ES2284073T3 - Instalacion de filtros de membrana con modulos de filtro que pueden ser recorridos en paralelo. - Google Patents

Abstract

instalación de filtros de membrana compuesta al menos de un recipiente en el que están dispuestos varios módulos (7) filtrantes aireados que pueden recorrerse en paralelo, y que pueden retirarse individualmente de la instalación de filtros de membrana, comprendiendo un módulo (7) filtrante varias unidades idénticas de membrana, el recipiente está subdividido en varios espacios por fondos dispuestos perpendiculares a la dirección de la corriente de los módulos (7) filtrantes, sirviendo al menos un espacio (13) para la alimentación común de suspensión a filtrar a los varios módulos (7) filtrantes, al menos un espacio (9) para la evacuación común de fracción permeada, y en ciertos casos, al menos un espacio (3) para la evacuación común de fracción retenida, caracterizada porque está dispuesta una bomba de alimento para el transporte de suspensión a filtrar al espacio (13) de alimento, así como en el espacio (13) de alimento que sirve para la alimentación común de suspensión a filtrar, está dispuesto un dispositivo (15) de aireación que puede ser recorrido por la suspensión a limpiar, porque el espacio (13) de alimento posee al menos un espacio (12) distribuidor de alimento, que está conducido al menos parcialmente alrededor del espacio de alimento, y porque la suspensión a filtrar puede penetrar en el espacio (13) de alimento, por una abertura (14) distribuidora de alimento, perpendicularmente a la dirección de circulación de los módulos filtrantes.

Description

Instalación de filtros de membrana con módulos de filtro que pueden ser recorridos en paralelo.

La invención se refiere a una instalación de filtros de membrana según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un procedimiento para el funcionamiento y para la limpieza de una instalación de filtros de membrana.

Por el documento WO 02/26363 de la solicitante se conoce una instalación de filtros de membrana con un módulo filtrante, delante del cual está dispuesta una unidad de absorción de gas, que puede atravesarse, alimentándose suspensión a limpiar al módulo de filtración mediante un tubo de corriente. Para el funcionamiento de varios de tales módulos filtrantes, paralelos unos a otros, es necesario, véase quizá el documento JP 2002-210336 A (Toray Ind Inc), un tendido correspondiente de tubos a los módulos filtrantes individuales, tal vez para extraer de los módulos filtrantes individuales, la fracción retenida o la fracción permeada obtenida, o para alimentar la suspensión a filtrar. Este tendido de tubos tiene el inconveniente de que exige mucho espacio y, por tanto, se ponen límites al número de módulos filtrantes para una superficie determinada.

Por consiguiente, una misión de la invención es indicar una instalación de filtros de membrana en la que se eviten los inconvenientes de los dispositivos conocidos, en especial se haga posible una disposición más densa de módulos filtrantes.

Esta misión se resuelve mediante una instalación de filtros de membrana según la reivindicación 1.

Haciendo que para la extracción de la fracción permeada, y/o de la fracción retenida, y/o para la alimentación de la suspensión a filtrar (alimento), no sea necesario ningún tendido de tubos, puesto que la fracción permeada sale sin tuberías al espacio intermedio de los módulos filtrantes, y de allí es aspirada, y/o se bombea alimento directamente desde un espacio de alimento a los módulos filtrantes, y/o sale directamente fracción retenida directamente de los módulos filtrantes, a un espacio de fracción retenida, los módulos filtrantes pueden aproximarse más estrecha-
mente.

Como unidades de membrana se toman en consideración en especial, tubos de membrana, membranas en forma de almohadilla, membranas de fibras huecas o membranas estratificadas.

Para obtener una alimentación sencilla de la suspensión a filtrar, a los módulos filtrantes, puede estar previsto que esté configurado un espacio de alimento que abarque al menos las superficies frontales por el lado de entrada, de todos los módulos filtrantes, y esté unido con los módulos filtrantes individuales para la alimentación de la suspensión a filtrar.

Para obtener una evacuación sencilla de la fracción retenida, puede estar previsto que esté configurado un espacio de fracción retenida que abarque al menos las superficies frontales por el lado de salida de todos los módulos filtrantes, y esté unido con los módulos filtrantes individuales para la evacuación de la fracción retenida.

El espacio de alimento debe de alimentarse uniformemente con suspensión, lo cual puede obtenerse haciendo que el espacio de alimento esté precedido por una antecámara (espacio distribuidor de alimento) que sirve para remansar la corriente, y que al menos parcialmente esté conducida alrededor del espacio de alimento, pudiendo penetrar suspensión a filtrar, a lo largo del espacio de alimento, desde la tubería de alimentación al espacio de alimento. Esto puede conseguirse mediante una abertura distribuidora de alimento que atraviesa en la dirección periférica del espacio de alimento, en la zona inferior del espacio de alimento.

En el caso de una disposición en seco de la instalación de filtros de membrana, la fracción retenida debe de extraerse uniformemente del espacio de fracción retenida, lo cual puede conseguirse haciendo que el espacio de fracción retenida posea al menos una tubería de evacuación.

Si la instalación de filtros de membrana se emplaza directamente en la suspensión a filtrar, no es necesario ningún espacio de fracción retenida. La fracción retenida, después de abandonar los módulos filtrantes, se mezcla con la suspensión que los envuelve.

Para producir una corriente turbulenta en las unidades de membrana, por ejemplo, tubos de membrana, pueden disponerse en el espacio de alimento, elementos de aireación que enriquecen con burbujas de gas, la suspensión a filtrar antes de entrar en los módulos filtrantes.

Para poder eliminar impurezas depositadas, del espacio de alimento de la instalación de filtros de membrana, es ventajoso cuando está previsto un dispositivo de extracción, por ejemplo, un tubo de descarga en el espacio distribuidor de alimento.

Gracias a la invención puede garantizarse un funcionamiento ampliamente ilimitado, así como un rendimiento óptimo de filtración, y una gran eficiencia de la instalación de filtros.

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La invención se explica de la mano de las figuras 1 y 2 anexas, que representan a título de ejemplo y esquemáticamente una instalación de filtros de membrana según la invención, y de las descripciones siguientes. Se muestran:

Figura 1, una instalación de filtros de membrana, con espacio de fracción retenida (para montaje en seco).

Figura 2, una instalación de filtros de membrana, sin espacio de fracción retenida (para montaje sumergido).

En la figura 1 se ve que los módulos 7 filtrantes recorridos en la dirección de la corriente, están dispuestos paralelos y verticales en el espacio 9 de fracción permeada, obturado respecto al lado del alimento. Este espacio 9 obturado de fracción permeada, forma interiormente un espacio común de fracción permeada para los módulos 7 filtrantes, que está unido mediante una tubería 1 de fracción permeada con una bomba aspirante de fracción permeada, o con una tubería de lavado en contracorriente de fracción permeada. Hacia fuera, hacia la suspensión a filtrar, el espacio 9 de fracción permeada comunica únicamente a través de la superficie de las membranas de los módulos 7 filtrantes

Para la alimentación uniforme de una gran cantidad de módulos 7 filtrantes conectados en paralelo, con la suspensión a filtrar, es necesaria una circulación lo más laminar posible. Una cámara 12 distribuidora (espacio distribuidor de alimento) que conduce la suspensión a filtrar al espacio 13 de alimento por una abertura 14 distribuidora de alimento dispuesta en la proximidad del fondo, debe de hacer posible la circulación uniforme en todos los módulos 7 filtrantes.

La absorción de gas, ventajosa para la filtración se consigue mediante elementos 15 de aireación emplazados en el espacio 13 de alimento, por debajo de los módulos filtrantes. Pueden utilizarse para ello los tubos representados de aireación pero también son posibles otros elementos de aireación.

Para garantizar una distribución uniforme de gas y suspensión por todos los tubos de membrana de los módulos 7 filtrantes, la suspensión a filtrar tiene que mezclarse con la fase gaseosa, de manera que esté asegurada una distribución óptima por toda la sección transversal del tubo de corriente del módulo 8 de membranas, con lo que se realiza una turbulencia suficiente e igual, en cada módulo 7 filtrante. Mediante la absorción de gas se origina el llamado efecto de bomba mamut que favorece el rebose forzoso y, por tanto, ahorra costes energéticos Los elementos 15 de aireación deberían de producir en el medio a airear, una absorción mediana de burbujas. Así, por ejemplo, para un módulo 7 filtrante con membranas tubulares del tubo, con un diámetro de 5 mm, debería de procurarse un tamaño de las burbujas de unos 5 mm. A título de ejemplo, un empleo de un módulo 7 filtrante podría ser un módulo tubular del tubo, con un diámetro de 20 cm y una longitud de 3 m. Unas 600 membranas de tubos con el diámetro de 5 mm, están fundidas en bloque en una cápsula de presión, mediante resina en cabeza y en la parte de la base. Así, el espacio 13 de alimento y el espacio 9 de fracción permeada están separados uno de otro, a prueba de escape bajo presión. Todos los tubos de membrana están unidos comunicándose unos con otros a través del espacio 9 de fracción permeada. Por aberturas en la cápsula de presión del módulo 7 filtrante puede extraerse o lavarse en contracorriente, fracción permeada procedente del espacio 9 de fracción permeada.

Después de atravesar las membranas, la fracción retenida llega a un espacio 3 de fracción retenida. Este abarca la cabeza de la instalación de filtros de membrana, y está cerrado con la tapa 2 de fracción retenida. En un punto lo más profundo posible del espacio 12 distribuidor de alimento, está previsto un tubo 16 de salida para el vaciado de la instalación de filtros de membrana. Pero el tubo 16 de salida podría preverse también en el espacio 13 de alimento.

Solamente mediante una aplicación homogénea perfecta del lado del alimento de los módulos de membrana, puede asegurarse un funcionamiento seguro a largo plazo. Módulos filtrantes que se suministran insuficientemente con corriente de flujo cruzado (lodo y/o aire), tienden a formar tortas desmesuradas de filtro en la superficie de la membrana. Esta torta de filtro, en el caso peor, puede obstruir completamente tubitos de membrana -la consecuencia es una pérdida irreversible de superficie de membrana-.

Extracción de impurezas

En las instalaciones de filtros se presentan frecuentemente perturbaciones funcionales con trenzados de cabellos, fibras u otras impurezas. Por las corrientes de flujo cruzado, estos trenzados se depositan en los puntos con la luz mínima de paso. Puesto que esto se presenta en la mayoría de las configuraciones de las instalaciones, en el canal de alimento de los módulos 7 filtrantes, se llega allí a una acumulación de las impurezas. Disueltas por las turbulencias, se forman siempre mayores conglomerados. La retirada controlada de la suspensión, de toda la instalación de filtros de membrana, con un lavado simultáneo en contracorriente, puede crear aquí un remedio seguro, puesto que así puede descargarse el conglomerado de impurezas, de la instalación de filtros de membrana. En caso de suspensiones con alto contenido en impurezas, es ventajoso limpiar de impurezas la suspensión extraída por el tubo 16 de salida, a través de un tamiz externo y, a continuación de esto, realimentar de nuevo al circuito filtrante.

Variante sumergida de la instalación de filtros de membrana

La totalidad de la instalación de filtros de membrana puede disponerse en seco, o sea, fuera de una pileta de filtración. No obstante, como se representa en la figura 2, es posible también una variante sumergida puesto que la instalación de filtros de membrana sí que está cerrada hacia fuera. En este caso, la bomba de alimento puede transportar directamente desde el depósito de suspensión al espacio 12 distribuidor de alimento. En la realización sumergida, el espacio 3 de fracción retenida es realmente obsoleto. La fracción retenida se mezcla con la suspensión después de abandonar los módulos filtrantes. Únicamente en el caso de limpiezas químicas, con exclusión de una suspensión (véase limpieza química), puede ser necesario un espacio 3 de fracción retenida, que pueda bloquearse. Otra posibilidad para la separación hidráulica del depósito de suspensión y del espacio de fracción retenida, es un descenso del nivel del depósito de suspensión. Esto puede conseguirse por estrechamiento insignificante de la suspensión mediante la unidad de filtración.

Pueden disponerse sin unión varias instalaciones de filtros de membrana, unas junto a otras, o también conectarse unas con otras, presentando estas quizá una cisterna tampón común de fracción permeada.

Mantenimiento de los módulos filtrantes

A grandes intervalos de tiempo es necesario el cambio o la inspección de los módulos 7 filtrantes. Con este fin, el espacio 13 de alimento y el espacio 3 de fracción retenida, están unidos con la parte de las membranas mediante la brida 5 y la brida 11. Mediante la apertura de estas uniones, puede inspeccionarse o cambiarse el módulo 8 de membranas.

Fase de producción

Durante la filtración, una bomba de la suspensión, no representada, y un soplador no representado (mediante el dispositivo 15 de aireación), producen una corriente de flujo cruzado a través de la superficie de las membranas en los módulos 7 filtrantes, para controlar la formación de capa cobertora mediante torta de filtro. Una bomba aspirante de fracción permeada, transporta la fracción permeada a través de la membrana, a una cisterna tampón de fracción permeada. Esta situación productiva se interrumpe o bien a intervalos periódicos establecidos, o bien, por rebasar límites establecidos de presión a través de la membrana, mediante medidas de limpieza.

Fase de lavado en contracorriente y de limpieza

Para la limpieza de la instalación de filtros de membrana son posibles varios procedimientos con ventajas diferentes.

Un primer procedimiento muy sencillo de realizar, está caracterizado porque para la limpieza de la instalación de filtros de membrana a intervalos periódicos, se lava en contracorriente fracción permeada, en la dirección contraria a la de producción, por la tubería 1 de fracción permeada y a través de la superficie de la membrana.

En unión con la unidad de absorción de gas puede realizarse otro procedimiento muy ventajoso de limpieza, en el que para la limpieza de la instalación de filtros de membrana, a los módulos 7 filtrantes se aplica al menos un golpe sincronizado de aire, por el tubo 17 de presión (tubería de pulso de aire), y eventualmente al mismo tiempo se lava en contracorriente fracción permeada ya obtenida, en la dirección contraria a la de producción, por la tubería 1 de fracción permeada y a través de la superficie de la membrana. Con ello se consigue un lavado muy especialmente a fondo de los tubos de membrana.

Se pueden vincular en forma especialmente ventajosa las ventajas de los procedimientos individuales, empleando para la limpieza de la instalación de filtros de membrana, una combinación de distintos procedimientos de limpieza.

En el procedimiento descrito a continuación para la eliminación de impurezas, se abre el dispositivo de bloqueo en el tubo 16 de salida, y se pone en marcha una bomba de extracción. Se produce una eliminación ventajosa de las impurezas cuando no funciona la bomba de suspensión durante la fase de extracción. De este modo pueden extraerse también del espacio 13 de alimento, partículas que, si no, permanecerían adheridas en las aberturas de entrada de los módulos 7 filtrantes, debido a la presión de apriete de la corriente de suspensión. Un procedimiento para la eliminación especialmente eficiente de impurezas, se produce mediante lavado simultáneo en contracorriente de los módulos 7 filtrantes. La fracción permeada fluye accionada por la gravedad a los espacios de alimento de los módulos 7 filtrantes, en el espacio 13 de alimento y termina de limpiar adicionalmente, impurezas eventuales.

Otra forma de la limpieza, la limpieza química, de la membrana en la instalación de filtros de membrana, es especialmente eficiente cuando tiene lugar con exclusión de la suspensión a filtrar. Para ello se cierran los dispositivos de bloqueo del canal 10 de alimentación, y el dispositivo de bloqueo del canal 6 de extracción, y se elimina la suspensión a filtrar del espacio 13 de alimento de la instalación de filtros de membrana, mediante una bomba y un tubo 16 de salida dispuesto cerca del fondo. Una etapa de lavado que se inicia mediante el lavado en contracorriente de fracción permeada por la tubería 1 de fracción permeada, y se desarrolla con ventaja especial, mediante la absorción continua de gas (tubo de presión y dispositivo 15 de aireación) con el aire de filtración, se cuida de una primera limpieza previa de la superficie de las membranas. El agua sucia de lavado tiene que extraerse con la bomba. A continuación se carga de nuevo la instalación de filtros de membrana, agregándose una o varias soluciones químicas de limpieza, a la fracción permeada lavada en contracorriente, con una bomba dosificadora. Mediante la ventilación con aire de filtración, y manteniendo un cierto tiempo de reacción y una temperatura de reacción, se consigue una regeneración eficiente de la membrana.

Con las distintas técnicas de procedimiento, como el lavado en contracorriente de fracción permeada, o la pulsación de aire en el espacio 13 de alimento, o también en la tubería de alimento (= tubo de corriente que alimenta la suspensión), puede impedirse un taponamiento de los tubos de membrana. No obstante, es válido en general que cuanto más uniforme es el suministro de los módulos filtrantes paralelos con lodo de alimento y aire de filtración, tanto más estable es el proceso.

Absorción de gas con aire de barrido

La necesaria corriente turbulenta se produce según la invención mediante una bomba de circulación (bomba de la suspensión) que bombea la suspensión a filtrar a través de los módulos 7 filtrantes, y adicionalmente la eleva a través de la absorción de gas, lo cual repercute en la economía de una instalación semejante de filtros de membrana, puesto que de este modo se reduce la aportación de energía necesaria a la bomba de circulación, aportándose el gas a la suspensión, poco antes de la entrada del módulo filtrante. Como efecto adicional, por el soplado del aire en el canal de alimento, por causa de la forma fina de las burbujas y de la alta turbulencia en los tubos de membrana, puede obtenerse un enriquecimiento con oxígeno de la suspensión a filtrar, así en el caso de lodo activado, una parte de la cantidad de oxígeno necesaria de todos modos para la respiración del carbono y del nitrógeno, puede aplicarse ya mediante la filtración.

El procedimiento prevé que la suspensión absorba gas de manera que la diferencia de presión \Deltap entre la entrada y la salida del módulo filtrante, teniendo en cuenta la presión hidrostática de la columna líquida de la suspensión en el módulo filtrante, se reduzca o sea igual a cero. De este modo es posible ajustar la corriente en los tubos de membrana, de manera que en los tubos de membrana se obtenga una evolución ideal, o al menos mejorada, de la presión, lo cual eleva tanto el grado de eficiencia, como también la seguridad de la producción. El principio del procedimiento se explicó ya en el documento WO 02/26363.

Módulos filtrantes de membrana

En principio en la instalación descrita de filtros de membrana, pueden emplearse todos los módulos filtrantes con "filtración inside -outside" (el líquido a filtrar fluye a través de un canal definido de alimento, que está envuelto por una membrana), como por ejemplo, módulos tubulares o módulos en forma de almohadilla. Un empleo a título de ejemplo, de un módulo filtrante, podría ser, como ya se ha dicho, un módulo tubular de tubos, con un diámetro de 20 cm y una longitud de 3 m. Unas 600 membranas de tubos con el diámetro de unos 5 mm, están fundidas en bloque en una cápsula de presión, mediante resina en cabeza y en la parte de la base. Así, el espacio de alimento y el espacio de fracción permeada están separados uno de otro, a prueba de escape bajo presión. Todos los tubos de membrana están unidos comunicándose unos con otros a través del espacio de fracción permeada. Mediante aberturas en la cápsula de presión puede extraerse o lavarse en contracorriente, fracción permeada procedente del espacio de fracción
permeada.

La cápsula de presión de módulos tubulares es realmente obsoleta para la utilización en la instalación descrita de filtros de membrana, puesto que esta se sustituye por el espacio de fracción permeada, común para todos los módulos. En caso de que el material de las membranas tubulares, sea mecánicamente estable en forma limitada, pueden aparecer daños ligeros en el almacenamiento, montaje o desmontaje. En este caso o cuando a causa de la disponibilidad exclusiva de módulos tubulares con cápsula de presión integrada, no pueda suprimirse esta, al menos la cápsula de presión no representa ningún obstáculo para el proceso. En cada caso según la cantidad de fracción permeada o de lavado en contracorriente, incluso puede ser lógico emplear la cápsula de presión de las membranas tubulares en cierto modo como pantalla contra flujo local excesivo a través de la membrana. Extracción más que proporcional, de fracción permeada o lavado en contracorriente, es la consecuencia cuando la extracción o la aplicación del espacio de fracción permeada, se lleva a cabo solamente mediante una tubería de fracción permeada, y en el punto de entrada al espacio de fracción permeada, aparecen grandes flujos y, por tanto, pérdidas hidráulicas vinculadas, por rozamiento.

No obstante, también es posible el empleo de módulos filtrantes con módulos de filtración outside - inside (la membrana se sumerge en el líquido a filtrar, y la fracción permeada se extrae de fibras huecas o de nichos) siempre y cuando aquellos puedan ser incorporados en tubos de corriente. Además, hay que crear dispositivos para la alimentación conjunta de alimento y aire, así como un espacio comunicante de fracción permeada.

La instalación de filtros de membrana según la invención, presenta las siguientes ventajas respecto a las disposiciones convencionales:

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Pueden funcionar en paralelo una gran cantidad de módulos de filtración, aireados, y que están verticales, sin tendencia al taponamiento y a las perturbaciones funcionales que lleva consigo.

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El dispositivo de aireación para la mezcla de la corriente de alimento con burbujas de gas, permite un suministro uniforme de una gran cantidad de módulos filtrantes.

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Impurezas que llegan a la filtración con la suspensión a filtrar, en cada caso según las condiciones hidráulicas y la configuración de los módulos de filtración de membrana, pueden o bien depositarse directamente, o bien reunirse por acumulación en unidades mayores. Fibras especiales que no pueden mantenerse sin residuos, incluso con procedimientos costosos de limpieza previa, conducen a averías funcionales en etapas de la filtración. Un tubo de salida en el punto más profundo de la instalación de filtros de membrana, permite en el caso de tales deposiciones, una descarga precisamente de estas. Con esto puede impedirse una pérdida irreversible de superficie de membrana, y asegurarse la afluencia uniforme de todos los módulos de filtración de membrana.

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Las membranas tienen que limpiarse químicamente a diferentes intervalos. La limpieza más eficiente es aquí la aplicación con limpiadores químicos, de toda la superficie de las membranas, tanto por el lado del alimento, como también de la fracción permeada. No obstante, para ello debería de retirarse con ventaja el líquido a filtrar, de la instalación de filtros de membrana. Con la invención aquí descrita, mediante dispositivos de bloqueo, puede separarse de la cisterna de alimentación con la suspensión a filtrar. Mediante una bomba de vaciado se vacía sin residuos todo el dispositivo, se lava con fracción permeada, y a continuación se limpia con el procedimiento químico apropiado de limpieza. La instalación compacta de filtros de membrana, tiene en la parte de alimento y en la parte de fracción permeada, un volumen comparativamente pequeño, con lo que puede reducirse el consumo de limpiadores químicos con respecto a las disposiciones convencionales de filtración.

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La instalación compacta de filtros de membrana hace posible la instalación, incluso en caso de baja oferta de espacio.

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La instalación de filtros de membrana puede instalarse tanto en seco, como también sumergida en el líquido a filtrar.

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La instalación compacta de filtros de membrana es, por su tamaño, transportable más fácilmente, y puede montarse previamente en la nave de una fábrica, - se producen menores costes de montaje y transporte.

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La disposición compacta de la instalación de filtros de membrana, necesita menos material de tubos y de accesorios para tuberías de alimento, de fracción permeada y de aire y, por tanto, también en los costes de inversión es más favorable que las disposiciones convencionales de filtración.

Lista de símbolos de referencia

1.

Tubería de fracción permeada

2.

Tapa de fracción retenida

3.

Espacio de fracción retenida

4.

Superficie frontal del módulo filtrante

5.

Brida de espacio de fracción retenida/módulo de membranas

6.

Tubería de fracción retenida

7.

Módulo filtrante

8.

Módulo de membranas

9.

Espacio de fracción permeada

10.

Tubería de alimento

11.

Brida de espacio de alimento/módulo de membranas

12.

Espacio distribuidor de alimento

13.

Espacio de alimento

14.

Abertura distribuidora de alimento

15.

Dispositivo de aireación

16.

Dispositivo de salida

17.

Tubería de pulso de aire.

Claims (10)

1. instalación de filtros de membrana compuesta al menos de un recipiente en el que están dispuestos varios módulos (7) filtrantes aireados que pueden recorrerse en paralelo, y que pueden retirarse individualmente de la instalación de filtros de membrana, comprendiendo un módulo (7) filtrante varias unidades idénticas de membrana, el recipiente está subdividido en varios espacios por fondos dispuestos perpendiculares a la dirección de la corriente de los módulos (7) filtrantes, sirviendo al menos un espacio (13) para la alimentación común de suspensión a filtrar a los varios módulos (7) filtrantes, al menos un espacio (9) para la evacuación común de fracción permeada, y en ciertos casos, al menos un espacio (3) para la evacuación común de fracción retenida, caracterizada porque está dispuesta una bomba de alimento para el transporte de suspensión a filtrar al espacio (13) de alimento, así como en el espacio (13) de alimento que sirve para la alimentación común de suspensión a filtrar, está dispuesto un dispositivo (15) de aireación que puede ser recorrido por la suspensión a limpiar, porque el espacio (13) de alimento posee al menos un espacio (12) distribuidor de alimento, que está conducido al menos parcialmente alrededor del espacio de alimento, y porque la suspensión a filtrar puede penetrar en el espacio (13) de alimento, por una abertura (14) distribuidora de alimento, perpendicularmente a la dirección de circulación de los módulos filtrantes.

2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque en el recipiente está previsto un espacio (9) de fracción permeada que rodea los módulos (7) filtrantes, y que está cerrado tanto respecto a la suspensión a filtrar, como también respecto a la fracción retenida, y los módulos filtrantes están configurados de manera que la fracción permeada sale al espacio (9) de fracción permeada.

3. Instalación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque está configurado un espacio (13) de alimento que abarca al menos las superficies frontales por el lado de entrada, de todos los módulos (7) filtrantes, y está unido con los módulos (7) filtrantes individuales para la alimentación de la suspensión a filtrar.

4. Instalación según alguna de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque está configurado un espacio (3) de fracción retenida que abarca al menos las superficies (4) frontales por el lado de evacuación de todos los módulos (7) filtrantes, y está unido con los módulos (7) filtrantes individuales para la evacuación de la fracción retenida.

5. Instalación según alguna de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en el espacio (12) distribuidor de alimento, está previsto un dispositivo (16) de salida para vaciar el dispositivo de filtración, o para la eliminación de impurezas.

6. Instalación según alguna de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque en el espacio (13) de alimento está dispuesta una tubería (17) de pulso de aire con la que puede aplicarse un pulso de aire en el espacio de alimento.

7. Procedimiento para el funcionamiento de una instalación de filtros de membrana según alguna de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la reducción de peso de la columna líquida de la suspensión en el módulo (7) filtrante, conseguida por causa de la absorción de gas, compensa la diferencia de presión ocasionada por la pérdida por rozamiento de la corriente, entre la entrada y salida del módulo filtrante de membrana.

8. Procedimiento para la limpieza de una instalación de filtros de membrana según alguna de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque para la limpieza de la instalación de filtros de membrana a intervalos periódicos, se lava en contracorriente fracción permeada, en la dirección contraria a la de producción, a través de la superficie de la membrana de los módulos (7) filtrantes.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque para la limpieza de la instalación de filtros de membrana, se aplica un golpe de aire sincronizado, mediante una tubería (17) de pulso de aire, al espacio (13) de alimento y, por tanto, en ulterior secuencia, a los módulos (7) filtrantes.

10. Procedimiento según alguna de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque la suspensión a filtrar se retira del espacio (13) de alimento de la instalación de filtros de membrana, porque la fracción permeada se lava en contracorriente a través de los módulos (7) filtrantes, y se airea mediante el dispositivo (15) de aireación, y/o se mezcla con una o varias soluciones químicas de limpieza, y porque el agua sucia de lavado se extrae con bomba.