CN108636816B - 一种仓储物流分拣系统 - Google Patents

一种仓储物流分拣系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及物流领域，具体的说是一种仓储物流分拣系统，包括检测机构、物流盒、转移机构、第三输送带、推动机构、分拣机构和处理箱体；推动机构可实现将物流盒推送到分拣机构的内部就那些分选和输出。本发明分拣机构上下设有多层，每一层对应有特定的目的地区域，在进行物品的分类时，根据包裹所要送达的目的地而控制第二输送带旋转至对应的第三输送带的入口处，实现将不同地区的物品自动分流至分拣机构的不同层级内；在物品的输出时，可根据物品的大小将其投放至与之对应的下料口内，便于在集装时根据物品大小直接进行上下货，同时便于物品的整齐堆砌和叠放，避免小物品的丢失和遗漏，提高物品分拣和管理的速率。

Description

一种仓储物流分拣系统
技术领域
本发明涉及物流领域，具体的说是一种仓储物流分拣系统。
背景技术
物流分拣是配送不同于其他物流形式的功能要素，也是配送成败的一项重要支持性工作；它是完善送货、支持送货准备性工作，是不同配送企业在送货时进行竞争和提高自身经济效益的必然延伸；所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。
目前的物流分拣主要还是人工操作进行分拣，工人的劳动强度大，分拣效率低且容易出现差错；无法很好的根据包裹大小进行分类，使得后期在进行包裹上下货时还需要根据包裹的大小来调整位置，比较繁琐。鉴于此，本发明提供了一种仓储物流分拣系统，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种仓储物流分拣系统，利用RFID标签对物流盒的位置进行标记，便于对同一位置的物品进行统一收集，便于物品的管理。
(2)本发明所述的一种仓储物流分拣系统，分拣机构上下设有多层，每一层对应有特定的目的地区域，在进行物品的分类时，根据包裹所要送达的目的地而控制第二输送带旋转至对应的第三输送带的入口处，实现将不同地区的物品自动分流至分拣机构的不同层级内。
(3)本发明所述的一种仓储物流分拣系统，在物品的输出时，可根据物品的大小将其投放至与之对应的下料口内，便于在集装时根据物品大小直接进行上下货，同时便于物品的整齐堆砌和叠放，避免小物品的丢失和遗漏，提高物品分拣和管理的速率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种仓储物流分拣系统，分拣机构上下设有多层，每一层对应有特定的目的地区域，在进行物品的分类时，根据包裹所要送达的目的地而控制第二输送带旋转至对应的第三输送带的入口处，实现将不同地区的物品自动分流至分拣机构的不同层级内；在物品的输出时，可根据物品的大小将其投放至与之对应的下料口内，便于在集装时根据物品大小直接进行上下货，同时便于物品的整齐堆砌和叠放，避免小物品的丢失和遗漏，提高物品分拣和管理的速率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仓储物流分拣系统，包括检测机构、物流盒、转移机构、第三输送带、推动机构、分拣机构和处理箱体；所述检测机构可读取所述物流盒的信息，且所述检测机构的侧部转动连接用于根据需求改变所述物流盒位置的所述转移机构；所述转移机构配合连接所述第三输送带，且所述第三输送带的一端设有所述推动机构；所述推动机构可将所述物流盒推送到用于分选的所述分拣机构的内部；所述分拣机构设于所述处理箱体的内部。
具体的，所述检测机构包括RFID读写器、按钮、支撑侧挡板、第一输送带和工作台，所述工作台的顶部安装所述第一输送带，且所述工作台的顶表面固定所述支撑侧挡板；所述支撑侧挡板的底部固定所述RFID读写器；所述工作台的侧部设有所述按钮，且所述按钮电性连接所述转移机构、所述推动机构和分选机构，首先将物品仓库的物品置于所述第一输送带的表面，使所述第一输送带对物品进行输送，使之通过所述RFID读写器，利用所述RFID读写器对需要输送的位置进行读取，而后根据读取的位置信息选取需要输送的所述分选机构。
具体的，所述物流盒的表面粘黏RFID标签，且所述RFID读写器识别所述RFID标签，为了快速实现物品的分类。
具体的，所述转移机构包括第一电动推杆和第二输送带，所述第二输送带转动连接于所述工作台的侧部，且所述第二输送带的底部转动连接所述第一电动推杆；所述第一电动推杆固定于所述工作台的侧部，首先驱动所述第一电动推杆，利用所述第一电动推杆的伸长使所述第二输送带与最顶部的所述第三输送带连接，若需要输送到中间位置的所述分选机构，则可使所述第一电动推杆的伸长使所述第二输送带与中间的所述第三输送带连接，若需要输送到底部位置的所述分选机构，则可使所述第一电动推杆的缩回使所述第二输送带与底部的所述第三输送带连接。
具体的，所述第三输送带设有至少三个，且所述第三输送带与所述工作台之间的夹角为60°，且每个所述第三输送带到所述第二输送带之间的间距相同，为了便于对输送位置进行调换。
具体的，所述推动机构包括挡板、推板、防护壳、第一滚轮和第二电动推杆，所述挡板固定于第三输送带的侧部，且所述挡板的内部转动连接若干个所述第一滚轮；所述处理箱体的侧部固定所述防护壳，且所述防护壳的内部通过所述第二电动推杆连接所述推板，使所述物流盒输送到最顶端的所述推动机构内部，此时打开所述第二电推杆，利用所述第二电动推杆推动所述物流盒向右移动。
具体的，所述分拣机构包括输出机构和分选机构，所述分选机构由上而下设有若干个，且所述分选机构的数量与所述第三输送带的数量相同，为了便于对不同位置的物品进行分选。
具体的，所述分选机构包括第一下料口、第二下料口、第三下料口和托板，所述托板等距固定于所述处理箱体的内部，且所述托板的表面开设依次增大的所述第一下料口、所述第二下料口和所述第三下料口，为了便于对不同大小的物品进行分选。
具体的，所述输出机构包括输送腔、斜板、第二滚轮、中隔板和出料口；所述输送腔连通所述分选机构，且所述输送腔的内部底端设有所述斜板；所述斜板的表面转动连接所述第二滚轮，且处理箱体的侧部开设所述出料口；所述出料口连通所述斜板，在经过托板时，若所述物品较小则落入到所述第一下料口处，若物品中等大小，则通过所述第二下料口下落，若物品较大则通过所述第三下料口下落，下落的得物品落入到所述输送腔的内部，在重力的作用下通过所述第二滚轮下滑，通过所述出料口对不同大小的所述物流盒进行排出。
具体的，所述中隔板将所述输送腔等分，且所述第一下料口、所述第二下料口、所述第三下料口均连通等分后的所述输送腔；所述输送腔与所述斜板之间的夹角为30°，且所述斜板的表面等距转动连接若干个所述第二滚轮，为了便于物品的快速下落。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种仓储物流分拣系统，利用RFID标签对物流盒的位置进行标记，便于对同一位置的物品进行统一收集，便于物品的管理。
(2)本发明所述的一种仓储物流分拣系统，分拣机构上下设有多层，每一层对应有特定的目的地区域，在进行物品的分类时，根据包裹所要送达的目的地而控制第二输送带旋转至对应的第三输送带的入口处，实现将不同地区的物品自动分流至分拣机构的不同层级内。
(3)本发明所述的一种仓储物流分拣系统，在物品的输出时，可根据物品的大小将其投放至与之对应的下料口内，便于在集装时根据物品大小直接进行上下货，同时便于物品的整齐堆砌和叠放，避免小物品的丢失和遗漏，提高物品分拣和管理的速率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的仓储物流分拣系统的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的转移机构、第三输送带连接的结构示意图；
图3为图1所示的输出机构结构示意图；
图4为图1所示的推动机构结构示意图。
图中：1、检测机构，11、RFID读写器，12、按钮，13、支撑侧挡板，14、第一输送带，15、工作台，2、物流盒，21、RFID标签，3、转移机构，31、第一电动推杆，32、第二输送带，4、第三输送带，5、推动机构，51、挡板，52、推板，53、防护壳，54、第一滚轮，55、第二电动推杆，6、分拣机构，61、输出机构，611、输送腔，612、斜板，613、第二滚轮，614、中隔板，615、出料口，62、分选机构，621、第一下料口，622、第二下料口，623、第三下料口，624、托板，7、处理箱体。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种仓储物流分拣系统，包括检测机构1、物流盒2、转移机构3、第三输送带4、推动机构5、分拣机构6和处理箱体7；所述检测机构1可读取所述物流盒2的信息，且所述检测机构1的侧部转动连接用于根据需求改变所述物流盒2位置的所述转移机构3；所述转移机构3配合连接所述第三输送带4，且所述第三输送带4的一端设有所述推动机构5；所述推动机构5可将所述物流盒2推送到用于分选的所述分拣机构6的内部；所述分拣机构6设于所述处理箱体7的内部。
具体的，如图1所示，所述检测机构1包括RFID读写器11、按钮12、支撑侧挡板13、第一输送带14和工作台15，所述工作台15的顶部安装所述第一输送带14，且所述工作台15的顶表面固定所述支撑侧挡板13；所述支撑侧挡板13的底部固定所述RFID读写器11；所述工作台15的侧部设有所述按钮12，且所述按钮12电性连接所述转移机构3、所述推动机构5和分选机构62，首先将物品仓库的物品置于所述第一输送带14的表面，使所述第一输送带14对物品进行输送，使之通过所述RFID读写器11，利用所述RFID读写器11对需要输送的位置进行读取，而后根据读取的位置信息选取需要输送的所述分选机构6。
具体的，如图1所示，所述物流盒2的表面粘黏RFID标签21，且所述RFID读写器11识别所述RFID标签21，为了快速实现物品的分类。
具体的，如图1和图2所示，所述转移机构3包括第一电动推杆31和第二输送带32，所述第二输送带32转动连接于所述工作台15的侧部，且所述第二输送带32的底部转动连接所述第一电动推杆31；所述第一电动推杆31固定于所述工作台15的侧部，首先驱动所述第一电动推杆31，利用所述第一电动推杆31的伸长使所述第二输送带32与最顶部的所述第三输送带4连接，若需要输送到中间位置的所述分选机构6，则可使所述第一电动推杆31的伸长使所述第二输送带32与中间的所述第三输送带4连接，若需要输送到底部位置的所述分选机构6，则可使所述第一电动推杆31的缩回使所述第二输送带32与底部的所述第三输送带4连接。
具体的，如图1和图2所示，所述第三输送带4设有至少三个，且所述第三输送带4与所述工作台15之间的夹角为60°，每个所述第三输送带4到所述第二输送带32之间的间距相同，为了便于对输送位置进行调换。
具体的，如图1和图4所示，所述推动机构5包括挡板51、推板52、防护壳53、第一滚轮54和第二电动推杆55，所述挡板51固定于第三输送带4的侧部，且所述挡板51的内部转动连接若干个所述第一滚轮54；所述处理箱体7的侧部固定所述防护壳53，且所述防护壳53的内部通过所述第二电动推杆55连接所述推板52；所述物流盒2输送到最顶端的所述推动机构5内部，此时打开所述第二电推杆55，利用所述第二电动推杆55推动所述物流盒2向右移动。
具体的，如图1和图3所示，所述分拣机构6包括输出机构61和分选机构62，所述分选机构62由上而下设有若干个，且所述分选机构62的数量与所述第三输送带4的数量相同，为了便于对不同目的地的物品进行分选。
具体的，如图1和图3所示，所述分选机构61包括第一下料口611、第二下料口612、第三下料口613和托板614，所述托板614等距固定于所述处理箱体7的内部，且所述托板614的表面开设依次增大的所述第一下料口611、所述第二下料口612和所述第三下料口613，为了便于对不同大小的物品进行分选。
具体的，如图1和图3所示，所述输出机构61包括输送腔611、斜板612、第二滚轮613、中隔板614和出料口615；所述输送腔611连通所述分选机构62，且所述输送腔611的内部底端设有所述斜板612；所述斜板612的表面转动连接所述第二滚轮613，且处理箱体7的侧部开设所述出料口615；所述出料口615连通所述斜板612，在经过托板624时，若所述物品较小则落入到所述第一下料口621处，若物品中等大小，则通过所述第二下料口622下落，若物品较大则通过所述第三下料口623下落，下落的得物品落入到所述输送腔611的内部，在重力的作用下通过所述第二滚轮613下滑，通过所述出料口615对不同大小的所述物流盒2进行排出。
具体的，如图1和图3所示，所述中隔板614将所述输送腔611等分，且所述第一下料口611、所述第二下料口612、所述第三下料口613均连通等分后的所述输送腔611；所述输送腔611与所述斜板612之间的夹角为30°，且所述斜板612的表面等距转动连接若干个所述第二滚轮613，为了便于物品的快速下落。
分拣机构6上下设有多层，每一层对应有特定的目的地区域，在进行物品的分类时，根据包裹所要送达的目的地而控制第二输送带32旋转至对应的第三输送带4的入口处，实现将不同地区的物品自动分流至分拣机构6的不同层级内；在物品的输出时，可根据物品的大小将其投放至与之对应的下料口内，便于在集装时根据物品大小直接进行上下货，同时便于物品的整齐堆砌和叠放，避免小物品的丢失和遗漏，提高物品分拣和管理的速率。具体的有：
(1)将所述物流盒2需要输送的位置通过所述RFID读写器11记录于所述RFID标签21上，在进行物品的仓库分拣时，将需要输送到一个方向的例如一个省区的，分拣到一个所述分拣机构6的内部，首先将物品仓库的物品置于所述第一输送带14的表面，使所述第一输送带14对物品进行输送，使之通过所述RFID读写器11，利用所述RFID读写器11对需要输送的位置进行读取；
(2)而后根据读取的位置信息选取需要输送的所述分选机构6，当需要输送到最顶部的所述分选机构6的内部时，首先驱动所述第一电动推杆31，利用所述第一电动推杆31的伸长使所述第二输送带32与最顶部的所述第三输送带4连接，若需要输送到中间位置的所述分选机构6，则可使所述第一电动推杆31的伸长使所述第二输送带32与中间的所述第三输送带4连接，若需要输送到底部位置的所述分选机构6，则可使所述第一电动推杆31的缩回使所述第二输送带32与底部的所述第三输送带4连接；
(3)当物品需要输送到最顶部的所述分选机构2内部时，使所述物流盒2输送到最顶端的所述推动机构5内部，此时打开所述第二电推杆55，利用所述第二电动推杆55推动所述物流盒2向右移动，在经过托板624时，若所述物品较小则落入到所述第一下料口621处，若物品中等大小，则通过所述第二下料口622下落，若物品较大则通过所述第三下料口623下落，下落的得物品落入到所述输送腔611的内部，在重力的作用下通过所述第二滚轮613下滑，通过所述出料口615对不同大小的所述物流盒2进行排出。
本发明的仓储物流分拣系统利用所述RFID标签21对物流盒的位置进行标记，便于对同一位置的物品进行统一收集，便于物品的管理；分拣机构6上下设有多层，每一层对应有特定的目的地区域，在进行物品的分类时，根据包裹所要送达的目的地而控制第二输送带32旋转至对应的第三输送带4的入口处，实现将不同地区的物品自动分流至分拣机构6的不同层级内；在物品的输出时，可根据物品的大小将其投放至与之对应的下料口内，便于在集装时根据物品大小直接进行上下货，同时便于物品的整齐堆砌和叠放，避免小物品的丢失和遗漏，提高物品分拣和管理的速率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种仓储物流分拣系统，其特征在于：包括检测机构(1)、物流盒(2)、转移机构(3)、第三输送带(4)、推动机构(5)、分拣机构(6)和处理箱体(7)；所述检测机构(1)可读取所述物流盒(2)的信息，且所述检测机构(1)的侧部转动连接用于根据需求改变所述物流盒(2)位置的所述转移机构(3)；所述转移机构(3)配合连接所述第三输送带(4)，且所述第三输送带(4)的一端设有所述推动机构(5)；所述推动机构(5)可将所述物流盒(2)推送到用于分选的所述分拣机构(6)的内部；所述分拣机构(6)设于所述处理箱体(7)的内部；
所述检测机构(1)包括RFID读写器(11)、按钮(12)、支撑侧挡板(13)、第一输送带(14)和工作台(15)，所述工作台(15)的顶部安装所述第一输送带(14)，且所述工作台(15)的顶表面固定所述支撑侧挡板(13)；所述支撑侧挡板(13)的底部固定所述RFID读写器(11)；所述工作台(15)的侧部设有所述按钮(12)，且所述按钮(12)电性连接所述转移机构(3)、所述推动机构(5)和分选机构(62)；
所述转移机构(3)包括第一电动推杆(31)和第二输送带(32)，所述第二输送带(32)转动连接于所述工作台(15)的侧部，且所述第二输送带(32)的底部转动连接所述第一电动推杆(31)；所述第一电动推杆(31)固定于所述工作台(15)的侧部；
所述第三输送带(4)设有至少三个，且所述第三输送带(4)与所述工作台(15)之间的夹角为60°，每个所述第三输送带(4)到所述第二输送带(32)之间的间距相同；
所述推动机构(5)包括挡板(51)、推板(52)、防护壳(53)、第一滚轮(54)和第二电动推杆(55)，所述挡板(51)固定于第三输送带(4)的侧部，且所述挡板(51)的内部转动连接若干个所述第一滚轮(54)；所述处理箱体(7)的侧部固定所述防护壳(53)，且所述防护壳(53)的内部通过所述第二电动推杆(55)连接所述推板(52)；
所述分拣机构(6)包括输出机构(61)和分选机构(62)，所述分选机构(62)由上而下设有若干个，且所述分选机构(62)的数量与所述第三输送带(4)的数量相同；
所述分选机构(62)包括第一下料口(621)、第二下料口(622)、第三下料口(623)和托板(624)，所述托板(624)等距固定于所述处理箱体(7)的内部，且所述托板(624)的表面开设依次增大的所述第一下料口(621)、第二下料口(622)、第三下料口(623)；
所述输出机构(61)包括输送腔(611)、斜板(612)、第二滚轮(613)、中隔板(614)和出料口(615)；所述输送腔(611)连通所述分选机构(62)，且所述输送腔(611)的内部底端设有所述斜板(612)；所述斜板(612)的表面转动连接所述第二滚轮(613)，且处理箱体(7)的侧部开设所述出料口(615)；所述出料口(615)连通所述斜板(612)；
所述中隔板(614)将所述输送腔(611)等分，且所述第一下料口(621)、第二下料口(622)、第三下料口(623)均连通等分后的所述输送腔(611)；所述输送腔(611)与所述斜板(612)之间的夹角为30°，且所述斜板(612)的表面等距转动连接若干个所述第二滚轮(613)。
2.根据权利要求1所述的一种仓储物流分拣系统，其特征在于：所述物流盒(2)的表面粘黏RFID标签(21)，且所述RFID读写器(11)识别所述RFID标签(21)。
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