JP3112988U - コンクリートブロック成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】脱型の度に化粧面成形板をセットする必要がないので作業性に優れており、防振対策が不要なので装置を単純化できるし故障も低減できると共に、コンクリート材料を均一に充填して押圧した仕上がりの良い化粧面を有するコンクリートブロックを成形する事が出来るコンクリートブロック成形装置を提供する。
【解決手段】ブロック成形型１は、底面体２、３面の側面体３、４、中子体５及び内面が化粧面成形面６Ｂ１になり、中子体５に対向して進退する化粧面成形体６とから構成してある。化粧面成形体６は、エアポンプ１４Ａから供給する空気により押動エアバッグ１０を膨張させて押動前進させ、化粧ブロックの化粧面を押圧成形する。逆に復帰エアバッグ１２に空気を供給し、押動エアバッグ１０から排気して化粧面成形体６を後退させて脱型する。
【選択図】図２

Description

本考案は、護岸や擁壁等を形成するのに用いるコンクリートブロックの成形装置に関し、特に前面を凹凸模様のある化粧面に表したコンクリートブロックを成形するのに好適なコンクリートブロック成形装置に関する。

近年、護岸や擁壁を構成するコンクリートブロックの前面を自然石を並べた模様或いは石垣模様等の化粧面に形成することにより景観を高めることや、構造物の外観の質を高めることが行われている。この前面を化粧面にしたコンクリートブロック（以下、化粧ブロックと称する。）は、化粧面が凹凸状をなしているので成形型から簡単に脱型することができないという問題がある。このため、従来は成形型から脱型する度毎に化粧面成形板を成形型から化粧ブロックと共に離脱させる方法が採られていた。また、化粧面成形板を油圧、空圧或いは電動等の駆動源により脱型時に後退させる方法が採られている。

また、前面板１、背面板２、両側面板３、３と上下方向押圧板４とからなる成形型枠において、少なくとも前面板１を成形体コンクリートブロックに凹凸模様を付与する成形型とし、かつ、該コンクリートブロックの脱型が可能な距離以上に前面板１を前後方向へ可動な進退手段８を設けた構成のコンクリートブロック成形型枠装置が提案されている（特許文献１）。
特開２００２−６７０２３号公報

上述した従来技術のうち、化粧ブロックの脱型の度毎に化粧面成形板を成形型から離脱させる方法には、成形作業の度毎に化粧面成形板を成形型にセットする必要があることから作業性が悪いという欠点、化粧面の凹凸の差が２０ｍｍ以上ある化粧面成形板の場合は、コンクリートの流入性と流動性が悪いためにコンクリート材料が密に充填されない結果、不良品の発生率が高いという欠点がある。また、駆動源により化粧面成形板を進退させる方法は、駆動源を含む成形装置全体が大型化するという欠点、化粧ブロックの成形時に加振手段により成形型全体に振動を加えるが、この振動から駆動源を保護するための振動減衰手段も必要であり、装置全体が複雑化し、価格も嵩むという欠点がある。

また、特許文献１に示す公知技術は、成形型の前方に進退手段８、後方に抜き型１２、下方に製品昇降手段７、そして上方に上下方向押圧板４を夫々配置した構造であり、装置全体の構成が複雑であるし、加振手段による振動に対応するための手段が明確でないという問題点がある。

本考案は上述した従来技術の諸欠点や問題点に鑑みなされたもので、脱型の度に化粧面成形板をセットする必要がないので作業性に優れているし、加振時の防振対策を必要としないので装置の構成を単純にできると共に故障も低減することができる利点があり、また化粧面成形板が進退することにより、コンクリート材料を均一に充填して押圧した仕上がりの良い化粧面を有するコンクリートブロックを成形することができるコンクリートブロック成形装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために構成された本考案の手段は、底面体と、該底面体から起立する３面の側面体と、該３面の側面体との間に充填空間を形成すべく前記底面体から上方に突出する中子体と、該中子体に対向する化粧面成形面を有し、前記底面体上で進退可能な化粧面成形体とから構成され、加振手段によって振動するブロック成形型に、支承体と、該支承体と前記化粧面成形体との間に設けられ、流体供給手段から供給する流体により膨張して該化粧面成形体を前進させる弾性押動体と、該化粧面成形体を後退させる弾性復帰体とからなる成形体作動装置を設けたものからなる。

そして、前記ブロック成形型及び成形体作動装置は、上下方向に反転可能にするとよい。

また、前記流体供給手段から前記弾性押動体に供給する流体は、空気にするとよい。空気は圧縮性があり、加振時の振動を減衰する効果に優れている。

更に、前記弾性復帰体は、前記流体供給手段から供給される流体により膨張するものにするとよい。

更に、前記弾性復帰体は、戻しばねを用いてもよい。

本考案は以上詳述した如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）化粧ブロックの成形作業において化粧面成形体は進退するだけでよく、脱型した後毎に成形型にセットする必要がないので作業性に優れている。
（２）化粧面成形体を進退させる弾性押動体及び弾性復帰体は、成形型の加振時の振動を減衰するので、振動による機器の故障や劣化を防止することができるし、防振手段は不要であるから装置の構成を単純にできる。
（３）中子体に対向して化粧面成形体が進退することにより、成形型内にコンクリート材料を均一に充填して側面から均等に押圧することができるので、仕上がりの良い化粧面、また凹凸の大きい化粧面を有するコンクリートブロックを成形することができるし、容易に脱型することができる。
（４）ブロック成形型及び成形体作動装置は上下方向に反転可能にしたから、成形した化粧ブロックを容易に、速やかに脱型することができる。
（５）弾性押動体には圧縮性のある空気を供給するようにしたから、弾性押動体は加振時の振動を確実に吸収することができる。

以下、本考案の実施の形態を図面に基づき詳述する。図において、１は鋼板及び鋼材で構成したブロック成形型を示す。２は該ブロック成形型１を構成する底面体で、該底面体２は上下面２Ａ、２Ｂが平坦な矩形状の鋼板からなっている。３は前記底面体２の１辺の縁側に立設した後側面体、４、４は該後側面体３の両端に連設して底面体２の他の縁側に立設した左、右側面体を示し、これら後側面体３及び左、右側面体４、４は成形する化粧ブロックＡの高さを考慮して設定した矩形状の鋼板からなっており、図示しない鋼材を連結して一体化してある。

５は前記３面の側面体３、４、４との間にコンクリート材料の充填空間Ｂを形成すべく底面体２の上面２Ａに突設した中子体を示し、該中子体５は鋼板からなる４面の縦板５Ａ、５Ａ、・・と、該縦板５Ａ、５Ａ、・・の上端に連結した天板５Ｂにより中空の箱状に構成してある。

６は化粧ブロックＡの凹凸状の化粧面ａを形成する化粧面成形体を示し、該化粧面成形体６は後面部３と同形の大きさに設定した鋼板からなる基板６Ａと、前記中子体５に対向する面を化粧面形成面６Ｂ１とし、該基板６Ａの内面に固着した合成樹脂製の雌型部６Ｂとから構成してある。そして、該化粧面成形体６は、中子体５に対向した状態で後述する成形体作動装置７に支持され、底面体２上を矢示イ、ロ方向に進退するようになっている。かくして、ブロック成形型１は底面体２と、該底面体２に立設した３面の側面体３、４、４と、底面体２に立設され、側面体３、４、４との間に充填空間Ｂを形成する中子体５と、該中子体５に対向する化粧面形成面６Ｂ１を有して進退する化粧面成形体６とから構成してある。

７は前記化粧面成形体６を進退させる成形体可動装置を示す。８は該成形体可動装置７を構成し、底面体２に立設した支承体で、該支承体８は上下側に摺接穴８Ａ、８Ａを形成した板体からなっている。９は該支承体８に支持され、矢示イ、ロ方向の前後方向に変位可能な圧力作動体で、該圧力作動体９は可動受け板９Ａと、該可動受け板９Ａの前面から前方に突出し、先端に化粧面成形体６が固着される上、下の摺動腕９Ｂ、９Ｂとから構成してある。

１０は前記圧力作動体９を矢示イ方向に進出させる弾性押動体としての押動エアバッグを示す。該押動エアバッグ１０は膨張・収縮が可能なゴムバッグからなっており、座板１１、１１を介して支承体８と化粧面成形体６の基板６Ａとの間に挟装してある。他方、１２は圧力作動体９を矢示ロ方向に後退させる弾性復帰体としての復帰エアバッグを示す。該復帰エアバッグ１２も膨張・収縮が可能なゴムバッグからなっており、座板１３、１３を介して支承体８と圧力作動体９の可動受け板９Ａとの間に挟装してある。

更に、１４は前記押動エアバッグ１０と復帰エアバッグ１２を膨張・収縮させるためのエア供給手段で、該エア供給手段１４は押動エアバッグ１０及び復帰エアバッグ１２に膨張用の空気を供給するためにエアポンプ１４Ａと、一端側が該エアポンプ１４Ａの空気吐出口に接続し、途中で分岐して押動エアバッグ１０と復帰エアバッグ１２に夫々接続した供給管１４Ｂと、該供給管１４Ｂに設けられ、押動エアバッグ１０と復帰エアバッグ１２への空気の供給を択一的に切換えると共に、押動エアバッグ１０及び復帰エアバッグ１２から排出される空気を択一的に外部に放出する排気ポート１４Ｃ１、１４Ｃ２を有する方向制御弁１４Ｃとから構成してある。

また、２１はブロック成形型１に振動を加えるための加振手段としての加振テーブルで、該加振テーブル２１は底面体２の下面２Ｂに固定した状態でブロック成形型１を支持している。２２はブロック成形型１に充填したコンクリート材料を上方から加振しながら押圧する加圧振動体で、該加圧振動体２２には図示しない加振手段により振動を加えるようになっている。２３はブロック成形型１から脱型する化粧ブロックＡを支承するための受パレットである。そして、ブロック成形型１、成形体作動装置７、加振テーブル２１加圧振動体２２及び受パレット２３は、図示しない公知の反転機構によって上下方向に一体に回転し、化粧ブロックＡの脱型及び搬出を容易に、短時間で行うことができるようにしてある。

本実施の形態に係るコンクリートブロック成形装置は上述の構成からなるが、次に化粧ブロックＡを成形する工程を説明する。先ず、図１に示すように、ブロック成形型１を加振テーブル２１で振動させながら、その充填空間Ｂにコンクリート材料Ｃを上方から注入する。この時、化粧面成形体６は中子体５から若干後退させて充填空間Ｂを広げてある。この充填空間Ｂにコンクリート材料Ｃを多めに充填したら、成形体作動装置７の押動エアバッグ１０にエアポンプ１４Ａから空気を供給して膨張させる。押動エアバッグ１０は後側が支承体８に当接しているので、化粧面成形体６を押動して前進させる（図２参照）。この時、復帰エアバッグ１２は方向制御弁１４Ｃにより大気開放状態にしてある。

次に、加振テーブル２１により下方から振動し、上方から加圧振動体２２により加圧しながら振動を加えることにより、コンクリート材料Ｃを充填空間Ｂ内に密に充填する。充填空間Ｂ内にコンクリート材料Ｃを密に充填したら、加圧振動体２２の上に受パレット２３を載せ、ブロック成形型１と成形体作動装置７を反転機構により上下逆に反転させる（図５参照）。

しかる後、方向制御弁１４Ｃの流路を切換えることにより排気ポート１４Ｃ１を介して押動エアバッグ１０を大気開放状態にし、エアポンプ１４Ａから復帰エアバッグ１２に空気を供給して膨張させる。これにより、圧力作動体９が後退し、化粧面成形体６が化粧ブロックＡから離間する。化粧面成形体６が化粧ブロックＡに対して十分な間隔離間したら、受パレット２３を下降させることにより、化粧ブロックＡを充填空間Ｂから自重により脱型させることができる（図７参照）。

上述の如く、本実施の形態によれば、化粧面形成体６を押動する押動エアバッグ１０及び後退させる復帰エアバッグ１２に弾性を有するゴムバッグを用い、圧縮性のある空気で膨張させるようにしたから、加振時の振動を確実に吸収することができる。従って、従来技術のような振動吸収装置を付加する必要がなく、装置全体の構成を単純化することが出来るし、装置の故障発生を抑えることができる。また、装置の製造コストを低減することができる。更に、押動エアバッグ１０と復帰エアバッグ１２の膨張・収縮は方向制御弁１４Ｃを切換操作するだけでよく、複雑な操作は不要であるので脱型の作業性に優れているし、装置の製造コストを低減することができる。

また、化粧面成形体６はブロック成形型１に対して横方向からコンクリート材料Ｃを押動するので、仕上がりの良い化粧面ａの化粧ブロックＡを成形することができるし、進退するストロークを大きく設定できるから、頂部と底部の差が大きい凹凸の化粧面ａを有する化粧ブロックＡも成形することができる。

なお、本実施の形態では流体として空気を用いたが、他の気体や液体を用いる構成にしてもよい。

また、本実施の形態では弾性復帰体１２にゴムバッグからなる復帰バッグを用いたが、これに換えて圧縮ばねを用いてもよい。

本考案の実施の形態に係るコンクリートブロック成形装置の全体構成を示す概略図である。 ブロック成形型にコンクリート材料を充填した状態の説明図である。 充填空間内のコンクリート材料を化粧面成形体で押圧している状態の説明図である。 充填空間に充填したコンクリート材料を加振しながら加圧している状態の説明図である。 コンクリートブロック成形装置を上下反転させた状態の説明図である。 化粧ブロックから化粧面成形体を離間させた状態の説明図である。 化粧ブロックをブロック成形型から脱型している状態の説明図である。

符号の説明

１ ブロック成形型
２ 底面体
３、４ 側面体
５ 中子体
６ 化粧面成形体
６Ｂ１ 化粧面成形面
７ 成形体作動装置
８ 支承体
１０ 押動エアバッグ
１２ 復帰エアバッグ
１４ エア供給手段
２１ 加振テーブル
Ａ 化粧ブロック
Ｂ 充填空間

Claims (5)

1. 底面体と、該底面体から起立する３面の側面体と、該３面の側面体との間に充填空間を形成すべく前記底面体から上方に突出する中子体と、該中子体に対向する化粧面形成面を有し、前記底面体上で進退可能な化粧面成形体とから構成され、加振手段によって振動するブロック成形型に、支承体と、該支承体と前記化粧面成形体との間に設けられ、流体供給手段から供給する流体により膨張して該化粧面成形体を前進させる弾性押動体と、前進した該化粧面成形体を後退させる弾性復帰体とからなる成形体作動装置を設けたことを特徴とするコンクリートブロック成形装置。
2. 前記ブロック成形型及び成形体作動装置は、上下方向に反転可能であることを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロック成形装置。
3. 前記流体供給手段から前記弾性押動体に供給する流体は、空気であることを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロック成形装置。
4. 前記弾性復帰体は、前記流体供給手段から供給される流体により膨張するようにしてあることを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロック成形装置。
5. 前記弾性復帰体は、戻しばねであることを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロック成形装置。
   

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