ES2280778T3 - Procedimiento y maquina para la preparacion, en una sola pasada, del reparto de un cartero. - Google Patents

Procedimiento y maquina para la preparacion, en una sola pasada, del reparto de un cartero. Download PDF

Info

Publication number
ES2280778T3
ES2280778T3 ES03750787T ES03750787T ES2280778T3 ES 2280778 T3 ES2280778 T3 ES 2280778T3 ES 03750787 T ES03750787 T ES 03750787T ES 03750787 T ES03750787 T ES 03750787T ES 2280778 T3 ES2280778 T3 ES 2280778T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
carousel
large format
cuvettes
distribution
cuvette
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03750787T
Other languages
English (en)
Inventor
Francois Gillet
Raymond Chifflet
Olivier De Sousa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solystic SAS
Original Assignee
Solystic SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solystic SAS filed Critical Solystic SAS
Application granted granted Critical
Publication of ES2280778T3 publication Critical patent/ES2280778T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C3/00Sorting according to destination
    • B07C3/02Apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C3/08Apparatus characterised by the means used for distribution using arrangements of conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C3/00Sorting according to destination
    • B07C3/02Apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C3/04Drum-type sorting machines or having circularly arranged sorting compartments

Landscapes

  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Exchange Systems With Centralized Control (AREA)

Abstract

Procedimiento para preparar, en un solo paso, el reparto de un cartero, que contenga a la vez cartas (L) y objetos postales planos denominados "de gran formato" (P), caracterizado porque comprende las operaciones siguientes: - se desplazan en serie las cartas y los objetos de gran formato con ayuda de un transportador (3) por encima de las cubetas de un carrusel de cubetas estacionario, correspondiendo las sucesivas cubetas del carrusel a diferentes puntos de distribución sucesivos del reparto del cartero, - se orienta cada carta u objeto de gran formato del transportador hacia una de las cubetas del carrusel que corresponde al punto de distribución de la carta u objeto de gran formato; - cuando el conjunto de cartas y objetos de gran formato del reparto del cartero están agrupados por puntos de distribución en las cubetas del carrusel, se pone en movimiento el carrusel de cubetas para situar en sucesión cada cubeta (G) en un emplazamiento (5) conde la cubeta es vaciada en un rec3eptáculo.

Description

Procedimiento y máquina para la preparación, en una sola pasada, del reparto de un cartero.
El invento se refiere a un procedimiento para preparar el reparto de un cartero que incluye, a la vez, cartas y objetos postales planos denominados "de gran formato". La preparación del reparto del cartero consiste en agrupar los sobres a repartir por punto de distribución y en colocar los volúmenes a distribuir para cada uno de estos puntos de distribución en el orden del reparto. Este tratamiento puede efectuarse a mano o utilizando máquinas denominadas de "secuenciamiento", que trabajan habitualmente en una o más pasadas (generalmente 2 o 3). Además, hasta ahora, para un reparto que comprenda, a la vez, cartas y objetos de gran formato, los carteros han adoptado el hábito de preparar un solo reparto que, a la vez, incluya cartas de pequeño formato y objetos de gran formato. No obstante, la preparación de este reparto requiere, en la actualidad, gran cantidad de manipulaciones, lo que incrementa el coste asociado a la distribución que, en la actualidad, representa los 2/3 del coste total del tratamiento de un sobre.
El documento FR-A-2 708 488 describe un procedimiento/una máquina con un carrusel de cubetas para las cartas y los objetos "de gran formato".
El objeto del invento es proponer un procedimiento como se indica en lo que antecede para preparar, en una sola pasada, el reparto de un cartero que contenga, a la vez, cartas y objetos postales de gran formato. Según el invento, este procedimiento se caracteriza porque comprende las etapas siguientes:
- se desplazan en serie las cartas y los objetos de gran formato con ayuda de un transportador por encima de las cubetas de un carrusel de cubetas estacionario, correspondiendo las cubetas sucesivas del carrusel a los diferentes puntos de distribución sucesivos del reparto del cartero;
- se orienta cada carta u objeto de gran formato del transportador hacia una de las cubetas del carrusel que corresponda al punto de distribución de la carta u objeto de gran formato;
- cuando el conjunto de cartas y objetos de gran formato del reparto del cartero estén agrupados por punto de distribución en las cubetas de carrusel, se pone éste en movimiento para llevar en sucesión cada cubeta a un emplazamiento en donde la cubeta se vacía en un receptáculo.
Según las particularidades del procedimiento de acuerdo con el invento:
- la etapa de vaciado de la cubeta en un receptáculo consiste en abrir el fondo de la cubeta encima de un sistema de enfajado del contenido de la cubeta,
- el enfajado del contenido de la cubeta consiste en una operación de ensacado,
- la operación de ensacado del contenido de las cubetas consiste en producir una ristra de saquitos,
- los objetos de gran formato son desplazados, primero, por encima del carrusel de cubetas para ser agrupados por punto de distribución en las cubetas, repitiéndose luego este tratamiento para las cartas.
El invento se refiere, también, a una máquina para preparar, en una sola pasada, el reparto de un cartero que contiene, a la vez, cartas y objetos postales de gran formato, caracterizada porque comprende un carrusel de cubetas dotado de tantas cubetas como puntos de distribución existan en el reparto del cartero, un transportador dispuesto para trasladar en serie las cartas y los objetos de gran formato por encima de las cubetas del carrusel de cubetas, medios de desvío dispuestos para orientar cada carta u objeto de gran formato del transportador hacia una de las cubetas del carrusel correspondiente al punto de distribución de la carta u objeto de gran formato, y un sistema de enfajado del contenido de las cubetas encima del cual son situadas las cubetas, en sucesión, merced al desplazamiento del carrusel de cubetas y en el que se descarga cada cubeta.
Esta máquina presenta, además, las particularidades siguientes:
- el sistema de enfajado está previsto para formar una ristra de saquitos, cada uno de los cuales encierra el contenido de una cubeta,
- comprende una etiquetadora, destinada a aplicar una etiqueta a un saquito de la ristra de saquitos,
- el sistema de enfajado comprende dos devanaderas, respectivamente, de dos bandas de material en lámina dispuestas enfrentadas, de tal manera que el contenido de cada cubeta se descargue entre ambas bandas de material en lámina opuestas, y está provisto de medios para aproximar ambas bandas de material en lámina opuestas y para solidarizar las caras de las dos bandas a fin de constituir un saquito que encierre el contenido de la cubeta,
- las bandas de material en lámina son bandas de material plástico,
- el sistema de enfajado comprende medios para cortar previamente la zona de unión entre dos saquitos consecutivos,
- el transportador es un transportador de correas y rodillos y los medios de desvío están constituidos por aletas rotativas.
A partir de lo que antecede, se comprende que el enfajado se realiza de tal manera que los fajos queden unidos entre sí en el orden marcado por los puntos de distribución del reparto del cartero. Bien entendido, un punto de distribución vacío, es decir, una cubeta del carrusel que no contenga carta ni objeto de gran formato alguno, no genera fajo alguno. El ensacado con corte previo entre saquitos consecutivos es ventajoso por cuanto permite incrementar en forma muy sensible la productividad del cartero, lo que contribuye a la simplificación del transporte del reparto una vez preparado y a simplificar la distribución del correo, separándose los saquitos unos de otros a medida que el cartero pasa por delante de los buzones.
El procedimiento y la máquina para preparar el reparto del cartero, de acuerdo con el invento, se describen en lo que sigue y se ilustran en los dibujos.
La figura 1 muestra muy esquemáticamente, en vista desde arriba, una máquina para preparar el reparto de un cartero, según el invento.
La figura 2 muestra muy esquemáticamente, un transportador de correas y rodillos que forma parte de la máquina de la figura 1.
La figura 3 representa muy esquemáticamente las aletas desviadoras del transportador de la figura 2.
La figura 4 ilustra muy esquemáticamente un sistema de enfajado que forma parte de la máquina de la figura 1.
La máquina representada en la figura 1 permite preparar en una sola pasada el reparto de un cartero, que contenga a la vez cartas y objetos de gran formato. La máquina comprende un desapilador 1 destinado a formar una serie de objetos a partir de una pila de objetos de gran formato (denominados corrientemente "planos" en la bibliografía técnica) y un desapilador 2 destinado a formar una serie de cartas a partir de una pila de ellas, que constituyen los objetos de formato más pequeño. Bien entendido, la máquina podría comprender sólo un desapilador 2 si éste estuviese adaptado igualmente para formar series de objetos de gran formato y de cartas, a la vez. Los sobres que salen de los desapiladores 1 y 2 son trasladados en serie mediante un transportador 3 para ser llevados por encima de las cubetas de un carrusel 4 de cubetas. Las cubetas del carrusel están abiertas por su parte superior y comprenden un fondo que puede abrirse.
El carrusel 4 de cubetas tiene tantas cubetas como puntos de distribución existan en el reparto del cartero que ha de prepararse. A cada cubeta corresponde, por tanto, un punto de distribución del reparto del cartero y las cubetas sucesivas del carrusel corresponden a los puntos de distribución sucesivos en el orden del reparto. El transportador 3 debe estar dispuesto para poder suministrar cada sobre hacia una de las cubetas del carrusel correspondiente al punto de distribución del sobre cuando el carrusel está estacionario.
Mediante el transportador y el carrusel de cubetas, es posible agrupar en una sola pasada el conjunto de sobres por puntos de distribución en las diferentes cubetas del carrusel.
La máquina comprende, también, un sistema 5 de enfajado previsto en un emplazamiento fijo a lo largo del trayecto de las cubetas, de modo que durante el desplazamiento del carrusel 4, las cubetas puedan ser colocadas, en sucesión, encima del sistema 5. Una situada encima del sistema 5, la cubeta es descargada de su contenido en un receptáculo para enfajado. La descarga de las cubetas se realiza de manera continuada y en sincronismo con el funcionamiento del sistema 5 de enfajado, que está dispuesto para formar una ristra de saquitos, cada uno de los cuales encierre el contenido de un saquito. Los sucesivos saquitos de la ristra corresponden, por tanto, a los puntos de distribución sucesivos del reparto del cartero.
En las figuras 1 y 2 se ha representado el transportador 3, que es un transportador en el que sobres tales como la carta L y el objeto de gran formato P, son transportados boca abajo entre las correas 8 y los rodillos accionados 9. Las aletas desviadoras 10 (en este caso, aletas de tres ramas) montadas a rotación en los rodillos del transportador, permiten orientar cada sobre desde el transportador hacia una de las cubetas del carrusel. En la figura 2 se muestra una aleta desviadora 10 en una posición abierta, en la que orienta una carta L, que se desplaza en la dirección D, hacia una cubeta situada en la vertical de la aleta 10. De manera general, se han previsto tantas aletas desviadoras como cubetas y aquéllas están repartidas a intervalos regulares a lo largo del transportador 3, en la vertical de las cubetas del carrusel cuando éste está estacionario. En particular, cada aleta desviadora 10 está dispuesta entre dos juegos de rodillos 9 adyacentes, separados uno de otro en una distancia correspondiente a la anchura de la abertura superior de la cubeta del carrusel 4.
Haciendo referencia ahora a la figura 2, se comprende que la introducción de un sobre desde el transportador en una cubeta se efectúa, por tanto, por gravedad. Un sistema de lectura 6 ilustrado en la figura 1 está montado entre los desapiladores 1, 2 y el transportador 3, para leer automáticamente en cada sobre de la serie, un código de barras indicativo del punto de distribución del sobre. Esta información es enviada a un sistema de control (no representado) para el gobierno selectivo de las aletas desviadoras 10 a medida que los sobres se desplazan en el transportador 3, a fin de que cada sobre, cuyo punto de distribución es reconocido por el sistema de lectura, sea orientado automáticamente hacia la cubeta correspondiente.
Como se ilustra en la figura 2, en posición de carga las cubetas del carrusel son mantenidas inclinadas con relación a la vertical mediante un dispositivo especial y debido a que todas ellas están montadas a rotación por su parte superior en un eje horizontal tal como 11. Para conseguir un ángulo de inclinación controlado de las cubetas, cada una de ellas puede estar provista de un rodillo en su parte inferior, el cual rueda sobre un plano de rodamiento adaptado. Esta inclinación de las cubetas permite clasificar los sobres por gravedad sin que se atasquen en las cubetas. Además, como se describirá en lo que sigue, es preferible agrupar primero por puntos de distribución el conjunto de objetos de gran formato en las cubetas y repetir este tratamiento para las cartas, lo que permite mantener en las cubetas un orden de las cartas por encima de los objetos de gran formato sin correr el riesgo de que los primeros sean aplastados por los segundos.
La figura 4 ilustra esquemáticamente el sistema de enfajado según el invento. Este sistema permite conseguir un ensacado en continuo del contenido de las cubetas. Como se ha indicado anteriormente, el carrusel de cubetas es puesto en movimiento para colocar en sucesión cada cubeta encima del sistema 5 donde es descargada abriendo simplemente su fondo 19. Como se muestra en la figura 4, el fondo 19 de la cubeta puede ser abierto automáticamente.
Cuando se abre el fondo 19 de la cubeta G, los sobres 14-16 que se encuentran en ella caen por gravedad entre dos bandas 17, 18 de material en lámina, enrolladas, respectivamente, sobre dos devanaderas 20, 21 enfrentadas. Una célula 22 está dispuesta para detectar el paso de los sobres a su salida de la cubeta G.
Como se ilustra en la figura 4, las dos bandas de material en lámina son desenrolladas hacia abajo y los bordes laterales de ambas son aproximados uno a otro mediante rodillos prensores 23, 24 que pueden moverse en una dirección perpendicular a la dirección D' de producción de la ristra de saquitos. Las dos bandas de material en lámina son, de preferencia, dos películas de material plástico transparente, que pueden soldarse borde con borde mediante rodillos calentadores 23, 24. Dos cuchillas calentadoras 25, 26, movibles perpendicularmente a la dirección D' permiten realizar el cierre de la parte superior y de la parte inferior de los saquitos, siendo posible realizar un corte previo en la zona de unión de dos saquitos consecutivos. Este corte previo permitirá una más fácil separación de los saquitos durante su distribución por el cartero.
En este sistema de enfajado, las dos bandas 17, 18 de material en lámina son desenrolladas por pasos, de forma cíclica, cada vez que pasa una cubeta llena a la posición de descarga, de manera que un nuevo saco que forme una tolva quede preparado bajo el fondo de la cubeta G corriente. Si la célula 22 no detecta el paso de sobres saliendo de la cubeta G corriente, una nueva cubeta es presentada en la posición de descarga, pero no se desenrolla ninguna de las dos bandas 17, 18 de material en lámina. Con este sistema de enfajado para ensacar, las cubetas pueden descargarse continuamente para formar una ristra de saquitos que encierren el contenido de las cubetas, con la ventaja de que los saquitos sucesivos de la ristra corresponden a los puntos de distribución sucesivos del reparto del cartero. Además, basándose en la información proporcionada por la célula 22, es posible evitar la formación de saquitos que no contengan sobre alguno.
Está prevista una etiquetadora 40 para aplicar etiquetas sobre los saquitos 30, 31, 32 a medida que salen del sistema 5 de enfajado. Esta etiquetadora puede estar dispuesta para generar una etiqueta identificativa del reparto y un punto de distribución de éste y para aplicar esta etiqueta al saquito correspondiente producido a la salida del sistema de enfajado. Se concibe que la ristra de saquitos pueda fraccionarse antes de la distribución por el cartero si el saquito que encabeza cada fracción lleva una etiqueta con información sobre el reparto y el punto de distribución.
Para preparar, en una sola pasada, el reparto de un cartero con ayuda de la máquina mostrada en la figura 1, se procede de la forma siguiente:
La pila de objetos de gran formato es convertida, en el desapilador 1, en una serie de objetos de gran formato que son agrupados por puntos de distribución en las diferentes cubetas de un carrusel estacionario. A continuación, la pila de cartas es convertida, en el desapilador 2, en una serie de cartas y éstas son agrupadas por puntos de distribución en las diferentes cubetas del carrusel. Luego, el carrusel de cubetas es puesto en movimiento para situar, en sucesión, cada cubeta encima del sistema de enfajado, donde la cubeta es descargada en un receptáculo. El sistema de enfajado está sincronizado con el desplazamiento de las cubetas, de modo que pueda constituirse una ristra de saquitos en forma continua, a medida que se desplazan las cubetas por encima del sistema 5. Los saquitos, conteniendo cada uno de ellos uno o varios sobres, se suceden en el orden de reparto del cartero.
Los saquitos pueden tener forma rectangular y dimensiones correspondientes a la dimensión mayor de los objetos de gran formato a tratar.

Claims (14)

1. Procedimiento para preparar, en un solo paso, el reparto de un cartero, que contenga a la vez cartas (L) y objetos postales planos denominados "de gran formato" (P), caracterizado porque comprende las operaciones siguientes:
-
se desplazan en serie las cartas y los objetos de gran formato con ayuda de un transportador (3) por encima de las cubetas de un carrusel de cubetas estacionario, correspondiendo las sucesivas cubetas del carrusel a diferentes puntos de distribución sucesivos del reparto del cartero,
-
se orienta cada carta u objeto de gran formato del transportador hacia una de las cubetas del carrusel que corresponde al punto de distribución de la carta u objeto de gran formato;
-
cuando el conjunto de cartas y objetos de gran formato del reparto del cartero están agrupados por puntos de distribución en las cubetas del carrusel, se pone en movimiento el carrusel de cubetas para situar en sucesión cada cubeta (G) en un emplazamiento (5) conde la cubeta es vaciada en un receptáculo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la operación de vaciado de la cubeta en un receptáculo consiste en abrir el fondo (19) de la cubeta (G) encima de un sistema (5) de enfajado del contenido de la cubeta.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que el enfajado del contenido de la cubeta consiste en una operación de ensacado.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que la operación de ensacado del contenido de las cubetas consiste en producir una ristra de saquitos (30, 31, 32).
5. Procedimiento según la reivindicación 1, para ponerlo en práctica en una máquina que comprende:
-
un transportador (3) para trasladar en serie las cartas y los objetos de gran formato por encima de las cubetas de un carrusel de cubetas, teniendo dicho transportador aletas desviadoras (10) repartidas a intervalos regulares a lo largo del transportador para orientar cada carta u objeto de gran formato del transportador hacia una de las cubetas del carrusel correspondiente al punto de distribución de la carta u objeto de gran formato del reparto del cartero;
-
dicho carrusel con cubetas, con las cubetas dispuestas en una posición de carga, respectivamente, en la vertical y por debajo de dichas aletas desviadoras correspondientes del transportador, siendo mantenida cada cubeta en una posición de carga inclinada con relación a la vertical y teniendo una abertura superior que se encuentra directamente debajo de una aleta desviadora correspondiente y una abertura de fondo que se mantiene cerrada;
-
y un sistema de enfajado bajo dicho carrusel de cubetas para el ensacado del contenido de las sucesivas cubetas del carrusel de cubetas, respectivamente, en los sucesivos saquitos de una ristra de saquitos que consisten en dos bandas de material plástico desenrolladas por pasos de rodillos prensores (23, 24) y cerradas mediante cuchillas de calentamiento (25, 26),
cuyo procedimiento comprende las operaciones de:
-
detener dicho carrusel de cubetas de forma que las cubetas de dicho carrusel correspondientes a los mencionados puntos de distribución, se encuentren en una posición de carga en la vertical de las altas desviadoras del transportador,
-
poner en movimiento dicho transportador para orientar, por puntos de distribución, las cartas y los objetos de gran formato a través de las citadas aletas desviadoras, hacia las cubetas en posición de carga,
cuando todas las cartas y los objetos de gran formato del reparto del cartero están cargados en las cubetas del mencionado carrusel de cubetas,
a)
poner en movimiento dicho carrusel de cubetas para desplazar una cubeta corriente por encima de dicho sistema de enfajado y abrir automáticamente el fondo de dicha cubeta corriente encima de dicho sistema de enfajado en el que está preparado un saquito corriente, abierto,
b)
detectar, mediante una célula de dicho sistema de enfajado, las cartas y/o los objetos de gran formato que pasan por la abertura del fondo de dicha cubeta corriente y, en respuesta a dicha detección,
c.1) poner en funcionamiento dicho sistema de enfajado para cerrar dicho saquito corriente,
c.2) poner en funcionamiento dicho sistema de enfajado para desenrollar, por pasos, las bandas de material plástico a fin de preparar un nuevo saquito corriente en dicho sistema de enfajado,
c.3) poner en movimiento dicho carrusel de cubetas para desplazar una nueva cubeta corriente encima de dicho sistema de enfajado y abrir automáticamente el fondo de dicha nueva cubeta corriente encima de dicho sistema de enfajado,
c.4) detectar mediante dicha célula del citado sistema de enfajado de las cartas y/o los objetos de gran formato que pasan por dicha abertura del fondo de dicha nueva cubeta corriente y, en respuesta a la citada detección para dicha cubeta corriente, repetir las operaciones c.1) a c.4) y, en respuesta a la ausencia de dicha detección para dicha cubeta corriente, repetir las operaciones c.3) a c.4).
6. Procedimiento según la reivindicación 4 o la reivindicación 5, que comprende una operación que consiste en aplicar una etiqueta a cada saquito de la ristra producida por el sistema de enfajado, identificando cada etiqueta el reparto del cartero y el punto de distribución del reparto.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que los objetos de gran formato (P) son colocados primero encima de las cubetas del carrusel de cubetas para ser agrupados por puntos de distribución en las cubetas, repitiéndose a continuación este tratamiento para las cartas (L).
8. Máquina para preparar, en un solo paso, el reparto de un cartero, que contenga a la vez cartas (L) y objetos postales planos denominados "de gran formato" (P), caracterizada porque comprende un carrusel (4) de cubetas provisto de tantas cubetas como puntos de distribución existan en el reparto del cartero, un transportador (3) dispuesto para trasladar en serie las cartas y los objetos de gran formato por encima de las cubetas del carrusel de cubetas, medios desviadores (10) dispuestos para orientar cada carta u objeto de gran formato del transportador hacia una de las cubetas del carrusel correspondiente al punto de distribución de la carta u objeto de gran formato, y un sistema (5) de enfajado del contenido de las cubetas, encima del cual son llevadas las cubetas en sucesión al ser puesto en movimiento el carrusel de cubetas y en el que es descargada cada cubeta (G).
9. Máquina según la reivindicación 8, en la que el sistema de enfajado está dispuesto para formar, en continuo, una ristra de saquitos (30, 31, 32) cada uno de los cuales encierra el contenido de una cubeta.
10. Máquina según la reivindicación 9, que comprende una etiquetadora (40) destinada a aplicar etiquetas a los saquitos de la ristra de saquitos.
11. Máquina según la reivindicación 9, en la que el sistema de enfajado comprende dos devanaderas (20, 21), respectivamente, de dos bandas de material en lámina, dispuestas enfrentadas de tal manera que el contenido de cada cubeta sea descargado entre las dos bandas enfrentadas y en la que están previstos medios (23, 24) para aproximar ambas bandas de material en lámina enfrentadas y para solidarizar los lados de las dos bandas de material en lámina con el fin de constituir un saquito que encierre el contenido de la cubetas.
12. Máquina según la reivindicación 11, en la que las bandas de material en lámina son bandas de material plástico.
13. Máquina según la reivindicación 12, en la que el sistema (5) de enfajado comprende medios (25, 26) para cortar previamente la zona de unión entre dos saquitos consecutivos.
14. Máquina según una de las reivindicaciones 8 a 13, en la que el transportador es un transportador de correas (8) y de rodillos (9) y los medios desviadores están constituidos por aletas rotativas (10).
ES03750787T 2002-07-03 2003-07-01 Procedimiento y maquina para la preparacion, en una sola pasada, del reparto de un cartero. Expired - Lifetime ES2280778T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0208307 2002-07-03
FR0208307A FR2841801B1 (fr) 2002-07-03 2002-07-03 Procede et machine pour la preparation de la tournee du facteur en une seule passe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2280778T3 true ES2280778T3 (es) 2007-09-16

Family

ID=29725113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03750787T Expired - Lifetime ES2280778T3 (es) 2002-07-03 2003-07-01 Procedimiento y maquina para la preparacion, en una sola pasada, del reparto de un cartero.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7165377B2 (es)
EP (1) EP1521645B1 (es)
JP (1) JP4440097B2 (es)
AT (1) ATE359131T1 (es)
AU (1) AU2003269008A1 (es)
CA (1) CA2487375C (es)
DE (1) DE60313175T2 (es)
ES (1) ES2280778T3 (es)
FR (1) FR2841801B1 (es)
WO (1) WO2004004931A1 (es)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7858894B2 (en) 2004-07-21 2010-12-28 Lockheed Martin Corporation One-pass carrier delivery sequence sorter
WO2006110486A2 (en) 2005-04-07 2006-10-19 Pitney Bowes Inc. Macro sorting system and method
FR2886872B1 (fr) * 2005-06-13 2007-08-03 Poste Etablissement Public Procede et machine d'ordonnancement d'une tournee de facteur
FR2919598B1 (fr) * 2007-08-02 2009-12-04 Solystic Dispositif de convoyage d'envois avec un asservissement sur le taux de rejet
DE102008006752A1 (de) 2008-01-30 2009-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von flachen Gegenständen in mehreren Sortierläufen
DE102009019054A1 (de) * 2009-04-27 2010-11-11 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Gegenständen in zwei Sortiervorgängen
WO2010129601A1 (en) * 2009-05-04 2010-11-11 Jostens, Inc. System and method for distribution of personalized books
DE102009053051A1 (de) * 2009-11-16 2011-05-26 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Sortieren von Gegenständen
CA2790702A1 (en) 2010-03-19 2011-09-22 Jostens, Inc. System and method for creating customized products
DE102010063211A1 (de) 2010-12-16 2012-06-21 Siemens Aktiengesellschaft Sortierverfahren und Sortieranordnung zum Sortieren von zwei Arten von Gegenständen zu einer einzigen Abfolge
DE102010044059A1 (de) * 2010-11-17 2012-05-24 Siemens Aktiengesellschaft Sortierverfahren und Sortieranordnung zum Sortieren von zwei Arten von Gegenständen zu einer einzigen Abfolge
WO2012066066A1 (de) 2010-11-17 2012-05-24 Siemens Aktiengesellschaft Sortierverfahren und sortieranordnung zum sortieren von zwei arten von gegenständen zu einer einzigen abfolge.
US10007827B2 (en) 2015-09-11 2018-06-26 Berkshire Grey, Inc. Systems and methods for identifying and processing a variety of objects
EP3384357B1 (en) 2015-12-04 2020-11-25 Berkshire Grey, Inc. Systems and methods for dynamic processing of objects
US10730078B2 (en) 2015-12-04 2020-08-04 Berkshire Grey, Inc. Systems and methods for dynamic sortation of objects
US9937532B2 (en) 2015-12-18 2018-04-10 Berkshire Grey Inc. Perception systems and methods for identifying and processing a variety of objects
ITUB20161017A1 (it) * 2016-02-24 2017-08-24 Ima Spa Macchina per la formazione di sacchetti-filtro per prodotti da infusione.
EP3383745B1 (en) 2016-03-02 2020-01-29 Siemens Industry, Inc. Systems and methods of auto sacking of parcels
CA3045115C (en) 2016-11-28 2022-01-18 Berkshire Grey, Inc. Systems and methods for providing singulation of objects for processing
CA3045522C (en) 2016-12-06 2023-10-03 Berkshire Grey, Inc. Systems and methods for providing for the processing of objects in vehicles
WO2018175294A1 (en) 2017-03-20 2018-09-27 Berkshire Grey, Inc. Systems and methods for processing objects including an auto-shuttle system
US11416695B2 (en) 2017-04-18 2022-08-16 Berkshire Grey Operating Company, Inc. Systems and methods for distributing induction of objects to a plurality of object processing systems
US11055504B2 (en) 2017-04-18 2021-07-06 Berkshire Grey, Inc. Systems and methods for separating objects using a vacuum roller with one or more object processing systems
US11301654B2 (en) 2017-04-18 2022-04-12 Berkshire Grey Operating Company, Inc. Systems and methods for limiting induction of objects to one or more object processing systems
CA3186212A1 (en) 2017-04-18 2018-10-25 Berkshire Grey Operating Company, Inc. Systems and methods for processing objects including space efficient distribution stations and automated output processing
US11080496B2 (en) 2017-04-18 2021-08-03 Berkshire Grey, Inc. Systems and methods for separating objects using vacuum diverts with one or more object processing systems
US11200390B2 (en) 2017-04-18 2021-12-14 Berkshire Grey, Inc. Systems and methods for separating objects using drop conveyors with one or more object processing systems
US11205059B2 (en) 2017-04-18 2021-12-21 Berkshire Grey, Inc. Systems and methods for separating objects using conveyor transfer with one or more object processing systems
US10792706B2 (en) 2017-04-24 2020-10-06 Berkshire Grey, Inc. Systems and methods for providing singulation of objects for processing using object movement redistribution
WO2020086748A1 (en) 2018-10-23 2020-04-30 Berkshire Grey, Inc. Systems and methods for dynamic processing of objects with data verification
US11731169B2 (en) 2021-06-29 2023-08-22 Aegis Sortation, LLC System and method for automated sortation
US12012290B2 (en) 2021-06-29 2024-06-18 Agegis Sortation, Llc System and method for automated sortation

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE557052C (de) * 1930-12-24 1932-08-18 Richard Bohne Maschine zum posttechnischen Sortieren von Briefsachen
US2937739A (en) * 1954-05-27 1960-05-24 Levy Maurice Moise Conveyor system
US4601155A (en) * 1984-09-14 1986-07-22 Robert Alameda Elastic band application system
US5464099A (en) * 1986-09-05 1995-11-07 Opex Corporation Method for the automated processing of documents and bulk mail
US4863037A (en) * 1986-09-05 1989-09-05 Opex Corporation Apparatus for the automated processing of bulk mail and the like
US5460273A (en) * 1986-09-05 1995-10-24 Opex Corporation Apparatus for the automated processing of bulk mail having varied characteristics
US5459670A (en) * 1992-05-15 1995-10-17 Johnson & Hayward, Inc. System and method for processing international mail
FR2708488B1 (fr) * 1993-08-03 1995-10-27 Thieriot Didier Dispositif injecteur d'objets dans une machine de tri postal.
GB2289966A (en) * 1994-05-24 1995-12-06 Ibm Mail sorting
US5673193A (en) * 1995-08-21 1997-09-30 Creative Media Generations, Inc. System and method for processing bulk mail
US6303889B1 (en) * 2000-02-15 2001-10-16 Opex Corporation Method and apparatus for sorting documents into a pre-defined sequence
US6394278B1 (en) * 2000-03-03 2002-05-28 Sort-It, Incorporated Wireless system and method for sorting letters, parcels and other items
US6555776B2 (en) * 2001-04-02 2003-04-29 Lockheed Martin Corporation Single feed one pass mixed mail sequencer

Also Published As

Publication number Publication date
US7165377B2 (en) 2007-01-23
ATE359131T1 (de) 2007-05-15
WO2004004931A1 (fr) 2004-01-15
EP1521645B1 (fr) 2007-04-11
CA2487375C (fr) 2009-09-15
JP2005531404A (ja) 2005-10-20
US20040261366A1 (en) 2004-12-30
FR2841801B1 (fr) 2004-08-20
JP4440097B2 (ja) 2010-03-24
AU2003269008A1 (en) 2004-01-23
FR2841801A1 (fr) 2004-01-09
EP1521645A1 (fr) 2005-04-13
DE60313175D1 (de) 2007-05-24
DE60313175T2 (de) 2007-12-20
CA2487375A1 (fr) 2004-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2280778T3 (es) Procedimiento y maquina para la preparacion, en una sola pasada, del reparto de un cartero.
ES2964823T3 (es) Sistema de singulación de objetos para su procesamiento
ES2298764T3 (es) Procedimiento para el procesamiento de envios postales.
CN108636816B (zh) 一种仓储物流分拣系统
ES2260045T3 (es) Clasificacion de correo postal plano en funcion de la secuencia de puntos de distribucion.
CN108620335B (zh) 一种仓储物流转运方法
US5547063A (en) Apparatus and method of sorting objects
US8919529B1 (en) Dual-position chute for parcel handling
EP1649940A2 (en) Method for grouping mail pieces in a sorter
ES2926636T3 (es) Instalación de transporte y procedimiento para el transporte de mercancías
JP2007504939A (ja) 規定可能な順序に従って扁平な郵便物を整理するための装置
US20140193100A1 (en) Filling system for introducing flat articles into a container
US6546699B2 (en) Method for packaging a potted plant
CN102441534A (zh) 一种分拣机延时机构
CN110461713A (zh) 用于整合式地拣选和包装物品的方法、拣选和打包设施以及拣选容器
US20060016738A1 (en) Addressing and printing apparatus and method
PT1722900E (pt) Processo e dispositivo para preparar um giro do carteiro que incluem, quer cartas, quer objectos de grande formato
ES2912952T3 (es) Instalación para la clasificación de artículos tales como bultos o paquetes con un sistema de monitoreo de la posición de los artículos por detección de contorno
US20050178699A1 (en) Simplified and integrated method and apparatus for processing bulk mail at United State Postal service processing facilities
US7464822B2 (en) Transporting and packaging device and method of use
CN113083694A (zh) 一种物流用快递包裹分拣装置
AU2001100627B4 (en) Apparatus for loading objects into bags
CN100591432C (zh) 将可手工处理的扁平的寄送物品与已自动按分配次序分类的寄送物品汇集在一起的装置
ES2786640T3 (es) Sistema para embalaje automático de revistas y periódicos para cada vendedor de prensa individual
NL1006435C2 (nl) Sorteerinrichting.