ES2899677T3 - Válvula automática con un anillo de soporte de resorte - Google Patents

Válvula automática con un anillo de soporte de resorte Download PDF

Info

Publication number
ES2899677T3
ES2899677T3 ES13710320T ES13710320T ES2899677T3 ES 2899677 T3 ES2899677 T3 ES 2899677T3 ES 13710320 T ES13710320 T ES 13710320T ES 13710320 T ES13710320 T ES 13710320T ES 2899677 T3 ES2899677 T3 ES 2899677T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
spring
valve
spring support
support ring
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13710320T
Other languages
English (en)
Inventor
Alberto Babbini
Riccardo Bagagli
Guido Pratelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nuovo Pignone SpA
Nuovo Pignone SRL
Original Assignee
Nuovo Pignone SpA
Nuovo Pignone SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nuovo Pignone SpA, Nuovo Pignone SRL filed Critical Nuovo Pignone SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2899677T3 publication Critical patent/ES2899677T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/08—Check valves with guided rigid valve members shaped as rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
    • F04B39/102—Adaptations or arrangements of distribution members the members being disc valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
    • F04B39/1053—Adaptations or arrangements of distribution members the members being Hoerbigen valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
    • F04B49/225—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves with throttling valves or valves varying the pump inlet opening or the outlet opening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/08—Check valves with guided rigid valve members shaped as rings
    • F16K15/12—Springs for ring valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/6851—With casing, support, protector or static constructional installations
    • Y10T137/7043—Guards and shields
    • Y10T137/7062—Valve guards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

Una válvula automática que comprende: un asiento (52) de válvula que tiene primeros pasos (58) de flujo de gas que se extienden a través del mismo; una cubierta (54) protectora de válvula que tiene segundos pasos (61) de flujo de gas que se extienden a través de la misma; al menos un elemento obturador (60) dispuesto de forma móvil entre dicha cubierta (54) protectora de válvula y dicho asiento (52) de válvula; al menos un conjunto de elementos (62) de resorte, que desvía dicho al menos un elemento obturador (60) hacia una posición cerrada en acoplamiento de sellado con dicho asiento (52) de válvula para cerrar dichos primeros pasos (58) de flujo de gas; al menos un anillo (68) de soporte de resorte dotado de una pluralidad de asientos (66) de retención de resorte, estando alojado parcialmente cada elemento de resorte de dicho conjunto de elementos de resorte en una cavidad (64) de resorte respectiva formada en dicha cubierta (54) protectora de válvula y retenido en un asiento de retención de resorte respectivo de dichos asientos (66) de retención de resorte; caracterizada por elementos (74) de resorte secundarios dispuestos entre dicho al menos un anillo (68) de soporte de resorte y dicho al menos un elemento obturador (60).

Description

DESCRIPCIÓN
Válvula automática con un anillo de soporte de resorte
La presente invención se refiere a válvulas automáticas, tales como válvulas anulares. Algunas realizaciones del objeto descrito en la presente memoria se refieren específicamente a válvulas anulares automáticas para compresores alternativos.
Las válvulas automáticas se utilizan comúnmente, por ejemplo en compresores alternativos. Las válvulas automáticas se disponen tanto en el lado de succión como en el lado de descarga del compresor, para abrir y cerrar automáticamente la abertura de succión y la abertura de descarga del compresor bajo el control de la presión dentro del cilindro del compresor.
En la Fig. 1 se ilustra una realización ilustrativa de una válvula anular automática del estado de la técnica. La válvula anular automática 1 comprende un asiento 2 de válvula y una cubierta protectora 3 de válvula. El asiento de válvula está dotado de pasos 4 de flujo de gas dispuestos circunferencialmente que se extienden a través del asiento 2 de válvula. A su vez, la cubierta protectora 3 de válvula está provista de pasos 5 de flujo de gas. Un tornillo central 6 conecta el asiento 2 de válvula y la cubierta protectora 3 de válvula entre sí dejando un espacio 7 entre los mismos. Se dispone una pluralidad de anillos obturadores 8 dispuestos concéntricamente entre el asiento 2 de válvula y la cubierta protectora 3 de válvula. Cada anillo obturador 8 se dispone a lo largo de un conjunto de pasos 4 de flujo de gas correspondientes dispuestos anularmente del asiento 2 de válvula. Se dispone una pluralidad de resortes 9 de compresión para cada anillo obturador 8 para desviar el anillo obturador 8 a una posición cerrada, en donde el anillo obturador 8 cierra el conjunto respectivo de pasos 4 de flujo de gas poniendo en contacto estanco las superficies 4A de sellado correspondientes de los pasos 4 de flujo de gas. Los resortes 9 de compresión se alojan en cavidades 10 de resorte respectivas dispuestas en la cubierta protectora 3 de válvula.
La presión diferencial a través de la válvula 1 causa la apertura y cierre automáticos de la válvula. La Fig. 2 ilustra el cabezal 11 de un compresor alternativo que utiliza cuatro válvulas anulares automáticas 1 dispuestas en las aberturas de succión y las aberturas de descarga del compresor, e indicadas como 1A, 1B, 1C, 1D.
Más detalladamente, el cabezal 11 del compresor define un cilindro 13 de compresor en donde un pistón 14 se mueve de forma alternante. Una biela 15 del pistón 14 está conectada a un cigüeñal (no mostrada), que mueve de forma alternante el pistón 14 según la flecha doble f14. El pistón 14 divide el cilindro 13 en dos cámaras 13A, 13B de compresión separadas.
El cabezal 11 del compresor está dotado de una primera abertura 17 de succión en comunicación de fluidos con la primera cámara 13A de compresión a través de una primera válvula anular automática 1A. Una segunda abertura 19 de succión está en comunicación de fluidos con la segunda cámara 13B de compresión a través de una segunda válvula anular automática 1B. Una primera abertura 21 de descarga está en comunicación de fluidos con la primera cámara 13A de compresión a través de una tercera válvula anular automática 1C y una segunda abertura 23 de descarga está en comunicación de fluidos con la segunda cámara 13B de compresión a través de una cuarta válvula anular automática 1D.
El movimiento alternante del pistón 14 provoca la succión selectiva del gas en la primera cámara 13A de compresión y la descarga de gas comprimido desde la segunda cámara 13B de compresión y viceversa. Las válvulas anulares automáticas 1A, 1B, 1C y 1D se abren selectivamente cuando la presión en los primeros pasos 4 de flujo de gas excede la fuerza elástica de los resortes 9.
El cigüeñal de los compresores alternativos puede girar a una velocidad de giro en el intervalo de, por ejemplo, 100-1200 rpm y, de forma típica, entre 200 y 1000 rpm. Por lo tanto, los anillos obturadores 8 están sujetos a carreras repetidas de apertura y cierre a alta velocidad. Normalmente están hechos de un material compuesto, tal como resina sintética reforzada con fibras, para reducir su masa y, por lo tanto, la inercia. El asiento 2 de válvula y la cubierta protectora 3 de válvula están hechos de forma típica de metal.
DE747987 describe una válvula automática que incluye resortes montados en zapatas de resorte, DE 2446977 A y US-1.433.094 A describen válvulas similares que incluyen resortes y un elemento obturador.
La invención es una válvula automática, tal como una válvula automática para compresores alternativos, según el objeto de la reivindicación 1. Según la invención, los elementos de resorte de compresión que actúan sobre el elemento obturador de la válvula están conectados mediante un anillo de soporte de resorte, dispuesto entre los elementos de resorte y el elemento obturador, para obtener un guiado de los elementos de resorte y una acción de desviación más uniforme en el elemento obturador.
En algunas realizaciones, el elemento obturador comprende una pluralidad de obturadores anulares. Un anillo de soporte de resorte respectivo se combina con cada anillo obturador y retiene los elementos de resorte que actúan sobre el mismo obturador anular.
En algunas realizaciones, el anillo de soporte de resorte comprende una superficie orientada hacia el asiento de válvula, en contacto con dicho al menos un elemento obturador.
Según la invención, se disponen elementos de resorte secundarios, que están dispuestos entre el anillo de soporte de resorte y el elemento obturador respectivo. En tales disposiciones, el elemento obturador o anillo obturador es desviado por dos conjuntos de elementos de resorte dispuestos en serie.
En una realización, el anillo de soporte de resorte está unido de forma deslizable en una ranura anular respectiva dispuesta en la cubierta protectora de válvula.
La válvula puede comprender una pluralidad de anillos de soporte de resorte y una pluralidad de conjuntos de elementos de resorte, estando dispuestos parcialmente los elementos de resorte de cada conjunto de elementos de resorte en asientos de retención de resorte de un anillo de soporte de resorte correspondiente de dicha pluralidad de anillos de soporte de resorte. Cada anillo de soporte de resorte puede actuar conjuntamente con un anillo obturador correspondiente. El elemento obturador puede consistir en una placa obturadora o una pluralidad de placas obturadoras. En algunas realizaciones, el elemento obturador comprende una pluralidad de anillos obturadores dispuestos concéntricamente. Los anillos obturadores pueden conectarse entre sí, por ejemplo, con elementos de conexión flexibles, o pueden ser mecánicamente independientes entre sí.
Los elementos de resorte pueden ser resortes helicoidales de compresión. Cada elemento de resorte tiene un primer extremo y un segundo extremo, estando alojado el primer extremo en una cavidad de resorte correspondiente de dichas cavidades de resorte y estando retenido el segundo extremo en un asiento de retención de resorte correspondiente de dichos asientos de retención de resorte del anillo de soporte de resorte respectivo.
En algunas realizaciones, cada anillo de soporte de resorte comprende una pluralidad de asientos de retención de resorte secundarios. Un elemento de resorte secundario puede disponerse en cada uno de dichos asientos de retención de resorte secundario y contacta elásticamente con dicho al menos un elemento obturador.
De forma ventajosa, los anillos de soporte de resorte pueden estar hechos de un material de amortiguación de golpes. Por ejemplo, dichos anillos de soporte de resorte pueden estar hechos de un material compuesto. En algunas realizaciones, los anillos de soporte de resorte están hechos de un material termoplástico reforzado. El material termoplástico puede estar reforzado con fibras seleccionadas del grupo que consiste en: fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de aramida, o combinaciones de las mismas.
Se obtendrá fácilmente una apreciación más completa de las realizaciones de la invención y muchas de sus ventajas relacionadas a medida que la misma se entienda mejor por referencia a la siguiente descripción detallada cuando se considere en relación con los dibujos adjuntos, en donde:
La Fig. 1 ilustra una sección longitudinal según un plano longitudinal de una válvula anular automática del estado de la técnica;
la Fig. 2 ilustra una sección longitudinal del cabezal de un compresor alternativo que utiliza válvulas anulares automáticas; la Fig. 3 ilustra una vista en sección, en perspectiva, de una válvula anular según el objeto descrito en la presente memoria;
la Fig. 3A ilustra una ampliación del detalle IIIA en la Fig. 3;
la Fig. 4 ilustra una sección según un plano axial de la válvula anular de la Fig. 3;
la Fig. 5 ilustra una ampliación de la Fig. 4;
la Fig. 6 ilustra una vista en despiece de la válvula anular de las Figs. 3 a 5;
la Fig. 7 ilustra una vista en perspectiva y en sección del anillo de soporte de resorte de la válvula de las Figs. 3 a 6; la Fig. 8 ilustra una vista en sección de otra realización de una válvula anular;
la Fig. 9 ilustra una ampliación de la Fig. 8;
la Fig. 10 ilustra una vista en perspectiva y en sección del anillo de soporte de resorte de la válvula de las Figs. 8 y 9; la Fig. 11 ilustra una sección de otra realización de una válvula anular;
la Fig. 12 ilustra una ampliación de la Fig. 11; y
la Fig. 13 ilustra una vista en perspectiva y en sección del anillo de soporte de resorte de la válvula de las Figs. 11 y 12.
La siguiente descripción detallada de las realizaciones ilustrativas se refiere a los dibujos adjuntos. Los mismos números de referencia en diferentes dibujos identifican elementos idénticos o similares. De manera adicional, los dibujos no están necesariamente dibujados a escala. Además, la siguiente descripción detallada no limita la invención. En lugar de ello, el alcance de la invención queda definido por las reivindicaciones adjuntas.
Las realizaciones descritas con mayor detalle más abajo e ilustradas en los dibujos se refieren específicamente a válvulas anulares automáticas, es decir, válvulas automáticas que comprenden una pluralidad de anillos obturadores dispuestos concéntricamente. En otras realizaciones no mostradas es posible utilizar una placa obturadora formada por uno o más componentes restringidos entre sí para formar un único elemento obturador en vez de anillos obturadores dispuestos concéntricamente.
Las Figs. 3 a 7 ilustran una realización ilustrativa de una válvula anular automática según el objeto descrito en la presente memoria. La válvula anular automática se designa globalmente como 50. La válvula 50 comprende un asiento 52 de válvula y una cubierta protectora 54 de válvula. El asiento 52 de válvula y la cubierta protectora 54 de válvula están conectadas entre sí por medio de una disposición 56 de tornillo. Se deja un espacio entre el asiento 52 de válvula y la cubierta protectora 54 de válvula, en donde están dispuestos los anillos obturadores móviles, como se describirá con mayor detalle más adelante.
El asiento 52 de válvula está provisto de un conjunto de primeros pasos 58 de flujo de gas. En algunas realizaciones, los pasos 58 de flujo de gas tienen forma de orificios o aberturas curvados alargados. En algunas realizaciones, los pasos 58 de flujo de gas están dispuestos a lo largo de circunferencias dispuestas concéntricamente. En otras realizaciones, los pasos 58 de flujo de gas pueden tener una sección transversal circular, en vez de ser alargados. Cada conjunto de pasos 58 de flujo de gas dispuestos circunferencialmente se cierra de forma estanca mediante un anillo obturador móvil respectivo de dichos anillos obturadores móviles.
En la realización ilustrada en los dibujos, hay dispuesto un conjunto de anillos obturadores 60 entre el asiento 52 de válvula y la cubierta protectora 54 de válvula. En algunas realizaciones, los anillos obturadores 60 son independientes entre sí, es decir, no están restringidos entre sí. En otras realizaciones, los anillos obturadores 60 pueden estar restringidos entre sí mediante elementos de restricción para formar una única unidad con aberturas pasantes en la misma, lo que permite que el gas fluya a través. En algunas realizaciones, los anillos obturadores 60 pueden conectarse entre sí formando un único elemento obturador móvil en forma de una placa de válvula. Por lo tanto, la placa de válvula estará provista de proyecciones anulares en una cara de dicha placa de válvula, a su vez con aberturas, para proporcionar un paso de gas a través de la placa de válvula.
En los dibujos, cada conjunto de pasos 58 de flujo de gas dispuestos a lo largo de la misma circunferencia se cierran mediante un anillo obturador respectivo de dichos anillos obturadores 60 dispuestos concéntricamente por medio de superficies de sellado que actúan conjuntamente entre sí.
La cubierta protectora 54 de válvula está provista de un conjunto de segundos pasos 61 de flujos de gas. De forma similar a los primeros pasos 58 de flujo de gas, también los segundos pasos 61 de flujos de gas pueden disponerse a lo largo de circunferencias que se extienden concéntricamente y pueden tener forma de aberturas u orificios curvados alargados. En otras realizaciones, los segundos pasos 61 de flujos de gas pueden tener una sección transversal circular en lugar de una sección transversal alargada. Los primeros pasos 58 de flujo de gas y los segundos pasos 61 de flujos de gas están desplazados radialmente de forma que, cuando los anillos obturadores 60 están en la posición abierta, el gas puede fluir a través de la válvula 50.
En algunas realizaciones ilustrativas, cada anillo obturador 60 se desvía elásticamente hacia el asiento 52 de válvula mediante un conjunto de elementos de resorte. Los elementos de resorte pueden comprender resortes 62 de compresión helicoidales. Cada resorte 62 de compresión puede alojarse parcialmente en una cavidad 64 de resorte respectiva dispuesta en la cubierta protectora 54 de válvula.
Cada resorte 62 de compresión tiene un primer extremo 62A y un segundo extremo 62B. El primer extremo 62A se aloja completamente en la cavidad 64 de resorte correspondiente, mientras que el segundo extremo 62B se aloja en un asiento 66 de retención respectivo formado en un anillo 68 de soporte de resorte. En la realización ilustrada en las Figs. 3 a 6, la válvula anular 50 comprende cinco anillos obturadores 60, cada uno de los cuales es desviado elásticamente por un conjunto correspondiente de resortes 62 de compresión, cada uno alojado en una cavidad 64 de resorte respectiva. Cada anillo obturador 60 se combina con un respectivo anillo 68 de soporte de resorte, que retiene los resortes 62 de compresión al alojar sus extremos 62B en el asiento 66 de retención de resorte correspondiente.
Cada anillo 68 de soporte de resorte se aloja de forma deslizable en una ranura anular 70 respectiva mecanizada en la cubierta protectora 54 de válvula. Las cavidades 64 de resorte que alojan los resortes 62 que actúan en el mismo anillo obturador 60 se abren en la ranura anular 70 correspondiente, en donde el anillo 68 de soporte de resorte se dispone de forma deslizable.
En la realización ilustrada en las Figs. 3 a 6, cada anillo 68 de soporte de resorte está dotado además de asientos 72 de retención de resorte secundarios, que se forman en la superficie plana de los anillos 68 de soporte de resorte opuesta a la superficie en donde se disponen los asientos 70 de retención de resorte. Cada asiento 72 de retención de resorte secundario de cada anillo 68 de soporte de resorte aloja un elemento 74 de resorte secundario respectivo. En la realización ilustrada en las Figs. 3 a 6, los elementos 74 de resorte secundarios están formados por resortes de compresión y, más específicamente, resortes de compresión helicoidales similares a los resortes 62 de compresión, pero de menor dimensión.
Los elementos 74 de resorte secundarios dispuestos en los asientos 72 de retención de resorte secundarios de un anillo 68 de soporte de resorte actúan todos sobre un respectivo anillo obturador 60. Por lo tanto, cada anillo obturador 60 se desvía hacia la posición cerrada (ver, por ejemplo, las Figs. 4 y 5) mediante la acción combinada del conjunto de resorte 62 de compresión helicoidales y mediante el conjunto de resortes 74 de compresión helicoidales. Cuando la fuerza aplicada en cada anillo obturador 60 por la diferencia de presión entre los primeros pasos 58 de flujo de gas y los segundos pasos 61 de flujos de gas excede la fuerza generada por los resortes 62, 74 de compresión, el anillo obturador 60 se abre, permitiendo que el gas fluya a través de la válvula. En algunas realizaciones, los resortes 72 de compresión son menos rígidos que los resortes 62 de compresión y, en consecuencia, los anillos obturadores 60 comenzarán a abrirse cuando la diferencia de presión sea suficiente para superar la fuerza de desviación de los resortes 72 de compresión.
Durante el movimiento de apertura y cierre de los anillos obturadores 60, los resortes 62 de compresión son guiados y soportados por el anillo 63 de soporte de resorte y por las cavidades 64 de resorte. Los resortes secundarios 74 son guiados en los asientos 72 de retención de resorte secundarios. El guiado de los resortes 62 y 74 aumenta la suavidad de funcionamiento de la válvula y evita la aplicación de tensiones de flexión en los anillos obturadores 60 por parte de los resortes 62 individuales. Dado que todos los resortes 62 que actúan en el mismo anillo obturador 60 son guiados por uno y el mismo anillo 68 de soporte de resorte, se logra un efecto de desviación más uniforme en los anillos obturadores.
El uso de dos conjuntos de resortes 62 y 74 de compresión resulta en una apertura y cierre más suaves de los anillos obturadores 60. Cuando la presión en el primer paso 58 de flujo de gas aumenta más allá del valor que provoca que la válvula se abra automáticamente, los resortes secundarios 74 más pequeños se comprimirán primero y el anillo obturador 60 entrará en contacto con la superficie frontal 68A del anillo de soporte 68 de resorte correspondiente orientada hacia el asiento 52 de válvula. Un aumento adicional de la presión en los primeros pasos 58 de flujo de gas provocará la compresión de los resortes 62 de compresión y, por lo tanto, el movimiento deslizante del anillo 68 de soporte de resorte a lo largo de la ranura anular 70 hasta la apertura completa de la válvula, lo que se logrará cuando el anillo 68 de soporte de resorte haya completado la carrera hacia dentro en la respectiva ranura anular 70.
En algunas realizaciones, los anillos 68 de soporte de resorte se elaboran en un material de amortiguación, tal como un material plástico. Un material adecuado puede ser una resina termoplástica y, preferiblemente, una resina termoplástica reforzada. Las resinas termoplásticas reforzadas adecuadas pueden integrar fibras de refuerzo, tales como fibras de aramida (Kevlar®), fibras de carbono, fibras de vidrio y similares. El uso de un material de amortiguación tiene la ventaja de reducir las tensiones dinámicas mecánicas en la válvula causadas por el movimiento de apertura de los anillos obturadores 60, dado que la energía cinética es al menos parcialmente absorbida o disipada por el material de amortiguación de los anillos 68 de soporte de resorte.
El uso de una disposición doble de resorte 62, 74 de compresión, mejora el comportamiento de la válvula también durante el movimiento de cierre de los anillos obturadores 60. El uso de un material de amortiguación para la fabricación de los anillos 68 de soporte de resorte reduce las tensiones de impacto en la válvula también durante el movimiento de cierre de los anillos obturadores 60.
Las Figs. 8, 9 y 10 ilustran otra realización de una válvula anular según la presente descripción. Se utilizan los mismos números de referencia para indicar partes iguales o equivalentes a lo mostrado en las Figs. 1 a 7.
La válvula anular se designa 60 en su totalidad y comprende un asiento 52 de válvula y una cubierta protectora 54 de válvula conectados entre sí por medio de una disposición 56 de tornillo. Los primeros pasos 58 de flujo de gas están dispuestos en el asiento 52 de válvula y los segundos pasos 61 de flujos de gas están dispuestos en la cubierta protectora 54 de válvula. En el espacio entre el asiento 52 de válvula y la cubierta protectora 54 de válvula se disponen los anillos obturadores 60, que son móviles según la doble flecha f60 para abrir y cerrar selectivamente los pasos 58 de flujo de gas.
Los anillos obturadores 60 se mantienen en la posición cerrada mostrada en las Figs. 8 a 10 mediante los elementos de resorte respectivos que, en esta realización, tienen forma de resorte 62 de compresión helicoidales. Cada anillo obturador 60 es desviado por un conjunto correspondiente de resortes 62 de compresión, que se distribuyen uniformemente a lo largo de la extensión anular del anillo obturador 60 correspondiente. Cada resorte 62 de compresión se aloja al menos parcialmente en una cavidad 64 de resorte correspondiente formada en la cubierta protectora 54 de válvula. El primer extremo 62A de cada resorte 62 de compresión se apoya contra la parte inferior de la cavidad 64 de resorte. El extremo opuesto 62B de cada resorte 62 de compresión se aloja en un asiento 66 de retención de resorte correspondiente formado en un anillo 68 de soporte de resorte. Se utiliza un anillo 68 de soporte de resorte para cada anillo obturador 60, de forma que todos los resortes 62 de compresión que actúan en el mismo anillo obturador 60 se retienen y soportan mediante el mismo anillo 68 de soporte de resorte. El anillo 68 de soporte de resorte se aloja de forma deslizable en una ranura anular 70 formada en la cubierta protectora 54 de válvula. Las cavidades 64 de resorte que alojan los resortes 62 de compresión que actúan en el mismo anillo obturador 60 se abren en la ranura anular 70 en donde el anillo de soporte 60 de resorte correspondiente es guiado de forma deslizable.
En esta realización, cada anillo obturador 60 entra en contacto directamente con la superficie del anillo 68 de soporte de resorte correspondiente, sin la interposición de ningún resorte secundario.
Además, en esta realización, el anillo 68 de soporte de resorte puede ser elaborado en un material de amortiguación, tal como resina, una resina reforzada, por ejemplo, una resina reforzada con fibras y, específicamente, una resina termoplástica reforzada con fibras.
El funcionamiento de la válvula 50 en esta realización es prácticamente el mismo que se describió anteriormente con respecto a las Figs. 3 a 7. Sin embargo, en este caso, la apertura y cierre de la válvula se controla solo mediante un conjunto de resortes 62 para cada anillo obturador 60, en lugar de mediante una disposición de dos conjuntos de resortes en serie como se describió anteriormente en relación con las Figs. 3 a 7.
Como puede observarse particularmente en las Figs. 8 y 10, la dimensión exterior del anillo 68 de soporte de resorte es constante a lo largo de toda la extensión anular del anillo 68 de soporte de resorte.
Las Figs. 11 a 13 ilustran una realización adicional de una válvula anular según el objeto descrito en la presente memoria. Los mismos números de referencia que en las Figs. 8 a 10 indican los mismos elementos o elementos equivalentes de la válvula, que no se describirán en detalle de nuevo.
La diferencia principal entre la válvula anular de las Figs. 8 a 10 y la válvula anular de las Figs. 11 a 13 es que, en la válvula anular de las Figs. 11 a 13, los anillos 68 de soporte de resorte tienen una sección transversal variable. Cada anillo 68 de soporte de resorte tiene una sección transversal más grande en el área en donde están dispuestos los asientos 66 de retención de resorte, mientras que la parte que se extiende entre cada par de asientos 66 de retención consecutivos, indicado con 68A en la Fig. 13, tiene una sección transversal más estrecha. Esto hace posible reducir la dimensión radial de los anillos 68 de retención de resorte sin tener que reducir el diámetro de los resortes de compresión. De hecho, como puede apreciarse al comparar la parte izquierda de la sección transversal de las Figs. 8 y 11, por ejemplo, se entenderá que en la realización de las Figs. 11, 12 y 13 la ranura anular 70, en donde cada anillo 68 de soporte de resorte es guiado durante el movimiento de apertura y cierre del anillo obturador 60, es una ranura sustancialmente continua que discurre alrededor de toda la extensión anular del anillo 68 de soporte de resorte.
La realización de las Figs. 11, 12 y 13 puede dar lugar a un mejor efecto de guiado de los anillos 68 de soporte de resorte en las ranuras anulares 70 respectivas.
Se entenderá que los anillos 68 de soporte de resorte con una sección transversal variable como se muestra en las Figs. 11 a 13 también pueden utilizarse en la realización de las Figs. 3 a 7, en donde se utiliza un conjunto doble de resortes 62, 74 de compresión en serie para cada anillo obturador 60.
Aunque las realizaciones descritas de la invención descrita en la presente descripción se han mostrado en los dibujos y se han descrito en su totalidad anteriormente con particularidad y en detalle, para los expertos en la técnica será evidente que son posibles numerosas modificaciones, cambios y omisiones sin apartarse del objeto definido en las reivindicaciones adjuntas. Por consiguiente, el ámbito adecuado de la invención debería determinarse únicamente mediante la interpretación más general de las reivindicaciones adjuntas para abarcar todas esas modificaciones, cambios y omisiones.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Una válvula automática que comprende:
    un asiento (52) de válvula que tiene primeros pasos (58) de flujo de gas que se extienden a través del mismo;
    una cubierta (54) protectora de válvula que tiene segundos pasos (61) de flujo de gas que se extienden a través de la misma;
    al menos un elemento obturador (60) dispuesto de forma móvil entre dicha cubierta (54) protectora de válvula y dicho asiento (52) de válvula;
    al menos un conjunto de elementos (62) de resorte, que desvía dicho al menos un elemento obturador (60) hacia una posición cerrada en acoplamiento de sellado con dicho asiento (52) de válvula para cerrar dichos primeros pasos (58) de flujo de gas;
    al menos un anillo (68) de soporte de resorte dotado de una pluralidad de asientos (66) de retención de resorte, estando alojado parcialmente cada elemento de resorte de dicho conjunto de elementos de resorte en una cavidad (64) de resorte respectiva formada en dicha cubierta (54) protectora de válvula y retenido en un asiento de retención de resorte respectivo de dichos asientos (66) de retención de resorte;
    caracterizada por elementos (74) de resorte secundarios dispuestos entre dicho al menos un anillo (68) de soporte de resorte y dicho al menos un elemento obturador (60).
  2. 2. La válvula según la reivindicación 1, en donde dicho al menos un anillo (68) de soporte de resorte comprende una superficie orientada hacia dicho asiento de válvula en contacto con dicho al menos un elemento obturador (60).
  3. 3. La válvula según la reivindicación 1 o 2, en donde cada anillo (68) de soporte de resorte está unido de forma deslizable en una ranura anular respectiva dispuesta en dicha cubierta protectora de válvula.
  4. 4. La válvula según una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende una pluralidad de dichos anillos (68) de soporte de resorte y una pluralidad de conjuntos de elementos (62) de resorte, estando los elementos de resorte de cada conjunto de elementos de resorte dispuestos parcialmente en asientos de retención de resorte de un anillo de soporte de resorte correspondiente de dicha pluralidad de anillos de soporte de resorte.
  5. 5. La válvula según una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde cada elemento (62) de resorte tiene un primer extremo y un segundo extremo, estando alojado el primer extremo en una cavidad de resorte correspondiente de dichas cavidades (64) de resorte y estando retenido el segundo extremo en un asiento de retención de resorte correspondiente de dichos asientos de retención de resorte del respectivo anillo (68) de soporte de resorte.
  6. 6. La válvula según una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde cada anillo (68) de soporte de resorte comprende una pluralidad de asientos de retención de resorte secundarios; y en donde un elemento (74) de resorte secundario está dispuesto en cada uno de dichos asientos de retención de resorte secundarios y contacta elásticamente con dicho al menos un elemento obturador (60).
  7. 7. La válvula según una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde cada uno de dichos anillos (68) de soporte de resorte está hecho de un material de amortiguación de golpes.
  8. 8. La válvula según una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde cada uno de dichos anillos (68) de soporte de resorte está hecho de un material compuesto.
  9. 9. La válvula según una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho anillo (68) de soporte de resorte está hecho de un material termoplástico reforzado.
  10. 10. La válvula según la reivindicación 9, en donde dicho material termoplástico está reforzado con fibras seleccionadas del grupo que consiste en: fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de aramida, o combinaciones de las mismas.
ES13710320T 2012-03-08 2013-03-06 Válvula automática con un anillo de soporte de resorte Active ES2899677T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000048A ITFI20120048A1 (it) 2012-03-08 2012-03-08 "automatic valve with a spring holder ring"
PCT/EP2013/054535 WO2013131976A1 (en) 2012-03-08 2013-03-06 Automatic valve with a spring holder ring

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2899677T3 true ES2899677T3 (es) 2022-03-14

Family

ID=46028050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13710320T Active ES2899677T3 (es) 2012-03-08 2013-03-06 Válvula automática con un anillo de soporte de resorte

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9765770B2 (es)
EP (1) EP2823205B1 (es)
JP (1) JP6134745B2 (es)
KR (1) KR20140130229A (es)
CN (1) CN104334945B (es)
CA (1) CA2866712A1 (es)
ES (1) ES2899677T3 (es)
IT (1) ITFI20120048A1 (es)
MX (1) MX2014010705A (es)
PL (1) PL2823205T3 (es)
RU (1) RU2618732C2 (es)
WO (1) WO2013131976A1 (es)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITFI20130243A1 (it) * 2013-10-16 2015-04-17 Nuovo Pignone Srl "automatic ring valve, shutters for automatic ring valves, and method for manufacturing said shutters"
CN105765268B (zh) * 2013-12-03 2019-07-09 博格华纳公司 用于液压张紧器的高流量快速响应盘式止回阀
US11293556B2 (en) 2014-11-05 2022-04-05 Nuovo Pignone Srl Automatic ring valve, shutters for automatic ring valves, and method for manufacturing said shutters
CN104455706A (zh) * 2014-11-26 2015-03-25 苏州福润机械有限公司 一种消震散热蝶阀
US10578091B2 (en) * 2014-12-15 2020-03-03 Nuovo Pignone Srl Fluid flow adapter for a cylinder of a reciprocating compressor
ITUB20150797A1 (it) * 2015-05-22 2016-11-22 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Valvola per un compressore alternativo
CN108138975B (zh) * 2015-10-12 2019-08-09 伯克哈特压缩机股份公司 提升阀
EP3330540B1 (de) * 2016-12-05 2019-06-19 Burckhardt Compression AG Poppetventil
JP6228336B1 (ja) * 2017-04-17 2017-11-08 三井造船株式会社 環状弁
IT201700066770A1 (it) * 2017-06-15 2018-12-15 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Valvola a geometria variabile per compressori alternativi
DE102018114200A1 (de) 2017-06-15 2018-12-20 Borgwarner Inc. Spanner mit Rückschlagventil mit steuerbarer Steifigkeit
DE102017119833A1 (de) * 2017-08-29 2019-02-28 Hengst Filter Systems (Kunshan) Co. Ltd. Druckbegrenzungsventil
WO2019164525A1 (en) 2018-02-26 2019-08-29 Borgwarner Inc Variable force tensioner with internal reservoir technology primary bore
JP7362637B2 (ja) * 2018-03-08 2023-10-17 ブルクハルト コンプレッション アーゲー 板弁およびその作動方法
IT201800006557A1 (it) * 2018-06-21 2019-12-21 Reciprocating compressor valve body made by additive manufacturing / corpo di valvola di compressione alternativa ottenuta con tecnica di costruzione additiva
EP3636921A1 (de) * 2018-10-09 2020-04-15 Burckhardt Compression AG Sitzventil, ventilkomponeten eines sitzventils, sowie verfahren zum herstellen von ventilkomponenten eines sitzventils
KR102170295B1 (ko) * 2018-11-27 2020-10-28 (주) 지티씨 압축기용 밸브 조립체
WO2020107068A1 (en) * 2018-11-28 2020-06-04 Lisle Darren An improved compressor valve
JP2020101279A (ja) 2018-12-21 2020-07-02 ボーグワーナー インコーポレーテッド 内部チェックバルブを含むピストンが備えられたテンショナ
EP3680484A1 (de) 2019-01-08 2020-07-15 Burckhardt Compression AG Sitzventil
IT201900004978A1 (it) * 2019-04-03 2020-10-03 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Una valvola completamente attuata per una macchina alternativa e macchina alternativa comprendente detta valvola
AT525119B1 (de) * 2021-05-10 2023-04-15 Hoerbiger Wien Gmbh Kolbenkompressor mit variabler Kapazitätsregelung
KR102548525B1 (ko) * 2023-05-26 2023-06-28 한국동서발전(주) 공기 압축기용 체크밸브

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1433094A (en) * 1921-03-31 1922-10-24 Ingersoll Rand Co Plate valve
DE747987C (de) * 1940-09-14 1944-10-23 Federkoerper fuer Plattenventile
AT243421B (de) 1964-08-14 1965-11-10 Hoerbiger Ventilwerke Ag Ringventil für Kolbenverdichter
US3536094A (en) * 1968-03-12 1970-10-27 Flavious E Manley Jr Compressor valve
DE2446977A1 (de) * 1974-10-02 1976-04-08 Kramer Carl Ringventil
JPS54121346U (es) * 1978-02-15 1979-08-24
JPS57180178U (es) * 1981-05-08 1982-11-15
SU1065630A1 (ru) * 1982-08-30 1984-01-07 Предприятие П/Я А-3605 Клапан поршневого компрессора
JPS63227974A (ja) * 1987-03-14 1988-09-22 Kobe Steel Ltd 往復動圧縮機用弁
AT398809B (de) 1987-07-01 1995-02-27 Hoerbiger Ventilwerke Ag Plattenventil für einen kompressor
DE58905877D1 (de) * 1988-05-31 1993-11-18 Hoerbiger Ventilwerke Ag Wien Ringventil.
AT403947B (de) * 1994-07-15 1998-06-25 Hoerbiger Ventilwerke Ag Plattenventil
CA2234157A1 (en) * 1995-10-03 1997-04-03 Maschinenfabrik Sulzer-Burckhardt Ag Method and apparatus for a suction valve of the plate-type of construction
ITGE20040116A1 (it) 2004-12-22 2005-03-22 Dott Ing Mario Cozzani Srl Valvola, in particolare per compressori.
US7819131B2 (en) * 2005-02-14 2010-10-26 Cameron International Corporation Springless compressor valve
RO121486B1 (ro) * 2005-10-19 2007-06-29 Viorel Ştefan Disc de închidere şi amortizare
AT504693B1 (de) 2006-12-22 2009-02-15 Hoerbiger Kompressortech Hold Selbsttätiges ringventil
AT504650B1 (de) * 2007-03-22 2008-07-15 Hoerbiger Kompressortech Hold Selbsttätiges saug- und druckventil
CH700881B1 (de) * 2009-04-28 2013-12-13 Ml Tech Gmbh Ringventil.

Also Published As

Publication number Publication date
US9765770B2 (en) 2017-09-19
CA2866712A1 (en) 2013-09-12
EP2823205B1 (en) 2021-10-27
JP6134745B2 (ja) 2017-05-24
RU2014134636A (ru) 2016-04-27
WO2013131976A1 (en) 2013-09-12
US20150044081A1 (en) 2015-02-12
EP2823205A1 (en) 2015-01-14
PL2823205T3 (pl) 2021-12-27
ITFI20120048A1 (it) 2013-09-09
CN104334945B (zh) 2016-10-26
JP2015510994A (ja) 2015-04-13
RU2618732C2 (ru) 2017-05-11
CN104334945A (zh) 2015-02-04
KR20140130229A (ko) 2014-11-07
MX2014010705A (es) 2014-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2899677T3 (es) Válvula automática con un anillo de soporte de resorte
EP2971903B1 (en) Low head to stem ratio poppet valve
KR102349894B1 (ko) 내장형 전자 제어 댐퍼
US9366306B2 (en) Double-rod type shock absorber
RU2010139818A (ru) Устройство для демпфирования растягивающих и сжимающих усилий
CA2350053A1 (en) Valve and assembly for axially movable members
US9347512B2 (en) Damping valve for shock absorber
US20110005625A1 (en) Solenoid valve assembly
SE0702838L (sv) Stötdämpare med dubbelkolv
ES2621333T3 (es) Unidad de cilindro y pistón con estrangulación de pistón
US3829253A (en) Plate valve structure
US9677639B2 (en) Bi-directional shock absorbing device
CN109715974A (zh) 用于减振器的阻尼阀
DK153906B (da) Apparat til hydraulisk daempning
CN103119530A (zh) 减压阀
JP2019143729A5 (es)
US20170089417A1 (en) Damper Assembly for Providing Different Damping Effects at Different Parts of the Stroke
US20140338761A1 (en) Automatic valve with interchangeable seat plate
JP4944676B2 (ja) 油圧緩衝器の減衰力発生構造
US1258167A (en) Compressor-valve.
JP4269163B2 (ja) ピストン型アキュムレータ
JP2011149447A (ja) 緩衝器のバルブ構造
JP2005009567A (ja) 油圧緩衝器の圧側減衰力発生装置
UA103505U (en) The hydraulic shock absorber for suppression of mechanical vibrations and water hammer pressure
TWM333322U (en) Suspension with high pressure proof valve