ES2278311T3 - Resorte de gas. - Google Patents

Abstract

Resorte de gas para una herramienta de prensado que comprende un tubo (1) que forma una pared de una cámara cilíndrica con una primera pared (2) final que constituye una primera superficie interior y una segunda pared (3) final que constituye una segunda superficie interior de la cámara cilíndrica, en el que un émbolo (10), que está diseñado para descansar contra el tubo (1), es capaz de alternar axialmente en la cámara cilíndrica y divide dicha cámara en un primer espacio (A) entre el émbolo (10) y la primera pared (2) final y un segundo espacio (B) entre el émbolo (10) y la segunda pared (3) final, y en el que el émbolo (10) está unido al vástago (7) de émbolo, que se puede mover axialmente y está soportado de manera que se puede deslizar por una guía (4) del vástago de émbolo en la primera pared (2) final y el émbolo (10) tiene conductos (11, 15, 16, 17) que conectan el primer espacio (A) y el segundo espacio (B), permitiendo los conductos (11, 15, 16, 17) un flujo de gas desde el espacio que está sometido a comprensión hasta el espacio que esta sometido a expansión por el movimiento axial del vástago (7) de émbolo, contrarrestando el resorte de gas con una fuerza opuesta un movimiento que se produce por fuerzas que actúan axialmente sobre el vástago (7) de émbolo en que el primer espacio (A) y el segundo espacio (B) se presurizan por medio de un gas, caracterizado porque los conductos (11, 15, 16, 17) que permiten el flujo de gas entre el primer espacio (A) y el segundo espacio (B) ocupan un área que es mayor que el 5% del área del émbolo (10), siendo el área del émbolo la diferencia entre las áreas transversales de la cámara cilíndrica y el vástago de émbolo con el fin de reducir la cantidad de calor generado en el resorte de gas.

Description

Resorte de gas.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un resorte de gas para una herramienta de prensado, en la que se mejora el diseño constructivo de manera tal que se puede conseguir una temperatura inferior de funcionamiento con cargas elevadas.

Técnica anterior

Los resortes de gas han llegado a ser muy usados en toda la industria. Un ejemplo son las herramientas de prensado pensadas para formar piezas de chapa metálica en las que los resortes de gas hoy en día se usan principalmente para las diversas funciones de resorte que son necesarias. Así, los resortes de gas se usan, por ejemplo, para fijar la chapa metálica, restituir manguitos y separar mitades de herramienta en el proceso de prensado. Los resortes de gas que soportan un portaprimordio para prensar la chapa metálica se cargan al principio del proceso de prensado y se liberan mediante el movimiento hacia arriba de una corredera de la prensa y/o una pieza superior de prensa después de formar la chapa metálica. La proporción de la longitud de la carrera de un resorte de gas que está sometido a carga está determinada por el proceso de prensado y el aspecto final de la pieza de chapa metálica prensada. Con el fin de optimizar la operación de formación de chapas metálicas se requiere el control total de un ciclo de prensado. La velocidad de descenso de la pieza superior de la prensa durante la formación de chapas metálicas a menudo es menor que la velocidad de ascenso de la pieza superior de la prensa después de la formación de chapas metálicas.

Desde que se empezaron a usar los resortes de gas en las herramientas de prensado la tasa de producción ha aumentado notablemente. La tasa aumentada de producción ha dado como resultado un proceso de prensado más rápido con velocidades de prensa en consecuencia más elevadas y periodo de descanso más corto entre los ciclos de prensado con el fin de mantener un elevado nivel de eficacia. Además, las secuencias de producción más largas han dado como resultado el aumento de los periodos de funcionamiento de la herramienta de prensado, lo que a su vez ha puesto a prueba los tipos de prensas usados actualmente para la formación de chapas metálicas. Estas prensas son capaces de sobrellevar velocidades de prensado sustancialmente más elevadas que las prensas disponibles cuando el resorte de gas se introdujo por primera vez en la industria de formación de chapas metálicas.

Un resorte de gas según la técnica anterior se muestra en la figura 1 y comprende una cámara cilíndrica con una primera pared formada por una de las superficies interiores del cilindro, y una segunda pared formada por la otra superficie interior del cilindro. Un émbolo, que es capaz de hacer un movimiento axial alternativo en la cámara cilíndrica, divide dicha cámara en un primer espacio A entre el émbolo y la primera pared y un segundo espacio B entre el émbolo y la segunda pared. El émbolo se sujeta a un vástago de émbolo que se puede mover axialmente por una guía del vástago de émbolo de la primera pared. El resorte de gas con su fuerza de resorte de ese modo es capaz de contrarrestar un movimiento producido por fuerzas que actúan axialmente sobre el vástago de émbolo, en éste el primer espacio y el segundo espacio son presurizados por medio de un gas que fluye, a través de conductos que conectan el primer espacio y el segundo espacio, desde el espacio sometido a compresión hasta el espacio que está sometido a expansión por el movimiento axial del vástago de émbolo. El gas del émbolo por lo tanto fluye en una dirección contraria a la dirección de movimiento del émbolo. El émbolo tiene un diseño anular y está dispuesto alrededor del vástago de émbolo.

Un resorte de gas funciona, en pocas palabras, de la siguiente manera. Se llenan los dos espacios, a una presión de 15 MPa, por ejemplo, de un gas, generalmente nitrógeno. La presión del gas actúa sobre el émbolo y el vástago de émbolo, produciendo de ese modo una fuerza de resorte que actúa sobre el vástago de émbolo cuando éste se cambia de sitio. El área que da una fuerza de resorte específica para una presión específica del gas es, por lo tanto, el área transversal del vástago de émbolo. En funcionamiento, todo el vástago de émbolo del resorte de gas se puede prensar por una fuerza que se aplica al vástago de émbolo, comprimiéndose el nitrógeno en el interior del espacio en el que penetran el émbolo y el vástago de émbolo, con lo cual asciende la presión en dicho espacio. El punto hasta el que asciende la presión depende de la concentración de presión del resorte de gas (es decir, la configuración de los volúmenes del cilindro, el émbolo y los espacios) y de la temperatura de funcionamiento. Tras una carrera completa del vástago de émbolo, vuelve a la posición descargada de arranque, con lo cual comienza una nueva compresión. Este proceso se repite durante toda la vida del resorte de gas. Bajo compresión, el gas fluye, por ejemplo, desde el segundo espacio B hasta el primer espacio A a través de un hueco, que en los resortes de gas conocidos de la técnica se produce entre dos mitades que juntas conforman el émbolo. La secuencia se invierte de forma natural cuando el émbolo se mueve en la dirección opuesta. En el estado actual de la técnica relacionada con resortes de gas, el área de los conductos de paso dispuestos en el émbolo, por ejemplo por medio del hueco mencionado anteriormente entre las mitades del émbolo, ocupa por lo general del 2% al 3% del área del émbolo, definiéndose aquí el área del émbolo como la diferencia entre las áreas transversales de la cámara cilíndrica y del vástago de émbolo.

Los procesos de prensado cada vez más rápidos hoy en día significan que el resorte de gas está sometido a una operación aumentada de carga a medida que el movimiento del émbolo dentro del resorte de gas se produce con más rapidez y con más frecuencia, lo que a su vez conduce a la generación de más calor dentro del resorte de gas, de manera que la temperatura de funcionamiento del resorte de gas aumenta.

El aumento de temperatura es más evidente en los resortes de gas que contienen émbolos diseñados para descansar contra la pared interna del tubo.

La tasa de carrera para una prensa mecanizada por lo general es aproximadamente de entre 0,3 y 2 carreras por segundo, siendo una tasa habitual aproximadamente 1 carrera por segundo. La velocidad de prensado de una prensa mecanizada y por consiguiente la velocidad del vástago de émbolo y el émbolo del resorte de gas durante la formación de chapas metálicas habitualmente es de alrededor de 0,2-0,8 m/s. La velocidad de retroceso del vástago de émbolo puede alcanzar 1,8 m/s. Una prensa mecanizada habitualmente funciona con fuerzas de prensado de alrededor de 5-600 toneladas (50-6000 kN), estando las fuerzas a las que está sujeto cada uno de los resortes de gas de la herramienta de prensado habitualmente entre aproximadamente 2 kN y 150 kN. La longitud de la carrera de un resorte de gas en dicha herramienta mecanizada habitualmente depende de la profundidad de formación, es decir, la parte de la longitud de la carrera de la herramienta de prensado que realiza una operación tal como formar chapa metálica. Una longitud de carrera habitual es aproximadamente de 100 a 160 mm, pero una capacidad normal común del fabricante cubre habitualmente desde sólo unos pocos milímetros hasta 300-400 mm.

Dado que la mayoría de las herramientas de prensado pueden encontrarse en las industrias que funcionan bajo ajustadas restricciones económicas, por ejemplo la industria automovilística, en la que las herramientas de prensado se usan para formar piezas de chapa metálica para chasis de vehículos, estas herramientas de prensado y por consiguiente también los resortes de gas de las herramientas de prensado se usarán habitualmente en cambios de aproximadamente 2 a 4 horas, pero se producen cambios incluso más largos de hasta 8 ó 12 horas, por ejemplo, con más de un cambio al día, de manera que el periodo de funcionamiento puede acercarse en algunos casos a 20-24 horas al día. Las interrupciones no programadas de estas herramientas de prensado son muy costosas.

Como ejemplo, uno de los resortes de gas que mejor se venden para herramientas de prensado, que emite una fuerza de 30 kN y tiene una longitud de carrera de 125 mm, se someterá a 1,1 carreras/s durante un cambio de 4 horas, 4 veces al día, es decir 16 horas al día.

Los requisitos actuales de un resorte de gas para una herramienta de prensado por lo general conllevan que deban ser capaces de al menos 1 millón de carreras o a veces 2 millones de carreras sin tener que someterse a revisión. Otro modo de calcular la vida útil de un resorte de gas para una herramienta de prensado es en carrera-metros, es decir, la longitud de la carrera X 2 X el número de carreras. Un ejemplo de la vida útil de un resorte de gas para una herramienta de prensado expresada en metros de carrera es 100.000 ó 200.000 metros de carrera.

Cuando el resorte de gas de la herramienta de prensado se ha llenado, habitualmente a 15 MPa, y a continuación se ha puesto en funcionamiento, se alcanza una presión que puede ser significativamente más elevada, por ejemplo de 36 MPa.

Por estas razones, la fabricación y venta de resortes de gas para herramientas de prensado conllevan una serie de normas y medidas de seguridad tales como la comprobación y la aprobación del depósito de presión.

Una de las causas del calor generado dentro del resorte de gas es el aumento de presión que se produce cuando el gas se comprime en uno de los espacios A y B por el movimiento hacia dentro o hacia fuera del émbolo del cilindro, debido a que el émbolo restringe el flujo de gas durante la compresión, con el resultado de que se produce un gradiente de presión entre los dos espacios A y B del cilindro separados por el émbolo. Cuanto más elevada es la velocidad de prensado, mayor es el gradiente de presión que se produce. Otra causa del calor generado es la fricción dentro del resorte de gas, por ejemplo en los movimientos de gas, en el contacto entre la junta hermética y el vástago de émbolo y en el contacto entre la guía y el vástago de émbolo durante el movimiento hacia dentro y hacia fuera del émbolo y del vástago de émbolo. La gran cantidad de calor generada en el resorte de gas aplica mayores tensiones sobre las juntas herméticas existentes, lo que puede hacer que éstas resulten dañadas y que el resorte de gas deje de funcionar.

Un objeto de la presente invención es reducir el gradiente de presión que se produce entre los dos espacios del resorte de gas cuando éste está sometido a frecuentes carreras largas y rápidas.

Resumen de la invención

Un aspecto de la presente invención describe un dispositivo en forma del resorte de gas, que está caracterizado por la reivindicación independiente del dispositivo.

Otro aspecto de la invención describe un procedimiento para reducir el gradiente de presión que se produce entre dos espacios presurizados de un resorte de gas cuando el resorte de gas está sometido a fuerzas de resorte según la reivindicación independiente del procedimiento.

La ventaja de la solución mostrada es que se consigue una temperatura de funcionamiento reducida, en la que se genera menos calor en el resorte de gas con elevadas fuerzas de resorte y elevada frecuencia de carreras del resorte. Esto se aplica en particular en el caso de carreras largas o cuando se usa una gran proporción, por ejemplo 70-90%, de la longitud máxima de carrera del resorte de gas. Esto permite un proceso más rápido de prensado cuando se usa el resorte según la invención en la industria del prensado. La vida útil del resorte aumenta también en el sentido de que las tensiones que actúan sobre las juntas herméticas se reducen debido a la menor temperatura de funcionamiento.

Según el aspecto de la invención, un área del orden del 10-15% del área del émbolo se usa preferiblemente para los conductos de paso. También se consiguen buenos resultados en términos de una reducción en la temperatura de funcionamiento para las áreas de conducto que sobrepasen el 7% del área del émbolo. Se obtiene una mejora sólo aumentando el área de conducto al 5%, pero esto no es ideal, ya que la reducción de la temperatura de funcionamiento del resorte de gas es insuficiente. Cada punto porcentual, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, etc. en que se aumenta el área de conducto conlleva una reducción de la temperatura de funcionamiento para una tasa dada de carrera y una longitud dada de carrera. Si el área de conducto se aumenta en más del 25%, cada punto porcentual que aumenta ya no conlleva una reducción tan grande de la temperatura de funcionamiento como cada punto porcentual que aumenta el área de conducto del orden del 10-15%.

La combinación del aumento de la vida útil y los requisitos de seguridad significa que el coste de los resortes de gas para herramientas de prensado es relativamente elevado. Esto hace que sea rentable reparar los resortes de gas para herramientas de prensado. El resorte de gas de la herramienta de prensado según la invención está diseñado por lo tanto de manera que se puede desmontar fácilmente y se puedan sustituir las piezas gastadas antes de ajustar de nuevo el resorte de gas a la herramienta de prensado.

Al desmontarlo, el gas se descarga primero mediante la válvula 14. A continuación se prensa un tanto la guía 4, de manera que el anillo 6 obturador se pueda retirar. En esta posición, el émbolo 10, el vástago 7 de émbolo y la guía 4 se pueden sacar del tubo 1. Una vez fuera del tubo 1 se desmonta la banda 13 de la guía, que mantiene las mitades 10a, 10b del émbolo en su sitio contra el vástago 7 de émbolo. En esta posición, sobre el vástago 7 de émbolo hay una entrada anular en el último. Las mitades 10a, 10b del émbolo tienen una forma complementaria a esta entrada, lo que significa que cuando esta forma se introduce en el interior de la entrada anular, mantiene las mitades del émbolo axialmente en su sitio. Las mitades 10a, 10b del émbolo se mantienen, por lo tanto, radialmente en su sitio mediante la banda de guía, que a su vez está soportada por el tubo cuando éste se inserta en el tubo, y las mitades 10a, 10b del émbolo se mantienen axialmente por la entrada del vástago 7 de émbolo. Formar el émbolo 10 a partir de dos mitades 10a, 10b del émbolo de esta manera posibilita por lo tanto un fácil montaje y desmontaje.

El émbolo del resorte de gas de la herramienta de prensado según la invención es del tipo de guía, es decir, está diseñado para descansar contra el interior del tubo y, de ese modo, guiar el extremo del vástago de émbolo que está situado dentro del resorte de gas de la herramienta de prensado hacia el centro del tubo. Esto significa que el vástago de émbolo adquiere un movimiento paralelo concéntricamente al tubo y por lo tanto esto contrarresta cualquier pandeo del vástago de émbolo respecto a la guía. El pandeo provoca desgaste del vástago de émbolo y de las superficies de contacto de la guía, lo que tiene un efecto negativo sobre la vida útil del resorte de gas de la herramienta de prensado. Las juntas herméticas también se cargarán de forma oblicua, afectando de ese modo al desempeño de funciones del resorte de gas de la herramienta de prensado.

Una característica fundamental de la invención es la reducción de dicho gradiente de presión y de la temperatura de funcionamiento aumentando el área de los conductos en los que el gas puede fluir desde el primer espacio hasta el segundo espacio del resorte de gas. El área de los conductos se puede aumentar de muchos modos. Esto se puede conseguir por medio de orificios en el émbolo, entradas en el émbolo, mayor anchura de hueco entre las mitades del émbolo o con huecos entre varias piezas del émbolo. Otros modos obvios incluyen la disposición de conductos en un lado del émbolo, por ejemplo en las paredes del cilindro, fuera del tubo o en el vástago de émbolo, por medio de llamados canales de desbordamiento. Con estos medios adicionales el área de conducto puede sobrepasar el 100% según la definición. Al aumentar el área de conducto simplemente por medio de orificios y/o entradas en el émbolo, la resistencia del émbolo probablemente impedirá que el área de conducto sobrepase aproximadamente el 70-95%.

Descripción de los dibujos

La fig. 1 muestra un dibujo esquemático en despiece ordenado de un resorte de gas de la técnica anterior, del tipo abarcado por la invención.

La fig. 2 muestra un dibujo esquemático de sección parcial a través de un resorte de gas.

La fig. 3 ilustra un émbolo según la técnica anterior con forma de dos mitades de émbolo en el que los conductos de paso comprenden un hueco entre las mitades del émbolo.

La figura 4 muestra una alternativa para el área aumentada de paso según la invención.

La figura 5 representa otra alternativa para el área aumentada de paso según la invención.

La figura 6 representa otra alternativa para el área aumentada de paso según la invención.

La figura 7a muestra un dibujo esquemático de una combinación de émbolo y vástago de émbolo según la técnica anterior, y la figura 7b muestra una alternativa correspondiente según la invención.

La figura 8 muestra gráficas de la temperatura de funcionamiento para un resorte de gas de diseño convencional en la gráfica superior, mientras que la gráfica inferior muestra la curva de temperatura de funcionamiento para un resorte de gas según la invención con carga equivalente.

Formas de realización

Se describe a continuación una serie de formas de realización de la invención con referencia a los dibujos adjuntos.

La figura 1 representa un resorte de gas de tipo convencional. Un tubo 1 cilíndrico forma la carcasa cilíndrica del resorte de gas y de ese modo la pared de la cámara cilíndrica del resorte de gas. La cámara cilíndrica está delimitada por dos paredes finales, una primera pared 2 final y una segunda pared 3 final. En las formas de realización mostradas, la pared 2 final comprende una guía 4 de vástago de émbolo, que se introduce y se cierra herméticamente respecto a un extremo abierto del tubo 1 por medio de una junta 5 hermética estática y además se obtura contra el tubo 1 por medio de un anillo 6 obturador. La otra pared 3 final comprende una pieza cerrada conectada firmemente con el tubo 1. En la guía 4 del vástago de émbolo se desplaza un vástago 7 de émbolo, que se puede mover axialmente a lo largo del eje de la cámara cilíndrica y está soportado de manera que se pueda deslizar por la guía 4 del vástago de émbolo y se cierre contra éste por medio de una junta 8 hermética dinámica. Una espátula 9 sobre la pieza exterior de la guía del vástago de émbolo engloba el vástago de émbolo y mantiene el vástago de émbolo libre de aceite y suciedad. Se ajusta un émbolo 10 a la pieza más interna del vástago 7 de émbolo, en este caso como las dos mitades 10a, 10b del émbolo que juntas forman un émbolo con la forma de un émbolo anular alrededor del vástago 7 de émbolo. El émbolo 10 divide la cámara cilíndrica del resorte de gas en el interior de un primer espacio A entre el émbolo 10 y la primera pared 2 final y un segundo espacio B entre el émbolo 10 y la segunda pared 3 final (véase la figura 2). En el ejemplo las mitades 10a, 10b del émbolo están separadas por medio de un hueco 11, mostrado más claramente en la figura 3. Este hueco 11 forma conductos para que el gas fluya entre el primer y el segundo espacio. Las mitades del émbolo se mantienen juntas por una banda 13 de guía, que constituye una guía para el émbolo 10 del tubo 1.

Un resorte de gas se llena de un gas que habitualmente consiste en nitrógeno, a una presión de hasta 15 MPa, por ejemplo. El gas se entrega a la cámara cilíndrica a través de la válvula 14 mostrada en la segunda pared final.

En el caso de un movimiento del resorte, que se produce por la aplicación de una fuerza a la pieza externa del vástago 7 de émbolo, de manera que el vástago 7 de émbolo se prensa hacia dentro de la pared 3 final, el gas del segundo espacio B se comprime. Se crea aquí una fuerza contraria al resorte sobre el vástago 7 de émbolo por el gas comprimido. El gas puede fluir a través de los conductos con la forma del hueco 11 hasta el primer espacio A. Como se ha expuesto anteriormente, se produce un gradiente de presión entre los dos espacios A y B cuando el émbolo se mueve en cualquier dirección. En el caso de movimientos rápidos del émbolo, cuando la carga es amplia y la longitud de carrera representa una amplia proporción de la longitud máxima de carrera del resorte de gas, el gradiente de presión puede ser amplio, dando como resultado que se produzca el aumento de la temperatura de funcionamiento previamente descrito. Los conductos de paso están diseñados convencionalmente con un área que representa alrededor del 2% del área del émbolo.

Una solución a estos problemas planteados por la temperatura de funcionamiento del resorte de gas es hacer orificios o entradas en las mitades del émbolo o en el émbolo que correspondan a un área predefinida de paso de gas entre los dos espacios A y B, lo que permite un flujo de paso de gas más rápido bajo los movimientos hacia dentro o hacia fuera del émbolo/vástago de émbolo. Un área mayor de paso de gas da como resultado una reducción del gradiente de presión entre los espacios A y B, tanto en el movimiento hacia dentro como hacia fuera del émbolo/vástago de émbolo, reduciendo de ese modo la cantidad de calor generado dentro del resorte de gas.

En las figuras 4 a 6 se muestra una serie de variantes que especifican modos alternativos para alcanzar un aumento en el área de los conductos de paso. En la figura 4 el área de los conductos aumenta haciendo una serie de orificios 15 alrededor de un círculo concéntrico respecto a la parte exterior del émbolo. En el ejemplo mostrado, el hueco 11 mostrado constituye una pieza de los conductos de paso.

Según otra variante de la invención, como se muestra en la figura 5, se ha hecho una serie de entradas 16 en la superficie exterior del émbolo 10.

Además, se ilustra otra variante en la figura 6, en la que un par de orificios 17 alargados a través del émbolo 10 se extienden a lo largo de arcos circulares concéntricos respecto a la parte exterior del émbolo.

Obviamente existe un mayor alcance para el diseño de los conductos de paso. El punto esencial es conseguir el aumento deseado del área de paso de gas.

Los conductos de paso por lo tanto pueden consistir, en conjunto o en parte, en cualquier tipo de cavidad cilíndrica que se extiende axialmente por el émbolo, y la sección transversal de dicha cavidad puede tener cualquier área.

La figura 7a muestra una combinación de émbolo y vástago de émbolo de la técnica anterior y la figura 7b en la figura inferior muestra una combinación de émbolo y vástago de émbolo correspondiente según una variante de la invención.

Las gráficas de la figura 8 muestran una primera curva para el aumento de la temperatura de funcionamiento con el paso del tiempo para un resorte de gas convencional con una carga y tasa de carrera específicas. Una segunda gráfica muestra la curva correspondiente para un resorte de gas según una de las variantes de la invención, en la que el resorte de gas está diseñado con un área para los conductos de paso que representan aproximadamente el 15% del área del émbolo.

Claims (10)

1. Resorte de gas para una herramienta de prensado que comprende un tubo (1) que forma una pared de una cámara cilíndrica con una primera pared (2) final que constituye una primera superficie interior y una segunda pared (3) final que constituye una segunda superficie interior de la cámara cilíndrica, en el que un émbolo (10), que está diseñado para descansar contra el tubo (1), es capaz de alternar axialmente en la cámara cilíndrica y divide dicha cámara en un primer espacio (A) entre el émbolo (10) y la primera pared (2) final y un segundo espacio (B) entre el émbolo (10) y la segunda pared (3) final, y en el que el émbolo (10) está unido al vástago (7) de émbolo, que se puede mover axialmente y está soportado de manera que se puede deslizar por una guía (4) del vástago de émbolo en la primera pared (2) final y el émbolo (10) tiene conductos (11, 15, 16, 17) que conectan el primer espacio (A) y el segundo espacio (B), permitiendo los conductos (11, 15, 16, 17) un flujo de gas desde el espacio que está sometido a comprensión hasta el espacio que esta sometido a expansión por el movimiento axial del vástago (7) de émbolo, contrarrestando el resorte de gas con una fuerza opuesta un movimiento que se produce por fuerzas que actúan axialmente sobre el vástago (7) de émbolo en que el primer espacio (A) y el segundo espacio (B) se presurizan por medio de un gas, caracterizado porque los conductos (11, 15, 16, 17) que permiten el flujo de gas entre el primer espacio (A) y el segundo espacio (B) ocupan un área que es mayor que el 5% del área del émbolo (10), siendo el área del émbolo la diferencia entre las áreas transversales de la cámara cilíndrica y el vástago de émbolo con el fin de reducir la cantidad de calor generado en el resorte de gas.

2. Resorte de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque el área total de los conductos (11, 15, 16, 17) es mayor que el 7% del área del émbolo (10).

3. Resorte de gas según la reivindicación 1, caracterizado porque el área total de los conductos (11, 15, 16, 17) representa entre el 5% y el 25% del área del émbolo.

4. Resorte de gas según la reivindicación 2, caracterizado porque el área total de los conductos (11, 15, 16, 17) representa entre el 7% y el 70% del área del émbolo.

5. Resorte de gas según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los conductos comprenden parcialmente una multiplicidad de aberturas (15) que se extienden axialmente exactamente a través del émbolo (10).

6. Resorte de gas según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los conductos comprenden parcialmente cavidades (15, 16, 17) formadas a partir de cualquier tipo de espacio con forma cilíndrica y que se extienden axialmente exactamente a través del émbolo (10).

7. Resorte de gas según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los conductos comprenden parcialmente cavidades en forma de entradas (16) en la superficie periférica del émbolo y que se extienden axialmente exactamente a través del émbolo (10).

8. Resorte de gas según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los conductos comprenden huecos entre una pluralidad de piezas del émbolo que juntas forman el émbolo (10),

9. Resorte de gas según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los conductos comprenden parcialmente conexiones que conectan entre sí el primer espacio (A) y el segundo espacio (B) a un lado del émbolo (10) anular.

10. Procedimiento para reducir un gradiente de presión que se produce entre un primer espacio (A) y un segundo espacio (B) en un resorte de gas de herramienta de prensado que comprende:

un tubo (1) que forma una pared de una cámara cilíndrica con una primera pared (2) final, que constituye una primera superficie interior y una segunda pared (3) final que constituye una segunda superficie interior de la cámara cilíndrica y en la que un émbolo (10) es capaz de tener movimiento alternativo axialmente en la cámara cilíndrica, comprendiendo el primer espacio (A) una cámara que está formada entre el émbolo (10) y la segunda pared (2) final y comprendiendo el segundo espacio (B) una cámara que está formada entre el émbolo (10) y la segunda pared (3) final, y en la que el émbolo (10) está unido a un vástago (7) de émbolo, que se puede mover axialmente y está soportado de forma que se puede deslizar por una guía (4) del vástago de émbolo en la primera pared (2) final, contrarrestando el resorte de gas, con una fuerza opuesta, un movimiento que se produce por fuerzas que actúan axialmente sobre el vástago (7) de émbolo en el que el primer espacio (A) y el segundo espacio (B) se presurizan por medio de un gas, estando el primer espacio (A) y el segundo espacio (B) conectados por medio de conductos (11, 15, 16, 17) y fluyendo el gas a través de dichos conductos desde el espacio que está sometido a compresión hasta el espacio que está sometido a expansión por el movimiento axial del vástago (7) de émbolo, estando caracterizado el procedimiento porque dichos conductos (11, 15, 16, 17), que conectan el primer espacio (A) con el segundo espacio (B), están provistos de un área transversal total que representa al menos el 5% del área del émbolo (10), considerándose el área del émbolo como la diferencia entre las áreas transversales de la cámara cilíndrica y del vástago de émbolo.