ES2276459T3

ES2276459T3 - Disposicion de encofrado lateral para construir el encofrado utilizado para moldear un panel de construccion de hormigon.

Info

Publication number: ES2276459T3
Application number: ES98916663T
Authority: ES
Inventors: Alexander Joseph Vinet; Robert Radovan Sladojevic
Original assignee: SRB Construction Technologies Pty Ltd
Current assignee: SRB Construction Technologies Pty Ltd
Priority date: 1997-04-28
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 2007-06-16
Anticipated expiration: 2018-04-28
Also published as: EP1015715A4; CN1122747C; CN1253605A; US6247677B1; CA2288116A1; PL195927B1; DE69836339T2; AUPO649897A0; EP1015715B1; WO1998049415A1; YU55099A; PL336526A1; DE69836339D1; NZ501065A; ATE344359T1; EP1015715A1

Abstract

Una disposición de encofrado lateral para construir el encofrado (2) utilizado para moldear un panel de construcción de hormigón, incluyendo dicha disposición de encofrado lateral: un encofrado lateral alargado (1, 70) que tiene una superficie exterior y un canal de retención que se abre hacia fuera (71) extendiéndose longitudinalmente desde dicha superficie exterior, estando dicho encofrado lateral (1, 70), en uso, sujeto horizontalmente en una posición predeterminada de encofrado y una pluralidad de soportes de encofrado lateral alineados horizontalmente (26, 69) dispuestos para sujetar lateralmente dicho encofrado lateral (1, 70), en intervalos separados a lo largo del mismo, en su dicha posición de encofrado, estando provisto cada uno de dichos soportes de encofrado lateral (26, 69) de un elemento de engranaje (72) adaptado para engranar, de manera que se puede soltar, con dicho canal de retención (71) mientras el encofrado lateral (1, 70) está sujeto horizontalmente en dicha posición de encofrado, para a su vez interconectar, de manera que se pueden soltar, dicho soporte de encofrado lateral (26, 69) y dicho encofrado lateral (1, 70). caracterizado porque los soportes de encofrado lateral (26, 69) se pueden deslizar transversalmente respecto a dicho encofrado lateral (1, 70), en la que cada uno de dichos soportes de encofrado lateral (26, 69) está sujeto para un movimiento de deslizamiento horizontal transversal hacia la posición de encofrado y desde la misma y en la que se proporcionan medios (10, 20, 21, 22, 23) para afianzar, de manera que se puede soltar, dichos soportes de encofrado lateral (26, 69) contra el movimiento de deslizamiento horizontal transversal y dicha disposición de encofrado lateral está adaptada para moldear dicho panel de construcción de hormigón directamente en la parte superior de un panel vertido previamente, en la que el panel superior que se va a moldear tiene un tamaño más pequeño que el del panel vertido previamente y en la que dicha posición predeterminada de encofrado de dicho encofrado lateral (1, 70) está en la parte superior de dicho panel vertido previamente cerca de un borde perimetral del mismo.

Description

Disposición de encofrado lateral para construir el encofrado utilizado para moldear un panel de construcción de hormigón.

Antecedentes de la invención

La invención que se describe en la presente memoria descriptiva se refiere a una disposición de encofrados laterales para construir encofrado según lo descrito en el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención es aplicable a la producción de construcciones utilizando encofrado de hormigón y otros materiales no sólidos endurecibles. En particular, pero sin pretender limitar el alcance de la invención, la invención de la presente memoria descriptiva está dirigida al sector de la construcción y es aplicable a la formación de construcciones de hormigón. Para ilustrar la invención de la presente memoria descriptiva se utilizará el sector de la construcción y la formación de construcciones de hormigón, pero se entenderá que sólo es a efectos explicativos.

Con frecuencia, en el sector de la construcción es aconsejable formar una construcción instalando un encofrado provisional y vertiendo hormigón dentro del encofrado. Una vez que el hormigón se ha endurecido o ha fraguado se retira el encofrado. Estructuras tales como muros, bordillos, losas suspendidas, rampas y escaleras son ejemplos de estructuras vertidas in situ.

Otras estructuras, incluidos edificios, están hechas de grandes paneles de hormigón. Dichos paneles se pueden fabricar fuera de obra y transportarlos a una zona en construcción o, alternativamente, dichos paneles se pueden verter a pie de obra y una vez fraguados levantarlos y colocarlos en posición.

Estructuras tales como escaleras se pueden hacer de hormigón vertido en un encofrado construido a tal efecto. Normalmente, para hacer el encofrado se utiliza madera y contrachapado. El encofrado se une con clavos y se apuntala en su sitio. La construcción del encofrado puede llevar mucho tiempo. Una vez usado el encofrado se retira y la mayor parte se desecha. Por consiguiente, la construcción del encofrado conlleva un gasto de materiales y mano de obra. Además, la zona de trabajo se puede llenar de virutas y clavos lo que representa un peligro para los trabajadores.

En el sector de la construcción se utilizan una serie de técnicas para la fabricación de paneles rectangulares de construcción de hormigón. Dichos paneles se pueden hacer a pie de obra o fuera de obra.

Los paneles que se hacen fuera de obra se deberían hacer al menos con dos juegos de anclajes de elevación. Un juego para cargarlo en un vehículo de reparto y el otro para descargarlo e instalarlo en su sitio. Esto se debe a que la mayoría de fabricantes de dichos anclajes garantizarán sus anclajes para una única operación de elevación. Dado que esto requiere más anclajes y el transporte de artículos pesados, con frecuencia los paneles se hacen a pie de obra. Los paneles hechos fuera de obra, normalmente, se fabrican con más precisión, en cuanto a cuadratura, conformidad y precisión dimensional, que los paneles hechos a pie de obra.

En la mayoría de procesos de fabricación de paneles a pie de obra se hacen una serie de paneles en una pila de, normalmente, cuatro o seis paneles, cada uno de ellos colocado en horizontal uno encima de otro. Dichas pilas, normalmente, se fabrican en un suelo o superficie de hormigón de la zona de trabajo. Cada panel se vierte en orden. Una vez endurecido el panel se cubre con una sustancia, normalmente denominada eliminador de adherencias, para evitar la posterior adherencia de hormigón. Posteriormente, se vierte un panel adicional y se repite el proceso según se desee. Cuando están listos, cada uno de los paneles se levanta e instala en vertical en su sitio.

Un primer sistema conocido para fabricar paneles es el sistema de tableros. Dicho sistema se basa en tableros prefabricados, normalmente hechos de láminas de contrachapado y un armazón de madera para mantener unidas las láminas. Normalmente, los tableros y el armazón se prefabrican a pie de obra siendo necesario cortar las láminas y la madera y clavar el armazón y los tableros. Cada lámina se clava a un armazón de madera que, normalmente, rodea el perímetro de la lámina con maderas de sujeción interpuestas. Los tableros se construyen lo suficientemente altos como para que se pueda fabricar una pila de paneles normalmente con una altura de hasta seis.

El tamaño de panel se marca en el suelo de hormigón de la zona de trabajo. La base del armazón de cada tablero se fija al suelo de la zona de trabajo haciendo perforaciones, utilizando anclajes de hormigón y empernando el armazón al suelo. Posteriormente, los tableros se ponen en vertical y se fijan en su sitio clavando puntales de madera al armazón y a las placas de apuntalamiento de madera que se fijan al suelo de la zona de trabajo utilizando anclajes de hormigón.

Una vez que los tableros, o el encofrado, están instalados, se marca el grosor deseado del panel en la superficie del encofrado. Posteriormente, se clavan listones en la superficie del encofrado, a dichos grosores, para moldear un borde de panel biselado. La precisión del grosor del panel depende de la precisión del proceso de marcado. Este proceso está sujeto al error humano a la hora de leer una cinta métrica o un nivel de anteojo y trasladar las marcas deseadas a los laterales del encofrado.

El aspecto que hay que trabajar respecto al hormigón es solucionar los problemas que se han mencionado anteriormente de falta de precisión del grosor del panel. Es necesario enrasar el hormigón vertido. Por lo general, el encofrado se hace de manera que su borde superior es el nivel deseado del hormigón. Posteriormente, se pasa la herramienta de enrasado a lo largo del borde del encofrado trabajando de ese modo el hormigón al nivel deseado. Con el sistema de tableros, todos los paneles, excepto el último, se deben enrasar respecto a una línea, en lugar de respecto a un borde, lo que resulta mucho más difícil de conseguir y, con frecuencia, lleva a variaciones en el grosor del panel.

Una vez construido el encofrado se coloca malla y varillas de armado dentro del encofrado según lo que necesiten los paneles. Dado que el encofrado es el que se necesita para una pila completa, esto significa que el encofrado dificulta la instalación de malla y varillas de armado. Hay que tener cuidado de no dañar el encofrado o herir a un trabajador, dado que la armadura se realiza sobre el borde del encofrado.

El vertido y la elaboración del hormigón llevan a que el encofrado sufra presiones laterales. Esto es especialmente así cuando se usa una máquina para vibrar y compactar el hormigón en su sitio. Dado que normalmente, el apuntalamiento de madera es provisional y económico, con frecuencia se moverá, debido a las presiones laterales, desplazándose de ese modo de la vertical. Una vez que una pila está fuera de la vertical es imposible o al menos muy difícil volver a poner en vertical el encofrado sin desmontar y volver a montar el encofrado. Incluso cuando el encofrado se desmonta y se vuelve a montar resulta muy difícil colocar el encofrado en vertical y cuadrarlo. El efecto de que el encofrado esté fuera de la vertical es que cambia las dimensiones del panel, incluido el grosor.

Resultará evidente de lo anterior que el sistema de tableros necesita mucha mano de obra. El encofrado es voluminoso, pesado y necesita grandes cantidades de material. Además, el encofrado dificulta la operación de formación de paneles.

Otro sistema conocido es el sistema de tablas de madera de canto. En dicho sistema se usan tablones o tablas de madera de canto para que hagan las veces de encofrado. La anchura de los tablones de madera es igual al grosor deseado del panel.

Las dimensiones deseadas del panel se marcan sobre una superficie de hormigón de la zona de trabajo. Posteriormente, se hacen y montan soportes de madera. Normalmente, los soportes incluyen una base de madera, una viga longitudinal de madera y un puntal entre la viga longitudinal y la base. La unión entre la base y la viga longitudinal normalmente se refuerza mediante el uso de una escuadra de fijación de acero clavada a la base y a la viga longitudinal. El soporte está desplazado del panel marcado, de manera que la viga longitudinal tiene el grosor de los tablones del panel marcado. En esta posición el soporte se fija a la superficie de hormigón mediante el uso de bulones y anclajes de hormigón.

Se colocan una serie de soportes alrededor del panel marcado. Posteriormente, se cortan tablones y se clavan juntos para formar el encofrado lateral del panel. Dichos tablones unidos se clavan a las vigas longitudinales de los soportes y todo el encofrado se pone en vertical y se cuadra. Los bordes de los listones se clavan a la superficie interior de los tablones de encofrado lateral. Posteriormente, se instala la malla y las varillas de armado y se vierte y enrasa el hormigón. Una vez que el hormigón se ha endurecido, se fija otro conjunto de tablones de encofrado lateral a las vigas longitudinales que están apoyadas de canto en el borde superior de los tablones del primer conjunto de tablones. El nuevo encofrado lateral se pone en vertical y se cuadra y se fabrica el siguiente panel. El proceso se repite hasta que la pila tiene la cantidad deseada de paneles.

Se apreciará que este sistema no necesita que los encofrados laterales, los tablones, tengan una anchura para formar muchos paneles. En lugar de eso, la anchura del tablón es la del grosor deseado del panel. Esto permite enrasar convenientemente el hormigón vertido al borde superior del encofrado lateral, excepto cerca de las vigas longitudinales. Respecto a las vigas longitudinales es muy importante tener cuidado para no dañar las vigas longitudinales que sujetan el encofrado lateral. Asimismo, los problemas asociados a introducir las piezas metálicas de armado en el encofrado son muchos menos que con el sistema de tableros.

Dado que cada panel tiene sus propios tablones de encofrado lateral, el encofrado correspondiente a cada panel se puede nivelar, poner en vertical y cuadrar. De este modo, se pueden corregir los problemas asociados a las fuerzas laterales en los encofrados laterales. No obstante, este proceso lleva cierto tiempo y se necesita destreza.

Gracias a lo anterior se apreciará que cada panel tiene sus propios encofrados laterales que permanecen in situ hasta que se desmonta la pila y se instalan los paneles. Por consiguiente, el sistema es caro en cuanto a que son necesarios muchos tablones de encofrado lateral.

Dada la necesidad de reducir costes, así como de proporcionar flexibilidad y comodidad de elaboración, los tablones son de madera aserrada sin cepillar. La madera aserrada sin cepillar se suministra en tamaños nominales con una tolerancia de dimensiones considerable. La anchura y el grosor de dichos tablones pueden variar unos cuantos milímetros. Dicha variación se transfiere a los paneles fabricados, pero normalmente se aumenta. Por ejemplo, un panel rectangular fabricado utilizando encofrados laterales de madera que normalmente varían hasta 5 mm puede llevar, dado que hay dos encofrados laterales en

\hbox{paralelo, a un
panel que varía unos 10 mm respecto  a la de la anchura
deseada.}

Además del problema anterior está el efecto que pueden tener las condiciones meteorológicas y el entorno de la zona de trabajo en el tablón de madera. Un tablón de este tipo se puede contraer, hinchar, abarquillar o alabear agravando los problemas que se han mencionado anteriormente.

Un problema adicional asociado a la madera aserrada sin cepillar, siendo poco rentable la madera cepillada, es que tiene una veta de madera pronunciada. Dicha veta se moldea en la superficie de hormigón de los bordes del panel. Cuando se puede ver, tal como alrededor de una ventana, son necesarios más materiales y mano de obra para ocultar la superficie marcada con la veta.

Un sistema adicional conocido es el sistema TILT-FAST. Dicho sistema utiliza armazones tubulares de acero, de sección transversal cuadrada que se apilan uno encima de otro en horizontal para formar una viga longitudinal y un apoyo. La altura transversal de un armazón es la del grosor deseado del panel.

Los armazones se extienden en una superficie de hormigón de la zona de trabajo y se fijan a la misma usando anclajes de hormigón. Al lateral, orientado hacia el panel, del armazón de cada viga longitudinal se une, horizontalmente de canto, un tablón de contrachapado de anchura igual a la de la altura del armazón. Los tablones de contrachapado se unen utilizando un sistema de pasador y cuña. Utilizando un nivel en la superficie del tablón de contrachapado, que es el encofrado lateral junto con el sistema de fijación de pasador y cuña, se puede poner en vertical el encofrado lateral. Una vez puestos en vertical los encofrados laterales, los listones se clavan en su sitio en los bordes superior e inferior. Posteriormente, se puede verter el hormigón y enrasar y formar el panel.

Cuando el panel se ha endurecido, se desempernan los armazones de la superficie de trabajo y los encofrados laterales se quitan del panel. Se vuelve a empernar un armazón en cada posición de la viga longitudinal y otro armazón se afianza en la parte superior de cada armazón, de manera que cada viga longitudinal comprende dos armazones. Los tablones de contrachapado, sin los listones, se vuelven a sujetar al armazón superior de cada viga longitudinal y se vuelven a poner en vertical. Posteriormente, se vuelven a clavar los listones y se fabrica el panel siguiente. Este proceso se repite hasta que la pila tiene la cantidad deseada de paneles.

La realineación necesaria de los armazones después de desmontarlos para poder extraer el encofrado lateral es un proceso que lleva mucho tiempo. Asimismo, puede dañar el anclaje del anclaje de hormigón que sujeta el armazón al suelo.

El proceso de clavar, desclavar y volver a clavar constantemente los listones lleva mucho tiempo y necesita mucha mano de obra. Además, los tablones de contrachapado se dañan rápidamente dejando de ser útiles.

Si bien el sistema usa componentes relativamente pequeños y ligeros, hay muchos componentes. Están todos los armazones, las cuñas y los pasadores que se deben disponer, alinear y fijar correctamente, ya que de otro modo una variación de las dimensiones del panel puede tener como resultado paneles de dimensión superior a esa.

Este sistema tiene un problema adicional asociado al mismo, que los otros sistemas no deberían experimentar en caso de que se usara un nivel de anteojo o un nivel láser para colocar las líneas de listones. Dicho problema es que los armazones se fijan al suelo. Por lo tanto, en caso de que el suelo no esté nivelado, que es la situación probable, cada panel estará abarquillado o deformado en lugar de tener una sección transversal rectangular en toda su longitud como es aconsejable.

El documento US 4.846.437A describe un aparato de fabricación de moldes para moldear losas de hormigón. El mismo comprende un elemento alargado de borde de molde que tiene un par de pestañas opuestas que se extienden a través del mismo hacia atrás del lateral frontal del molde y que forma un canal de interconexión que interconecta con escuadras de sujeción que sujetan el elemento alargado de borde de molde en una posición predeterminada. Las escuadras están conectadas de manera extraíble con el canal de interconexión mediante el engranaje de ambas pestañas opuestas.

Resumen de la invención

El objetivo de la invención es proporcionar una disposición de encofrados laterales para construir un encofrado que se utiliza para moldear un panel de construcción de hormigón que permite un fácil manejo y un moldeado económico de los paneles de hormigón.

Este objetivo se consigue según las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se describen formas de realización preferentes de la invención.

Se puede decir que la invención radica, no necesariamente en la forma más amplia o única, en una disposición de sujeciones de encofrado que incluye una viga longitudinal deslizable para sujetar un encofrado lateral en una posición de encofrado, un apoyo desplazado hacia atrás para fijar la viga longitudinal deslizable en una superficie de la zona de trabajo en una posición desplazada de la posición de encofrado y para sujetar la misma de manera segura para un movimiento deslizable en un primer plano transversal a la posición de encofrado afianzada ahí para sujetar el encofrado lateral y para un movimiento deslizable en el primer plano separado de la posición de encofrado para dejar de sujetar el encofrado lateral. En algunas aplicaciones, normalmente la superficie de la zona de trabajo es una losa de hormigón y se usan bulones y anclajes de mampostería para fijar en su sito el apoyo desplazado hacia atrás. En otras aplicaciones se pueden utilizar otras formas de fijación, que incluyen, entre otras, postes clavados en el terreno para sujetar el apoyo desplazado hacia atrás.

En una forma, el apoyo desplazado hacia atrás resiste sustancialmente el movimiento de la viga longitudinal deslizable en planos distintos al primer plano. Si bien se prefiere esto, no es fundamental. Limitando el movimiento disponible de las vigas longitudinales deslizables se simplifica la construcción del apoyo desplazado hacia atrás. Asimismo, por lo general, se simplifica el uso de la disposición. No obstante, en caso de que se desee se puede proporcionar mayor libertad de movimiento de las vigas longitudinales deslizables, pero se considera que complica los medios de afianzamiento necesarios que se usan para afianzar selectivamente las vigas longitudinales deslizables respecto a un apoyo desplazado hacia atrás y respecto a un encofrado. Obviamente, las vigas longitudinales deslizables, por lo general, sólo pueden sujetar el encofrado cuando están afianzadas respecto al apoyo desplazado hacia atrás que está fijo respecto a la zona de trabajo.

Según una forma, el apoyo desplazado hacia atrás sujeta una pluralidad de vigas longitudinales deslizables independientes una encima de otra. En algunas aplicaciones, un apoyo desplazado hacia atrás sujeta una única viga longitudinal deslizable, sin embargo en otras aplicaciones, tales como construcciones de pilas de varios paneles o construcción de escalones, un apoyo desplazado hacia atrás sujeta una pluralidad de vigas longitudinales deslizables.

En una forma alternativa la disposición de encofrado incluye:

: al menos una viga longitudinal deslizable para sujetar un encofrado lateral en una posición de encofrado,

: al menos un apoyo desplazado hacia atrás que comprende:

: una placa de anclaje que se puede fijar a una superficie de la zona de trabajo, la placa de anclaje para sujetar el apoyo desplazado hacia atrás en la superficie de la zona de trabajo, en una posición desplazada de la posición de encofrado,

: un armazón de sujeción de las vigas longitudinales que sobresale hacia arriba de la placa de anclaje cuando la placa de anclaje está apoyada contra la superficie de la zona de trabajo, sujetando el armazón de sujeción de las vigas longitudinales al menos una de las vigas longitudinales deslizables para un movimiento deslizable transversal hacia la posición de encofrado y desde la misma en un primer plano y resistiendo el armazón de sujeción de las vigas longitudinales sustancialmente el movimiento de las vigas longitudinales deslizables en planos distintos al primer plano y

: medios de retención para afianzar selectivamente la viga o vigas longitudinales deslizables en una configuración fija respecto al armazón de sujeción de las vigas longitudinales y para permitir selectivamente que la viga o vigas longitudinales deslizables se muevan respecto al armazón de sujeción de las vigas longitudinales y,

: por lo tanto, cada viga longitudinal deslizable se puede mover y afianzar para sujetar el encofrado lateral en la posición de encofrado y quitar y separar del encofrado lateral.

Normalmente, pero sin que tenga la intención de limitar la invención, la estructura que se está fabricando es de hormigón. Con los apoyos desplazados hacia atrás separados del encofrado y al no ser necesario que las vigas longitudinales deslizables sobresalgan del borde superior del encofrado, la ausencia de salientes obstaculizadores facilita el enrasado.

En una forma preferente, hay al menos un encofrado lateral para colocarlo en la posición de encofrado para formar encofrado sujeto en su sitio por medio de vigas longitudinales deslizables afianzadas mediante los medios de retención. Se entenderá que el tamaño y la forma del encofrado o encofrados laterales dependen de la naturaleza de la estructura que se esté fabricando. Por ejemplo, se pueden formar paneles usando encofrados laterales alargados relativamente estrechos y se puede formar un muro usando un encofrado lateral ancho. Además, el uso de múltiples vigas longitudinales deslizables, una encima de otra, permite que el encofrado lateral tenga un perfil complejo que se puede usar para formar construcciones tales como escaleras, muros cóncavos o convexos y rampas.

En una forma preferente, el apoyo desplazado hacia atrás o cada apoyo desplazado hacia atrás incluye medios que actúan entre el apoyo desplazado hacia atrás y la superficie de la zona de trabajo para nivelar sustancialmente la placa de anclaje. De este modo cada apoyo desplazado hacia atrás está nivelado y puesto en vertical de manera que permite que el armazón de sujeción de las vigas longitudinales sujete las vigas longitudinales deslizables en una relación predeterminada respecto a cada apoyo desplazado hacia atrás.

En una disposición preferente para fabricar paneles, las vigas longitudinales deslizables son alargadas y de forma sustancialmente rectangular con un pequeño grosor comparado con una anchura, teniendo las vigas longitudinales deslizables sustancialmente la misma anchura que una anchura del encofrado lateral y usándose, los encofrados laterales y las vigas longitudinales deslizables, de canto. El hecho de que los encofrados laterales tengan la misma altura que el grosor del panel facilita el enrasado del hormigón.

En otra forma preferente, el apoyo desplazado hacia atrás o cada apoyo desplazado hacia atrás incluye medios que actúan entre el apoyo desplazado hacia atrás y una de las vigas longitudinales deslizables para ajustar y nivelar sustancialmente la posición relativa de la viga longitudinal deslizable respecto al apoyo desplazado hacia atrás. De este modo todas las vigas longitudinales deslizables se pueden poner en vertical y nivelar respecto al mismo plano horizontal.

En otra forma alternativa se proporciona una disposición de encofrado para moldear a pie de obra paneles de construcción de hormigón, incluyendo la disposición una pluralidad de vigas longitudinales deslizables, una pluralidad de encofrados laterales y una pluralidad de apoyos desplazados hacia atrás, comprendiendo cada apoyo desplazado hacia atrás:

: una placa de anclaje que se puede fijar a una superficie de la zona de trabajo, la placa de anclaje para sujetar el apoyo desplazado hacia atrás en la superficie de la zona de trabajo en una posición desplazada de la posición de encofrado,

: un armazón de sujeción de las vigas longitudinales que sobresale hacia arriba de la placa de anclaje cuando la placa de anclaje está apoyada contra la superficie de la zona de trabajo, sujetando el armazón de sujeción de las vigas longitudinales una o más de las vigas longitudinales deslizables para un movimiento deslizable transversal hacia la posición de encofrado y desde la misma en un primer plano y resistiendo el armazón de sujeción de las vigas longitudinales sustancialmente el movimiento de las vigas longitudinales deslizables en planos distintos al primer plano y

pudiéndose afianzar respectivamente cada encofrado lateral transversalmente a un extremo de al menos una de las vigas longitudinales deslizables y pudiéndose sujetar en posición de encofrado.

Según una forma, la disposición es del tipo para el moldeado a pie de obra de una pila de varias capas de paneles de construcción de hormigón independientes, en la que cada panel está moldeado uno encima de otro, siendo la disposición del tipo en el que para cada capa, cada una de las vigas longitudinales deslizables y cada uno de los encofrados laterales tienen una dimensión vertical sustancialmente igual al grosor de un panel que se va a moldear en esa capa y que las vigas longitudinales deslizables de capas posteriores de un apoyo desplazado hacia atrás están sujetas dentro del armazón de las vigas longitudinales por medio de vigas longitudinales deslizables de capas anteriores.

En una forma, los encofrados laterales de cada capa se pueden adosar, en primer lugar, extremo a extremo y, en segundo lugar, extremo a superficie de encofrado, de manera que se puede hacer una periferia continua de encofrado usando los encofrados laterales.

En el caso de la fabricación de paneles, los paneles se pueden hacer sin gran variación de grosor o alabeo o abarquillamiento de los paneles. Como se ha mencionado anteriormente, un suelo de hormigón de la zona de trabajo es muy poco probable que esté realmente nivelado, dado que resulta muy difícil conseguir esto en la práctica. Combinado con un gran tamaño del panel que se va a hacer, sin un medio para asegurarse de que todas las vigas longitudinales deslizables estén en el mismo plano horizontal, la irregularidad del suelo puede llevar a paneles alabeados o abarquillados. Ajustando la altura de las vigas longitudinales deslizables de cada apoyo desplazado hacia atrás, de tal manera que todas están en el mismo plano, la irregularidad del suelo puede afectar considerablemente sólo al primer panel, reiterando que es mucho más sencillo conseguir de manera precisa enrasar un panel relativamente pequeño comparado con un suelo grande. El panel inferior de una pila se puede usar en un emplazamiento en el que no hay imperfecciones importantes o se puede extender primero un fino lecho desechable para rellenar las irregularidades del suelo en el que se hacen los paneles posteriores.

En una forma preferente cada encofrado lateral tiene dos listones integrales a lo largo de su longitud y alineados con los bordes de su anchura. Con preferencia, al menos uno de los encofrados laterales tiene un extremo de configuración adaptado para permitir que dicho encofrado lateral se junte a tope con el otro encofrado lateral para de ese modo producir un encofrado continuo.

Alternativamente, se puede decir que la invención radica, nuevamente no necesariamente en la forma más amplia o única, en un procedimiento para hacer estructuras de un material no sólido endurecible que incluye las etapas de:

i.: marcar las estructura en una superficie de la zona de trabajo en la que se va a construir el encofrado,

ii.: marcar las posiciones de los apoyos desplazados en puntos de centrado y distancias predeterminados de la estructura marcada,

iii.: afianzar los apoyos desplazados a la superficie de la zona de trabajo de tal manera que una viga longitudinal deslizable, sujeta por un apoyo desplazado, se pueda mover de un lado a otro de la posición de encofrado marcada

iv.: nivelar y poner en vertical los apoyos desplazados,

v.: introducir al menos una viga longitudinal deslizable en cada apoyo desplazado,

vi.: cubrir la superficie de la zona de trabajo sobre la que se va a formar la estructura con medios de desmoldeo para evitar sustancialmente la adherencia del material no sólido endurecible a la superficie de la zona de trabajo

vii.: colocar los encofrados laterales a lo largo de los laterales marcados de la estructura,

viii.: deslizar las vigas longitudinales deslizables desde los apoyos desplazados hasta los encofrados laterales y unir los encofrados laterales a las vigas longitudinales deslizables,

ix.: accionar los medios de retención para retener las vigas longitudinales deslizables en su sitio respecto al apoyo desplazado,

x.: instalar material de refuerzo dentro del encofrado,

xi.: fabricar la estructura,

xii.: una vez que la estructura se ha endurecido lo suficiente, soltar los medios de retención,

xiii.: desprender los encofrados laterales de las vigas longitudinales deslizables y deslizar la viga longitudinal deslizable hacia atrás separándola de la estructura y

xiv.: apartar el encofrado lateral de la estructura.

En una forma preferente, el procedimiento se usa para hacer que las estructuras sean paneles de construcción incluyendo las etapas adicionales de:

i.: establecer medios para determinar un plano de nivel y ajustar medios de nivelado y de ajuste de vigas longitudinales deslizables de manera que todas las vigas longitudinales deslizables están niveladas y dentro del mismo plano,

ii.: colocar encofrados laterales a lo largo de los laterales marcados de la estructura cada uno con un extremo adosado a una superficie de encofrado de un encofrado lateral adyacente,

iii.: una vez que el último panel vertido se ha endurecido lo suficiente, desprender los encofrados laterales de las vigas longitudinales deslizables unidas y deslizar dichas vigas longitudinales deslizables hacia atrás separándolas del panel,

iv.: apartar el encofrado lateral del panel,

v.: volver a formar el encofrado lateral encima del último panel vertido,

vi.: deslizar las vigas longitudinales deslizables hasta los encofrados laterales y fijar los encofrados laterales a las vigas longitudinales deslizables,

vii.: cubrir la superficie superior del último panel vertido con medios de desmoldeo para evitar sustancialmente la adherencia del material no sólido endurecible a la superficie superior y

viii.: repetir el proceso hasta formar una pila total de paneles.

Descripción de los dibujos

Para ayudar a entender la invención, a continuación se describirán formas de realización preferentes en relación con los dibujos adjuntos:

Figura 1 muestra una vista en planta de una disposición para fabricar paneles,

Figura 2 es un esquema de una vista lateral de un panel.

Figura 3 es un esquema de la vista en planta transversal de una base del apoyo desplazado hacia atrás,

Figura 4 es un esquema similar a la Figura 3 que muestra el nivelado del apoyo desplazado hacia atrás respecto a una superficie inclinada de la zona de trabajo,

Figura 5 es un esquema de la vista lateral de una base del apoyo desplazado hacia atrás,

Figura 6 es un esquema de la vista en planta de una esquina formada entre dos encofrados laterales,

Figura 7 es un esquema de la vista lateral de la sección A-A de la Figura 6,

Figura 8 es un esquema de la vista lateral de la sección B-B de la Figura 7,

Figura 9 es un esquema de la vista lateral de una viga longitudinal deslizable, un encofrado lateral y una viga longitudinal desplazada hacia atrás,

Figura 10 es un esquema de la vista en planta de la disposición que se ilustra en la Figura 9,

Figura 11 es un esquema de un panel en el que se está formando un saliente,

Figura 12 es un esquema de un suelo en el que se está formando un lateral inclinado

Figura 13 es un esquema de una vista en planta de una estructura curva elevada que se está formando,

Figura 14 es un esquema en perspectiva que muestra un apoyo desplazado hacia atrás, vigas longitudinales deslizables y un encofrado lateral,

Figura 15 es un esquema de un medio para unir un encofrado lateral a una viga longitudinal deslizable,

Figura 16 es un esquema de una forma de viga longitudinal deslizable,

Figura 17 es un esquema de una pieza de unión para unir un encofrado lateral a una viga longitudinal deslizable y para unir juntas dos vigas longitudinales deslizables del tipo que se ilustra en la Figura 16 para formar vigas longitudinales deslizables más largas,

Figura 18 es un esquema de una forma de encofrado lateral,

Figura 19 es una vista transversal del encofrado lateral de la Figura 18,

Figura 20 es un esquema de otra viga longitudinal deslizable y

Figura 21 es un esquema de la viga longitudinal deslizable de la Figura 16, de una pieza de unión de la Figura 17 y del encofrado lateral de la Figura 18 ensamblados.

En todas las Figuras se usa el mismo número de referencia para referirse a la misma característica. Se entenderá que la intención de las Figuras es ilustrar los conceptos de la invención. Por consiguiente, las figuras pueden no estar a escala y se pueden haber omitido características para ayudar a entender la invención.

Descripción detallada de las formas de realización mostradas

La disposición incluye una serie de piezas sueltas que incluyen apoyos desplazados hacia atrás, vigas longitudinales deslizables y encofrados laterales. Dichas partes se describirán en primer lugar, antes de describir la disposición total. Se entenderá que las partes específicas que se usan dependen en cierta medida de la aplicación. Sin intentar limitar la invención las partes que se describen serán adecuadas para fabricar paneles de construcción, sin embargo para un experto en la materia resultará evidente su uso o modificación para otras aplicaciones.

Cada encofrado lateral (1) se suministra en una serie limitada de anchuras y longitudes estándar. Como resultará más evidente en lo sucesivo, la disposición de apoyos desplazados hacia atrás y de vigas longitudinales deslizables elimina la necesidad de quitar los listones una vez fabricado cada panel. Todo el nivelado y la puesta en vertical del encofrado lateral se realizan nivelando y colocando las vigas longitudinales deslizables. Las vigas longitudinales deslizables tienen un extremo que se junta a tope contra el encofrado lateral que está cuadrado con el borde de nivelado de la viga longitudinal deslizable.

Además, sin el repetido e inevitable daño del contrachapado o madera debido al clavado y desclavado de los listones, la viga longitudinal de encofrado lateral tiene una vida útil mucho más larga. La viga longitudinal de encofrado lateral se puede volver a usar muchas veces y no se debe considerar como un artículo de consumo, sino como una herramienta. Por consiguiente, resulta económico hacer los encofrados laterales de tamaño estándar de materiales tales como aluminio, acero o plástico. Se pueden usar otros materiales, según se desee, si bien es posible que no se aprovechen totalmente algunas de las ventajas siguientes.

Materiales, tales como aluminio o plástico, aunque inicialmente son más caros que el contrachapado que se usaba anteriormente, son más resistentes permitiendo de ese modo separar las vigas longitudinales deslizables y los apoyos desplazados hacia atrás en puntos de centrado superiores. Además, el clima no afecta tanto a los encofrados laterales y no sufren daños de alabeo, abarquillamiento o humedad. Con un cuidado y un mantenimiento mínimo los encofrados laterales se pueden usar durante un período de tiempo prolongado sin que afecte de manera considerable a la calidad de los paneles formados. Asimismo, cuando se fabrican paneles de tamaño estándar no son necesarias herramientas para cortar y clavar madera. No hay virutas de madera, ni peligro de que los clavos sobresalgan de la madera desechada o similar. Además, la cantidad de herramientas necesarias es mínima y su uso es relativamente sencillo y simple, permitiendo de ese modo una instalación y preparación del encofrado más rápida.

El encofrado lateral (1) que se muestra en las Figuras 1 a 14 está hecho de tubo de aluminio de 150 x 50 x 3 mm que forma el encofrado o encofrado de borde (2). Listones triangulares de aluminio (3 y 4) a lo largo de los bordes superior e inferior de la superficie de encofrado (5) forman parte del encofrado de borde (2). Los listones están atornillados al encofrado de borde, pero se podrían formar en una sola pieza con el encofrado de borde cuando se extrude el tubo. En cada extremo, tal como en el extremo (6), del encofrado lateral (1) los dos listones (3 y 4) y el encofrado de borde están achaflanados como en (7 y 8) de manera que el extremo (6) se puede juntar a tope perfectamente contra la superficie de encofrado de otro encofrado lateral (9).

El apoyo desplazado hacia atrás (10) es para hacer hasta seis paneles en una pila. El apoyo desplazado hacia atrás se puede hacer de una serie de materiales que incluyen aluminio y acero. En esta forma de realización se utiliza acero. En la base del apoyo desplazo hacia atrás hay una placa de anclaje (11) de, aproximadamente, 280 x 130 x 10 mm.

Elevándose desde la placa de anclaje hay un armazón de vigas longitudinales deslizables (12). El mismo consiste en cuatro patas de apoyo (13, 14, 15 y 16) soldadas a la placa de anclaje, cada una hecha de hierro en ángulo de 25 x 25 x 3 mm. Las patas de apoyo tienen una longitud de, aproximadamente, 950 mm. Esta longitud permite el apilamiento de seis vigas longitudinales deslizables de 150 mm de ancho.

Las patas de apoyo están colocadas en pares separados para formar un canal (17) de, aproximadamente, 200 mm de largo y 19 mm de ancho. En dicho canal se ajustan completamente las vigas longitudinales deslizables y se deslizan en el interior como indica la flecha (18). Las patas de apoyo evitan sustancialmente el movimiento de una viga longitudinal deslizable transversal a la flecha (18).

Encima del armazón de las vigas longitudinales deslizables hay un alma (19) que está soldada a los extremos de las patas de apoyo. El alma (19) es de 75 x 200 x 10 mm. En su centro hay un orificio (20) que está alineado con una tuerca de 18 mm soldada al alma. El orificio (20) proporciona un ajuste con holgura para un perno de retención (21) con una empuñadura en T (22) para facilitar el apriete manual. En el otro extremo del perno de retención hay una placa de retención (23) alojada dentro del canal. El perno de retención, la placa de retención y la tuerca forman un medio de retención que se apoya contra el borde superior de la viga longitudinal deslizable (24) que es la viga longitudinal deslizable superior de la pila de vigas longitudinales deslizables (24, 25, 26, 27, 28 y 29). Los medios de retención se accionan selectivamente para formar una retención por compresión de las vigas longitudinales deslizables entre la placa de retención y la placa de anclaje.

La placa de anclaje tiene un orificio central (30) que proporciona un ajuste con huelgo para un perno de anclaje (31) de 18 mm. Dicho perno se usa para afianzar el apoyo desplazado hacia atrás a una superficie de hormigón de la zona de trabajo (32) mediante el uso de un anclaje de hormigón o de mampostería de 18 mm (33).

A cada lateral del canal hay dos pares de orificios de 18 mm roscados (34 y 35). Los mismos se usan con pernos de nivelación de apoyos (36 y 37) para nivelar el apoyo desplazado hacia atrás. Usando un nivel de burbuja de aire se nivela la placa de anclaje en línea con el conducto y transversal al mismo. Posteriormente, se aprieta el perno de anclaje para afianzar el apoyo desplazado hacia atrás. Las Figuras 3 y 4 ilustran el punto en el que los pernos (37) se extienden más abajo de la placa de anclaje (31) que los pernos (36). Asimismo, se entenderá que un ajuste diferente entre pernos de cada par de pernos (36 ó 37) puede nivelar la placa de anclaje transversalmente a como se efectúa mediante el ajuste de pernos de pares diferentes de pernos.

En línea con el canal, pero en extremos opuestos de la placa de anclaje, hay un par de orificios pasantes (38 y 39). Alineadas con los mismos hay tuercas de 18 mm soldadas (40 y 41) que cooperan con pernos de 18 mm para formar patas de ajuste y nivelado de las vigas longitudinales deslizables (42 y 43). Una viga longitudinal deslizable, tal como la viga longitudinal deslizable (29), se apoya sobre las patas de ajuste y nivelado de las vigas longitudinales deslizables.

Ajustando las patas, se puede mover la viga longitudinal deslizable (29) respecto a la placa de anclaje y se puede nivelar mediante el uso de un nivel de burbuja de aire. Cuando se combina con un nivel de anteojo o un nivel láser que permite determinar un plano horizontal, la viga longitudinal deslizable inferior de cada apoyo desplazado hacia atrás se puede mover usando las patas de ajuste y nivelado de las vigas longitudinales deslizables para que esté en el mismo plano horizontal. Esto permite adaptar las irregularidades de la superficie de la zona de trabajo.

Las vigas longitudinales deslizables están hechas de contrachapado. Cada una tiene una longitud de, aproximadamente, 1000 mm y 150 x 18 mm. La viga longitudinal deslizable inferior de cada apoyo desplazado hacia atrás, tal como la viga longitudinal deslizable (29), tiene un corte (44) para proporcionar espacio para la placa de anclaje y para las patas de ajuste y nivelado de las vigas longitudinales deslizables. No es necesario que las vigas longitudinales deslizables superiores tengan dicho corte, pero si se desea pueden tenerlo. Todas las vigas longitudinales deslizables están fabricadas para que tengan extremos que cuadren con los bordes de las vigas longitudinales deslizables.

A lo largo de la superficie trasera de los encofrados laterales, en puntos de centrado predeterminados, hay angulares de acero de 50 x 50 x 3 mm, tales como (45), cada uno con una longitud de 150 mm. Los mismos están fijados al encofrado lateral por medio de tornillos. Vigas longitudinales deslizables, tales como (46), están adosadas al encofrado lateral y fijadas al encofrado lateral por medio de tornillos.

Asimismo, a lo largo de la superficie trasera hay orificios roscados. A lo largo de la superficie de encofrado en puntos de centrado predeterminados hay orificios roscados avellanados. Dichos orificios de las superficies delantera y trasera permiten fijar una escuadra en ángulo de 100 mm (47) a la superficie de encofrado del encofrado lateral como se explicará más adelante. Cuando no se usan, los orificios delanteros pueden tener tornillos dentro de los mismos para proporcionar una superficie plana.

La Figura 14 proporciona una vista en perspectiva del apoyo desplazado hacia atrás con cinco vigas longitudinales deslizables. Para simplificar, en este caso se usan los mismos números de referencia que en la Figura 2. En este caso las vigas longitudinales deslizables se extienden la misma distancia desde el armazón de las vigas longitudinales, pero en muchas aplicaciones las vigas longitudinales deslizables superiores se extienden hacia el encofrado lateral menos que las vigas longitudinales deslizables inferiores.

En la Figura 1 se ilustra una vista en planta de la disposición general para fabricar una pila de seis paneles de 8 m x 4 m x 150 mm. Sobre una superficie de hormigón de la zona de trabajo (48) se marcan las dimensiones deseadas de panel, la posición de encofrado y las posiciones de los apoyos desplazados hacia atrás. Los apoyos desplazados hacia atrás (uno marcado con el número 49) están separados 250 mm de la posición deseada de encofrado y están situados alrededor de la posición de encofrado de los paneles en puntos de centrado de 1 m. Los puntos de centrado de 1 m son aconsejables en este ejemplo práctico, sin embargo, los puntos de centrado se pueden ampliar. Normalmente, se pueden usar puntos de centrado de 1,5 m. Para formar la estructura de encofrado completa se usan dos encofrados laterales de extremo (50 y 51) de 5 m de largo y dos encofrados laterales (52 y 53) de 9 m de largo, todos con una anchura de 150 mm.

Los apoyos desplazados hacia atrás se nivelan y se sujetan con anclajes a la superficie de hormigón. La orientación de cada canal de los apoyos desplazados hacia atrás es sustancialmente normal respecto al encofrado próximo. Posteriormente, usando un nivel láser o un nivel de anteojo se ajusta la altura de las vigas longitudinales inferiores respecto a las placas de anclaje respectivas, de manera que el borde superior está dentro del plano horizontal que indica el nivel de anteojo o el nivel láser.

Los encofrados laterales (50, 51, 52 y 53) se colocan aproximadamente a lo largo de la posición de encofrado marcada. Cada encofrado lateral se adosa a otro, como se ilustra más detalladamente por medio de los encofrados laterales (1 y 54). Los mismos se unen mediante el uso de tornillos y una escuadra en ángulo de 50 x 50 x 3 (47) de 100 mm de largo. Los tornillos se atornillan en los orificios, que se han mencionado anteriormente, de la parte trasera del encofrado lateral (1) y de la parte delantera del encofrado lateral (54). Se observará que el angular está situado fuera del encofrado. De este modo se unen los encofrados laterales (50, 51, 52 y 53).

Las vigas longitudinales deslizables inferiores se deslizan hacia los encofrados laterales (50, 51, 52 y 53) y se unen a los mismos mediante el uso de las escuadras en ángulo, que se han mencionado anteriormente, como se ilustra con el ángulo (45) y la viga longitudinal deslizable (46). Otras vigas longitudinales deslizables se deslizan en el armazón de las vigas longitudinales deslizables de cada apoyo desplazado hacia atrás, de manera que se puede cerrar cada uno de los medios de retención sujetando de ese modo las vigas longitudinales deslizables en su sitio. Dichas vigas longitudinales deslizables adicionales se mantienen separadas de los encofrados laterales. Se revisa el encofrado y se ajustan las vigas longitudinales deslizables hasta que se ha cuadrado y colocado correctamente el encofrado. Se apreciará que se trata de una tarea sencilla.

Una vez colocado el encofrado, se pueden instalar las piezas de refuerzo, se puede aplicar el eliminador de adherencias y se puede verter el hormigón. El hormigón se vierte y se enrasa hasta la parte superior de los encofrados laterales. Dado que los apoyos desplazados hacia atrás y otras vigas longitudinales deslizables están separados de los encofrados laterales no hay nada que dificulte el enrasado o vibrado del hormigón.

Una vez que el hormigón se ha endurecido lo suficiente, se sueltan los medios de retención, las vigas longitudinales deslizables se desacoplan de los encofrados laterales y se deslizan hacia atrás. Los encofrados laterales se desenganchan de manera que los encofrados laterales individuales se pueden apartar del panel. Posteriormente, las vigas longitudinales deslizables inferiores se empujan hacia delante para que se adosen a los bordes de panel. A continuación, los encofrados laterales se colocan aproximadamente en su sitio para que el siguiente panel se apoye sobre las vigas longitudinales deslizables inferiores.

Para preparar el encofrado se repiten las etapas anteriores. Se vierte el panel siguiente y se repite el proceso hasta que se forma la pila completa.

Los puntos de centrado predeterminados de las escuadras en ángulo se seleccionan para que se adapten a los tamaños estándar del panel. No obstante, en caso de que sea necesario fabricar un tamaño no estándar de panel se puede cortar la madera y fijar a lo largo de los encofrados laterales y a los mismos usando los orificios que se han mencionado anteriormente. Posteriormente, se pueden usar angulares para unir maderas de encofrados laterales diferentes. De este modo no es necesario perforar ni aterrajar los encofrados laterales para paneles de tamaños distintos.

Dentro de los límites de los armazones de las vigas longitudinales deslizables se pueden hacer paneles de diferente grosor dentro de una única pila. Para un panel de grosor diferente se utilizan vigas longitudinales deslizables y encofrados laterales de anchuras adecuadas.

Asimismo se apreciará que en caso de que sean necesarios paneles de un grosor no estándar se pueden hacer vigas longitudinales deslizables de contrachapado o madera y encofrados laterales con listones de madera de anchuras adecuadas.

La descripción anterior era para la construcción de paneles de hormigón rectilíneos. Se apreciará que con el ajuste y la modificación adecuados se pueden formar paneles de otras formas planas. En concreto, las esquinas entre encofrados laterales se pueden rellenar de manera adecuada para formar un encofrado lo suficientemente liso. Esto se puede hacer utilizando piezas de inserción de perfil adecuado o, en caso de que el ángulo de la esquina no sea un ángulo estándar, se puede usar un agente de relleno endurecible moldeable, tal como una masilla de calafatear o similar, entre encofrados laterales.

La disposición se puede utilizar para hacer paneles de diferentes tamaños dentro de una pila. Dado que los paneles se hacen por separado, las vigas longitudinales deslizables de un panel superior dentro de una pila se pueden extender más hacia el centro del espacio de encofrado. Esto se muestra en la Figura 2.

Se apreciará que en las Figuras 11 y 12 el panel se muestra en sección transversal parcial.

Como se muestra en la Figura 11, un panel (55) se puede construir con un saliente (56). En este caso, las vigas longitudinales deslizables (57 y 58) sujetan el encofrado lateral (59) que forma el borde de panel (60). La viga longitudinal deslizable (61) sujeta un encofrado lateral (62) que pende hacia abajo de la viga longitudinal deslizable (61) para formar el saliente de panel.

En la Figura 12 se muestra otro ejemplo, en el que la viga longitudinal deslizable (63) sujeta un encofrado lateral en un ángulo inclinado para formar una rampa (64) respecto a la estructura (65).

Se apreciará que el encofrado de otras estructuras se puede disponer fácilmente utilizando los principios que se describen en la presente memoria descriptiva. Por ejemplo, se pueden formar escaleras o escalones como consecuencia de que las vigas longitudinales deslizables superiores sobresalgan más del apoyo desplazado hacia atrás. Asimismo, se pueden hacer perfiles de estructuras complejas, tales como cóncavas o convexas o laterales de muro en voladizo, con vigas longitudinales deslizables extendiéndose a distancias diferentes y todas ellas sujetando un encofrado lateral adecuado. Además, se puede construir fácilmente encofrado de estructuras curvas mediante la colocación adecuada del apoyo desplazado hacia atrás y el uso de un encofrado lateral adecuado. Esto se ilustra en la Figura 13 en la que la construcción (66) tiene encofrado (67) alrededor de la misma sujeto por apoyos desplazados hacia atrás, de los que uno se muestra con el número (68).

Asimismo, se apreciará que las principales herramientas necesarias son una perforadora para perforar orificios para los anclajes de mampostería, una llave inglesa o de tubo adecuada y un destornillador. A menos que se hagan paneles de tamaños distintos no se necesitan clavos ni sierras, con lo que se reducen los problemas que se han mencionado anteriormente asociados al encofrado de madera.

En la Figura 15 se ilustra un modo diferente de acoplar una viga longitudinal deslizable (69) a un encofrado lateral (70). En este caso el encofrado lateral tiene un canal en cola de milano (71) en su superficie trasera. En este canal se puede deslizar una pieza de unión (72) que tiene una ranura vertical (73) para alojar el extremo (74) de la viga longitudinal deslizable. Dentro de la viga longitudinal deslizable y de la pieza de unión hay orificios (75, 76, 77 y 78) que se alinean cuando la viga longitudinal deslizable y la pieza de unión están colocadas correctamente. Para sujetar la viga longitudinal deslizable a la pieza de unión se usa un pasador (79) que tiene dos puntas separadas (80 y 81), insertándose las puntas en los orificios alineados.

En las Figuras 16 a 19 y 21 se ilustra una viga longitudinal deslizable (82), un encofrado lateral (83) y una pieza de unión (84) todas fabricadas de plástico de copolímero de polipropileno extruido. La viga longitudinal deslizable tiene dos extremos hembra (85 y 86). Los extremos (87 y 88) de la pieza de unión se pueden deslizar en los extremos hembra con los que se pueden unir dos vigas longitudinales deslizables del tipo que se ilustra en la Figura 16. De este modo las vigas longitudinales deslizables se pueden fabricar de una longitud estándar y, cuando sea necesario para una aplicación específica, se forman vigas longitudinales deslizables más largas uniendo una serie de dichas vigas longitudinales deslizables de longitud estándar. Además, la pieza de unión también se puede introducir en el canal (89) de la parte trasera del encofrado lateral. De este modo, la pieza de unión se puede usar para unir la viga longitudinal deslizable al encofrado lateral (como se ilustra en la Figura 21), así como para unir vigas longitudinales deslizables de longitud estándar para formar vigas longitudinales deslizables más largas.

La viga longitudinal deslizable (90) que se ilustra en la Figura 20 es similar a la que se ilustra en la Figura 16. La diferencia es que las viga longitudinal deslizable tiene un extremo macho (91) y un extremo hembra (92). El extremo hembra es igual que los extremos (85 y 86) que se han analizado anteriormente y el extremo macho es igual que los extremos (87 y 88). Dos vigas longitudinales deslizables se colocan, superficie lateral más larga con superficie lateral más larga, haciendo coincidir el extremo macho con el extremo hembra. Posteriormente, se mueve una viga longitudinal deslizable hacia la otra para insertar el extremo macho en el extremo hembra. Respecto a las vigas longitudinales deslizables de este tipo, la pieza de unión que se acaba de mencionar se usa para conectarlas a un encofrado lateral del tipo que se acaba de mencionar.

Asimismo, se entenderá que, si bien se ha utilizado hormigón para ilustrar la invención, se pueden moldear otros materiales no sólidos endurecibles en la invención.

Claims

1. Una disposición de encofrado lateral para construir el encofrado (2) utilizado para moldear un panel de construcción de hormigón, incluyendo dicha disposición de encofrado lateral:

: un encofrado lateral alargado (1, 70) que tiene una superficie exterior y un canal de retención que se abre hacia fuera (71) extendiéndose longitudinalmente desde dicha superficie exterior, estando dicho encofrado lateral (1, 70), en uso, sujeto horizontalmente en una posición predeterminada de encofrado y

: una pluralidad de soportes de encofrado lateral alineados horizontalmente (26, 69) dispuestos para sujetar lateralmente dicho encofrado lateral (1, 70), en intervalos separados a lo largo del mismo, en su dicha posición de encofrado, estando provisto cada uno de dichos soportes de encofrado lateral (26, 69) de un elemento de engranaje (72) adaptado para engranar, de manera que se puede soltar, con dicho canal de retención (71) mientras el encofrado lateral (1, 70) está sujeto horizontalmente en dicha posición de encofrado, para a su vez interconectar, de manera que se pueden soltar, dicho soporte de encofrado lateral (26, 69) y dicho encofrado lateral (1, 70).

caracterizado porque

los soportes de encofrado lateral (26, 69) se pueden deslizar transversalmente respecto a dicho encofrado lateral (1, 70), en la que cada uno de dichos soportes de encofrado lateral (26, 69) está sujeto para un movimiento de deslizamiento horizontal transversal hacia la posición de encofrado y desde la misma y en la que se proporcionan medios (10, 20, 21, 22, 23) para afianzar, de manera que se puede soltar, dichos soportes de encofrado lateral (26, 69) contra el movimiento de deslizamiento horizontal transversal y

dicha disposición de encofrado lateral está adaptada para moldear dicho panel de construcción de hormigón directamente en la parte superior de un panel vertido previamente, en la que el panel superior que se va a moldear tiene un tamaño más pequeño que el del panel vertido previamente y en la que dicha posición predeterminada de encofrado de dicho encofrado lateral (1, 70) está en la parte superior de dicho panel vertido previamente cerca de un borde perimetral del mismo.

2. Una disposición de encofrado lateral según la reivindicación 1, en la que cada uno de los soportes deslizables de encofrado lateral (26, 69) y el encofrado lateral (1, 70) tiene una dimensión vertical que es, aproximadamente, igual al grosor del panel que se está moldeando.

3. Una disposición de encofrado lateral según la reivindicación 1 ó 2, en el que dicho elemento de engranaje (72) se puede separar de su dicho soporte transversalmente deslizable de encofrado lateral asociado (26, 69).