CN107930313B - 一种挥发性有机废气处理系统 - Google Patents

一种挥发性有机废气处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种挥发性有机废气处理系统，采用四分喷淋塔、UV光解及等离子处理组合机处理的方式，不仅可以通过预均风处理对VOC废气进行均匀处理，从而避免VOC废气过于集中进入而导致的处理不充分，而且还可以通过UV光解及等离子处理组合机处理VOC废气中剩余的有害气体。本发明挥发性有机废气处理系统，包括依次设置的排风管、四分喷淋塔、UV光解及等离子处理组合机、离心风机及排气管；所述排风管与VOC废气出口连接；所述四分喷淋塔包括依次贯通连接的顶部处理塔、中部四分处理塔及下层进气塔；所述UV光解及等离子处理组合机包含至少一个UV光解处理机及至少一个等离子处理机；所述离心风机用于将经过处理的VOC废气抽送至所述排气管。

Description

一种挥发性有机废气处理系统
技术领域
本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种挥发性有机废气处理系统。
背景技术
挥发性有机化合物(VOC，volatile organic compounds)，普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
在很多行业的生产制造过程中都会产生VOC废气，现有技术中，大多数企业采取直接排放的方式进行处理，这种处理方式对环境的危害比较大，严重时甚至会对周边居民的健康造成影响。部分企业会对VOC废气进行预处理之后再排放，但是这些企业基本都是按常规废气处理方法进行VOC废气处理，例如通过一个通用型的喷淋塔进行处理，这种处理方式能够在一定程度上将VOC废气中的有害气体去除，但是处理还是不够彻底，若长期排放这种只是经过简单处理的VOC废气，日积月累之下，还是会对环境安全造成影响的。
在环境问题，特别是大气污染问题如此突出的今天，有必要研发一种能够尽可能处理VOC废气，从而降低其对环境影响的VOC废气处理设备。
发明内容
本发明公开了一种挥发性有机废气处理系统，采用四分喷淋塔、UV光解及等离子处理组合机处理的方式，不仅可以通过预均风处理对VOC废气进行均匀处理，从而避免VOC废气过于集中进入而导致的处理不充分，而且还可以通过UV光解及等离子处理组合机处理VOC废气中剩余的有害气体。
本发明提供的挥发性有机废气处理系统，包括依次设置的排风管、四分喷淋塔、UV光解及等离子处理组合机、离心风机及排气管；
所述排风管与VOC废气出口连接；
所述四分喷淋塔包括依次贯通连接的顶部处理塔、中部四分处理塔及下层进气塔；其中所述下层进气塔侧面设置有进风口及检查口；所述中部四分处理塔为四个中部塔组成，所述中部塔由下至上依次设置有预喷淋区、旋流板及实心球喷淋擦洗区；所述顶部处理塔由下至上依次设置有进气区、除尘填料区、喷淋区、除雾填料区及出风口；所述下层进气塔侧面设置有水泵接口、排空口及溢流口，其中所述水泵接口与所述预喷淋区及所述喷淋区的进水口连接；
所述UV光解及等离子处理组合机包含至少一个UV光解处理机及至少一个等离子处理机；
所述离心风机用于将经过处理的VOC废气抽送至所述排气管。
优选的，
所述检查口包括活动门和设置在所述活动门外侧的密封圈，所述活动门上设置有亚克力窗或者玻璃窗。
优选的，
所述预喷淋区内设置有旋转喷头；
所述实心球喷淋擦洗区内填充有实心球。
优选的，
所述除尘填料区内填充有除尘填料；
所述喷淋区内设置有规格为一寸半的喷淋头；
所述除雾填料区内填充有除雾填料。
优选的，
所述下层进气塔侧面设置水泵支架，用于支撑及安装所述水泵。
优选的，
所述中部塔上开设有观察口，所述观察口由透明面板和密封胶条组成；
所述透明面板为亚克力板或玻璃板。
优选的，
所述排风管和/或所述排气管为镀锌管。
优选的，
所述排气管顶部设置有防雨帽；
所述防雨帽的截面为倒三角形。
优选的，
所述挥发性有机废气处理系统还包括多个气体传感器；
多个所述气体传感器分别设置在所述排风管、所述四分喷淋塔、所述UV光解及等离子处理组合机、及所述排气管上。
优选的，
所述挥发性有机废气处理系统还包括无线传输模块；
所述无线传输模块与所述四分喷淋塔、所述UV光解及等离子处理组合机、所述离心风机相连。
本发明的挥发性有机废气处理系统，包括依次设置的排风管、四分喷淋塔、UV光解及等离子处理组合机、离心风机及排气管；所述排风管与VOC废气出口连接；所述四分喷淋塔包括依次贯通连接的顶部处理塔、中部四分处理塔及下层进气塔；其中所述下层进气塔侧面设置有进风口及检查口；所述中部四分处理塔为四个中部塔组成，所述中部塔由下至上依次设置有预喷淋区、旋流板及实心球喷淋擦洗区；所述顶部处理塔由下至上依次设置有进气区、除尘填料区、喷淋区、除雾填料区及出风口；所述下层进气塔侧面设置有水泵接口、排空口及溢流口，其中所述水泵接口与所述预喷淋区及所述喷淋区的进水口连接；所述UV光解及等离子处理组合机包含至少一个UV光解处理机及至少一个等离子处理机；所述离心风机用于将经过处理的VOC废气抽送至所述排气管。采用四分喷淋塔、UV光解及等离子处理组合机处理的方式，本发明挥发性有机废气处理系统不仅可以通过预均风处理对VOC废气进行均匀处理，从而避免VOC废气过于集中进入而导致的处理不充分，而且还可以通过UV光解及等离子处理组合机处理VOC废气中剩余的有害气体。
附图说明
图1为本发明挥发性有机废气处理系统的结构示意图；
图2为本发明挥发性有机废气处理系统中四分喷淋塔2的正面结构示意图；
图3为本发明挥发性有机废气处理系统中四分喷淋塔2的侧视剖面示意图；
图4为本发明挥发性有机废气处理系统中四分喷淋塔2的俯视结构图；
图5为本发明挥发性有机废气处理系统包含防雨帽6的结构示意图；
图6为本发明挥发性有机废气处理系统包含气体传感器7的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种挥发性有机废气处理系统，采用四分喷淋塔、UV光解及等离子处理组合机处理的方式，不仅可以通过预均风处理对VOC废气进行均匀处理，从而避免VOC废气过于集中进入而导致的处理不充分，而且还可以通过UV光解及等离子处理组合机处理VOC废气中剩余的有害气体。
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1至图6，为本发明挥发性有机废气处理系统，包括依次设置的排风管1、四分喷淋塔2、UV光解及等离子处理组合机3、离心风机4及排气管5；
所述排风管1与VOC废气出口连接；
所述四分喷淋塔2包括依次贯通连接的顶部处理塔21、中部四分处理塔22及下层进气塔23；其中所述下层进气塔23侧面设置有进风口231及检查口232；所述中部四分处理塔22为四个中部塔221组成，所述中部塔221由下至上依次设置有预喷淋区2211、旋流板2212及实心球喷淋擦洗区2213；所述顶部处理塔21由下至上依次设置有进气区211、除尘填料区212、喷淋区213、除雾填料区214及出风口215；所述下层进气塔23侧面设置有水泵接口233、排空口234及溢流口235，其中所述水泵接口233与所述预喷淋区2211及所述喷淋区213的进水口连接；
所述UV光解及等离子处理组合机3包含至少一个UV光解处理机及至少一个等离子处理机；
所述离心风机4用于将经过处理的VOC废气抽送至所述排气管5。
在本发明中，VOC废气从排风管1进入挥发性有机废气处理系统中进行处理，需要说明的是，上述VOC废气可以从工厂的排气口进入排风管1，也可以从工厂的中央排气系统进入排风管1，在此处不做限定。VOC废气进入之后，首先进入四分喷淋塔2处理，具体的，VOC废气从下层进气塔23的进风口231进入，然后进入中部四分处理塔22，VOC废气被均分为四份，分别从四个中部塔221进入，依次经过中部塔221内的预喷淋区2211、旋流板2212及实心球喷淋擦洗区2213的喷淋、均风及擦洗处理，然后经过顶部处理塔21内的除尘填料区212、喷淋区213及除雾填料区214进行除尘除雾处理，最后处理完毕的VOC废气从出风口215排出。通过四个中部塔221的一次均风处理及旋流板2212的二次均风处理，能够尽可能使待处理气体均匀进入中部塔221中处理，能够避免气体集中导致的处理不完全的情况，从而可以对待处理气体进行较为彻底的处理，进而降低处理后气体对大气环境造成影响。接着经过四分喷淋塔2处理后的VOC废气进入UV光解及等离子处理组合机3，由UV光解及等离子处理组合机3进一步对VOC废气进行分解。最后经过处理后的VOC废气由离心风机4抽取至排气管5排放至大气中。
通过本发明挥发性有机废气处理系统处理后的VOC废气，VOC废气的综合净化率在95％以上，而且对蕴含在VOC废气中的非甲烷总烃，以及NMHC的浓度可以控制在18mg/m3。
优选的，
所述检查口232包括活动门和设置在所述活动门外侧的密封圈，所述活动门上设置有亚克力窗或者玻璃窗。
优选的，
所述预喷淋区2211内设置有旋转喷头；
所述实心球喷淋擦洗区2213内填充有实心球。
优选的，
所述除尘填料区212内填充有除尘填料；
所述喷淋区213内设置有规格为一寸半的喷淋头；
所述除雾填料区214内填充有除雾填料。
优选的，
所述下层进气塔23侧面设置水泵支架，用于支撑及安装所述水泵。
优选的，
所述中部塔221上开设有观察口，所述观察口由透明面板和密封胶条组成；
所述透明面板为亚克力板或玻璃板。
优选的，
所述排风管1和/或所述排气管5为镀锌管。
优选的，
所述排气管5顶部设置有防雨帽6；
所述防雨帽6的截面为倒三角形。
为防止风雨将处理后的VOC废气倒逼回排气管5内，可以在排气管5顶部设置防雨帽6，上述的防雨帽6具体可以是锥形结构，防雨帽6的设置能够有效避免VOC废气的倒逼。
优选的，
所述挥发性有机废气处理系统还包括多个气体传感器7；
多个所述气体传感器7分别设置在所述排风管1、所述四分喷淋塔2、所述UV光解及等离子处理组合机3、及所述排气管5上。
在本发明中，可以在在排风管1、四分喷淋塔2、UV光解及等离子处理组合机3、及排气管5上分别设置气体传感器7，气体传感器7的设置能够时刻检测VOC废气的处理情况，通过数据的收集和处理，能够实时优化挥发性有机废气处理系统的工作过程，例如当检测到排风管1的VOC废气含量低时，可以降低挥发性有机废气处理系统的功率以节能，当检测到四分喷淋塔2处VOC废气含量比理论值高时，可以判定四分喷淋塔2出现故障，能够及时进行检修及维护。
优选的，
所述挥发性有机废气处理系统还包括无线传输模块；
所述无线传输模块与所述四分喷淋塔、所述UV光解及等离子处理组合机、所述离心风机相连。
本发明的挥发性有机废气处理系统还包括无线传输模块，通过增设的无线传输模块，用户不仅能够实现对挥发性有机废气处理系统的实时监控，还可以实现对挥发性有机废气处理系统的远程控制，在此处不做限定。
本发明的挥发性有机废气处理系统，包括依次设置的排风管1、四分喷淋塔2、UV光解及等离子处理组合机3、离心风机4及排气管5；所述排风管1与VOC废气出口连接；所述四分喷淋塔2包括依次贯通连接的顶部处理塔21、中部四分处理塔22及下层进气塔23；其中所述下层进气塔23侧面设置有进风口231及检查口232；所述中部四分处理塔22为四个中部塔221组成，所述中部塔221由下至上依次设置有预喷淋区2211、旋流板2212及实心球喷淋擦洗区2213；所述顶部处理塔21由下至上依次设置有进气区211、除尘填料区212、喷淋区213、除雾填料区214及出风口215；所述下层进气塔23侧面设置有水泵接口233、排空口234及溢流口235，其中所述水泵接口233与所述预喷淋区2211及所述喷淋区213的进水口连接；所述UV光解及等离子处理组合机3包含至少一个UV光解处理机及至少一个等离子处理机；所述离心风机4用于将经过处理的VOC废气抽送至所述排气管5。采用四分喷淋塔2、UV光解及等离子处理组合机3处理的方式，本发明挥发性有机废气处理系统不仅可以通过预均风处理对VOC废气进行均匀处理，从而避免VOC废气过于集中进入而导致的处理不充分，而且还可以通过UV光解及等离子处理组合机3处理VOC废气中剩余的有害气体。
以上对本发明所提供的一种挥发性有机废气处理系统的结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种挥发性有机废气处理系统，其特征在于，包括依次设置的排风管、四分喷淋塔、UV光解及等离子处理组合机、离心风机及排气管；
所述排风管与VOC废气出口连接；
所述四分喷淋塔包括依次贯通连接的顶部处理塔、中部四分处理塔及下层进气塔；其中所述下层进气塔侧面设置有进风口及检查口；所述中部四分处理塔为四个中部塔组成，所述中部塔由下至上依次设置有预喷淋区、旋流板及实心球喷淋擦洗区；所述顶部处理塔由下至上依次设置有进气区、除尘填料区、喷淋区、除雾填料区及出风口；所述下层进气塔侧面设置有水泵接口、排空口及溢流口，其中所述水泵接口与所述预喷淋区及所述喷淋区的进水口连接；
所述UV光解及等离子处理组合机包含至少一个UV光解处理机及至少一个等离子处理机；
所述离心风机用于将经过处理的VOC废气抽送至所述排气管；
所述检查口包括活动门和设置在所述活动门外侧的密封圈，所述活动门上设置有亚克力窗或者玻璃窗；
所述预喷淋区内设置有旋转喷头；
所述实心球喷淋擦洗区内填充有实心球；所述除尘填料区内填充有除尘填料；
所述喷淋区内设置有规格为一寸半的喷淋头；
所述除雾填料区内填充有除雾填料；
所述下层进气塔侧面设置水泵支架，用于支撑及安装所述水泵；
所述挥发性有机废气处理系统还包括多个气体传感器；
多个所述气体传感器分别设置在所述排风管、所述四分喷淋塔、所述UV光解及等离子处理组合机、及所述排气管上；
所述挥发性有机废气处理系统还包括无线传输模块；
所述无线传输模块与所述四分喷淋塔、所述UV光解及等离子处理组合机、所述离心风机相连。
2.根据权利要求1所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于，所述中部塔上开设有观察口，所述观察口由透明面板和密封胶条组成；
所述透明面板为亚克力板或玻璃板。
3.根据权利要求1所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于，所述排风管和/或所述排气管为镀锌管。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的挥发性有机废气处理系统，其特征在于，所述排气管顶部设置有防雨帽；
所述防雨帽的截面为倒三角形。
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