 130.
Las ranuras de inyección están alimentadas a
partir de cámaras 123, 124 realizadas en el cajón 120 y unidas a
los conductos C11-C52. Dichas cámaras 123, 124
situadas a cada lado de la ranura vertical 121 permiten una
inyección rápida de impulso de aire. Dichas cámaras tienen un
volumen suficiente para alimentar directamente la ranura de guiado
121 y así, mediante los canales de inyección
IN1-IN5, la prefisura realizada en el bloque de
esquisto.
En la figura 5A, las cámaras 123, 124 asociadas
a los distintos segmentos S1-S5 están representadas
mediante rectángulos referenciados CH1-CH5 y los
impulsos de aire que salen de las ranuras de inyección están
representados esquemáticamente mediante triángulos. Pero la
inyección de aire no se resume a esta zona que es primordial,
también existe paso de aire a lo largo de la parte 133 del
escoplo.
Según la figura 5B, los distintos segmentos
S1-S5 están alimentados de manera comandada, por
separado, por medio de un conjunto de conductos C11, C12; C21, C22;
C31, C32; C41, C42; C51, C52 y electroválvulas
EV1-EV5 o distribuidores biestables. Estos
conductos están unidos a un depósito tampón R de cierto volumen,
alimentado a partir de la fuente de aire comprimido SC mediante una
válvula de aislamiento manual VC y un regulador de presión con
mando analógico por telemando RP.
Según la dimensión del bloque de esquisto a
partir, detectada antes de la operación de partición, la instalación
comanda la alimentación de aire comprimido del segmento central S1
(para un bloque de esquisto pequeño) o del segmento central S1 y de
los dos segmentos laterales S2, S3 que lo bordean, para un bloque de
esquisto de mayores dimensiones o finalmente los cuatro o el
conjunto de cinco segmentos S1-S5 del escoplo 130.
Este comando se efectúa en función de la anchura del bloque de
esquisto, de manera que en cualquier caso, la separación extrema de
las ranuras de inyección utilizada para su partición sea inferior a
la dimensión del bloque de esquisto, extendiéndose la prefisura en
toda la anchura del bloque de esquisto.
De este modo, la inyección de aire por el
segmento central S1 será utilizada para un bloque de esquisto que
tiene una dimensión al menos superior a la separación de las ranuras
de inyección extremas del segmento central.
Si el bloque de esquisto tiene una dimensión
superior a la anchura del segmento central S1 y de uno de los
segmentos laterales S2 o S3, se podrá comandar la inyección de aire
mediante el segmento central y uno de los segmentos laterales, pero
también es posible intentarlo únicamente con S2-S3,
o primero con S2-S3 y con S1.
En el caso de un bloque de esquisto aún más
ancho, se podrá comandar la inyección por el segmento central y los
dos segmentos laterales y así seguidamente, siendo el eje de
simetría mencionado anteriormente únicamente una posición de
referencia, sin que el bloque de esquisto quede alineado
necesariamente sobre dicho eje de simetría.
Esta división del cajón 120 y del escoplo 130,
así como el comando diferenciado de la inyección permiten realizar
con el escoplo una prefisura que se extiende en toda la anchura del
bloque de esquisto, pero inyectar el impulso de aire únicamente en
una parte de la prefisura, que no llega necesariamente hasta los
extremos de la prefisura, para asegurar la estanqueidad lateral y
la partición del bloque de esquisto, como se ha explicado
anteriormente.
En conclusión, conviene observar que la salida
de aire del escoplo, como se ha representado anteriormente en la
figura 5, es el caso inicial cuando el escoplo penetra en el bloque
de esquisto, es decir, en el momento en el que está al final del
recorrido de base y que tiene lugar la inyección; esto también puede
producirse si se queda atascado y que los muelles de extracción son
insuficientes. Pero este atasco o esta estancia del escoplo en el
bloque de esquisto es únicamente temporal, ya que el escoplo está
dotado de un anillo de amortiguación que acumula energía en el
momento del impacto y la restituye después del choque; este sistema
elástico de extracción toma rápidamente el relevo de los muelles si
el escoplo está atascado.
De este modo, después de esta primera llegada de
aire por las ranuras del escoplo, el aire penetra en el bloque de
esquisto en toda la longitud de la parte del escoplo que corresponde
a la longitud seleccionada de inyección.
Dicho de otro modo, las ranuras IN1, IN2...
favorecen la penetración del aire en el bloque de esquisto. Pero
este aire penetra naturalmente en el bloque de esquisto pasando por
ambos lados del escoplo en toda la longitud seleccionada, es decir
S1 o S1+S2+S3 o S1+S2+S3+S4+S5.
Claims (8)
1. Procedimiento para partir pizarras a partir
de un bloque de esquisto con la ayuda de un escoplo y aplicando una
inyección de aire en la fisura realizada por el escoplo (2) en el
bloque de esquisto (R),
caracterizado porque
- -
- se realiza con el escoplo (2) una prefisura (PRF) que se extiende a lo largo de todo el ancho del bloque de esquisto (R), y
- -
- se inyecta aire comprimido (IMA) a elección según los esquistos en la parte central (3) de la prefisura (PRF) o en la parte lateral de los costados.
2. Máquina para partir pizarras de diferentes
dimensiones con la ayuda de un único escoplo aplicando un impulso
de aire comprimido en la fisura abierta por el escoplo en el bloque
de esquisto que comprende:
- -
- una cabeza de impacto (10) móvil en traslación respecto del emplazamiento del bloque de esquisto (R) para posicionarse en el lugar de la fisura del bloque de esquisto,
- -
- un cajón (20) llevado por el soporte (10), provisto de una fisura (21) de paso del escoplo (30) y de un medio de alimentación de aire comprimido (22, 23) a la altura del escoplo (30),
caracterizada porque
- -
- el escoplo (30) tiene una longitud (L) superior al ancho del bloque de esquisto que se va a partir, y
- -
- el medio de alimentación de aire comprimido del cajón está limitado a una zona situada sensiblemente en medio del cajón siguiendo la dirección del escoplo para aplicar una inyección de aire en una zona limitada al centro de la prefisura, realizada por el escoplo en el bloque de esquisto.
3. Máquina, según la reivindicación 2,
caracterizada porque
- -
- un escoplo (130) compartimentado en el sentido de su longitud en segmentos (S1-S5) aislados neumáticamente unos de otros y dotados cada uno de por lo menos una ranura de inyección (IN1-IN5) que llega hasta la arista (134) del escoplo, y
- -
- una alimentación comandada (EV1-EV5) de los segmentos (S1-S5), de aire comprimido, en función de la dimensión del bloque de esquisto.
4. Máquina, según la reivindicación 3,
caracterizada porque
el escoplo (130) incluye un segmento central
(S1) con varias ranuras de inyección (IN1) y bordeado por al menos
un segmento lateral (S2, S3) en una ranura de inyección (IN2,
IN3).
5. Máquina, según la reivindicación 2,
caracterizada porque
la base del cajón (120) a nivel del alojamiento
(121) del escoplo (130) está ocupada por una junta saliente con
relación a la superficie inferior del cajón (120) y atravesada por
el escoplo en el momento del golpeo.
6. Máquina, según la reivindicación 2,
caracterizada porque
los segmentos (S1-S5) están
separados unos de otros por una junta transversal alojada en una
ranura (F1-F4) del escoplo, en cada uno de los
extremos de los segmentos (S1-S3), aplicándose dicha
junta contra la junta longitudinal (122) que cubre la parte
inferior del cajón (120) para venir en la parte superior del bloque
de esquisto, siendo atravesada dicha junta (122) por la arista (134)
del escoplo (130).
7. Máquina, según la reivindicación 4,
caracterizada porque
el escoplo (130) incluye un segmento central
(S1) bordeado a cada lado por un segmento (S2, S3) lateral y un
segmento (S4, S5) de extremo, y las ranuras de inyección
(IN2-IN5) de los segmentos laterales
(S2-S3) y de extremo (S4-S5) están
situados sensiblemente en medio de cada segmento.
8. Instalación, según la reivindicación 3,
caracterizada porque
la alimentación comandada de los segmentos está
constituida por un conjunto de válvulas (EV1-EV5)
comandadas, que alimentan unas cámaras (CH1-CH5;
123, 124) situadas en el cajón (120) por lo menos en un lado de la
ranura de inyección de aire comprimido, quedando unidas dichas
válvulas a la fuente de aire comprimido (SC) mediante un depósito
tampón (R) equipado con un regulador de presión (RP).
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|---|---|---|---|
| FR0550547 | 2005-03-02 | ||
| FR0550647A FR2882956A1 (fr) | 2005-03-14 | 2005-03-14 | Procede et machine a fendre les ardoises (de differentes dimensions a l'aide d'un ciseau unique) |
| FR0650624A FR2882957B1 (fr) | 2005-03-14 | 2006-02-23 | Procede et machine a fendre les ardoises de differentes dimensions a l'aide d'un ciseau unique |
| FR0650624 | 2006-02-23 |
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Family Applications (1)
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| ES200600631A Expired - Fee Related ES2304198B1 (es) | 2005-03-14 | 2006-03-13 | Procedimiento y maquina para partir pizarras de diferentes dimensiones con la ayuda de un unico escoplo. |
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| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2304198B1 (es) |
| FR (1) | FR2882957B1 (es) |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2722445A1 (fr) * | 1994-07-13 | 1996-01-19 | Ardoisieres D Angers Sa | Procede pour le clivage de blocs ardoisiers ainsi que les machines pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2855092B1 (fr) * | 2003-05-23 | 2006-11-10 | Sovemine Ingenierie | Machine a fendre plusieurs modeles d'ardoises avec un seul ciseau |
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2006
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| ES2304198A1 (es) | 2008-09-16 |
| FR2882957B1 (fr) | 2007-07-13 |
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